FACULDADE METROPOLITANA DE MANAUS BACHARELADO EM

ENGENHARAIA MECÂNICA

RELATÓRIO VISITA TÉCNICA DE ENGENHARIA MECÂNICA

Manaus-AM 2024

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FACULDADE METROPOLITANA DE MANAUS BACHARELADO EM
ENGENHARAIA MECÂNICA

RELATÓRIO VISITA TÉCNICA DE ENGENHARIA MECÂNICA

Projeto do Curso de Engenharia como

requisito para obtenção de nota para
compor a avaliação parcial N2 na
disciplina Processos de Manufatura e
Engenharia Assistida por Computador.

Professor

Manaus-AM 2024

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 SÚMARIO

1.INTRODUÇÃO................................................................................................04
2. Objetivo Proposto..........................................................................................05
3. Detalhamento da Atividade............................................................................05
3.1 Etapas do Processo CNC............................................................................05
3.2 Informações Técnicas da Máquina CNC.....................................................07
4. Objetivos Alcançados...................................................................................07
5. Conclusão.....................................................................................................09
6. Anexos..........................................................................................................10
7. Referências....................................................................................................11

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 1. Introdução

O Controle Numérico Computadorizado (CNC) é um processo de

fabricação automatizado que utiliza instruções programadas para controlar
máquinas e ferramentas. Esse sistema permite a produção de peças com alta
precisão de forma eficiente.
No processo de CNC, começa-se com um projeto digitalizado da peça
desejada, utilizando software de Desenho Assistido por Computador (CAD).
Esse projeto é então convertido em instruções específicas para a máquina CNC,
utilizando software de Manufatura Assistida por Computador (CAM). Essas
instruções incluem detalhes sobre as dimensões, formas e características da
peça, assim como os movimentos e velocidades necessários para sua
fabricação.
Uma vez que as instruções estão prontas, elas são carregadas na
máquina CNC. A máquina está equipada com ferramentas de corte, como
brocas, fresas ou lâminas, que são controladas automaticamente de acordo com
as instruções do programa. A peça de trabalho, que pode ser metal, plástico,
madeira ou outros materiais, é firmemente fixada no lugar dentro da máquina.
Durante o processo de usinagem, a máquina CNC realiza uma série de
movimentos precisos e coordenados para dar forma à peça de acordo com as
especificações do projeto. Isso pode incluir operações como fresamento,
torneamento, furação, rosqueamento e retificação, entre outras. A máquina
executa essas operações com alta precisão, resultando em peças de qualidade
consistente e tolerâncias muito estreitas.
Uma das principais vantagens do processo CNC é sua capacidade de
produzir peças complexas com rapidez e precisão. Além disso, por ser
controlado por computador, o processo é altamente repetível, garantindo
uniformidade na produção em larga escala.
Em resumo, o processo CNC é uma tecnologia fundamental na fabricação
moderna, permitindo a produção eficiente e precisa de uma ampla gama de
componentes e produtos. Sua capacidade de transformar projetos digitais em
peças físicas com rapidez e precisão o torna uma ferramenta inestimável em
diversas indústrias, desde automotiva até aeroespacial e além.

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2. Objetivo Propostos

O objetivo principal desta aula prática era proporcionar aos alunos uma
compreensão profunda e prática do processo de fabricação de componentes
industriais. Para alcançar esse objetivo, a aula foi estruturada em várias etapas,
cobrindo desde o desenho e projeto do componente até a sua fabricação final e
controle de qualidade. Os objetivos específicos incluíam:

1. Compreender o processo de desenho e projeto de componentes

industriais.
2. Conhecer os diferentes tipos de materiais utilizados na fabricação e suas
propriedades.
3. Aprender a preparar e configurar máquinas de usinagem.
4. Observar e entender o funcionamento das máquinas CNC durante o
processo de fabricação.
5. Desenvolver habilidades em controle de qualidade e inspeção de peças
fabricadas.

3. Detalhamento da Atividade

No último dia 16 de Maio, ocorreu a oportunidade de participar de uma

visita técnica ao SENAI, com o objetivo de aprofundar os conhecimentos sobre
o funcionamento e a aplicação de máquinas de Comando Numérico
Computadorizado (CNC). Esta experiência foi extremamente importante,
proporcionando uma visão prática e detalhada sobre uma das tecnologias mais
importantes na indústria moderna.
A visita começou com uma sessão teórica, onde recebemos uma
explicação detalhada sobre os princípios básicos das máquinas CNC. Fomos
introduzidos aos conceitos de programação de comandos, tipos de ferramentas
utilizadas, e a importância da precisão e repetibilidade nos processos de
usinagem. Foi enfatizado como a tecnologia CNC revolucionou a fabricação de
peças, permitindo uma produção em massa com alta qualidade e baixos custos.
Após a introdução teórica, fomos levados ao laboratório de CNC. Este
espaço é equipado com uma variedade de máquinas, incluindo tornos e
fresadoras CNC, cada uma demonstrando diferentes capacidades e aplicações.
A tutor técnico do SENAI realizou uma demonstração prática, programando uma
Máquina CNC para produzir uma peça de PVC.

3.1 Etapas do Processo CNC

Ao chegar ao SENAI, fomos recebidos por um instrutor experiente, que

nos apresentou o cronograma do dia e explicou brevemente o processo de
fabricação que iríamos observar. A aula estava dividida em várias etapas, desde

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a concepção do produto até a sua fabricação final. A estrutura bem organizada
nos permitiu acompanhar cada passo do processo com clareza.

Etapa 1: Desenho e Projeto

A primeira etapa da aula foi dedicada ao desenho e projeto do

componente a ser fabricado. Fomos introduzidos ao software CAD (Computer-
Aided Design) chamado Inventor, onde aprendemos a desenhar o modelo do
componente. O instrutor explicou a importância de um projeto detalhado e
preciso, destacando como isso influencia diretamente na qualidade do produto
final. Tivemos a oportunidade de criar nossos próprios desenhos, sob a
orientação do instrutor, que nos ajudou a corrigir erros e aprimorar nossas
habilidades.

Etapa 2: Seleção de Materiais

Após o projeto, passamos para a seleção dos materiais. O instrutor nos

mostrou tipos de material utilizado na fabricação a qual foi escolhidos o PVC,
explicando o motivo que caso fosse um metal no momento poderia danificar a
máquina . Discutimos como a escolha do material certo é crucial para garantir a
durabilidade e funcionalidade do produto. Também aprendemos sobre a
importância da sustentabilidade e da eficiência no uso dos materiais.

Etapa 3: Preparação das Máquinas

A terceira etapa envolveu a preparação das máquinas para o processo de

fabricação. Visitamos o laboratório de usinagem, onde fomos apresentados a
diferentes máquinas, como tornos e fresadoras. O instrutor demonstrou como
configurar e calibrar as máquinas, ressaltando a importância de seguir os
procedimentos de segurança. A configuração correta é essencial para evitar
erros durante a fabricação e garantir a precisão das peças produzidas.

Etapa 4: Processo de Fabricação

Com as máquinas preparadas, passamos para a etapa principal: o

processo de fabricação. Observamos a operação das máquinas CNC (Comando
Numérico Computadorizado), onde o instrutor programou e iniciou a produção
do componente. Durante essa fase, pudemos ver em ação os conceitos de
programação de máquinas, controle de qualidade e monitoramento de
processos. A precisão e eficiência das máquinas CNC foram destacadas,
mostrando como elas revolucionaram a indústria de manufatura.

Etapa 5: Controle de Qualidade

A última etapa da aula foi dedicada ao controle de qualidade. O instrutor

nos ensinou a utilizar ferramentas de medição e inspeção para verificar se as
peças fabricadas atendiam às especificações do projeto. Discutimos a
importância do controle de qualidade para assegurar a confiabilidade e a
segurança dos produtos. Cada aluno teve a oportunidade de inspecionar uma
peça, identificando possíveis falhas e sugerindo melhorias.

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3.2 Informações Técnicas da Máquina CNC
A Romi Discovery 560 é uma máquina de usinagem CNC amplamente
utilizada na indústria para a produção de peças complexas com alta precisão e
eficiência. Este relatório técnico visa analisar detalhadamente o uso e o
desempenho desta máquina, destacando suas características principais,
capacidades, vantagens e possíveis limitações.

 Área de trabalho: 1.050 mm (X) x 560 mm (Y) x 570 mm (Z)

 Capacidade de carga da mesa: até 800 kg
 Velocidade do eixo principal: até 10.000 RPM
 Potência do motor do eixo principal: 15 kW
 Número de ferramentas no trocador automático: 20 ferramentas
 Precisão de posicionamento: ± 0,005 mm
 Repetibilidade: ± 0,003 mm

Uso da Máquina

A Romi Discovery 560 é projetada para uma variedade de operações de

usinagem, incluindo fresamento, furação e rosqueamento. Seu controle CNC
avançado permite a programação precisa de operações complexas, tornando-a
ideal para a produção de peças em setores como automotivo, aeroespacial e de
máquinas industriais. A interface de usuário amigável facilita a programação e
operação, mesmo para operadores com experiência limitada em CNC.

Desempenho

O desempenho da Romi Discovery 560 é avaliado com base em vários critérios,

incluindo precisão, velocidade, eficiência e durabilidade.

1. Precisão: Com uma precisão de posicionamento de ± 0,005 mm e

repetibilidade de ± 0,003 mm, a Romi Discovery 560 é capaz de produzir
peças com tolerâncias extremamente rigorosas. Esta precisão é crítica
para aplicações que exigem alta qualidade e consistência.
2. Velocidade: A velocidade do eixo principal de até 10.000 RPM permite
uma usinagem rápida, reduzindo significativamente os tempos de ciclo.
Além disso, o trocador automático de 20 ferramentas minimiza o tempo
de inatividade durante as operações de troca de ferramentas,
aumentando ainda mais a eficiência.
3. Eficiência: A combinação de alta velocidade e precisão resulta em uma
produção eficiente, com menor desperdício de material e tempo. A
capacidade de carga da mesa de até 800 kg permite a usinagem de peças
grandes e pesadas sem comprometer o desempenho.
4. Durabilidade: A Romi Discovery 560 é construída com materiais robustos
e componentes de alta qualidade, garantindo uma longa vida útil mesmo
sob condições de uso intenso. A manutenção regular e preventiva ajuda
a manter a máquina em ótimo estado de funcionamento.

4. Objetivos Alcançados

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Ao final da aula, os objetivos propostos foram plenamente alcançados.
Conseguimos:

1. Desenvolver um projeto detalhado de um componente utilizando software

CAD.
2. Entender as propriedades e aplicações dos diferentes materiais de
fabricação.
3. Aprender a configurar e calibrar máquinas de usinagem, com ênfase na
segurança.
4. Observar e compreender o funcionamento das máquinas CNC durante a
fabricação de peças.
5. Aplicar técnicas de controle de qualidade para inspecionar peças
fabricadas e garantir a conformidade com as especificações do projeto

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 5. Conclusão

A visita técnica realizada com o intuito de estudar as máquinas CNC foi uma experiência
enriquecedora e esclarecedora. Durante nosso tempo nas instalações, fomos expostos a um
mundo de precisão e eficiência, onde a combinação de tecnologia avançada e habilidades
humanas se fundem para criar produtos de qualidade excepcional.

Um dos aspectos mais impressionantes dessa experiência foi testemunhar em primeira

mão a interação entre o software de design assistido por computador (CAD) e o software de
fabricação assistida por computador (CAM). Essas ferramentas digitais desempenham um papel
fundamental na tradução de conceitos abstratos em instruções precisas para as máquinas CNC.
Ao ver como os projetos tridimensionais são transformados em movimentos coordenados e
operações de usinagem, ganhamos uma compreensão mais profunda do intricado processo por
trás da fabricação CNC.

Além disso, ficou claro para nós que as máquinas CNC representam não apenas uma
evolução na eficiência da fabricação, mas também uma revolução na precisão e na
complexidade das peças produzidas. A capacidade de realizar uma ampla gama de operações de
usinagem com tolerâncias extremamente apertadas abre possibilidades ilimitadas para a criação
de componentes intricados e personalizados em uma escala industrial.

No entanto, também reconhecemos os desafios associados à operação e manutenção

dessas máquinas avançadas. A complexidade dos sistemas CNC requer não apenas
conhecimento técnico, mas também habilidades práticas e atenção aos detalhes. A garantia de
operações seguras e eficientes exige não apenas treinamento adequado, mas também uma
cultura de segurança arraigada em toda a organização.

À medida que refletimos sobre nossa visita, saímos com uma apreciação renovada pela
engenhosidade humana e pela capacidade de inovação tecnológica. As máquinas CNC
representam um marco na história da fabricação, e estamos empolgados para ver como essa
tecnologia continuará a moldar o futuro da indústria. Esperamos aplicar os conhecimentos
adquiridos durante esta visita em nossos próprios projetos futuros, contribuindo para o avanço
contínuo da fabricação de precisão e da automação industrial.

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 6. Anexos

Imagem 01 : Máquina CNC – ROMI Discovery 560. Imagem 02 : Painel de Comandos.

Fonte : Autor Fonte : Autor

Imagem 03 : Máquina em Operação. Imagem 04 : Máquina na finalização do Processo.

Fonte : Autor Fonte : Autor

Imagem 05 : Peça finalizada.

Fonte : Autor

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 7. Referências

 SENAI. (2023). Guia Prático de Processos de Fabricação. Material de Apoio.

 Instrutores do SENAI. (2023). Aula Prática sobre Fabricação de Componentes.
 Romi S.A. (2022). Catálogo Técnico da Máquina CNC Romi Discovery 560.
Recuperado de site da Romi
 Manual do Usuário da Romi Discovery 560 (2022). Documentação fornecida pelo
fabricante com detalhes sobre operação, manutenção e especificações técnicas.
 Artigos Técnicos e Publicações sobre Máquinas CNC. Disponíveis em revistas
especializadas e bases de dados técnicas, que discutem o desempenho e aplicações das
máquinas CNC em diferentes setores industriais.

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