1.2 – Conhecer os processos de fabricação dos iogurtes, os defeitos e o controle de qualidade. 2 DISCUSSÃO E CONCLUSÃO (individual) Comente sobre a aula prática, destacando os defeitos de cada produto e as soluções para os problemas encontrados. Durante a aula prática 3 foi aprendido técnicas para a fabricação de forma caseira de iogurte. Foi utilizado para começar o processo, 1,5L de leite PASTEURIZADO (adquirido de um produtor local que pasteuriza na própria propriedade), adicionado em uma panela e aquecido para ativar os microrganismos. Foi aquecido até aproximadamente 60 °C por alguns minutos e logo foi desligada a fonte de calor e o leite começou a ser mexido ininterruptamente até que atingisse a temperatura de 48°C e adicionado 125g de leite em pó instantâneo que aumentará o teor de lactose do leite e servirá como substrato para os microrganismos presentes durante a fermentação. A seguir foi adicionada a cultura mãe contendo Lactobacillus Bulgaricus e Streptococcus Thermophilus presentes em um copo de 170g iogurte natural integral industrializado da marca Itambé, mantido a temperatura ambiente para ativar os microrganismos presentes na cultura. A temperatura do conteúdo do copo de iogurte industrializado deve ser próxima a do leite que foi preparado para que não ocorra a morte desses microrganismos essenciais para a fabricação desse iogurte. A seguir o conteúdo da panela foi dividido em dois frascos devidamente tampados, um contendo o iogurte natural integral e outro contendo iogurte integral com adição de açúcar. Esses conteúdos foram levados para uma BOD, uma câmara de aquecimento com temperatura constante de 50°C por 1h e 30min, para haver o crescimento da cultura de microrganismos que foram adicionados, Lactobacillus e Streptococcus específicos para o iogurte, juntamente com o substrato composto de lactose, caseína e demais componentes do leite em pó para acelerar o processo de coagulação e fermentação. A fermentação ocorrera nessas 1h e 30 min, essa cultura láctea vai atuar na lactose. Os microrganismos presentes vão atuar diretamente na lactose, inicialmente essa lactose vai se desdobrar em galactose + glicose e vai continuar o processo bioquímico das enzimas microbianas transformando no final esse ciclo enzimático no produto final, o ácido lático 3 QUESTIONÁRIO 3.1. Descreva o fluxograma e a descrição sumária das fases tecnológicas do processamento industrial dos produtos elaborados na aula prática; Leite pasteurizado –aquecimento (60-65°C) – mexer até atingir 48°C (fonte de calor desligada) – Adição do Leite em pó instantâneo ate dissolve-lo – Adição da Cultura- mãe (contendo Lactobacillus Bulgaricus e Streptococcus Thermophilus) presentes em um copo de 170g de iogurte natural integral industrializado – acondicionamento em frascos tampados – levados para câmara de fermentação (50°C por 1h e 30min) 3.2 Como se elabora industrialmente os iogurtes? -Leite 3% de gordura, 12% ESD, Acidez 18° D -Pasteurização 80°C por 30min -Adição do fermento -Envase nos potes -Incubação 42-43°C, 3-4 horas, Acidez 70°D -Resfriamento 3-5°C -Armazenamento a 5°C 3.5. Comente sobre os defeitos mais encontrados nos produtos lácteos fermentados? 1. Baixa viscosidade: Pode ser causada por falhas no controle do processo de pasteurização.
2. Separação de fase: Ocorre quando há uma separação entre a parte líquida e
sólida do produto, muitas vezes devido a transporte e armazenamento inadequados ou excesso de agitação durante o processo. 3. Acidez excessiva: Pode resultar de uma fermentação prolongada ou de uma contaminação por microrganismos indesejados. 4. Desenvolvimento de sabores e odores indesejados: Isso pode ser causado por contaminação microbiana ou por ingredientes de baixa qualidade. 4. Textura arenosa: Pode ocorrer devido à precipitação de proteínas ou à formação de cristais de lactose.
(Ebook) Direito do Trabalho Esquematizado by Coord. Pedro Lenza & Romar, Carla Teresa Martins [Lenza, Coord. Pedro & Romar, Carla Teresa Martins] ISBN 9788547231033, 854723103X 2024 scribd download