Propriedades

mecnicas dos metais

O comportamento mecnico de um material reflete a relao
entre a sua resposta ou deformao a uma carga ou fora que
est sendo aplicada. Propriedades importantes: resistncia,
dureza, ductilidade.

As propriedades mecnicas dos materiais so verificadas pela

execuo de experimentos de laboratrio cuidadosamente
programados, que reproduzem mais fielmente possvel as
condies de servio: normas.

Tenso e deformao

O comportamento
mecnico pode ser
verificado atravs de um
ensaio tensodeformao: uma carga
esttica aplicada
uniformemente sobre uma
seo reta ou superfcie
de um material.

Ensaios de trao

Um dos ensaios mecnicos de tenso-deformao mais

comuns o de trao. Ele pode ser usado para avaliar
diversas propriedades mecnicas dos materiais que so
importantes em projetos.
Teste mecnico que apresenta a melhor relao entre informaes
obtidas e custo/complexidade de ensaio. Ponto de partida para a
caracterizao e especificao do material.

Consiste em submeter um corpo de prova de geometria

definida, a um esforo crescente de trao, aplicado
continuamente at a fratura e no simultneo registro do
alongamento em funo da fora aplicada.

Esquema de um ensaio de
trao. Neste caso o corpo
de prova tracionado pelo
deslocamento de um
barramento acionado pela
rotao de parafusos sem
fim.

Corpo de prova padro para ensaios de trao

comprimento da parte til deve ser pelo menos 4
vezes o dimetro
5

Exemplo de um ensaio
Chapa da liga de alumnio A5052

Antes do ensaio

Incio da fratura

A carga e o alongamento so normalizados de acordo com

os seus respectivos parmetros de tenso de engenharia
e deformao de engenharia.

A0

li l0 l

l0
l0

= Tenso de engenharia (MPa ou psi)

= Deformao de engenharia

F=carga instantnea aplicada em direo

perpendicular seo reta da amostra (N ou
lbf)

l0 = comprimento original antes de

qualquer carga ser aplicada

A0=rea da seo reta original antes da

aplicao de qualquer carga (m2 ou pol2)

li = comprimento instantneo

Testes de Compresso
Um teste de compresso conduzido de maneira similar ao teste de
trao,
exceto que a fora compressiva e a amostra se contrai ao longo da
direo da tenso;
As mesmas equaes so usadas para calcular tenso e deformao;
Por conveno, uma fora compressiva tomada como negativa, o que
fornece uma tenso negativa;
Testes de trao so mais comuns porque eles so mais fceis de
executar; para aplicaes estruturais, pouca informao adicional
obtida a partir de testes de compresso;
Testes compressivos so usados quando se deseja conhecer o
comportamento de um material submetido a grandes e permanentes
deformaes (por exemplo, plsticas), como em aplicaes de
fabricao, ou quando o material frgil sob trao.
8

 Conceitos
Mdulo de elasticidade (E)
Tenso limite de escoamento (e)
Tenso limite de resistncia a trao (t)
Ductilidade
Resilincia
Tenacidade

DEFORMAO ELSTICA
A deformao elstica ocorre quando uma tenso aplicada sobre
um material slido;
Quando a carga aplicada de trao, a pea tensionada se torna
ligeiramente mais longa. A remoo da carga permite que o material
retorne as suas dimenses originais.
No caso da carga ser compressiva, a pea se torna ligeiramente
menor.
A deformao elstica resultado de um pequeno alongamento da
clula unitria na direo da carga trativa, ou uma pequena
contrao no caso da carga ser compressiva.

10

Mdulo de Elasticidade (E)

Dentro dessa chamada fase elstica, a deformao proporcional

tenso correspondente fora aplicada.
A relao entre a tenso e a deformao chamada de MDULO DE
ELASTICIDADE (Mdulo de Young), que uma caracterstica tpica de
cada material.

11

Mdulo de Elasticidade
1 parte da curva: Lei de Hooke

E x

E = mdulo de elasticidade

Determinado pela fora de ligao entre os tomos; a magnitude do

mdulo de elasticidade uma medida da resistncia separao dos
tomos adjacentes;
Bastante influenciado pela temperatura (T E )

12

Relao linear entre a tenso e a deformao

E pode ser considerado como uma medida de rigidez, ou uma

resistncia do material deformao elstica. Quanto maior o mdulo,
mais rgido ser o material ou menor ser a deformao elstica que
resultar da aplicao de uma dada tenso.
13

Existem alguns materiais (por

exemplo,
ferro
fundido
cinzento e concreto) para os
quais esta poro inicial
elstica da curva de tensodeformao no linear;
portanto, no possvel
determinar um mdulo de
elasticidade como descrito.
Para este comportamento no
linear,
tanto
o
mdulo
tangente quanto o mdulo
secante so normalmente
usados.
Mdulo tangente tomado
como a inclinao da curva
de tenso-deformao em
algum especificado nvel de
tenso; o mdulo secante
representa a inclinao de
14
uma secante traada a partir

15

Valores do mdulo de elasticidade para materiais cermicos

so caracteristicamente semelhantes do que aqueles para
metais; para polmeros, eles so menores.
Estas diferenas so uma conseqncia direta dos diferentes
tipos de ligao atmica nos 3 tipos de materiais.

E (mdulo de elasticidade x T (temperatura de fuso)

16

17

Propriedades elsticas dos materiais

Quando uma tenso de trao
imposta sobre uma amostra metlica,
uma elongao elstica e uma
deformao correspondente z
resultam na direo da tenso
aplicada (arbitrariamente tomada
como sendo a direo z).
Como um resultado deste
alongamento, havero constries nas
direes laterais (x e y)
perpendiculares tenso aplicada; a
partir destas contraes, as
deformaes compressivas x e y
podem ser determinadas.
Se a tenso aplicada for uniaxial
(apenas na direo z) e o material
isotrpico, ento x = y .

18

Anisotropia

As propriedades fsicas de
monocristais de algumas
substncias dependem da
direo cristalogrfica na
qual as medies sejam
feitas.
O mdulo elstico, a
condutividade eltrica, e o
ndice de refrao podem
ter valores diferentes nas
direes [100] e [111].

19

Esta direcionalidade das propriedades denominada anisotropia.

Substncias nas quais as propriedades medidas so
independentes da direo de medio so isotrpicas.
Para muitos materiais policristalinos, as direes cristalogrficas
dos gros individuais so totalmente aleatrias. Nestas
circunstncias, mesmo embora cada gro possa ser anisotrpico,
uma amostra composta de agregados de gros se comporta
isotropicamente.

20

Coeficiente de Poisson
definido como a razo entre as deformaes lateral e axial, ou
= - x / z = - y / z
Para muitos metais e outras ligas, valores para o coeficiente de
Poisson variam entre 0,25 e 0,35.
Mdulos de cisalhamento e de elasticidade esto relacionados
entre si e com o coeficiente de Poisson de acordo com a equao
E = 2G ( 1 + )
Em muitos metais, G cerca de 0,4E; assim, se o valor de um
mdulo for conhecido, o outro pode ser aproximado.

21

DEFORMAO PLSTICA
Para a maioria dos materiais metlicos, o regime elstico
persiste at deformaes de 0,005.

medida que um material deformado alm do

ponto de proporcionalidade entre tenso e
deformao, ocorre uma deformao permanente
e no recupervel, ou deformao plstica.

22

Tenso de Escoamento
Quando um metal passa a se
deformar irreversivelmente (incio da
deformao plstica)

Ponto P: limite de
proporcionalidade
Conveno: linha reta
construda paralelamente
poro elstica da curva, no
ponto de deformao 0,002
Materiais que possuem regio
elstica no linear - prtica
usual: tenso de escoamento a
tenso necessria para produzir
uma determinada quantidade de
deformao (0,005)

Escoamento
contnuo

23

Escoamento descontnuo
Mo, Nb, ligas de Ti, ligas de Al, alguns aos

24

Principal parmetro obtido do ensaio de trao:

Clculos de projeto estrutural (onde necessrio que o

material no entre em deformao plstica);
Conformao plstica (quando desejado facilidade de
deformao plstica do material).

As tenses limite de escoamento podem variar desde 35 MPa para

um alumnio de baixa resistncia at mais de 1400 MPa para aos
de elevada resistncia.

25

Limite de resistncia trao (LRT)

a tenso no ponto mximo da

curva tenso-deformao de
engenharia (ponto M).
Deformao at este ponto
uniforme. Neste ponto comea
o fenmeno do
empescoamento: toda a
deformao fica confinada
neste pescoo, onde ocorre a
fratura.
Curva tpica tensodeformao de engenharia
at a fratura

Resistncia fratura: tenso

aplicada no momento da
fratura.
26

Exemplo 6.3 Callister

Amostra de
lato

27

Ductilidade
A ductilidade representa uma medida do grau de deformao plstica
que foi suportado at a fratura.
Material frgil: apresenta deformao plstica muito pequena ou
nenhuma no momento da fratura.
Alongamento percentual

l f l0
100
AL%
l0

lf comprimento no momento da
fratura;
l0 comprimento til original

Reduo de rea percentual

A0 A f
RA%
A0

100

A0 - rea original da seo

transversal;
Af rea da seo transversal no
ponto de fratura

28

Ductilidade

29

Materiais considerados frgeis: aqueles que possuem uma

deformao de fratura inferior a 5%.

30

Resilincia
a capacidade de um material absorver energia quando ele
deformado elasticamente e depois, com o descarregamento, ter
essa energia aliviada.
Ur - mdulo de resilincia (J/m3) energia de deformao por
unidade de volume exigida para tensionar um material desde um
estado com ausncia de carga at sua tenso limite de
escoamento.

1
1 e e2
U r e e e

2
2 E 2E

31

 a rea sob a curva tenso-deformao de engenharia at o

escoamento.

Tenacidade
Tenacidade um termo mecnico que representa uma medida
da habilidade de um material em absorver energia at sua
fratura.
Ela a rea sob a curva tenso-deformao at a fratura.
Unidade J/m3
Material tenaz apresenta tanto resistncia como ductilidade.

32

MAX

Plstica

RUP
ESC
Elstica

Resilincia

Tenacidade

33

Tenso verdadeira e deformao verdadeira

O ensaio de trao convencional baseia-se nas dimenses iniciais do CP
que se alteram ao longo do ensaio. Se os clculos das tenses e
deformaes forem baseados nas reais dimenses do CP, ter-se- uma
curva tenso-deformao verdadeira

F
V
Ai

V ln

li
l0

34

Quando o pescoo se forma, ocorre um estado de tenso

complexo nessa regio (existncia de outros componentes de
tenso alm da axial). A tenso correta (axial) no pescoo
ligeiramente inferior tenso obtida a partir da carga aplicada e
da rea da seo reta do pescoo (curva corrigida).

Para alguns metais e ligas, a regio da curva tenso deformao

verdadeira desde o surgimento da deformao plstica at o ponto
onde tem o incio o pescoo, pode ser aproximada pela relao:

V K Vn
K e n so constantes; n conhecido por expoente de
encruamento
35

36

37

Ensaios Mecnicos

- Dureza

Definies aceitveis:
Medida da resistncia deformao plstica localizada;
Medida da resistncia penetrao de um material duro no outro;
Medida da resistncia ao risco que um material pode fazer em
outro.

38

Ensaios Mecnicos

- Dureza

Ensaios de dureza:
Um pequeno penetrador forado contra a superfcie de
um material a ser testado, sob condies controladas de
carga e taxa de aplicao;
Faz-se a medida da profundidade ou do tamanho da
impresso resultante, que relacionada a um ndice de
dureza.
Quanto mais macio o material, maior e mais profunda a
impresso e menor o ndice de dureza.

39

Ensaios Mecnicos

- Dureza

Razes para o uso do ensaio de dureza:

So simples e baratos normalmente, nenhum corpo de prova
especial precisa ser preparado, e os equipamentos de ensaio so
relativamente baratos;
O ensaio no-destrutivo o corpo de prova no fraturado, nem
excessivamente deformado; uma pequena impresso a nica
deformao;
O limite de resistncia trao pode ser estimado a partir de dados
obtidos no ensaio de dureza.

40

Ensaios Mecnicos

- Dureza

Mtodos de ensaios de dureza:

Dureza Rockwell (HR);
Dureza Brinell (HB);
Microdureza Knoop (HK) e Vickers (HV).

41

Dureza Rockwell
o mtodo mais comumente utilizado para medir a dureza, pois so
muito simples de executar e no exigem habilidade especial;
A dureza Rockwell obtida atravs de vrias combinaes entre
cargas e penetradores, que permitem o ensaio de metais e ligas,
desde os mais duros at os mais macios;
Tipos de penetradores utilizados:
esfrico (esfera de ao temperado);
cnico (cone de diamante, com ngulo de 120 e
ponta ligeiramente arredondada).
ndice de dureza determinado pela diferena na profundidade de
penetrao que resulta da aplicao de uma carga inicial menor
seguida por uma carga principal maior.
42

Existem 2 tipos de ensaios: Rockwell e Rockwell superficial.

Rockwell: carga menor 10 kgf;
carga principal 60, 100 e 150 kgf

Rockwell superficial: carga menor 3 kgf;

carga principal 15, 30 e 45 kgf.

43

Dureza Rockwell

As combinaes mais comuns correspondem s escalas C

(carga principal de 150 kgf e penetrador de diamante) e B
(100 kgf, esfera de 1,59 mm de dimetro).
Exemplos de ndices:
80 HRB indica uma dureza Rockwell de 80 na escala B;
60 HR30W indica uma dureza superficial de 60 na escala
30W.

44

Podem resultar imprecises nos resultados se a amostra de teste

for muito fina, se uma indentao for feita excessivamente
prxima de uma aresta da amostra ou se 2 indentaes forem
feitas muito prximas entre si.

A espessura da amostra deve ser pelo menos 10 vezes a

profundidade da indentao, enquanto deve-se deixar pelo
menos 3 dimetros de indentao entre o centro de uma
indentao e a aresta da amostra, ou at o centro de uma
segunda indentao.

45

46

Dureza Brinell

Consiste na compresso lenta de uma esfera de ao sobre

a superfcie do metal e na medida do dimetro da
impresso produzida.
O dimetro do penetrador de ao endurecido (ou
carbeto de tungstnio) de 10,0 mm. As cargas variam
entre 500 e 3000 kgf, em incrementos de 500 kgf e
mantida constante por um tempo especfico (entre 10 e
30 s).
O dimetro da impresso resultante medido com um
microscpio especial, utilizando uma escala que est
gravada na sua ocular. Esse dimetro medido ento
convertido ao nmero HB apropriado com o auxlio de um
grfico (apenas uma escala).
47

Dureza Brinell
A dureza Brinell (HB ou HBN) a relao entre a carga Q e a rea
da calota esfrica impressa e pode ser calculada atravs da
frmula abaixo:

HB =

2Q

D(D - D2 - d2)

D - dimetro da esfera de
ao;
d - dimetro de
impresso
Ensaio de dureza Brinell

48

49

Microdureza Vickers

A microdureza Vickers utiliza um penetrador formado por

uma pirmide de diamante, produzindo uma impresso na
forma de pirmide invertida, conforme figura abaixo.

Formao da impresso Vickers. Determina-se a mdia das

diagonais da impresso.
50

Microdureza Vickers
A microdureza vickers (HV) a relao entre a carga e a rea da superfcie da pirmide e pode ser calculada pela frmula:

onde L a mdia das diagonais da impresso, medidas com o auxlio de um microscpio.

HV = 1,8544.P
L2

As cargas aplicadas so muito menores do que para os

ensaios Rockwell e Brinell, variando entre 1 e 1000g.

51

52

Microdureza Knoop
A microdureza com um penetrador em forma de pirmide alongada
(Knoop) permite a medio da dureza em regies finas de camadas
de metal depositado ou endurecido e mesmo de camadas de
certas tintas. Tambm bastante usado para materiais frgeis.

Comparao entre os penetradores (a) Vickers e (b) Knoop e suas respectivas

impresses.

53

54

Converso de dureza

Os dados de converso de
dureza foram
determinados
experimentalmente. Os
mais confiveis so para
os aos.

55

Relao entre dureza e LRT

Para a maioria dos aos:

LRT (MPa) = 3,45 x HB
LRT (psi) = 500 x HB

56

Dureza

Grfico mostrando a variao

de algumas propriedades
mecnicas dos aos comuns
laminados ou forjados,
esfriados lentamente, em
funo do teor de carbono.

57

Fatores de segurana

Todos os materiais de engenharia exibem uma variabilidade em

suas propriedades mecnicas. Alm disso, incertezas tambm
existiro na magnitude das cargas aplicadas para aplicaes em
servio. Portanto, folgas de projeto devem ser feitas para
proteger-se contra uma falha no prevista.
Tenso de projeto ( p): (situaes estticas e materiais
dcteis)

p N c
c =tenso mxima estimada;
N= fator de projeto
58

Tenso admissvel ou tenso de trabalho: Para situaes

estticas e metais dcteis, t tomada como o limite de
escoamento dividido por um fator de segurana, N:

e
N

59

A escolha de um apropriado valor de N necessrio: Se N

demasiado grande, ento resultar em um superdimensionamento
do componente, isto , ou demasiada quantidade de material ou
uma liga tendo uma resistncia maior do que a necessria ser
usada.
Valores normalmente usados variam entre 1,2 e 4,0;
A seleo de N depender de um nmero de fatores, incluindo a
economia, experincia anterior, preciso com a qual foras
mecnicas e propriedades de materiais podem ser determinadas, e,
o que mais importante, as
conseqncias de falha em termos de perda de vida e/ou danos
materiais.

60