Instalatii Frigorifice PDF

HORIA NECULA
INSTALAII
FRIGORIFICE
Editura BREN
Editura Universul Energiei
Bucureti 2005
Cursul a fost aprobat de ctre Catedra de Centrale Electrice i Energetic
Industrial, Facultatea de Energetic, Universitatea POLITEHNICA din Bucureti
Copyright BREN, 2005

Toate drepturile aparin editurii.
Editur acreditat CNCSIS
Adresa: EDITURA BREN

Str. Lucceti nr. 12,
Sector 6, Bucureti
Tel/Fax: (021) 223.43.47

(021) 224.81.55
Copyright UNIVERSUL ENERGIEI, 2005

Toate drepturile aparin editurii.
Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei

NECULA, HORIA
Instalaii frigorifice / Horia Necula Bucureti: BREN , 2005 &
UNIVERSUL ENERGIEI, 2005
Bibliogr.
ISBN
ISBN 973-86948-2-5
Refereni tiinifici: Prof. dr. ing. Adrian Badea

Prof. dr. ing. George Darie
Bun de tipar:
ISBN 973-86948-2-5
IMPRIMAT N ROMNIA
Tipar: BREN PROD s.r.l.
PREFA
Lucrarea prezint principalele tipuri de instalaii i cicluri frigorifice utilizate astzi

n tehnica frigului: instalaii frigorifice cu compresie mecanic de vapori, instalaii
frigorifice cu compresie mecanic de gaze, instalaii frigorifice cu absorbie i
instalaii frigorifice cu ejecie. De asemenea, la nivelul instalaiilor frigorifice cu
compresie mecanic de vapori, cele mai rspndite astzi ca utilizare, se prezint
mai detaliat calculul acestora i cteva aspecte legate de modelarea lor n vederea
simulrii numerice a regimurilor nenominale de funcionare.
Avnd n vedere contextul internaional actual legat de diminuarea i interzicerea

utilizrii fluidelor frigorifice cu efect negativ asupra stratului de ozon i efectului
de ser, n prima parte a lucrrii se prezint i cteva aspecte legate de fluidele
frigorifice i protecia mediului, precum i soluiile de substituie a fluidelor
frigorifice ce au fost sau vor fi eliminate din exploatare, prin reglementrile
internaionale din domeniu.
Lucrarea conine de asemenea, tabele cu proprietile termodinamice i termofizice

(la saturaie) pentru cteva din cele mau utilizate fluide frigorifice n prezent
(amoniacul, freonii R 22, R134a i amestecul zeotrop R 407C).
Lucrarea se adreseaz studenilor din cadrul facultii de Energetic din

Universitatea POLITEHNICA Bucureti, fiind parte integrat a cursurilor de
Echipamente i Instalaii Termice din anul III (toate direciile de specializare) i
Instalaii Termice Industriale din anul IV (pentru direcia de specializare
Energetic Industrial). n acelai timp, ea poate fi utilizat cu succes i de ctre
inginerii ce doresc s-i completeze i mprospteze cunotinele n domeniu.
CUPRINS
1. Procedee de producere a frigului artificial.. 1

2. Fluide frigorifice 3
3. Fluide frigorifice i protecia mediului 10
4. Instalaii frigorifice cu compresie mecanic de vapori.. 16
4.1. Instalaii frigorifice cu compresie ntr-o singur treapt...... 16
4.2. Instalaii frigorifice cu compresie n dou trepte...... 30
4.3. Instalaii frigorifice cu compresie n trei trepte 36
4.4. Instalaia frigorific n cascad..... 38
4.5. Calculul termic al instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic
40
de vapori....
4.6. Calculul exergetic al instalaiilor frigorifice cu compresie
47
mecanic de vapori....
4.7. Modelarea instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de
50
vapori.....
5. Instalaii frigorifice cu absorbie.. 57
5.1. Instalaia frigorific cu absorbie cu funcionare continu... 57
5.2. Instalaia frigorific cu absorbie cu funcionare periodic.. 64
5.3. Instalaia frigorific cu absorbie cu absorbia apei de bromur de
65
litiu.
5.4. Instalaia frigorific cu absorbie i difuziune.. 66
5.5. Instalaii frigorifice cu absorbie poli-etajate 67
6. Instalaii frigorifice cu compresie mecanic de gaze.. 71
6.1. Instalaia frigorific cu compresie mecanic de gaze fr
71
regenerare cu funcionare n regim staionar.
6.2. Instalaia frigorific cu compresie mecanic de gaze cu regenerare
75
intern n regim nestaionar...
7. Instalaii frigorifice cu ejecie... 79
8. Exploatarea instalaiilor frigorifice.. 84
Anexe ...................................................................................................... 95
1. Proprietile termodinamice ale amoniacului R 717 ........................... 97
2. Proprietile termodinamice ale freonului R 22 .................................. 107
3. Proprietile termodinamice ale freonului R 134a .............................. 117
4. Proprietile termodinamice ale freonului R 407C ............................. 127
Bibliografie ............................................................................................ 156
1. PROCEDEE DE PRODUCERE A FRIGULUI ARTIFICIAL
Naterea frigului artificial este legat de apariia omului pe Pmnt i de

necesitatea conservrii alimentelor, existnd n acest sens dovezi, nc din Roma
antic, cu privire la conservarea gheii n grote sau cariere pe perioadele mai calde.
Dar, prima instalaie frigorific industrial a fost una cu absorbie, prezentat n
1862 la Expoziia universal de la Londra de ctre Ferdinand Carr [8]. La circa
zece ani de la acest eveniment apare i primul dulap frigorific precum i primele
camere frigorifice utilizate la transporturile navale, folosind de aceast dat
instalaii cu compresie mecanic de vapori, cu o capacitate frigorific de circa 47
kW [8].
Evoluiile ulterioare n domeniul frigului artificial au condus la ideea c
aceasta poate servi i altor industrii i nu numai celei alimentare. Astfel, dup 1990
au aprut i primele aplicaii n domeniul construciilor, climatizrii, frigiderelor
casnice, medicin (criochirurgie, conservarea plasmei sanguine, fabricarea
medicamentelor, etc.) i tehnica spaial.
Dac la nivelul procedeelor de producere a frigului, metodele sunt astzi
clare, preocuprile actuale sunt orientate spre utilizarea a unor noi materiale i
fluide i nu n ultimul rnd se urmrete reducerea consumurilor energetice i
protecia mediului ambiant, att n faza de execuie ct i de exploatare a
instalaiilor frigorifice.
Conform celui de-al doilea principiu al termodinamicii orice corp se poate
rci pe cale natural pn la temperatura mediului ce l nconjoar. Rcirea lui n
continuare se poate realiza numai pe cale artificial.
Instalaiile frigorifice se utilizeaz pentru scderea i meninerea
temperaturii unui corp sau sistem de corpuri sub temperatura mediului
nconjurtor. Prin mediu nconjurtor se nelege rezervorul imens de energie
constituit de ap, aer i pmnt, cruia preluarea sau cedarea de energie, n orice
cantitate, nu i modific starea termodinamic (temperatur, presiune, etc.).
n procesul de rcire particip ntotdeauna cel puin dou corpuri: corpul
rcit i corpul care realizeaz rcirea, numit agent frigorific.
Clasificarea instalaiilor de producere a frigului artificial se face n general
dup urmtoarele criterii [3]:
- principiul de funcionare;
- tipul ciclului frigorific;
- periodicitate.
Dup principiul de funcionare instalaiile frigorifice utilizate n industrie,
comer sau aplicaii casnice pot fi cu compresie mecanic de vapori, cu compresie
de gaze, cu absorbie (compresie termochimic), cu ejecie sau termoelectrice. Mai
exist i alte procedee de producere a frigului artificial (magnetocaloric, prin efect
Ettinghaus, .a.) [3], care nu i-au gsit nc o aplicaie industrial. n consecin,
procedeele de producere a frigului pot fi termodinamice, electrice i magnetice.
Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic utilizeaz proprietile
elastice ale gazelor i vaporilor ce se manifest prin creterea temperaturii lor n
timpul comprimrii i scderea temperaturii n procesul de destindere.
Instalaiile cu absorbie sau compresie termochimic au principiul de lucru
bazat pe realizarea succesiv a reaciilor termochimice de absorbie a agentului de
2 Instalaii frigorifice
lucru de ctre un absorbant, dup care urmeaz desorbia agentului din absorbant.
Procesele de absorbie i desorbie joac n acest caz rolul proceselor de aspiraie
(destindere) i refulare (comprimare) executate de compresorul mecanic.
Compresia termochimic se realizeaz prin utilizarea unui amestec binar,
consumndu-se energie termic.
Instalaiile cu ejecie utilizeaz energia cinetic a unui jet de vapori sau
gaz. n funcie de construcia ajutajului i de modul de desfurare a procesului,
aceste instalaii pot fi cu ejector sau turbionare.
Instalaiile termoelectrice, care au la baz efectul Pltir, permit obinerea
frigului artificial prin utilizarea direct a energiei electrice. Este cunoscut faptul c
la trecerea curentului electric printr-un ansamblu format din dou materiale
diferite, se constat apariia unei diferene de temperatur la cele dou lipituri ale
sistemului. Aplicarea pe scar larg a acestui efect a devenit posibil odat cu
dezvoltarea tehnicii semiconductoarelor.
Dup tipul ciclului frigorific instalaiile frigorifice pot funciona n baza
unui proces nchis sau deschis.
n cazul primului proces agentul de lucru parcurge diferitele elemente
componente ntr-un contur nchis, temperatura sa variind ntre limitele impuse de
cele dou surse de cldur. n aceast categorie se ncadreaz instalaiile frigorifice
cu compresie mecanic de vapori, cu absorbie, cu ejector (instalaii frigorifice cu
ejecie de vapori reci), precum i unele instalaii cu compresie mecanic de gaze.
Instalaiile care funcioneaz pe baza unui proces deschis sunt caracterizate
prin aceea c n timpul funcionrii agentul de lucru este total sau parial extras din
instalaie. n locul agentului evacuat este introdus o noua cantitate de agent
proaspt. Ca procedee termodinamice deschise putem meniona rcirea prin
evaporarea apei i rcirea prin amestecuri frigorifice.
Dup periodicitate instalaiile frigorifice pot fi cu funcionare continu, n
regim staionar sau cu funcionare discontinu, n regim nestaionar.
2. FLUIDE FRIGORIFICE
Un agent (fluid) frigorific este o substan care evolueaz n circuitul unei

instalaii frigorifice i care, datorit unui proces endoterm, constnd n schimbarea
de faz a substanei din starea lichid n cea de vapori, ntr-un vaporizator, permite
producerea frigului prin absorbia de cldur. Aceasta cldur este evacuat n
exteriorul instalaiei printr-un proces exoterm, constnd n schimbarea de faz
invers, din vapori n lichid, ntr-un condensator.
Agenii frigorifici sunt substane omogene sau amestecuri de substane care
preiau, n cursul ciclului frigorific, cldura de la mediul ce trebuie rcit i o cedeaz
la o temperatur mai ridicat unui altui mediu (n general mediul ambiant). Acetia
trebuie s ndeplineasc o serie de cerine termodinamice, fizico-chimice,
fiziologice, economice i de protecia mediului. Proprietile termodinamice trebuie
s corespund cerinelor impuse de schema i tipul instalaiei frigorifice, precum i
de nivelul de temperatur al celor dou surse de cldur, n special de cel al frigului
produs.
Agenii frigorifici trebuie s vaporizeze la temperaturi coborte, la
presiuni apropiate de cea atmosferic. La folosirea vidului, pot aprea infiltraii de
aer, care conduc la nrutirea transferului de cldur i la mrirea consumului de
energie pentru pompare. Nu este de dorit nici o presiune prea mare,
corespunztoare temperaturii ridicate a ciclului, pentru c, n acest caz, se complic
i se scumpete instalaia datorit n principal problemelor deosebite de legate de
asigurarea etanrilor.
Cldura latent de vaporizare (condensare) trebuie s fie ct mai ridicat,
ea determinnd reducerea debitul de agent frigorific pentru o producie de frig dat.
Presiunile de lucru ale agenilor frigorifici pentru temperaturile uzuale n
aplicaiile industriale i casnice (- 30 C+ 30 C), trebuie s fie considerabil sub
presiunea critic (alura curbei de saturaie trebuie s fie convenabil), deoarece
prin aproprierea de punctul critic se micoreaz cldura latent de vaporizare i se
mresc consumul de energie n ciclu i pierderile prin laminare.
Densitatea i vscozitatea agenilor frigorifici se recomand a fi ct mai
coborte, aceste proprieti influennd direct pierderile de presiune i implicit
consumul de energie.
Conductivitatea termic i coeficienii de convecie trebuie s aib valori
ct mai mari, pentru a realiza un bun schimb de cldur, ceea ce conduce la
reducerea suprafeelor de schimb de cldur, deci a investiiilor n instalaie.
Principalele caracteristici ale unor ageni frigorifici sunt prezentate n
tabelul 1. De asemenea, n anexe se prezint proprietile termodinamice i
termofizice (la saturaie) pentru amoniac (R 717) i freonii R22, R 134a i R 407C.
Tabelul 1. Caracteristicile fizice i aciunea fiziologic a principalilor ageni frigorifici.
Parametrii la
Parametrii la fierberea normal Clasa Limita
Agentul Densitatea Masa punctul de Punctul critic
p = 1,013 bar de amestecului
la condiii molar topire
toxi- exploziv n
Simbol Simbol normale (kmol/kg) tt rt tf f rf tcr pcr
citate aer (vol.%)
Denumirea
chimic conv. (C) (C) (C) (kg/m3) (kJ/kg) (C) (bar)
Bioxidul de carbon CO2 1,97 44,01 -56,6 196 -78,5 1560 573,1 31 73,7 5 -
Amoniac NH3 R 717 0,771 17,03 -77,9 332 -33,35 682 1368,5 132,35 113,5 2 15,3-27,0
Bioxidul de sulf SO2 2,93 64,06 -75,5 116 -10,01 1458 390 157,5 78,8 1 -
Apa H2O 0,804 18,02 0 333 +100 958,3 2258 374,2 221,2 6 -
Metanul CH4 0,717 16,04 -182,5 59 -161,5 422 510 -82,5 56,4 5-6 5,0-15,0
Etilena C2H4 1,261 28,05 -169,5 104 -103,5 569 483 9,5 51,2 5-6 3,0-33,0
Etanul C2H6 1,356 30,07 -183,3 95 -88,63 546 485 32,2 48,9 5-6 2,9-13,0
Propilena C3H6 1,915 42,08 -185 69,9 -47,7 612 438 91,4 46 5-6 2,0-11,0
Propanul C3H8 2,019 44,09 -188 80 -42,3 583 428 96,8 42,6 5-6 2,1-9,5
Butanul C4H10 2,668 85,12 -159,6 78,3 -11,7 596 367 133,7 36,7 5-6 1,6-8,5
CF4 R 14 3,93 88,01 -187 8 -128 1630 135 -45,5 37,5 6 -
CF3Cl R 13 4,66 104,47 -181 -81,5 1525 150 28,78 38,6 6 -
CHF2Cl R 22 3,86 86,48 -160 -40,8 1413 234 96 49,77 5 Neexploziv
CF2Cl2 R 12 5,40 120,92 -155 34,3 -29,8 1486 167 112 41,15 6 -
CH3Cl R 40 2,25 50,49 -97,6 128 -24 1003 429 143 66,8 3-4 8-18
CF2Cl R 114 7,63 170,93 -94 +3,5 1520 146 145,7 32,8 6 -
CHFCl2 R 21 4,59 102,92 -135 +8,9 1405 243 178,5 51,66 4-5 Neexploziv
Freoni
CFCl3 R 11 6,13 137,38 -111 50 +23,7 1480 182 198 43,7 5 -
CF2Cl R 113 8,36 187,39 -36,6 +47,7 1510 144 214,1 34,1 4-5 -
C2HF5 R 125 5,47 120,02 -100,6 -48,14 1515 164 66,18 36,92 5 -
C2H2F4 R 134a 4,68 102,0 -101 -26,4 1377 217 101 40,7 5 -
R 32/R 125/
R 407C 3,88 86,2 -43,8 1382 248 86,05 46,34 -
R 134a
R 32/R 125 R 410A 3,30 72,59 -51,6 1351 271,5 70,17 47,7 -
Fluide frigorifice 5
Vaporii de agent frigorific nu trebuie s fie solubili fa de uleiul de

ungere al compresorului pentru a evita antrenarea acestuia n instalaie, ceea ce ar
reduce coeficienii de transfer de cldur. Din contr, vaporii de ageni frigorifici
trebuie s fie solubili fa de ap, pentru a evita formarea dopurilor de ghea, n
special n organele de detent (laminare).
Agenii frigorifici trebuie s fie de asemenea ineri fa de metale i
materialele de etanare, s nu fie inflamabili, s fie stabili din punct de vedere
chimic n domeniul de utilizare, s nu fie toxici i s aib costuri reduse. Aciunea
fiziologic a unor ageni frigorifici este prezentat n tabelul 1, caracterizarea
claselor de toxicitate fiind ilustrat n tabelul 2.
Tabelul 2. Caracteristicile de toxicitate ale agenilor frigorifici [15].
Clasa Caracterizarea toxicitii clasei

Amestecul volumic de 0,5-1 % n aerul aspirat este
1
mortal dup 5 minute
Amestecul volumic de 0,5-1 % n aerul aspirat este
2
mortal dup o or
Amestecul volumic de 2-2,5 % n aerul aspirat este
3
mortal dup 5 o or sau cu efect ireversibil de paralizie
Amestecul volumic de 2-2,5 % n aerul aspirat ncepe
4
s fie vtmtor dup 2 ore
Amestecul volumic pn la 20 % n aerul aspirat nu
5
pricinuiete vtmri ireversibile dup 2 ore
Amestecul volumic pn la 20 % n aerul aspirat nu
6
are nici o aciune dup 2 ore
Alegerea agenilor frigorifici se face n fiecare caz n parte funcie de

scopul instalaiei, condiiile de lucru, particularitile constructive i criteriile
economice.
Primul fluid frigorific utilizat a fost apa, nc din 1755, ntr-un montaj de
laborator realizat de William Cullen. Apoi, n 1834, americanul Jacob Perkins
realizeaz o instalaie frigorific ce funciona cu eter sulfuric i n 1844, tot un
american, John Gorrie realizeaz o instalaie frigorific cu compresie i detent de
aer. n 1859, Ferdinand Carr realizeaz o main frigorific cu absorbie, cu
amoniac, n timp ce patru ani mai trziu, Charles Tellier pune la punct un
compresor funcionnd cu eter metilic.
Pn la sfritul secolului XIX, dou noi fluide frigorifice sunt utilizate:
bioxidul de carbon (CO2) ca i dioxidul de sulf (SO2) dar unul din fluidele deja
foarte rspndite este amoniac, att pentru instalaiile cu absorbie dar i pentru
cele cu compresie. Aceste trei fluide, deci amoniacul (R 717), dioxidul de carbon
(R 744) i dioxidul de sulf (R 764) vor rmne pn spre anul 1930 substanele cele
mai utilizate.
Cu excepia amoniacului, toate fluidele frigorifice menionate mai sus au
disprut aproape total dup 1930 ca utilizare n industria frigorific, urmare a
apariiei n State Unite a unei noi categorii de fluide frigorifice: clorofluorcarburile,
cunoscute cu prescurtarea CFC, sau sub numele de freoni.
Mai trziu, ncepnd cu anul 1980, oamenii de tiin au nceput s trag

un semnal de alarm asupra efectelor pe care le au fluidele de tip CFC asupra
mediului nconjurtor. Este motivul pentru care fabricanii au demarat punerea n
utilizare a unor fluide frigorifice de substituie, mai puin nocive pentru viitorul
planetei, dintre care unele sunt deja pe pia. Aceti substitueni fac parte din dou
categorii de substane chimice: hidrocloroflurocarburi sau HCFC (conin mai puini
atomi de clor ca CFC) i hidrofluorocarburi sau HFC (atomii de clor sunt nlocuii
cu atomi de hidrogen).
Avnd n vedere numrul mare de fluide frigorifice s-a pus la punct un

sistem de notaii, stabilit pe grupuri de componeni chimici astfel:
a) Hidrocarburile din categoria alcanilor i a derivailor lor halogenai;

Ei sunt codificai prin litera R urmat de trei cifre (R xyz):
x: indic numrul de atomi de carbon minus unu;
y: indic numrul de atomi de hidrogen plus unu.
z: indic numrul de atomi de fluor.
Pentru identificarea formulei chimice a unui fluid, se completeaz cu atomi

de clor pn se atinge numrul total de atomi monovaleni, ce poate fi fixat la 4
pentru un derivat al metanului, 6 pentru un derivat al etanului, 8 pentru un derivat
al propanului, etc (exemplu R 22 sau R 022: C = 1, H = 1, F = 2 i n consecin Cl
= 1, de unde rezult formula CHF2Cl).
Cnd agentul frigorific conine i atomi de brom, notaia este urmat de un

B, cu un indice ce reprezint numrul de atomi de brom.
b) Alchenele i derivaii halogenai ai alchenelor; Modul de codificare

numeric este acelai ca precedentul, dar se adaug un 1 pentru cifra
miilor (exemplu R1150);
c) Hidrocarburile ciclice i derivaii ciclici; Litera C este utilizat

naintea numrului de identificare a fluidului frigorific (exemplu RC
270);
d) Compui organici diveri; Acestora le este atribuit seria 600, numrul

alocat fiecrui fluid fiind arbitrar (exemplu R 630 pentru metilamin);
e) Compui inorganici diveri; Acestora le este atribuit seria 700 i

pentru obinerea numrului de identificare a fluidului frigorific, se
adaug la 700 masa sa molecular(exemplu R 717 pentru amoniac);
f) Amestecurilor zeotrope le este atribuit seria 400, numrul de

identificare fiind arbitrar atribuit fiecrui fluid n parte;
g) Amestecuri azeotrope le este atribuit seria 500, numrul de

identificare fiind de asemenea arbitrar.
Tendina actual este de a caracteriza un fluid frigorific prin abrevierea

care precizeaz impactul lui asupra mediului (exemplu CFC 12, HCFC 142b, HFC
134a). Familiile de fluide frigorifice sunt prezentate sintetic n tabelul 3.
Tabelul 3. Familia fluidelor frigorifice.
oxigenul (O2), hidrogenul (H2) sau heliu (He); permit atingerea unor
temperaturi foarte joase, motiv pentru care acestea se numesc i
fluide criogenice
componenii inorganici: apa (H2O), dioxidul de sulf (SO2), dioxidul

de carbon (CO2) i amoniacul (NH3)
Fluide componenii organici; cuprind la rndul lor trei categorii de fluide

pure frigorifice:
- clorofluorocarburile (CFC) care au o aciune negativ asupra
mediului nconjurtor i sunt deci condamnate pentru viitor;
- hidroclorofluorocarburi (HCFC) care au o aciune mai puin
nociv pentru mediu i care mai sunt tolerate un anumit timp;
- hidrofluorocarburi (HFC) care nu afecteaz mediul i
constituie principalele fluide frigorifice pentru viitor.
amestecurile zeotrope; compoziia fazelor de lichid sau vapori aflate

n echilibru termodinamic sunt diferite; temperatura variaz la
schimbrile de faz (vaporizare sau condensare) la presiune
constant
Amestecuri
de fluide
amestecurile azeotrope; compoziia fazelor de lichid sau vapori
aflate n echilibru termodinamic sunt identice; temperatura variaz la
schimbrile de faz (vaporizare sau condensare) la presiune
constant
n tabelul 4 se prezint principalele fluide frigorifice care sunt utilizate

astzi sau care reprezint soluii pentru nlocuirea fluidelor frigorifice poluante
(CFC n general i HCFC ntr-o mai mic msur).
Tabelul 4. Principalele fluidele frigorifice.
Formula
Notaia Denumirea Categoria
(Compoziia masic)
R 11 CCl3F Triclorofluorometan CFC
R 12 CCl2F2 Diclorofluorometan CFC
R 12B1 CF2ClBr Bromoclorodiflorometan Halon
R 13 CClF3 Monoclorotrifluorometan CFC
R 13B1 CBrF3 Bromotrifluorometan Halon
R 22 CHF2Cl Monoclorodifluorometan HCFC
R 23 CHF3 Trifluorometan HFC
R 32 CH2F2 Difluorometan HFC
R 113 C2Cl3F3 Triclorofluoroetan CFC
R 114 C2Cl2F4 Diclorotetrafluoroetan CFC
R 115 C2ClF5 Cloropentafluoroetan CFC
R 123 C2HCl2F3 Diclorotrifluoroetan HCFC
R 124 C2HClF4 Clorotetrafluoroetan HCFC
R 125 C2HF5 Pentafluoroetan HFC
R 134a C2H2F4 Tetrafluoroetan HFC
R 141b C2H3Cl2F Diclorofluoroetan HCFC
R 142b C2H3ClF2 Clorodifluoroetan HCFC
R 143a C2H3F3 Trifluoroetan HFC
R 152a C2H4F2 Difluoroetan HFC
R 290 C3H8 Propan HC
R32 + R125 + R 134a
R 407A - -
(20/40/40 %)
R 32 + R 125 + R 134a
R 407C - -
(23/25/52 %)
R 32 + R 125
R 410A
(50/50 %)
R 12 + R 152a
R 500 - -
(73,8/26,2 %)
R 22 + R 115
R 502 - -
(48,8/51,2 %)
R 13 + R 23
R 503 - -
(59,9/40,1 %)
R 600 C4H10 Butan HC
R 717 NH3 Amoniac -
R 744 CO2 Dioxid de carbon -
n tabelul 5 sunt prezentate fluidele frigorifice recomandate spre utilizare

funcie de tipul instalaiei i domeniul de temperatur.
Tabelul 5. Domenii de utilizare a agenilor frigorifici [8].
Domeniul de
Tipul instalaiei Agentul frigorific
temperatur
Pompe de cldur (sursa calde)
Foarte nalt temperatur 120 la 160 C
ap, R 114 sau R 142b
(cascad cu doi ageni frigorifici)
* nalt temperatur 70 la 120 C R 114, R 142b
** recuperare de cldur i 35 la 70 C R 12, R 500, R 22, R 502
nclzire local
Instalaii de aer condiionat (sursa rece)
*** putere mare (turbocompresoare, R 11, R 12, ap (absorbie)
absorbie)
*** putere medie (compresoare 0 la 10 C R 22, R 12
volumetrice)
*** putere redus R 12
** condiionare aer automobile R 12, R 134a
Instalaii frigorifice cu
temperaturii moderat sczute
(compresie ntr-o singur treapt)
-5 la -20 C
*** putere mare NH3, R 717, R 22
*** putere medie R 12, R 22, R 502
*** putere redus R 12
Instalaii frigorifice cu
temperaturii joase curente
*** putere mare (compresie n dou NH3, R 22, R 502,
-20 la -50 C
trepte) R 1381
*** putere medie (compresie ntr-o R 502
singur treapt - magazine)
*** putere redus (congelatoare) R 502
Instalaii frigorifice cu temperaturi
foarte coborte
* ciclurile "n cascad" clasice (mai nalt joas
muli ageni frigorifici separai) temperatur temperatur
R 12, R 22, R13, R23,
-50 la -160 C
R 502, NH3, R 503,
C3H6 C2H4, CH4
(petrochimie) (petrochimie)
cicluri "cu cascad integrat" Amestecuri de hidrocarburi

(pentru lichefierea gazului natural) C3H6, C2H4, CH4,....
: prototip : rare *: puin ntlnite **: curente ***: foarte des ntlnite
3. FLUIDELE FRIGORIFICE I PROTECIA MEDIULUI
De la apariia lor n jurul anului 1930, fluidele frigorifice din categoria

clorofluorocarburilor au fost considerate ca substane ce nu prezentau dect
avantaje. Dar ncepnd cu anul 1980, oamenii de tiin au nceput s se preocupe
de efectul lor asupra mediului nconjurtor, pentru a rspunde unor probleme n
legtur cu dou fenomene bine precizate: distrugerea stratului de ozon i creterea
efectului de ser.
Efectul de ser este produs de radiaia solar care depete radiaiile
infraroii emise de sol prin diversele gaze din atmosfer, acest fenomen permind
meninerea la suprafaa pmntului a unei temperaturi ce face posibil viaa. Dac
efectul de ser nu ar exista, temperatura medie la suprafaa pmntului ar fi mai
mic cu circa 20 K ca cea actual, ceea ce nu ar face posibil viaa pe planeta
noastr. CO2 prezent n atmosfer este transparent la 85 % din radiaia solar i
absoarbe 80 % din radiaia infraroie reflectat de planet, modificnd echilibrul
termic la suprafaa pmntului, producnd nclzirea atmosferei. Alte gaze legate
de activitile umane particip la efectul de ser. Dintre acestea CFC au o
contribuie destul de important.
n ultimii douzeci de ani a fost observat o cretere a efectului de ser, o
contribuie important (mai mult de 25 %) avnd-o agenii frigorifici de tip CFC.
Aceast contribuie important este legat pe de o parte de durata lor de
via n stratosfer (60 ani pentru R 11 i 120 ani pentru R 12) i pe de alt parte
de capacitatea lor ridicat de absorbie termic n spectrul infrarou. Astfel o
molecul de R 11 este de 10 000 ori mai absorbant ca o molecul de CO2.
Dei efectul de ser este necesar globului, creterea sa poate conduce la
modificri climatice dezastruoase, nct este necesar s fie inut sub control.
Distrugerea stratului de ozon stratosferic constituie un cu totul alt fenomen
deoarece se raporteaz la radiaiile ultraviolete ale soarelui.
Stratosfera este stratul atmosferic cel mai ndeprtat de pmnt, situat ntre
15 i 50 km altitudine. Ea conine aproximativ 90% din ozon (O3), concentraia sa
trecnd printr-un maxim important pe la 30 km altitudine, unde se formeaz un
strat de ozon de circa 20 km. n stratosfer se absoarbe aproximativ 99% din
radiaiile ultraviolete provenind de la soare, realizndu-se astfel un ecran protector
eficace pentru viaa pe pmnt.
Moleculele de CFC care sunt eliberate n atmosfer, ncep o circulaie
ascendent spre stratosfer, care poate dura pn la cinci ani.
Cnd aceste molecule intr, n final, n contact cu radiaiile solare din
stratosfer, la temperaturi de aproximativ -90 C, forele de coeziune care menin
moleculele de CFC se dezintegreaz. Acest proces elibereaz un atom de clor care
poate reaciona cu ozonul. Cnd atomul de clor intr n contact cu ozonul se pot
produce o serie de reacii chimice (fig. 1).
Fluidele frigorifice i protecia mediului 11
Fig. 1. Ciclul ozonului i reaciile ntre CFC i ozon.
Rezultatul final al acestor reacii este nlocuirea ozonului cu dou noi

molecule: oxigen i un atom de clor nemodificat. Cum atomul de clor iese
neschimbat din aceast reacie, conform specialitilor, el poate distruge pn la
100 000 molecule de ozon nainte de a deveni inactiv. De asemenea, s-a estimat c
moleculele de CFC pot supravieui n stratosfer de la 70 la 100 ani.
Coninnd hidrogen (care reduce considerabil durata lor de via
atmosferic prin reacii de hidroliz) i prin faptul c aduc mai puin clor n
atmosfer, HCFC sunt mult mai puin agresive fa de ozon, iar HFC sunt
inofensive, n schimb halonii, prin prezena bromului, sunt mult mai agresivi.
Dac efectul de ser nu este contestat, distrugerea stratului de ozon
stratosferic de CFC reprezint obiectul unor controverse deoarece dup Conferina
de la Copenhaga din noiembrie 1992, 92 de oameni de tiin din ntreaga lume au
semnat un apel ctre toate puterile publice din rile semnatare ale Protocolului de
la Montreal, pentru a se reveni asupra deciziilor luate. Cele 7 raiuni de a se
reveni asupra Protocolului de la Montreal au fost:
- nu se poate neglija clorul de origine natural;
- reducerea stratului de ozon nu este confirmat pe o lung durat;
- existena puurilor de CFC n atmosfer;
- gurile n ozon au fost observate naintea utilizrii CFC;
- pericolul reprezentat de creterea radiaiilor ultraviolete a fost mult
supraevaluat;
- Protocolul de la Montreal va costa mult occidentul i va provoca mortea
lumii a treia;
- Protocolul de la Montreal a fost semnat precipitat, pentru raiuni esenial
politice.
Pentru evaluarea impactului diferitelor fluide frigorifice asupra mediului,
oamenii de tiina au cutat s le compare ntre ele din punctul de vedere al
efectului de ser i al distrugerii stratului de ozon, definind coeficieni specifici.
Contribuia, nsumat pentru o perioad de 100 ani, a unui kg de gaz,
relativ la cea a unui kg de CO2, privitor la efectul de ser, este apreciat prin
potenialul global de nclzire GWP (Glogal Warming Potential). n tabelul 3 este
prezentat contribuia freonilor la efectul de ser, aceasta fiind direct proporional

cu durata de via a substanei respective n atmosfer [8]. Contribuia la efectul de
ser se raporteaz la aciunea freonului R 11, valoarea de referin pentru acesta
fiind 1.
Tabelul 3. Durata de via n atmosfer, potenialul de distrugere al stratului de ozon ODP i

potenialul global de nclzire GWP pentru unele fluide frigorifice.
Fluid Formula Durata de via ODP GWP*

frigorific chimic (ani) (CFC 11 = 1) (CFC 11 = 1)
CFC 11 CCl3F 50 65 1 1
CFC 12 CCl2F2 120 0,9-1,0 2,8-3,4
CFC 113 C2Cl3F3 90 0,5 0,8 1,3-1,4
CFC 114 C2Cl2F4 180-200 0,6-0,8 3,7-4,1
CFC 115 C2Cl3F5 380-400 0,3-0,5 7,4-7,6
HCFC 22 CHClF2 15,3 0,04-0,06 0,32-0,37
HCFC 123 C2HCl2F3 1,6 0,013-0,022 0,017-0,020
HCFC 124 C2HClF4 4 0,016-0,024 0,092-0,100
HFC 125 C2HF5 28,1 0 0,51-0,65
HFC 134a C2H2F4 15,5 0 0,24-0,29
HCFC 141b C2H3Cl2F 7,8 0,07-0,11 0,084-0,097
HCFC 142b C2H3ClF2 19 0,05-0,06 0,34-0,39
HFC 143a C2H3F3 41 0 0,72-0,76
HFC 152a C2H4F2 1,7 0 0,026-0,033
n cazul instalaiilor frigorifice, paralel cu aciunea direct asupra efectului

de ser a freonilor emii n atmosfer (apreciat prin GWP), se exercit i o aciune
indirect de nclzire, prin CO2 degajat la producerea energiei consumate de
instalaia frigorific, mult mai mare dect aciunea direct asociat. Astfel, la un
frigider casnic, aciunea direct este apreciat la 20% (7% prin fluidul frigorific R
12 i 13% prin agentul gonflabil din izolaia cu spum de poliuretan, R11). Restul
de 80% este contribuia indirect, apreciat prin CO2 emis n atmosfer n timpul
producerii energiei electrice de acionare a instalaiei frigorifice (pe baz de
crbune sau petrol, ntr-o central termoelectric).
Astfel se introduce un echivalent al contribuiei globale de nclzire TEWI
(Total Equivalent Warming Impact) calculat innd seama de toate influenele
asupra efectului de ser [16]:
TEWI = GWP m + E , (1)
unde: m este masa total de fluid frigorific evacuat, n kg; emisia specific
de CO2 pentru producerea de energie electric, n kg CO2/kWh (valorile medii sunt:
0,51 pentru Europa, 0,67 pentru America de Nord i 0,58 pentru Japonia [4]); E
consumul de energie electric al instalaiei pe toat durata de via, n kWh.
Reducerea ozonului, calculat n regim stabil pentru 1 kg de gaz emis

anual n atmosfer este apreciat prin potenialul de distrugere al ozonului ODP
(Ozone Depletion Potential). Valoarea de referin este 1 pentru R 11, celelalte
fluide fiind comparate pe baza unitii de mas (1 kg emis pe suprafaa
pmntului). Valorile ODP pentru cele mai utilizate fluide frigorifice sunt
prezentate n tabelul 3.
ngrijorrile oamenilor de tiin relative la efectele clorofluorocarburilor
asupra mediului au condus puterile publice din numeroase ri la luarea unor
msuri restrictive privitoare la fluidele frigorifice poluante.
Comunitatea internaional are primul contact legat de aceast problem n
martie 1985 prin Convenia de la Viena. n 1987, 33 ri au semnat Protocolul de la
Montreal, reglementndu-se producia de CFC i dispariia acestora la orizontul
anului 2000. Revizuirea acestui protocol prin Conferina de la Copenhaga n
noiembrie 1992, extinde msurile i asupra altor fluide frigorifice incluznd i
HCHC i devanseaz data opririi produciei de CFC. Conferina de la Copenhaga a
fost adoptat de 95 de ri la scara ntregului glob pmntesc, rile ce nu au aderat
la aceasta nereprezentnd dect circa 5% din consumatori.
n calendarul reducerii i opririi produciei de CFC, anul 1995 a reprezentat
o dat cheie: ntradevr, n toate rile Comunitii Europene oprirea produciei de
CFC a demarat la 1 ianuarie 1995. Mai mult ca niciodat, problemele nlocuirii
CFC sunt de maxim importan i actualitate. Oprirea produciei de CFC a
companiilor nord-americane, europene i japoneze a generat dou consecine
majore :
- o penurie durabil i n cretere de CFC, care se traduce printr-o
supralicitare a altor fluide frigorifice;
- un risc real de degradare a calitii funcionale a instalaiilor care se
traduce prin existena unor probleme n meninerea unei bune
funcionri a echipamentelor.
n plus, noile reglementri europene asupra HCFC (n principal interdiciile
utilizrii HCFC 22 n echipamentele cu puteri electrice mai mari de 150 kW) vin s
complice strategiile ntreprinderilor, fie fabricante sau utilizatoare de maini
frigorifice. Problematica actual nu se mai limiteaz deci numai la CFC i la
HCFC. Fabricanii de componente, instalaii frigorifice sau de condiionare,
specialitii de ntreinere, instalatorii sau utilizatorii sunt deci direct interesai de
aceste reglementri.
Diferite soluii industriale pentru nlocuirea CFC (fluide pure, amestecuri
de fluide) sunt deja propuse spre aplicare. Din contr pentru nlocuirea HCFC i n
principal HCFC 22, soluiile nu sunt nc satisfctoare i nici definitive. HCFC 22
este un fluid pentru care, la ora actual nu s-a gsit nici un substituent neinflamabil
avnd proprieti termodinamice i profiluri de presiune-temperatur similare.
Amestecurile par a fi pentru moment soluii interesante n substituia HCFC.
Utilizarea amestecurilor n sistemele frigorifice pot oferi n plus unele avantaje ca
substitueni ai HCFC: economie de energie, reglaj de putere, dac echipamentele
sunt prevzute de o asemenea manier astfel nct s permit utilizarea acestor
avantaje.
n figura 2 sunt ilustrate principalele fluide de substituie pure sau
amestecuri de fluide funcie de potenialul de distrugere al stratului de ozon (ODP)
i de potenialul global de nclzire a Pmntului (GWP). La ora actual exist o

serie de amestecuri de fluide care au fost propuse i testate pentru a substitui
fluidele interzise. n tabelul 6 sunt prezentate cteva din cele mai utilizate
amestecuri ca fluide frigorifice.
Fig. 2. Fluide de substituie.

Tabelul 6. Amestecuri de fluide de substituie.
Variaia de
temperatur (K) la
Cod fluid Fluide
Compoziia masic (%) schimbarea de faz,
frigorific substituite
la presiune
atmosferic
Amestecuri de HCFC
R 401A R 22/R 152a/R 124 (53/13/34) 4,9 CFC 12

R 401B R 22/R 152a/R 124 (61/11/28) 4,6 CFC 12
R 401C R 22/R 152a/R 124 (33/15/52) 4,7 CFC 12
R 402A R 125/R 290/R 22 (60/2/38) 0,9 CFC 502
R 402B R 125/R 290/R 22 (38/2/60) 1,0 CFC 502
R 403A R 290/R 22/R 218 (5/75/20) 2,5 CFC 502
R 403B R 290/R 22/R 218 (5/56/39) 0,9 CFC 502
R 405A R 22/152a/142b/C318 (45/7/5,5/42,5) 5,6 CFC 12
R 406A R 22/R 600a/R 142b (55/4/41) 9,9 CFC 12
R 408A R 125/R 134a/R 22 (7/46/47) 0,5 CFC 502
R 409A R 22/R 124/R 142b (60/25/15) 7,9 CFC 12
Amestecuri fr clor
R 404A R 125/R 143a/R 134a (44/52/4) 0,8 CFC 502

R 407A R 32/R 125/R 134a (20/40/40) 6,4 CFC 502
CFC 12,
R 407B R 32/R 125/R 134a (10/70/20) 4,1
CFC 502
R 407C R 32/R 125/R 134a (23/25/52) 7,1 HCFC 22
R3 2/R 125/R 134a (30/10/60) 7,4 HCFC 22
R 32/R 125/R 143a (10/45/45) 0,5 CFC 502
R 32/R 134a (30/70) 7,4 HCFC 22
R 507 R 125/R 143a (50/50) 0,0 HCFC 22
R 410A R 32/R 125 (50/50) <0,1 HCFC 22
R 411A R 1270/R 22/R 152a (1,5/87,5/11) HCFC 22
R 411B R 1270/R 22/R 152a (3/94/3) CFC 502
R 290/R 600a (50/50) 8,6 CFC 12
R 23/R 32/R 134a (2/31/67) 9,5 HCFC 22
4. INSTALAII FRIGORIFICE CU COMPRESIE MECANIC DE
VAPORI
Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic de vapori se folosesc pentru

obinerea unor temperaturi, n general n intervalul -20-90C. Acestea pot fi:
- cu compresie ntr-o singur treapt;
- cu compresie n mai multe trepte;
- n cascad.
Instalaiile frigorifice ntr-o singur treapt sunt utilizate pentru obinerea
unor temperaturi -20-30C, cu tendina de a ajunge pn la 60C prin
perfecionarea ciclului (subrcire avansat nainte de laminare, supranclzirea
vaporilor aspirai de compresor, folosirea unor ageni frigorifici cu caracteristici
superioare).
Instalaiile frigorifice cu dou i trei trepte de compresie se utilizeaz n
general n domeniul -30-60, folosindu-se un singur agent de lucru.
Instalaiile frigorifice n cascad (dou sau trei) sunt utilizate pentru
obinerea unor nivele de frig de -70-90C, cascadele fiind parcurse de ageni
frigorifici diferiii.
Avantajul instalaiilor frigorifice cu compresie const n aceea c, la
schimbarea strii de agregare prin vaporizare i condensare, coeficienii de transfer
de cldur au valori ridicate, astfel c schimbtoarele de cldur din circuitul
frigorific pot fi dimensionate n condiii economice. n plus, aceste dou procese
sunt izoterme n cazul fluidelor pure, ceea ce face posibil reducerea pierderilor
datorit ireversibilitii transferului de cldur ntre agentul frigorific utilizat i cele
dou surse de cldur, prin meninerea diferenelor minime de temperatur n limite
acceptabile. n cazul utilizrii unor amestecuri de fluide, n special a amestecurilor
zeotrope, procesele de vaporizare i condensare nu mai au loc la temperatur i
presiune constant, dar i n acest caz profilul de variaie a temperaturilor n
aparatele de schimb de cldur conduce la reducerea diferenelor minime de
temperatur dintre fluidele de lucru.
4.1. Instalaiile frigorifice cu compresie ntr-o singur treapt
Ciclul procesului ideal. Funcionarea unei instalaii frigorifice ideale cu

compresie mecanic de vapori se bazeaz pe ciclul Carnot inversat (fig. 3), n care
agentul de lucru parcurge o succesiune de transformri compuse din dou izoterme
i dou adiabate.
Procesele care compun ciclul sunt urmtoarele:
- comprimarea adiabat reversibil (izentropic) (1-2) n compresorul K,
care determin creterea parametrilor presiune i temperatur de la pv,
Tv la pc, Tc;
- condensarea izobar-izoterm (2-3) n condensatorul C. n cazul ideal,
transferul de cldur are loc la diferene infinit mici de temperatur,
deci Tc = Ta (temperatura de condensare = temperatura mediului
ambiant);
Instalaii frigorifice cu compresie mecanic de vapori 17
- destinderea adiabat reversibil (izentropic) (3-4) n detentorul D,

care determin scderea parametrilor presiune i temperatur de la pc,
Tc la pv, Tv;
- vaporizarea izobar-izoterm (4-1) n vaporizatorul V, care are loc la
presiunea i temperatura de vaporizare pv i respectiv Tv. Transferul de
cldur de la sursa rece la agentul frigorific are loc la diferene infinit
mici de temperatur, deci Tv=Tf (temperatura de vaporizare =
temperatura la care se obine frigul).
qc
C T
3
2 lc
3 2
Tc = Ta
ld h3 h2
M
D K ~
Tv = Tf 1
V 4
h4 s h1
4 1
6 5
s3 = s4 s1 = s2 s
q0
a b
Fig. 3. Schema (a) i ciclul (b) instalaiei frigorifice ideale cu compresie mecanic de vapori:
K compresor, C condensator, D detentor; V vaporizator; M motor electric.
Bilanul termic al ciclului ideal al instalaiei frigorifice cu compresie are

forma:
kJ
q0 + lc = qc + ld kg , (2)

sau:
kJ
q c = q 0 + ( lc l d ) = q 0 + l kg ; (3)

unde: q 0 = h1 h4 = Tv (s1 s 4 ) este cldura specific absorbit n

vaporizatorul instalaiei la temperatura cobort, Tv, n kJ/kg;
q c = h2 h3 = Tc (s 2 s3 ) cldura specific cedat n condensatorul
instalaiei la temperatura ridicat, Tc, n kJ/kg;
l c = h2 h1 lucrul mecanic consumat n compresor, n kJ/kg;

l d = h3 h4 lucrul mecanic obinut prin detenta vaporilor, n kJ/kg;
l = l c l d lucrul mecanic total al ciclului, n kJ/kg.
Pentru caracterizarea perfeciunii acestui ciclu, se utilizeaz eficiena

frigorific, care se definete prin raportul dintre producia (sarcina) frigorific
specific q0 a instalaiei i lucrul mecanic consumat l, rezultnd n acest caz
eficiena frigorific a ciclului ideal sau Carnot:
q0
C = . (4)
l
nlocuind valoarea lui l cu cea rezultat din bilanul termic al instalaiei, se

obine:
q0 aria 1 4 6 5 1
C = = =
q c q0 (aria 2 3 6 5 2 ) (aria 1 4 6 5 1)
aria 1 4 6 5 1 s Tv (5)
= f (Tc , Tv )
Tv 1
= = = =
aria 1 2 3 4 1 s (Tc Tv ) Tc Tv Tc
1
Tv
Aceast relaie arat c eficiena ciclului frigorific ideal depinde numai

temperatura de condensare Tc i temperatura de vaporizare Tv, fiind cu att mai
mare cu ct acestea sunt mai apropiate. Eficiena frigorific nu este un randament,
avnd valori mai mari sau mai mici ca unitatea.
Schema i ciclul teoretic al instalaiei frigorifice cu compresie

mecanic de vapori fr subrcire. Ciclul ideal, aa cu a fost prezentat, nu poate
fi realizat practic din urmtoarele motive:
- procesul de comprimare 1-2 trebuie deplasat n domeniul vaporilor
supranclzii pentru a evita comprimarea vaporilor umezi care poate
produce eroziune i instabilitate hidraulic. Acest lucrul presupune
vaporizarea complet a agentului frigorific n vaporizator, deci
alimentarea compresorului cu vapori saturai uscai;
- procesul de destindere 3-4 trebuie nlocuit, pentru simplificarea
instalaiei (detentorul fiind un element dificil de realizat constructiv,
lucrul mecanic de detent fiind i foarte mic), printr-un ventil de
laminare. Prin aceast nlocuire, destinderea nu mai are loc adiabatic,
ci izentalpic, micorndu-se producia frigorific specific. n acelai
timp, se mrete i lucrul mecanic consumat, cu valoarea lucrului
mecanic de destindere ld, care se obinea n detentor.
Schema i ciclul teoretic al instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de

vapori fr subrcire sunt prezentate n figura 4.
|qc |
C
3
2 |lc |
M
VL
K ~
V
4 1
q0
a
Cr
T lg p
Cr
2 qc
pc 3 2
3 2 h2 2
Tc
Tv 1 pv 1
4 4
q0 h1 q0 lc
s3 s4 s1 = s2 s h3 =hi4 h1 h2 h
b c
Fig. 4. Schema (a) i ciclul instalaiei frigorifice teoretice cu compresie mecanic de vapori fr
subrcire, n diagramele T - s (b) i lg p h (c):
K compresor, C condensator, VL ventil de laminare; V vaporizator; M motor electric.
Procesul de laminare 3-4, n ventilul de laminare VL determin scderea

parametrilor de la pc, Tc la pv, Tv, la entalpie constant h3 = h4. Titlul amestecului
bifazic la ieirea din ventilul de laminare, se obine astfel:
h3 hl h3 hl
h3 = h4 = hl + x 4 (h1 hl ) x4 = = , (6)
h1 hl rv
unde: hl reprezint entalpia agentului frigorific n stare de lichid la saturaie, la

temperatura i presiune de vaporizare, n kJ/kg;
rv cldura latent de vaporizare la temperatura de vaporizare, n kJ/kg.
Lucrul mecanic total al ciclului este chiar cel necesar comprimrii:
kJ
l = l c = q c q 0 = h2 h 3 (h1 h4 ) = h2 h1 kg . (7)

Eficiena frigorific a ciclului teoretic va fi:
q 0 h1 h4
f = = . (8)
l h2 h1
Deplasarea comprimrii n domeniul vaporilor supranclzii i efectuarea

destinderii prin laminare, determin reducerea eficienei frigorifice a ciclului
teoretic n raport cu cea a ciclului ideal (Carnot, de referin). Se poate determina
astfel, gradul de reversibilitate al ciclului teoretic fa de cel ideal:
f h1 h4 Tc Tv
t = = < 1. (9)
C h2 h1 Tv

mecanic de vapori cu subrcire. Pentru a compensa micorarea produciei
frigorifice specifice cauzat de nlocuirea destinderii cu o laminare, dup
condensarea vaporilor se practic o subrcire. n acest fel se diminueaz influena
negativ a ireversibilitii procesului de laminare asupra eficienei frigorifice. De
asemenea, este cunoscut faptul c volumul specific al vaporilor este mult mai mare
ca cel al lichidului, ceea ce nseamn c, seciunea ventilului de laminare (respectiv
dimensiunea sa) este mult mai mic n cazul laminrii unui lichid fa de cazul
laminrii aceluiai debit de vapori. Subrcirea se poate realiza chiar n interiorul
condensatorului, prin prevederea unei suprafee de schimb de cldur suplimentare
sau ntr-un schimbtor de cldur special, utilizndu-se un agent de rcire sau
vaporii de agent frigorific produi n vaporizator, nainte de a fi aspirai n
compresor (subrcire regenerativ).
Schema i ciclul teoretic al instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de
vapori fr subrcire sunt prezentate n figura 5.
Cum izobarele n domeniul lichidului sunt foarte apropiate de curba de
saturaie, procesul de subrcire poate fi reprezentat n diagrama T-s, practic
suprapus peste curba de saturaie.
Prin subrcirea condensatului, producia specific de frig se mrete (cu o
mrime corespunztoare suprafeei 4-3-3-4-4), fr a modifica consumul de lucru
mecanic.
|qSR | |qc |
SR C
3
3 2 |lc |
M
VL K ~
V
4 1
q0
a
lg p Cr T
qSR Cr
qc 2
pc 3 3 2 2 3 2
Tc
3
pv 1 Tv 1
4 4 4 4
q0 lc q0SR
h3=h4 h3 = h4 h1 h2 h s3 s3 s4 s4 s1 = s2 s
b c
Fig. 5. Schema (a) i ciclul instalaiei frigorifice teoretice cu compresie mecanic de vapori cu
subrcire, n diagramele T - s (b) i lg p h (c):
K compresor, C condensator, SR subrcitor; VL ventil de laminare;
V vaporizator; M motor electric.
Gradul de subrcire al condensatului este:
TSR = T3 T3' = Tc TSR [K ] , (10)
unde: TSR este temperatura de subrcire, n K.
n acest caz, puterea frigorific specific devine:
kJ
q' 0 = h1 h4 ' = h1 h4 + h4 h4' = q 0 + q 0SR kg . (11)

Sarcina termic specific a subrcitorului este:
kJ
q SR = h3 h3' = h4 h4 ' = q0SR kg , (12)

unde: q0SR este creterea puterii frigorifice specifice datorit subrcirii, n kJ/kg.
Eficiena frigorific a ciclului teoretic cu subrcire va fi:
q' 0 q 0 + q 0SR q 0 q SR q SR
' f = = = 1 + 0 = f 1 + 0 > f , (13)
lc l l q0 q0
deci aceasta este mai mare dect cea a ciclului frigorific fr subrcire.
Influena supranclzirii vaporilor aspirai de compresor. n condiii

reale de funcionare, pentru a fi siguri c procesul de vaporizare este complet
ncheiat, pentru a avea o reglare eficient a instalaiei i pentru mbuntirea
umplerii cilindrului compresorului, se recurge la supranclzirea vaporilor nainte
de aspiraie. Aceast supranclzire poate avea loc chiar n vaporizator, dar nu este
recomandat datorit coeficienilor de transfer de cldur mici, n cazul vaporilor,
ceea ce ar conduce la suprafee de schimb de cldur importante. Supranclzirea
se poate realiza i natural prin contactul direct dintre suprafaa conductei de
aspiraie n compresor i mediul ambiant. De asemenea, cum vom vedea n
paragraful urmtor, supranclzirea se poate realiza i prin subrcirea regenerativ.
Ciclurile teoretice ale instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de
vapori cu supranclzire, n diagramele T-s i lg p-h, sunt prezentate n figura 6.
T lg p Cr
Cr 2
qc
2
pc 3 2 2 2
3 2
Tc
Tsi=T1
Tv 1 pv 1
4 1 4 1
q0 q0 l
q0SI
s3 s4 s1 = s2 s i3 = i4 i1 i1 i2 i
Fig. 6. Ciclurile instalaiei frigorifice teoretice cu compresie mecanic de vapori cu subrcire, n

diagramele T - s (b) i lg p h (c).
Gradul de supranclzire al vaporilor n vaporizator:
TSI = T1' T1 = Tsi Tv [K ], (13)
unde: TSI este temperatura vaporilor supranclzii n aspiraia compresorului, n K.
Puterea frigorific specific n cazul ciclului cu supranclzirea vaporilor

aspirai de compresor este:
kJ
q' 0 = h'1 h4 = h1 h4 + h'1 h1 = q 0 + q 0SI , (14)
kg
unde: q0SI este creterea puterii frigorifice specifice datorit supranclzirii, n

kJ/kg.
Lucrul mecanic specific al ciclului cu supranclzire este mai mare dect

cel al celui fr supranclzire:
kJ
l ' = h2" h1' > h2 h1 = l kg , (15)

iar datorit faptului c i puterea frigorific specific crete, eficiena frigorific a

ciclului cu supranclzire va fi mai mare sau mai mic dect cea a ciclului fr
supranclzire, funcie de natura agentului frigorific utilizat:
q' 0 h1' h4
' f = = . (16)
l' h2" h1'
Nu se recomand ca supranclzirea s depeasc 510C n cazul

amoniacului, altfel aceasta va influena negativ eficiena frigorific. n cazul
freonilor, supranclzirea nu afecteaz dect ntr-o mic msur eficiena frigorific
a instalaiei, aceasta fiind recomandat a fi ct mai mare, ajungndu-se la valori de
pn la 30...40C [15].
Ciclul teoretic al instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de

vapori cu subrcire regenerativ. Deoarece supranclzirea n vaporizator nu este
eficient din punct de vedere al intensitii transferului de cldur, se recomand
supranclzirea vaporilor pe seama subrcirii condensatului, n cadrul unui transfer
de cldur (ireversibil) regenerativ. n acest caz, sarcina termic aferent
supranclzirii este practic egal cu sarcina termic a subrcirii.
Realizarea subrcirii regenerative prezint urmtoarele avantaje:
- suprafaa vaporizatorului este utilizat n mod eficient;
- se asigur un grad de subrcire avansat, ce nu poate fi obinut cu
ajutorul apei de rcire;
-
sunt micorate pierderile de frig n mediul ambiant prin suprafaa
conductei de aspiraie n compresor, deoarece acesta este alimentat cu
vapori supranclzii cu o temperatur relativ ridicat.
Dezavantajele instalaiei sunt legate tocmai de prezena regeneratorului,
care complic i scumpete instalaia i introduce o pierdere suplimentar cauzat
de ireversibilitatea transferului de cldur la diferene finite din acest schimbtor de
cldur.
Schema, diagrama temperatur-suprafa de schimb de cldur din
regenerator (T-S) i ciclul teoretic al instalaiei frigorifice cu compresie mecanic
de vapori cu subrcire regenerativ sunt prezentate n figura 7
C |qc |
2 |lc |
T
Regenerator
Tc
K TSR
T1 Lichid
3 1
R T3
3 1 TSI
Vapori Tv
VL
4 S
b
q0 V
a Cr
T lg p
Cr 2 qSR
qc
pc 3 3 2 2
3 2
Tc
3
1
Tv pv
4 1 4 1 1
qSR q0 lc
qSI
s3 s3 s4 s1 s1 = s2 h3=h4 h3 h1 h1 h2 h
s
c d
Fig. 7. Schema (a), diagrama T-S pentru regenerator (b) i ciclurile instalaiei frigorifice teoretice cu
compresie mecanic de vapori cu subrcire regenerativ n diagramele T-s (c) i lg p-h (d):
K compresor, C condensator, R regenerator; VL ventil de laminare; V vaporizator.
n condiii teoretice sarcinile termice specifice la subrcire i supranclzire

sunt egale:
kJ
q SI = h1' h1 = q sr = h3 h3' . (17)
kg
Deoarece supranclzirea nu are loc n vaporizator, puterea frigorific

specific va fi:
kJ
q 0 = h1 h4 , (18)
kg
iar eficiena frigorific:

q h h4
f = 0 = 1 . (19)
lc h2 h1'

mecanic de vapori cu separator de picturi. Pentru asigurarea funcionrii n
condiii uscate a compresorului, se poate utiliza i schema cu separator de picturi
(fig. 8). n acest caz, n schem apar dou contururi, parcurse de debite diferite de
agent frigorific. Alimentarea vaporizatorului se face n aceast situaie cu lichid la
saturaie, n aa numitul sistem necat. Pentru celelalte scheme prezentate
anterior, la care intrarea n vaporizator pe partea agentului frigorific era n
domeniul vaporilor umezi, sistemul de alimentare se numete uscat.
|qSR | |qc |
SR C
3
2 |lc | T
3 Cr
2
VL
K
m& 1 2
1=4 3
Tc
3
4
1 Tv 4 1=4
4
SP &
m2 x4
4 s1 = s2
s4 s4 s
b
q0 V
a
Fig. 8. Schema (a) i ciclul (b) instalaiei frigorifice teoretice cu compresie mecanic de vapori cu
separator de picturi:
K compresor, C condensator, SR subrcitor; VL ventil de laminare;
SP separator de picturi; V vaporizator.
Dup efectuarea laminrii 3-4, agentul frigorific cu starea 4 de vapori

saturai umezi, cu titlul x4, este dirijat n separatorul de picturi SP unde are loc
separare n lichid saturat cu starea 4 i vapori saturai uscai cu starea 4. Vaporii
formai n vaporizator (teoretic cu starea 1=4) sunt de asemenea introdui n
separatorul de picturi. Astfel, chiar dac vaporizarea agentului frigorific n
vaporizator este incomplet, compresorul este alimentat cu vapori saturai uscai
din separatorul de picturi. n acelai timp, separatorul de picturi asigur
alimentarea cu lichid saturat cu starea 4 a vaporizatorului.
Pentru a determina raportul celor dou debite m& 1 i m& 2 care circul prin
cele dou contururi ale instalaiei frigorifice, se efectueaz bilanul termic al
separatorului de picturi:
m& 1 h4 + m& 2 h1 = m& 1 h1 + m& 2 h4 ' [kW ]. (20)
Entalpia agentului frigorific la ieirea din ventilul de laminare se poate

scrie:
kJ
h4 = h4 ' + x 4 rv kg , (21)

de unde rezult coeficientul de debit, definit ca raportul debitelor ce parcurg cele

dou contururi:
m& 2 h1 h4 h1 h4 ' x 4 r1 x r
= = = =1 4 1 <1. (22)
m& 1 h1 h4 ' h1 h4 ' h1 h4 '
Considernd q' 0 = h1 h4 puterea frigorific specific a instalaiei

frigorifice fr separator de picturi, iar rv = h1 h4 ' , rezult:
h1 h4 q ' 0 rv x 4 rv
= = = = 1 x4 < 1 . (23)
h1 h4 ' rv r1
n aceste condiii, eficiena frigorific a ciclului cu separator de picturi

este:
Q0 m& 2 rv r q q'
SP
f = = = v = 0 = 0 = f , (24)
P m& 1 l c lc lc lc
unde: Q0 este puterea frigorific total, n kW;

P puterea total de compresie, n kW.
Se constat c prezena separatorului de picturi nu modific eficiena

frigorific a ciclului frigorific, mrimile Q0 i P fiind egale cu cele care
caracterizeaz ciclul frigorific fr separator de picturi.
Schema i ciclul real al instalaiei frigorifice cu compresie mecanic

de vapori. Schema i ciclul instalaiilor frigorifice reale cu compresie mecanic de
vapori ntr-o singur treapt sunt prezentate n figura 9. Se observ c exist o serie
de deosebiri fa de ciclul instalaiei frigorifice teoretice.
|qSR | |qc |
SR C
3
3 2
|lc |
VL
K
4 1
q0 V
a
T lg p Cr
Cr 2 qSR
qc
2s
pc 3 3 2 2s 2
3 2
Tc
3
Tv 1 pv 1 lc,t
4 4
q0 lc
s4 s1 = s2s s2 s h3=h4 h3 h1 h2 h
b c
Fig. 9. Schema (a) i ciclurile reale ale instalaiei frigorifice teoretice cu compresie mecanic de
vapori n diagramele T-s (b) i lg p-h (c):
K compresor, C condensator, SR subrcitor; VL ventil de laminare; V vaporizator.
Abateri ale procesului real fa de cel teoretic sunt:

- procesul de compresie din compresor nu este un proces adiabat
reversibil datorit frecrilor mecanice i gazodinamice, precum i ca
urmare a schimbului de cldur cu pereii; Valoarea lucrului mecanic
de compresie se calculeaz cu relaia:
k 1

pc k kJ
p v v v 1 10 2 ,

1 k
lc = (25)
i k 1 pv kg

unde: i este randamentul intern al compresorului;
pv, pc presiunea n vaporizator i n condensator, n Pa;
vv volumul specific al vaporilor de agent frigorific la intrarea n
compresor, n m3/kg;
k exponentul adiabatic al agentului frigorific.
- procesele de transfer de cldur ntre agentul frigorific i mediul de

rcire (ap, aer) din condensator i subrcitor presupun existena unor
diferene finite de temperatur, care imprim acestor procese un
caracter ireversibil;
- procesele de transfer de cldur ntre mediul rcit i agentul frigorific
din vaporizator se desfoar de asemenea la diferene finite de
temperatur, fiind deci un proces ireversibil;
- circulaia agentului frigorific prin instalaie este nsoit de pierderi de
presiune;
- echipamentele, conductele, .a. prin care evolueaz fluidele de lucru
schimb cldur cu mediul ambiant.
Totui, pentru simplificarea calculelor, i n cazul ciclului frigorific real se
ine n general seama de o serie de ipoteze simplificatoare:
- procesul de comprimare 1-2 este adiabat ireversibil;
- procesul de evacuare a cldurii ctre mediul ambiant se compune din
desupranclzirea izobar 2-2, condensarea izobar-izoterm 2-3 i
subrcirea izobar 3-3; temperatura de condensare Tc este superioar
temperaturii apei (aerului) de rcire la ieirea din aparat cu diferena
Tc necesar efecturii transferului de cldur (fig. 10 a, b);
- procesul de laminare 3-4 este adiabat ireversibil (cu creterea
entropiei);
- procesul de vaporizare 4-1 este izobar-izoterm i se desfoar la o
temperatur Tv (T0) inferioar temperaturii agentului purttor de frig la
ieirea din aparat cu diferena Tv necesar desfurrii transferului de
cldur (fig. 10 c);
- se neglijeaz supranclzirea vaporilor n conducta care alimenteaz
compresorul.
n aceste condiii se constat c:
Tv = T f" Tv ; Tc = Ta" + Tc ; T3' = Tc TSR [K ] , (26)
unde: Tf este temperatura purttorului de frig la ieirea din vaporizator, n K;

Ta temperatura agentului de rcire la ieirea din condensator, n K;
T3 temperatura condensatului subrcit, n K;
Tv diferena minim de temperatur din vaporizator, n K;
Tc diferena minim de temperatur din condensator, n K;
T T T
Condensator Tc Subrcitor Vaporizator Tf
T2
Tc
Tc Ta Ta2
T3 T3
Ta Tf
Tv
Ta1 Tv=T0
Ta
Sc SSR Sv
a b c
Fig. 10. Diagramele T-S pentru condensator (a), subrcitor (b) i vaporizator (c).
Pentru determinarea mrimilor de stare n punctele caracteristice ale

ciclului, este necesar determinarea randamentului intern, adiabatic al comprimrii:
l c ,t h2 s h1
i = = , (27)
lc h2 h1
unde: lc,t este lucrul mecanic teoretic de compresie, n kJ/kg;

lc lucrul mecanic real de compresie, n kJ/kg;
h2s entalpia vaporilor la ieirea din compresor n cazul procesului teoretic
(izentropic), n kJ/kg.
Astfel, rezult entalpia real a vaporilor la ieirea din compresor:
l c ,t h2 s h1 kJ
h2 = h1 + l c = h1 + = h1 + kg . (28)
i i
Pentru calcule aproximative se poate estima valoarea randamentului intern

al compresorului ca raport al temperaturilor absolute de vaporizare i condensare
[3]:
Tv
i . (29)
Tc
Eficiena frigorific a ciclului real va fi:
q 0 h1 h4 h h4
f ,r = = = i 1 = i f ,t , (30)
lc h2 h1 h2 s h1
unde: f,t este eficiena frigorific a ciclului teoretic.

Gradul de reversibilitate al ciclului real fa de cel de referin (Carnot)

este:
f ,r h1 h4 1
r = = i <1. (31)
C h2 s h1 C
4.2. Instalaiile frigorifice cu compresie n dou trepte
Realizarea unor nivele de frig tot mai coborte n vaporizatorul instalaiei

frigorifice cu compresie mecanic de vapori, n condiiile n care temperatura de
condensare rmne constant, implic mrirea continu a raportului de compresie
pc/pv. Aceast mrire are efecte negative asupra funcionrii instalaiei, datorit
micorrii factorului de debit i a randamentului indicat al compresorului i mririi
excesive a temperaturii vaporilor la ieirea din compresor, cea ce nrutete
condiiile de ungere ale acestuia. Aceast temperatur nu trebuie s depeasc
valorile admisibile de circa 145 C, corespunztoare temperaturii de cocsificare a
uleiurilor de ungere. Din aceste cauze, pentru rapoarte de compresie pc/pv > 89,
este necesar s se utilizeze comprimarea n dou trepte, ntre care vaporii ntre
treptele de comprimare sunt rcii cu ap sau agent frigorific lichid.
Schemele instalaiilor frigorifice cu compresie n dou trepte sunt diverse,
n funcie n general de tipul agentului frigorific, temperatura agentului de rcire i
scopul urmrit.
n fig. 11 i 12 sunt prezentate patru variante de realizare a ciclului
frigorific cu compresie mecanic de vapori n dou trepte.
Schema i ciclul instalaiei frigorifice cu compresie n dou trepte cu
o laminare i rcire intermediar parial (incomplet) realizeaz ntre cele
dou trepte de compresie o rcire intermediar cu ap a vaporilor (fig. 11 - a).
Aceast rcire este parial, vaporii rmnnd supranclzii. La aceast instalaie
debitul de vapori comprimai este acelai n ambele compresoare. Din punctul de
vedere al consumului de lucru mecanic i al eficienei frigorifice al ciclului,
valoarea optim a presiunii intermediare pi este [5]:
pi = pv pc [Pa ] . (32)
Mrimile caracteristice ale ciclului sunt urmtoarele:
- puterea frigorific specific:
kJ
q 0 = h1 h6 = h1 h5 kg , (33)

qc+qSR
C-SR
lg p Cr
4 lc2 qSR
qc
5 K2 5 4 4 2
pc
5
3
pi 3
2
VL RI
pv lc,2
2 lc1 6 1
q0 lc,1
6 K1
V 1 h5=h6 h5 h1 h4 h
q0 a
qc+qSR
C-SR
4 lc,2 lg p Cr
qSR
5 K2 qc
m& 2 5 4 4 2
3 pc
5
VL1 BI pi 3
6 2
6
2 lc,1 pv 1 l
c,2
7 1
VL2 K1 q0 lc,1
7 m& 1 V 1 h5=h6=h7 h5 h1 h4 h
q0 b
Fig. 11. Schemele i ciclul instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de vapori

n dou trepte cu o laminare:
a instalaia cu rcire intermediar parial; b instalaia cu rcire intermediar complet; K1
compresor de joas presiune; K2 compresor de nalt presiune; C-SR ansamblul condensator-
subrcitor; VL ventil de laminare; V vaporizator;
BI butelie de rcire intermediar.
- lucrul mecanic specific de compresie n treapta I , II i respectiv total:
l c1 = h2 h1 ; l c 2 = h4 h3 ;
kJ , (34)
l c, 2tr = l c1 + l c 2 = (h2 h1 ) + (h4 h3 )
kg
- sarcina termic specific la condensator-subrcitor:
kJ
q c SR = h4 h5 kg . (35)

Economia de lucru mecanic n raport cu comprimarea ntr-o treapt va fi:
lc = lc ,1tr l c, 2 tr =
kJ , (36)
= (h2 ' h1 ) (h2 h1 ) (h4 h3 ) = h2 ' h4 (h2 h3 )
kg
iar eficiena frigorific a ciclului:
q0 h1 h5 q h h5
f , 2 tr = = > f ,1tr = 0 = 1 , (37)
l c, 2 tr (h2 h1 ) + (h4 h3 ) l c,1tr h2 ' h1
unde: f,1tr este eficiena ciclului frigorific ntr-o singur treapt ce ar funciona
ntre aceleai presiuni pv i pc;
f,1tr - eficiena ciclului frigorific n dou trepte;
lc,1tr lucrul mecanic de compresie ntr-o singur treapt, n kJ/kg;
lc,2tr lucrul mecanic de compresie n dou trepte, n kJ/kg;
Se constat astfel o cretere n general cu circa 34% a eficienei

frigorifice a instalaiei cu compresie mecanic de vapori n dou trepte, cu o
singur laminare i rcire intermediar parial, fa de instalaia frigorific ntr-o
singur treapt ce ar funciona ntre aceleai presiuni extreme.
Avantajul schemei const n simplitate constructiv i costul cobort al
instalaiei. Datorit temperaturii ridicate a vaporilor n compresorul de nalt
presiune, utilizarea ei este ns limitat la instalaiile cu freoni, la care temperatura
de vaporizare coboar sub 40 C. La temperaturi mai coborte se recurge la ciclul
cu rcire intermediar complet.
Schema i ciclul instalaiei frigorifice cu compresie n dou trepte cu
o laminare i rcire intermediar complet realizeaz ntre cele dou trepte de
compresie o rcire intermediar complet prin introducerea n schem a unei butelii
de rcire intermediare BI i a unui ventil de laminare auxiliar VL1 (fig. 11 - b). De
aceast dat, fa de cazul schemei anterioare, se creeaz dou contururi parcurse
de debite de agent frigorific diferite. Pentru a stabili raportul celor dou debite se
apeleaz la bilanul termic pe butelia intermediar:
m& 1 h2 + (m& 2 m& 1 ) h6 = m& 2 h 3 [kW ]

m& h h6 . (38)
= 2 = 2 >1
m& 1 h3 h6
Puterea total de compresie se determin prin nsumarea puterilor de

compresie ale celor dou compresoare::
(
Pc = Pc ,1 + Pc, 2 = m& 1 l c ,1 + m& 2 l c , 2 = m& 1 l c,1 + l c , 2 ) [kW ] . (39)
Rezult astfel lucrul mecanic specific de compresie raportat la 1 kg de

agent care circul prin treapta de joas presiune (I):
Pc kJ
l c, 2tr = = l c,1 + l c , 2 = h2 h1 + (h4 h3 ) (40)
m& 1 kg
i eficiena frigorific a ciclului:
Q0 q q0 q0
f , 2 tr = = 0 = = . (41)
Pc l c, 2tr l c ,1 + lc , 2 h2 h1 + (h4 h3 )
Rcirea complet determin o cretere a eficienei frigorifice cu 23%.

Avantajul principal al schemei const n reducerea substanial a temperaturii de
refulare din compresorul de nalt presiune K2, ceea ce permite evident reducerea
temperaturii de vaporizare. Dezavantajul acestei instalaii l reprezint gradul mare
de vaporizare n ventilul principal de laminare VL2, la temperaturi de vaporizare
coborte, ceea ce determin reducerea puterii frigorifice i n consecin a eficienei
ciclului. Pentru a elimina acest efect se recurge la instalaia cu dou laminri sau la
subrcirea lichidului de nalt presiune n butelia intermediar.
Schema i ciclul instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de
vapori cu dou trepte, cu dou laminri i rcire intermediar complet (fig.
12. a). n acest caz, debitul m& 2 comprimat n compresorul de nalt presiune K2,
condensat i subrcit este laminat n ntregime n ventilul de laminare VL2 de la
presiunea pc la pi. n continuare, acest debit este introdus n butelia de rcire
intermediar BI unde, prin vaporizare parial, determin rcirea intermediar
complet (procesul 2-3) a debitului m& 1 comprimat n compresorul de joas
presiune K1. n timp ce vaporii uscai cu starea 3 sunt aspirai n compresorul K2,
debitul m& 1 extras pe la partea inferioar a buteliei intermediare (lichid saturat) este
laminat n ventilul de laminare VL2 de la presiunea pi la pv. Urmeaz vaporizarea
n vaporizatorul V i realizarea efectului frigorific q0, dup care ciclul se reia.
qc+qSR
C-SR
5 4 lc,2 lg p Cr
m& 2
K2 qSR qc
VL2
3 pc 5 4 4 2
6 5
BI pi 7 3
6 2
2 lc,1 pv 1 lc,2
7 8 1
K1 q0 lc,1
m& 1
VL1
V 1 h7=h8 h1 h4 h
8
q0 qc a
C
4 lc,2 lg p Cr
5 K2 qc
m& 2 3 pc 75 4 4 2
VL1 pi 3
6 BI 6 2
m
2 lc,1 pv 1 l
c,2
7 m& 1 8 1
K1 q0 lc,1
VL2
V 1 h7=h8 h5=h6 h1 h4 h
8
q0 b
Fig. 12. Schemele i ciclul instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de vapori n dou trepte:
a instalaia cu dou laminri i rcire intermediar complet; b instalaia cu subrcirea lichidului
de nalt presiune;
K1 compresor de joas presiune; K2 compresor de nalt presiune; C-SR ansamblul
condensator-subrcitor; VL ventil de laminare; V vaporizator; BI butelie de rcire intermediar.
Cele dou contururi ale instalaiei sunt parcurse de debite diferite, legtura
dintre ele realizndu-se prin ecuaia de bilan termic pe butelia intermediar:
& h h7
m& 1 h2 + m& 2 h6 = m& 1 h7 + m& 2 h 3 [kW ] = m2 = 2 >1, (42)
m& 1 h3 h6
Se constat astfel c n cazul instalaiei cu dou laminri coeficientul de

debit este mai mare ca n cazul instalaiei cu o singur laminare , 2 lami. > 1lam. ,
deoarece h7 < h6.
Laminarea n dou trepte conduce la creterea puterii frigorifice specifice,
fa de cazul instalaiei cu o singur laminare:
q 0, 2 lam. = h1 h8 = (h1 h6 ) + (h6 h8 ) = q 0 ,1lam. + (h6 h8 ) > q 0 ,1lam. . (43)
Puterea total de compresie va fi n acest caz:

(
Pc = Pc ,1 + Pc, 2 = m& 1 lc ,1 + m& 2 l c, 2 = m& 1 l c ,1 + lc , 2 ) [kW ] . (44)
Comparnd cele dou cicluri frigorifice (cu o laminare i cu dou) se

constat c, dei coeficientul de debit crete, creterea puterii frigorifice specifice
q0 la instalaia cu dou laminri este predominant, ceea ce conduce n consecin
i la creterea eficienei frigorifice a ciclului cu dou laminri:
Q q q0 q0
f , 2 lam. = 0 = 0 = = > f ,1lam. (45)
Pc lc l c1 + l c 2 h2 h1 + (h4 h3 )
Schema i ciclul instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de

vapori cu dou trepte, cu subrcirea lichidului de nalt presiune (fig. 12. b)
asigur rcirea intermediar a vaporilor ntre cele dou trepte de compresie n
butelia de rcire intermediar BI, prin amestec cu agentul frigorific condensat,
subrcit i laminat. Pentru aceasta, vaporii comprimai n compresorul de joas
presiune K1, ptrund n butelia de rcire intermediar, unde se rcesc pn la
temperatura de saturaie, apoi mpreun cu vaporii formai n butelie suplimentar,
sunt aspirai de compresorul de nalt presiune K2, comprimai i refulai n
condensatorul C. Dup condensare i subrcire, lichidul se mparte n dou pri. O
parte se injecteaz n butelia de rcire prin intermediul unui ventil de laminare,
cealalt parte se subrcete n serpentina montat n butelia de rcire, apoi se
lamineaz i este trimis n vaporizatorul V, unde vaporizeaz la joas temperatur,
absorbind o cantitate de cldur de la un agent intermediar. Aceast categorie de
instalaii sunt ntlnite n practic i sub denumirea de instalaii frigorifice cu
injecie parial, fa de cele prezentate anterior care sunt cu injecie total.
Ca i n cazurile anterioare, bilanul termic pe butelia intermediar ofer
legtura dintre debitele ce parcurg cele dou circuite formate:
m& 1 h2 + m& 1 h5 + (m& 2 m& 1 ) h6 = m& 2 h 3 + m& 1 h7 [kW ]

m& h h7 + h5 h6 h2 h7 . (46)
= 2 = 2 = >1
&
m1 h3 h6 h3 h6
Lucrul mecanic specific de compresie raportat la 1 kg de agent care circul

prin treapta de joas presiune (I) este:
Pc kJ
l c, 2tr = = l c,1 + l c , 2 = h2 h1 + (h4 h3 ) . (47)
m& 1 kg
Eficiena frigorific a ciclului se determin cu relaia:
Q0 q q0 h1 h8
f = = 0 = = . (48)
Pc l c, 2 tr l c,1 + l c, 2 h2 h1 + (h4 h3 )
4.3. Instalaiile frigorifice cu compresie n trei trepte
La temperaturi de vaporizare, n general sub 60C, instalaiile frigorifice

cu compresie n dou trepte devin neeconomice datorit rapoartelor mari de
comprimare pe o treapt, lucru care determin coeficieni de debit redui, deci
dimensiuni mari pentru compresoare.
Schema i ciclul unei instalaii frigorifice cu compresie mecanic de vapori
n trei trepte este prezentat n figura 13.
Treptele 2 i 3 se consider o singur treapt comun i se determin astfel
p ' i = p v p c i apoi p"i = p' i p c .
Particularitatea schemei const n prezena celor dou butelii intermediare.
Rapoartele debitelor de agent frigorific se determin din ecuaiile de bilan termic
ale celor dou butelii intermediare:
- bilanul termic al BI1:
m& 2 h2 h11
m& 1 h2 + m& 2 h10 = m& 1 h 11 + m& 2 h3 [kW ] 1, 2 = = > 1; (49)
m& 1 h3 h10
- bilanul termic al BI2:
m& 3 h4 h9
m& 2 h4 + m& 3 h8 = m& 2 h 9 + m& 3 h5 [kW ] 2, 3 = = > 1 . (50)
m& 2 h5 h8
Puterea frigorific specific este:
q 0 = h1 h12 [kJ kg ] , (51)
iar sarcina termic specific la condensator-subrcitor:
q c SR = h6 h7 [kJ kg ] . (52)
qc+qSR
C-SR
7 6 lc,3 qc+qSR
K3 lg p Cr
VL3
5
7 6'
m& 3 4 pc 6
8 lc,2 7'
lc,3
BI2 9
K2 pi 4
9 8 5
m& 2
3
VL2
pi 11 3 lc,2 2
2 10
10 lc,1
BI1 12 1'
pv lc,1
11 K1 q0 1
m& 1
VL1
V h
12 1 b
q0
a
Fig. 13. Schema (a) i ciclul (b) instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori n trei trepte:
K1 compresor de joas presiune; K2 compresorul de medie presiune;
K3 compresor de nalt presiune; C-SR ansamblul condensator subrcitor; VL ventil de
laminare; V vaporizator; BI butelie de rcire intermediar.
Lucrul mecanic specific de compresie raportat la 1 kg de agent care circul

prin treapta de joas presiune (I) se determin cu relaia:
P m& 1 l c ,1 + m& 2 l c , 2 + m& 3 l c ,3
lc = c = =
m& 1 m& 1
= l c ,1 + 1, 2 l c , 2 + 1, 2 2 ,3 l c ,3 = . (53)
= (h2 h1 ) + 1, 2 (h4 h3 ) + 1, 2 2, 3 (h6 h5 ) [kJ kg ]
Eficiena frigorific a ciclului va fi n aceste condiii:

Q q h1 h12
f = 0 = 0 = . (54)
Pc l c (h2 h1 ) + 1, 2 (h4 h3 ) + 1, 2 2 ,3 (h6 h5 )
Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic de vapori n trei trepte pot fi

i ele realizate n mai multe variante (scheme), ca cele de la compresia n dou
trepte, calculul lor fiind similar.
4.4. Instalaia frigorific n cascad
Instalaia frigorific n cascad se utilizeaz pentru realizarea unor

temperaturi foarte coborte, caz n care, datorit coeficienilor mari de compresie
necesari, instalaiile cu compresie n mai multe trepte devin imposibil de realizat
economic. Ea const n cuplarea mai multor instalaii care funcioneaz cu ageni
frigorifici diferii.
n fig. 14 este prezentat schema i ciclul unei instalaii frigorifice n
cascad n dou trepte. Se observ c vaporizatorul treptei superioare este, n
acelai timp, condensatorul treptei inferioare (schimbtorul de cldur Vs-Ci).
qc
C
3s 2s lc,s T
m& s Cr 2s
VLs Ks
2s 2
Vs-Ci 3s i
Tc
4s 1s 2i
3i 2i lc,i 3i 1s
Tv
4s
1i
Ki 4i
VLi
q0
m& i V
4i 1i
s
q0
a b
Fig. 14. Schema (a) i ciclul (b) instalaiei frigorifice n cascad cu dou trepte:
Ki compresorul din treapta inferioar; Ks compresorul din treapta superioar;
C condensator; VLs ventilul de laminare din treapta superioar;
VLi ventilul de laminare din treapta inferioar; V vaporizator;
Vs-Ci vaporizator-condensator.
Pentru reducerea dimensiunilor compresorului de joas presiune se

recurge la utilizarea unor ageni frigorifici cu presiuni la saturaie mai ridicate la
temperaturi de vaporizare joase, cum ar fi: R 13, R 14, R 23, R 503, etanul (C2H6),
etilena (C2H4), difloretilena (C2H2F2) i alii. n aceast situaie presiunea de
condensare, la temperatura apei de rcire, sunt foarte ridicate i, pe de alt parte,
condensarea devine imposibil de realizat datorit temperaturilor critice coborte ale
acestor fluide. Treapta superioar lucreaz cu ageni frigorifici obinuii: amoniac
(NH3), R 12, R 22, R 141 i alii.
Sarcina termic a schimbtorului vaporizator-condensator este:
QVs Ci = m& i qc,i = m& s q0, s [kW ] , (55)

sau, sub forma sarcinilor termice specifice, corespunztoare celor dou procese de
condensare i respectiv vaporizare:
kJ
q c ,i = h2i h3i ; q 0 , s = h1s h4 s kg , (56)

unde: qc,i este sarcina termic specific la condensare n cascada inferioar, n

kJ/kg;
q0,s producia frigorific specific n cascada superioar, n kJ/kg.
Din ecuaia de bilan termic pe schimbtorul de cldur vaporizator-

condensator (55) rezult raportul debitelor ce parcurg cele dou cascade:
m& s q c ,i h h3i
= = = 2i . (57)
m& i q 0, s h1s h4 s
Pentru efectuarea transferului de cldur n schimbtorul vaporizator-

condensator este necesar o diferen de temperatur ntre cei doi ageni de
510C. Aceast diferen imprim procesului de transfer de cldur un caracter
ireversibil, ceea ce face ca instalaia frigorific n cascad sa aib o pierdere
suplimentar de exergie.
Puterea frigorific specific (n cascada inferioar) i sarcina termic
specific la condensare (n cascada superioar) se determin cu relaiile:
kJ
q 0 = h1i h4 i kg , (58)

kJ
q c = h2 s h3 s kg . (59)

Lucrul mecanic specific de comprimare (raportat la debitul de agent

frigorific din cascada inferioar) este:
P m& i l c ,i + m& s l c , s
lc = c = = l c ,i + l c , s =
m& i m& i , (60)
= h2 i h1i + (h2 s h1s )
unde: Pc este puterea total de compresie, n kW;

m& i debitul masic de agent frigorific din cascada inferioar, n kg/s;
m& s debitul masic de agent frigorific din cascada superioar, n kg/s;
lc,i lucrul mecanic de compresie din cascada inferioar, n kJ/kg;
lc,s lucrul mecanic de compresie din cascada superioar, n kJ/kg;
Eficiena frigorific a instalaiei va fi:
q0 h1i h4 i
f = = . (61)
lc h2i h1i + (h2 s h1s )
4.5. Calculul termic al instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic

de vapori
Calculul termic al instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori

ntr-o singur treapt presupune determinarea urmtoarelor mrimi [3]:
- debitul volumetric de vapori V& , n m3/s i cilindreea C, n cm3,
necesare pentru alegerea compresorului;
- puterea termic a condensatorului Qc, n kW, necesar pentru
dimensionarea acestuia;
- puterea efectiv Pe, consumat de compresor, n kW;
- debitul apei de rcire m & a ,n kg/s.
Datele necesare pentru efectuarea calcului termic sunt:
- puterea frigorific Q0, n kW;
- temperatura purttorului de frig la ieirea din vaporizator Tf, n C;
- temperatura agentului de rcire la intrarea n condensator Ta, n C;
- gradul de subrcire, SR sau temperatur de subrcire TSR, n C
( TSR = Tc TSR );
- gradul de supranclzire, TSI, sau temperatura de aspiraie n
compresor (de supranclzire) TSI, n C ( TSI = Tv + TSI , dac n
vaporizator sunt aspirai vapori supranclzii);
Cu ajutorul datelor de intrare, al diagramelor i tabelelor de vapori, se
stabilesc parametrii de stare ai agentului frigorific n punctele caracteristice ale
ciclului frigorific. n fig. 15, este prezentat diagrama lg p h pentru freon 22,
necesar calculului instalaiilor care utilizeaz acest agent frigorific.
Determinarea temperaturilor de vaporizare Tv i respectiv condensare Tc se
face n funcie de diferenele minime de temperatur din vaporizator v,
condensator c i respectiv de variaia temperaturii agentului de rcire n
condensator a (fig. 10). Alegerea diferenelor minime de temperatur din
vaporizator i condensator se face pe baza unor calcule de optimizare. Astfel, dac
considerm de exemplu variabil diferena minim de temperatur din vaporizator
i presiunea de condensare constant, prin creterea acesteia se reduce suprafaa de
schimb de cldur a vaporizatorului, deci investiia n aparat scade. n schimb,
crete puterea de pompare i raportul de compresie. Creterea raportului de
compresie conduce la creterea puterii consumate de compresor i aceasta, corelat
cu creterea puterii de pompare conduce la creterea cheltuielilor anuale de
exploatare. n consecin se obine o reducere a investiiei i o cretere a
cheltuielilor anuale de exploatare, ceea ce impune un calcul de optimizare pentru
stabilirea diferenei optime minime de temperatur din aparat.
Variaia temperaturii agentului de rcire n condensator a se poate stabili

tot n baza unui calcul de optimizare. Astfel, o valoare mai mare a acestei diferene
de temperatur conduce la micorarea debitului de agent de rcire, n condiiile
meninerii constante a sarcinii termice. Reducerea debitului de agent de rcire
implic reducerea puterii de pompare, deci scad cheltuielile anuale de exploatare.
Pe de alt parte, reducerea debitului conduce la micorarea coeficienilor de
transfer de cldur, ceea ce conduce la creterea suprafeei de schimb de cldur i
a investiiei n aparat.
Exist i aplicaii n care agentul de rcire este apa provenit de la un turn
de rcire, caz n care variaia temperaturii este impus de aceast instalaie.
Debitul masic de agent frigorific se calculeaz cu relaia:
Q0 kg
m& = s . (62)
q0
Debitul volumetric de agent frigorific n aspiraia compresorului se

determin cu formula:
m3
V&a = m& v a s , (63)

unde: va este volumul specific al vaporilor aspirai n compresor, n m3/kg.
Fig. 15. Diagrama lg p i pentru freon 22.
Datorit existenei unor factori funcionali (existena spaiului mort sau

vtmtor, a pierderilor de presiune a vaporilor la trecerea prin supapele de
aspiraie i refulare ale compresorului, a ireversibilitii procesului de comprimare,

a pierderilor de cldur n mediul ambiant i a neetaneitilor), se definete
factorul (coeficientul) de debit al compresorului (sau randamentul volumetric
global v ) ca raportul dintre debitul volumetric n aspiraia compresorului V&a i
debitul volumetric transvazat (baleiat) de compresor V& [14]:
V&a
= v = . (64)
V&
Debitul baleiat i cilindreea se pot calcula cu relaiile:
n m3
V& = C 10 3 s (65)
60
i
d2
C= s N 10 3 [cm 3 ], (66)
4
unde: C este cilindreea compresorului cu piston (volumul descris n unitatea de

timp de piston la cursa de aspiraie), n cm3;
n viteza de rotaie a compresorului, n rot/min;
d diametrul cilindrului compresorului, n mm;
s cursa pistonului, n mm;
N numrul de cilindri ai compresorului.
n figura fig. 16 este reprezentat schema de principiu a unui cilindru

compresor i a diagramei p-v de funcionare a acestuia, cu precizarea diferiilor
parametri ce intervin n modelarea procesului funcional de la nivelul
compresorului frigorific cu piston. Parametrii geometrici sunt reprezentai
considernd volumul geometric al unui cilindru egal cu o unitate (Vs = 1):
C d2
Vs = = s 10 3 [cm 3 ] . (67)
N 4
Fig. 16. Schema de principiu a unui cilindru compresor i a diagramei funcionale p-V:
pv pierderea de presiune la trecerea prin supapa de aspiraie; pc pierderea de presiune la
trecerea prin supapa de refulare; V0 volumul spaiului mort; Vd volumul n procesul de destindere;
Vs volumul cursei pistonului; l0 - lungimea spaiului mort; ld cursa n procesul de destindere; s
cursa pistonului; d diametrul cilindrului; A seciunea cilindrului compresor; - factorul de debit
al compresorului; i - factorul de debit indicat al compresorului.
Factorul de debit al compresorului se poate exprima i ca produs al

coeficienilor pariali de debit [13]:
= 0 l T e = i T e , (68)
unde: 0 este coeficientul parial de debit care ine seama de existena spaiului
mort (vtmtor);
l - coeficientul parial de debit care ine seama de laminarea vaporilor la
trecerea prin supapa de aspiraie;
i - coeficientul indicat, i = 0 l ;
T - coeficientul parial de debit care ia n considerare prenclzirea
vaporilor n procesul de aspiraie; acest coeficient poate fi determinat
orientativ cu relaia empiric [13]:
Tv
T = . (69)
Tc
e - coeficientul parial de debit care caracterizeaz etaneitatea

cilindrului. Coeficientul de etanare e are n general valori de
0,950,98.
n figura 17 se prezint o diagram de variaie a coeficientului de nclzire

n funcie de raportul de compresie pc/pv pentru compresoarele cu amoniac [3].
1,0
T 0,8
0,6
0,4
0,2
10 20 30 40 50
pc/pv
Fig. 17. Variaia coeficientului de nclzire T n funcie de raportul de compresie.
Coeficientul indicat, denumit i randamentul volumetric indicat al

compresorului, se poate determina cu relaia [3]:
1

pc p m

i = f = 1 c 1 ,
c
(70)
v
p
v
p

unde: c este coeficientul spaiului mort:
V0
c= ; (71)
C
m exponentul politropic (m = 0,91,1);

V0 volumul spaiului mort, n cm3.
Valorile coeficientului spaiului mort c pot fi considerate aproximativ,

dup cum urmeaz [12]:
- pentru compresoare orizontale mari: c = 0,0150,025;
- pentru compresoare orizontale mici: c = 0,0050,08;
- pentru compresoare verticale mari: c = 0,010,02;
- pentru compresoare verticale mici: c = 0,030,05.
n general, se recomand ca factorul de debit s nu scad sub 0,6.

n funcie de cilindreea calculat, se poate alege compresorul necesar
instalaiei frigorifice din gama oferit de firmele constructoare.
Sarcina (puterea) termic a condensatorului instalaiei frigorifice cu
compresie se determin cu relaia:
Qc = m& q c [kW ]. (72)
Analog, sarcina termic a subrcitorului este:
QSR = m& qSR [kW ]. (73)
Puterea efectiv a compresorului, necesar pentru alegerea motorului

electric de antrenare, se calculeaz cu formula:
m& l c , s m& l c
Pe = = [kW ] , (74)
i m m
unde: lc,s este lucrul mecanic teoretic (izentropic) de compresie, n kJ/kg;

lc lucrul mecanic real de compresie, n kJ/kg;
i randamentul indicat al compresorului;
m randamentul mecanic al compresorului.
Debitul apei de rcire la condensator i subrcitor se determin cu relaiile:
Qc kg
m& a ,c = s , (75)
c pa Ta ,c
QSR kg
m& a ,SR = s , (76)
c pa Ta , SR
unde: cpa este cldura specific a apei la temperatura medie, n kJ/(kg.K);

Ta,c, Ta,SR variaia temperaturii apei de rcire n condensator, respectiv
subrcitor, n K.
Pentru determinarea factorului de debit i a randamentului indicat al

compresorului se poate utiliza i o nomogram de tipul celei prezentate n figura
18.
Fig. 18. Nomograma lui Linge ce permite determinarea factorului de debit i a randamentului
indicat i al unui compresor [8]:
f factor de corecie ce se aplic atunci cnd temperatura de vaporizare este mai mic ca 25C;
[ ( )]
= i 1 T f .
De asemenea, n figura 19 se prezint variaia factorului de debit i a

randamentului indicat pentru compresoare cu freon 22, n funcie de raportul de
comprimare i variaia randamentului mecanic al compresorului n funcie de
debitul volumetric orar de vapori [3].
a b
Fig. 19. Variaia factorului de debit i a randamentului indicat (a), n funcie de raportul de compresie
la compresoarele pentru freon 22 i a randamentului mecanic a compresoarelor cu piston (b), n
funcie de debitul volumetric orar de vapori.
4.6. Calculul exergetic al instalaiilor frigorifice cu compresie

mecanic de vapori
Utilizarea eficienei frigorifice n determinarea gradului de perfeciune

termodinamic a ciclului nu este posibil pentru c, prin definiie, ea raporteaz
clduri cu poteniale diferite. Pentru evitarea acestui neajuns, este necesar, pentru
calcule mai exacte, analiza exergetic a ciclului instalaiei frigorifice, prin definirea
unui randament exergetic al instalaiei ex :
e q0
ex = , (77)
lc
unde: eq0 este exergia fluxului termic absorbit de la mediul rcit, care mai poart
denumirea i de producia frigorific specific redus [2, 9].
Exergia fluxului termic absorbit de la mediul rcit se poate calcula cu
relaia:
kJ
e q0 = q 0 em
0
kg , (78)

unde: em0
este factorul exergetic mediu de temperatur al procesului de
vaporizare:
T
em
0
=1 0 , (79)
Tv
unde: T0 este temperatura absolut a mediului ambiant, n K.
Rezult c eficiena frigorific a instalaiei este o funcie de dou variabile

independente, una caracteriznd perfeciunea termodinamic a instalaiei, iar
cealalt depinznd numai de condiiile de temperatur. Deoarece ex < 1 , iar em 0
variaz ntre 0 i -, eficiena frigorific poate fi mai mare sau mai mic dect
unitatea i nu poate caracteriza perfeciunea termodinamic a instalaiei. Aceasta se
poate face numai prin intermediul randamentului exergetic.
Bilanul exergetic al instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori
ntr-o singur treapt (fig. 9) poate fi scris sub forma [11]:
ein = e0 + em + k + c' + c" + SR + VL + v , (80)
unde: ein este exergia specific introdus n instalaie sub form de energie
electric primit de la electromotorul compresorului:
Pe,m kJ
ein = kg , (81)
m&
unde: Pe,m este puterea electric a motorului de antrenare a

compresorului, n kW;
m& debitul masic de agent drigorific, n kg/s;
e0 exergia transmis de 1 kg de agent frigorific agentului purttor de frig

(intermediar), n kJ/kg:
T kJ
e0 = e q0 v = q 0 emf = q 0 1 0 , (82)
Tf kg

unde: v sunt pierderile de exergie datorate transferului de cldur la

diferen finit de temperatur Tv n vaporizatorul instalaiei;
em
f
factorul exergetic mediu de temperatur al agentului
purttor de frig;
Tf temperatura medie a purttorului de frig n vaporizator, n K;
em pierderile de exergie de natur electromecanic n grupul compresor

electromotor:
kJ
em = (1 e m ) ein kg , (83)

unde: e este randamentul electric al motorului de antrenare;

m randamentul mecanic al compresorului;
k pierderile interne de exergie n compresor:

kJ
k = e in e m + e1 e 2 , (84)
kg
c' pierderile de exergie cu agentul de rcire al condensatorului:
T kJ
c' = q c em
a
= q c 1 0 , (85)
Ta kg
unde: em
a
factorul exergetic mediu de temperatur al agentului de
rcire al condensatorului;
Ta temperatura medie a agentului de rcire din condensator, n K;
c" pierderile de exergie datorit transferului de cldur la diferen finit

de temperatur Tc n condensator:
kJ
c" = e 2 e3 c' kg ; (86)

SR pierderea de exergie n subrcitor:
kJ
SR = e3 e3' kg ; (87)

VL pierderea de exergie n ventilul de laminare:
kJ
VL = e3' e 4 kg . (88)

ntr-un proces elementar variaia exergiei este dat de relaia:
de = dh T0 ds , (89)
n care dh i ds sunt variaiile de entalpie, respectiv de entropie n procesul

considerat.
Cele mai importante pierderi de exergie au loc n condensator, n special
datorit schimbului de cldur la diferin finit de temperatur. Pierderile n
compresor ocup locul al doilea ca mrime, urmnd pierderile n vaporizator,
datorate diferenei de temperatur ntre agentul frigorific i agentul intermediar.
Pierderile exergetice n ventilul de laminare sunt reduse, ele influennd n mic
msur economicitatea instalaiei, iar cele n subrcitor au o valoare att de mic
nct pot fi neglijate [3].
4.7. Modelarea instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de

vapori
Exist numeroase modele de calcul a instalaiilor frigorifice n literatura de

specialitate, modelele de calcul care pot fi grupate n dou mari categorii funcie de
prezena sau absena buteliei de lichid n circuitul frigorific [10]. n ambele cazuri
se pot distinge modele relativ simple, care nu in cont de bilanul masic din sistem
i modele complexe ce in cont de bilanul masic.
Modelarea (simularea funcionrii) instalaiilor frigorifice este adesea
realizat pe baza a dou ecuaii de bilan: bilanul entalpiilor i bilanul presiunilor
[10]. Aceste bilanuri impun ca suma entalpiilor schimbate de fiecare component al
sistemului s fie egal cu zero i creterea de presiune n timpul procesului de
compresie s fie egal cu suma pierderilor de presiune pentru celelalte componente
ale instalaiei frigorifice (vaporizator, condensator, ventil laminare, etc.). Aceste
bilanuri sunt strict legate de un al treilea : bilanul masic al agentului frigorific.
Utilizarea unor amestecurilor zeotrope (binare sau ternare) n instalaiile
frigorifice pune probleme specifice. Pentru mainile ce funcioneaz cu amestecuri
zeotrope, modelarea lor necesit n plus un bilan masic pentru fiecare component
al amestecului, ceea ce implic cunoaterea compoziiei amestecului ce tranziteaz
instalaia, care poate diferi sensibil de valoarea nominal din diferite motive [10] :
o procedur inadecvat de umplere a mainii frigorifice cu fluid, un
defect de etaneitate a mainii poate conduce la scurgeri ale amestecului
n faza de vapori;
o solubilitate diferit cu uleiul fa de diferitele componente ale
amestecului;
un efect de separare ale componentelor amestecului ntre etajele de
joas i nalt presiune;
o acumulare de fluid n circuitul frigorific.
Utilizarea amestecurilor zeotrope impune realizarea unui al patrulea
bilan, bilanul masic pe fiecare component al amestecului pentru
determinarea compoziiei reale ce tranziteaz circuitul frigorific [10]. Pentru
analiza acestui bilan trebuie introduse sau determinate diferite compoziii
masice ale amestecului: compoziia iniial, compoziia tranzitat (n
circulaie) i compoziia existent local.
ntr-o instalaie frigorific cu compresie i amestecuri zeotrope, compoziia
tranzitat (n circulaie) nu este identic cu compoziia iniial, introdus n
instalaie, datorit distribuiei compoziiei n zonele bifazice i aceast diferen
devine important dac exist acumulri de fluid n cadrul sistemului.
O instalaie frigorific cu compresie se compune n general din patru
elemente principale: vaporizator, condensator, compresor i ventil de laminare.
Funcionarea fiecrui element poate fi simulat prin corelaii matematice.
Ansamblul acestor corelaii constituie modelul matematic al instalaiei. n general,
se renun la modelarea ventilului de laminare, pentru regimurile staionare
supranclzirea fiind o valoare impus.
Fiecare element ce constituie instalaia trebuie studiat separat nainte de a
realiza modelul global al instalaiei frigorifice. Programul de ansamblu care
reunete modelele elementare nu comport dect un numr relativ redus de

variabile de intrare (temperaturile i debitele apei de rcire i ale purttorului de
frig la intrarea n schimbtoarele de cldur, viteza de rotaie a compresorului i
geometria sistemului). Cantitatea (masa) de agent frigorific introdus n circuit este
considerat n model prin intermediul bilanului masic. Aceasta se poate stabili
pentru o instalaiei frigorific existent prin cntrire (cu o balana electronic) a
masei de agent frigorific introduse n instalaie din butelie. Pentru modele
simplificate, se poate renuna la bilanul masic pe agentul frigorific, n acest caz,
gradul de subrcire constituind o data de intrare pentru modelul de calcul. Ca
rezultate ale modelului de calcul avem temperaturile de condensare i vaporizare,
puterile termice puse n joc, puterea electric la compresor ca i eficiena
frigorific.
Rolul modelului compresorului este de a calcula parametrii i debitul

agentului frigorific la ieirea din compresor. Datorit numrului redus de
caracteristici oferite n general de fabricani se aleg n general modele de calcul
relativ simple, cum ar fi cel propus de P. Haberschill, S. Borg, M. Mondot i M.
Lallemand [10].
Astfel pentru un compresor cu piston, modelul ales ar rspunde
urmtoarelor ipoteze de calcul :
compresia i detenta spaiului volumului mort se realizeaz politropic cu
acelai coeficient politropic kp : pv v asp
kp
= p c v ref
kp
agentul frigorific sufer o detent izentalpic la trecerea prin clapetele de

aspiraie i refulare, pierderile de presiune fiind neglijabile ;
compresorul are schimb de cldur cu mediul ambiant.
n figura 20 se prezint modulul de calcul al compresorului cu parametrii

si caracteristici la intrare i ieire.
N, n, d, s
Pe
pv
m&
pc COMPRESOR Tref
Tasp
mcp
Fig. 20. Modulul de calcul al compresorului.
Mrimile la ieirea modelului de calcul al compresorului (temperatura de

refulare a agentului frigorific Tref, debitul masic de agent frigorific m& , puterea
electric de compresie Pe) sunt determinate cu ajutorul urmtoarelor relaiilor din
tabelul 7.
Tabelul 7. Relaii de calcul pentru parametrii de ieire ai modelului compresorului cu piston
Mrimea Relaia de calcul Explicaii

Temperatura (
Tref = f v ref , pc ) Ecuaia de stare a fluidului
de refulare a
agentului
frigorific
Debitul d2 Randamentul volumetric:
m& = N n s asp vol
masic de
4 p 1 kp
agent vol = 1 + c 1 c
frigorific p v

Coeficientul politropic:
n
kp = (ak Tref + bk ) p
k
c
pv
Coeficientul spaiului volumului
mort efectiv:
bt
p
c = a t c
pv
unde:
N este numrul de cilindri,
n - viteza de rotaie,
s - cursa pistonului,
d - diametrul cilindrului
pistonului
asp - densitatea agentului
frigorific n aspiraia
compresorului,
Tref - temperatura agentului
frigorific la ieirea din
compresor;
Coeficienii ak, bk, nk, at, i bt vor
fi identificai pe baza rezultatelor
experimentale
Puterea (
Pe = m& R href hasp Q) Puterea termic relativ pierdut
electric n mediul ambiant:
necesar Q p q
b
compresiei q* = = a q c
Pe pv
Coeficienii aq i bq vor fi
identificai pe baza rezultatelor
experimentale
Ecuaiile prezentate n tabelul 7 introduc trei parametri: coeficientul

politropic kp, coeficientul spaiului volumului mort efectiv c i puterea termic
pierdut n mediul ambiant Q (sau puterea termic relativ pierdut n mediul
ambiant q*). Aceti trei parametri vor fi identificai experimental.
Cunoscnd geomtria intern a compresorului, putem calcula i masa de
agent frigorific (mcp) coninut la nivelul acestui aparat al instalaiei frigorifice.
Modelul de calcul al condensatorului permite evaluarea performanelor

acestuia plecnd de la cunoaterea condiiilor de intrare i a geometriei aparatului.
Acesta poate fi un model global sau local, funcie de modelul ales pentru
determinarea coeficienilor de transfer de cldur, pentru cele dou fluide agentul
frigorific i agentul de rcire. n figura 21 este prezentat modulul de calcul al
condensatorului cu parametrii si caracteristici la intrare i ieire.
Sc
m& a pc
m& Qc
Ta
Tref CONDENSATOR Ta
TSR mc
Fig. 21. Modulul de calcul al condensatorului.
Calculul condensatorului frigorific este unul iterativ i demareaz prin

alegerea unei valori iniiale pentru presiunea de condensare (pc). Valoarea gradului
de subrcire (TSR) fie este impus, n cazul modelelor fr bilan masic, fie rezult
din bilanul masic al instalaiei frigorifice. Se poate astfel calcula temperatura (TSR)
i entalpia (hSR) agentului frigorific la ieirea din aparat. Entalpia agentului
frigorific la ieirea din condensator este egal cu entalpia agentului frigorific la
intrarea n vaporizator (procesul de laminare este izentalpic). Dispunnd n datele
de intrare n model i de entalpia sau temperatura vaporilor supranclzii la ieirea
din compresor (Tref), din ecuaia de bilan termic, pe partea agentului frigorific, se
determin sarcina termic a condensatorului (Qc) i temperatura agentului de rcire
& a ) i temperatura agentului de rcire la intrare
la ieirea din aparat (Ta), debitul ( m
(Ta) fiind de asemenea, date de intrare n modelul condensatorului. Calcul
condensatorului se poate realiza pe cele trei zone caracteristice acestuia
(desupranclzire, condensare i subrcire) sau poate fi unul simplificat, care
consider preponderent, din punct de vedere termic doar zona propriu-zis de
condensare. Tot ca parametrii de intrare n modelul condensatorului avem suprafaa
de schimb de cldur (Sc) i geometria intern a acestuia, precum i debitul de
agent frigorific ( m& ). n continuare urmeaz calculul termic al condensatorului, i
prin utilizarea metodei tmed (diferena medie logaritmic de temperatur) sau
-NTC (eficien Numr de uniti de Transfer de Cldur) pentru schimbtoarele
de cldur [3], se determin o nou valoare pentru sarcina termic a aparatului.
Dac aceast nou valoare se ncadreaz ntr-o limit de eroare acceptabil (n

general 1%) fa de sarcina termic rezultat din bilanul termic, nseamn c
presiunea de condensare a fost aleas corect, n caz contrar algoritmul de calcul se
reia cu o nou valoare pentru presiunea de condensare. n final, cunoscnd
geometria intern a condensatorului i proprietile agentului frigorific, putem
determina masa de agent frigorific coninut (acumulat) n condensator (mc).
Modelul vaporizatorului se realizeaz innd cont de asemenea, de tipul

constructiv al acestuia. Modelul de calcul poate fi de asemenea, un model global
sau local, funcie de modelul ales pentru determinarea coeficienilor de transfer de
cldur, pentru cele dou fluide agentul frigorific i purttorul de frig. n figura 22
este prezentat modulul de calcul al vaporizatorului cu parametrii de intrare i ieire
caracteristici.
Sv
m& f Pv
m& Qv
hSR
Tf VAPORIZATOR Tf
TSI mv
Fig. 22. Modulul de calcul al vaporizatorului.
Ca i n cazul condensatorului, calculul este unul iterativ i demareaz prin

alegerea unei valori iniiale pentru presiunea de vaporizare (pv). Valoarea gradului
de supranclzire (TSI) fiind impus se poate calcula temperatura i entalpia
agentului frigorific la ieirea din aparat. Din ecuaia de bilan termic, pe partea
agentului frigorific, se determin sarcina termic a vaporizatorului (Qv) i
temperatura purttorului de frig la ieirea din aparat (Tf), debitul ( m & f ) i
temperatura purttorului de frig la intrare (Tfi) fiind date de intrare n modelul
vaporizatorului. Tot ca parametrii de intrare n modelul vaporizatorului avem
suprafaa de schimb de cldur (Sv) i geometria intern a acestuia, debitul de agent
& ), entalpia (hSR) i temperatura agentului frigorific la intrare. n
frigorific( m
continuare, urmeaz calculul termic al vaporizatorului, determinndu-se printr-una
din metodele de calcul ale schimbtoarelor de cldur, o nou valoare pentru
sarcina termic a aparatului. Aceast nou valoare se compar cu sarcina termic
rezultat din bilanul termic, modificndu-se presiunea de vaporizare pn la
convergena celor dou valori. n final, cunoscnd geometria intern a
vaporizatorului i proprietile agentului frigorific, putem determina i masa de
agent frigorific coninut (acumulat) n vaporizator (mv).
Algoritmul de calcul al modelului de ansamblu al instalaiei frigorifice

este prezentat n figura 23.
pc TSI pv
COMPRESOR
m& Tref
pv mcp Pe
mSR sau TSR
m& a Qc
CONDENSATOR
Ta Ta
TSR (hSR) mc
NU Test de
pc = p*c convergen
pv
DA TSI
m&
Qv
m& f VAPORIZATOR
Tf Tf
mv
Test de NU
convergen pv = p*v
DA
NU
BILANUL MASIC
mSR sau TSR
DA
FINAL
Fig. 23. Algoritmul de calcul al modelului instalaiei frigorifice
Plecnd de la valori iniiale la intrarea compresorului (presiunile de

condensare i vaporizare, gradul de subrcire, gradul de supranclzire, masa
total de agent frigorific introdus n instalaie i caracteristicile geometrice),
apelarea succesiv a modelelor de calcul ale compresorului, condensatorului i
vaporizatorului conduce la noi valori pentru presiunile de condensare i vaporizare.
Calculele se repet pn ce dou valori succesive sunt difereniate de un ecart
impus de algoritm. Pe schema de calcul precedent se suprapune o a treia iteraie
asupra gradului de subrcire TSR (sau masa de agent frigorific din zona de
subrcire a condensatorului, mSR). Convergena se obine prin substituii succesive
ale acestor valori.
Masa total de agent frigorific din instalaie (m) se calculeaz nsumnd
masele coninute n compresor, condensator, vaporizator i canalizri (evile de
legtur ntre componentele instalaiei).
Dup cum se poate constata modelarea numeric se realizeaz plecnd de
la datele furnizate de fabricant i de la corelaii matematice generale pentru
fenomenele caracteristice. Anumite valori experimentale sunt necesare pentru
model, pentru a deduce, de exemplu, coeficientul politropic, coeficientul spaiului
volumului mort efectiv i puterea termic relativ pierdut n mediul ambiant la
nivelul compresorului
5. INSTALAII FRIGORIFICE CU ABSORBIE
Funcionarea instalaiei frigorifice cu absorbie se bazeaz tot pe ciclul

Carnot inversat, compresia agentului frigorific realizndu-se pe cale termochimic,
prin utilizarea unui amestec binar, consumndu-se energie termic.
Amestecurile binare, utilizate ca agent de lucru n instalaiile frigorifice cu
absorbie, sunt constituite din dou componente: agentul frigorific i absorbantul.
Absorbantul trebuie s dizolve puternic agentul frigorific fr s intre cu el n
reacie i s aib temperatura de vaporizare, la presiune constant, mult mai mare
ca a acestuia. Procesul de absorbie este nsoit, de obicei, de o degajare de cldur,
care trebuie ndeprtat din aparat pentru a nu frna procesul, absorbia fiind mai
intens la temperatur cobort.
n instalaiile frigorifice cu absorbie, cea mai mare rspndire o are
amestecul ap-amoniac, apa fiind un puternic absorbant pentru amoniac (ntr-un
volum de ap, la 0C, se poate dizolva 1148 volume amoniac). Cantitatea de
cldur degajat la absorbie este de 800 kJ/kg amoniac lichid i de 1260 kJ/kg
vapori amoniac. n tehnica condiionrii se mai utilizeaz i amestecul ap-bromur
de litiu, apa jucnd de aceast dat rolul agentului frigorific iar bromura de litiu
fiind solventul (absorbantul).
Instalaiile frigorifice cu absorbie pot fi cu funcionare continu i cu
funcionare periodic
5.1. Instalaia frigorific cu absorbie cu funcionare continu
Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu absorbie cu funcionare

continu este prezentat n figura 24.
n vaporizatorul V agentul frigorific cu debitul m& vaporizeaz la presiunea
pv, absorbind cldura Q0, la nivel termic cobort, din incinta rcit sau de la agentul
intermediar (purttor de frig). Vaporii de amoniac formai ptrund n absorbitorul
A, unde la presiunea pv se dizolv n soluia srac de amoniac n ap. cantitatea de
cldur Qa degajat n absorbitor este evacuat de apa de rcire. Soluia concentrat
format este preluat de pompa P i trimis la presiunea pc n generatorul de vapori
G. Aici, pe baza cldurii Qg primite din afar (abur de joas presiune) are loc
nclzirea i fierberea soluiei bogate (cu debitul masic m& b i concentraia b),
realizndu-se desorbia agentului frigorific sub form de vapori i diluarea soluiei.
n urma procesului din generator rezult m& kg/s vapori de concentraie ridicat
(teoretic =1) i m& b m& kg/s de soluie srac cu concentraia s. Vaporii formai
se condenseaz n continuare n condensatorul C, unde cedeaz cldura Qc.
Condensatul format, dup laminare, este reintrodus n vaporizatorul instalaiei.
Soluia diluat se rentoarce din generator n absorbitor prin ventilul de laminare
VL 1, n care presiunea sa este redus de la pc la pv. n felul acesta, n instalaia
frigorific cu absorbie, pe lng circulaia agentului frigorific, are loc i o
circulaie a soluiei binare ntre absorbitor i generator.
Pentru mrirea economicitii i siguranei n funcionare, n schema de
principiu a instalaiei frigorifice cu absorbie prezentat n figura 24, se mai
intercaleaz un schimbtor de cldur (economizor), un rectificator i un

deflegmator.
C Qc
2
3 m&
1
^^
G
6 m& b m&
VL 2 Qg
VL 1 b
7 s
A 7
^^^

v v v
V 8
m&
4 Qa 9 m& b
5
1
Q0 Pp P
Fig. 24. Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu absorbie cu funcionare continu:
C condensator; G generator de vapori; VL ventil de laminare; A absorbitor; P pomp; V
vaporizator.
Schimbtorul de cldur (economizorul) se amplaseaz ntre absorbitor i

generator, realiznd renclzirea soluiei concentrate care intr n generator cu
soluie diluat trimis de la absorbitor. n felul acesta, se micoreaz consumul de
cldur n generator i debitul de ap de rcire necesar absorbitorului.
Rectificatorul de instaleaz dup generator pentru separarea vaporilor de
absorbant de vapori de agent frigorific, n scopul evitrii ptrunderii vaporilor de
ap n condensator i apoi prin ventilul de laminare VL 2 n vaporizator, unde
acetia s-ar solidifica. n coloan, rectificarea se face prin contactul vaporilor
formai n generator cu soluia concentrat care ptrunde n acesta. De cele mai
multe ori, aceasta este nglobat n generator.
n deflegmator, prin rcirea cu ap din returul absorbitorului sau cu soluie
bogat rece, se realizeaz condensarea vaporilor de ap din vaporii de amoniac,
astfel nct, dup rectificator i deflegmator, se poate practic considera c exist
numai vapori de amoniac ( 1).
Instalaii frigorifice cu absorbie 59
Schema complet a instalaiei frigorifice cu absorbie este prezentat n fig.

25.
Fig. 25. Schema complet a instalaiei frigorifice cu absorbie:

G generator; D deflegmator; C condensator; VL ventil de laminare; V vaporizator; A
absorbitor; E economizor; P pomp.
Pentru calculul instalaiei frigorifice cu absorbie se utilizeaz, de obicei,

diagrama h - , unde , este concentraia n agent frigorific a amestecului binar. n
figura 26, este reprezentat diagrama h - pentru amestecul binar ap amoniac,
exemplificndu-se modul de construcie al izotermelor n domeniul vaporilor
umezi.
Pentru reprezentarea proceselor care au loc n instalaia frigorific cu
absorbie, este necesar cunoaterea presiunilor n condensator, vaporizator,
generator i absorbitor, precum i nivelul temperaturilor n aceste aparate. Pentru
simplificarea calculului, uzual, se consider presiunea din generatorul de vapori
egal cu cea din condensator (pg = pc), iar presiunea din vaporizatorul V egal cu
cea din absorbitor (pv = pa). Aceste presiuni se determin n funcie de
temperaturile respective, care la rndul lor sunt dictate de nivelul termic al
agentului nclzitor al generatorului i al apei de rcire a condensatorului i
absorbitorului.
Fig. 26. Diagrama h - pentru amestecul binar ap amoniac [3].
Astfel:
Ta = Tc = Tar + T1 [C ] ; (90)
T g = Tai T2 [C ], (91)
unde: Ta,Tc,Tg sunt temperaturile n absorbitor, condensator i generator, n C;

Tar, Tai temperaturile apei de rcire i respectiv a agentului de
nclzire, n C;
T1, T2 diferenele de temperatur necesare pentru realizarea
transferului de cldur. Aceste diferene de temperatur se optimizeaz,
innd seama c prin mrirea lor crete diferena medie logaritmic de

temperatur n aparat, scznd suprafaa acestuia i costul su, n schimb
crete raportul de compresie i consumul de energie al instalaiei. Uzual,
aceste diferene de temperatur au valori de 58C.
Reprezentarea ciclului instalaiei frigorifice cu absorbie n diagrama h -

pentru amestecul binar, este prezentat n figura 27.
h
pc
pv vapori
pc 5
6=7 8 Tv
pv
tc
Tg 1
7 1
lichid
9 3=4
Ta 5
Tv 4
s b 1
Fig. 23. Ciclul instalaie frigorifice cu absorbie n diagrama h - .
n diagram se construiesc, n primul rnd izobarele pg = pc i pa = pv, apoi

izotermele Ta, Tv (impus de cerinele consumatorului de frig), Tc i Tg. Se
determin astfel punctele care caracterizeaz starea agentului frigorific n
vaporizator (punctul 5), temperatura agentului frigorific la ieirea din condensator
(punctul 3), starea soluiei la ieirea din absorbitor (punctul 9) i din generator
(punctul 6).
Vaporii de agent frigorific cu starea 2 (n echilibru cu lichidul (soluia) cu
starea 1) intr n condensatorul C unde condenseaz la presiune i concentraie
constant, ajungnd la starea corespunztoare punctului 3. Procesul de laminare
realizeaz micorarea, la entalpie constant, a presiunii agentului frigorific de la pc
la pv. Deoarece n cursul acestui proces nici concentraia nu se modific, punctul 4
se confund cu punctul 3, el caracteriznd ns un amestec vapori lichid (punctul
4) cu presiunea pv. Lichidul cu starea 4 intr n vaporizator, unde se prenclzete
pn la starea de saturaie (punctul 5), dup care vaporizeaz. Deoarece
vaporizarea are loc la temperatur i concentraie constant, punctul 5, care
caracterizeaz starea soluiei dup vaporizare, este determinat de intersecia
izotermei tv n domeniul vaporilor umezi cu dreapta =const. Vaporii formai n

vaporizator (punctul 5), mpreun cu soluia diluat din generator dup rcire i
laminare (punctul 7), ptrund n absorbitor. Procesul de absorbie presupune dou
faze: amestecul (7 8 5) i rcirea 8 9, pn la temperatura de ieire din
absorbitor ta. Soluia mbogit cu starea 9 este preluat de pompa P i introdus
sub presiune cu starea 1 n generator unde are loc nclzirea 1 1, nchizndu-se
astfel circuitul.
Calculul termic al instalaiei frigorifice cu absorbie are drept scop
stabilirea mrimilor necunoscute: debite masice, concentraii, entalpii, etc. Acesta
se bazeaz pe ecuaiile de bilan termic pentru fiecare aparat, cunoscnd sarcina
frigorific a instalaiei Q0:
- pentru vaporizator:
Q0 = m& q 0 = m& (h5 h4 ) [kW ] , (92)
de unde rezult debitul masic de agent frigorific:
m& =
Q0
=
Q0
[kg / s ] . (93)
q 0 h5 h4
- pentru generatorul de vapori:
Ecuaia de bilan masic are expresia:
m& b b = m& "+(m& b m& ) s m& b ( b s ) = m& ( " s ) , (94)
de unde rezult factorul de circulaie (multiplul de circulaie):

m& " s
= b = >1. (95)
m& b s
n consecina sarcina termic a generatorului se determin cu relaia:
Q g = m& h2 + (m& b m& ) h6 m& b h'1 =

(96)
= m& (h2 h6 ) + m& b (h6 h'1 ) [kW ]
sau sub forma sarcinii termice specifice:
Qg kJ
qg = = (h2 h6 ) + (h6 h'1 ) . (97)
m& kg
- pentru absorbitor:
Qa = m& h5 + (m& b m& ) h7 m& b h9 =

(98)
= m& (h5 h7 ) + m& b (h7 h9 ) [kW ]
sau sub forma sarcinii termice specifice:

Q kJ
q a = a = (h5 h7 ) + (h7 h9 ) . (99)
m& kg
- pentru condensator:
Qc = m& qc = m& (h2 h3 ) [kW ] . (100)
Ecuaia de bilan de energie electric pe pomp este:
Pp = m& b (h'1 h9 ) [kW ] (101)
sau:
p p pv
Pp = m& b = m& b c [kW ] , (102)

unde este densitatea soluiei, n kg/m3.
Din combinarea expresiilor (88) i (89) se poate determina entalpia soluiei

concentrate la intrarea n generator:
Pp kJ
h'1 = h9 + kg . (103)
m& b
Rezult n continuare i lucrul mecanic specific al pompei:
Pp kJ
lp = = (h'1 h9 ) . (104)
m& kg
Ecuaia de bilan pe ntreaga instalaie este:
kJ
q g + q 0 + l p = q a + qc kg . (105)

Prin urmare, eficiena frigorific a instalaiei va fi:
Q0 q0
f = = . (106)
Q g + Pp q g + l p
Reprezentarea proceselor n diagrama h - i ntocmirea bilanurilor

termice s-a fcut pentru instalaia ideal. Principalele deosebiri, n cazul instalaiei
reale, constau n:
- existena pierderilor de cldur n mediul ambiant (generator, economizor);
- existena pierderilor de presiune ntre generator condensator i
vaporizator absorbitor;
- existena pierderilor datorit subrcirii soluiei n absorbitor.
La calculul instalaiei, aceste pierderi se iau n consideraie, uzual, prin
introducerea unui coeficient global de pierderi, a crui valoare este 0,80,9 [3].
5.2. Instalaia frigorific cu absorbie cu funcionare periodic
La instalaia frigorific cu absorbie i funcionare periodic (fig. 28),

acelai aparat 1 ndeplinete pe rnd rolul absorbitorului i generatorului. n prima
perioad (perioada de ncrcare), aparatul 1 se nclzete i ndeplinete rolul de
generator. Vaporii obinui, prin ventilul de laminare 2 sunt dirijai n
condensatorul 3. Condensatul obinut se acumuleaz n vaporizatorul 4, ventilul 5
fiind nchis. n a doua perioad (perioada de descrcare), aparatul 1 se rcete i
ndeplinete rolul de absorbitor. Soluia srac rcit absoarbe vaporii de agent
termic din vaporizatorul 4, presiunea n sistem cobornd i vaporizarea
intensificndu-se, la presiune i temperatur redus. n aceast perioad ventilul 2
este nchis, iar ventilul 5 deschis. Modificarea perioadei de funcionare se poate
face manual sau automat.
Fig. 28. Schema instalaiei frigorifice cu funcionare periodic:

1 generator-absorbitor; 2, 5 ventil; 3 condensator; 4 vaporizator.
Avantajul instalaiei l constituie simplitatea ei, sigurana n funcionare i

preul cobort. Pentru asigurarea unei alimentri continue cu frig, se pot cupla dou
astfel de instalaii.
Eficiena frigorific a instalaiei este cobort, datorit pe de o parte,
absenei schimbului de cldur ntre soluia bogat i srac, iar pe de alt parte
necesitii nclzirii n fiecare ciclu a masei de material din aparatul 1.
5.3. Instalaia frigorific cu absorbie cu absorbia apei de bromur

de litiu
Instalaia frigorific cu absorbia apei de bromur de litiu utilizeaz

apa ca agent frigorific i o soluie de bromur de litiu ca absorbant. Principiul lor
de funcionare nu se deosebete de cel al instalaiilor care utilizeaz absorbia
amoniacului n ap. Datorit folosirii apei ca agent frigorific, cu toate c procesele
au loc sub un vid destul de naintat, n aceste instalaii, rcirea apei nu se face sub
57C, ele fiind utilizate, n special, pentru instalaiile de condiionare.
n figurile 29 i 30 sunt prezentate dou din cele mai rspndite scheme de
instalaii frigorifice cu absorbia apei n soluie de bromur de litiu.
Fig. 29. Schema instalaiei frigorifice cu Fig. 30. Schema instalaiei frigorifice cu absorbia
absorbia apei n soluie de Br-Li, tip Carrier: apei n soluie de Br-Li, tip Trane:
1 generator; 2 condensator; 3 1 generator; 2 condensator; 3 vaporizator; 4
vaporizator; 4 absorbitor; 5 economizor; absorbitor; 5 economizor; 6 pomp de circulaie;
6, 7 ventil de laminare; 8 pomp de 7 pomp de recirculare.
circulaie; 9 pomp de recirculare.
Soluia srac din absorbitor, prin economizor este trimis n generator,

unde este nclzit cu abur sau ap fierbinte, rezultnd vapori de ap. Deoarece
vaporii rezultai sunt puri, nu mai sunt necesare rectificatorul i deflegmatorul,
vaporii fiind transmii direct n condensator. Condensatul, dup o laminare,
ptrunde n vaporizator, unde vaporizeaz, absorbind cldura de la apa rcit.
Vaporii formai se absorb n soluia de bromur de litiu, nchizndu-se circuitul.
Pentru intensificarea proceselor de absorbie i vaporizare, precum i pentru a se
evita modificarea condiiilor de funcionare datorit formrii unei coloane de
lichid, soluia n absorbitor i vaporizator este recirculat cu pompe speciale.
Multiplul de circulaie al instalaiilor se determin din ecuaia de bilan
material a generatorului:
s = ( 1) b + v , (107)
unde: s, b, v sunt concentraiile soluiei srace care intr n generator, a soluiei

bogate care se ntoarce n absorbitor i a vaporilor produi.
Deoarece n generator se produc vapori de ap puri v = 0, rezult:
b
= . (108)
b s
5.4. Instalaia frigorific cu absorbie i difuzie
Instalaia frigorific cu absorbie i difuzie se deosebete de celelalte

maini cu absorbie prin aceea c sunt complet lipsite de piese n micare i de
ventile de laminare, presiunea total fiind aceeai n tot circuitul. Circulaia
agentului frigorific se realizeaz prin echilibrarea presiunii din circuit, prin difuzia
vaporilor agentului frigorific ntr-un gaz inert. Amestecul utilizat n aceste instalaii
este format din ap i hidrogen ca gaz inert.
Schema unei astfel de instalaii este prezentat n figura 31 [3].
Fig. 31. Schema instalaiei frigorifice cu absorbie i difuziune:

1 nclzitor. 2 termosifon; 3 generator; 4 rectificator; 5- condensator; 6 rezervor de hidrogen;
7 vaporizator; 8 dulap frigorific; 9, 12 economizor; 10 absorbitor; 11 separator.
n generatorul 3, din soluia de amoniac i ap, se degaj, prin nclzire,

vaporii de amoniac, care dup ce trec prin rectificatorul 4, ptrund n condensatorul
5. Condensatorul i rectificatorul sunt rcite cu aer. Presiunea n sistem este egal
cu presiunea din condensator i este dictat de temperatura mediului nconjurtor.
Condensatul rezultat intr n vaporizatorul 7, care este umplut cu hidrogen. Aici are
loc o evaporare a amoniacului, ca urmare a diferenei dintre concentraia vaporilor
la suprafaa stratului superficial al amoniacului lichid i concentraia de amoniac a

gazului inert. Vaporii rezultai difuzeaz n hidrogen. Amestecul rezultat, fiind mai
greu dect hidrogenul pur, coboar n vaporizator. Presiunea parial a amoniacului
n amestecul hidrogen-amoniac crete pe msur ce amestecul coboar n
vaporizator, mrindu-se i temperatura sa de vaporizare. Din vaporizator
amestecul, prin economizorul 9, intr n absorbitorul 10, unde vine n contact cu
soluia diluat care circul dinspre generator, fr a ocupa ntreaga seciune a
conductei. Soluia se mbogete n amoniac, degajndu-se cldura de absorbie,
care este evacuat n mediul ambiant. Hidrogenul, eliberat de vaporii de amoniac,
devine mai uor i se rentoarce prin economizorul 9 n vaporizator. Pentru a
asigura circulaia soluiei slabe, nivelul soluiei n generator trebuie s fie superior
celui din absorbitor cu H. Soluia bogat din absorbitor, prin termosifonul 2, este
introdus n generator, nchizndu-se circuitul.
n instalaia frigorific cu absorbie i difuziune se realizeaz astfel trei
circuite: al agentului frigorific (amoniacului), al soluiei i al hidrogenului.
Amoniacul circul prin toate elementele instalaiei, soluia ntre generator i
absorbitor, iar hidrogenul ntre absorbitor i vaporizator.
Domeniul de utilizare al acestor instalaii este cel al puterilor frigorifice
mici (pn la 60 W), respectiv al frigiderelor casnice. Avantajul lor l constituie
absena pieselor n micare, costul cobort, funcionare sigur i fr zgomot. n
cazul n care nclzirea se face electric, economicitatea lor este ns inferioar celei
a frigiderelor cu comprimare mecanic de vapori, motiv pentru care utilizarea i
fabricarea lor a fost abandonat.
5.5. Instalaii frigorifice cu absorbie poli-etajate
Orice instalaie frigorific sau pomp de cldur cu absorbie este de fapt

un cuadripol termic care are ca intrri dou fluxuri termice, Q0 cu temperatura
sczut Tv i Qg cu temperatura ridicat Tg i ca ieiri alte dou fluxuri termice Qa i
Qc avnd temperaturile Ta, respectiv Tc (foarte apropiate), situate ca valori ntre Tv
i Tg. Acest cuadripol este reprezentat schematic n diagrama ln p - 1/T (Oldham
Clapeyron) din figura 32. n general, valorile cele mai importante ale presiunii,
temperaturii i concentraiei pentru un amestec de fluide frigorifice sunt
determinate plecnd de la starea de lichid saturat n diversele puncte caracteristice
ale instalaiei. Acest lucru permite ncadrarea schemelor ciclurilor cu absorbie n
diagrame ln p - 1/T ce caracterizeaz faza de lichid a amestecului respectiv.
Instalaiile frigorifice cu absorbie reprezint o soluie posibil pentru
nlocuirea tehnologiilor poluante existente actualmente n domeniul instalaiilor
frigorifice cu compresie mecanic de vapori. Din nefericire, utilizarea lor este
limitat din cauza eficienelor frigorifice coborte i a ecartului de temperatur
dintre vaporizator i condensator care sunt reduse (comparabile cu cele realizate de
instalaiile cu compresie). Acest fapt explic interesul actual manifestat pe plan
mondial pentru mrirea acestor indici de funcionare prin utilizarea ciclurilor poli-
etajate. Ele sunt realizate prin suprapunerea a dou, trei, sau mai multe cicluri
elementare (de acelai tip sau nu) i pot fi concepute att pentru mrirea eficienei
frigorifice (ciclu multi-efect) ct i a ecartului de temperatur (ciclu multi-ecart).
ln p
Qc Qg
C G
pc = pg
P
VL 2
VL 1
V A
pa = pv
Q0 Qa
Tv Ta Tc Tg -1/T
Fig. 32. Cuadripolul termic al instalaiei frigorifice cu absorbie.
Gama de cicluri poli-etajate este foarte larg i este destul de dificil de

gsit o teorie structurat care s permit deducerea tuturor variantelor posibile.
Exist n acest sens o metod bazat pe teoria grafurilor care prezint un grad mare
de generalitate dar este ns destul de abstract [1].
Orice ciclu poli-etajat poate fi descompus ntr-o serie de cicluri mono-
etajate (elementare) care vor avea o parte din aparatele lor cuplate prin procese de
transfer de cldur. Aceste suprapuneri de cicluri frigorifice cu absorbie, poart de
numirea de cascade, ca i la instalaiile frigorifice cu compresie mecanic de
vapori. Funcie de parametrii p, T i ce caracterizeaz funcionarea instalaiilor
frigorifice cu absorbie sunt definite trei familii de cascade, fiecare familie putnd
funciona ntre dou valori constante ale uneia din aceste mrimi.
Pentru exemplificare n figura 33 este prezentat varianta unui ciclu cu
dublu efect ce funcioneaz ntre dou valori de concentraie, mpreun cu
descompunerea n cicluri elementare.
Calculul acestor cicluri poli-etajate se bazeaz pe calculul ciclurilor
elementare, urmat de aplicarea ulterioar a metodei superpoziiei [6]. Pentru fiecare
ciclu elementar ipotezele simplificatoare sunt urmtoarele:
- sarcina termic a condensatorului este aproximativ egal cu sarcina
termic a vaporizatorului ( q c q 0 );
ln p q ipg
Cip Gip
p
q cip
q gjp
Cjp
Gjp
pm
q cjp
V A
pj
q0 qa
Tv Ta T gjp Tcip T gip -1/T
(a)
q gip = 1
Cip q cip = ipf
Gip
Vip
Aip
q cjp = ipf fjp q 0ip = ipf q aip = 1

q gjp = ipf
Cjp
Gjp
Vjp
Ajp
q 0jp = ipf fjp q ajp = ipf (b)

Fig. 33. Schema (a) i descompunerea n cicluri elementare (b) a ciclului dublu-efect ce funcioneaz
ntre dou valori de concentraie.
- sarcina termic a absorbitorului este aproximativ egal cu sarcina

termic a generatorului de vapori ( q a q g );
- se neglijeaz lucrul mecanic specific al pompei lp.
Dac se utilizeaz relaia pentru eficiena frigorific (105) i se consider

un flux termic unitar primit de generatorul de vapori, primele dou ipoteze
menionate mai sus devin: q c = q 0 = f i q a = q g = 1 . Notnd cu exponeni jp
i ip parametrii caracteristici ciclurilor elementare de joas respectiv nalt
presiune, valoarea eficienei frigorifice pentru ciclu cu dublu efect din fig. 29:
q 0 q oip + q 0jp f + f f
( )
ip ip jp
f = = ip
= = ipf + ipf fjp = ipf 1 + fjp (109)
qg qg 1
n general, pentru o instalaie frigorific cu absorbie simplu-efect pentru

climatizare, funcionnd cu amestecul NH3-H2O sau H2O-LiBr se poate estima
valoarea eficienei frigorifice a ciclului de joas presiune fjp = 0,75 [6]. n aceste
condiii, variaia eficienei frigorifice f poate fi reprezent n funcie de eficiena
ciclului de nalt presiune ipf (fig. 34).
f
1,8
1,6
1,4 H2O-LiBr
1,2
1,0 NH3 H2O
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 ip
f
Fig. 34. Variaia eficienei frigorifice a ciclului dublu-efect n funcie de eficiena frigorific a ciclului
de nalt presiune.
Se constat c prin utilizarea acestui ciclu dublu-efect se obin creteri ale

eficienei frigorifice de 70...80%, comparativ cu ciclul simplu-efect, funcie de
tipul amestecului utilizat n instalaie [6].
6. INSTALAII FRIGORIFICE CU COMPRESIE MECANIC DE GAZE
Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic de gaze utilizeaz n calitate

de agent frigorific aerul sau alte gaze necondensabile (azot, hidrogen, heliu,
etc.).Aerul, ca agent frigorific, a fost utilizat cu mult naintea apariiei instalaiilor
cu compresie de amoniac sau bioxid de carbon [3]. Utilizarea aerului are avantajul
absenei toxicitii i posibilitii obinerii sale direct din atmosfer, deci fr
costuri suplimentare. Dezavantajele principale ale instalaiilor frigorifice cu
comprimarea gazelor sunt:
- valori coborte ale eficienei frigorifice a ciclului;
- necesitatea unor debite mari de gaze, datorit cldurilor specifice coborte;
- dimensiuni mari ale aparatelor schimbtoare de cldur, datorit
coeficienilor de convecie cobori ce caracterizeaz gazele;
- necesitatea utilizrii gazelor perfect uscate, dac nivelul de temperaturi
coboar sub 0C, pentru a evita formarea unor cristale de gheat n
detentorul instalaiei.
Datorit acestor dezavantaje, instalaiile frigorifice cu compresie mecanic
de gaze sunt rar utilizate, fiind ntlnite n special n domeniul condiionrii, cu
agent de lucru aerul, atunci cnd toxicitatea este un factor hotrtor.
Dup tipul proceselor care se desfoar n aceste instalaii se disting:
- instalaii cu procese n curgere continu i n regim staionar (permanent),
bazate pe ciclul clasic Joule (Brayton) ce se desfoar ntre dou adiabate
i dou izobare, utilizndu-se pentru compresie i destindere turbomaini;
- instalaii cu procese periodice n regim nestaionar bazate pe ciclul Stirling
compus din dou izoterme i dou izocore. Acest ciclu necesit un
regenerator de cldur ce lucreaz n regim nestaionar.
Utilizarea instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de gaze n regim
nestaionar este determinat printre altele de ameliorarea performanelor
instalaiilor bazate pe ciclul Joule, care n condiiile interaciunii cu surse de
cldur la temperaturi constante determin pierderi exergetice de cldur cauzate
de ireversibilitile externe (respectiv de diferenele finite de temperatur care
caracterizeaz transferul de cldur ntre agentul de lucru i sursele de cldur).
6.1. Instalaia frigorifice cu compresie mecanic de gaze fr

regenerare cu funcionare n regim staionar
Schema i ciclul teoretic n diagrama T-s al instalaiei frigorifice cu

compresie mecanic de gaze fr regenerare cu funcionare n regim staionar sunt
prezentate n figura 35.
Procesele caracteristice acestei instalaii sunt urmtoarele:
(1-2) - compresie adiabat reversibil n turbocompresor (TC) de la presiunea p1 la
presiunea p2, ceea ce determin o cretere de temperatur de la T1 la T2, superioar
temperaturii mediului ambiant Ta. n cadrul acestui proces se consum lucru
mecanic de compresie lc;
(2-3) - rcire izobar n rcitorul de gaz (RG) cu scderea temperaturii de la T2 la
T3 = Ta (proces teoretic), cu ap de rcire;
qr
RG
3 2 lc
ld
M
TD TC ~
CF
4 1
q0
p2 = p3
T (a)
T2>Ta
2
3
T3=Ta
p1 = p4
T1=T0
1
T4<T0
4
s
s3 = s4 s1 = s2 s
(b)
Fig. 35. Schema de principiu i ciclul teoretic al instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de gaze
fr regenerare cu funcionare n regim staionar:
a schema instalaiei; b ciclul teoretic n diagrama T-s;
CM camera frigorific; TC turbocompresor; RG rcitor de gaz; TD turbodetentor.
Instalaii frigorifice cu compresie mecanic de gaze 73
(3-4) - destindere adiabat izentrop de la presiunea p2 la presiunea p1, ce

determin scderea de temperatur de la T3 = Ta la T4 < T0 (temperatura mediului
rece). n cadrul acestui proces se produce lucrul mecanic de detent ld;
(4-1) - nclzirea izobar a agentului de lucru n camera frigorific (CF) cu
preluarea cantitii de cldur q0.
Agentul de lucru (agentul frigorific) consum lucru mecanic n compresor

i produce lucru mecanic n detentor, eliminndu-se astfel pierderile prin laminare
de la instalaia frigorific cu compresie mecanic de vapori. De asemenea, agentul
frigorific preia cldur din camera frigorific i o cedeaz mediului ambiant prin
intermediul unui rcitor de gaze. Deoarece lucrul mecanic de compresie este mai
mare ca lucrul mecanic de detent, diferena este furnizat din exterior de ctre un
motor electric de antrenare.
Lucrul mecanic total al ciclului rezult n acest caz:
kJ
lt = lc l d kg (110)

Lucrul mecanic de compresie, sarcina termica specific a rcitorului de

gaze, lucrul mecanic de detent i sarcina frigorific specific se pot determina cu
relaiile:
kJ
lc = c pm (T2 T1 ) = c pm (T2 T0 ) (111)
kg
kJ
q r = c pm (T2 T3 ) = c pm (T2 Ta ) (112)
kg
kJ
l d = c pm (T3 T4 ) = c pm (Ta T4 ) (113)
kg
kJ
q 0 = c pm (T1 T4 ) = c pm (T0 T4 ) (114)
kg
Ecuaia de bilan termic se poate scrie:

kJ
q0 + lc = q r + l d (115)
kg
de unde rezult lucrul mecanic specific total al instalaiei ca fiind:

kJ
lt = qr q0 kg (116)

Eficiena frigorific pentru ciclul teoretic este:
q0 q0 1 1 1
ft = = = = =
lt qr q0 qr c (T T ) T Ta

(117)
1
pm 2 a 2
1 1
q0 c pm (T0 T4 ) T0 T4
Ecuaia adiabatei pentru procesele din cadrul ciclului Joule, funcie de
coeficientul adiabatic al agentului de lucru este:
p v = ct. sau (118)
T v 1 = ct. (119)
1 1 1

rezult c i p v = ct. v = ct. p
Tp
= ct. , deci:
1
Tp
= ct. (120)
p 2 p3
Notndu-se raportul de compresie al ciclului = = se poate scrie
p1 p 4
pentru procesul 1-2:
1
1 1 1
T1 =T0 p
T1 p1 = T2 p2 T2 = T0 1 T2 = T0
(121)
p2
iar pentru procesul (3-4):

1
1 1 1
T3 =Ta p
T3 p3 = T4 p4 T4 = Ta 3 T4 = Ta
(122)
p4
n consecin, raportul temperaturilor din expresia eficienei frigorifice

(117) rezult:
1
1 T0
1
T2 Ta T0 Ta Ta
T x 1 Ta x 1
Ta
= = = a = =
T0 T4 1
T0 1
T0 1 T0 x 1
T0 Ta
T
1
a 1
T0 x x
1 1
T T T
= x a = 0
a =
T0 Ta T0
(123)
deci, expresia final a eficienei frigorifice teoretice, funcie de raportul de

compresie , este:
1
ft = (124)
1
Se constat c la creterea raportului de compresie eficiena frigorific

scade. n cazul procesului real eficiena frigorific scade sub cea teoretic, cum se
poate constata din figura 36.
T 2r p2 = p3
2
T2>Ta
3
T3=Ta
p1 = p4
T1=T0
1
T4<T0 4r
4
s
s3 = s4 s1 = s2 s
Fig. 36. Ciclul real (n diagrama T-s) al instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de gaze fr
regenerare cu funcionare n regim staionar.
6.2. Instalaia frigorific cu compresie mecanic de gaze cu regenerare

intern n regim nestaionar
Ciclul teoretic n diagramele T-s i p-v al instalaiei frigorifice cu

compresie mecanic de gaze cu regenerare intern n regim nestaionar (Ciclul
Stirling) este prezentat n figura 37.
n cazul acestui ciclu parametrii gazului se modific nu numai de la un
punct la altul, dar i n cadrul aceluiai punct n timp (regim nestaionar). Ciclul
Stirling, dup care funcioneaz n regim nestaionar instalaia frigorific cu
regenerare, mbuntete ireversibilitile interne ale proceselor caracteristice
ciclului Joule i se compune din dou izoterme i dou izocore.
T
v2 = v3 v1 = v4
2 1
Ta
T0 4
3
q0
s3 s2 s4 s1 s
(a)
p
2 qr
p2
ld 1
p1
Ta = ct.
lt
p3
3 lc
p4
4 T0 = ct.
q0
v2 = v3 v1 = v4 v
(b)
Fig. 37. Ciclul teoretic (a - n diagrama T-s; b n diagrama p-v) al instalaiei frigorifice cu
compresie mecanic de gaze cu regenerare cu funcionare n regim nestaionar
Schema de principiu, pe care se bazeaz funcionare instalaiei frigorifice

cu regenerare, n regim nestaionar este prezentat n figura 38.
ld Regenerator qr
Detentor Compresor
(a) p1, v1, T1
q0 lc
p2
(b) v2
T2
p3
(c) v3
T3
(d) p4, v4, T4
Fig. 38. Schema de principiu a instalaiei frigorifice cu regenerare, n regim nestaionar.
Procesele ce caracterizeaz funcionarea acestei instalaii sunt urmtoarele:

- la trecerea din starea 1 n starea 2 pistonul compresorului se deplaseaz n
cilindru de la dreapta la stnga (a-b) iar gazul este comprimat izotermic de la
presiunea p1 la presiunea p2. Cldura de comprimare este evacuat cu
ajutorul unei pompe de rcire la temperatura Ta n rcitorul compresorului;
- la trecerea din starea 2 n 3 (b-c) att pistonul compresor ct i cel detentor
se deplaseaz spre stnga cu aceeai vitez astfel nct gazul trece din spaiul
de compresie n cel de destindere. Procesul este deci izocor i prin
transvazare gazul vine n contact cu umplutura rece a regeneratorului,
micorndu-i temperatura de la Ta la T0;
- la trecerea din starea 3 n 4 (c-d) se deplaseaz spre stnga numai pistonul

detentor astfel c gazul se destinde izoterm (T0 = ct.) de la presiunea p3 la p4.
Astfel se preia de la sursa rece cantitatea de cldur q0 pentru meninerea
constant a temperaturii T0;
- la trecerea din starea 4 n 1 (d-a) ambele pistoane se deplaseaz cu aceeai
vitez spre dreapta iar gazul este transvazat izocor din spaiul de destindere
n cel de comprimare. In acest proces gazul se nclzete n contact cu
umplutura cald a regeneratorului pe care o rcete. n continuare procesele
se repet.
Micarea pistoanelor este efectuat prin intermediul unor mecanisme biel-

manivel iar transvazrile pe ciclu se realizeaz cu ajutorul unor supape comandate
de nite came antrenate de micarea pistoanelor.
Puterea frigorific specific a gazului obinut n procesul de destindere
izotermic 3-4 la temperatura T0 este:
V V p
q 0 = lT0 = R T0 ln 4 = R T0 ln 1 = R T0 ln 3 =
V3 V2 p4 (125)
= aria s 3 3 4 s 4
Lucrul mecanic n compresia izoterm 1-2 la temperatura Ta este:

V
lTa = q r = R Ta ln 1 = aria s1 1 2 s 2 (126)
V2
Cldura cedat de gaz n procesul izocor 2-3 este preluat de umplutura

regeneratorului n procesul izocor 4-1, avnd expresia:
q rg = c v (Ta T0 ) = aria s 2 2 3 s 3 = aria s1 1 4 s 4 (127)
Lucrul mecanic total al ciclului rezulta n consecin:

( ) ( )
l t = lTa lT0 = q a + q rg q 0 + q rg = q a q 0 =
V1 (128)
= R (Ta T0 ) ln = aria 1 2 3 4 1
V2
n aceste condiii, eficiena frigorific a ciclului Stirling este:

V
R T0 ln 1
q V2 T0 1
S = 0 = = = = C (129)
V Ta T0 Ta
R (Ta T0 ) ln 1
lt
1
V2 T0
unde: C este eficiena frigorific a ciclului Carnot format din 2 adiabate i 2

izoterme.
7. INSTALAII FRIGORIFICE CU EJECTIE
Instalaiile frigorifice cu ejecie i bazeaz funcionarea tot pe ciclul

Carnot inversat, compresia vaporilor de agent frigorific realizndu-se, n acest caz,
cu ajutorul ejectoarelor. Principial, n aceste instalaii se poate utiliza orice agent
frigorific, n prezent ns se ntlnesc numai instalaii care utilizeaz apa ca agent
frigorific numite i instalaii frigorifice cu jet de abur.
Apa ca agent frigorific are o seam de avantaje, legate de preul cobort,
netoxicitate, absena pericolului de explozie, cldur de vaporizare mare (la 0C, r
= 2500 kJ/kg). n schimb, utilizarea apei necesit presiuni de lucru foarte coborte
i volume mari (la 0C corespunde o presiune de vaporizare de 0,00608 bar,
volumul specific al vaporilor fiind 1211 m3/kg) i este limitat de punctul triplu (T
= 0,0098 C). Din aceste cauze, apa nu se utilizeaz ca agent frigorific n instalaiile
frigorifice cu compresie mecanic de vapori. n cazul instalaiilor frigorifice cu
ejecie, utilizarea apei ca agent frigorific permite folosirea aburului ca agent primar
n ejector, ceea ce, mai ales cnd acest abur este extras prin prizele unei turbine de
cogenerare, poate conduce la avantaje energetice i economice sensibile.
Domeniul de utilizare cel mai indicat pentru aceste instalaii este cel al
condiionrii aerului, unde nivele de frig necesare sunt mai ridicate sau cel al
producerii apei reci (8...12 C) necesar unor rciri industriale, n special n
industria chimic i alimentar. Posibilitatea utilizrii aburului produs n regim de
cogenerare n instalaiile de condiionare, conduce i la mrirea puterii electrice
realizate n acest regim, precum i la aplatizarea curbei clasate a necesarului de
cldur n perioada de var, efecte favorabile pentru centrala electric de
cogenerare, care trebuie avute n vedere la alegerea tipului de instalaie frigorific
pentru condiionare.
Un avantaj important al acestor instalaii este fiabilitatea ridicat datorit
absenei pieselor n micare, nefiind practic necesar un personal de exploatare. n
acelai timp ele se pot realiza la capaciti mari de rcire.
Instalaiile frigorifice cu ejecie se construiesc, de obicei, dup dou
scheme principale: cu condensator de suprafa (n circuit nchis) i cu condensator
de amestec (n circuit deschis) [3].
Instalaia n circuit nchis are avantajul recuperrii condensatului,
gabaritului mai redus i posibilitii montrii n imediata apropiere a
consumatorului. Dezavantajele instalaiei constau n costul mai ridicat i n
prezena unor echipamente suplimentare (pompe, regulatoare de nivel i presiune,
ventile).
Instalaia n circuit deschis necesit, n general, un consum mai redus de
abur primar i este mai ieftin, n schimb, nu permite returnarea condensatului,
ceea ce constituie un dezavantaj important, n special, n cazul alimentrii cu abur
de la o central electric de cogenerare.
In continuare se va trata doar instalaia n circuit nchis, principiul de
funcionare al celor dou variante constructive fiind acelai.
Schema instalaiei frigorifice cu jet de abur n circuit nchis este prezentat
n figura 39. n instalaie se realizeaz trei circuite: circuitul aburului primar,
circuitul agentului frigorific i circuitul purttorului de frig. Agentul frigorific
utilizat este apa care circul printr-o instalaie cu vapori clasic (ciclul 1234561)
cuplat cu o instalaie frigorific simpl (ciclul 237892).
1
m& p
SI E
6 8
(2+8)
CZ F Qcz m& V
8
5
P (2+9) V
9
Q0
4 Qc
P
C
3
7
VL
Fig. 39. Schema instalaiei frigorifice cu jet de abur

E ejector; V vaporizator; VL ventil de laminare, C condensator; P pomp; CZ cazan; P
prenclzitor, F focar; SI supranclzitor.
Reprezentarea n diagrama T-s este calitativ (fig. 40) datorit debitelor

diferite care circul prin cele dou circuite cuplate, debitul de vapori (abur primar)
produs de cazan este m& p i cel de vapori reci antrenai din vaporizator m& V . Se
definete astfel factorul de debit sau consumul specific de abur ca fiind raportul
dintre debitul de abur produs de cazan (generatorul de abur) i debitul de ap ce
circul prin instalaie frigorific:
m& p
= . (130)
m& V
Inversul consumului specific de abur poart denumirea de coeficient de

injecie sau factor de ejecie:
Instalaii frigorifice cu ejectie 81
1 m& V
u= = . (131)
m& p
T
C
TCZ 5 61
4
[ kg] 9
2 9
TC
3
[1 kg]
TV
7 2 8 8
s
Fig. 40. Ciclul teoretic al instalaiei frigorifice cu jet de abur n diagrama T-s.
Aburul primar produs n generatorul de abur (1), se destinde adiabatic n

ajutajul ejectorului E pn n starea (2) corespunztoare presiunii din vaporizatorul
instalaiei (V) pv. In camera de amestec a ejectorului aburul primar (2) se amestec
cu aburul produs n vaporizator (8). Amestecul (8) este comprimat adiabatic n
difuzorul ejectorului (8-9) pn la presiunea din condensator pc. Comprimarea,
respectiv creterea presiunii aburului n difuzorul ejectorului se realizeaz pe baza
scderii energiei cinetice. n condensatorul C aburul condenseaz izobar-izoterm
(9-3), cednd cldura Qc unui agent termic de rcire. Condensatul format se
mparte n dou direcii. O parte ( m& p ) este comprimat i trimis la generatorul de
abur, unde se prenclzete pn la temperatura de saturaie (4-5), apoi vaporizeaz
(5-6) i se supranclzete (6-1). Cealalt parte a condensatului ( m& V ) este laminat
(3-7) pn la presiunea pv, apoi vaporizeaz n vaporizatorul V (7-8). n procesul de
vaporizare se primete cldura Q0 de la mediul rcit prin intermediul unui purttor
de frig
Pentru determinarea consumului specific de abur , se scrie ecuaia de
bilan termic a ejectorului, pentru 1 kg de abur absorbit din vaporizator:
(h1 h2 ' ) = (1 + ) (h9 ' h8' ) . (132)

nlocuind procesul de comprimare din difuzorul ejectorului (8-9) cu dou

procese separate pentru aburul primar (2-2) i vaporii reci antrenai din
vaporizator (8-9), se poate scrie:
(1 + ) (h9' h8' ) = (h2 h2' ) + h9 h8 , (133)
de unde se obine:
h9 h8
= . (134)
h1 h2
Debitul masic de vapori reci se determin cu relaia:
m& V =
Q0
[kg / s ] , (135)
q0
unde q0 este sarcina frigorific specific:
q 0 = h8 h7 [kJ / kg ] . (136)
Rezult imediat debitul masic de abur primar:
m& p = m& V [kg / s ] . (137)
Puterea termic a condensatorului este:
( )
Qc = m& p + m& V (h9' h3 ) [kW ] (138)
Puterea termic a cazanului se determin, neglijnd efectul pompei

( h3 h4 ), cu relaia:
Qcz = m& p (h1 h3 ) [kW ] . (139)
Eficiena frigorific a ciclului este:
Q0 m& v h8 h3 h h3
f = = =u 8 , (140)
Qcz m& p h1 h3 h1 h3
iar eficiena ciclului de nclzire:
Qc Q0 + Qcz Q
COP = = = 1+ 0 = 1+ f (141)
Qcz Qcz Qcz
Instalaii frigorifice cu ejectie 83
Ciclul real al instalaiei frigorifice cu jet de abur se deosebete de cel

teoretic din cauza imperfeciunilor proceselor gazodinamice i a construciei
ejectorului. Apar astfel pierderi n ajutaj, n camera de amestec i n difuzor, care
conduc la necesitatea mririi debitului de abur primar.
O alt deosebire a ciclului real se datoreaz schimbului de cldur din
vaporizator i condensator, care are loc la diferene finite de temperatur. In cazul
utilizrii aparatelor cu amestec, acest efect se poate neglija.
8. EXPLOATAREA INSTALAIILOR FRIGORIFICE
Exploatarea corect a instalaiilor frigorifice trebuie s asigure n general

[5]:
- meninerea n spaiile frigorifice a parametrilor aerului (temperatur,
umiditate, vitez) cerui de procesele tehnologice;
- realizarea unor costuri de exploatare ct mai reduse (consumuri reduse
de energie, ap, agent frigorific, ulei, etc.);
- o bun fiabilitate i o lung durat de exploatare a instalaiei prin
realizarea unei bune ntreineri a utilajelor.
Se consider n general c instalaia frigorific lucreaz corect atunci cnd
se observ urmtoarele:
- brumarea conductelor de aspiraie pn la flana compresorului; aceasta
arat c vaporizatorul este bine alimentat cu lichid, fapt care face ca
vaporii s fie nc umezi la ieirea din vaporizator i saturai la aspiraia
n compresor;
- conducta de refulare a compresorului este fierbinte (aceasta arat c
vaporii aspirai de compresor nu sunt nici umezi i nici supranclzii);
- nu se aud bti n interiorul cilindrilor (aceasta indic lipsa loviturilor
de lichid provocate de aspiraia vaporilor umezi).
Realizarea n practic a semnelor exterioare de bun funcionare depinde n
mod esenial de deschiderea corespunztoare a ventilului de reglaj. Cu ajutorul lui
se realizeaz n permanen un echilibru ntre capacitatea vaporizatorului i a
compresorului instalaiei frigorifice.
Prezena semnelor de bun funcionare nu coincide ntotdeauna cu existena
unei exploatri economice. Astfel, n practic, datorit unor neglijene de
ntreinere i exploatare se depun pe suprafeele de schimb de cldur straturi de
ulei, piatr, zpad, care nrutesc coeficientul global de schimb de cldur i
reduc capacitatea de transfer de cldur a vaporizatoarelor i condensatoarelor
frigorifice.
La micorarea transferului de cldur n vaporizator se produce scderea
debitului de vaporizare, deoarece compresorul continu s aspire la debitul su
normal, mai mare. O dat cu scderea temperaturii de vaporizare se produce ns,
pe de o parte, o tendin de cretere a sarcinii termice la vaporizator, concomitent
cu scderea capacitii compresorului (coeficientul de debit i productivitatea
volumetric scad), ajungndu-se n final la o asemenea temperatur de vaporizare
care s coreleze aceste dou capaciti frigorifice. Acest fenomen poart denumirea
de autoreglarea instalaiilor frigorifice.
Ca urmare a acestei noi corelri rezult c i n aceste cazuri se pot obine
semne de bun funcionare economic datorit modificrii temperaturilor de
vaporizare i condensare, care conduc la consumuri mai mari de energie pentru
acelai efect de rcire. Pentru ca instalaia s lucreze economic se recomand ca
temperatura de condensare a agentului frigorific s fie ct mai sczut, aceast
situaie conducnd la o eficien frigorific mai mare. La un grad de cretere a
temperaturii de condensare are loc o reducere a capacitii compresorului, ca
urmare a reducerii coeficientului de debit nsoit de o cretere a consumului de
putere pentru compresor. n plus, odat cu creterea temperaturii de condensare are
Exploatarea instalaiilor frigorifice 85
loc i o cretere nsemnat a temperaturii vaporilor comprimai, fapt care poate crea
probleme la ungerea compresorului (cocsificarea uleiului). Temperatura de
condensare la o instalaie dat depinde de debitul i de temperatura agentului de
rcire (aer sau ap), precum i de modul de ntreinere i exploatare a instalaiei.
Folosirea unui debit mai mare de agent de rcire produce scderea numai
pn la o anumit limit a temperaturii de condensare, dup care creterea debitului
de agent de rcire reprezint de fapt o risip. Utilizarea pentru rcire, a unor
temperaturi mai sczute reprezint un avantaj net pentru funcionarea economic a
instalaiei. La valori ridicate ale temperaturii de condensare cauzele trebuie cutate
n deficienele de ntreinere a suprafeei condensatorului i anume: depunerea de
ulei i piatr de o parte i de alta a suprafeelor de schimb de cldur, precum i
existena aerului n condensator. Straturile de ulei i piatr nrutesc coeficientul
global de transfer de cldur n condensator, iar aerul din interiorul instalaiei
produce creterea presiunii de condensare.
Pentru realizarea unei exploatri corespunztoare a instalaiei frigorifice
este necesar ca, pe lng respectarea principiilor de funcionare precum i a
regulilor de punere n funcionare, oprire i reglare amintite, s se asigure i o
ntreinere corect a utilajelor din instalaie n timpul exploatrii.
n cele ce urmeaz se vor indica principalele msuri necesare n timpul
exploatrii instalaiilor cu amoniac. La nivelul compresoarelor, pentru asigurarea
ungerii corecte este necesar folosirea unui ulei care s corespund condiiilor de
funcionare i recomandrilor ntreprinderilor constructoare. Se recomand ca dup
1500-2000 h de funcionare s se fac nlocuirea uleiului dup o prealabil curire
a carterului i circuitului de ungere. Se recomand meninerea unui nivel
corespunztor al uleiului din carter. Dac este necesar se va purja uleiul i cura
circuitul nainte de introducerea unor noi cantiti. Atunci cnd uleiul rmas n
main este corespunztor, ncrcarea se poate face i n timpul funcionrii
compresorului.
Verificarea i reglarea ungerii se execut cu ajutorul manometrului de ulei
i al ventilului montat pe corpul presetupei. Pentru o funcionare normal se
recomand ca presiunea uleiului s fie cu 0,5-1,5 bar mai mare dect cea de
aspiraie. Atunci cnd presiunea de ulei nu poate fi reglat la valoarea dorit, se
verific dac pompa nu aspir aer pe la garnituri, dac nu este nfundat filtrul,
conductele i canalele de trecere a uleiului. La nevoie se nlocuiesc garniturile de
clingherit ale pompei i se spal filtrul, circuitele de ulei i chiar carterul.
Verificarea ungerii trebuie urmrit i prin observarea modului n care se nclzesc
diferitele pri ale compresorului.
Curarea filtrului de aspiraie se execut periodic mai ales la instalaiile
noi. La prima punere n funciune, filtrul se dubleaz cu pnz care are rolul de a
opri ptrunderea n compresor a impuritilor din instalaie. Periodic se demonteaz
filtrul, fie pentru a spla cu petrol aceast pnz, fie pentru a o nlocui; prezena
pnzei este necesar circa 2-3 ani de la punerea n funciune a instalaiei dup care
poate rmne numai sita filtrului.
ntreinerea condensatoarelor, indiferent de tipul de condensator comport
urmtoarele operaii:
- Curirea suprafeei de transfer de cldur pe partea agentului frigorific;
Datorit eficacitii limitate a separatoarelor de ulei, este antrenat n condensator
i o anumit cantitate de ulei, care se prezint fie ca atare, fie sub forma unei
pelicule pe suprafaa evii. n primul caz, volumul ocupat de ulei dezafecteaz
realmente o parte din suprafeele de rcire, iar n al doilea caz stratul de ulei
nrutete schimbul de cldur.
La condensatoarele multitubulare de amoniac, uleiul se adun ntr-o dom,
de unde trebuie evacuat periodic la intervale stabilite n practica de exploatare.
La condensatoarele atmosferice de amoniac uleiul se scurge n rezervor i
trebuie evacuat periodic din doma de la partea inferioar a acestuia. Dac instalaia
nu posed rezervor, se monteaz robinete de purjare la punctele cele mai joase ale
colectoarelor.
Operaia de ndeprtare a stratului aderent de ulei este curent denumit
dezuleiere: ea este n general dificil, impune scoaterea din funciune a instalaiei,
dar este necesar mai ales la instalaiile la care separarea uleiului nu a fost bine
efectuat.
Dezuleierea se poate opera prin dizolvarea stratului de ulei cu petrol sau
motorin, dup care se face suflarea cu abur supranclzit i apoi cu aer comprimat.
Aceast lucrare se mai poate face cu atenie deosebit, prin oprirea apei de rcire i
trimiterea da vapori calzi de agent n condensator, avndu-se grij s nu fie depit
presiunea maxim de lucru.
- Curarea suprafeei de transfer de cldur pe partea apei. n funcie de
duritatea apei de rcire, srurile coninute de aceasta se depun sub form de piatr
pe suprafaa de contact, fapt care nrutete transmiterea cldurii i mrete
consumul de energie pentru acelai efect de rcire.
Atunci cnd grosimea stratului de piatr depete 0,5 mm este necesar
nlturarea lui, operaie posibil numai dup golirea condensatorului de agent
frigorific.
La condensatoarele multitubulare, nlturarea pietrei se face cu ajutorul
periilor de srm sau cu ajutorul unei freze speciale introduse n interiorul evilor
de ap dup demontarea capacului.
La condensatoarele atmosferice, piatra este ndeprtat prin ciocnire i
rachetare. Este necesar ca periodic s se fac i curirea pietrei de pe stropitoarele
de ap, asigurndu-se n acest fel o bun distribuie a apei pe suprafaa exterioar a
aparatului.
La toate tipurile de condensatoare operaia de curire a pietrei poate fi
uurat prin recircularea timp de 24 h a unei soluii de 6-8% acid formic, care are
ca efect nmuierea stratului de piatr.
- ndeprtarea aerului (dezaerarea). Ptrunderea aerului n instalaie are
loc cu ocazia demontrii diferitelor aparate sau prin neetaneitile circuitului de
joas presiune, atunci cnd presiunea scade sub cea atmosferic. Deoarece aerul ca
atare nu poate condensa, presiunea sa se adun, conform legii lui Dalton, la cea
proprie a agentului frigorific, mrind presiunea de condensare i ca urmare,
consumul de energie al instalaiei.
ndeprtarea aerului din instalaie se face n general la partea superioar a
rezervorului sau a condensatorului, folosind fie procedeul de dezaerare continu,
fie cel periodic. Folosind aparatele de dezaerare continu, eliminarea aerului are loc
n timpul funcionrii instalaiei; dar ntruct n acest timp are loc n condensator o
amestecare continu a vaporilor de agent cu aerul, se recomand ca priza pentru
dezaerare s se fac la partea superioar a rezervorului, adic acolo unde aceast

amestecare continu nu se mai produce.
La dezaerarea periodic trebuie oprit instalaia, lsndu-se n funciune cel
puin 1/2 or sistemul de rcire a condensatorului. Se racordeaz un capt al unui
furtun la tuul de dezaerare de pe condensator, cellalt capt fiind introdus ntr-un
vas cu ap; se deschide robinetul de dezaerare n aa fel nct s nu se aud
trosnituri n ap i s se poat urmri bulele de aer ce se ridic la suprafaa
vasului cu ap. Operaia se consider terminat atunci cnd presiunea citit pe
manometrul de pe condensator se apropie de presiunea corespunztoare
temperaturii apei de rcire.
Verificarea etaneitii este o alta operaie important n verificarea
funcionarii corecte a instalaiilor frigorifice. Pentru a nu se produce pierderea
ncrcturii de agent frigorific se face periodic verificarea etaneitii la
condensator.
La condensatoarele multitubulare pentru amoniac se efectueaz verificarea
lunar a coninutului de agent n apa de rcire cu ajutorul, de exemplu, a reactivului
Nessler (K2HgI4). Dac se adaug cteva picturi din acest reactiv n proba de ap,
se produoe o coloraie galben atunci cnd coninutul de NH3 este redus i un
precipitat rou cnd coninutul este ridicat.
La condensatoarele atmosferice cu NH3 apariia porilor se face observat
att prin formarea de piatr la locul respectiv ct i prin miros. Porii vor fi nlturai
prin sudare numai dup golirea instalaiei de amoniac.
ntreinerea vaporizatoarelor pentru rcirea lichidelor necesit efectuarea
periodic a urmtoarelor operaii:
- Curarea suprafeei de schimb de cldur pe partea agentului frigorific;
Odat cu agentul frigorific lichid ptrunde n vaporizator i uleiul care nu a putut fi
separat n separatorul de ulei sau calele de ulei. n vaporizator uleiul blocheaz o
parte din suprafaa de rcire i totodat nrutete transferul de cldur prin
formarea unui strat de ulei pe suprafaa conductelor.
Pentru a evita aceste dezavantaje, este necesar sptmnal evacuarea
uleiului din vaporizator. n scopul asigurrii unei separri mai bune se recomand
purjarea la cteva ore dup oprirea instalaiei, realizndu-se prin nclzire i
reducerea vscozitii uleiului. Dac instalaia permite, nclzirea vaporizatorului
se poate face cu ajutorul vaporilor calzi refulai din compresor.
n orice caz, scoaterea uleiului din vaporizator presupune ca presiunea din
interiorul acestuia s fie superioar celei atmosferice.
Atunci cnd pe suprafaa interioar a vaporizatorului s-a depus un strat
aderent de ulei dezuleierea poate avea loc n mod asemntor cazului descris la
condensator.
- Curarea suprafeei de schimb de cldur pe partea agentului
intermediar. n timpul exploatrii, din agentul intermediar se depun substanele
insolubile (de obicei, clorai) care reduc intensitatea transferului de cldur.
Acestea se vor ndeprta cel puin o dat pe an. La vaporizatoarele multitubulare,
pentru uurarea operaiei se poate folosi o soluie de acid clorhidric 10%, dup care
se execut o splare cu ap pentru nlturarea excesului de acid.
Apariia depunerilor n saramuri (purttori de frig) este micorat prin
decantare i filtrare bun la introducerea saramurii n circuit.
- Verificarea etaneitii la instalaiile cu amoniac se poate efectua cu

ajutorul reactivului Nessler.
- Verificarea concentraiei i pH-lui din saramur. n timpul exploatrii
poate avea loc, n special la bazinele deschise, o diluare a saramurii provocate de
condensarea umiditii din aer. Pentru a evita nghearea pe evile vaporizatorului a
saramurii diluate este necesar verificarea periodic a concentraiei. n acest scop
este folosit densimetrul, dup ce saramura s-a nclzit la temperatura de 15C,
corespunztoare indicaiilor din tabele. n lipsa densimetrului se poate recurge la
cntrirea cu precizie a unui litru de saramur.
Cnd concentraia saramurii este insuficient, se va dizolva o cantitate de
sare cu ajutorul unei pri de saramur, n vasul special prevzut n acest scop (nu
se admite folosirea altei sri). Verificarea periodic a PH-ului saramurii evit n
general corodarea circuitului de agent intermediar.
n general exist tendina de scdere a pH-lui. Pentru readucerea lui la
valoarea de 7,5-8, se folosete hidroxid de sodiu (sod caustic) sau de calciu (ap
de var), verificarea fcndu-se, aa cum s-a artat la prepararea saramurii, cu
ajutorul indicatorilor chimici. De asemenea., este necesar introducerea periodic
de pasivatori pentru coroziune.
ntreinerea vaporizatorului pentru rcirea aerului necesit efectuarea
periodic a urmtoarelor operaii:
- Curarea suprafeei de schimb de cldur pe partea agentului frigorific.
La instalaiile cu amoniac, ntruct separarea complet a uleiului nu este posibil,
stratul de ulei depus la vaporizatoare se ndeprteaz prin "dezuleiere". Aceasta se
poate face prin suflarea cu aer a vaporizatorului, fie cu ajutorul vaporilor calzi de
agent. Suflarea cu aer se execut dup vacuumarea vaporizatorului, prin partea
superioar a acestuia. Uleiul se adun n partea inferioar unde va fi purjat.
Dezuleierea cu vapori calzi de agent se poate face numai la instalaiile prevzute cu
posibiliti de decongelare cu gaze calde, uleiul adunndu-se n punctele de colec-
tare.
- Curarea suprafeei de schimb de cldur pe partea aerului. n timpul
exploatrii se produce depunerea sub form de zpad a umiditii din aer, fapt care
conduce la nrutirea transferului de cldur i la creterea consumului de
energie. Cnd grosimea stratului de zpad depete circa 5 mm este necesar
ndeprtarea lui. Este recomandabil decongelarea rcitorului de aer de la tunelele
de refrigerare i congelare dup fiecare arj rcit.
- Verificarea etaneitii. Se face cel puin lunar pentru a se evita
deprecierea mrfurilor depozitate n contact cu aerul viciat.
ntreinerea suprafeelor cu rcire direct presupune urmtoarele operaii
periodice:
- Curarea suprafeei interioare de depunerile din saramur. Operaia se
face cu vaporizatoarele pentru rcirea lichidelor, adic prin splarea cu ap i dac
este cazul, prin vehicularea unei soluii de acid clorhidric 10% urmat de o bun
splare cu ap.
- Curarea suprafeei exterioare de stratul de zpad se efectueaz ca i
la vaporizatoarele pentru rcirea aerului prin rachetarea sau stropirea cu ap.
Uneori se folosete decongelarea cu saramur de 25C, nclzit cu ajutorul
vaporilor calezi refulai de compresor.
- ndeprtarea aerului provenit din neetaneitile de pe conductele de

aspiraie. Aerul ptruns se adun de obicei la punctele cele mai nalte ale
instalaiei, fiind evacuat periodic prin robinetele de dezaerisire special prevzute
n acele locuri (partea superioar a elementelor de rcire). Prezena aerului se
constant prin faptul c n acea poriune instalaia "debrumeaz". Verificarea
etaneitii se face sptmnal n scopul evitrii pierderilor de saramur.
Defecte de funcionare ale instalaiilor frigorifice.
Atunci cnd n practic nu sunt respectate principiile de realizare, exploatare i
ntreinere corect a instalaiilor frigorifice, n timpul funcionrii acestora nu Mai
pot fi observate semnele care indic o exploatare corect. Astfel, se pot produce
modificri anormale ale temperaturilor i presiunilor de refulare i aspiraie,
brumri i bti la compresoare, precum i nerealizarea temperaturilor n spaiile
frigorifice. n tabelul 8 se prezint cteva din semnele cele mai importante care
indic funcionarea defectuoas a instalaiilor frigorifice, cauzele care le-au produs
i msurile de remediere [5].
Tabelul 8. Defecte de funcionare la instalaiile frigorifice [5]
Semne de funcionare
Cauze Msuri de remediere
defectuoas
- Se verific debitul i presiunea pompelor de ap;
Ap de rcire insuficient la
- Se mrete debitul de ap proaspt;
condensator
- Se verific distribuia apei la condensator;
- ndeprtarea pietrei
Blocarea suprafeei de transmitere a
- ndeprtarea uleiului
condensatorului
- Dezuleierea
- Se verific scurgerea lichidului din condensator
1. Presiune de refulare prea Blocarea unei cantitii de lichid n (deschiderea robinetelor de pe conductele de li-
ridicat i temperatura de pe condensator, care reduce suprafaa de chid i de egalizare);
manometrul de refulare mult mai schimb de cldur - Scoaterea unei cantiti de agent din instalaii
mare dect, a apei de rcire (fr rezervor de lichid)
folosite (n mod normal - Se verific dac nclzirea panourilor este
temperatura de condensare Repartizarea neuniform a vaporilor uniform i se iau masuri de modificarea
trebuie s fie cu cca 5C mai ri- n diversele panouri de condensator legturilor pentru a asigura distribuia corect a
dicat dect temperatura medie a vaporilor.
apei de rcire) - Se verific dac numrul de compresoare n
Suprafaa insuficient a funciune corespunde celui proiectat i dac este
condensatorului nevoie se reduce sarcina instalaiei prin oprirea
unor compresoare.
- Se reduce capacitatea compresorului;
Capacitatea compresorului prea mare
- Se mrete suprafaa vaporizatorului (dac este
fa de vaporizator
posibil)
Prea puin agent frigorific n instalaie - Se completeaz cu agent
Oprirea ventilatoarelor, agregatelor - Se verific cauzele opririi i se
2. Scderea rapid i continu a sau pompelor repun n funciune
presiunii de aspiraie Concentraia mai mic sau mai mare - Sa verific concentraia i se aduce la cea
dect normal a agentului intermediar normal
3. Presiunea de aspiraie mare, - Se reduce deschiderea robinetului de reglaj
Robinetul de reglaj prea mult deschis
cilindri de compresor brumai, manual
conducta de refulare rece. Blocarea deschis a flotorului - Se demonteaz i se deblocheaz flotorul
Indiferent de cauze pentru Flotorul montat prea sus - Se monteaz mai jos
protejarea compresorului se - Se pune un separator mai mare
procedeaz astfel: Separator de lichid prea mic
- Se dubleaz separatorul existent cu un altul
- se nchide robinetul de aspiraie; - Se scoate filtrul din conducta de alimentare
- se oprete alimentarea cu lichid Nu se scurge lichidul din separator
- Se pune conduct cu diametru mai mare
i rcirea cilindrilor; spre vaporizator
- Se monteaz separatorul mai sus
- se deschide treptat aspiraia;
- se supravegheaz presiunea la
ulei pentru a nu se produce deza- Robinetul de injecii (pri) prea mult
- Se reduce deschiderea ventilului
morsarea pompei din cauza deschis
vacuumului.
4. Creterea brusc a presiunii de Prea mult agent n instalaie - Se scoate agent din instalaie
aspiraie i refulare nsoit de
brumarea cilindrilor, pentru o Robinetul de reglaj prea mare fa de - Se nlocuiete robinetul de reglaj cu unul
deschidere mic a robinetului de vaporizator corespunztor
reglaj
Robinetul cu flotor prea mare fa de
5. Creterea brusc, periodic a - Se schimb doza sau tot flotorul
vaporizator
presiunii de aspiraie, nsoit
Creterea brusc a sarcinii termice - Se anun n prealabil mecanicul n cazul
uneori de nec cu lichid
(deschideri de ui la tunele) deschiderii de ui la tunelele n funciune
Se introduc circuite noi calde la
- Se reduce reglajul la circuitul n funciune i
6. Creterea brusc a presiunii de instalaiile cu rcire direct
apoi se deschide treptat robinetul de aspiraie a
aspiraie, nsoit uneori de nec Se alimenteaz cu agent intermediar
circuitului cald, supraveghindu-se atent
cu lichid din acelai rcitor, noi circuite calde,
compresorul
din instalaiile cu rcire indirect
- Se mrete numrul de compresoare i se reface
7. Presiunea de aspiraie scade
reglajul
greu ca i temperatura din spaiile Compresoare insuficiente n funciune
- Se verific ncrcarea n spaiile rcite
rcite, dei reglajul este normal
- Se verific dac nu sunt defecte compresoarele
Presiunea de refulare ridicat - Se remediaz conform celor indicate la punctul 1
Presiunea de aspiraie sczut - Se remediaz conform celor indicate la punctul 3
8. Temperatura de refulare ri-
- Se injecteaz lichid n conducta de aspiraie
dicat
Raport de compresie prea mare (pri)
- Se trece la compresia n mai multe trepte
Uzare segmeni - nlocuire
Defectarea supapei de aspiraie,
- Verificarea i la nevoie nlocuirea
refulare, siguran
9. Scderea capacitii com-
Filtrul de aspiraie nfundat - Se verific i se cur filtrul
presorului
- Se iau msuri de reducere a presiunii de refulare
Presiunea de aspiraie sczut sau cea
- Se regleaz corespunztor alimentarea cu agent a
de refulare ridicat
vaporizatorului
10. Oscilaii mari la manometrul Blocarea clapetelor supapelor de
de aspiraie i bti la supapele de aspiraie din cauza murdriei (ulei - Verificarea supapei de aspiraie
aspiraie ars)
11. Bti neregulate la supapele Blocarea clapetelor supapelor de
- Verificarea supapei de refulare
de refulare refulare din cauza murdriilor
12. nclzirea excesiv a ci-
Clapete sparte la supapele de refulare - nlocuirea clapetelor sparte
lindrilor de compresor
- Se verific presiunea pompei de ulei
13. nclzire lagre i cilindri Ungere defectuoas
- Se verific dac uleiul nu e prea puin vscos
14. Consum mare de ulei, refulat Presiunea prea mare n pompa de ulei - Reglarea presiunii de ulei
din compresor n instalaie Segmeni uzai - nlocuirea segmenilor
- Se verific mbinrile pe partea de aspiraie a
15. Dezamorsarea pompei de ulei Aspir aer la mbinrile demontabile
pompei
Suprafaa de rcire mic - Se mrete suprafaa de rcire
16. Nu se realizeaz temperaturile
Nu circul bine purttorul de frig
n spaiile rcite - Se verific dac circuitul nu este nfundat cu aer
(saramura) n elementele de rcire
ANEXE
Anexa 1. Tabele cu proprietile termodinamice ale amoniacului (R 717)
Tabelul 9. Proprietile termodinamice ale amoniacului pe curba de saturaie [17]
Formula chimic NH3 Masa molecular: 17,03 kg/kmol Temperatura critic: 132,35 C
Punctul normal de fierbere: -33,5 K Presiunea critic: 113,53 bar
Densitatea critic: 235 kg/m3
Temperatura Presiunea Presiunea Volum specific Densitate Entalpie Cldura Entropie
absolut efectiv Lichid Vapori Lichid Vapori Lichid Vapori latent de Lichid Vapori
vaporizare
[C] [bar] [bar] [dm3/kg] [m3/kg] [kg/dm3 ] [kg/m3 ] [kJ/kg] [kJ/kg] [kJ/kg] [kJ/kg.K] [kJ/kg.K]
-70 0,109 -0,904 1,378 9,006 0,725 0,111 189,62 1656,48 1466,86 0,6915 7,9120
-60 0,219 -0,794 1,401 4,702 0,713 0,212 232,95 1674,30 1441,35 0,8996 7,6617
-50 0,408 -0,605 1,424 2,625 0,702 0,380 276,58 1691,37 1414,79 1,0995 7,4396
-40 0,717 -0,296 1,449 1,551 0,690 0,644 320,55 1707,56 1387,01 1,2921 7,2410
-35 0,931 - 0,082 1,462 1,215 0,683 0,823 342,67 1715,27 1372,60 1,3858 7,1494
-34 0,979 -0,034 1,465 1,159 0,682 0,862 347,11 f716,78 1369,67 1,4044 7,1316
-33 1,030 +0,017 1,467 1,105 0,681 0,904 351,54 1718,28 1366,74 1,4228 7,1140
-30 1,195 +0,182 1,475 0,9625 0,677 1,038 364,88 1722,70 1357,82 1,4779 7,0622
-25 1,515 +0,502 1,489 0,7705 0,671 1,297 387,18 1729,85 1342,67 1,5685 6,9792
-20 1,901 +0,888 1,504 0,6228 0,664 1,605 409,56 1736,69 1327,13 1,6576 6,9001
-15 2,362 +1,349 1,518 0,5079 0,658 1,968 432,04 1743,21 1311,17 1,7452 6,8244
-10 2,908 +1,895 1,534 0,4177 0,651 2,394 454,60 1749,40 1294,80 1,8315 6,7519
-5 3,548 +2,535 1,549 0,3462 0,645 2,888 477,25 1755,23 1277,98 1,9164 6,6823
0 4,294 +3,281 1,566 0,2890 0,638 3,460 500,00 1760,71 1260,71 2,0000 6,6154
5 5,158 + 4,145 1,583 0,2429 0,631 4,116 522,84 1765,80 1242,96 2,0824 6,5510
10 6,150 +5,137 1,601 0,2053 0,624 4,870 545,79 1770,50 1224,71 2,1636 6,4889
15 7,285 +6,272 1,619 0,1746 0,617 5,727 568,84 1774,79 1205,95 2,2436 6,4288
20 8,574 +7,561 1,639 0,1493 0,610 6,697 592,01 1778,65 1186,64 2,3226 6,3705
25 10,03 +9,01 1,659 0,1283 0,602 7,794 615,32 1782,06 1166,74 2,4006 6,3139
Tabelul 9 (continuare)

vaporizare
30 11,67 +10,65 1,680 0,1107 0,595 9,033 638,77 1785,01 1146,24 2,4778 6,2589
35 13,50 +12,48 1,702 0,09593 0,587 10,424 662,39 1787,47 1125,08 2,5540 6,2051
40 15,55 +14,53 1,726 0,08345 0,579 11,983 686,21 1789,40 1103,19 2,6296 6,1525
45 17,82 +16,80 1,750 0,07284 0,571 13,728 710,26 1790,78 1080,52 2,7045 6,1008
50 20,33 +19,31 1,777 0,06378 0,562 15,678 734,56 1791,58 1057,02 2,7789 6,0499
55 23,10 +22,08 1,805 0,05600 0,554 17,857 759,17 1791,74 1032,57 2,8530 5,9996
60 26,14 +25,12 1,834 0,04929 0,545 20,288 784,13 1791,22 1007,09 2,9268 5,9497
65 29,48 +28,46 1,866 0,04348 0,535 22,999 809,51 1789,95 980,44 3,0005 5,9000
70 33,12 +32,10 1,900 0,03841 0,526 26,034 835,38 1787,87 952,49 3,0745 5,8502
75 37,08 +36,06 1,937 0,03398 0,516 29,429 861,83 1784,87 923,04 3,1488 5,8001
80 41,40 +40,38 1,973 0,03009 0,506 33,233 888,96 1780,84 891,88 3,2238 5,7493
85 46,08 +45,06 2,022 0,02665 0,494 37,523 916,93 1775,64 858,71 3,2998 5,6974
90 51,14 +50,12 2,071 0,02359 0,482 42,390 945,89 1769,08 823,19 3,3772 5,6440
95 56,62 +55,60 2,125 0,02087 0,470 47,915 976,08 1760,91 784,83 3,4566 5,5884
100 62,52 +61,50 2,183 0,01842 0,458 54,288 1007,80 1750,79 742,99 3,5388 5,5299
110 75,75 +74,73 2,349 0,01418 0,425 70,521 1077,76 1722,47 644,71 3,7158 5,3984
120 91,07 +90,05 2,594 0,01050 0,385 95,238 1163,06 1675,37 512,31 3,9257 5,2288
130 108,88 +107,86 3,185 0,006589 0,313 151,768 1298,69 1563,51 264,82 4,2532 4,9101
132,3 113,53 +112,51 4,274 0,004274 0,233 233,972 1422,40 1422,40 000,00 4,5548 4,5548
Tabelul 10. Caracteristicile termodinamice ale amoniacului (vapori supranclzii) [17]
Volumul specific [dm3/ kg]
Temperatura Presiunea SUPRANCLZIREA [C]

la saturaie la saturaie
0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[C] [bar]
-70 0,11 9007,0 9235,0 9463,0 9691,0 9918,0 10140 10370 10820 11270 11720 12170 12620 13070 13520
-60 0,22 4702,0 4818,0 4933,0 5048,0 5163,0 5277,0 5391,0 5618,0 5844,0 6070,0 6295,0 6520,0 6745,0 6969,0
-50 0,41 2624,0 2688,0 2751,0 2813,0 2875,0 2937,0 2999,0 3122,0 3244,0 3366,0 3488,0 3609,0 3730,0 3851,0
-40 0,72 1551,0 1588,0 1625,0 1661,0 1696,0 1732,0 1768,0 1839,0 1909,0 1979,0 2049,0 2119,0 2188,0 2257,0
-35 0,93 1215,0 1244,0 1272,0 1300,0 1328,0 1356,0 1384,0 1439,0 1493,0 1548,0 1602,0 1655,0 1709,0 1762,0
-34 0,98 1159,0 1186,0 1213,0 1240,0 1267,0 1293,0 1320,0 1372,0 1424,0 1475,0 1527,0 1578,0 1629,0 1680,0
-33 1,03 1106,0 1132,0 1157,0 1183,0 1209,0 1234,0 1259,0 1309,0 1358,0 1407,0 1456,0 1505,0 1553,0 1602,0
-30 U9 962,6 985,3 1008,0 1030,0 1052,0 1074,0 1096,0 1139,0 1182,0 1224,0 1267,0 1309,0 1351,0 1392,0
-25 1,52 770,6 788,7 806,7 824,4 842,1 859,5 876,9 911,3 945,3 979,1 1012,0 1046,0 1079,0 1112,0
-20 1,90 622,8 637,5 652,1 666,4 680,7 694,7 708,7 736,4 763,8 790,9 817,8 844,6 871,1 897,6
-15 2,36 508,0 520,0 531,9 543,6 555,2 566,7 578,1 600,7 622,9 644,9 666,7 688,4 710,0 731,4
-10 2,91 417,7 427,7 437,6 447,3 456,8 466,3 475,7 494,2 512,5 530,5 548,4 566,1 583,7 601,3
-5 3,55 346,2 354,6 362,8 370,9 378,8 386,7 394,5 409,9 425,0 440,0 454,7 469,4 483,9 498,4
0 4,29 289,0 296,1 303,0 309,8 316,5 323,1 329,6 342,5 355,2 367,7 380,0 392,2 404,3 416,3
5 5,16 242,9 248,9 254,8 260,5 266,2 271,8 277,4 288,2 298,9 309,4 319,8 330,0 340,2 350,3
10 6,15 205,4 210,5 215,6 220,5 225,4 230,2 234,9 244,1 253,2 262,1 270,9 279,6 288,2 296,7
15 7,28 174,6 179,1 183,5 187,7 191,9 196,0 200,1 208,1 215,8 223,5 231,0 238,4 245,7 253,0
20 8,57 149,3 153,2 157,0 160,7 164,4 167,9 171,4 178,3 185,0 191,6 198,1 204,4 210,7 217,0
25 10,03 128,3 131,7 135,0 138,3 141,5 144,6 147,6 153,6 159,5 165,2 170,8 176,3 181,7 187,1
30 11,67 110,7 113,7 116,7 119,6 122,4 125,1 127,8 133,0 138,1 143,1 148,0 152,8 157,5 162,2
35 13,50 95,94 98,64 101,3 103,8 106,3 108,7 111,1 115,7 120,2 124,6 128,9 133,1 137,2 141,3
40 15,55 83,46 85,88 88,23 90,50 92,71 94,87 96,97 101,1 105,1 108,9 112,7 116,4 120,0 123,6
45 17,82 72,85 75,04 77,15 79,19 81,18 83,11 85,00 88,65 92,19 95,63 98,98 102,3 105,5 108,6
50 20,33 63,79 65,78 67,69 69,54 71,33 73,07 74,77 78,04 81,21 84,28 87,27 90,19 93,05 95,86

0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[C] [bar]
55 23,10 56,01 57,83 59,58 61,25 62,88 64,45 65,99 68,95 71,79 74,54 77,22 79,83 82,39 84,91
60 26,14 49,30 50,97 52,57 54,11 55,59 57,03 58,42 61,11 63,67 66,16 68,57 70,92 73,21 75,47
65 29,48 43,48 45,03 46,51 47,92 49,28 50,60 51,87 54,32 56,65 58,89 61,07 63,20 65,27 67,30
70 33,12 38,42 39,86 41,24 42,54 43,80 45,00 46,17 48,41 50,54 52,58 54,56 56,49 58,36 60,20
75 37,08 33,98 35,35 36,63 37,84 39,00 40,12 41,20 43,26 45,21 47,08 48,88 50,63 52,34 54,01
80 41,40 30,09 31,38 32,58 33,72 34,80 35,84 36,84 38,74 40,54 42,26 43,90 45,50 47,06 48,58
85 46,08 26,65 27,88 29,02 30,09 31,11 32,07 33,00 34,77 36,43 38,01 39,53 40,99 42,42 43,81
90 51,14 23,60 24,78 25,87 26,88 27,84 28,75 29,62 31,26 32,81 34,27 35,67 37,02 38,33 39,60
95 56,62 20,87 22,02 23,07 24,04 24,95 25,80 26,62 28,16 29,60 30,96 32,25 33,50 34,70 35,88
100 62,52 18,42 19,56 20,58 21,50 22,37 23,18 23,95 25,40 26,74 28,01 29,22 30,38 31,48 32,57
110 75,75 14,18 15,34 16,33 17,21 18,01 18,75 19,45 20,74 21,93 23,04 24,09 25,10 26,06 26,98
120 91,07 10,50 11,85 12,86 13,72 14,48 15,18 15,82 16,99 18,06 19,04 19,97 20,85 21,69 22,50
Entalpia [kJ/kg]

0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[C] [bar]
-70 0,11 1656,0 1667,0 1677,0 1687,0 1697,0 1708,0 1718,0 1738,0 1759,0 1779,0 1800,0 1821,0 1842,0 1863,0
-60 0,22 1674,0 1685,0 1695,0 1706,0 1716,0 1726,0 1737,0 1757,0 1778,0 1799,0 1820,0 1341,0 1862,0 1883,0
-50 0,41 1691,0 1702,0 1713,0 1723,0 1734,0 1745,0 1755,0 1776,0 1797,0 1818,0 1840,0 1861,0 1882,0 1904,0
-40 0,72 1708,0 1719,0 1730,0 1741,0 1751,0 1762,0 1773,0 1795,0 1816,0 1837,0 1859,0 1880,0 1902,0 1924,0
-35 0,93 1715,0 1727,0 1738,0 1749,0 1760,0 1771,0 1782,0 1803,0 1825,0 1847,0 1868,0 1890,0 1912,0 1934,0
-34 0,98 1717,0 1728,0 1739,0 1750,0 1761,0 1772,0 1783,0 1805,0 1827,0 1849,0 1870,0 1892,0 1914,0 1936,0
-33 1,03 1718,0 1730,0 1741,0 1752,0 1763,0 1774,0 1785,0 1807,0 1829,0 1850,0 1872,0 1894,0 1916,0 1938,0
-30 1,19 1723,0 1734,0 1746,0 1757,0 1768,0 1779,0 1790,0 1812,0 1834,0 1856,0 1878,0 1900,0 1922,0 1944,0
-25 1,52 1730,0 1742,0 1753,0 1765,0 1776,0 1787,0 1799,0 1821,0 1843,0 1865,0 1887,0 1909,0 1931,0 1954,0
-20 1,90 1737,0 1749,0 1760,0 1772,0 1784,0 1795,0 1807,0 1829,0 1852,0 1874,0 1896,0 1919,0 1941,0 1963,0
-15 2,36 1743,0 1755,0 1768,0 1779,0 1791,0 1803,0 1814,0 1837,0 1860,0 1883,0 1905,0 1928,0 1950,0 1973,0
-10 2,91 1749,0 1762,0 1774,0 1786,0 1798,0 1810,0 1822,0 1845,0 1868,0 1891,0 1914,0 1937,0 1960,0 1983,0
-5 3,55 1755,0 1768,0 1781,0 1793,0 1805,0 1817,0 1829,0 1853,0 1877,0 1900,0 1923,0 1946,0 1969,0 1992,0
0 4,29 1761,0 1774,0 1787,0 1799,0 1812,0 1824,0 1837,0 1861,0 1884,0 1908,0 1931,0 1955,0 1978,0 2001,0
5 5,16 1766,0 1779,0 1793,0 1806,0 1818,0 1831,0 1843,0 1868,0 1892,0 1916,0 1940,0 1963,0 1987,0 2010,0
10 6,15 1771,0 1784,0 1798,0 1811,0 1824,0 1837,0 1850,0 1875,0 1899,0 1924,0 1948,0 1972,0 1995,0 2019,0
15 7,28 1775,0 1789,0 1803,0 1817,0 1830,0 1843,0 1856,0 1882,0 1907,0 1931,0 1956,0 1980,0 2004,0 2028,0
20 8,57 1779,0 1793,0 1808,0 1822,0 1835,0 1849,0 1862,0 1888,0 1913,0 1939,0 1963,0 1988,0 2012,0 2037,0
25 10,03 1782,0 1797,0 1812,0 1826,0 1840,0 1854,0 1868,0 1894,0 1920,0 1946,0 1971,0 1996,0 2020,0 2045,0
30 11,67 1785,0 1801,0 1816,0 1831,0 1845,0 1859,0 1873,0 1900,0 1926,0 1952,0 1978,0 2003,0 2028,0 2053,0
35 13,5 1787,0 1804,0 1819,0 1834,0 1849,0 1864,0 1878,0 1906,0 1932,0 1959,0 1985,0 2010,0 2036,0 2061,0
40 15,55 1789,0 1806,0 1822,0 1838,0 1853,0 1868,0 1882,0 1911,0 1938,0 1965,0 1991,0 2018,0 2043,0 2069,0
45 17,82 1791,0 1808,0 1825,0 1841,0 1856,0 1872,0 1887,0 1916,0 1944,0 1971,0 1998,0 2024,0 2051,0 2077,0
50 20,33 1792,0 1810,0 1827,0 1843,0 1859,0 1875,0 1890,0 1920,0 1949,0 1977,0 2004,0 2031,0 2058,0 2084,0
Temperatura Presiunea la SUPRANCLZIREA [C]

la saturaie saturaie
0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[C] [bar]
55 23,10 1792,0 1810,0 1828,0 1845,0 1862,0 1878,0 1894,0 1924,0 1953,0 1982,0 2010,0 2037,0 2064,0 2091,0
60 26,14 1791,0 1811,0 1829,0 1847,0 1864,0 1881,0 1897,0 1928,0 1958,0 1987,0 2015,0 2043,0 2071,0 2098,0
65 29,48 1790,0 1810,0 1829,0 1848,0 1866,0 1883,0 1899,0 1931,0 1962,0 1992,0 2021,0 2049,0 2077,0 2104,0
70 33,12 1788,0 1809,0 1829,0 1848,0 1866,0 1884,0 1901,0 1934,0 1966,0 1996,0 2025,0 2054,0 2083,0 2111,0
75 37,08 1785,0 1807,0 1828,0 1848,0 1867,0 1885,0 1903,0 1937,0 1969,0 2000,0 2030,0 2060,0 2088,0 2117,0
80 41,40 1781,0 1804,0 1826,0 1847,0 1867,0 1886,0 1904,0 1939,0 1972,0 2004,0 2034,0 2064,0 2094,0 2123,0
85 46,08 1776,0 1800,0 1824,0 1845,0 1866,0 1885,0 1904,0 1940,0 1974,0 2007,0 2038,0 2069,0 2099,0 2128,0
90 51,14 1769,0 1796,0 1820,0 1843,0 1864,0 1884,0 1904,0 1941,0 1976,0 2009,0 2042,0 2073,0 2103,0 2133,0
95 56,62 1761,0 1789,0 1815,0 1839,0 1862,0 1883,0 1903,0 1941,0 1977,0 2012,0 2045,0 2077,0 2108,0 2138,0
100 62,52 1751,0 1782,0 1809,0 1835,0 1858,0 1880,0 1902,0 1941,0 1978,0 2014,0 2047,0 2080,0 2112,0 2143,0
110 75,75 1722,0 1761,0 1793,0 1822,0 1849,0 1873,0 1896,0 1939,0 1978,0 2016,0 2051,0 2085,0 2118,0 2151,0
120 91,07 1675,0 1729,0 1770,0 1804,0 1834,0 1861,0 1887,0 1933,0 1976,0 2016,0 2053,0 2089,0 2124,0 2157,0
Entropia [kJ/(kg.K)]
Temperatura Presiunea la SUPRANCLZIREA [C]

la saturaie saturaie
0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[C] [bar]
-70 0,11 7,912 7,962 8,010 8,058 8,104 8,149 8,193 8,279 8,362 8,442 8,519 8,593 8,666 8,736
-60 0,22 7,662 7,710 7,757 7,804 7,849 7,893 7,936 8,019 8,099 8,177 8,252 8,325 8,396 8,465
-50 0,41 7,439 7,487 7,533 7,579 7,623 7,666 7,708 7,789 7,868 7,944 8,017 8,089 8,158 8,225
-40 0,72 7,241 7,288 7,334 7,378 7,421 7,464 7,505 7,585 7,663 7,737 7,809 7,879 7,947 8,013
-35 0,93 7,149 7,196 7,242 7,286 7,329 7,371 7,412 7,492 7,568 7,642 7,714 7,783 7,851 7,916
-34 0,98 7,132 7,178 7,224 7,268 7,311 7,353 7,394 7,474 7,550 7,624 7,695 7,765 7,832 7,898
-33 1,03 7,114 7,161 7,206 7,250 7,293 7,335 7,376 7,456 7,532 7,606 7,677 7,746 7,813 7,879
-30 1,19 7,062 7,109 7,154 7,198 7,241 7,283 7,324 7,403 7,479 7,553 7,624 7,692 7,759 7,825
-25 1,52 6,979 7,026 7,071 7,115 7,158 7,200 7,241 7,319 7,395 7,468 7,538 7,607 7,673 7,738
-20 1,90 6,900 6,947 6,992 7,036 7,079 7,121 7,161 7,240 7,315 7,387 7,458 7,526 7,592 7,656
-15 2,36 6,824 6,871 6,917 6,961 7,003 7,045 7,086 7,164 7,239 7,311 7,381 7,449 7,514 7,578
-10 2,91 6,752 6,799 6,845 6,889 6,931 6,973 7,014 7,092 7,167 7,239 7,308 7,376 7,441 7,505
-5 3,55 6,682 6,730 6,775 6,820 6,863 6,904 6,945 7,023 7,098 7,170 7,239 7,306 7,371 7,435
0 4,29 6,615 6,663 6,709 6,754 6,797 6,838 6,879 6,957 7,032 7,104 7,173 7,240 7,305 7,368
5 5,16 6,551 6,599 6,645 6,690 6,733 6,775 6,816 6.894 6,969 7,041 7,110 7,177 7,242 7,305
10 6,15 6,489 6,537 6,584 6,629 6,673 6,715 6,756 6,834 6,909 6,981 7,050 7,117 7,181 7,244
15 7,28 6,429 6,478 6,525 6,570 6,614 6,656 6,698 6,776 6,851 6,923 6,992 7,059 7,124 7,186
20 8,57 6,371 6,420 6,468 6,514 6,558 6,600 6,642 6,721 6,796 6,868 6,937 7,004 7,068 7,131
25 10,03 6,314 6,364 4,412 6,459 6,503 6,546 6,588 6,667 6,743 6,815 6,884 6,951 7,016 7,078
30 11,67 6,259 6,310 6,359 6,406 6,450 6,494 6,536 6,616 6,692 6,764 6,833 6,900 6,965 7,028
35 13,50 6,205 6,257 6,307 6,354 6,399 6,443 6,485 6,566 6,642 6,715 6,784 6,851 6,916 6,979
40 15,55 6,152 6,205 6,256 6,304 6,350 6,394 6,436 6,518 6,594 6,667 6,737 6,804 6,869 6,932
45 17,82 6,101 6,155 6,206 6,255 6,301 6,346 6,389 6,471 6,548 6,622 6,692 6,759 6,824 5,887
50 20,33 6,050 6,105 6,157 6,207 6,254 6,299 6,343 6,425 6,503 6,577 6,648 6,715 6,781 6,844

0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[C] [bar]
55 23,10 6,000 6,056 6,109 6,159 6,207 6,253 6,298 6,381 6,460 6,534 6,605 6,673 6,738 6,802
60 26,14 5,950 6,007 6,062 6,113 6,162 6,209 6,253 6,338 6,417 6,492 6,564 6,632 6,698 6,761
65 29,48 5,900 5,959 6,015 6,067 6,117 6,165 6,210 6,296 6,376 6,452 6,523 6,592 6,658 6,722
70 33,12 5,850 5,911 5,969 6,022 6,073 6,121 6,168 6,255 6,336 6,412 6,484 6,553 6,620 6,684
75 37.08 5,800 5,863 5,922 5,977 6,029 6,079 6,126 6,214 6,296 6,373 6,446 6,515 6,582 6,646
80 41,40 5,749 5,815 5,876 5,933 5,986 6,036 6,084 6,174 6,257 6,335 6,408 6,479 6,546 6,610
85 46,08 5,697 5,766 5,829 5,888 5,942 5,994 6,043 6,134 6,218 6,297 6,372 6,442 6,510 6,575
90 51,14 5,644 5,716 5,782 5,843 5,899 5,952 6,002 6,095 6,181 6,260 6,336 6,407 6,475 6,540
95 56,62 5,588 5,665 5,734 5,797 5,855 5,910 5,961 6,056 6,143 6,224 6,300 6,372 6,441 6,507
100 62,52 5,530 5,612 5,685 5,751 5,811 5,867 5,920 6,017 6,106 6,188 6,265 6,338 6,407 6,473
110 75,75 5,398 5,498 5,581 5,654 5,720 5,780 5,836 5,939 6,031 6,116 6,195 6,270 6,341 6,408
120 91,07 5,229 5,365 5,466 5,550 . 5,624 5,690 5,750 5,859 6,956 6,044 6,126 6,203 6,275 6,344
Tabelul 13. Caracteristicile termodinamice ale amoniacului (vapori saturai) [17]
Cldura specific [kJ/(kg.K)]
Temperatura cp cv cp / cv Temperatura cp cv cp / cv
[C] [kJ/kg.K] [kJ/kg.K] [C] [kJ/kg.K] [kJ/kg.K]
-50 2,154 1,606 1,342 35 3,287 2,179 1,509
-45 2,188 1,627 1,344 40 3,404 2,223 1,531
-40 2,226 1,651 1,348 45 3,530 2,267 1,558
-35 2,266 1,676 1,352 50 3,666 2,312 1,586
-33 2,284 1,687 1,354 55 3,815 2,357 1,619
-30 2,311 1,704 1,357 60 3,979 2,403 1,656
-25 2,360 1,732 1,362 65 4,162 2,449 1,699
-20 2,412 1,763 1,368 70 4,367 2,497 1,749
-15 2,468 1,794 1,375 75 4,600 2,544 1,808
-10 2,528 1,328 1,383 80 4,868 2,593 1,877
-5 2,592 1,863 1,391 85 5,184 2,643 1,961
0 2,661 1,399 1,401 90 5,561 2,693 2,065
5 2,734 1,936 1,412 95 6,029 2,745 2,196
10 2,812 1,975 1,424 100 6,620 2,798 2,365
15 2,895 2,014 1,437 105 7,417 2,853 2,600
20 2,984 2,054 1,453 110 8,531 2,911 2,931
25 3,078 2,095 1,469 115 10,287 2,972 3,461
30 3,179 2,137 1,488 120 13,370 3,035 4,404
Tabelul 14. Proprietile termofizice ale amoniacului pe curba de saturaie [7]
Vscozitatea Vscozitatea Conductivitatea Conductivitatea

Numrul Numrul Tensiunea
Temperatura dinamic dinamic termic termic
Prandtl Prandtl superficial
[C] lichid vapori lichid vapori
lichid vapori [N/m]
[Pa.s] [Pa.s] [W/(m.K)] [W/(m.K)]
-30 243 8,27 0,5545 0,01918 1,96 0,98 0,04352
-20 214 8,55 0,5182 0,02044 1,79 0,99 0,03988
-10 192 8,83 0,5215 0,02190 1,68 1,00 0,03634
0 174 9,11 0.5048 0,02350 1,59 1,02 0,03291
10 159 9,40 0,4885 0,02527 1,52 1,03 0,02959
20 145 9,69 0,4718 0,02708 1,45 1,06 0,02638
30 132 9,99 0,4546 0,02916 1,40 1,09 0,02328
40 121 10,3 0,4364 0,03168 1,37 1,11 0,02029
50 110 10,7 0,4174 0,03454 1,34 1,15 0,01743
60 101 11,1 0,3975 0,03767 1,33 1,20 0,01469
70 91,3 11,6 0,3766 0,04126 1,33 1,28 0,01208
80 82,3 12,1 0,3550 0,04555 1,34 1,37 0,00961
90 73,4 12,7 0,3329 0,05105 1,38 1,51 0,00730
100 64,5 13,5 0,3100 0,05831 1,45 1,73 0,00515
110 55,8 14,6 0,2857 0,06956 1,63 2,12 0,00320
120 46,8 16,6 0,2586 0,08839 2,17 3,16 0,00150
Anexa 2. Tabele cu proprietile termodinamice ale freonului R 22
Tabelul 15. Proprietile termodinamice ale freonului R 22 pe curba de saturaie [17]
Formula chimic CH Cl F2 Masa molecular: 86,48 kg/kmol Temperatura critic: 96 C

Densitatea critic: 537,2 kg/m3
vaporizare
-100 0,020 -0,993 0,636 8,008 1,570 0,124 95,87 359,35 263,48 0,5310 2,0526
-90 0,048 -0,965 0,647 3,581 1,545 0,279 105,32 364,23 258,91 0,5840 1,9976
-80 0,104 -0,909 0,658 1,763 1,519 0,567 114,90 369,15 254,25 0,6349 1,9512
-70 0,205 -0,808 o!669 0,9409 1,493 1,062 124,66 374,08 249,42 0,6841 1,9118
-65 0,279 -0,734 0,675 0,7055 1,479 1,417 129,62 376,54 246,92 0,7082 1,8944
-60 0,374 -0,639 0,682 0,5372 1,466 1,861 134,63 378,98 244,35 0,7320 1,8783
-55 0,494 -0,519 0,688 0,4148 1,452 2,410 139,71 381,41 241,70 0,7555 1,8634
-50 0,643 -0,370 0,695 0,3246 1,438 3,080 144,85 383,81 238,96 0,7788 1,8496
-45 0,827 -0,186 0,702 0,2570 1,424 3,891 150,05 386,18 236,13 0,8018 1,8367
-41 1,002 -0,011 0,707 0,2149 1,412 4,653 154,27 388,05 233,78 0,8200 1,8270
-40 1,049 +0,036 0,709 0,2057 1,409 4,861 155,32 388,52 233,20 0,8245 1,8247
-35 1,317 +0,304 0,716 0,1664 1,395 6,009 160,66 390,82 230,16 0,8471 1,8135
-30 1,635 +0,622 0,724 0,1358 1,380 7,363 166,07 393,07 227,00 0,8695 1,8030
-25 2,010 -0,997 0,732 0,1119 1,365 8,936 171,55 395,27 223,72 0,8917 1,7932
-20 2,448 +1,435 0,740 0,09284 1,349 10,771 177,10 397,42 220,32 0,9137 1,7840
-15 2,957 +1,944 0,749 0,07763 1,334 12,881 182,71 399,51 216,80 0,9355 1,7753
-10 3,543 +2,530 0,758 0,06534 1,317 15,304 188,40 401,53 213,13 0,9572 1,7670
-5 4,213 +3,200 0,768 0,05534 1,301 18,070 194,16 403,48 209,32 0,9787 1,7592
0 4,976 +3,963 0,778 0,04714 1,284 21,213 200,00 405,36 205,36 1,0000 1,7518

vaporizare
5 5,838 +4,825 0,788 0,04036 1,267 24,777 205,91 407,15 201,24 1,0212 1,7447
10 6,807 +5,794 0,800 0,03471 1,250 28,810 211,90 408,86 196,96 1,0423 1,7378
15 7,891 +6,878 0,811 0,02999 1,231 33,344 217,98 410,47 192,49 1,0632 1,7312
20 9,099 +8,086 0,824 0,02600 1,213 38,461 224,14 411,97 187,83 1,0841 1,7248
25 10,44 49,427 0,837 0,02262 1,193 44,208 230,40 413,36 182,96 1,1049 1,7185
30 11,92 +10,90 0,851 0,01974 1,173 50,658 236,75 414,62 177,87 1,1256 1,7123
35 13,55 +12,53 0,867 0,01727 1,153 57,903 243,22 415,73 172,51 1,1463 1,7061
40 15,34 +14,32 0,883 0,01514 1,131 66,050 249,81 416,69 166,88 1,1670 1,6999
45 17,29 +16,27 0,902 0,01328 1,108 75,301 256,54 417,45 160,91 1,1878 1,6935
50 19,42 +18,40 0,921 0,01167 1,084 85,689 263,43 418,01 154,58 1,2087 1,6870
55 21,74 +20,72 0,944 0,01025 1,059 97,560 270,51 418,31 147,80 1,2297 1,6801
60 24,27 +23,25 0,968 0,009001 1,032 111,098 277,81 418,30 140,49 1,2511 1,6728
65 27,00 +25,98 0,997 0,007887 1,003 126,790 285,38 I417,93 132,55 1,2728 1,6648
70 29,96 +28,94 1,030 0,006889 0,970 145,158 293,30 !417,07 I123,77 1,2952 1,6559
75 33,16 +32,14 1,069 0,005983 0,935 167,140 301,65 415,59 113,94 1,3185 1,6456
80 36,62 +35,60 1,118 0,005149 0,894 194,212 310,74 413,22 102,48 1,3432 1,6334
85 40,37 +39,35 1,183 0,004358 0,845 229,463 320,85 409,45 88,60 1,3704 1,6178
90 44,43 +43,41 1,282 0,003564 0,780 280,583 332,99 403,03 70,04 1,4027 1,5956
95 48,83 +47,81 1,521 0,002551 0,657 392,003 352,17 387,12 34,95 1,4535 1,5484
96 49,77 +48,75 1,906 0,001906 0,524 524,658 368,38 368,38 0,00 1,4970 1,4970
Tabelul 16. Caracteristicile termodinamice ale freonului R 22 (vapori supranclzii) [17]
la saturaie la
[C] saturaie 0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[bar]
-100 0,02 8015,0 8248,0 8481,0 8714,0 8946,0 9179,0 9411,0 9876,0 10340 10810 11270 11730 12200 12660
-90 0,05 3583,0 3682,0 3781,0 3880,0 3979,0 4078,0 4177,0 4374,0 4571,0 4769,0 4966,0 5163,0 5360,0 5556,0
-80 0,10 1764,0 1811,0 1858,0 1904,0 1951,0 1997,0 2044,0 2137,0 2229,0 2322,0 2415,0 2507,0 2600,0 2692,0
-70 0,21 941,5 965,5 989,6 1014,0 1037,0 1061,0 1085,0 1133,0 1180,0 1228,0 1275,0 1323,0 1370,0 1417,0
-65 0,28 705,8 723,6 741,4 759,1 776,7 794,4 812,0 847,1 882,1 917,0 951,9 986,7 1021,0 1056,0
-60 0,37 537,4 550,8 564,1 577,4 590,7 603,9 617,1 643,5 669,7 695,9 722,0 748,0 774,1 800,0
-55 0,49 415,0 425,2 435,4 445,6 455,7 465,8 475,9 496,0 515,9 535,9 555,7 575,5 595,3 615,0
-50 0,64 324,7 332,6 340,6 348,4 356,3 364,1 371,9 387,4 402,9 418,3 433,6 448,9 464,1 479,4
-45 0,83 257,1 263,4 269,6 275,8 282,0 288,1 294,2 306,4 318,5 330,6 342,6 354,5 366,5 378,4
-41 1,00 215,0 220,2 225,4 230,6 235,7 240,9 246,0 256,1 266,1 276,2 286,1 296,0 305,9 315,8
-40 1,05 205,8 210,8 215,8 220,7 225,7 230,6 235,4 245,1 254,7 264,3 273,8 283,3 292,7 302,2
-35 1,32 166,5 170,5 174,5 178,5 182,5 186,4 190,4 198,2 205,9 213,6 221,2 228,8 236,4 243,9
-30 1,63 135,9 139,2 142,5 145,8 149,0 152,2 155,4 161,8 168,1 174,3 180,5 186,7 192,8 198,9
-25 2,01 111,9 114,6 117,4 120,1 122,7 125,4 128,0 133,3 138,4 143,6 148,7 153,7 158,7 163,7
-20 2,45 92,87 95,17 97,45 99,71 101,9 104,2 106,4 110,7 115,0 119,3 123,5 127,7 131,8 136,0
-15 2,96 77,64 79,60 81,52 83,43 85,31 87,18 89,03 92,68 96,29 99,85 103,4 106,9 110,3 113,8
-10 3,54 65,35 67,02 68,67 70,29 71,90 73,48 75,05 78,15 81,20 84,22 87,19 90,14 93,07 95,97
5 4,21 55,35 56,79 58,21 59,60 60,98 62,34 63,69 66,34 68,95 71,51 74,05 76,56 79,04 81,50
0 4,97 47,14 48,40 49,63 50,84 52,04 53,21 54,38 56,66 58,91 61,11 63,29 65,43 67,56 69,67
5 5,84 40,36 41,46 42,54 43,60 44,65 45,67 46,69 48,67 50,62 52,53 54,41 56,27 58,10 59,91
10 6,81 34,72 35,69 36,65 37,58 38,50 39,40 40,29 42,04 43,74 45,40 47,04 48,65 50,24 51,82
15 7,89 29,99 30,87 31,71 32,54 33,36 34,16 34,94 36,48 37,98 39,44 40,87 42,29 43,68 45,05
20 9,10 26,01 26,79 27,56 28,30 29,02 29,74 30,44 31,80 33,13 34,42 35,69 36,93 38,16 39,36
25 10,44 22,63 23,34 24,03 24,71 25,35 25,99 26,62 27,84 29,03 30,18 31,30 32,40 33,49 34,55

la saturaie la
[C] saturaie 0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[bar]
30 11,92 19,74 20,40 21,03 21,64 22,2 22,81 23,37 24,47 25,53 26,56 27,56 28,55 29,51 30,46
35 13,55 17,27 17,88 18,46 19,02 19,56 20,08 20,59 21,58 22,54 23,47 24,37 25,25 26,11 26,96
40 15.33 15,14 15,70 16,24 16,75 17,25 17,73 18,20 19,10 19,97 20,81 21,62 22,41 23,19 23,95
45 17,29 13,29 13,82 14,32 14,80 15,26 15,70 16,13 16,95 17,74 18,51 19,25 19,96 20,67 21,35
50 19,42 11,67 12,17 12,65 13,09 13,52 13,94 14,33 15,10 15,81 16,51 17,18 17,84 18,47 19,10
55 21,74 10,25 10,74 11,19 11,61 12,01 12,40 12,77 13,47 14,13 14,77 15,39 15,98 16,57 17,13
60 24,26 9,002 9,471 9,902 10,30 10,68 11,04 11,39 12,05 12,66 13,25 13,82 14,36 14,89 15,41
65 27,00 7,888 8,351 8,769 9,155 9,516 9,857 10,18 10,80 11,37 11,91 12,43 12,94 13,43 13,90
70 29,96 6,890 7,355 7,765 8,138 8,483 8,808 9,116 9,692 10,23 10,73 11,21 11,68 12,13 12,57
75 33,16 5,984 6,461 6,870 7,234 7,568 7,878 8,171 8,715 9,218 9,691 10,13 10,57 10,98 11,39
80 36,62 5,151 5,658 6,070 6,429 6.752 7,051 7,330 7,846 8,319 8,762 9,172 9,576 9,963 10,34
Entalpia [kJ/kg]

la saturaie la
[C] saturaie 0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[bar]
-100 0,02 359,3 361,8 364,4 366,9 369,5 372,1 374,8 380,2 385,7 391,3 397,1 403,0 409,0 415,1
-90 0,05 364,2 366,8 369,4 372,0 374,7 377,3 380,1 385,6 391,3 397,0 402,9 409,0 415,1 421,4
-80 0,10 369,1 371,8 374,5 377,2 379,9 382,6 385,4 391,1 396,9 402,8 408,8 415,0 421,3 427,7
-70 0,21 374,1 376,8 379,5 382,3 385,1 388,0 390,8 396,7 402,6 408,6 414,8 421,1 427,5 434,0
-65 0,28 376,5 379,3 382,1 384,9 387,8 390,6 393,5 399,4 405,4 411,6 417,8 424,2 430,6 437,2
-60 0,37 379,0 381,8 384,6 387,5 390,4 393,3 396,2 402,2 408,3 414,5 420,8 427,2 433,8 440,4
-55 0,49 381,4 384,3 387,1 390,1 393,0 396,0 398,9 405,0 411,2 417,4 423,8 430,3 436,9 443,7
-50 0,64 383,8 386,7 389,6 392,6 395,6 398,6 401,6 407,8 414,0 420,4 426,8 433,4 440,1 446,9
-45 0,83 386,2 389,1 392,1 395,1 398,2 401,2 404,3 410,5 416,9 423,3 429,8 436,5 443,2 450,1
-41 1,00 388,1 391,1 394,1 397,1 400,2 403,3 406,4 412,7 419,1 425,6 432,2 439,0 445,8 452,7
-40 1,05 388,5 391,5 394,6 397,6 400,7 403,8 406,9 413,3 419,7 426,2 432,8 439,6 446,4 453,3
-35 1,32 390,8 393,9 397,0 400,1 403,2 406,4 409,6 416,0 422,5 429,1 435,8 442,6 449,6 456,6
-30 1,63 393,1 396,2 399,4 402,5 405,7 408,9 412,2 418,7 425,3 432,0 438,8 445,7 452,7 459,8
-25 2,01 395,3 398,5 401,7 404,9 408,2 411,5 414,7 421,4 428,1 434,9 441,8 448,7 455,8 463,0
-20 2,45 397,4 400,7 404,0 407,3 410,6 413,9 417,3 424,0 430,8 437,7 444,7 451,8 458,9 466,2
-15 2,96 399,5 402,9 406,2 409,6 413,0 416,4 419,8 426,6 433,6 440,6 447,6 454,8 462,0 469,4
-10 3,54 401,5 405,0 408,4 411,9 415,3 418,8 422,2 429,2 436,3 443,4 450,5 457,8 465,1 472,5
5 4,21 403,5 407,0 410,5 414,1 417,6 421,1 424,7 431,8 438,9 446,1 453,4 460,8 468,2 475,7
0 4,97 405,4 409,0 412,6 416,2 419,8 423,4 427,0 434,3 441,5 448,9 456,2 463,7 471,2 478,8
5 5,84 407,1 410,9 414,6 418,3 422,0 425,6 429,3 436,7 444,1 451,6 459,1 466,6 474,2 481,9
10 6,81 408,9 412,7 416,5 420,3 424,1 427,8 431,6 439,1 446,7 454,2 461,8 469,5 477,2 485,0
15 7,89 410,5 414,4 418,3 422,2 426,1 429,9 433,8 441,5 449,2 456,8 464,6 472,3 480,2 488,0

0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[C] [bar]
20 9,10 412,0 416,0 420,1 424,1 428,0 432,0 435,9 443,8 451,6 459,4 467,3 475,2 483,1 491,0
25 10,44 413,4 417,6 421,7 425,8 429,9 434,0 438,0 446,0 454,0 462,0 469,9 477,9 486,0 494,0
30 11,92 414,6 419,0 423,3 427,5 431,7 435,9 440,0 448,2 456,3 464,4 472,5 480,7 488,8 497,0
35 13,55 415,7 420,3 424,7 429,1 433,4 437,7 441,9 450,3 458,6 466,9 475,1 483,3 491,6 499,9
40 15,33 416,7 421,4 426,0 430,6 435,0 439,4 443,8 452,3 460,8 469,2 477,6 486,0 494,4 502,8
45 17,29 417,5 422,4 427,2 431,9 436,5 441,0 445,5 454,3 462,9 471,5 480,1 488,6 497,1 505,6
50 19,42 418,0 423,2 428,2 433,1 437,9 442,5 447,1 456,2 465,0 473,8 482,5 491,1 499,7 508,4
55 21,74 418,3 423,8 429,1 434,2 439,1 443,9 448,7 458,0 467,0 475,9 484,8 493,6 502,4 511,1
60 24,26 418,3 424,2 429,7 435,1 440,2 445,2 450,1 459,6 468,9 478,0 487,1 496,0 504,9 513,8
65 27,00 417,9 424,3 430,2 435,8 441,1 446,3 451,4 461,2 470,8 480,1 489,3 498,4 507,4 516,4
70 29,96 417,1 424,0 430,3 436,3 441,9 447,3 452,6 462,7 472,5 482,0 491,4 500,7 509,9 519,0
75 33,16 415,6 423,3 430,2 436,5 442,4 448,1 453,6 464,0 474,1 483,9 493,4 502,9 512,2 521,5
80 36,62 413,2 422,2 429,7 436,5 442,8 448,7 454,4 465,3 475,6 485,6 495,4 505,0 514,5 524,0

la saturaie la
[C] saturaie 0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[bar]
-100 0,02 2,503 2,067 2,081 2,095 2,108 2,121 2,135 2,161 2,186 2,211 2,235 2,259 2,282 2,305
-90 0,05 1,998 2,011 2,025 2,038 2,052 2,065 2,078 2,103 2,128 2,152 2,176 2,199 2,222 2,245
-80 0,10 1,951 1,965 1,978 1,991 2,004 2,017 2,030 2,054 2,079 2,103 2,126 2,149 2,171 2,194
-70 0,21 1,912 1,925 1,938 1,951 1,964 1,976 1,989 2,013 2,037 2,061 2,084 2,106 2,128 2,150
-65 0,28 1,895 1,908 1,921 1,933 1,946 1,958 1,971 1,995 2,019 2,042 2,065 2,087 2,109 2,131
-60 0,37 1,878 1,891 1,904 1,917 1,930 1,942 1,954 1,978 2,002 2,025 2,048 2,070 2,092 2,113
-55 0,49 1,863 1,876 1,889 1,902 1,914 1,927 1,939 1,963 1,986 2,009 2,032 2,054 2,076 2,097
-50 0,64 1,850 1,863 1,875 1,888 1,900 1,912 1,925 1,948 1,972 1,994 2,017 2,039 2,061 2,082
-45 0,83 1,837 1,850 1,862 1,875 1,887 1,899 1,911 1,935 1,958 1,981 2,003 2,025 2,047 2,068
-41 1,00 1,827 1,840 1,853 1,865 1,877 1,889 1,901 1,925 1,948 1,971 1,993 2,015 2,036 2,058
-40 1,05 1,825 1,838 1,850 1,863 1,875 1,887 1,899 1,923 1,946 1,968 1,991 2,012 2,034 2,055
-35 1,32 1,814 1,826 1,839 1,851 1,864 1,876 1,888 1,911 1,934 1,957 1,979 2,001 2,022 2,043
-30 1,63 1,803 1,816 1,828 1,841 1,853 1,865 1,877 1,901 1,924 1,946 1,968 1,990 2,011 2,032
-25 2,01 1,793 1,806 1,819 1,831 1,843 1,855 1,867 1,891 1,914 1,936 1,958 1,980 2,001 2,022
-20 2,45 1,784 1,797 1,809 1,822 1,834 1,846 1,858 1,882 1,904 1,927 1,949 1,970 1,991 2,012
-15 2,96 1,775 1,788 1,801 1,813 1,826 1,838 1,850 1,873 1,896 1,918 1,940 1,962 1,983 2,003
-10 3,54 1,767 1,780 1,793 1,805 1,818 1,830 1,842 1,865 1,888 1,910 1,932 1,954 1,975 1,995
5 4,21 1,759 1,772 1,785 1,798 1,810 1,822 1,834 1,858 1,880 1,903 1,925 1,946 1,967 1,988
0 4,97 1,752 1,765 1,778 1,790 1,803 1,815 1,827 1,851 1,873 1,896 1,918 1,939 1,960 1,981
5 5,84 1,745 1,758 1,771 1,784 1,796 1,808 1,820 1,844 1,867 1,889 1,911 1,933 1,953 1,974
10 6,81 1,738 1,751 1,764 1,777 1,790 1,802 1,814 1,838 1,861 1,883 1,905 1,926 1,947 1,968

la saturaie la
[C] saturaie 0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[bar]
15 7,89 1,731 1,745 1,758 1,771 1,784 1,796 1,808 1,832 1,855 1,878 1,899 1,921 1,942 1,962
20 9,10 1,725 1,739 1,752 1,765 1,778 1,790 1,803 1,827 1,850 1,872 1,894 1,916 1,936 1,957
25 10,44 1,719 1,733 1,746 1,759 1,772 1,785 1,797 1,821 1,845 1,867 1,889 1,911 1,932 1,952
30 11,92 1,712 1,727 1,740 1,754 1,767 1,780 1,792 1,816 1,840 1,862 1,906 1,885 1,927 1,947
35 13,55 1,706 1,721 1,735 1,749 1,762 1,775 1,787 1,812 1,835 1,858 1,902 1,880 1,923 1,943
40 15,33 1,700 1,715 1,729 1,743 1,757 1,770 1,783 1,807 1,831 1,854 1,897 1,876 1,919 1,939
45 17,29 1,694 1,709 1,724 1,738 1,752 1,765 1,778 1,803 1,827 1,850 1,894 1,872 1,915 1,935
50 19,42 1,687 1,703 1,718 1,733 1,747 1,760 1,773 1,799 1,823 1,846 1,890 1,868 1,911 1,93?
55 21,74 1,680 1,697 1,713 1,727 1,742 1,756 1,769 1,794 1,819 1,842 1,886 1,865 1,908 1,928
60 24,26 1,673 1,690 1,707 1,722 1,737 1,751 1,764 1,790 1,815 1,838 1,883 1,861 1,904 1,925
65 27,00 1,665 1,683 1,701 1,717 1,732 1,746 1,760 1,786 1,811 1,835 1,880 1,858 1,901 1,922
70 29,96 1,656 1,676 1,694 1,711 1,726 1,741 1,755 1,782 1,807 1,831 1,876 1,854 1,898 1,919
75 33,16 1,646 1,668 1,687 1,705 1,721 1,736 1,751 1,778 1,804 1,828 1,873 1,851 1,895 1,916
80 36,62 1,634 1,659 1,680 1,698 1,715 1,731 1,746 1,774 1,800 1,824 1,870 1,848 1,892 1,913
Tabelul 19. Caracteristicile termodinamice ale freonului R 22 (vapori saturai) [17]
-70 0,541 0,440 1,231 5 0,746 0,572 1,304
-65 0,550 0,447 1,230 10 0,768 0,584 1,316
-60 0,559 0,455 1,230 15 0,792 0,594 1,333
-55 0,569 0,462 1,231 20 0,819 0,606 1,351
-50 0,579 0,470 1,232 25 0,848 0,618 1,372
-45 0,590 0,478 1,234 30 0,881 0,630 1,398
-41 0,600 0,485 1,237 35 0,917 0,643 1,426
-40 0,602 0,486 1,237 40 0,959 0,655 1,464
-35 0,613 0,495 1,238 45 1,006 0,667 1,509
-30 0,627 0,504 1,244 50 1,062 0,681 1,56
-25 0,640 0,512 1,250 55 1,129 0,694 1,627
-20 0,655 0,522 1,255 60 1,212 0,708 1,713
-15 0,671 0,531 1,263 65 1,320 0,727 1,816
-10 0,688 0,541 1,270 70 1,464 0,737 1,986
-5 0,705 0,551 1,279 75 1,673 0,752 2,225
0 0,725 0,562 1,290 80 2,001 0,769 2,602
Tabelul 20. Proprietile termofizice ale freonului R 22 pe curba de saturaie [7]

lichid vapori [N/m]
[Pa.s] [Pa.s] [W/(m.K)] [W/(m.K)]
-100 1160 6,51 0,1549 0,00339 7,86 1,03 0,02812
-90 890 7,20 0,1457 0,00404 6,47 0,99 0,02636
-80 702 7,85 0,1375 0,00469 5,46 0,96 0,02463
-70 570 8,46 0,1304 0,00533 4,76 0,94 0,02292
-60 475 9,01 0,1241 0,00594 4,21 0,93 0,02124
-50 404 9,53 0,1185 0,00654 3,82 0,93 0,01958
-40 348 9,95 0,1134 0,00714 3,47 0,92 0,01794
-30 304 10,4 0,1086 0,00772 3,22 0,93 0,01634
-20 267 10,9 0,1042 0,00833 3,00 0,94 0,01476
-10 236 11,5 0,0998 0,00896 2,81 0,97 0,01321
0 210 12,0 0,0957 0,00963 2,66 0,99 0,01170
10 187 12,6 0,0915 0,01034 2,51 1,03 0,01022
20 166 13,3 0,0874 0,01112 2,39 1,07 0,00878
30 148 14,0 0,0832 0,01197 2,33 1,12 0,00738
40 132 14,9 0,0790 0,01292 2,27 1,20 0,00604
50 117 15,9 0,0746 0,01400 2,27 1,31 0,00474
60 103 17,0 0,0699 0,01529 2,34 1,47 0,00351
70 89,4 18,6 0,0647 0,01688 2,51 1,77 0,00236
80 76,1 20,7 0,0586 0,01902 2,99 2,44 0,00130
90 61,0 24,6 0,0503 0,02261 4,85 5,33 0,00040
Anexa 3. Tabele cu proprietile termodinamice ale freonului R 134a
Tabelul 21. Proprietile termodinamice ale freonului R 134a pe curba de saturaie [17]
Formula chimic C2 H2 F4 Masa molecular: 102,03 kg/kmol Temperatura critic: 101,06 C

Densitatea critic: 511,9 kg/m3
vaporizare
-100 0,006 -1,007 0,633 21,9456 1,578 0,04557 86,49 335,60 249,11 0,4900 1,9287
-90 0,017 -0,996 0,644 8,88679 1,553 0,11253 96,15 341,58 245,43 0,5443 1,8843
-80 0,039 -0,974 0,654 4,00491 1,527 0,24969 106,16 347,71 241,55 0,5974 1,8480
-70 0,083 -0,930 0,666 1,97450 1,500 0,50646 116,53 353,94 237,41 0,6498 1,8184
-65 0,117 -0,895 0,672 1,42751 1,487 0,70052 121,86 357,08 235,22 0,6757 1,8057
-60 0,163 -0,850 0,678 1,05020 1,473 0,95220 127,29 360,23 232,95 0,7014 1,7943
-55 0,223 -0,790 0,685 0,78512 1,460 1,27370 132,81 363,40 230,58 0,7270 1,7840
-50 0,299 -0,714 0,691 0,55570 1,445 1,67869 138,44 366,56 228,12 0,7525 1,7748
-45 0,396 -0,617 0,698 0,45820 1,432 2,18243 144,14 369,72 225,56 0,7778 1,7665
-40 0,516 -0,497 0,705 0,35692 1,417 2,80175 149,99 372,87 222,88 0,8030 1,7590
-35 0,665 -0,347 0,712 0,28129 1,403 3,55510 155,91 376,01 220,10 0,8281 1,7523
-30 0,847 -0,166 0,720 0,22408 1,388 4,46264 161,92 379,13 217,20 0,8531 1,7464
-27 0,974 -0,039 0,725 0,19645 1,379 5,09023 165,58 380,99 215,41 0,8680 1,7431
-26 1,020 +0,007 0,726 0,18817 1,377 5,31437 166,81 381,61 214,80 0,8729 1,7421
-25 1,067 +0,054 0,728 0,18030 1,374 5,54631 168,04 382,22 214,19 0,8779 1,7410
-20 1,330 +0,317 0,736 0,14641 1,358 6,82991 174,25 385,30 211,05 0,9026 1,7363
-15 1,641 +0,628 0,744 0,11991 1,343 8,33928 180,55 388,33 207,79 0,9271 1,7321
-10 2,007 +0,994 0,753 0,098986 1,327 10,1025 186,94 391,34 204,40 0,9516 1,7283
-5 2,424 +1,421 0,762 0,082304 1,311 12,1500 193,43 395,30 200,88 0,9758 1,7250

vaporizare
0 2,929 +1,915 0,772 0,068893 1,295 14,5153 200,00 397,22 197,22 1,0000 1,7220
5 3,496 +2,483 0,782 0,058021 1,278 17,2350 206,67 400,09 193,42 1,0240 1,7194
10 4,145 +3,132 0,792 0,049141 1,261 20,3496 213,43 402,91 189,48 1,0479 1,7171
15 4,883 +3,370 0,803 0,041834 1,1244 23,9041 220,28 405,66 185,38 1,0717 1,7151
20 5,716 +4,703 0,815 0,035779 1,226 27,9495 227,23 408,35 181,12 1,0954 1,7132
25 6,653 +5,540 0,828 0,030728 1,207 32,5432 234,28 410,96 176,68 1,1190 1,7116
30 7,701 +6,688 0,841 0,026489 1,188 37,7515 241,44 413,49 172,05 1,1425 1,7101
35 8,868 +7,855 0,856 0,022909 1,168 43,6516 248,72 415,92 167,21 1,1660 1,7086
40 10,164 +9,151 0,871 0,019867 1,147 50,3345 256,11 418,25 162,14 1,1894 1,7072
45 11,597 +10,583 0,888 0,017268 1,126 57,9093 263,64 420,45 156,81 1,2129 1,7058
50 13,176 +12,163 0,906 0,015036 1,103 66,5089 271,31 422,50 151,19 1,2364 1,7042
55 14,912 +13,899 0,926 0,013106 1,079 76,2986 279,15 424,38 145,23 1,2600 1,7025
60 16,813 +15,800 0,948 0,011430 1,054 87,4876 287,17 426,06 138,89 1,2839 1,7006
65 18,893 +17,880 0,974 0,009965 1,027 100,347 295,40 427,49 132,09 1,3076 1,6982
70 21,162 +20,149 1,002 0,008678 0,927 115,237 303,88 428,63 124,74 1,3318 1,6954
75 23,634 +22,621 1,036 0,007539 0,965 132,647 312,65 429,39 116,74 1,3565 1,6918
80 26,324 +25,311 1,076 0,006525 0,929 153,262 321,76 429,69 107,93 1,3816 1,6873
85 29,250 +28,237 1,127 0,005617 0,887 178,042 331,29 429,40 98,12 1,4075 1,6815
90 32,435 +31,422 1,194 0,004801 0,837 208,279 341,36 428,40 87,05 1,4344 1,6741
Tabelul 22. Caracteristicile termodinamice ale freonului R 134a (vapori supranclzii) [17]

la saturaie la
[C] saturaie 0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[bar]
-100 0,01 21945 22582 23219 23855 24491 25127 25763 27034 28305 29575 30846 32116 33386 24655
-90 0,02 8886 9132 9376 9621 9866 10110 10354 10843 11331 11818 12306 12793 13281 13768
-80 0,04 4005 4111 4216 4321 4427 4532 4637 4847 5057 5266 5475 5684 5893 6102
-70 0,08 1975 2025 2075 2125 2175 2225 2274 2374 2373 2572 2671 2769 2868 2966
-65 0,12 1428 1463 1499 1535 1570 1605 1641 1711 1782 1852 1922 1992 2062 2132
-60 0,16 1050 1076 1102 1128 1153 1179 1205 1256 1307 1357 1408 1458 1509 1559
-55 0,22 785 804 824 843 862 881 899 937 975 1012 1049 1086 1123 11690
-50 0,30 596 610 625 639 653 668 682 710 738 766 794 822 849 877
-45 0,40 458 469 480 491 502 513 524 545 567 588 609 630 651 672
-40 0,52 357 366 374 383 391 399 408 424 441 457 474 490 506 522
-35 0,66 281 288 295 302 308 315 321 334 347 360 373 385 398 411
-30 0,85 224 230 235 240 246 251 256 266 277 287 297 307 317 327
-27 0,97 196 201 206 211 215 220 225 234 243 251 260 269 278 286
-26 1,02 188 193 197 202 206 211 215 224 323 241 249 257 266 274
-25 1,07 180 185 189 193 198 202 206 214 223 231 239 247 255 263
-20 1,33 146 150 154 157 161 164 167 174 181 187 194 200 207 213
-15 1,64 120 123 126 129 132 134 137 143 148 154 159 164 170 175
-10 2,01 99,0 102 104 106 109 111 114 118 123 127 132 136 140 145
-5 2,43 82,3 84,4 86,5 88,6 90,6 92,6 94,6 98,4 102 106 110 113 117 120
0 2,43 82,3 84,4 86,5 88,6 90,6 92,6 94,6 98,4 102 106 110 113 117 120
5 3,50 58,0 59,6 61,1 62,6 64,1 65,6 66,9 69,8 72,5 75,2 77,8 80,4 82,9 85,5
10 4,14 49,1 50,5 51,9 53,2 54,4 55,7 56,9 59,3 61,7 63,9 66,2 68,4 70,6 72,8
15 4,88 41,8 43,0 44,2 45,4 46,5 47,6 48,6 50,7 52,7 54,7 56,6 58,6 60,4 62,3

la saturaie la
[C] saturaie 0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[bar]
20 5,72 35,8 36,9 37,9 38,9 39,9 40,8 41,8 43,6 45,4 47,1 48,8 50,4 52,0 53,7
25 6,65 30,7 31,7 32,6 33,5 34,4 35,2 36,0 37,6 39,2 40,7 42,2 43,6 45,0 46,4
30 7,70 26,5 27,4 28,2 29,0 29,8 30,5 31,3 32,7 34,1 35,4 36,7 37,9 39,2 40,4
35 8,67 22,9 23,7 24,4 25,1 25,8 26,5 27,2 28,5 29,7 30,9 32,0 33,1 34,2 35,3
40 10,16 19,9 20,6 21,3 21,9 22,6 23,2 23,8 24,9 26,0 27,1 28,1 29,1 30,1 31,0
45 11,60 17,3 17,9 18,6 19,2 19,8 20,3 20,8 21,8 22,8 23,8 24,7 25,6 26,5 27,3
50 13,18 15,0 15,7 16,2 16,8 17,3 17,8 18,3 19,3 20,2 21,0 21,8 22,6 23,4 24,2
55 14,91 13,1 13,7 14,2 14,7 15,2 15,7 16,2 17,0 17,8 18,6 19,3 20,1 20,7 21,5
60 16,81 11,4 12,0 12,5 13,0 13,5 13,8 14,3 15,1 15,8 16,5 17,2 17,9 18,5 19m1
65 18,90 9,9 10,5 11,0 11,4 11,8 12,3 12,7 13,4 14,1 14,7 15,3 15,9 16,5 17,1
70 21,16 8,68 9,21 9,68 10,1 10,5 10,9 11,3 11,9 12,6 13,1 13,7 14,3 14,8 15,3
75 23,63 7,54 8,06 8,52 8,94 9,32 9,67 10,0 10,6 11,2 11,7 12,3 12,8 13,3 13,7
80 26,32 6,53 7,05 7,50 7,90 8,26 8,60 8,92 9,50 10,1 10,6 11,0 11,5 11,9 12,4
85 29,25 5,62 6,16 6,60 6,98 7,34 7,66 7,95 8,51 9,01 9,48 9,92 10,3 10,7 11,1
90 32,43 4,80 5,36 5,80 6,18 6,51 6,82 7,10 7,62 8,09 8,53 8,94 9,34 9,71 10,1
Entalpia [kJ/kg]

la saturaie la
[C] saturaie 0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[bar]
-100 0,01 335,6 338,6 341,7 344,8 347,9 351,2 354,5 361,2 368,1 375,2 382,5 390,0 397,8 405,7
-90 0,02 341,6 347,9 344,7 351,1 354,4 357,7 361,1 368,0 375,0 382,5 390,0 397,7 405,7 413,8
-80 0,04 347,7 350,9 354,2 357,6 360,9 364,4 367,9 375,0 382,3 389,9 397,6 405,6 413,7 422,1
-70 0,08 353,9 357,3 360,7 364,2 367,7 371,2 374,8 382,2 389,8 397,5 405,5 413,6 422,0 430,5
-65 0,12 357,1 360,5 364,0 367,5 371,1 374,7 378,6 385,8 393,5 401,4 409,4 417,7 426,2 434,8
-60 0,16 360,2 363,7 367,3 370,9 374,5 378,2 381,9 389,5 397,3 405,3 413,4 421,8 430,4 439,1
-55 0,22 363,4 367,0 370,6 374,2 377,9 381,7 385,4 393,2 401,1 409,2 417,5 425,9 434,6 443,4
-50 0,30 366,6 370,2 373,9 377,6 381,4 385,2 389,0 396,9 404,9 413,1 421,5 430,1 438,9 447,8
-45 0,40 369,7 373,4 377,2 381,0 384,8 388,7 392,6 400,6 408,7 417,1 425,6 434,3 443,2 452,2
-40 0,52 372,9 376,7 380,5 384,4 388,3 392,2 396,2 404,3 412,6 421,1 429,7 438,5 447,5 456,6
-35 0,66 376,0 379,9 383,8 387,7 391,7 395,7 399,8 408,1 416,5 425,0 433,8 442,7 451,8 461,1
-30 0,85 379,1 383,1 387,1 391,1 395,2 399,3 403,4 411,8 420,3 429,0 437,9 446,9 456,1 465,5
-27 0,97 381,0 385,0 389,1 393,1 397,2 401,4 405,6 414,0 422,7 431,5 440,4 449,5 458,8 468,2
-26 1,02 381,6 385,6 389,7 393,8 397,9 402,1 406,3 414,8 423,4 432,3 441,2 450,3 459,6 469,1
-25 1,07 382,2 386,3 390,4 394,5 398,6 402,8 407,0 415,5 424,2 433,1 442,0 451,2 460,5 470,0
-20 1,33 385,3 389,4 393,6 397,8 402,1 406,3 410,6 419,3 428,1 437,1 446,2 455,5 464,9 474,5
-15 1,64 388,3 392,6 396,9 401,2 405,5 409,8 414,2 423,0 432,0 441,1 450,3 459,7 469,3 479,0
-10 2,01 391,3 395,7 400,1 404,5 408,9 413,3 417,8 426,7 435,9 445,1 454,5 464,0 473,7 483,5
-5 2,43 394,3 398,8 403,3 407,7 412,2 416,8 421,3 430,5 439,7 449,1 458,6 468,3 478,1 488,0
0 2,93 397,2 401,8 406,4 411,0 415,6 420,2 424,8 434,2 443,6 453,1 462,8 472,5 482,4 492,5
5 3,50 400,1 404,8 409,5 414,2 418,9 423,6 428,4 437,9 447,4 457,1 466,9 476,8 486,8 497,0
10 4,14 402,9 407,8 412,6 417,4 422,2 427,0 431,8 441,5 451,3 461,1 471,0 481,1 491,2 501,5

0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[C] [bar]
15 4,88 405,6 410,6 415,6 420,5 425,5 430,4 435,3 445,2 455,1 465,1 475,2 485,3 495,6 506,0
20 5,72 408,4 413,5 418,6 423,6 428,7 433,7 438,7 448,8 458,9 469,0 479,3 489,6 500,0 510,5
25 6,65 411,0 416,3 421,5 426,7 431,9 437,0 442,1 452,4 462,7 473,0 483,3 493,8 504,3 515,0
30 7,70 413,5 419,0 424,3 429,7 435,0 440,2 445,5 456,0 466,4 476,9 487,4 498,0 508,7 519,4
35 8,67 415,9 421,6 427,1 432,6 438,0 443,4 448,8 459,5 470,1 480,8 491,5 502,2 513,0 523,9
40 10,16 418,3 424,1 429,8 435,5 441,1 446,6 452,1 463,0 473,8 484,6 495,5 506,4 517,3 528,3
45 11,60 420,4 426,5 432,5 438,3 444,0 449,7 455,3 466,4 477,4 488,5 499,5 510,5 521,6 532,7
50 13,18 422,5 428,8 435,0 441,1 446,9 452,7 458,4 469,8 481,0 492,2 503,4 514,6 525,8 537,1
55 14,91 424,4 431,0 437,4 443,6 449,6 455,6 461,5 473,1 484,6 496,0 507,3 518,7 530,1 541,5
60 16,81 426,1 433,0 439,6 446,1 452,3 458,5 464,5 476,4 488,1 499,7 511,2 522,7 534,3 545,8
65 18,90 427,5 434,8 441,8 448,4 454,9 461,2 467,4 479,6 491,5 503,3 515,1 526,7 538,4 550,1
70 21,16 428,6 436,4 443,7 450,7 457,4 463,9 470,3 482,7 494,3 506,9 518,9 530,7 542,6 554,4
75 23,63 429,4 437,8 445,5 452,7 459,7 466,5 473,0 485,8 498,3 510,5 522,6 534,6 546,6 558,6
80 26,32 429,7 438,8 447,0 454,6 461,9 468,9 475,7 488,8 501,5 514,0 526,3 538,5 550,7 562,8
85 29,25 429,4 439,5 448,3 456,4 463,9 471,2 478,2 491,6 504,7 517,4 529,9 542,3 554,6 566,9
90 32,43 428,4 439,8 449,3 457,8 465,8 473,3 480,6 494,4 507,7 520,7 535,5 546,1 558,6 571,0

0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[C] [bar]
-100 0,01 1,929 1,946 1,963 1,980 1,996 2,013 2,029 2,061 2,093 2,124 2,155 1,185 2,215 2,245
-90 0,02 1,884 1,901 1,918 1,934 1,951 1,967 1,983 2,015 2,046 2,077 2,107 2,137 2,166 2,196
-80 0,04 1,848 1,865 1,881 1,897 1,913 1,929 1,945 1,976 2,007 2,038 2,068 2,097 2,126 2,155
-70 0,08 1,818 1,835 1,851 1,867 1,883 1,899 1,914 1,945 1,976 2,006 2,035 2,065 2,094 2,122
-65 0,12 1,806 1,822 1,838 1,854 1,870 1,886 1,901 1,932 1,962 1,992 2,022 2,051 2,080 2,108
-60 0,16 1,794 1,810 1,827 1,842 1,858 1,874 1,889 1,920 1,950 1,980 2,009 2,038 2,067 2,095
-55 0,22 1,784 1,800 1,816 1,832 1,848 1,863 1,879 1,909 1,939 1,969 1,998 2,027 2,056 2,084
-50 0,30 1,775 1,791 1,807 1,823 1,838 1,854 1,869 1,900 1,930 1,959 1,998 2,017 2,045 2,074
-45 0,40 1,766 1,783 1,798 1,814 1,830 1,845 1,861 1,891 1,921 1,950 1,979 2,008 2,036 2,064
-40 0,52 1,759 1,775 1,791 1,807 1,822 1,838 1,853 1,883 1,913 1,942 1,971 2,000 2,028 2,056
-35 0,66 1,752 1,768 1,784 1,800 1,816 1,831 1,846 1,877 1,906 1,936 1,964 1,993 2,021 2,049
-30 0,85 1,746 1,762 1,778 1,794 1,810 1,825 1,840 1,871 1,900 1,929 1,958 1,987 2,015 2,042
-27 0,97 1,743 1,759 1,775 1,791 1,807 1,822 1,837 1,867 1,897 1,926 1,955 1,983 2,011 2,039
-26 1,02 1,742 1,758 1,774 1,790 1,806 1,821 1,836 1,866 1896 1,925 1,954 1,982 2,010 2,038
-26 1,02 1,742 1,758 1,774 1,790 1,806 1,821 1,836 1,866 1,896 1,925 1,954 1,982 2,010 2,038
-25 1,07 1,741 1,757 1,773 1,789 1,805 1,820 1,835 1,865 1,895 1,924 1,953 1,981 2,009 2,037
-20 1,33 1,736 1,753 1,769 1,784 1,800 1,815 1,831 1,861 1,890 1,920 1,948 1,976 2,004 2,032
-15 1,64 1,732 1,748 1,764 1,780 1,796 1,811 1,827 1,857 1,886 1,916 1,944 1,972 2,000 2,028
-10 2,01 1,728 1,745 1,761 1,777 1,792 1,808 1,823 1,853 1,883 1,912 1,941 1,969 1,997 2,024
-5 2,43 1,725 1,741 1,758 1,774 1,789 1,805 1,820 1,851 1,880 1,909 1,938 1,966 1,994 2,021
0 2,93 1,722 1,739 1,755 1,771 1,787 1,803 1,818 1,848 1,878 1,907 1,935 1,963 1,991 2,018
5 3,50 1,719 1,736 1,753 1,769 1,785 1,800 1,816 1,846 1,876 1,905 1,933 1,962 1,989 2,016

la saturaie la
[C] saturaie 0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100
[bar]
10 4,14 1,717 1,734 1,751 1,767 1,783 1,799 1,814 1,845 1,874 1,903 1,932 1,960 1,988 2,015
15 4,88 1,715 1,732 1,749 1,765 1,782 1,797 1,813 1,843 1,873 1,902 1,931 1,959 1,986 2,014
20 5,72 1,713 1,731 1,748 1,764 1,780 1,796 1,812 1,843 1,872 1,902 1,930 1,958 1,986 2,013
25 6,65 1,712 1,729 1,746 1,763 1,779 1,795 1,811 1,842 1,872 1,901 1,930 1,958 1,985 2,012
30 7,70 1,710 1,728 1,745 1,762 1,779 1,795 1,811 1,842 1,872 1,901 1,930 1,958 1,985 2,012
35 8,67 1,709 1,727 1,744 1,761 1,778 1,794 1,810 1,842 1,872 1,901 1,930 1,958 1,985 2,012
40 10,16 1,707 1,726 1,744 1,761 1,778 1,794 1,810 1,842 1,872 1,901 1,930 1,958 1,986 2,013
45 11,60 1,706 1,725 1,743 1,760 1,778 1,794 1,810 1,842 1,872 1,902 1,931 1,959 1,986 2,013
50 13,18 1,705 1,724 1,742 1,760 1,777 1,794 1,811 1,842 1,873 1,903 1,931 1,959 1,987 2,014
55 14,91 1,703 1,723 1,742 1,760 1,777 1,794 1,811 1,843 1,874 1,903 1,932 1,960 1,988 2,015
60 16,81 1,701 1,721 1,741 1,759 1,777 1,794 1,811 1,844 1,874 1,904 1,933 1,961 1,989 2,016
65 18,90 1,698 1,720 1,740 1,759 1,777 1,795 1,812 1,844 1,875 1,905 1,934 1,963 1,990 2,017
70 21,16 1,695 1,718 1,739 1,758 1,777 1,795 1,812 1,945 1,876 1,906 1,935 1,963 1,991 2,018
75 23,63 1,692 1,716 1,737 1,757 1,777 1,795 1,812 1,846 1,877 1,908 1,937 1,965 1,993 1,999
80 26,32 1,687 1,713 1,736 1,757 1,776 1,795 1,812 1,846 1,878 1,908 1,938 1,966 1,994 2,021
85 29,25 1,681 1,710 1,734 1,755 1,755 1,794 1,813 1,847 1,879 1,910 1,940 1,968 1,996 2,023
90 32,43 1,674 1,705 1,731 1,754 1,775 1,794 1,813 1,847 1,880 1,911 1,940 1,969 1,997 2,024
Tabelul 25. Caracteristicile termodinamice ale freonului R 134a (vapori saturai) [17]
-55 0,708 0,618 1,146 15 1,000 0,826 1,210
-50 0,723 0,630 1,147 20 1,031 0,844 1,222
-45 0,738 0,643 1,148 25 1,065 0,862 1,236
-40 0,754 0,656 1,149 30 1,101 0,880 1,252
-35 0,771 0,670 1,151 35 1,140 0,898 1,270
-30 0,789 0,684 1,154 40 1,184 0,917 1,291
-26 0,804 0,695 1,156 45 1,232 0,936 1,317
-25 0,808 0,698 1,157 50 1,287 0,955 1,347
-20 0,828 0,713 1,161 55 1,350 0,974 1,385
-15 0,848 0,728 1,165 60 1,424 0,994 1,432
-10 0,l870 0,744 1,170 65 1,513 1,015 1,491
-5 0,893 0,760 1,176 70 1,625 1,036 1,568
0 0,918 0,776 1,183 75 1,769 1,058 1,672
5 0,944 0,792 1,191 80 1,962 1,081 1,816
10 0,971 0,809 1,200 85 2,234 1,105 2,022
Tabelul 26. Proprietile termofizice ale freonului R 134a pe curba de saturaie [19]

lichid vapori [N/m]
[Pa.s] [Pa.s] [W/(m.K)] [W/(m.K)]
-40 472,2 9,122 0,11060 0,00817 5,36 0,84 0,01760
-30 406,4 9,525 0,10580 0,00899 4,89 0,83 0,01604
-20 353,0 9,925 0,10110 0,00982 4,51 0,82 0,01451
-10 308,6 10,33 0,09649 0,01066 4,21 0,83 0,01302
0 271,1 10,73 0,09201 0,01151 3,95 0,84 0,01156
10 238,8 11,15 0,08761 0,01240 3,73 0,85 0,01014
20 210,7 11,58 0,08328 0,01333 3,55 0,87 0,00876
30 185,8 12,04 0,07899 0,01433 3,40 0,89 0,00742
40 163,4 12,55 0,07471 0,01544 3,28 0,93 0,00613
50 143,1 13,12 0,07042 0,01672 3,18 0,98 0,00489
60 124,2 13,79 0,06609 0,01831 3,12 1,04 0,00372
70 106,4 14,65 0,06167 0,02045 3,11 1,15 0,00261
80 89,02 15,84 0,05717 0,02372 3,22 1,34 0,00160
Anexa 4. Tabele cu proprietile termodinamice ale freonului R 407C
Tabelul 27. Proprietile termodinamice ale freonului R 407C la saturaie [18]

Compoziia masic: R 32/R 125/R 134a (23/25/52 %) Masa molecular: 86,2
kg/kmol
Densitatea
Temperatura Temperatura Densitateaa Entalpia Entalpia Entropia
Presiune a
vaporilor lichidului lichidului lichidului vaporilor vaporilor
bar vaporilor
C C kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/(kg.K)
kg/m3
0,70 -44,10 -51,41 1403,291 3,23789 28,770 285,947 1,85453
0,80 -41,54 -48,79 1395,459 3,66826 32,393 287,591 1,84908
0,90 -39,22 -46,43 1388,318 4,09541 35,666 289,076 1,84438
1,00 -37,10 -44,26 1381,737 4,51977 38,656 290,433 1,84027
1,10 -35,13 -42,26 1375,617 4,94170 41,414 291,684 1,83663
1,20 -33,30 -40,39 1369,887 5,36151 43,979 292,846 1,83336
1,30 -31,59 -38,65 1364,491 5,77946 46,379 293,931 1,83041
1,40 -29,97 -37,01 1359,382 6,19575 48,637 294,949 1,82771
1,50 -28,45 -35,45 1354,526 6,61056 50,772 295,908 1,82524
1,60 -27,00 -33,98 1349,894 7,02406 52,797 296,817 1,82296
1,70 -25,62 -32,57 1345,460 7,43638 54,726 297,679 1,82085
1,80 -24,30 -31,23 1341,204 7,84765 56,568 298,499 1,81889
1,90 -23,04 -29,94 1337,109 8,25796 58,333 299,283 1,81705
2,00 -21,83 -28,71 1333,161 8,66741 60,027 300,032 1,81532
2,10 -20,67 -27,52 1329,346 9,07609 61,658 300,750 1,81370
2,20 -19,54 -26,38 1325,653 9,48408 63,230 301,440 1,81217
2,30 -18,46 -25,27 1322,072 9,89145 64,748 302,104 1,81071
2,40 -17,41 -24,21 1318,595 10,29825 66,217 302,743 1,80934
2,50 -16,40 -23,17 1315,215 10,70455 67,640 303,360 1,80803
2,60 -15,41 -22,17 1311,924 11,11040 69,021 303,956 1,80678
2,70 -14,46 -21,20 1308,716 11,51586 70,363 304,532 1,80559
2,80 -13,53 -20,25 1305,587 11,92096 71,668 305,090 1,80445
2,90 -12,63 -19,33 1302,530 12,32575 72,938 305,631 1,80335
Densitatea
Temperatura Temperatura Densitateaa Entalpia Entalpia Entropa
Presiune a
vaporilor lichidului lichidului lichidului vaporilor vaporilor
bar vaporilor
C C kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/(kg.K)
kg/m3
3,00 -11,75 -18,43 1299,542 12,73027 74,176 306,155 1,80231
3,20 -10,05 -16,71 1293,756 13,53864 76,564 307,160 1,80033
3,40 -8,44 -15,06 1288,200 14,34634 78,844 308,109 1,79849
3,60 -6,90 -13,49 1282,851 15,15360 81,027 309,010 1,79677
3,80 -5,42 -11,98 1277,688 15,96064 83,125 309,866 1,79516
4,00 -4,00 -10,54 1272,694 16,76764 85,143 310,681 1,79365
4,20 -2,64 -9,14 1267,854 17,57477 87,091 311,460 1,79221
4,40 -1,32 -7,80 1263,155 18,38220 88,973 312,204 1,79086
4,60 -0,05 -6,50 1258,586 19,19006 90,796 312,917 1,78956
4,80 1,18 -5,25 1254,136 19,99847 92,563 313,601 1,78833
5,00 2,37 -4,03 1249,798 20,80757 94,280 314,258 1,78716
5,20 3,52 -2,85 1245,562 21,61746 95,949 314,889 1,78603
5,40 4,64 -1,70 1241,421 22,42825 97,575 315,497 1,78494
5,60 5,73 -0,59 1237,370 23,24004 99,159 316,083 1,78390
5,80 6,79 0,49 1233,403 24,05291 100,705 316,648 1,78289
6,00 7,82 1,55 1229,513 24,86695 102,216 317,193 1,78192
6,20 8,83 2,58 1225,697 25,68224 103,692 317,719 1,78098
6,40 9,81 3,59 1221,950 26,49887 105,137 318,228 1,78007
6,60 10,77 4,57 1218,269 27,31690 106,553 318,721 1,77918
6,80 11,70 5,53 1214,648 28,13640 107,939 319,197 1,77832
7,00 12,62 6,47 1211,086 28,95745 109,300 319,659 1,77749
7,20 13,52 7,38 1207,579 29,78010 110,635 320,106 1,77667
7,40 14,39 8,28 1204,124 30,60443 111,946 320,539 1,77587
7,60 15,25 9,16 1200,718 31,43048 113,234 320,960 1,77509
7,80 16,09 10,03 1197,359 32,25831 114,500 321,367 1,77433
Temperatura Temperatura Densitateaa Densitateaa Entalpia Entalpia Entropia

Presiune
lichidului vaporilor lichidului vaporilor lichidului vaporilor vaporilor
bar
C C kg/m3 kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/(kg.K)
8,00 16,92 10,87 1194,045 33,08799 115,746 321,763 1,77358
8,20 17,73 11,71 1190,773 33,91957 116,972 322,147 1,77285
8,40 18,52 12,52 1187,542 34,75310 118,180 322,520 1,77213
8,60 19,30 13,32 1184,349 35,58863 119,369 322,883 1,77142
8,80 20,07 14,11 1181,193 36,42621 120,541 323,235 1,77073
9,00 20,82 14,89 1178,072 37,26589 121,697 323,577 1,77005
9,20 21,56 15,65 1174,984 38,10772 122,837 323,910 1,76937
9,40 22,29 16,40 1171,929 38,95175 123,962 324,233 1,76871
9,60 23,00 17,13 1168,904 39,79803 125,072 324,548 1,76806
9,80 23,71 17,86 1165,909 40,64660 126,169 324,854 1,76741
10,00 24,40 18,58 1162,941 41,49750 127,252 325,151 1,76677
10,50 26,09 20,32 1155,637 43,63527 129,905 325,860 1,76521
11,00 27,72 22,00 1148,484 45,78861 132,484 326,522 1,76369
11,50 29,29 23,62 1141,466 47,95818 134,997 327,141 1,76220
12,00 30,81 25,19 1134,570 50,14467 137,448 327,718 1,76074
12,50 32,28 26,72 1127,784 52,34871 139,843 328,256 1,75931
13,00 33,71 28,19 1121,095 54,57099 142,186 328,758 1,75789
13,50 35,10 29,63 1114,496 56,81214 144,481 329,226 1,75649
14,00 36,44 31,03 1107,974 59,07284 146,732 329,661 1,75511
14,50 37,75 32,39 1101,523 61,35376 148,942 330,065 1,75373
15,00 39,03 33,71 1095,134 63,65558 151,114 330,439 1,75237
15,50 40,27 35,01 1088,798 65,97900 153,250 330,785 1,75100
16,00 41,48 36,27 1082,510 68,32472 155,354 331,103 1,74965
16,50 42,67 37,50 1076,260 70,69348 157,427 331,395 1,74829
17,00 43,82 38,71 1070,044 73,08601 159,471 331,661 1,74693
Temperatura Temperatura Densitateaa Densitateaa Entalpia Entalpia Entropia
Presiune
lichidului vaporilor lichidului vaporilor lichidului vaporilor vaporilor
bar
C C kg/m3 kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/(kg.K)
17,50 44,95 39,89 1063,853 75,50310 161,489 331,903 1,74558
18,00 46,05 41,04 1057,682 77,94552 163,483 332,121 1,74421
18,50 47,13 42,18 1051,524 80,41410 165,453 332,316 1,74285
19,00 48,19 43,28 1045,373 82,90970 167,401 332,488 1,74148
19,50 49,23 44,37 1039,221 85,43318 169,330 332,638 1,74010
20,00 50,24 45,44 1033,062 87,98547 171,240 332,766 1,73871
20,50 51,24 46,49 1026,890 90,56725 173,133 332,874 1,73731
21,00 52,21 47,52 1020,695 93,18033 175,009 332,960 1,73590
21,50 53,17 48,53 1014,472 95,82493 176,871 333,026 1,73448
22,00 54,11 49,52 1008,211 98,50242 178,720 333,072 1,73305
22,50 55,03 50,50 1001,904 101,21392 180,556 333,098 1,73160
23,00 55,94 51,46 995,540 103,96065 182,380 333,104 1,73013
23,50 56,83 52,40 989,109 106,74386 184,194 333,090 1,72865
24,00 57,71 53,34 982,599 109,56487 185,998 333,057 1,72715
24,50 58,57 54,25 975,995 112,42508 187,795 333,005 1,72563
25,00 59,42 55,16 969,281 115,32597 189,583 332,933 1,72409
25,50 60,25 56,05 962,439 118,26909 191,365 332,842 1,72253
26,00 61,08 56,92 955,446 121,25610 193,141 332,731 1,72095
26,50 61,89 57,79 948,274 124,28875 194,913 332,601 1,71935
27,00 62,68 58,64 940,889 127,36892 196,681 332,451 1,71771
27,50 63,47 59,49 933,247 130,49858 198,446 332,281 1,71606
28,00 64,24 60,32 925,291 133,67987 200,209 332,092 1,71437
28,50 65,00 61,14 916,942 136,91504 201,971 331,882 1,71266
29,00 65,75 61,95 908,087 140,20652 203,733 331,652 1,71091
29,50 66,49 62,75 898,558 143,55693 205,495 331,402 1,70913
30,00 67,22 63,54 888,074 146,96905 207,260 331,134 1,70733
Tabelul 28. Proprietile vaporilor supranclzii ale freonului R 407C [18]
1 bar 1,5 bar 2,0 bar

Saturaie vapori -37.10 C Saturaie vapori -28,45 C Saturaie vapori -21,83 C
Temperatur Densitate Entalpi Entropia Temperatur Densitate Entalpi Entropia Temperatur Densitate Entalpi Entropia
a a a kJ/(kg.K a a a kJ/(kg.K a a a kJ/(kg.K
C kg/m3 kJ/kg ) C kg/m3 kJ/kg ) C kg/m3 kJ/kg )
-36,00 4,49716 291,23 1,8437 - - - - - - - -
-34,00 4,45649 292,70 1,8498 - - - - - - - -
-32,00 4,41659 294,17 1,8559 - - - - - - - -
-30,00 4,37744 295,64 1,8620 - - - - - - - -
-28,00 4,33902 297,13 1,8681 -28.00 6,59702 296,25 1,8266 - - - -
-26,00 4,30130 298,62 1,8741 -26,00 6,53745 297,75 1,8327 - - - -
-24,00 4,26426 300,11 1,8802 -24,00 6,47904 299,25 1,8388 - - - -
-22,00 4,22789 301,61 1,8862 -22,00 6,42174 300,77 1,8448 - - - -
-20,00 4,19217 303,12 1,8922 -20,00 6,36553 302,29 1,8509 -20,00 8,59535 301,44 1,8209
-18,00 4,15707 304,64 1,8981 -18,00 6,31036 303,82 1,8569 -18,00 8,51813 302,97 1,8269
-16,00 4,12258 306,16 1,9041 -16,00 6,25621 305,35 1,8629 -16,00 8,44243 304,52 1,8330
-14,00 4,08869 307,69 1,9100 -14,00 6,20305 306,89 1,8688 -14,00 8,36819 306,07 1,8390
-12,00 4,05538 309,22 1,9159 -12,00 6,15084 308,43 1,8748 -12,00 8,29537 307,62 1,8450
-10,00 4,02263 310,76 1,9218 -10,00 6,09957 309,98 1,8807 -10,00 8,22392 309,19 1,8509
-8,00 3,99043 312,31 1,9276 -8,00 6,04921 311,54 1,8866 -8,00 8,15380 310,75 1,8568
-6,00 3,95876 313,87 1,9335 -6,00 5,99972 313,10 1,8925 -6,00 8,08498 312,33 1,8628
-4,00 3,92762 315,43 1,9393 -4,00 5,95109 314,68 1,8983 -4,00 8,01740 313,91 1,8687
-2,00 3,89697 316,99 1,9451 -2,00 5,90328 316,25 1,9041 -2,00 7,95104 315,50 1,8745
0,00 3,86683 318,57 1,9509 0,00 5,85629 317,83 1,9100 0,00 7,88587 317,09 1,8804
2,00 3,83716 320,15 1,9566 2,00 5,81009 319,42 1,9158 2,00 7,82183 318,69 1,8862
4,00 3,80797 321,74 1,9624 4,00 5,76465 321,02 1,9215 4,00 7,75892 320,29 1,8920
6,00 3,77923 323,33 1,9681 6,00 5,71996 322,62 1,9273 6,00 7,69708 321,90 1,8978
8,00 3,75094 324,93 1,9738 8,00 5,67600 324,23 1,9330 8,00 7,63630 323,52 1,9036
10,00 3,72308 326,54 1,9795 10,00 5,63274 325,84 1,9388 10,00 7,57655 325,14 1,9093
Saturaie vapori -37.10 C Saturaie vapori -28,45 C Saturaie vapori -21,83 C
12,00 3,69565 328,15 1,9852 12,00 5,59018 327,47 1,9445 12,00 7,51779 326,77 1,9151
14,00 3,66864 329,77 1,9908 14,00 5,54829 329,09 1,9502 14,00 7,46000 328,41 1,9208
16,00 3,64203 331,38 1,9965 16,00 5,50705 330,73 1,9558 16,00 7,40315 330,05 1,9265
18,00 3,61582 333,03 2,0021 18,00 5,46646 332,37 1,9615 18,00 7,34723 331,70 1,9322
20,00 3,59000 334,67 2,0077 20,00 5,42649 334,01 1,9671 20,00 7,29220 333,35 1,9378
22,00 3,56456 336,31 2,0133 22,00 5,38713 335,67 1,9727 22,00 7,23805 335,01 1,9435
24,00 3,53948 337,96 2,0189 24,00 5,34836 337,32 1,9783 24,00 7,18475 336,68 1,9491
26,00 3,51477 339,62 2,0245 26,00 5,31018 338,99 1,9839 26,00 7,13227 338,35 1,9547
28,00 3,49041 341,29 2,0300 28,00 5,27256 340,66 1,9895 28,00 7,08061 340,03 1,9603
30,00 3,46639 342,96 2,0355 30,00 5,23550 342,34 1,9950 30,00 7,02974 341,71 1,9659
32,00 3,44272 344,64 2,0411 32,00 5,19898 344,02 2,0006 32,00 6,97964 343,40 1,9714
34,00 3,41937 346,32 2,0466 34,00 5,16298 345,71 2,0061 34,00 6,93029 345,10 1,9770
36,00 3,39635 348,01 2,0520 36,00 5,12751 347,41 2,0116 36,00 6,88167 346,81 1,9825
38,00 3,37365 349,71 2,0575 38,00 5,09254 349,11 2,0171 38,00 6,83378 348,52 1,9880
40,00 3,35126 351,41 2,0630 40,00 5,05806 350,82 2,0226 40,00 6,78658 350,23 1,9935
42,00 3,32917 353,12 2,0684 42,00 5,02407 352,54 2,0280 42,00 6,74007 351,95 1,9990
44,00 3,30737 354,84 2,0738 44,00 4,99055 354,26 2,0335 44,00 6,69422 353,68 2,0045
46,00 3,28587 356,56 2,0793 46,00 4,95750 355,99 2,0389 46,00 6,64903 355,42 2,0099
48,00 3,26466 358,29 2,0847 48,00 4,92489 357,73 2,0443 48,00 6,60448 357,16 2,0154
50,00 3,24372 360,03 2,0900 50,00 4,89273 359,47 2,0497 50,00 6,56055 358,90 2,0208
52,00 3,22306 361,77 2,0954 52,00 4,86100 361,21 2,0551 52,00 6,51723 360,66 2,0262
54,00 3,20266 363,52 2,1008 54,00 4,82970 362,97 2,0605 54,00 6,47452 362,42 2,0316
56,00 3,18253 365,27 2,1061 56,00 4,79881 364,73 2,0659 56,00 6,43238 364,18 2,0370
58,00 3,16266 367,03 2,1115 58,00 4,76833 366,49 2,0712 58,00 6,39082 365,95 2,0423
60,00 3,14304 368,80 2,1168 60,00 4,73825 368,27 2,0766 60,00 6,34982 367,73 2,0477
Saturaie vapori -37,10 C Saturaie vapori -28,45 C Saturaie vapori -21,83 C
62,00 3,12366 370,57 2,1221 62,00 4,70856 370,04 2,0819 62,00 6,30936 369,51 2,0530
64,00 3,10453 372,35 2,1274 64,00 4,67926 371,83 2,0872 64,00 6,26945 371,30 2,0583
66,00 3,08564 374,14 2,1327 66,00 4,65032 373,62 2,0925 66,00 6,23005 373,10 2,0636
68,00 3,06698 375,93 2,1379 68,00 4,62176 375,42 2,0978 68,00 6,19118 374,90 2,0689
70,00 3,04855 377,73 2,1432 70,00 4,59356 377,22 2,1030 70,00 6,15280 376,71 2,0742
72,00 3,03035 379,53 2,1484 72,00 4,56571 379,03 2,1083 72,00 6,11493 378,53 2,0795
74,00 3,01237 381,34 2,1537 74,00 4,53821 380,85 2,1135 74,00 6,07753 380,35 2,0848
2,5 bar 3,0 bar 3,5 bar
a a a kJ/(kg.K) a a a kJ/(kg.K) a a a kJ/(kg.K)
C kg/m3 kJ/kg C kg/m3 kJ/kg C kg/m3 kJ/kg
-16,00 10,68502 303,67 1,8092 - - - - - - - -
-14,00 10,58767 305,23 1,8153 - - - - - - - -
-12,00 10,49228 306,80 1,8213 - - - - - - - -
-10,00 10,39880 308,37 1,8273 -10,00 12,62768 307,54 1,8076 - - - -
-8,00 10,30716 309,95 1,8333 -8,00 12,51252 309,13 1,8136 - - - -
-6,00 10,21730 311,54 1,8392 -6,00 12,39973 310,73 1,8196 -6,00 14,63567 309,90 1,8026
-4,00 10,12916 313,13 1,8452 -4,00 12,28922 312,33 1,8256 -4,00 14,50076 311,52 1,8087
-2,00 10,04269 314,73 1,8511 -2,00 12,18092 313,94 1,8315 -2,00 14,36869 313,14 1,8147
0,00 9,95784 316,33 1,8570 0,00 12,07475 315,55 1,8375 0,00 14,23936 314,76 1,8206
2,00 9,87456 317,94 1,8628 2,00 11,97064 317,17 1,8434 2,00 14,11268 316,39 1,8266
4,00 9,79280 319,55 1,8687 4,00 11,86853 318,80 1,8493 4,00 13,98856 318,03 1,8325
6,00 9,71252 321,17 1,8745 6,00 11,76836 320,43 1,8551 6,00 13,86691 319,67 1,8384
8,00 9,63366 322,80 1,8803 8,00 11,67006 322,06 1,8610 8,00 13,74764 321,31 1,8443
10,00 9,55620 324,43 1,8861 10,00 11,57358 323,70 1,8668 10,00 13,63068 322,97 1,8501
12,00 9,48010 326,07 1,8919 12,00 11,47885 325,35 1,8726 12,00 13,51596 324,62 1,8560
14,00 9,40530 327,71 1,8976 14,00 11,38584 327,00 1,8783 14,00 13,40341 326,29 1,8618
16,00 9,33178 329,36 1,9033 16,00 11,29448 328,66 1,8841 16,00 13,29285 327,95 1,8675
18,00 9,25950 331,02 1,9090 18,00 11,20474 330,33 1,8898 18,00 13,18452 329,63 1,8733
20,00 9,18843 332,68 1,9147 20,00 11,11655 332,00 1,8956 20,00 13,07806 331,31 1,8791
22,00 9,11854 334,35 1,9204 22,00 11,02989 333,67 1,9013 22,00 12,97351 332,99 1,8848
24,00 9,04978 336,02 1,9261 24,00 10,94470 335,36 1,9069 24,00 12,87082 334,68 1,8905
26,00 8,98214 337,70 1,9317 26,00 10,86095 337,04 1,9126 26,00 12,76993 336,38 1,8962
28,00 8,91559 339,39 1,9373 28,00 10,77859 338,74 1,9182 28,00 12,67079 338,08 1,9019
2,5 bar 3,0 bar 3,5 bar
30,00 8,85009 341,08 1,9429 30,00 10,69759 340,44 1,9239 30,00 12,57334 339,79 1,9075
32,00 8,78562 342,78 1,9485 32,00 10,61791 342,14 1,9295 32,00 12,47754 341,50 1,9131
34,00 8,72216 344,48 1,9541 34,00 10,53952 343,86 1,9351 34,00 12,38336 343,22 1,9188
36,00 8,65967 346,19 1,9596 36,00 10,46238 345,57 1,9406 36,00 12,29073 344,94 1,9244
38,00 8,59814 347,91 1,9652 38,00 10,38646 347,30 1,9462 38,00 12,19962 346,68 1,9299
40,00 8,53754 349,63 1,9707 40,00 10,l3173 349,03 1,9517 40,00 12,10998 348,41 1,9355
42,00 8,47785 351,36 1,9762 42,00 10,23816 350,76 1,9573 42,00 12,02179 350,15 1,9410
44,00 8,41905 353,09 1,9817 44,00 10,16573 352,50 1,9628 44,00 11,93500 351,90 1,9466
48,00 8,30401 356,58 1,9926 48,00 10,02413 356,00 1,9737 48,00 11,76548 355,41 1,9576
50,00 8,24775 358,33 1,9980 50,00 9,95491 357,76 1,9792 50,00 11,68268 357,18 1,9631
52,00 8,19229 360,09 2,0035 52,00 9,88673 359,53 1,9846 52,00 11,60114 358,95 1,9685
54,00 8,13762 361,86 2,0089 54,00 9,81954 361,30 1,9901 54,00 11,52084 360,73 1,9740
56,00 8,08372 363,63 2,0143 56,00 9,75333 363,07 1,9955 56,00 11,44174 362,51 1,9794
58,00 8,03057 365,41 2,0196 58,00 9,68807 364,86 2,0009 58,00 11,36381 364,30 1,9848
60,00 7,97816 367,19 2,0250 60,00 9,62374 366,64 2,0063 60,00 11,28703 366,09 1,9902
62,00 7,92647 368,98 2,0304 62,00 9,56033 368,44 2,0116 62,00 11,21137 367,89 1,9956
64,00 7,87549 370,77 2,0357 64,00 9,49780 370,24 2,0170 64,00 11,13680 369,70 2,0010
66.00 7,82520 372,57 2,0410 66,00 9,43614 372,05 2,0223 66,00 11,06329 371,51 2,0063
68,00 7,77558 374,38 2,0463 68,00 9,37534 373,86 2,0277 68,00 10,99083 373,33 2,0117
70,00 7,72663 376,20 2,0516 70,00 9,31537 375,68 2,0330 70,00 10,91939 375,15 2,0170
72,00 7,67832 378,02 2,0569 72,00 9,25621 377,50 2,0383 72,00 10,84895 376,98 2,0223
74,00 7,63065 379,84 2,0622 74,00 9,19785 379,33 2,0436 74,00 10,77948 378,82 2,0276
76,00 7,58359 381,67 2,0675 76,00 9,14928 381,17 2,0488 76,00 10,71097 380,66 2,0329
78,00 7,53715 383,51 2,0727 78,00 9,08346 383,01 2,0541 78,00 10,64338 382,51 2,0382
80,00 7,49130 385,36 2,0780 80,00 9,02740 384,86 2,0594 80,00 10,57672 384,37 2,0435
2,5 bar 3,0 bar 3,5 bar
82,00 7,44604 387,21 2,0832 82,00 8,97207 386,72 2,0646 82,00 10,51094 386,23 2,0487
84,00 7,40136 389,06 2,0884 84,00 8,91746 388,58 2,0698 84,00 10,44605 388,09 2,0540
86,00 7,35724 390,93 2,0936 86,00 8,86355 390,45 2,0751 86,00 10,38201 389,97 2,0592
88,00 7,31366 392,80 2,0988 88,00 8,81033 392,32 2,0803 88,00 10,31881 391,85 2,0644
90,00 7,27063 394,67 2,1040 90,00 8,75779 394,20 2,0854 90,00 10,25644 393,73 2,0696
92,00 7,22813 396,55 2,1091 92,00 8,70592 396,09 2,0906 92,00 10,19847 395,62 2,0748
94,00 7,18615 398,44 2,1143 94,00 8,65469 397,98 2,0958 94,00 10,13409 397,52 2,0800
4,0 bar 4,5 bar 5,0 bar
-4,00 16,76732 310,69 1,7937 - - - - - - - -
-2,00 16,60931 312,32 1,7997 - - - - - - - -
0,00 16,45477 313,95 1,8057 0,00 18,72441 313,13 1,7923 - - - -
2,00 16,30357 315,60 1,8117 2,00 18,54649 314,78 1,7983 - - - -
4,00 16,15557 317,24 1,8177 4,00 18,37255 316,44 1,8043 4,00 20,64279 315,62 1,7921
6,00 16,01067 318,89 1,8236 6,00 18,20244 318,11 1,8103 6,00 20,44528 317,30 1,7981
8,00 15,86876 320,55 1,8295 8,00 18,03602 319,77 1,8162 8,00 20,25227 318,98 1,8041
10,00 15,72973 322,21 1,8354 10,00 17,87315 321,45 1,8222 10,00 20,06359 320,67 1,8101
12,00 15,59349 323,88 1,8413 12,00 17,71370 323,13 1,8281 12,00 19,87908 321,36 1,8160
14,00 15,45994 325,55 1,8471 14,00 17,55755 324,81 1,8340 14,00 19,69857 324,05 1,8220
16,00 15,32899 327,23 1,8529 16,00 17,40459 326,50 1,8398 16,00 19,52191 325,75 1,8279
18,00 15,20055 328,92 1,8587 18,00 17,25470 328,19 1,8457 18,00 19,34897 327,45 1,8337
20,00 15,07456 330,60 1,8645 20,00 17,10778 329,89 1,8515 20,00 19,17961 329,16 1,8396
22,00 14,95092 332,30 1,8703 22,00 16,96373 331,59 1,8573 22,00 19,01371 330,88 1,8454
24,00 14,82956 334,00 1,8760 24,00 16,82245 333,30 1,8630 24,00 18,85114 332,60 1,8512
26,00 14,71042 335,70 1,8817 26,00 16,68386 335,02 1,8688 26,00 18,69180 334,32 1,8570
28,00 14,59343 337,41 1,8874 28,00 16,54788 336,74 1,8745 28,00 18,53557 336,05 1,8628
30,00 14,47852 339,13 1,8931 30,00 16,41441 338,46 1,8802 30,00 18,38235 337,78 1,8685
32,00 14,36564 340,85 1,8988 32,00 16,28338 340,19 1,8859 32,00 18,23204 339,52 1,8742
34,00 14,25471 342,58 1,9044 34,00 16,15471 341,92 1,8916 34,00 18,08455 341,26 1,8799
36,00 14,14570 344,31 1,9100 36,00 16,02835 343,66 1,8972 36,00 17,93980 343,01 1,8856
38,00 14,03853 346,05 1,9156 38,00 15,90421 345,41 1,9029 38,00 17,79768 344,77 1,8912
40,00 13,93317 347,79 1,9212 40,00 15,78222 347,16 1,9085 40,00 17,65814 346,53 1,8969
42,00 13,82956 349,54 1,9268 42,00 15,66234 348,92 1,9141 42,00 17,52108 348,29 1,9025
4,0 bar 4,5 bar 5,0 bar
44,00 13,72765 351,29 1,9324 44,00 15,54450 350,68 1,9196 44,00 17,38643 350,06 1,9081
46,00 13,62740 353,06 1,9379 46,00 15,42864 352,45 1,9252 46,00 17,25413 351,83 1,9137
48,00 13,52876 354,82 1,9434 48,00 15,31470 354,22 1,9307 48,00 17,12409 353,62 1,9192
50,00 13,43169 356,59 1,9489 50,00 15,20264 356,00 1,9362 50,00 16,99627 355,40 1,9248
52,00 13,33615 358,37 1,9544 52,00 15,09240 357,78 1,9418 52,00 16,87059 357,19 1,9303
54,00 13,24210 360,15 1,9599 54,00 14,98394 359,57 1,9472 54,00 16,74700 358,99 1,9358
56,00 13,14950 361,94 1,9653 56,00 14,87720 361,37 1,9527 56,00 16,62544 360,79 1,9413
58,00 13,05832 363,74 1,9707 58,00 14,77214 363,17 1,9582 58,00 16,50585 362,60 1,9468
60,00 12,96852 365,54 1,9762 60,00 14,66872 364,98 1,9636 60,00 16,38819 364,41 1,9522
62,00 12,88006 367,34 1,9816 62,00 14,56690 366,79 1,9690 62,00 16,27239 366,23 1,9577
64,00 12,79292 369,16 1,9870 64,00 14,46663 368,61 1,9744 64,00 16,15841 368,05 1,9631
66,00 12,70706 370,97 1,9923 66,00 14,36788 370,43 1,9798 66,00 16,04621 369,88 1,9685
68,00 12,62245 372,80 1,9977 68,00 14,27061 372,26 1,9852 68,00 15,93574 371,72 1,9739
70,00 12,53907 374,63 2,0030 70,00 14,17479 374,10 1,9906 70,00 15,82695 373,56 1,9793
72,00 12,45688 376,46 2,0084 72,00 14,08037 375,94 1,9959 72,00 15,71981 375,41 1,9847
74,00 12,37586 378,30 2,0137 74,00 13,98734 377,78 2,0013 74,00 15,61428 377,26 1,9900
76,00 12,29598 380,15 2,0190 76,00 13,89565 379,64 2,0066 76,00 15,51031 379,12 1,9953
78,00 12,21722 382,01 2,0243 78,00 13,80527 381,50 2,0119 78,00 15,40787 380,98 2,0007
80,00 12,13955 383,87 2,0296 80,00 13,71618 383,36 2,0172 80,00 15,30693 382,85 2,0060
82,00 12,06295 385,73 2,0349 82,00 13,62835 385,23 2,0225 82,00 15,20744 384,73 2,0113
84.00 11,98739 387,60 2,0401 84,00 13,54175 387,11 2,0277 84,00 15,10939 386,62 2,0166
86,00 11,91286 389,48 2,0454 86,00 13,45635 388,99 2,0330 86,00 15,01273 388,50 2,0218
88,00 11,83933 391,37 2,,0506 88,00 13,37212 390,88 2,0382 88,00 14,91743 390,40 2,0271
90,00 11,76678 393,26 2,0558 90,00 13,28905 392,78 2,0435 90,00 14,82346 392,30 2,0323
92,00 11,69519 395,15 2,0610 92,00 13,20710 394,68 2,0487 92,00 14,73079 394,20 2,0376
4,0 bar 4,5 bar 5,0 bar
94,00 11,62454 397,05 2,0662 94,00 13,12624 398,50 2,0591 96,00 14,54925 398,03 2,0480
96,00 11,55480 398,96 2,0714 96,00 13,04646 398,50 2,0591 96,00 14,54925 398,03 2,0480
98,00 11,48597 400,87 2,0765 98,00 12,96774 400,41 2,0643 98,00 14,46031 399,95 2,0532
100,00 11,41801 402,79 2,0817 100,00 12,89004 402,33 2,0694 100,00 14,37256 401,88 2,0584
102,00 11,35092 404,71 2,0868 102,00 12,81335 404,26 2,0746 102,00 14,28598 403,81 2,0635
104,00 11,28468 406,65 2,0920 104,00 12,73765 406,20 2,0797 104,00 14,20054 405,76 2,0687
106,00 11,21927 408,58 2,0971 106,00 12,66293 408,14 2,0849 106,00 14,11622 407,70 2,0739
5,5 bar 6,0 bar 7,0 bar
Saturaie vapori 5,19 C Saturaie vapori 7,82 C Saturaie vapori 12,62 C
6,00 22,74259 316,48 1,7869 - - - - - - - -
8,00 22,52068 318,17 1,7929 8,00 24,84475 317,34 1,7825 - - - -
10,00 22,30400 319,87 1,7989 10,00 24,59762 319,06 1,7885 - - - -
12,00 22,09234 321,57 1,8049 12,00 24,35652 320,77 1,7946 - - - -
14,00 21,88551 323,28 1,8109 14,00 24,12119 322,49 1,8006 14,00 28,75142 320,86 1,7817
16,00 21,68332 324,99 1,8168 16,00 23,89140 324,21 1,8066 16,00 28,45931 322,62 1,7878
18,00 21,48557 326,71 1,8227 18,00 23,66691 325,94 1,8125 18,00 28,17465 324,37 1,7938
20,00 21,29211 328,42 1,8286 20,00 23,44752 327,67 1,8184 20,00 27,89709 326,13 1,7998
22,00 21,10278 330,15 1,8345 22,00 23,23302 329,41 1,8243 22,00 27,62633 327,89 1,8058
24,00 20,91742 331,88 1,8403 24,00 23,02323 331,15 1,8302 24,00 27,36208 329,65 1,8118
26,00 20,73590 333,61 1,8461 26,00 22,81797 332,89 1,8361 26,00 27,10405 331,42 1,8177
28,00 20,55807 335,35 1,8519 28,00 22,61706 334,64 1,8419 28,00 26,85200 333,19 1,8236
30,00 20,38381 337,09 1,8577 30,00 22,42036 336,39 1,8477 30,00 26,60568 334,96 1,8295
32,00 20,21299 338,84 1,8634 32,00 22,22770 338,15 1,8535 32,00 26,36487 336,74 1,8353
34,00 20,04551 340,59 1,8692 34,00 22,03896 339,91 1,8592 34,00 26,12935 338,52 1,8411
36,00 19,88125 342,35 1,8749 36,00 21,85398 341,68 1,8650 36,00 25,89892 340,31 1,8469
38,00 19,72010 344,11 1,8806 38,00 21,67264 343,45 1,8707 38,00 25,67338 342,10 1,8527
40,00 19,56196 345,88 1,8862 40,00 21,49483 345,23 1,8764 40,00 25,45257 343,89 1,8585
42,00 19,40675 347,65 1,8919 42,00 21,32042 347,01 1,8820 42,00 25,23630 345,69 1,8642
44,00 19,25437 349,43 1,8975 44,00 21,14930 348,79 1,8877 44,00 25,02442 347,50 1,8699
46,00 19,10473 351,21 1,9031 46,00 20,98137 350,59 1,8933 46,00 24,81678 349,30 1,8756
48,00 18,95774 353,00 1,9087 48,00 20,81653 352,38 1,8989 48,00 24,61322 351,12 1,8812
5,5 bar 6,0 bar 7,0 bar
Temperatur Densitate Entalpi Entropia Temperatur Densitate Entalpia Entropia Temperatur Densitate Entalpia Entropia
a a a kJ/(kg.K a a kJ/kg kJ/(kg.K a a kJ/kg kJ/(kg.K
C kg/m3 kJ/kg ) C kg/m3 ) C kg/m3 )
50,00 18,81334 354,80 1,9142 50,00 20,65467 354,18 1,9045 50,00 24,41361 352,93 1,8869
52,00 18,67144 356,59 1,9198 52,00 20,49572 355,99 1,9101 52,00 24,21782 354,76 1,8925
54,00 18,53198 358,40 1,9253 54,00 20,33958 357,80 1,9156 54,00 24,02573 356,58 1,8981
56,00 18,39487 360,21 1,9308 56,00 20,18616 359,61 1,9212 56,00 23,83721 358,41 1,9037
58,00 18,26006 362,02 1,9363 58,00 20,03540 361,44 1,9267 58,00 23,65215 360,25 1,9092
60,00 18,12748 363,84 1,9418 60,00 19,88720 363,26 1,9332 60,00 23,47045 362,09 1,9148
62,00 17,l99707 365,66 1,9473 62,00 19,74150 365,09 1,9377 62,00 23,29199 363,94 1,9203
164,00 17,l86877 367,49 1,9527 64,00 19,59823 366,93 1,9431 64,00 23,11669 365,79 1,9258
66,00 17,l74252 369,33 1,9581 66,00 19,45732 368,77 1,9486 66,00 22,94445 367,64 1,9313
68,00 17,61828 371,17 1,9636 68,00 19,31870 370,62 1,9540 68,00 22,77517 369,50 1,9368
70,00 17,49599 373,02 1,9690 70,00 19,18233 372,48 1,9594 70,00 22,60879 371,37 1,9422
72,00 17,37559 374,87 1,9743 72,00 19,04813 374,33 1,9648 72,00 22,44521 373,24 1,9477
74,00 17,25705 376,73 1,9797 74,00 18,91605 376,20 1,9702 74,00 22,28436 375,12 1,9531
76,00 17,14032 378,60 1,9851 76,00 18,78604 378,07 1,9756 76,00 22,12616 377,00 1,9585
78,00 17,02534 380,47 1,9904 78,00 18,65804 379,94 1,9809 78,00 21,97054 378,89 1,9639
80,00 16,91209 382,34 1,9957 80,00 18,53200 381,83 1,9863 80,00 21,81743 380,79 1,9693
82,00 16,80052 384,23 2,0011 82,00 18,40788 383,72 1,9916 82,00 21,66677 382,69 1,9746
84,00 16,69059 386,12 2,0064 84,00 18,28564 385,61 1,9969 84,00 21,51850 384,59 1,9800
86,00 16,58226 388,01 2,0116 86,00 18,16522 387,51 2,0022 86,00 21,37256 386,50 1,9853
88,00 16,47550 389,91 2,0169 88,00 18,04658 389,42 2,0075 88,00 21,22888 388,42 1,9906
90,00 16,37026 391,81 2,0222 90,00 17,92968 391,33 2,0128 90,00 21,08741 390,34 1,9959
92,00 16,26651 393,72 2,0274 92,00 17,81447 393,24 2,0181 92,00 20,94809 392,27 2,0012
94,00 16,16422 395,64 2,0327 94,00 17,70092 395,16 2,0233 94,00 20,81085 394,20 2,0065
96,00 16,06335 397,56 2,0379 96,00 17,58898 397,09 2,0285 96,00 20,67566 396,14 2,0118
98,00 15,96387 399,49 2,0431 98,00 17,47862 399,02 2,0338 98,00 20,54247 398,08 2,0170
5,5 bar 6,0 bar 7,0 bar
100,00 15,86576 401,42 2,0483 100,00 17,36980 400,96 2,0390 100,00 20,41121 400,03 2,0223
102,00 15,76897 403,36 2,0535 102,00 17,16249 402,90 2,0442 102,00 20,28185 401,98 2,0275
104,00 15,67349 405,31 2,0586 104,00 17,15666 404,86 2,0494 104,00 20,15436 403,95 2,0327
106,00 15,57929 407,26 2,0638 106,00 17,05228 406,81 2,0545 106,00 20,02869 405,92 2,0379
108,00 15,48634 409,22 2,0690 108,00 16,94932 408,78 2,0597 108,00 19,90480 407,89 2,0431
110,00 15,39462 411,18 2,0741 110,00 16,84774 410,75 2,0649 110,00 19,78264 409,87 2,0483
112,00 15,30410 413,15 2,0792 112,00 16,74752 412,72 2,0700 112,00 19,66219 411,85 2,0534
114,00 15,21475 415,13 2,0843 114,00 16,64863 414,70 2,0751 114,00 19,54339 413,84 2,0586
8 bar 10,0 bar 12,0 bar
18,00 32,89681 322,73 1,7769 - - - - - - - -
20,00 32,55104 324,51 1,7830 - - - - - - - -
22,00 32,21460 326,3 1,7891 - - - - - - - -
24,00 31,88706 328,09 1,7951 - - - - - - - -
26,00 31,56798 329,89 1,8011 26,00 41,12012 326,63 1,7717 - - - -
28,00 31,25698 331,68 1,8071 28,00 40,66043 328,49 1,7779 - - - -
30,00 30,95371 333,48 1,8131 30,00 40,21451 330,35 1,7841 - - - -
32,00 30,65782 335,28 1,8190 32,00 39,78163 332,20 1,7902 32,00 49,77870 328,86 1,7645
34,00 30,36899 337,09 1,8249 34,00 39,36110 334,06 1,7952 34,00 49,17923 330,79 1,7708
36,00 30,08693 338,89 1,8308 36,00 38,95227 335,92 1,8023 36,00 38,95227 335,92 1,8023
38,00 29,81137 340,71 1,8366 38,00 38,55457 337,78 1,8083 38,00 48,03966 334,64 1,7833
40,00 29,54203 342,52 1,8424 40,00 38,16745 339,65 1,8142 40,00 47,49718 336,56 1,7894
42,00 29,27867 344,34 1,8482 42,00 37,79041 341,51 1,8202 42,00 46,97149 338,49 1,7956
44,00 29,02107 346,16 1,8540 44,00 37,42299 343,38 1,8261 44,00 46,46164 340,41 1,8016
46,00 28,76899 347,99 1,8597 46,00 37,06473 345,25 1,8320 46,00 45,96677 342,33 1,8077
48,00 28,52225 349,82 1,8654 48,00 36,71524 347,12 1,8378 48,00 45,48608 344,26 1,8137
50,00 28,28063 351,66 1,8711 50,00 36,37414 349,00 1,8436 50,00 45,01883 346,18 1,8196
52,00 28,04395 353,49 1,8768 52,00 36,04107 350,87 1,8494 52,00 44,56435 348,11 1,8256
54,00 27,81205 355,34 1,8825 54,00 35,71569 352,76 1,8552 54,00 44,12200 350,03 1,8315
56,00 27,58475 357,19 1,8881 56,00 35,39770 354,64 1,8609 56,00 43,69121 351,96 1,8374
58,00 27,36189 359,04 1,8937 58,00 35,08679 356,53 1,8667 58,00 43,27144 353,89 1,8432
60,00 27,14333 360,89 1,8993 60,00 34,78268 358,42 1,8724 60,00 42,86217 355,82 1,8490
62,00 26,92893 362,75 1,9049 62,00 34,48513 360,31 1,8780 62,00 42,46294 357,76 1,8548
64,00 26,71854 364,62 1,9104 64,00 34,19387 362,21 1,8837 64,00 42,07332 359,69 1,8606
8 bar 10,0 bar 12,0 bar
66,00 26,51204 366,49 1,9159 66,00 33,90869 364,11 1,8893 66,00 41,69288 361,63 1,8663
68,00 26,30931 368,37 1,9215 68,00 33,62935 366,02 1,8949 68,00 41,32126 363,58 1,8720
70,00 26,11025 370,25 1,9270 70,00 33,35567 367,93 1,9005 70,00 40,95812 365,52 1,8777
72,00 25,91473 372,13 1,9324 72,00 33,08746 369,85 1,9061 72,00 40,60311 367,47 1,8834
74,00 25,72265 374,02 1,9379 74,00 32,82451 371,77 1,9116 74,00 40,25591 369,43 1,8890
76,00 25,53391 375,92 1,9433 76,00 32,56665 373,69 1,9171 76,00 39,91622 371,38 1,8946
78,00 25,34841 377,82 1,9488 78,00 32,31371 375,62 1,9226 78,00 39,58375 373,34 1,9002
80,00 25,16606 379,73 1,9542 80,00 32,06554 377,56 1,9281 80,00 39,25825 375,31 1,9058
82,00 24,98679 381,64 1,9596 82,00 31,82200 379,50 1,9336 82,00 38,93951 377,29 1,9114
84,00 24,81051 383,56 1,9650 84,00 31,58296 381,45 1,9391 84,00 38.62727 379,26 1,9170
86,00 24,63712 385,48 1,9704 86,00 31,34826 383,40 1,9445 86,00 38,32130 381,24 1,9225
88,00 24,46656 387,41 1,9757 88,00 31,11777 385,35 1,9500 88,00 38,02139 383,23 1,9280
90,00 24,29875 389,35 1,9810 90,00 30,89136 387,31 1,9554 90,00 37,72732 385,21 1,9335
92,00 24,13360 391,28 1,9864 92,00 30,66890 389,27 1,9608 92,00 37,43890 387,20 1,9389
94,00 23,97106 393,23 1,9917 94,00 30,45027 391,24 1,9661 94,00 37,15593 389,20 1,9444
96,00 23,81104 395,18 1,9970 96,00 30,23537 393,21 1,9715 96,00 36,87823 391,20 1,9498
98,00 23,65348 397,13 2,0022 98,00 30,02409 395,19 1,9768 98,00 36,60564 393,20 1,9552
100,00 23,49833 399,09 2,0075 100,00 29,81631 397,17 1,9822 100,00 36,33800 395,20 1,9606
102,00 23,34551 401,05 2,0128 102,00 29,61195 399,16 1,9875 102,00 36,07514 397,22 1,9660
104,00 23,19500 403,03 2,0180 104,00 29,41094 401,16 1,9928 104,00 35,81698 399,24 1,9714
106,00 23,04673 405,01 2,0232 106,00 29,21319 403,16 1,9981 106,00 35,56337 401,27 1,9767
108,00 22,90064 406,99 2,0285 108,00 29,01861 405,17 2,0034 108,00 35,31418 403,30 1,9821
110,00 22,75670 408,98 2,0337 110,00 28,82711 407,18 2,0086 110,00 35,06926 405,34 1,9874
112,00 22,61483 410,97 2,0389 112,00 28,63862 409,19 2,0139 112,00 34,82851 407,38 1,9927
114,00 22,47500 412,97 2,0440 114,00 28,45304 411,21 2,0191 114,00 34,59178 409,42 1,9980
8 bar 10,0 bar 12,0 bar
116,00 22,33715 414,98 2,0492 116,00 28,27031 413,24 2,0243 116,00 34,35989 411,47 2,0033
118,00 22,20124 416,99 2,0543 118,00 28,09035 415,27 2,0295 118,00 34,12997 413,52 2,0086
120,00 22,06721 419,00 2,0595 120,00 27,91309 417,30 2,0347 120,00 33,90467 415,58 2,0138
122,00 21,93504 421,02 2,0646 122,00 27,73845 419,34 2,0399 122,00 33,68296 417,64 2,0190
124,00 21,80467 423,04 2,0697 124,00 27,56638 421,39 2,0450 124,00 33,46474 419,70 2,0242
126,00 21,67606 425,07 2,0748 126,00 27,39681 423,44 2,0502 126,00 33,24993 421,77 2,0294
14,0 bar 16,0 bar 18,0 bar
38,00 58,46486 331,22 1,7601 - - - - - - - -
40,00 57,71037 333,22 1,7666 - - - - - - - -
42,00 56,98419 335,22 1,7729 42,00 68,06829 331,64 1,7514 - - - -
44,00 56,28436 337,21 1,7792 44,00 67,10492 333,73 1,7580 - - - -
46,00 55,60911 339,20 1,7855 46,00 66,18297 335,81 1,7645 - - - -
48,00 54,95685 341,19 1,7917 48,00 65,29909 337,88 1,7710 48,00 76,76709 334,25 1,7508
50,00 54,32615 343,18 1,7978 50,00 64,45037 339,94 1,7774 50,00 75,61573 336,41 1,7576
52,00 53,71569 345,16 1,8040 52,00 63,63420 342,00 1,7837 52,00 74,51837 338,57 1,7642
54,00 53,12429 347,14 1,8100 54,00 62,84827 344,05 1,7900 54,00 73,47027 340,71 1,7708
56,00 52,55086 349,12 1,8161 56,00 62,09049 346,10 1,7962 56,00 72,45729 342,84 1,7773
58,00 51,99440 351,10 1,8221 58,00 61,35901 348,14 1,8024 58,00 71,50578 344,96 1,7837
60,00 51,45401 353,09 1,8280 60,00 60,65214 350,18 1,8086 60,00 70,58256 347,08 1,7901
62,00 50,92884 355,07 1,8340 61,00 59,96836 352,22 1,8147 61,00 69,69478 349,19 1,7964
64,00 50,41811 357,05 1,8399 64,00 59,30629 354,26 1,8207 64,00 68,83991 351,29 1,8026
66,00 49,92111 359,03 1,8457 66,00 58,88466 356,29 1,8267 66,00 68,01571 353,39 1,8089
68,00 49,43718 361,02 1,8516 68,00 58,04236 358,33 1,8327 68,00 67,22016 355,49 1,8150
70,00 48,96575 363,01 1,8574 70,00 57,43835 360,37 1,8387 70,00 66,45151 357,58 1,8211
72,00 48,50624 365,00 1,8632 72,00 56,85168 362,40 1,8446 72,00 65,70808 359,67 1,8272
74,00 48,05810 366,99 1,8689 74,00 56,28142 364,44 1,8505 74,00 64,98835 361,76 1,8333
76,00 47,62082 368,98 1,8746 76,00 55,72675 366,48 1,8563 76,00 64,29094 363,85 1,8393
78,00 47,19395 370,98 1,8803 78,00 55,18691 368,51 1,8622 78,00 63,61457 365,94 1,8452
80,00 46,77706 372,98 1,8860 80,00 54,66120 370,56 1,8680 80,00 62,95816 368,03 1,8512
82,00 46,36980 374,99 1,8917 82,00 54,14906 372,61 1,8738 82,00 62,32073 370,13 1,8571
84,00 45,97176 377,00 1,8974 84,00 53,64984 374,66 1,8795 84,00 61,70128 372,22 1,8630
14,0 bar 16,0 bar 18,0 bar
Temperatur Densitate Entalpia Entropia Temperatur Densitate Entalpi Entropia Temperatur Densitate Entalpia Entropia
a a kJ/kg kJ/(kg.K a a a kJ/(kg.K a a kJ/kg kJ/(kg.K
C kg/m3 ) C kg/m3 kJ/kg ) C kg/m3 )
86,00 45,58259 379,02 1,9030 86,00 53,16295 376,71 1,8852 86,00 61,09891 374,31 1,8688
88,00 45,20192 381,03 1,9086 88,00 52,68786 378,76 1,8909 88,00 60,51274 376,41 1,8746
90,00 44,82943 383,05 1,9141 90,00 52,22406 380,82 1,8966 90,00 59,94200 378,50 1,8804
92,00 44,46481 385,07 1,9197 92,00 51,77105 382,87 1,9023 92,00 59,38595 380,59 1,8861
94,00 44,10776 387,09 1,9252 94,00 51,32839 384,93 1,9079 94,00 58,84391 382,69 1,8919
96,00 43,75801 389,12 1,9307 96,00 50,89566 386,99 1,9135 96,00 58,31524 384,78 1,8976
98,00 43,41529 391,15 1,9362 98,00 50,47247 389,05 1,9190 98,00 57,79935 386,88 1,9032
100,00 43,07936 39319 1,9417 100,00 50,l05844 391,11 1,9246 100,00 57,29569 388,98 1,9089
102,00 42,74999 395,23 1,9471 102,00 49,65323 393,18 1,9301 102,00 56,80375 391,08 1,9145
104,00 42.42702 397,28 1,9526 104,00 49,25660 395,27 1,9357 104,00 56,32318 393,20 1,9201
106,00 42,11024 399,33 1,9580 106,00 48,86825 397,35 1,9412 106,00 55,85353 395,31 1,9257
108,00 41,79945 401,39 1,9634 108,00 48,48786 399,44 1,9467 108,00 55,39434 397,43 1,9313
110,00 41,49445 403,45 1,9688 110,00 48,11516 401,53 1,9521 110,00 54,94522 399,55 1,9368
112,00 41,19506 405,52 1,9742 112,00 47,74987 403,62 1,9576 112,00 54,50575 401,68 1,9423
114,00 40,90108 407,59 1,9796 114,00 47,39173 405,71 1,9630 114,00 54,07559 403,80 1,9479
116,00 40,61235 409,66 1,9849 116,00 47,04048 407,81 1,9684 116,00 53,65437 405,93 1,9533
118,00 40,32871 411,73 1,9902 118,00 46,69591 409,91 1,9738 118,00 53,24176 408,05 1,9588
120,00 40,05000 413,81 1,9955 120,00 46,35778 412,02 1,9792 120,00 52,83746 410,19 1,9642
122,00 39,77606 415,90 2,0008 122,00 46,02588 414,13 1,9845 122,00 52,44116 412,32 1,9696
124,00 39,50677 417,98 2,0061 124,00 45,70001 416,24 1,9898 124,00 52,05259 414,45 1,9750
126,00 39,24198 420,07 2,0113 126,00 45,37999 418,35 1,9951 126,00 51,67149 416,59 1,9804
128,00 38,98156 422,17 2,0166 128,00 45,06562 420,47 2,0004 128,00 51,29759 418,73 1,9857
130,00 38,72539 424,27 2,0218 130,00 44,75673 422,59 2,0057 130,00 50,93066 420,88 1,9911
132,00 38,47335 426,37 2,0270 132,00 44,45316 424,71 2,0110 132,00 50,57047 423,03 1,9964
134,00 38,22532 428,48 2,0322 134,00 44,15474 426,84 2,0162 134,00 50,21680 425,18 2,0017
14,0 bar 16,0 bar 18,0 bar
136,00 37,98119 430,59 2,0373 136,00 43,86133 428,97 2,0214 136,00 49,86945 427,33 2,0070
138,00 37,74086 432,70 2,0425 138,00 43,57277 431,10 2,0266 138,00 49,52822 429,49 2,0122
140,00 37,50422 434,82 2,0476 140,00 43,28894 433,24 2,0318 140,00 49,19291 431,65 2,0175
142,00 37,27118 436,94 2,0528 142,00 43,00968 435,39 2,0370 142,00 48,86335 433,81 2,0227
144,00 37,04164 439,07 2,0579 144,00 42,73488 437,53 2,0421 144,00 48,53937 435,97 2,0279
146,00 36,81551 441,20 2,0630 146,00 42,46441 439,68 2,0473 146,00 48,22080 438,14 2,0331
20,0 bar 22,0 bar 24,0 bar
Temperatur Densitate Entalpi Entropia Temperatur Densitate Entalpi Entropia Temperatur Densitatea Entalpi Entropia
a a a kJ/(kg.K a a a kJ/(kg.K a kg/m3 a kJ/(kg.K
C kg/m3 kJ/kg ) C kg/m3 kJ/kg ) C kJ/kg )
52,00 86,66882 334,78 1,7449 - - - - - - - -
54,00 85,25123 337,04 1,7519 - - - - - - - -
56,00 83,90890 339,29 1,7587 56,00 96,76726 335,34 1,7400 - - - -
58,00 82,63429 341,51 1,7654 58,00 95,04474 337,71 1,7471 58,00 109,22701 333,43 1,7283
60,00 81,42096 343,73 1,7721 60,00 93,42521 340,06 1,7542 60,00 107,00140 335,96 1,7359
62,00 80,26337 345,92 1,7787 62,00 91,89701 342,37 1,7611 62,00 104,93574 338,45 1,7433
64,00 79,15673 348,11 1,7852 64,00 90,45039 344,67 1,7680 64,00 103,00822 340,89 1,7506
66,00 78,09682 350,29 1,7916 66,00 89,07714 346,95 1,7747 66,00 101,20130 343,31 1,7577
68,00 77,08003 352,46 1,7980 68,00 87,77033 349,22 1,7814 68,00 99,50081 345,70 1,7648
70,00 76,10319 354,63 1,8043 70,00 86,52406 351,47 1,7880 70,00 97,89508 348,07 1,7717
72,00 75,16337 356,79 1,8106 72,00 85,33308 353,72 1,7945 72,00 96,37417 350,42 1,7785
74,00 74,25797 358,94 1,8168 74,00 84,19279 355,95 1,8009 74,00 94,92964 352,75 1,7853
76,00 73,38467 361,09 1,8230 76,00 83,09918 358,17 1,8073 76,00 93,55429 355,06 1,7919
78,00 72,54136 363,23 1,8291 78,00 82,04868 360,38 1,8136 78,00 92,24191 357,36 1,7985
80,00 71,72622 365,38 1,8352 80,00 81,03826 362,60 1,8199 80,00 90,98726 359,65 1,8050
82,00 70,93767 367,53 1,8413 82,00 80,06527 364,81 1,8262 82,00 89,78587 361,94 1,8114
84,00 70,17413 369,68 1,8473 84,00 79,12715 367,01 1,8324 84,00 88,63352 364,21 1,8178
86,00 69,43413 371,82 1,8533 86,00 78,22160 369,21 1,8385 86,00 87,52651 366,48 1,8242
88,00 68,72635 373,96 1,8593 88,00 77,34653 371,41 1,8446 88,00 86,46152 368,74 1,8304
90,00 68,01958 376,10 1,8652 90,00 76,50006 373,60 1,8506 90,00 85,43561 370,99 1,8366
92,00 67,34269 378,24 1,8710 92,00 75,68047 375,79 1,8566 92,00 84,44613 373,23 1,8428
94,00 66,68466 380,37 1,8769 94,00 74,88620 377,97 1,8626 94,00 83,49069 375,47 1,8489
96,00 66,04452 382,51 1,8827 96,00 74,11582 380,15 1,8685 96,00 82,56714 377,70 1,8550
98,00 65,42140 384,64 1,8884 98,00 73,36802 382,33 1,8744 98,00 81,67352 379,93 1,8610
20,0 bar 22,0 bar 24,0 bar
100,00 64,81447 386,78 1,8942 100,00 72,64159 384,50 1,8803 100,00 80,80806 382,15 1,8770
102,00 64,22301 388,92 1,8999 102,00 71,93545 386,69 1,8861 102,00 79,96917 384,38 1,8729
104,00 63,64647 391,07 1,9056 104,00 71,24880 388,88 1,8919 104,00 79,15556 386,62 1,8789
106,00 63,08420 393,22 1,9113 106,00 70,58069 391,07 1,8977 106,00 78,36614 388,86 1,8848
108,00 62,53556 395,38 1,9170 108,00 69,93021 393,26 1,9035 108,00 77,59934 391,09 1,8907
110,00 61,99996 397,53 1,9226 110,00 69,29653 395,45 1,9092 110,00 76,85408 393,32 1,8965
112,00 61,47685 399,68 1,9282 112,00 68,67887 397,64 1,9149 112,00 76,12926 395,55 1,9023
114,00 60,96571 401,84 1,9338 114,00 68,07648 399,83 1,9206 114,00 75,42386 397,77 1,9081
116,00 60,46603 404,00 1,9394 116,00 67,48870 402,02 1,9262 116,00 74,73693 400,00 1,9138
118,00 59,97737 406,15 1,9449 118,00 66,91489 404,21 1,9318 118,00 74,06761 402,22 1,9195
120,00 59,49929 408,31 1,9504 120,00 66,35445 406,40 1,9374 120,00 73,41509 404,45 1,9252
122,00 59,03139 410,48 1,9559 122,00 65,80682 408,59 1,9430 122,00 72,77859 406,67 1,9308
124,00 58,57327 412,64 1,9613 124,00 65,27148 410,79 1,9485 124,00 72,15742 408,90 1,9364
126,00 58,12457 414,80 1,9668 126,00 64,74793 412,98 1,9540 126,00 71,55090 411,12 1,9420
128,00 57,68496 416,97 1,9722 128,00 64,23572 415,18 1,9595 128,00 70,95843 413,35 1,9476
130,00 57,25410 419,14 1,9776 130,00 63,73440 417,37 1,9650 130,00 70,37941 415,57 1,9531
132,00 56,83168 421,31 1,9830 132,00 63,24356 419,57 1,9704 132,00 69,81331 417,80 1,l9586
134,00 56,41741 423,49 1,9883 134,00 62,76281 421,77 1,9758 134,00 69,25959 420,02 1,9641
136,00 56,01102 425,66 1,9936 136,00 62,29178 423,97 1,9812 136,00 68,71779 422,25 1,9696
138,00 55,61224 427,84 1,9990 138,00 61,83013 426,17 1,9866 138,00 68,18744 424,48 1,9750
140,00 55,22081 430,02 2,0042 140,00 61,37751 428,38 1,9920 140,00 67,66811 426,71 1,9804
142,00 54,83651 432,21 1,0095 142,00 60,93363 430,59 1,9973 142,00 67,15939 428,94 1,9858
144,00 54,45909 434,40 2,0141 144,00 60,49818 432,80 2,0026 144,00 66,66090 431,18 1,9912
146,00 54,08835 436,59 2,0200 146,00 60,07087 435,01 2,0079 146,00 66,17228 433,41 1,9965
148,00 53,72407 438,78 2,0252 148,00 59,65144 437,22 2,0132 148,00 65,69316 435,65 2,0018
20,0 bar 22,0 bar 24,0 bar
150,00 53,36607 440,98 2,0304 150,00 59,23963 439,44 2,0184 150,00 65,22324 437,89 2,0071
152,00 53,01414 443,18 2,0356 152,00 58,83520 441,66 2,0236 152,00 64,76219 440,13 2,0124
154,00 52,66811 445,38 2,0408 154,00 58,43791 443,88 2,0289 154,00 64,30972 442,37 2,0177
156,00 52,32781 447,58 2,0459 156,00 58,04755 446,11 2,0341 156,00 63,86554 444,62 2,0229
158,00 51,99307 449,79 2,0511 158,00 57,66390 448,34 2,0392 158,00 63,42939 446,87 1,0282
160,00 51,66373 452,01 2,0562 160,00 57,28675 450,57 2,0444 160,00 63,01102 449,12 2,0334
26,0 bar 28,0 bar 30,0 bar
Temperatur Densitatea Entalpia Entropia Temperatur Densitatea Entalpia Entropia Temperatur Densitatea Entalpia Entropia
a kg/m3 kJ/kg kJ/(kg.K) a kg/m3 kJ/kg kJ/(kg.K) a kg/m3 kJ/kg kJ/(kg.K)
C C C
62,00 119,94607 333,99 1,7247 - - - - - - - -
64,00 117,28954 336,65 1,7326 - - - - - - - -
66,00 114,84662 339,26 1,7403 66,00 130,65158 334,64 1,7219 - - - -
68,00 112,58489 341,83 1,7479 68,00 127,52877 337,46 1,7302 68,00 145,25159 332,37 1,7110
70,00 110,47914 344,35 1,7553 70,00 124,68415 340,20 1,7382 70,00 141,20613 335,46 1,7200
72,00 108,50903 346,83 1,7625 72,00 122,07089 342,88 1,7460 72,00 137,59974 338,42 1,7286
74,00 106,65805 349,29 1,7696 74,00 119,65343 345,51 1,7536 74,00 134,34304 341,29 1,7369
76,00 104,91260 351,71 1,7765 76,00 117,40406 348,08 1,7610 76,00 131,37223 344,08 1,7449
78,00 103,26136 354,12 1,7834 78,00 115,30071 350,62 1,7682 78,00 128,64005 346,80 1,7527
80,00 101,69497 356,51 1,7902 80,00 113,32579 353,14 1,7754 80,00 126,11074 349,48 1,7603
82,00 100,20560 358,89 1,7969 82,00 111,46499 355,64 1,7824 82,00 123,75656 352,13 1,7677
84,00 98,78617 361,25 1,8036 84,00 109,70596 358,10 1,7894 84,00 121,54474 354,72 1,7750
86,00 97,43056 363,60 1,8101 86,00 108,03827 360,55 1,7962 86,00 119,48678 357,29 1,7822
88,00 96,13341 365,93 1,8166 88,00 106,45304 362,97 1,8029 88,00 117,35742 359,82 1,7892
90,00 94,89004 368,25 1,8230 90,00 104,94267 365,37 1,8095 90,00 115,69393 362,33 1,7962
94,00 92,54855 372,86 1,8356 94,00 102,12097 370,13 1,8226 94,00 112,28315 367,27 1,8097
96,00 91,44349 375,125 1,8418 96,00 100,79870 372,49 1,8290 96,00 110,69883 369,71 1,8163
98,00 90,37818 377,44 1,8480 98,00 99,52982 374,84 1,l8353 98,00 109,18577 372,13 1,8229
100,00 89,35000 379,71 1,8541 100,00 98,30988 377,18 1,8416 100,00 107,73802 374,54 1,8293
102,00 88,35662 382,00 1,8602 102,00 97,13560 379,52 1,8479 102,00 106,35046 376,95 1,8358
104,00 87,39624 384,28 1,8663 104,00 96,00429 381,87 1,8541 104,00 105,01899 379,36 1,8422
106,00 86,46689 386,57 1,8723 106,00 94,91312 384,20 1,8603 106,00 103,73953 381,76 1,8485
108,00 85,56675 388,85 1,8783 108,00 93,85946 386,54 1,8664 108,00 102,50833 384,14 1,8548
110,00 84,69414 391,12 1,8843 110,l00 92,84097 388,86 1,8725 110,00 101,32206 386,52 1,8610
26,0 bar 28,0 bar 30,0 bar
Temperatura Densitatea Entalpia Entropia Temperatura Densitatea Entalpia Entropia Temperatura Densitatea Entalpia Entropia
C kg/m3 kJ/kg kJ/(kg.K) C kg/m3 kJ/kg kJ/(kg.K) C kg/m3 kJ/kg kJ/(kg.K)
112,00 83,84753 393,39 1,8902 112,00 91,85550 391,18 1,8785 112,00 100,17770 388,89 1,8672
114,00 83,02550 395,66 1,8961 114,00 90,90108 393,49 1,8845 114,00 99,07253 391,26 1,8733
116,00 82,22677 397,93 1,9019 116,00 89,97594 395,80 1,8905 116,00 98,00412 393,61 1,8794
118,00 81,45012 400,19 1,9077 118,00 89,10784 398,10 1,8964 118,00 96,97021 395,96 1,8854
120,00 80,69447 402,45 1,9135 120,00 88,20709 400,40 1,9022 120,00 95,96879 398,31 1,8914
122,00 79,95877 404,71 1,9192 122,00 87,36049 402,70 1,9081 122,00 94,99799 400,64 1,8973
124,00 79,24208 406,97 1,9249 124,00 86,53736 405,00 1,9139 124,00 94,05610 402,98 1,9032
126,00 78,54351 409,22 1,9306 126,00 85,73654 407,29 1,9196 126,00 93,14156 405,31 1,9091
128,00 77,86224 411,48 1,9362 128,00 84,95693 409,58 1,9253 128,00 92,25294 407,64 1,9149
130,00 77,19749 413,74 1,9418 130,00 84,19751 411,87 1,9310 130,00 91,38890 409,96 1,9207
132,00 76,54854 415,99 1,9474 132,00 83,45733 414,15 1,9367 132,00 90,54820 412,28 1,9264
134,00 75,91472 418,25 1,9530 134,00 82,73553 416,44 1,9423 134,00 89,72972 414,60 1,9321
136,00 75,29540 420,50 1,9585 136,00 82,03127 418,73 1,9479 136,00 88,93238 416,92 1,9378
140,00 74,09790 425,02 1,9695 140,00 80,67239 423,30 1,9590 140,00 87,39728 421,55 1,9491
142,00 73,51864 427,27 1,9749 142,00 80,012636 425,58 1,9646 142,00 86,65774 423,86 1,9546
144,00 72,95169 429,53 1,9803 144,00 79,37510 427,87 1,9701 144,00 85,93579 426,17 1,9602
146,00 72,39661 431,79 1,9858 146,00 78,74800 430,15 1,9755 146,00 85,23066 428,49 1,9657
148,00 71,85293 434,05 1,9911 148,00 78,13450 432,44 1,9810 148,00 84,54167 430,80 1,9712
150,00 71,32025 436,31 1,9965 150,00 77,53407 434,72 1,9864 150,00 83,86815 433,11 1,9767
152,00 70,79817 438,58 2,0018 152,00 76,94623 437,01 1,9918 152,00 83,20948 435,42 1,9892
154,00 70,28631 440,84 2,0071 154,00 76,37049 439,30 1,9971 154,00 82,56507 437,74 1,9876
156,00 69,78432 443,11 2,0124 156,00 75,80642 441,59 2,0025 156,00 81,93436 440,05 1,9330
158,00 69,29186 445,38 2,0177 158,00 75,25359 443,88 2,0078 158,00 81,31685 442,36 1,9984
160,00 68,80861 447,65 2,0230 160,00 74,71161 446,17 2,0131 160,00 80,71204 444,68 2,0037
162,00 68,33427 449,92 2,0282 162,00 74,18009 448,46 2,0184 162,00 80,11946 446,99 2,0090
26,0 bar 28,0 bar 30,0 bar
Temperatura Densitatea Entalpia Entropia Temperatura Densitatea Entalpia Entropia Temperatura Densitatea Entalpia Entropia
C kg/m3 kJ/kg kJ/(kg.K) C kg/m3 kJ/kg kJ/(kg.K) C kg/m3 kJ/kg kJ/(kg.K)
164,00 67,86854 452,20 2,0334 164,00 73,65868 450,76 2,0237 164,00 79,53867 449,31 2,0144
166,00 67,41115 454,48 2,0386 166,00 73,14704 453,06 2,0289 166,00 78,96925 451,63 2,0197
168,00 66,96184 456,76 2,0438 168,00 72,64485 455,36 2,0341 168,00 78,41082 4532,94 2,0249
170,00 66,52035 459,04 2,0490 170,00 72,15179 457,66 2,0393 170,00 867299 456,27 2,0302
Tabelul 29. Proprietile termofizice ale freonului R 407C pe curba de saturaie [19]
Vascozitate Conductivitate
Vscozitate Conductivitatea
Temperatur Presiune Presiune a a Numarul Numarul Tensiunea
a dinamic termic
a vapori lichid dinamic termic Prandtl Prandtl superficial
lichid lichid
[C] [bar] [bar] vapori vapori lichid vapori [N/m]
[Pa.s] [W/(m.K)]
[Pa.s] [W/(m.K)]
-60 0,4362 0,2791 475,0 8,836 0,13330 0,00709 4,53 0,88 0,02075
-50 0,7463 0,5054 406,5 9,253 0,12770 0,00771 4,09 0,88 0,01898
-40 1,212 0,8609 351,6 9,670 0,12210 0,00836 3,76 0,89 0,01724
-30 1,881 1,392 306,6 10,09 0,11670 0,00903 3,48 0,90 0,01554
-20 2,807 2,152 268,9 10,52 0,11140 0,00972 3,25 0,92 0,01388
-10 4,052 3,203 236,8 10,97 0,10610 0,01046 3,07 0,94 0,01225
0 5,678 4,610 209,1 11,42 0,10090 0,01125 2,92 0,96 0,01068
10 7,756 6,449 184,6 11,90 0,09564 0,01211 2,80 0,99 0,00914
20 10,36 8,798 162,9 12,41 0,09042 0,01309 2,70 1,03 0,00766
30 13,56 11,75 143,2 12,98 0,08515 0,01424 2,63 1,07 0,00623
40 17,45 15,39 125,2 13,63 0,07980 0,01570 2,59 1,12 0,00487
50 22,10 19,85 108,3 14,39 0,07433 0,01769 2,59 1,19 0,00358
60 27,63 25,24 92,13 15,38 0,06868 0,02066 2,67 1,29 0,00239
Bibliografie
[1] Alefeld, G., Radermacher, R. Heat Conversion Systems. CRC Press Inc.,
Boca Raton, Florida, 1994.
[2] Brodianschii, V. M. Exergheticeschii metod termodinamicescovo.
Energhia. Moskva, 1973.
[3] Carabogdan, I., Gh., Badea, A., Ionescu, L., Leca, A., Ghia, V., Nistor, I.,
Cserveny, I. Instalaii termice industriale. Editura Tehnic, Bucureti,
1978.
[4] Cavallini A. Workings fluids for mechanical refrigeration. 19th
International Congress of Refrigeration, Proc. IVa, La Haye, Pays Bas,
1995a, p 25-42.
[5] Chiriac, F., Bivol, G., Hera, D. Instalaii frigorifice. Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1975.
[6] Ciucau, C. Systme absorption triple-effet pour la climatisation. Thse
de doctorat, Ecole Nationale Suprieure des Mines de Paris, Centre
dEnergtique, Paris, 1998.
[7] Leca, A. Prisecaru, I. Proprieti termofizice i termodinamice solide,
lichide, gaze volumul II. Editura Tehnic, Bucureti, 1994.
[8] Maake, W., Eckert, H-J., Cauchepin, J-L. Le Pohlmann. Manuel technique
du froid. Deuxime dition. Thome 1. PYC Edition, Paris, 1993.
[9] Martnovskii, V. S. Analiz deistvitelinnh termodinamiceschih iclov.
Energhia. Moskva, 1972.
[10] Necula, H. Modlisation dune machine frigorifique compression
utilisant le mlange zotropique R407C. Thse de doctorat, Institut
National des Sciences Appliques de Lyon, Lyon, 1999.
[11] Nerescu I., Radcenco, V. Analiza exergetic a proceselor termice. Editura
Tehnic, Bucureti, 1970.
[12] Popa, B., .a. Manualul inginerului termoenergetician. Vol. 1, 3. Bucureti,
Editura Tehnic, 1961.
[13] Radcenco, V., Florescu, Al., .a. Instalaii de pompe de cldur. Editura
Tehnic, Bucureti, 1985.
[14] Rapin, P. J., Jacquard, P. Installations frigorifiques. Tome 2. PYC Edition,
Paris, 1992.
[15] Stamatescu, C. Tehnica frigului. Vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1972.
[16] Steimle F. Tendencies in CFC - development. Proc. Int. Conf. CFCs, The
day after, Padova, Italie, 1994, p 3-19.
[17] *** Forane, Elf Atochem. Paris, 1992.
[18] *** ICI Klea - Thermodynamic Property Data for KLEA 66, Gazechim
Froid, Mitry-Mory, 1994.
[19] Refprop NIST Thermodynamic properties of refrigerant and refrigerant
mixtures database. Ver 4.0, Logiciel dvelopp par Gallagher J., McLinden
M. O., Morisson G., Huber M., Thermophysics Institute of Standards and
Technology, Gaithersburg, 1994.

Instalatii Frigorifice PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Instalatii Frigorifice PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Instalatii Frigorifice PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

HORIA NECULA

Copyright BREN, 2005

Editur acreditat CNCSIS

Adresa: EDITURA BREN

Tel/Fax: (021) 223.43.47

Copyright UNIVERSUL ENERGIEI, 2005

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei

Refereni tiinifici: Prof. dr. ing. Adrian Badea

Lucrarea prezint principalele tipuri de instalaii i cicluri frigorifice utilizate astzi

Avnd n vedere contextul internaional actual legat de diminuarea i interzicerea

Lucrarea conine de asemenea, tabele cu proprietile termodinamice i termofizice

Lucrarea se adreseaz studenilor din cadrul facultii de Energetic din

1. Procedee de producere a frigului artificial.. 1

Naterea frigului artificial este legat de apariia omului pe Pmnt i de

Un agent (fluid) frigorific este o substan care evolueaz n circuitul unei

Vaporii de agent frigorific nu trebuie s fie solubili fa de uleiul de

Clasa Caracterizarea toxicitii clasei

Alegerea agenilor frigorifici se face n fiecare caz n parte funcie de

Mai trziu, ncepnd cu anul 1980, oamenii de tiin au nceput s trag

Avnd n vedere numrul mare de fluide frigorifice s-a pus la punct un

a) Hidrocarburile din categoria alcanilor i a derivailor lor halogenai;

Pentru identificarea formulei chimice a unui fluid, se completeaz cu atomi

Cnd agentul frigorific conine i atomi de brom, notaia este urmat de un

b) Alchenele i derivaii halogenai ai alchenelor; Modul de codificare

c) Hidrocarburile ciclice i derivaii ciclici; Litera C este utilizat

d) Compui organici diveri; Acestora le este atribuit seria 600, numrul

e) Compui inorganici diveri; Acestora le este atribuit seria 700 i

f) Amestecurilor zeotrope le este atribuit seria 400, numrul de

g) Amestecuri azeotrope le este atribuit seria 500, numrul de

Tendina actual este de a caracteriza un fluid frigorific prin abrevierea

Tabelul 3. Familia fluidelor frigorifice.

componenii inorganici: apa (H2O), dioxidul de sulf (SO2), dioxidul

Fluide componenii organici; cuprind la rndul lor trei categorii de fluide

amestecurile zeotrope; compoziia fazelor de lichid sau vapori aflate

n tabelul 4 se prezint principalele fluide frigorifice care sunt utilizate

Tabelul 4. Principalele fluidele frigorifice.

n tabelul 5 sunt prezentate fluidele frigorifice recomandate spre utilizare

cicluri "cu cascad integrat" Amestecuri de hidrocarburi

De la apariia lor n jurul anului 1930, fluidele frigorifice din categoria

Fig. 1. Ciclul ozonului i reaciile ntre CFC i ozon.

Rezultatul final al acestor reacii este nlocuirea ozonului cu dou noi

prezentat contribuia freonilor la efectul de ser, aceasta fiind direct proporional

Tabelul 3. Durata de via n atmosfer, potenialul de distrugere al stratului de ozon ODP i

Fluid Formula Durata de via ODP GWP*

n cazul instalaiilor frigorifice, paralel cu aciunea direct asupra efectului

TEWI = GWP m + E , (1)

Reducerea ozonului, calculat n regim stabil pentru 1 kg de gaz emis

i de potenialul global de nclzire a Pmntului (GWP). La ora actual exist o

Fig. 2. Fluide de substituie.

Tabelul 6. Amestecuri de fluide de substituie.

R 401A R 22/R 152a/R 124 (53/13/34) 4,9 CFC 12

R 404A R 125/R 143a/R 134a (44/52/4) 0,8 CFC 502

Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic de vapori se folosesc pentru

4.1. Instalaiile frigorifice cu compresie ntr-o singur treapt

Ciclul procesului ideal. Funcionarea unei instalaii frigorifice ideale cu

- destinderea adiabat reversibil (izentropic) (3-4) n detentorul D,

Bilanul termic al ciclului ideal al instalaiei frigorifice cu compresie are

unde: q 0 = h1 h4 = Tv (s1 s 4 ) este cldura specific absorbit n

l c = h2 h1 lucrul mecanic consumat n compresor, n kJ/kg;