1

1. STABILIREA SARCINILOR CARE NCARC ELEMENTELE CRICULUI

Fig 1

2. CALCULUL URUBUL PRINCIPAL 2.1. ALEGEREA MATERIALULUI

Se allege OL 50

2.2. CALCULUL DE PREDIMENSIONARE

Sarcin de calcul Qc , N

Qc = Q = 1,25 18000 = 22500 N

= 1,25...1,3

Diametrul interior al filetului d 3 , mm

d3 =

4 Qc 4 22500 = = 23,93mm ac 50

ac = 40...60 MPa
Se adopt d 3 = 25 mm Alegerea filetului standardizat Se alege filet trapezoidal standardizat cu pas normal STAS SR ISO 2904, cu principalele dimensiuni prezentate n Fig 2.1 i Tabelul 2.1

Fig 2.1 Diametrul Nominal d, mm 32 Pasul p, mm 6 Diametrul mediu d 2 = D2 , mm 29 Diametrul exterior D4 , mm 33 Tabelul 2.1 Diametrul interior d 3 , mm 25 D1 , mm 26

2.3. VERIFICAREA CONDIIEI DE AUTOFRNARE

Unghiul de nclinare al spirei filetului , 2 ,

2 = arctg
' = arctg

P 6 = arctg = 3,76 d2 29
2
= arctg 0,11 = 6,5 30 cos 2

Unghiul aparent de frecare , ` ,

cos

= 0,11...0,12

pentru oel\oel

Condiia de autofrnare

2 = 3,76 < ' = 6,5

2.4. VERIFICAREA LA SOLICITRI COMPUSE
Momentul de torsiune care solicit urubul M t , Nmm

Fig 2.2

M t = M insl = Q

d2 29 = tg ( , + 2 ) = 18000 tg (6,5 + 3,76) = 47243,53 Nmm 2 2

Tensiunea efectiv de compresiune

c =

4 Q 4 18000 = = 36,66MPa 2 d3 25 2

Tensiunea efectiv de torsiune

t =

16 M t 16 47243,53 = = 15,39 MPa d3 25 3 3

Tensiunea echivalent
2 e = c + 4 2 ac t

e = 36,66 2 + 4 15,39 2 = 47,86MPa ac = 50MPa

2.5. VERIFICAREA LA FLAMBAJ

Coeficientul de zveltee

Fig 2.3

l f 150 = 24 i min 6,25

l f = k l = 0,5 300 = 150 l = H i + m = 250 + 50 = 300 i min = l min A

4 d3 64 = d 3 = 25 = 6,25mm 2 4 4 d3 4

Domeniul de flambaj = 24 0 = 89 Coeficientul de siguranta la flambaj c c= Q f 46800 = = 2,6 Q 18000

2 E i min 2 2,15 10 5 6,25 Qf = = = 46800 l f2 150 2 E = 2,15 10 5

3. CALCULUL URUBULUI SECUNDAR 3.1. ALEGEREA MATERIALULUI

Se alege OL50

3.2. CALCULUL NUMRULUI DE SPIRE ALE PIULIEI URUBULUI PRINCIPAL

Numrul de spire

Fig 3.1

z=

4Q 4 18000 = = 7,31 2 (d D1 )p a (32 2 26 2 ) 9

2

Se adopt

6 z 10 z=8
Lungimea piuliei

H pl = z P = 8 6 = 48mm

3.3. ALEGEREA FILETULUI EXTERIOR

Adoptarea diametrului interior preliminar al filetului

d 3 = D 0 + ( 8...10 ) mm = 38 + 9 = 47 mm D 0 = D 4 + ( 4...6 ) mm = 33 + 5 = 38mm

Alegerea filetului standardizat Se alege filet trapezoidal standardizat,cu pas normal STAS SR ISO 2904 cu principalele dimensiuni prezentate n Fig 3.2 i Tabelul 3.1

Fig 3.2 Diametrul nominal d, mm 55 Pasul p, mm 9 Diametrul mediu d 2 = D2 , mm 50 Diametrul exterior D4 , mm 56 Tabelul 3.1 Diametrul interior d 3 , mm 45 D1 , mm 46

3.4. VERIFICAREA CONDIIEI DE AUTOFRNARE

Unghiul de nclinare al spirei filetului 2 ,grade

2 = arctg

P 9 = arctg = 3,64 d2 50

Unghiul aparent de frnare

2 = 0,11...0,12 cos

' = arctg

= arctg

0,12 = 7,81 30 cos 2

Condiia de autofrnare

2 = 3,64 < ' = 7,81

3.5. VERIFICAREA LA SOLICITRI COMPUSE

Momentul de torsiune care solicit urubul M t , Nmm

M t = M insII = Q

d2 50 tg ' + 2 = 18000 tg( 7,81 + 3,64) = 82223Nmm 2 2

Tensiunea efectiv de compresiune

c =

4Q 4 18000 = = 39,44MPa 2 2 d3 D0 45 2 38 2

Tensiunea efectiv de torsiune

t =

4 4 d3 D0 16 d 3

Mt

82223 45 4 38 4 16 45

= 9MPa

Tensiunea echivalent
2 e = c + 4 2 ac t

ac = 60...80MPa e = 39,44 2 + 4 9 2 = 42MPa ac = 70MPa

4. CALCULUL PIULIEI FIXE 4.1. ALEGEREA MATERIALULUI

Se alege OL 42

4.2. CALCULUL NUMRULUI DE SPIRE

Numrul de spire, z

Fig 4.1 Se adopt z = 6 spire Lungimea piuliei

H pII = z P = 6 9 = 54 mm

4.3. VERIFICAREA SPIREI 4.3.1. Verificarea la covoiere i la forfecare

Piuli din oel (ncovoiere)

1 =

3 Q ( d 2 d3 ) ai d3 h 2 z

h = 0,634 P = 0,634 9 = 5,7 ai = 60...80MPa 1 =

3 18000 ( 50 45) = 9,77 ai 45 5,706 2 6

Fig 4.2

Piuli din oel (forfecare)

Fig 4.3

f =

Q af d3 h z 18000 = 3,71MPa af 45 5,706 6

af = 50...65MPa f =

4.4. ALEGEREA DIMENSIUNILOR PIULIEI

Diametrul exterior al corpului

Fig 4.4

10

D e = D 4 + ( 8...10 ) mm = 56 + 9 = 65mm
Diametrul exterior al gulerului

D g = D e + (16...20 ) mm = 65 + 18 = 83mm
nlimea gulerului

hg = 8...12 mm = 10 mm

4.5. VERIFICAREA PIULEI LA SOLICITRI COMPUSE

Tensiunea efectiv de traciune

t =

4Q 4 18000 = = 21,04MPa 2 2 De D4 65 2 56 2

Tensiunea efectiv de torsiune

t =

4 De D4 4 16 D e

M insII

82223 654 564 16 65

= 3,39MPa

Tensiunea echivalent

e = 2 + 4 2 = 21,04 2 + 4 3,39 2 = 22,10MPa at = 60MPa t t at = 60...80MPa

4.6. VERIFICAREA GULERULUI

Verificarea la strivire

s =

4Q 4 18000 = = 8,6MPa as = 60MPa 2 2 Dg De 832 65 2

Verificarea la forfecare

f =

Q 18000 = = 8,81MPa af = 45MPa D e h g 65 10

af = 40...55MPa

11

4.7. ALEGEREA I VERIFICAREA TIFTULUI FILETAT CARE FIXEAZ PIULIA N CORPUL CRICULUI
Alegerea tiftului filetat

Fig 4.5 Se alege tift filetat M5x25mm, cu cresttur, cu cep cilindric, cu dimensiunile reprezentate n fig 4.6 i tabelul 4.1.

Fig 4.6 Filet[d] [mm] M5 t [mm] 1,6

n [mm]
0,8

c1 [mm] 1,2

d4 [mm] 3,5

c3 [mm] 3

Tabelul 4.1 m d1 [mm] [mm] 2,5 2

Momentul de frecare pe suprafaa de sprijin a gulerului

D3 D3 1 1 833 65 3 g e Mg = Q 2 = 0,2 18000 2 = 133856,75 Nmm 2 3 Dg De 3 83 65 2 = 0,15...0,2

12

Momentul care solicit tiftul

M s = M insII M g = 82223 133856 ,75 = 51633,75 Nmm

5. CALCULUL CORPULUI
Alegerea dimensiunilor corpului

Fig 5.1

D ei = D e + ( 2...6 ) mm = 65 + 4 = 69mm = 5...7 = 6 = 10...12mm = 11mm t = 10...12mm = 11mm D be = D bi + ( 30...50 ) mm H II = H = 144 mm

H1 = H II + ( 30...50 ) mm = 144 + 46 = 190 mm H c = H1 + H pII h g + ( 0...10 ) mm = 190 + 48 10 + 7 = 235mm

13

Verificarea corpului la compresiune

c =

4Q 4 18000 = = 11MPa ac = 60MPa 2 2 D g D ci 832 632

Verificarea suprafeei de sprijin la strivire

s =

4Q 4 18000 = = 2,21MPa D2 D2 140 2 102 2 be bi

as = 2...2,5MPa

6. CALCULUL CUPEI 6.1. CUPA CRICULUI CU DUBLA ACTIUNE

Alegerea stiftului care solidarizeaza cupa de surubul principal
d

d s = (0,15...0,25)d c = 0,2 35 = 7 mm d c = d + (2...4)mm = 32 + 3 = 35mm

Se alege stift cilindric A 8 X 60 STAS 1599 Verificarea stiftului la forfecare f si la strivire s ,in MPa

14

Fig. 6.1 Forfecare 4M insI f = af 2 dc ds af = 65...80MPa f = 4 47243,53 = 26,85MPa af = 70MPa 35 8 2

Strivire stift cupa 4M insI s = as 2 2 d s (D c d c ) D c = (1,4...1,6)d c as = 100...120 MPa D c = 1,5 35 = 52,5mm 4 47243,53 = 15,42 MPa as = 110MP 8 (52,5 2 35 2 ) stift capul _ surubului 6M inslI s = as 2 ds dc s = as = 100...120 MPa s = 6 47243,53 = 28,92MPa as = 110 MPa 8 35 2 compuse e

.Verificarea sectiunii micsorate a capului surubului la solicitari ,MPa c = 18000 = 26,38MPa d 35 2 8 35 ds dc 4 4 16M insI 16 47243,53 t = = = 7MPa ds 7 2 3 d c (1 ) 35 (1 ) 35 dc
2 c

2 e = c + 4 2 ac t

e = 26,38 2 + 4 7 2 = 29,87 MPa e = 29,87 MPa ac = 50MPa

15

7. CALCULUL RANDAMENTULUI 7.1. RANDAMENTUL CRICULUI CU DUBLA ACTIUNE

= d 2 I tg 2 I + d 2 II tg 2 II 29 tg3,76 + 50 tg3,64 = = 0,33 d 2 I tg('+ 2 I ) + d 2 II tg(' II + II ) 29 tg(6,5 + 3,76) + 50 tg(7,81 + 3,64)

= 33%
8.CALCULUL MECANISMULUI DE ACIONARE

8.1. SCHIA MECANISMULUI

Fig 8.1

8.2.

CALCULUL LUNGIMII MANIVELEI

16

8.2.1. Momentul ncovoietor total M it , Nmm

M it = M m = M insI + M insII = 47243,53 + 82223 = 129466,53Nmm

8.2.2. Fora cu care acioneaz un muncitor, Fm , N

Fm = 150...300 N Fm = 300 N

8.2.3. Lungimea de calcul al manivelei, Lc , mm

Lc = M it 129466 ,53 = = 431,55mm k n Fm 1 1 300

n = 1 sau 2 nr. de muncitori n=1 k=1

8.2.4. Lungimea manivelei, L, mm

L = L c + l 0 = 431,55 + 50 = 481,55mm

l0 = 50...80mm
8.3. CALCULUL PRELUNGITORULUI 8.3.1. Lungimea prelungitorului L p , mm
L m = 0,4 L = 0,4 481,55 = 192,62mm L p = L L m + l = 481,55 192,62 + 60 = 348,9mm l = 50...80mm l = 60mm

8.3.2. Diametrul prelungitorului d pe , mm

d pi = 3

32 k n Fm ( L p l 0 ) ai

=3

32 1 1 300 ( 348,9 50) = 19,87mm 110

d pi = 20mm
.Diametrul exterior al prelungitorului d pe ,mm

17

d pe = d pi + (4...8)mm = 26mm Se alege eav comercial 20x3/OLT 45 STAS 530/1 Verificarea prelungitorului la solicitarea de incovoiere i ,MPa i = i = 32 K n Fm (L p l 0 l) d pe ( d 4 d 4 ) pe pi ai

32 1 1 300 (348,9 50 60) 26 = 63.91MPa ai = 110 MPa (26 4 20 4 )

8.4.

CALCULUL ROII DE CLICHET 8.4.1. Alegerea materialului

Se alege OL50 STAS 500/2

8.4.2. Alegerea dimensiunilor

Fig. 8.2

Dimensiunile roii

18

D m = (1,6...1,8) d = 1,7 56 = 95,2mm D m = 95,2mm z = 8 _ d int i D m 95,2 b = = 14,95mm 2z 2 10 h = ( 0,6...0,8) b = 0,7 14 = 9,8mm D i = D m h = 95,2 9,8 = 85,4mm D e = D m + h = 95,2 + 9,8 = 105mm a 0,5 d (1...2) = 0,5 56 1 = 27 mm a 27 mm

8.4.3. Verificarea roii de clichet la solicitri

Verificarea dintelui la ncovoiere i , MPa

i =

3 F1 h 3 2719,88 9,8 = = 40,79MPa ai = 110 MPa b2 14 2 10 2 M it 2 129466 ,53 F1 = = = 2719,88 N Dm 95,2

= 6...10mm = 10mm ai = 100...110 MPa

Verificarea dintelui la forfecare

F1 2719,88 = = 19,42MPa af = 90MPa b 14 10 af = 80...100 MPa f =

Verificarea suprafeei de contact a dintelui la strivire

F1 2719,88 = = 27,75MPa as = 110 NPa h 10 9,8 as = 100...120 MPa s =

Verificarea asamblrii pe contur poligonal la strivire

19

Fig 8.3

s =

2 M it 2 129466,53 = = 37,66Mpa as = 110MPa a 2 t 25 2 11

t = + 1 = 10 + 1 = 11mm

8.5.

CALCULUL CLICHETULUI 8.5.1. Alegerea materialului

Se alege OL60 STAS 500/2

8.5.2. Alegerea dimensiunilor

.Dimensiunile de amplasare aclichetului ,in mm l = (0,5...0,6) = 0,5 10 = 5mm l1 = De 105 + h + (2...4)mm = + 9,8 + 3 = 65,3mm 2 2 D = D pe + (4...6)mm = 26 + 5 = 31mm h1 = D 31 (0,5...1) 1 = 0,7 5 = 12mm 2 2

Dimensiunile clichetului ,in mm

20

Fig 8.4 h=9,8 mm l 2 = h 1 + 1 + t = 12 + 5 + 11 = 28mm ___Verificarea clichetului la incovoiere .Tensiunea de incovoiere 6 Fl a l ai h h2 2 6 2719,88 = 88MPa 9,8 20

i =

a l = t + l 0,5 = 11 + 5 0,5 10 = 11mm i =

8.6.

CALCULUL BOLULUI CLICHETULUI 8.6.1. Alegerea materialului

Se alege OL50 STAS 500/2

8.6.2. Alegerea dimensiunilor

21

A 12 X 40 STAS 5754/2/OL50

8.6.3. Verificarea bolului la solicitri

Verificarea bolului la forfecare

Fig.8.5.

f =

4R af d2 b al 11 = 2719,88 = 2063,35 a2 14,5

R = Fl

a2 = hl +

l 5 = 12 + = 14,5mm 2 2 af = 60...80MPa f = 4 2063,35 = 18,24MPa af = 70MPa 12 2

Verificarea bolului la strivire

s =

R 2063,35 = = 17,54 MPa as = 70MPa d b h 12 9,8

as = 60...80MPa
Verificarea bolului la ncovoiere

22

i =

16 R h 16 2063,35 9,8 = = 59,59MPa ai = 110MPa d3 123 b

23

9. NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII

Principalele norme de securitate a muncii sunt urmtoarele : - repararea cricului n cazul defectrii acestuia se va face doar de persoane specializate - cricul nu se introduce la ntmplare sub sarcin, ci doar n locurile special concepute pe sarcin - pentru a prevenii accidentele, dac dup ridicarea sarcinii este necesar intervenia sub sarcina ridicat, ntotdeauna se va asigura sarcina - pentru o mai bun funcionare a cricului se recomand ungerea periodic a uruburilor i a cuplajelor din cric - nu se execut ungerea uruburilor i a cuplajelor din cric in timpul utilizarii, adic n timp ce cricul este solicitat cu o anumit sarcin - nu se va ridica o sarcin mai mare dect cea indicat n calcule - pentru ridicarea sarcinii nu se vor folosii la acionarea mecanismului cu clichet doar prelungitoarele prevzute n calcule - folosirea oricarui alt tip de prelungitor poate duce la apariia unor fore care pot duce la ruperea mecanismului, i astfel producerea de accidente

24

10. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA ALEGEREA MATERIALELOR, A SEMIFABRICATELOR I A SOLUIILOR CONSTRUCTIVE, PENTRU PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENA CRICULUI (URUBURI, PIULIE) Pentru o bun funcionare a cricului uruburile trebuie s fie nu numai rezistente ci i rigide. Pe acest motiv se vor alege la fabricarea uruburilor materiale obinuite (OL), dup cum urmeaz : la urubul principal se recomand OL 50, pentru urubul secundar i pentru piulia fix se recomand OL 50. La uruburi i la piulia fix se vor folosi filete trapezoidale, pentru a mrii rigiditatea mecanismului. Totui in cazul asamblrii cupei, pentru a evita uzura se alege un oel care se poate trata termic sau termochimic. La fabricarea mecanismului de acionare cu clichet orizontal, se pot folosi de asemenea materiale obinuite, oeluri slab aliate de uz general pentru construcii din STAS 500/2. La confecionarea prelungitorului se va folosi eav comercial.