El objetivo de esta investigación ha sido estudiar el efecto inhibidor del CoO en ZnO obtenidos p... more El objetivo de esta investigación ha sido estudiar el efecto inhibidor del CoO en ZnO obtenidos por síntesis por combustión de solución (SCS) cuando son incorporados a formulaciones alquídicas. ZnO y óxidos mixtos del tipo Zn1-xCoxO (donde x = 0,05-0,10-0,15-0,20) fueron obtenidos por SCS y caracterizados por XRD, ICP-OES, SEM y TEM. Los pigmentos fueron incorporados a imprimantes alquídicos medios en aceite en tres proporciones de 5%, 10% y 20% en peso pigmentos/resina. Probetas de acero protegidas con las formulaciones alquídicas fueron ensayadas en cámaras de niebla salina y dióxido de azufre. Asimismo, la eficiencia inhibidora de los pigmentos fue estimada mediante ensayos electroquímicos (método de Tafel) en solución 0,1 M de NaCl. Los resultados mostraron que el CoO mejora las propiedades inhibidoras de los nano-pigmentos base ZnO obtenidos por SCS.
La industria del acero es la primera de las industrias y constituye el puntal de nuestra industri... more La industria del acero es la primera de las industrias y constituye el puntal de nuestra industrialización. Sin ella siempre seremos vasallos. Gral. Ing Manuel N. Savio Autor: Gustavo F. Merlone (Ing. Metalúrgico, Posgrado en Siderurgia). 1. FABRICACIÓN DEL ACERO 1.1. METALURGIA Abarca desde la tecnología para la extracción de minerales, metalurgia extractiva, hasta la obtención de los metales y sus aleaciones, la fabricación de productos semielaborados e incluso los tratamientos para mejorar sus propiedades, ingeniería metalúrgica. La metalurgia física es la ciencia que estudia la estructura, transformación y propiedades de esos materiales. 1.2. SIDERURGIA Es la metalurgia de las aleaciones de Fe y C (aceros y fundiciones) comprendiendo fundamen-talmente los procesos de reducción (en alto horno o reducción directa), oxidación y desoxidación (en acería). Los productos siderúrgicos contienen además: residuales (P, S, Si, Mn, etc.) provenientes de las materias primas utilizadas en su elaboración; algunos de estos residuales se consideran im-purezas ya que perjudican las propiedades del producto (P, S, etc.) y eventualmente aleantes, elementos adicionados a propósito (Cr; Ni, Mo, etc.) con la finalidad de mejorar propiedades físicas (especialmente las mecánicas) y químicas (en particular la resistencia a la corrosión). La diferencia entre elemento residual o elemento aleante radica en el valor del porcentaje en peso del elemento en cuestión, así por ejemplo según la Norma Mercosur NM-ISO 4948-1:96, el silicio por debajo de 0,50% se considera residual y el manganeso se considera residual hasta 1,80%. La terminología empleada normalmente es la siguiente: a-hierro o fierro: metal con impurezas < 0,15 % (dentro de ellas, C # 0,05 %) (en la jerga se emplea hierro para el elemento químico puro o para un material con pureza de 99,8 a 99,9 % de Fe); comercialmente se denomina hierro hasta un contenido de C de 0,18 %. b-aceros: aleaciones Fe-C con C < 2,14 %; pueden ser comunes o bien aleados; c-fundiciones: aleaciones Fe-C con 2,14 % < C < 6,67 %; también pueden ser aleadas. La antigua división atribuida a propiedades metalúrgicas aparentemente especificas (forjabilidad en aceros; fragilidad en fundiciones; etc.) ya no presenta una estricta diferenciación, porque se han desarrollado aleaciones de una clase que poseen algunas características propias de la otra: fundición dúctil austemperada; aceros moldeados utilizables en condiciones brutas de colada. El Fe de elevada pureza (>99 %) tiene utilización exclusivamente para ciertos estudios científi-cos muy especiales (difusión). La importancia industrial del acero como material para construcciones mecánicas y civiles se
El objetivo de esta investigación ha sido estudiar el efecto inhibidor del CoO en ZnO obtenidos p... more El objetivo de esta investigación ha sido estudiar el efecto inhibidor del CoO en ZnO obtenidos por síntesis por combustión de solución (SCS) cuando son incorporados a formulaciones alquídicas. ZnO y óxidos mixtos del tipo Zn1-xCoxO (donde x = 0,05-0,10-0,15-0,20) fueron obtenidos por SCS y caracterizados por XRD, ICP-OES, SEM y TEM. Los pigmentos fueron incorporados a imprimantes alquídicos medios en aceite en tres proporciones de 5%, 10% y 20% en peso pigmentos/resina. Probetas de acero protegidas con las formulaciones alquídicas fueron ensayadas en cámaras de niebla salina y dióxido de azufre. Asimismo, la eficiencia inhibidora de los pigmentos fue estimada mediante ensayos electroquímicos (método de Tafel) en solución 0,1 M de NaCl. Los resultados mostraron que el CoO mejora las propiedades inhibidoras de los nano-pigmentos base ZnO obtenidos por SCS.
La industria del acero es la primera de las industrias y constituye el puntal de nuestra industri... more La industria del acero es la primera de las industrias y constituye el puntal de nuestra industrialización. Sin ella siempre seremos vasallos. Gral. Ing Manuel N. Savio Autor: Gustavo F. Merlone (Ing. Metalúrgico, Posgrado en Siderurgia). 1. FABRICACIÓN DEL ACERO 1.1. METALURGIA Abarca desde la tecnología para la extracción de minerales, metalurgia extractiva, hasta la obtención de los metales y sus aleaciones, la fabricación de productos semielaborados e incluso los tratamientos para mejorar sus propiedades, ingeniería metalúrgica. La metalurgia física es la ciencia que estudia la estructura, transformación y propiedades de esos materiales. 1.2. SIDERURGIA Es la metalurgia de las aleaciones de Fe y C (aceros y fundiciones) comprendiendo fundamen-talmente los procesos de reducción (en alto horno o reducción directa), oxidación y desoxidación (en acería). Los productos siderúrgicos contienen además: residuales (P, S, Si, Mn, etc.) provenientes de las materias primas utilizadas en su elaboración; algunos de estos residuales se consideran im-purezas ya que perjudican las propiedades del producto (P, S, etc.) y eventualmente aleantes, elementos adicionados a propósito (Cr; Ni, Mo, etc.) con la finalidad de mejorar propiedades físicas (especialmente las mecánicas) y químicas (en particular la resistencia a la corrosión). La diferencia entre elemento residual o elemento aleante radica en el valor del porcentaje en peso del elemento en cuestión, así por ejemplo según la Norma Mercosur NM-ISO 4948-1:96, el silicio por debajo de 0,50% se considera residual y el manganeso se considera residual hasta 1,80%. La terminología empleada normalmente es la siguiente: a-hierro o fierro: metal con impurezas < 0,15 % (dentro de ellas, C # 0,05 %) (en la jerga se emplea hierro para el elemento químico puro o para un material con pureza de 99,8 a 99,9 % de Fe); comercialmente se denomina hierro hasta un contenido de C de 0,18 %. b-aceros: aleaciones Fe-C con C < 2,14 %; pueden ser comunes o bien aleados; c-fundiciones: aleaciones Fe-C con 2,14 % < C < 6,67 %; también pueden ser aleadas. La antigua división atribuida a propiedades metalúrgicas aparentemente especificas (forjabilidad en aceros; fragilidad en fundiciones; etc.) ya no presenta una estricta diferenciación, porque se han desarrollado aleaciones de una clase que poseen algunas características propias de la otra: fundición dúctil austemperada; aceros moldeados utilizables en condiciones brutas de colada. El Fe de elevada pureza (>99 %) tiene utilización exclusivamente para ciertos estudios científi-cos muy especiales (difusión). La importancia industrial del acero como material para construcciones mecánicas y civiles se
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