UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ DIPLOMADO EN GERENCIA DE OPERACIONES Y CONTROL DE LA GESTION EMPRESARIAL INFORMA FINAL DE ESTIDIO DE CASO DESARROLLO Y APLICACIÓN DE MEJORA PARA EL AREA DE EMPASTADO DE ACUMULADORES TITAN C.A Autores ING Frank Rodriguez C.I: 20.769.544 ING Victor Rivero C.I: 19.554.155 INTRODUCCIÓN Las industrias en la actualidad están constantemente en una carrera por ser cada vez mas eficientes y así incrementar la calidad de sus productos y servicios, esto reta al ingenio de los directivos y todo el personal involucrado en la organización a generar de forma sostenida mejoras dentro de los sistemas, de esa forma disminuir sus fallas los cuales en desarrollo del estudio de mejora continua en cuenta el material estudiado en el curso del cual se extrae un concepto fundamental el cual conlleva una sustancia esencial de mejora denominado “MUDA”. Es por ello que la mejora continua implica disminuir todos las MUDAS generadas, las cuales pueden ser, exceso de almacenamiento de producto, inventario de trabajo, exceso de operaciones las cuales no generan valor al producto, espacios de trabajo mal desarrollados, entre otros. Específicamente Acumuladores TITAN, empresa de producción de acumuladores eléctricos en el ramo automotriz, especiales e industriales La gerencia corporativa planea el desarrollo de herramientas estrategias que le permitan optimizar las distintas mudas generadas los cuales se ven afectados equipos y producto final específicamente en el área de empastado, línea #2 expansión SOVEMA. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Actualmente las organizaciones productivas están librando permanentemente batallas contra un constante incremento en sus costos, que conlleva al desarrollo de estrategias por medio de mejora continua donde involucra la optimización de sus procesos y la disminución de sus “mudas”. Los indicadores de rendimiento establecidos por la organización en base al cumplimiento de metas, % de desperdicios y disponibilidad de equipos ha reflejado que las actividades realizadas para cumplir con esos indicadores no están dando el resultado apropiado, conllevando así a que sus indicadores se afectasen de manera directa. Dentro de la estrategia corporativa para atender los problemas que se generan en las áreas de producción de la empresa, se encuentra la de realizar las mejoras necesarias en el área de empastado la cual ha dejado una serie de problemas: PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1) Incremento en el deterioro de la maquinaria debido al mal mantenimiento aplicado en cuanto a la actividad de limpieza, lo cual genera un aumento en las paradas de la línea productiva. Consecuencias Depreciación de maquinas Causas 2) El equipo de trabajo para el mantenimiento no posee el dispositivo Método y herramientas necesario para la limpieza de las tolvas mezcladoras, esto genera de limpieza exceso de contaminación en las demás maquinas y áreas de trabajo. (TOLVA y EMPASTADORA) 3) Generación de desperdicios (MUDAS) dentro de la producción (producto no conforme debido a contaminación) y genera mudas por perdida de tiempo productivo en arranque y calibración del área de empastado. Reconociendo los problemas existentes en el área de empastado de placas de la planta es necesario hacer un análisis de los problemas antes descritos y verificar cuales son las causas, como se puede observar en el grafico de causas y consecuencias evidenciamos que la mayoría de los problemas descritos son consecuencias de un problema mayor el cual es la metodología utilizada y las herramientas para ejecutar la limpieza de la maquinaria en el área. Es por ello que los investigadores están trabajando en la solución de este inconveniente estudiando la manera de permitir que el proceso productivo y fabricación de placas (positivas + VC-SC) mediante la adaptación de dispositivo tipo tolva al mezclador #2 operativa actualmente. Dispositivos inadecuados Producto no conforme + tiempos no productivos OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN OBJETIVO GENERAL Diseñar un dispositivo tipo tolva desagüe para limpieza de mezclador de línea #2 de empastado empresa Acumuladores TITAN C.A OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. Identificar de ejes de libertad y dimensiones funcionamiento de la tolva del 2. Diseñar y modelar la tolva por medio de herramientas CAD/CAE. 3. Fabricar y desarrollar método de prueba. Los objetivos específicos nos dan un paso a paso para la elaboración y desarrollo de la propuesta, dentro del primero objetivo establecimos todos los desplazamientos y espacios de trabajo, adicionalmente utilizando normas de ergonomía para implementación por el personal que lo utilizaría. Diseñar y modelar a través de un software nos permitió afinar y ajustar errores que pudieron haber sido significativos luego de aplicar y fabricar. Fabricar es un aspecto fundamental ya que la determinación del material debe ser adecuado, el utilizado es aceros inoxidables ya que puede resistir el ataque oxidante del plomo, acido sulfúrico y agua desmineralizada, posteriormente se estableció un procedimiento de prueba el cual se limito a la aplicación en la línea #2 del área de empastado. ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO 7 PALETA DE PLACAS Stacker PRODUCTO NO CONFORME DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PROCESO PRODUCTIVO Producción Continua (FLOW SHOP) Desbobinado de bobina de plomo 9 Horno ESTACIÓN DE VERIFICACIÓN Divider 8 2 Tolva 6 Expansor 5 Acumulador CARTELERA 4 5 1 1 3 PALETA DE BOBINAS Producción de placas a alto volúmenes en procesos estándares. Operadores semi- especializados: Maquinaria automatizada . Proceso repetitivo. Producto fabricado para almacenar y cubrir pedidos de comercialización corporativa de producto final. (Actualmente alta demanda por situación país.) Acumulado de lamina al proceso de conformado regulando variables de velocidad de entrada. Proceso de conformado: expansión de lamina y forma de modelo por troquelado. Desbobinador OFICINA MANTENIMIENTO ALMACEN DE REPUESTOS MODELO SISTEMÁTICO INSUMOS PRIMARIOS: Bobinas y personal. SUB-SISTEMA DE CONVERSIÓN: Transformación. PLACAS (+) VC – SC : Producto final Producto Final: Paletas de Placas (+) VC SC Apilamiento de placas en forma de torres con cantidades estandarizadas. Tolva : Colocación de pasta y entrada al tren de rodillos : espesor y peso. Dividier, componente mecánico que permite la separación de placas por medio de herramienta de corte. Horno de pre- secado de placas para lograr mantener propiedades químicas de la reacción plomo-ácido ¿Con que? DESCRIPCIÓN DE PROCESOS Máquina empastadora sovema : •Desbobinador •Acumulador. •Expansor. •Tolva. •Dividier. •Horno. •Stacker. •Equipos de Protección Personal : Mascarillas, guantes y lentes. Materia prima. ENTRADAS PROVEEDOR Diseño y desarrollo del proceso •Plan de control. •AMEF de proceso. • Requisitos del producto. •Especificaciones del proceso. •Dispositivos Poka-Yoke. •Criterios de aceptación. Logística Materia Prima •Óxido de Plomo. • Bobinas de plomo. •Agua desmineralizada. •Ácido sulfúrico. •Papel tissue. Mantenimiento Auditorias Internas • Máquina empastadora Sovema. •Planes de mantenimiento preventivo y correctivo. •Auditorias escalonadas. ¿Con Quien? • Matrices de polivalencia del personal del área. Proceso: Fabricación de placas (+) VC - SC SAL ENT Actividad: Empastado de rejillas. •Programas desarrollado por la organización CAI : Centro de Aprendizaje Integral, enfocados al personal en su crecimiento profesional y personal. SALIDAS CLIENTE Paletas de Placas (+) VC – SC Armado de Grupos . Cumplimiento de metas de producción. Gerencia. Aplicación de planes de control e instrucciones de trabajo. Diseño y desarrollo del proceso/Fabricación. ¿Cuánto? Indicador de Cumplimiento de Meta % CM = (Producción Día/ Producción estándar ) ≥ 90% Indicador de Desperdicio ¿Como? •Verificación de hojas estandarizadas de trabajo. •Verificación de hojas parametrizadas de recetas. •Formatos de controles estadístico de humedad y peso cubico de preparación d pasta. % Desp. = (Desp.(Kg))/ (Desp.(kg)+Peso Placa (kg)) ≤4% % Disponibilidad= Tiempo Operativo / Tiempo Programado ≥ 90% DESCRIPCIÓN DE PROCESOS Herramientas utilizadas en las métricas para desarrollar análisis comparativo de la problemática con la propuesta. CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS, propiedades químicas, físicas y ensayos mecánicos. Generación de gráficas de pareto de causas de perturbación del proceso: fallas de operación, suministros y correctivos. Valores de peso cúbico, humedad, temperatura, plasticidad, peso, espesor, longitudes. APLICACIÓN DE DIAGRAMAS CAUSA- EFECTO, en función de dar respuesta rápida a los problemas generados en el proceso. Ensayos mecánicos de peso muerto, inspecciones físicas por medio de ayudas visuales de identificación de defectos. USO DE KPI, indicadores de desempeño eficiencia teórica y real de proceso de empastado, productividad y cumplimiento de metas exigidos por GM. ENFOQUE: En el producto, alto volumen fabricación de placas de manera continua debido a las grandes y continuas corridas por alta demanda. PROPUESTA Integración de aportes: basándonos en los temas estudiados como los son el modulo de diseño de plantas industriales, gestión del mantenimiento e indicadores y BSC se puede tener una visión critica para estructurar las variables que se deben manejar y mejorar en función de la solución del problema, esta visión critica concluyo en el diseño de una tolva de desagüe que permita realizar las tareas de limpieza del mezclador de las líneas de empastado cuyo resultado debe ser la menor cantidad de contaminación a la maquinaria y menos tiempos de parada para ajustes y paliativos. Estructuración de la propuesta : nuestra estructura se basa en el cuadro que se muestra de requerimientos que limitan la aplicación del diseño apuntando directamente a la resolución del problema de manera directa eliminando la mayor cantidad de fallas y gestión de riesgo que conlleva a un diagrama funcional general PROPUESTA Clasificación de requerimientos Representación de los parámetros presentes en la tolva de desagüe. Parámetro Estado inicial Estado final Representación gráfica Materia Operación del dispositivo Desagüe de desperdicios del mezclador Información Variables de pruebas Evaluación de resultados Energía Energía potencial Energía potencial Requerimientos Especificación Requerimiento Económico Bajo costo de fabricación Deseable Vida útil alta Obligatorio aplicación sobre el mezclador Obligatorio fiabilidad Deseable no perjudique el medio ambiente. Deseable Fácil montaje y desmontaje Obligatorio Fabricación simple Deseable Material nacional Obligatorio Fácil mantenimiento Deseable Funcional A1 A2 A3 A4 Operación de la tolva Teniendo en cuenta las funciones a Energía de la tolva ejecutar que deben cumplirse al Desagüe de la tolva diseño de la tolva da gestación a los Montaje de la tolva limites del sistema. Diagrama funcional general AO Presencia de flujo de desperdicios Presencia de energía Presencia de la tolva Operación del dispositivo Variables de pruebas Energía potencial Dispositivo tolva desagüe de desperdicios del mezclador Presencia del montaje Evaluación de resultados Energía potencial Pruebas de la tolva Manufactura Mantenimiento Mezclador PROPUESTA • Partes de la propuesta: Actualmente la propuesta ya esta aprobada y en la etapa de fabricación para posteriormente realizar las pruebas y métricas necesarias, la propuesta consistió en () etapas las cuales fueron presentación de solución (diseño), fabricación y puesta a punto, pruebas de función dando así como resultado aplicación a todo el área de empastado. Diagrama descendente para las funciones de servicio Presencia de flujo de desperdicios Presencia de energía Presencia de la tolva Presencia del montaje Evaluación de resultados Operación del dispositivo Energía potencial Variables de pruebas Energía potencial Pruebas de la tolva Dispositivo tolva desagüe de desperdicios del mezclador Tolva desagüe El análisis funcional debate acerca del desempeño del producto, es decir, que el conjunto de funciones obligatorias es parte esencial en el desarrollo de la tolva de desagüe para cumplir con las necesidades y requerimientos exigidos donde hay parámetros ligados a las funciones de estado inicial a final. Una vez desarrollado los limites del sistema y de acuerdo con las funciones especificas da gestación a un modelo funcional optimo, este nos conlleva a la función global: Desagüe de la tolva A3 dejando las demás funciones como complementarias A1, A2 y A4. Resumen