TESIS 18.

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TESIS PROPUESTA DE MEJORA EN LA GESTIÓN LOGÍSTICA DE LA EMPRESA PRODUCTOS INDUSTRIALES S.R.L. PARA REDUCIR COSTOS PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL Autor: Catacora Mogollón Renzo Jesús Asesor: Dr. Vásquez Coronado, Manuel Humberto Línea de Investigación: Gestión de Operaciones y Logística Pimentel - Perú 2019 PROPUESTA DE MEJORA EN LA GESTIÓN LOGÍSTICA DE LA EMPRESA PRODUCTOS INDUSTRIALES S.R.L. PARA REDUCIR COSTOS CHICLAYO - 2019 Aprobación del Jurado __________________________ Dr. Vásquez Coronado, Manuel Humberto Asesor __________________________ Mg. Arrascue Becerra Manuel Alberto Presidente del Jurado de Tesis __________________________ ____________________________ Dr. Vásquez Coronado, Manuel Humberto Mg. Larrea Colchado Luis Roberto Secretario del Jurado de Tesis Vocal del Jurado de Tesis Dedicatoria El presente trabajo investigativo lo dedico principalmente a Dios, por ser el inspirador y darme fuerza para continuar en este proceso de obtener uno de los anhelos más deseados. A mis padres, por su amor, trabajo y sacrificio en todos estos años, gracias a ustedes he logrado llegar hasta aquí. Ha sido un orgullo y privilegio ser su hijo, son los mejores padres. A mi hermano por estar siempre presente, acompañándome y por el apoyo moral, que me brindó a lo largo de esta etapa de mi vida. Renzo Jesús Agradecimiento Al finalizar este trabajo quiero utilizar este espacio para agradecer a Dios por todas sus bendiciones, a mis Padres que han sabido darme su ejemplo de trabajo y honradez y a mi hermano por su apoyo en este proyecto de estudio. También quiero agradecer a la Universidad Señor de Sipán, directivos y profesores por la organización y el apoyo a lo largo de la carrera. El autor PROPUESTA DE MEJORA EN LA GESTIÓN LOGÍSTICA DE LA EMPRESA PRODUCTOS INDUSTRIALES S.R.L. PARA REDUCIR COSTOS CHICLAYO - 2019 PROPOSAL FOR IMPROVEMENT IN THE LOGISTICS MANAGEMENT OF THE COMPANY PRODUCTOS INDUSTRIALES S.R.L. TO REDUCE COSTS CHICLAYO – 2019 Catacora Mogollón Renzo Jesús Resumen El presente investigación tiene como objetivo Elaborar un plan de gestión logística para reducir costos en la empresa Productos Industriales SR.L, emplea la metodología de tipo aplicada descriptiva con diseño no experimental y cuantitativa, empleando los instrumentos de recolección de datos, de guía de observación, el cuestionario de preguntas, aplicado a la población de estudio conformada por los directivos, empleados de la empresa en conjunto de los clientes más concurrentes de ésta. Identificó como resultados que la calidad total de los pedidos generados es de 89.80%, por lo que la entrega perfecta, se determinó la eficiencia de los proveedores relacionados directamente a las compras de la organización, que se realizará la eficiencia de los proveedores relacionados directamente con el transporte. Se concluye con la aplicación de la propuesta, se considera viable con una ganancia de S/23379,00 nuevos soles, con un indicador de beneficio del 15%, que por cada sol invertido obtiene 0.15 de ganancia. Palabras clave: Gestión logística, Costos, Transporte Abstract The purpose of this research is to prepare a logistics management plan to reduce costs in the company Productos Industriales SR.L, to use the descriptive applied methodology with non-experimental and quantitative design, using the data collection instruments, observation guide , the questionnaire of questions, applied to the study population made up of managers, employees of the company as a whole of the most concurrent clients of this. Identified as results that the total quality of the orders generated is 89.80%, so that perfect delivery determines the efficiency of suppliers directly related to the purchases of the organization, which activates the efficiency of suppliers directly related to transport It concludes with the application of the proposal, it is considered viable with a gain of S / 23379.00 nuevos soles, with a profit indicator of 15%, which for every sun invested obtains 0.15 profit. Keywords: Logistics management, Costs, Transportation ÍNDICE Dedicatoria……………………………………………………………………………….. …iii Agradecimiento iv Resumen v Abstract vi I. INTRODUCCIÓN 11 1.1. Realidad Problemática. 11 1.2. Trabajos previos. 13 1.3. Teorías relacionadas al tema. 15 1. La logística 15 2. Actividades logísticas 17 3. Sistema logístico 19 4. Modelo scor. 21 5. Definiciones 23 1.4. Formulación del Problema. 26 1.5. Justificación e importancia del estudio. 26 1.6. Hipotesis. 27 1.7. Objetivos. 27 II. MÉTODO 29 2.1. Tipo y Diseño de Investigación. 29 2.2. Población y muestra. 29 2.3. Variables, Operacionalización 30 Operacionalización 31 2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad. 32 2.5. Procedimiento de análisis de datos. 33 2.6. Aspectos éticos. 33 2.7. Criterios de rigor científico. 33 III. RESULTADOS 35 3.1. Diagnóstico del estado actual del proceso de abastecimiento, almacenamiento y distribución de los productos de la empresa PRODUCTOS INDUSTRIALES S.R.L. 35 3.1.1. Información general 35 3.1.2. Descripción del proceso productivo. 37 3.1.2.1. Diagrama de operaciones 40 3.1.2.2. Abastecimiento 41 3.1.2.3. Almacenamiento 43 3.1.2.4. Distribución. 47 3.2. Análisis de la Problemática 48 3.2.1. Resultados de la aplicación de instrumentos 48 3.2.2. Herramientas de diagnóstico 50 3.2.2.1. Situación actual de la variable dependiente 52 3.3. 3Fundamentación de la propuesta del plan de gestión logística 54 3.4. Desarrollo de la propuesta 55 3.4.1. Abastecimiento (Propuesta para la selección de proveedores) 55 3.4.2. Propuesta para el proceso de almacenamiento 59 3.4.3. Distribución (Propuesta para la selección transportistas) 64 3.4.4. Situación de la variable dependiente con la propuesta 68 3.4.5. Discusión de resultados 72 IV. Conclusiones 73 Índice de tablas Tabla 1. Giro del negocio 35 Tabla 2. Maquinarias 36 Tabla 3. Compras de un año 41 Tabla 4. Los productores cumplen puntualmente con la calidad y cantidad solicitada 42 Tabla 5. Ítems de productos 43 Tabla 6.¿Considera usted que se utiliza bien el espacio en el área de almacén? 47 Tabla 7. ¿Qué tipo de problemas se presentan con la atención de los pedidos? 48 Tabla 8.: Guía de observación: 49 Tabla 9. Diagrama de Pareto – Selección de la problemática. 51 Tabla 10. Determinación de costos de mantenimientos de inventarios directos 54 Tabla 11. Aprobación de proveedores 57 Tabla 12. Formato de evacuación para mantener las 3´s primeras 63 Tabla 13. Formato de evacuación para mantener las 3´s primeras 63 Tabla 14. Formato de evacuación para mantener las 3´s primeras 63 Tabla 15. Limpieza 64 Tabla 16. Aprobación de transportistas 66 Tabla 17. Cronograma de despacho, recepción, trabajos internos en los almacén de producción. 67 Tabla 18. Resultado de la evaluación de la auditoria final de las 5´s 68 Tabla 19. Costos 70 Tabla 20. Beneficios 70 Índice de figuras Figura 1: Esquema de Gestión Logística 17 Figura 2. Modelo SCOR 22 Figura 3. Cuadro de análisis del modelo SCOR 23 Figura 4. Organigrama de la empresa 36 Figura 5. Grafado 38 Figura 6. Trabajos operativos 38 Figura 7. Guía de remisión 42 Figura 8. Almacén de fajas 43 Figura 9. Almacén de mangueras 43 Figura 10. Almacén de la empresa Productos Industriales S.R.L. 44 Figura 11. Desorden en el almacén de la empresa Productos Industriales S.R.L. 45 Figura 12. Zona de EPP desordenada y llena de Productos de la empresa. 45 Figura 13. Baja iluminación y desorden en el almacén de la empresa Productos Industriales S.R.L. 46 Figura 14. Diagrama de pareto 51 Figura 15. Estudio ABC 61 Figura 16. Diagrama de recorrido 62 Figura 17. Diagrama radal de la auditoria inicial – mejorado de las 5´s 68  INTRODUCCIÓN Realidad Problemática. Las tendencias actuales de los mercados hacia una apertura económica cada vez mayor hacen que todas las empresas trabajen en el desarrollo de una mejora continua y en la alta productividad en sus procesos, para así, generar una rentabilidad que les permita ser estables en el mercado por periodos prolongados. Este desarrollo se hace posible en gran parte a los ajustes adecuados en los procesos logísticos, los cuales tienen como objetivo economizar los costos y agilizar los procesos dentro de la organización. La empresa que no posea un sistema logístico estructurado y funcional carece de los medios y los métodos para llevar a cabo su organización, los procesos internos y externos se tornan lentos e ineficientes haciendo a la empresa incapaz de prestar un buen servicio y por ende poniendo en riesgo la rentabilidad y existencia de la misma. Por dichas razones se hace necesario resaltar la importancia que tiene la gestión logística para las empresas, ya que gracias a ella las empresas pueden permitirse ser más eficientes en sus distintas áreas, como es el caso del área de compras, producción, transporte, almacenaje, manutención, atención al cliente y distribución; todo esto con el fin de hacer a la empresa más eficiente para así obtener una mayor rentabilidad y permanencia en el mercado. La empresa PRODUCTOS INDUSTRIALES S.L.R. no puede ser indiferente a la implementación de un modelo de gestión logística, pues, aunque bien se sabe que dicha empresa lleva 25 años en el mercado de la comercialización de Fajas, mangueras, etc. Sus procesos logísticos tienen que ir acorde a las tendencias actuales; las cuales se caracterizan por un alto ritmo de renovación, cambio y competitividad; lo que ha desarrollado en el campo de la logística nuevos estilos de gestión. Se puede decir según Carrasco, que entre las exigencias y tendencias actuales de la logística se destacan las siguientes líneas: Esfuerzo permanente de mejora e innovación. Rediseñar la organización orientándola a los procesos. Estructurar la cadena logística en relación con la estructura de los productos. Rediseñar el sistema logístico propio. Promover el conocimiento en la cadena logística. Promover el desarrollo y la implicación del personal. Cooperar en el desarrollo de los productos. Interconectar los sistemas de información. Concentrar los recursos propios en el núcleo del negocio. Dichas líneas demuestran la importancia de la gestión logística actual para garantizar el éxito de las organizaciones. La empresa PRODUCTOS INDUSTRIALES SRL, en la que se realiza la presente investigación presenta una problemática constante debido a la existencia o no aplicación de una adecuada gestión de almacén que influye en costos logísticos innecesarios para la empresa. Los costos de gestión logística innecesarios están muchas veces ocultos entre los libros contables, es más se pueden hablar de montos paupérrimos, pero que al ser repetitivos en los procesos del almacén llegan a constituir un costo significativo Muchos de los inconvenientes, en el cumplimiento de las fechas de entrega, se deben a que, el sistema de gestión de almacén no está funcionando bien. Otros problemas relacionados, son: No existen los niveles de stock deseados Los repuestos no están bien ubicados e identificados dentro del almacén. No hay control de inventarios, por lo que no se sabe exactamente que repuestos hay La distribución del almacén dificulta la ubicación de los repuestos y el control de los mismos. No hay una política de Inventarios para los repuestos de mayor rotación. Hay algunos productos que tienen mucho tiempo en el almacén y no tienen movimiento. No se sabe exacta mente cuántos ítems de repuestos hay. Trabajos previos. Cano y García (2013) elaboraron en Colombia una investigación titulada “Propuesta de mejoramiento de la gestión de la cadena de abastecimiento enfocada en la planeación de la demanda, proceso de compras y gestión de inventarios para la línea de negocio de pollo en canal de la empresa pollo Andino S.A”. Esta investigación se desarrolló con ayuda de herramientas como diagrama de la espina de pescado, el grafico de radar, el principio de Pareto y el análisis FODA. Teniendo las siguientes conclusiones, los beneficios adquiridos por la implementación del sistema de inventarios propuesto, obteniendo un ahorro anual de $14.984.021 y de $4.340.361 en el stock de seguridad. Espinoza (2014), en su tesis desarrollada en la Universidad Pontificia Católica del Perú titulada “Diseño y planeación de la cadena de suministro para la empresa de comercialización de tractores agrícolas a nivel nacional”. Se enfoca en de las directrices logísticas e interfuncionales que corresponden al diseño y planeación de la misma permite la visión global del negocio, entender sus fortalezas y debilidades; y propone cambios eficientes para mejorar la rentabilidad a lo largo de la cadena; además, brinda herramientas de gestión de sencilla implementación para lograr los cambios propuestos. En base a la propuesta realizada se concluye la viabilidad del proyecto con un valor actual neto de S/. 54,640 con una tasa de 15% anual en un periodo de 3 años de acuerdo a una inversión de S/. 570,000. Además, la tasa interna de retorno es equivalente al 22%, el cual es superior a la tasa que espera ganar la empresa. Soriano (2013), en una investigación realizada en la Universidad Peruana de Ciencias aplicadas en Lima-Perú titulada “Propuesta de mejora en la gestión de la cadena de suministro (SCM) programación y distribución de producto terminado en una industria cervecera”. Para el desarrollo del presente trabajo de investigación el autor usó el diagrama de Pareto, ya que permite identificar las causas de manera cuantitativa, estableciendo un orden de prioridades a los problemas detectados y con ello facilitar el análisis para su solución. Arribando a las siguientes conclusiones, la reducción de pérdidas económicas por roturas de inventario al menos en un 22%, es decir, en S/.1´437,766 anuales. Por otro lado, se planea disminuir los costos de transporte anual en no menos del 2.5 %, es decir, S/. 181,440 anuales e incrementar la satisfacción del cliente, al menos, un 50%. Pizango y Coronado (2016), en una investigación realizada en la Universidad Señor de Sipán Chiclayo-Lambayeque titulada “Diseño de la cadena de suministro de la empresa El Molino “Del agricultor” para aumentar la eficiencia, basado en el modelo SCOR 2015”. Es una investigación aplicada y descriptiva y no experimental porque no se manipuló la variable independiente. El diseño de una cadena de suministro basado en el Supply Chain Operations Reference Model (SCOR). Llegaron a las siguientes conclusiones, reducir el costo S/. 97,600.00 por periodo de cuatro meses al tener una frecuencia de compra diferente para cada tipo de producto, lo que llevo a encontrar un punto óptimo de compra para cada proveedor; un ahorro por S/: /,520.00 y una eficiencia de 7%, plan de mantenimiento preventivo, reducir el tiempo de inoperatividad de las maquinas por ocurrencia de fallas en un 25% de eficiencia con un ahorro de S/. 8´504,870.00. El beneficio del proyecto es mayor que 1, por lo que se puede afirmar que la empresa es rentable. Por cada S.1.00 que se invierta obtendrá un beneficio de S/.0.75. En un estudio en Lima Flores (2014) “La gestión logística y su influencia en la rentabilidad de las empresas especialistas en implementación de campamentos para el sector minero en lima metropolitana” El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo determinar cuál es la influencia de la gestión logística sobre la rentabilidad de las empresas especialistas en implementación de campamentos para el sector minero en Lima Metropolitana; teniendo como marco comparativo las principales empresas dedicadas a esta actividad. En la metodología, básicamente se ha empleado la investigación científica, la misma que ha servido para el desarrollo de los aspectos más importantes del presente trabajo, desde el planteamiento del problema hasta la contrastación de la hipótesis. Se concluye la presente investigación, indicando que las distintas unidades del proceso logístico tales como: compras, almacén, transporte y atención al cliente influye de manera favorable en la optimización de la rentabilidad de las empresas especialistas en implementación de campamentos para el sector minero de Lima Metropolitana, alcanzado así el logro de los objetivos planteados en la investigación. Rodas y Saldaña (2015) en su tesis realizada en Chiclayo “Mejora de la gestión logística en la empresa planta industrial Chemoto S.A.C. para incrementar la productividad” tuvo como objetivo elaborar una propuesta de mejora de la gestión logística en la planta industrial Chemoto S.A.C. para incrementar la productividad. Para la presente investigación, se aplicaron técnicas y herramientas para mejorar la Gestión Logística de la empresa. Entre las técnicas que se emplearon tenemos el diagrama de Ishikawa que nos permitió comprender las causas que generan el problema planteado, también se utilizó la clasificación ABC para identificar los artículos que requieren un trato especial de inventario, se diseñó el código de los artículos lo que garantizaría su identificación, control y ubicación con más facilidad. Así mismo se diseñaron algunos formatos para mejorar los procesos administrativos que darían soporte a las aplicaciones tecnológicas para mejorar la toma de decisiones. En cuanto a la disposición de los anaqueles y andamios del almacén se utilizó el método de Guerchet, que determinó los requerimientos de espacios. Un breve análisis de resultados de la propuesta aplicada parcialmente como referencia, nos permitió demostrar que se podrían reducir los costos por gastos por descontrol y uso no óptimo de recursos de 14.982,60 nuevos soles. Teorías relacionadas al tema. La logística La logística se ha ido desarrollando desde que tuvo sus inicios en el contexto militar; pero fue a partir de la segunda guerra mundial cuando empezó a ser tomada en cuenta en el mundo empresarial (Langley,1986; Carrasco, 2000; García, , 2004; Trujillo, 2005), esta ha venido evolucionando desde el manejo de flujo de materiales hasta la logística integral, para lograr tener claridad en los conceptos de logística se dará una mirada a la bibliografía reciente sobre el tema, pasando por la logística, producción, almacenaje y distribución. (Quality Function Deployment) traduce las necesidades y expectativas de los clientes y consumidores de un producto en un conjunto de especificaciones y requerimientos. Se puede entonces observar que la logística es una herramienta integradora de la organización en la cual se deben realizar estudios e investigaciones con el objetivo de realizar mejoras en dicho sistema y así poder lograr una mayor diferenciación ante los clientes gracias a la satisfacción de sus necesidades y a la información estratégica sobre la calidad del producto y del servicio que se puede obtener de ellos (Prada, 2000) Es por ello que la logística cada vez toma mayor participación en las organizaciones como elemento clave para el mejoramiento de la rentabilidad y rendimiento de las empresas y en la economía por la importancia de esta en el mercado nacional e internacional de bienes y servicios (Stock, & Lambert, 2000) El objetivo logístico es minimizar el costo total, dado el objetivo de servicio al cliente. (Lambert, 1998). El análisis del costo total es la clave para administrar la función logística, la empresa se debe centrar más en la reducción del costo total, que en la de costos de actividades por separado (Stock; &Lambert, 2000). Estos costos se pueden agrupar en seis categorías: Costo de nivel de servicio, Costo de transporte, Costo de almacenamiento, Costo de procesamiento de órdenes y sistema de información, Costo de cantidad de lote y Costo de mantenimiento del inventario. (De los santos, 2001, Stock; & Lambert, 2000). Lograr reducción en estos costos es significativo para las utilidades de la empresa, dado que los costos logísticos de una empresa manufacturera promedio constituyen cerca del 50 al 60% de las ventas. (Ballou, 2004) A estos costos se le suman los expuestos por (Handabaka 1994; Avendaño, 2003): Los Costos Directos compuestos por Embalaje, Marcado, Documentación, Unitarización, Almacenamiento, Manipuleo, Transporte, Seguro, Aduaneros y bancarios) y los Costos Indirectos entre los cuales están los Administrativos y los de Capital; los cuales se incurren en la operación de logística internacional; siendo el costo de transporte de carga internacional el principal parámetro de costo en la cadena de distribución física internacional. Lo anterior demuestra la relevancia e importancia que ha tomado la logística y su gestión en las organizaciones, en la medida en que contribuyen a la disminución de inventarios e incrementan la competitividad y con ésta su rentabilidad. Figura SEQ Figura \* ARABIC 1: Esquema de Gestión Logística Fuente: Handabaka, 1994 Actividades logísticas (Ballou, 2004) divide las actividades logísticas, en actividades clave y actividades de apoyo. Entre las actividades clave están: el servicio al cliente, el transporte, el manejo de inventarios y los flujos de información y procesamiento de pedidos; en las actividades de apoyo se encuentran: Almacenamiento, manejo de materiales, compras, embalaje y protección, cooperación con producción y operaciones, mantenimiento de la información. De igual manera, (Lambert, 1998; Stock, & Lambert, 2000), concluyen que las principales actividades logísticas son las siguientes:  Actividades logísticas internas: Pronósticos de la demanda: Para saber cuánto debo ordenar a los proveedores a través de mis compras. Administración de inventarios: Es importante para determinar el nivel de inventario para alcanzar altos niveles de servicio. Manipulación de materiales: Ocurre tanto para las materias primas, como para los productos en proceso y los productos terminados. Procesamiento de órdenes: La velocidad de reacción que tiene el sistema ante los pedidos de los clientes. Empacado: La logística debe proveer protección durante el transporte. Selección de planta y bodegas: La ubicación de las plantas y/o bodegas puede mejorar los niveles de servicio al cliente. Aseguramiento del abastecimiento: La compra de materia prima y servicios desde fuera de la organización para asegurar la efectividad de los procesos de manufactura y logísticos. Logística en reversa: El manejo de devolución de bienes, bien sea como recuperar o desechar desperdicios. Almacenamiento y bodegajes: Administración del espacio para mantener inventarios. Actividades logísticas externas: Servicio al cliente: Esta actividad es el resultado final, la salida del proceso Comunicación logística: Es la calve del eficiente funcionamiento de cualquier sistema logístico. Partes y servicio de soporte: La responsabilidad de la logística no sólo termina en el momento en que llega le producto al cliente, sino que parte de la actividad de marketing de la empresa es prestar el servicio postventa. Tráfico y transporte: un gran componente de la logística es el movimiento de bienes desde punto de origen hasta punto destino y tal vez su regreso.  Sistema logístico El sistema logístico es el conjunto de actividades tanto internas como externas que tienen lugar entre el aprovisionamiento de materias primas y la entrega de productos terminados a los clientes, las cuales tienen como objetivo la calidad como adecuación del producto para dar satisfacción a las necesidades y aspiraciones del cliente; el servicio al cliente, reuniendo aquellos aspectos de conveniencia para el cliente en su transacción con la empresa que no están directamente asociados con la empresa y costo para el cliente, integrado por el precio de adquisición, o disposición y costes asociados a la utilización del producto. (Carrasco, J. 2000) y mediante la sincronización de sus funciones componentes, permite lograr un flujo ágil para responder velozmente a una demanda cambiante y cada vez más exigente. (Monterroso, E. 2000). “El sistema logístico será tanto más flexible cuanto mayor sea el rango de variación de los objetos que pueda afrontar con éxito; cuanto menor sea el coste asociado al cambio de funcionamiento; y cuanto menor sea el plazo requerido para funcionar en las nuevas condiciones”. (Carrasco, J. 2000) El concepto se refiere a un sistema total para controlar el flujo físico de un producto o mercancía, articulando producción y consumo. Se trata de una unificación de cinco subsistemas (transporte, almacenaje, embalaje, carga/ descarga y distribución) y un sistema de apoyo e información. La distribución física se propone proveer, de manera más eficiente, un producto al mercado. En otras palabras, el propósito de la distribución física es repartir una cantidad necesaria de productos en una condición necesaria requerida y, en suma, al menor costo. (Motoki, 2000). El concepto actual de sistema logístico lo expresan (Acevedo, & Urquiaga, 1997), “la red de unidades autónomas y coordinadas que permiten garantizar la satisfacción de los clientes finales en el tiempo, calidad y costos demandados”. Según estos mismos autores, el sistema logístico está compuesto por tres tipos de procesos, material, financiero y monetario y de dirección que debe funcionar como un solo proceso. El objetivo final del sistema logístico como lo exponen (Mendez, 1994; Lambert, 1998) es “satisfacer a los clientes.” Una red Logística según (De los Santos, 2001) está compuesta por: Proveedores, Centros de producción, Almacenes centrales, Almacenes Nacionales, Almacenes Regionales, Almacenes Locales, Almacenes de Tránsito, Puntos de venta y Clientes. La capacidad de la función logística de coordinarse e integrarse con las demás áreas de la empresa es esencial para que la logística pueda responder a las prioridades diarias. (Langley, 1986) La logística tienen tres salidas claves: acortamiento del conducto entre proveedores y clientes, mejoramiento de la visibilidad del conducto mediante la omisión de las barreras organizativas que forman la raíz del problema y gestionando la logística como un sistema reconociendo sus interrelaciones e interconexiones de la cadena que unen al mercado del proveedor con el del cliente.(Mendez, 1994). Para lograr dichas salidas, el sistema logístico debe cumplir con ciertos requisitos, los cuales plantea (Urquiaga, 1999): El sistema logístico se organiza como un flujo único, coordinado y balanceado. La red de actividades y procesos deben ejecutarse (para las características y objetivos del sistema) con un alto nivel de integración. Existe una interrelación y coordinación entre los flujos material, informativo y financiero. Garantiza eficientes costos y plazos de las transacciones y procesos logísticos. Satisface las exigencias del cliente en el sistema en cuanto a flexibilidad y capacidad de reacción. La toma de decisiones sobre los parámetros de las actividades y procesos que conforman la cadena logística son oportunas y con un carácter de integración. Garantiza un adecuado balance dinámico de los rendimientos y ciclos que exigen los clientes y la competencia. El aseguramiento del sistema de reservas que garantice la estabilidad del sistema logístico. El funcionamiento del sistema logístico debe considerar las exigencias del mercado y la economía nacional. Garantiza un flujo de caja generado por el sistema logístico. En el ámbito interno del sistema logístico empresarial, es fundamental la formulación de adecuadas estrategias de producción, dada la proyección actual y futura de la cadena interna de operaciones y su estrecha interacción con la cadena de aprovisionamiento y de distribución; así, estas estrategias deberán ser coherentes con las de abastecimiento y distribución y juntas, enfocarse en el objetivo final de proveer alto nivel de servicio a clientes. (Ibarra, S. 2003) Modelo scor. Según Poluha (2007), el modelo de Referencia de operaciones de la cadena de abastecimiento, SCOR (the Supply Chain Operations Reference Model), se creó a partir de la aparición de “El Consejo de la Cadena de abastecimiento” (SCC siglas en inglés), ya que se fundó con el objetivo de crear un modelo ideal de cadena de suministro, para lo cual se inventaron el modelo SCOR, y se definió como un modelo de proceso de referencia estándar para la cadena de suministro y que está en continuo mejoramiento. El modelo SCOR es utilizado de tres maneras diferentes. Para evaluar y comparar el desempeño potencial de cadenas de suministro. Para analizar y, si es necesario, optimizar la cadena de suministro integrada a través de socios dentro de la cadena logística. Para determinar lugares adecuados para la asignación de software y su funcionalidad dentro de la cadena de suministro. Así mismo, Ballou (2004) afirma que los propósitos del diseño del modelo son proporcionar una estructura que vincule los alcances del negocio con las operaciones de la cadena de suministro y de esta manera, desarrollar un enfoque sistemático para identificar, evaluar y supervisar el desempeño de misma. El modelo logra sus objetivos al contar con una magnitud que incluye todos los elementos de la demanda, iniciando desde el pronóstico de la demanda de clientes y terminando con la facturación final y pago. También incluye la descripción de la infraestructura de la compañía y establece un marco de referencia para la descripción de proceso con base a los cinco componentes de; planear, suministrar, hacer, entregar y devolver. De igual manera, la estructura organizacional del modelo SCOR se basa en cinco procesos básicos; planear, suministrar, hacer, entregar y devolver. Dichos pasos están en cada uno de los niveles de la cadena de suministro como se muestra en la siguiente figura. El modelo SCOR es una herramienta de comunicación que permite a los profesionales de cada área tener control óptimo de la cadena de abastecimiento.  Figura SEQ Figura \* ARABIC 2. Modelo SCOR Fuente: Ballou, 2004 El modelo SCOR abarca toda la cadena de suministro desde las relaciones con los proveedores hasta los clientes. Con base a Calderón y Lario (2005), dicho modelo contiene tres niveles de detalle de procesos: nivel superior, nivel de configuración y nivel de elementos de procesos; cada uno ellos aportan indicadores clave de rendimiento. Estos Indicadores se dividen sistemáticamente en cinco atributos de desempeño como se describen en siguiente tabla.  Figura SEQ Figura \* ARABIC 3. Cuadro de análisis del modelo SCOR Fuente: Ballou (2004) El modelo SCOR es una herramienta estratégica que se utiliza para tener una visión global de toda la cadena de abastecimiento, también específica cada uno de sus procesos. Sin embargo, tiene un enfoque de operaciones y no abarca las funciones de finanzas, marketing y recursos humanos. Por otro lado, se centra en los flujos de productos y de información. El modelo SCOR parte de una visión estratégica de la cadena de abastecimiento, empieza por analizarla en cuanto a sus Bases de competición, para luego seguir con una visión de procesos y tecnología que permite identificar los cambios en la organización. Definiciones Logística: Es la ciencia que comprende todas las actividades y procesos necesarios para administrar, sincronizar la mercancía, de igual modo lidera los procesos de abastecer de manera eficiente, eficaz y oportuna los mercado, su trabajo es supervisar todo lo que conlleve el transporte de un producto o servicio, el control de las vías, y los tiempos de movimiento dentro de un proceso, tales como: Cadena de Suministro: Esta va entrelazada con la logística, ya que una depende de la otra, para el movimiento y desarrollo de un producto o servicio. Esta nos da el producto en su etapa de resultado, para ser distribuido a un consumidor o empresa. También se encarga de distribuir a los proveedores los productos para ser comercializados, para realizar el proceso de materia prima donde pueden entregar resultados intermedios o terminados. Clientes Actuales: Son aquellos (personas, empresas u organizaciones) que le hacen compras a la empresa de forma periódica o que lo hicieron en una fecha reciente. Este tipo de clientes es el que genera el volumen de ventas actual, por tanto, es la fuente de los ingresos que percibe la empresa en la actualidad y es la que le permite tener una determinada participación en el mercado. Clientes Potenciales: Son aquellos (personas, empresas u organizaciones) que no le realizan compras a la empresa en la actualidad pero que son visualizados como posibles clientes en el futuro porque tienen la disposición necesaria, el poder de compra y la autoridad para comprar. Este tipo de clientes es el que podría dar lugar a un determinado volumen de ventas en el futuro (a corto, mediano o largo plazo) y por tanto, se los puede considerar como la fuente de ingresos futuros Proveedores: Un proveedor es una persona o empresa que surte o abastece con existencias (artículos), a otras empresas, los cuales serán transformados para venderlos posteriormente o directamente se compran para su venta. Estas existencias adquiridas están dirigidas directamente a la actividad o negocio principal de la empresa que compra esos elementos. Los proveedores son una cuenta de pasivo y se encuentra en la parte derecha del balance de situación. Almacenaje: se refiere a la administración del espacio físico para el mantenimiento de las existencias, se refiere al diseño y gestión operativa de los almacenes, de las diferentes herramientas y tecnologías que deben utilizarse para optimizar la operación. Aprovisionamiento: considerada esta función como una prolongación de la función de compras, siendo esta la responsable de la selección de proveedores y las relaciones con los mismos, lo que repercuta de forma importante sobre la función de aprovisionamiento, la cual es responsable de los flujos de entrada de mercancías. Análisis logístico: uso del método analítico y cuantitativo para comprender, predecir y perfeccionar los procesos logísticos; se responsabiliza de compilar datos, analizar resultados, identificar problemas y producir recomendaciones de soporte al gerenciamiento logístico. Canal de distribución: conducto a través del cual se desplazan los productos desde su punto de producción hasta los consumidores. Son grupos de individuos y organizaciones que dirigen el flujo de productos a los consumidores. Costos de almacenamiento: los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesión del stock, incluyen todos los costos directamente relacionados con la titularidad de los inventarios como: costos financieros de las existencias, gastos del almacén, seguros, deterioros, perdidas y degeneración de la mercancía. Distribución: la distribución es el instrumento de marketing que relaciona la producción con el consumo. Su misión es poner el producto a disposición del consumidor final en la cantidad demandada, en el momento que lo necesite y en el lugar donde desea adquirirlo. Inventario: la acumulación de cualquier producto o articulo usado en la organización. Logística: Es la ciencia que comprende todas las actividades y procesos necesarios para administrar, sincronizar la mercancía, de igual modo lidera los procesos de abastecer de manera eficiente, eficaz y oportuna los mercado, su trabajo es supervisar todo lo que conlleve el transporte de un producto o servicio, el control de las vías, y los tiempos de movimiento dentro de un proceso. Logística de abastecimiento: agrupa las funciones de compras, recepción, almacenamiento, y administración de inventarios, e incluye actividades relacionadas con la búsqueda, selección, registro y seguimiento de los proveedores. Logística de distribución: comprende las actividades de expedición y distribución de los productos terminados a los distintos mercados, constituyendo un nexo entre las funciones de producción y de comercialización. Logística de planta: abarca las actividades de mantenimiento y los servicios de planta (suministros de agua, luz, combustibles, ect.) como así también la seguridad industrial y el cuidado del medio ambiente. Logística de producción: los subsistemas de abastecimiento y de servicios de planta pueden ser agrupados bajo la denominación logística de producción, ya que ambos se relacionan íntimamente con las tareas propias de fabricación de bienes y/o prestación de servicios. Logística inversa: el proceso de planificar, ejecutar y controlar de una manera efectiva y eficiente el flujo de materias primas, inventario en curso y producto terminado, así como la información relativa a estos, desde el punto de consumo hasta el punto de origen, con el propósito de reciclarlo, crear valor o destruirlo adecuadamente. Proveedores: Un proveedor es una persona o empresa que surte o abastece con existencias (artículos), a otras empresas, los cuales serán transformados para venderlos posteriormente o directamente se compran para su venta. Servicio al cliente: planifica y dirige las acciones del equipo de servicio al cliente a fin de satisfacer sus necesidades y sustentar las operaciones de la compañía. Desarrolla procedimientos, establece estándares y administra actividades de los envíos y la entrega a tiempo de los productos a los clientes. También se responsabiliza por la respuesta efectiva a los requerimientos, los problemas y las necesidades especiales de los clientes. Trabaja mancomunadamente con las funciones de marketing y ventas, logística y transporte para lograr la reducción de los plazos del ciclo de pedidos y mejorar los índices de eficacia al mismo tiempo que se controlan los costos de la atención a clientes. Sistema de inventario: conjunto de políticas y controles que supervisa los niveles de inventario y determina cuales son los niveles que deben mantenerse, cuando hay que reabastecer el inventario y de qué tamaño deben ser los pedidos. Stock: producto almacenado listo para ser vendido, distribuido o usado. Formulación del Problema. ¿Cuál es el plan de mejora de la gestión logística que permite reducir costos en la empresa Productos Industriales S.R.L? Justificación e importancia del estudio. Los procesos logísticos en la actualidad se han convertido en determinantes de éxito para las empresas, la logística coordina la utilización de recursos y optimiza los procesos dentro de una organización, buscando siempre la reducción de costos; el buen manejo logístico puede llegar a convertirse en una fuerte herramienta, por esta razón es importante para las empresas de cualquier sector tener claridad sobre sus procesos logísticos y el manejo de estos. El presente proyecto de investigación se desarrolla dentro de la empresa Productos Industriales S.R.L. ubicada en la provincia de Lambayeque. Esta investigación es de gran importancia pues aparte de afianzar y poner en práctica los conocimientos adquiridos en la carrera, busca, a través de los conceptos fundamentales, mejorar los procesos logísticos de la empresa a través de criterios y sugerencias; esta investigación se llevará a cabo a través de un análisis interno y externo de la empresa. Con relación al área administrativa se pretende identificar las variables que afectan a la empresa en sus diferentes funciones de planeación y organización, así como el análisis de la misión y la visión para determinar si estas van acorde con el objetivo inicial de la empresa. Además, teniendo en cuenta los datos encontrados en esta investigación y observando los resultados arrojados por dicho trabajo, se desarrollarán sugerencias que permitan el desarrollo eficiente de la empresa en relación a los procesos logísticos. Con el presente proyecto de investigación se compilarán datos importantes en el área de procesos logísticos, administrativos y organizacionales que serían de gran valor para aquellas empresas que busquen evaluar y examinar su desempeño en esta área; así como también será de mucha utilidad para aquellas personas que deseen realizar futuros estudios similares, pues dicha investigación servirá como apoyo en el marco referencial y conceptual. Además, se logrará poner en práctica los conocimientos académicos adquiridos a lo largo de la carrera, permitiendo que los investigadores se puedan involucrar en situaciones reales del área administrativa, el cual aportará una mayor experiencia como Ingenieros Industriales. Hipotesis. Con una mejora en la gestión logística se podrá reducir costos en la empresa PRODUCTOS INDUSTRIALES S.R.L. Objetivos. General Elaborar un plan de Gestión logística para reducir costos en la empresa Productos Industriales S.R.L. Objetivos específicos Diagnosticar el estado actual de inventarios y distribución de productos de la empresa Productos Industriales S.R.L. Determinar los factores influyentes en los costos logísticos e identificar los indicadores de medición y oportunidades de mejora. Proponer un plan de gestión logística para poder reducir los costos en la empresa Productos Industriales S.R.L. Establecer el beneficio costo. MÉTODO Es una investigación descriptiva y aplicada. En este tipo de investigación el objetivo es conocer la problemática actual de la gestión logística y reducir los costos. Tipo y Diseño de Investigación. Tipo: aplicativa y descriptiva Diseño: No experimental y cuantitativa La presente investigación está orientada al tipo de investigación proyectiva, ya que se da lugar a la elaboración de un plan como solución al problema de la inadecuada gestión de inventarios en la empresa Productos Industriales S.R.L. El tipo de investigación usada es la investigación aplicada, ya que se da a partir de los conocimientos adquiridos, así como información de diferentes fuentes, aplicadas en el campo de estudio de esta manera ver herramientas y técnicas para aumentar la productividad en la empresa Productos Industriales S.R.L. La presente investigación será de tipo descriptiva porque se llegará a conocer la situación problemática a través de la descripción exacta de los procesos en donde se recolectarán datos en base de una hipótesis para luego procesar de manera cuidadosa la información obtenida analizando minuciosamente los resultados con la finalidad de extraer generalizaciones significativas que contribuyan al conocimiento de esta investigación. Según los medios para obtener datos, la investigación será mixta porque se recogerá información de fuentes bibliográficas, físicas y digitales de reconocido prestigio y también se realizará trabajo de campo para observar y recoger información de los trabajadores de la empresa. La presente investigación tendrá un diseño no experimental, puesto que no se realizan cambios en el objeto de estudio, se manifiesta el plan de mejora, mas no se hará un experimento científico Población y muestra. Está conformada por los directivos y empleados de la empresa conjuntamente con los clientes más concurrentes de ésta. Variables, Operacionalización VARIABLES: INDEPENDIENTE: Gestión logística DENPENDIENTE: Reducción de costos.  Tabla 1 VARIABLE INDEPENDIENTE DIMENSIONES INDICADORES TECNICAS INSTRUMENTOS Gestión Logística Abastecimiento -Rotación de inventario. -Tiempo de aprovisionamiento. -Plazo medio de pago. Observación, Entrevista Guía de observación, cuestionario. Almacén Distribución -Productividad en volumen. -Rediseño de almacén. -Entregas perfectas. -Entregas a tiempo. -Servicio post venta. Reducción de costos Costos de abastecimiento Costo de inventario Costo de distribución Valor de ítems/total de costo de abastecimiento Número de unidades/ total de costo de almacenamiento Valor de las unidades vendidas/ total de gastos de distribución Análisis documentario Guía de análisis documentario Fuente: Elaboración propia Operacionalización  Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad. Para acceder datos válidos y cumplir con los objetivos se utilizó lo siguiente: Técnicas de Recolección de datos Observación: Al tener acceso en la empresa Productos Industriales S.R.L., se facilitó dicha técnica puesto hay similitud entre la realidad y la problemática se plasme dentro de la empresa. Encuesta: Se realizó ésta técnica al personal a cargo de los requerimientos y al gerente general, para obtener información confiable tanto del manejo de inventarios. Así mismo hubo reuniones con los trabajadores que están comprometidos con las áreas a las que nos enfocaremos. La entrevista: Se tuvo diversas conversaciones con los altos cargos como Directorio, Gerencia General y Jefaturas diversas de tal manera obtuvimos información deseable sobre la gestión de inventarios. Análisis documentario: Técnica con la que accedió y verificó los archivos y documentos que nos permitirán conocer la información necesaria para realizar una buena propuesta de mejora de Gestión de inventarios y determinar quienes participarán y de qué forma lo hacen. Instrumentos de recolección de datos Guía de Observación: Se usará la guía de observación para evaluar y acreditar acontecimientos necesarios vistos en nuestra área de investigación. Cuestionario de preguntas El cuestionario de preguntas para la técnica entrevista, se realizó para la entrevista a los directivos, Gerente General y Jefaturas diversas. Cuestionario de preguntas El cuestionario de preguntas para la técnica encuesta que se realizó a los operarios a cargo de las máquinas en cuestión fue para obtener información sobre la situación actual de la empresa. Procedimiento de análisis de datos. Con los datos que se obtuvieron en la recolección de datos, se utilizó la herramienta Excel, se detalló por fechas y se analizó. El uso de Excel, para realizar cuadros nos ayudó a llevar un mejor control de lo que sucede, puesto que en la empresa no se llevaba dicho control Aspectos éticos. Es importante que los objetivos sean claros y precisos. Se dan a conocer dichos objetivos sin manipular a conveniencia personal. Los objetivos que persigue la investigación deben de ser claros para evitar posibles errores a lo largo del proyecto. Criterios de rigor científico. 2.7.1 Transparencia de los datos obtenidos Se plasmará en éste informe, los datos, la información, tal y como ocurrieron las cosas. Ser objetivos: Se debe de cuidar que las interpretaciones personales no se confundan con los hechos reales. Límites y Alcance: Determinar el límite de la Investigación y no manipular los alcances de la misma. 2.7.2 Confidencialidad Anonimato: Asegurar la protección de la identidad de las personas que participan como informantes de la investigación. Cuidado de los datos: Cuidar que la divulgación de los datos obtenidos tenga un carácter eminentemente científico. No hacer comentario de los datos obtenidos a personas ajenas a la investigación. 2.7.3. Profundidad en el desarrollo del tema Es necesario buscar y estudiar diferentes posturas en torno al tema de investigación, estar en continua búsqueda de consultas actualizadas. Se debe tener dominio sobre la temática que aborda la investigación 2.7.4. Validez El instrumento que hemos usado en la presente tesis, la encuesta, ha sido validado por especialista en estadística, mostrando así su validez. La validez concierne a la interpretación correcta de los resultados y se convierte en un soporte fundamental de las investigaciones cuantitativas. El modo de recoger los datos, de llegar a captar los sucesos y las experiencias desde distintos puntos de vista, el poder analizar e interpretar la realidad a partir de un bagaje teórico y experiencial, el ser cuidadoso en revisar permanentemente los hallazgos, ofrece al investigador un rigor y una seguridad en sus resultados. 2.7.5. Fiabilidad Los datos recogidos son merecedores de crédito y confianza. La fiabilidad se refiere a la posibilidad de replicar estudios, esto es, que un investigador emplee los mismos métodos o estrategias de recolección de datos que otro, y obtenga resultados similares. Este criterio asegura que los resultados representan algo verdadero e inequívoco, y que las respuestas que dan los participantes son independientes de las circunstancias de la investigación. 2.7.6 Replicabilidad Este criterio hace referencia a la estabilidad de los datos. RESULTADOS Diagnóstico del estado actual del proceso de abastecimiento, almacenamiento y distribución de los productos de la empresa PRODUCTOS INDUSTRIALES S.R.L. Información general Aspectos generales Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 1. Giro del negocio Nombre de RUC 20270453679 Tipo de contribuyente Sociedad de Responsabilidad Limitada Nombre Comercial Productos Industriales S.R.L. Fecha de Inscripción 21/02/1991 Estado del contribuyente Activo Dirección del domicilio fiscal Av. Augusto B. Leguía Nro. 978 Lambayeque - Chiclayo – Chiclayo Elaboración propia Productos Industriales inició sus actividades en 1991, con el fin de proveer soluciones para el sector pesquero, agrícola, minero y automotriz. Productos Industriales, inicia actividades como empresa familiar perteneciente a Hugo Sánchez Rivas, y gracias al desarrollo de estos últimos 28 años, Productos Industriales ha logrado un significativo crecimiento acompañado del crecimiento del país, pero también atendiendo en particular sectores que mejoraron sus su productividad. Productos Industriales se dedica a la producción de mangueras hidráulicas, importación de fajas automotrices y transportadoras y la comercialización de nipleria, conectores, pistones, cañerías y empaquetaduras. Misión Participar activamente en el desarrollo sostenible y responsable del país, brindando soluciones integrales para la agricultura, construcción y minería; con productos y servicios que excedan las expectativas del cliente, liderado por un equipo humano altamente calificado y comprometido. Visión Ser reconocidos como una empresa líder que trascienda a través de las generaciones, orientada a la satisfacción del cliente mediante el suministro de productos y servicios de alta calidad, comprometida responsablemente con la comunidad y el medio ambiente. Organigrama laboral de la empresa Figura SEQ Figura \* ARABIC 4. Organigrama de la empresa Elaboración propia Figura SEQ Figura \* ARABIC 5. Maquinarias Figura SEQ Figura \* ARABIC 6. Maquinarias Fuente. Procesos Descripción del proceso productivo. Al entregarle la muestra o orden al operario este la revisa, y se dirige al almacén donde selecciona el tipo de mangueras y de conexiones, posteriormente pasa a la mesa de trabajo donde mide la manguera según las especificaciones y la corta, luego en la prensa manual le coloca la boquilla y de acuerdo al tipo de manguera se selecciona el tipo de prensadora a utilizar entonces se realiza el prensado final, esto se repite según el número de unidades señale el pedido y cuando se termina este es entregado si la persona está esperando y si no, se coloca en un área del almacén temporal esperando a ser retirado. Figura SEQ Figura \* ARABIC 7. Grafado Fuente. Procesos Industriales Figura SEQ Figura \* ARABIC 8. Trabajos operativos Fuente. Procesos Industriales Descripción proceso de abastecimiento Recibe Pedido de Empacado: Recibe telefónicamente, vía fax o e-mail, el pedido del cliente para el despacho de empacado, y lo ingresa al sistema. Se asegura de colocar la fecha en que el cliente desea recibir el producto. Verifica Unidades disponibles en base a las órdenes pendientes de despacho, de acuerdo con la fecha requerida de entrega por el cliente coordina con el Transportista la disponibilidad de unidades de transporte. Confirmación de Carga: Hace la asignación de carga a las unidades de transporte, y genera las instrucciones de carga para el transportista y para la Bodega Descripción proceso de almacenamiento Al momento de generar un pedido de venta por parte del Departamento Comercial, dicho pedido se envía a bodega para que los auxiliares realicen la separación de la mercancía, pero dicha separación se realiza mediante el conocimiento de la ubicación de la mercancía por parte del auxiliar de bodega, y no mediante la consulta de algún mapa de ubicación y rótulo de referencia de mercancías. Por esta razón, se presentan retrasos en el tiempo de separación de mercancías y faltantes de las mismas, debido principalmente a que cada mercancía no se encuentra ubicada en un lugar específico dentro de la bodega. Este problema se hace aún mayor, teniendo en cuenta que diariamente llegan diversos pedidos de venta Descripción proceso de distribución Clientes, Los bajos volúmenes de ventas se concentran en vecinos, ferias artesanales y empresariales, quienes realizan pedidos de refrigerios a base de soya por encargo, así como caferías que de forma esporádica les puedan realizar órdenes de pedido. Distribución, Las comunidades transportan sus productos a sus eventuales clientes en su gran mayoría en trasporte público y solo una cuenta con un triciclo para la entrega en su comunidad. Frecuencia, Aproximadamente una vez a la semana se realiza este proceso de venta y distribución.Cantidad, En promedio destinan el 20% de su producción para la comercialización Clientes, Para estas fundaciones no existen clientes, tan solo beneficiarios de sus programas alimenticios para los cuales fabrican almuerzos y refrigerios a base masa y leche de soya. Diagrama de operaciones Figura SEQ Figura \* ARABIC 9. Diagrama de operaciones del proceso Abastecimiento En la situación actual en el abastecimiento de la empresa PRODUCTOS INDUSTRIALES S.R.L. se ha podido constatar que no existe homologación por parte de los proveedores, por ejemplo llegan conectores defectuosos, mangueras que no cumplen con las medidas solicitada, el abastecimiento en la empresa se da forma irregular, no se tiene cantidades ni fechas específicas para hacer los pedidos. Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 2. Compras de un año Mes Fajas(und) Mangueras (Rollos de 100 mts) Conectores neumáticos Conectores Hidraulicos Terminales Hidraulicos Cañerias(rollos de 100 mts) Empaquetaduras (rollos de 10 mts) Pistones Agosto 125 10 150 189 112 5 3 5 Septiembre 130 8 210 207 101 4 5 4 Octubre 80 13 250 208 105 5 2 5 Noviembre 95 11 160 205 90 2 2 5 Diciembre 113 7 190 201 95 2 4 4 Enero 99 10 300 201 108 4 5 6 Febrero 108 5 80 200 110 5 7 7 Marzo 120 6 110 210 108 3 3 5 Abril 112 9 152 203 101 2 4 5 Mayo 96 10 130 210 105 3 4 9 Junio 99 7 90 208 109 6 5 10 Julio 105 9 150 191 106 1 3 8 Agosto 101 8 140 193 106 5 2 9 Elaboración propia Por medio de la observación se ha constatado que hay productos que no llegan según el requerimiento, por lo tanto, se evaluará a los proveedores de dichos productos para poder homologarlos. Figura SEQ Figura \* ARABIC 10. Guía de remisión Fuente: Productos Industriales Al verificar la mercadería vimos que ítem N° 2 con código 2010063 no venía con la cantidad que figura en la guía Pero con la respuesta a pregunta 6 que se constata en la figura 6, obtenida con ayuda de la entrevista se ha podido deducir que en planta no reconocen estas fallas por parte de los proveedores haciéndose la concientización sobre este tema más difícil, así como también por esto no se presentan reclamos y no existe devolución alguna de la M.P e insumos que no cuentan con la calidad requerida. Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 3. Los productores cumplen puntualmente con la calidad y cantidad solicitada 6. ¿Los proveedores cumplen puntualmente con la calidad y cantidad solicitada? No siempre, a veces no se envían algunos productos No siempre han cumplido Conclusión: Si se ha tenido problemas con el abastecimiento de M.P. e insumos. Elaboración propia Efectos de la situación actual del Abastecimiento El incumplimiento por parte de los proveedores sobre la calidad y cantidad de los productos requeridos causa retrasos o pérdidas al atender la demanda de nuestros clientes. Almacenamiento La empresa PRODUCTOS INDUSTRIALES S.R.L. cuenta con dos almacenes. El almacén de mangueras y nipleria se encuentra junto al área de producción, pero en este existe gran desorden y suciedad como se visualiza en la figura 7. En el almacén de fajas también existe gran cantidad de desorden y suciedad que se visualiza en la figura 8. La cantidad que ingresa mensualmente al almacén de producto terminado está en la tabla Figura SEQ Figura \* ARABIC 11. Almacén de fajas Figura SEQ Figura \* ARABIC 12. Almacén de mangueras Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 4. Ítems de productos Producto Cantidad /mes Precio de venta unitario(promedio) Fajas (Unidades) 106 45 Mangueras (rollos de 100 mts) 9 1800 Conectores Neumáticos 162 10 Conectores Hidráulicos 202 15 Terminales Hidráulicos 104 25 Cañerías(Rollos de 15 mts) 4 100 Empaquetaduras(rollos de 10 mts) 3 500 pistones 6 180 Elaboración propia Análisis del sistema actual del almacén: Se observó que el almacén hay bastante desorden. Hay productos que están en el suelo, algunos están tirados y otros en sus cajas. Hay anaqueles en los que no están ubicados correctamente los productos, también se puede observar que muchos productos no están inventariados. Figura SEQ Figura \* ARABIC 13. Almacén de la empresa Productos Industriales S.R.L. Fuente: Productos Industriales S.R.L. Figura SEQ Figura \* ARABIC 14. Desorden en el almacén de la empresa Productos Industriales S.R.L. Fuente: Productos Industriales S.R.L. Figura SEQ Figura \* ARABIC 15. Zona de EPP desordenada y llena de Productos de la empresa. Fuente: Productos Industriales S.R.L. Figura SEQ Figura \* ARABIC 16. Baja iluminación y desorden en el almacén de la empresa Productos Industriales S.R.L. Fuente: Productos Industriales S.R.L. Efectos de la situación actual del proceso de almacenamiento. El hecho de que en el almacén de mangueras y nipleria exista gran desorden, hace incurrir a la empresa en problemas como el exceso de recorrido de los colaboradores y operarios para atender la demanda de los clientes, elevándose los costos de producción, causando en los colaboradores y operarios una fatiga muy fuerte producto del recorrido y el peso que llevan un promedio de 50 veces cada uno durante el día. Esta es la parte en la que se producen más las mermas, tanto al momento de almacenar la materia prima y también al momento de enviar el producto terminado a su respectivo almacén. En respuesta a la pregunta número 10 que se constata en la figura 10 y a su vez fue planteada en la entrevista se puede deducir que en la empresa están conscientes de esta problemática, pero nunca han hecho nada para mejorarla. Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 5. ¿Considera usted que se utiliza bien el espacio en el área de almacén? 8. ¿Considera usted que se utiliza bien el espacio en el área de almacén? Por ahora si, por que la planta no es totalmente industrial. No, la M.P está muy dispersa y causa tiempos de producción mayores. Conclusión: El espacio debe ser utilizada adecuadamente sin importar que la empresa sea tonalmente industrial o no. Elaboración propia Distribución. La distribución en la empresa se ocasiona casi a diario, pero las grandes cantidades son de 1 a 2 veces a la semana la distribución mensual responde a la tabla 5 y en su gran mayoría se dan dentro del horario en el que la planta se encuentra en operaciones como consta en las figuras 10 y 11. El mercado en el que cuenta con mayor presencia esta empresa es en el sector pesquero en donde sus productos son muy conocidos y requeridos por la población. El transporte el 80% de veces es propio y el 20% contratado, y en su mayoría los estibadores no cuentan con la experiencia para la correcta manipulación y empaquetado de los productos. Efectos de la situación actual de la distribución. Al llegar en el horario de trabajo en planta los estibadores causan obstrucción a los trabajadores creando así tiempos más largos y por consiguiente costos más elevados, además incurren en accidentes por estar en constante cruce y estos a su vez también aumentan los costos. Aunque no es muy frecuente, los reclamos en cuanto al producto han sido principalmente por errores en el prensado de las mangueras. En trasporte es propio y en respuesta a la pregunta número 12 que se constata en la figura 13, se deduce que el único problema que tiene en la distribución es que el transporte no tiene mucha capacidad de carga lo que origina que en muchas ocasiones se hagan más viajes. Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 6. ¿Qué tipo de problemas se presentan con la atención de los pedidos? 12. ¿Qué tipo de problemas se presentan con la atención de los pedidos? Por nuestra parte no existe ninguna, los problemas están en la capacidad de carga de los vehículos. No tenemos problemas con la atención de los pedidos. Conclusión: la empresa no cuenta con problemas en lo que respecta a sus pedidos El problema es la capacidad de carga, que no permite entregar pedidos que la capacidad del vehículo no soporta Análisis de la Problemática Resultados de la aplicación de instrumentos Resultados de la observación La presenta Guía, tiene por finalidad recoger información sobre el trabajo de investigación, los resultados permitirán brindar un aporte para la empresa. No hay señalamientos que identifiquen los productos por marca en los pasillos, lo que dificulta su ubicación al momento. Las cajas están mal acomodadas, lo que provoca el deterioro en el material. Los ítems no están ubicados de manera correcta en los anaqueles. No existe una correcta distribución del espacio y por tanto no hay lugares definidos para el desempaque del material, por lo que se realiza en cualquier espacio disponible. Acumulación de polvo, el cual daña el material. Cajas, bolsas, papeles y basura en el suelo del almacén en el área de los anaqueles que no se recogen en más de un día. Uso incorrecto de ropa de trabajo. Se tienen áreas de trabajo y pasillos en donde no se cuenta con una adecuada iluminación. Falta de ventilación en el almacén. Existen cuatro principales procesos, recepción de mercancía, desempaque, acomodo y surtido, los cuales presentan grandes variaciones, ya que están definidos a la forma de trabajo de cada operario, es decir, cada quién tiene su método. No se cuenta con una planeación para la recepción de los materiales. No se respetan las horas de entrada adecuadamente. Existen fricciones entre el personal del propio almacén y de este con el personal de otras áreas. Algunos trabajadores no emplean el equipo auxiliar (escaleras para anaqueles). Ítems Deficiente Apenas aceptable Satisfactorio Muy satisfactorio 1. La ropa que usa el personal es inapropiada x 2. Están los elementos innecesarios identificados como tal x 3. Están todos los materiales almacenados de forma adecuada. x 4. Se mantienen los materiales a cubierto de incendios, robos y deterioros. x 5. Se permite el acceso a los artículos almacenados solo a personas autorizadas. x 6. Hay líneas blancas u otros marcadores para indicar claramente los pasillos y áreas de almacenamiento. x 7. Existe un correcto desplazamiento del personal, dentro del almacén. x 8. Dentro de almacén, los ítems de alta rotación permanecen cerca de la zona de despacho. x 9. Se barre y limpia el suelo y los equipos normalmente. x Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 7.: Guía de observación: Elaboración Propia  Resultados de la encuesta Herramientas de diagnóstico A través del diagrama de Ishikawa el problema que más repercute en la empresa. Son los costos, la falta de orden en el área de almacenamiento, tiempos de espera, no ubicación de los repuestos, no se registran salidas, no existe un sistema de codificación de los repuestos y faltas de normas.  Figura 10: Diagrama de Ishikawa Fuente: elaboración propia Diagrama de Pareto Se ha utilizado el diagrama de Pareto para seleccionar los errores más frecuentes que se cometen en el almacén de la empresa y según estos se ha seleccionado el diseño de gestión de almacén para dar solución a la problemática de la empresa. Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 8. Diagrama de Pareto – Selección de la problemática. Problemática Código N° de errores mensuales % Acumulado Frecuencia acumulada Búsqueda de productos a 26 20.97% 20.97% Desorden en el almacén b 24 19.35% 40.32% Falta de stock c 21 16.93% 57.25% Los productos no están bien ubicados d 19 15.32% 72.57% Incumplimiento de pedidos e 14 11.29% 83.86% Perdida de productos f 12 9.68% 93.54% Inadecuado control g 8 6.45% 100 Total 124 Elaboración propia Figura SEQ Figura \* ARABIC 17. Diagrama de pareto Fuente: Elaboración propia. Selección de la problemática, según los errores frecuentes que ocurren en la empresa. En la tabla 06 y la Figura 11 corresponden a la aplicación del diagrama de Pareto, para conocer cuáles son los errores más frecuentes que ocurren en la empresa y según estos vemos el modelo de gestión logístico para dar solución a la problemática de la empresa. Los errores más comunes son cinco: Búsqueda de productos, desorden en el almacén, falta de stock, los repuestos no están bien ubicados e incumplimientos de pedidos. Situación actual de la variable dependiente Costos de abastecimiento: Valor de ítems/total de costo de abastecimiento= s/.25000/ s/.12547= 1.99 Costo de inventario Número de unidades/ total de costo de almacenamiento= 1780/ S/.24579= 0.072 Costo de distribución Valor de las unidades vendidas/ total de gastos de distribución= S/.25478/S/.25698=0.999 Indicadores de Compra y Abastecimiento Calidad de Pedidos: 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 sin 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎𝑠 = (S/.15000/S/.17000)*100= 88.22% 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 ∗ 100 Volumen de Compra: 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠 = (S/.1697824/S/.1845269)= 0.92 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 Indicadores de Inventarios Duración de Inventario 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 ($) = (152000/180000)*90= 76 días 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ($) ∗ 90 Rotación de Mercadería 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 ($) = 125478/154856= 0.81 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ($) Exactitud de Inventarios 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (250005/154875)= 1.6 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 Indicadores de Almacenamiento Unidades despachadas por Operario 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎𝑠 = (150/25)*90= 540 unidades por trabajador 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ∗ 90 Costo de Unidad Almacenada 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = (50/150)= 0.35 # 𝑑𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 Indicadores de Distribución Costo de Transporte vs Ventas 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = (125/250)= 0.5 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 Indicadores de Servicio al Cliente Entregas a Tiempo 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = ( 1200/1690)= 0.71 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 Determinación de costos de mantenimiento de inventarios Para la determinación de los costos de inventarios tenemos que identificar los costos relevantes necesarios para mantener un stock en el almacén perfectamente acondicionado hasta que sean solicitados y entregados al usuario. Entonces los costos involucrados que identificamos son: Asignación del 30% del sueldo anual del administrador. Asignación del 100% del sueldo del asistente de logística. El 20% del costo de seguro integral por robos, incendios, etc. Costos de formatos de documentación. Gastos de mantenimiento de estantes, útiles de limpieza, etc. 50% del importe de los recibos de luz y agua. Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 9. Determinación de costos de mantenimientos de inventarios directos SUELDOS GASTO ASIGNADO OBSERVACIONES Administrador 9000,00 Se considera el 30% de 15 sueldos al año Asistente Logístico 22.500,00 Se considera 15 sueldos al año Luz 300,00 Es el 50% del recibo de luz Agua 100,00 Es el 50% del recibo de agua Internet 120,00 Es el 70% del costo de internet Documentación 300,00 Formatearía varias Mantenimiento 500,00 Limpieza mantenimiento de andamios etc. TOTAL ANUAL 32.720,00 Elaboración propia El costo de mantenimiento, se ve representado por un porcentaje por un porcentaje del sueldo de administración, los quince sueldo que recibe el asistente logístico, la luz, el agua, el internet, la limpieza que se realice a los estantes, así como la documentación de las incurrencias. Propuesta de investigación En el diagnóstico de la situación actual en la gestión logistica en la empresa PRODUCTOS INDUSTRIALES S.R.L., se ha llegado a la conclusión de que existen tres procesos que deben ser mejorados (abastecimiento, almacenamiento y distribución), este siendo el punto de partida para diseñar una nueva gestión de la cadena de suministros. Teniendo como objetivo reducir costos en la gestión logística de la empresa PRODUCTOS INDUSTRIALES S.R.L. Fundamentación de la propuesta del plan de gestión logística En el diagnóstico de la situación actual de la gestión logística, se identificaron procesos que deben de ser mejorados y de ellos se sustenta el nuevo plan de gestión logística con el propósito de reducir costos. Los procesos a ser mejorados son: abastecimiento, almacenamiento y la distribución. Las principales instancias operacionales en la logística son las siguientes: La empresa debe de convocar a proveedores en general, realizar una evaluación a los que se presentan y homologar para que puedan cumplir con calidad puntualidad en la entrega de los requerimientos de materia prima e insumos. Convocar a todos los proveedores homologados para que oferten sus productos e insumos, de acuerdo al rubro solicitado por la empresa. Fijar políticas de aprobación o rechazo de ofertas. Definir las reglas de ingreso de materiales e insumos que se adquieren, para evitar retrasos, incidentes o accidentes dentro del proceso productivo. Capacitación al personal en gestión de atención al cliente. Elaboración de una ficha para poder establecer el control constante de la materia prima e insumos utilizados y del producto terminado que es almacenado. Realizar una distribución de planta para mejorar el uso del espacio en los almacenes. Capacitación del personal en el uso e importancia de las 5s en los almacenes de materia prima y de producto terminado. La empresa debe comprar un vehículo de mayor capacidad de carga. Políticas de la alta dirección de la empresa Es necesario que para una mejor gestión logística la alta dirección establezca las políticas, normas, procedimientos, que deben realizarse acorde a los objetivos propuestos para cada uno de los procesos que integran la gestión logística que describo a continuación. Desarrollo de la propuesta La empresa son importadores de la fajas roulunds, que suele pertenecer a la marca alemana continental Contitech, de tipo lisas, dentadas, alta velocidad, mellizas, trillizas, cuatrillizas, pentilliza Abastecimiento (Propuesta para la selección de proveedores) En toda empresa de producción y comercialización siempre necesita adquirir materias primas, insumos, quien la suministra de estos recursos es llamado proveedor. Con esto, las empresas deben de realizar un proceso de búsqueda de proveedores para satisfacer el abastecimiento de materias primas e insumos. El objetivo es tener una lista de proveedores y entre ellos elegir el más adecuado a los requerimientos de la empresa. Para decidirse al momento de elegir a uno u otro proveedor se debe de asegurar que la materia prima e insumos este acorde a sus expectativas de calidad, puntualidad, compatibilidad y cantidad que busca obtener la empresa. La propuesta para la empresa PRODUCTOS INDUSTRIALES S.R.L. es la homologación de proveedores, ya que permitirá orientar los objetivos de la empresa, la obtención de productos e insumos de mejor calidad y de manera oportuna, por ende se podrán ofrecer productos de mejor calidad a los clientes. La homologación es un conjunto de acciones que realizan para evaluar de manera analítica a un proveedor para asegurarse de que cumple con los requisitos y especificaciones de la empresa para materia prima e insumos, todo esto con la finalidad de garantizar la satisfacción del cliente. La propuesta para que la empresa cuente con proveedores que estén debidamente homologados es que esta realice un proceso que contempla cuatro etapas: preselección, selección, aprobación y homologación. Preselección de proveedores Este proceso consiste en que los proveedores deben de cumplir con ciertos criterios establecidos por la empresa como son: precio, calidad, cantidad, puntualidad y requerimientos del producto que vienen especificadas en las descripciones técnicas. Los proveedores preseleccionados suministraran los productos de acuerdo a las disipaciones de la empresa. Por lo general en lo que se centran las empresas al momento de esta selección es el precio, calidad, cantidad y puntualidad. Con respecto al precio del producto, se refiere al costo del producto, costo de manipulación y transporte en el que incurren las materias primas e insumos para llegar a planta. La calidad se determina en la comparación de todos los competidores y sus respetivos productos. La cantidad es la capacidad de materia prima e insumos que son capaces de suministrar los diferentes proveedores. La puntualidad es llegar oportunamente en la fecha y hora establecidas por la empresa. Selección de proveedores Esta etapa tiene como fin obtener la información necesaria al proveedor para ser seleccionado. La persona enviara a los proveedores preseleccionados cuestionarios para cada tipo de proveedor con el fin de obtener información general sobre cada uno. Se verifica que los proveedores cuenten con un capital económico aceptable para asegurar la viabilidad de la empresa en un periodo razonable. Revisión de sus ventas, organización, experiencia, información corporativa y documentos que evalúen su sistema de calidad. El proveedor tiene que contar con productos estandarizados dentro de una norma o que estén regulados por ley, de esta manera en el proceso de homologación se verificara que el proveedor cumple con dichas normas o regulaciones. En el cuestionario se recoge todo lo que el proveedor debe brindar para poder satisfacer a la empresa satisfactoriamente, el proveedor informa de manera estructurado sobre los datos técnicos de su producto como unidades de venta, certificados de conformidad y tiempos de entrega. Además se solicitaran muestras cuando se consideren necesarias, para su análisis completo y para su uso en pruebas de los procesos productivos. Aprobación de proveedores El objetivo de este proceso es determinar si un proveedor está homologado. Los criterios que determina la selección del proveedor son el precio, calidad, cantidad, puntualidad. La cámara de comercio de Cartagena (2008), recomienda usar un formato de evaluación de proveedores como el que se muestra en la tabla adjunta, que considera cuatro criterios de evaluación de proveedores. Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 10. Aprobación de proveedores CRITERIOS PORCENTAJE Cumplimiento en tiempo 25% Cumplimiento en ítems pedidos 25% Producto y/o servicio conforme (Calidad) 25% Precio 25% TOTAL 100% Elaboración propia Actualmente los aspectos que se evalúan son los relativos a la responsabilidad y respecto con el medio ambiente, trato de personal y de proveedores, respeto por las buenas proactivas del negocio, el código, entre otros. Según Nikola Pinedo (2008), los criterios utilizados son: Reputación del proveedor dentro del mercado Adecuación a las necesidades específicas Capacidad del cliente Capacidad de producción Capacidad de servicio. Cercanía geográfica Criterio de rapidez de suministro, flexibilidad en las entregas Costes directos e indirectos Disponibilidad de datos históricos Gestión de la logística inversa Si el proveedor cumple con los valores que plantea el comité, este lo reconoce como homologado para el producto o productos evaluados, de no ser así es considerado no apto. Sea cual fuera el resultado, se le comunicara al proveedor. Desde que es homologado se inicia el proceso de evaluación continua. Homologación de proveedores Al seleccionar un proveedor homologado es necesario asegurarnos que cumpla con ciertos requisitos. Según Nikola Pinedo (2008), estos son: Solides financiera y tecnológica. Conocimiento y capacidad del proveedor para ejecutar los servicios requeridos. Obtener garantías de cumplimiento de la calidad y del control de los servicios prestados. Tamaño y estabilidad de la compañía, cobertura nivel nacional, compromiso y compatibilidad. Flexibilidad de contrato y durante el contrato. Confidencialidad y seguridad de la información. Determinación de la relación de los proveedores con terceros. Compromiso de mejora continua y desarrollo de una filosofía de calidad para el cliente. En resumen el proveedor seleccionado deberá tener credibilidad, compromiso, hábil, flexible en el desarrollo del contrato y en la ejecución. La empresa deberá asegurarse de que los productos comprados cumplen los requisitos solicitados. Por ello es necesario la inspección, evaluación continua a los proveedores. Propuesta para el proceso de almacenamiento Proceso de almacenamiento La gestión del almacenamiento deberá estar orientada a cumplir con las políticas de la empresa en lo que a calidad de gestión y optimización de los procesos se refiere. Para mejorar la gestión de almacenes, se propone el uso de las 5s y fichas para el control del stock y una nueva distribución de los almacenes. La propuesta en el almacenamiento tiene como propósitos: Mantener el orden dentro de los almacenes. Mantener el la limpieza dentro de los almacenes. Mantener el control de los inventarios de la materia prima, insumos y del producto terminado. Una nueva distribución de los almacenes. Reducción de productos obsoletos Reducción de mermas en materia prima. Un mejor manejo de inventarios en la empresa PRODUCTOS INDUSTRIALES S.R.L. La realización de estos propósitos daría como resultado para la empresa: Optimización del espacio de los almacenes de la empresa. Un mayor aprovechamiento de la materia prima. Menor recorrido de los colaboradores para la realización de sus labores. Se obtendría un mejor ambiente laboral dentro de la empresa Reducción de insatisfacción en los colaboradores. Se recomiendan procesos definidos para mejor funcionamiento del sistema de almacenamiento, estos son: Proceso de recepción de recepción de materiales. Proceso de registro de materiales que ingresan y que salen del almacén. Proceso de orden y limpieza del almacén. Los almacenes requieren orden y mantenimiento de las parihuelas constantemente puesto que están causan retrasos en el proceso de almacenamiento y han ocurrido incidentes al romperse cuando tienen gran cantidad de producto encima. Metodología de las 5´s Clasificación (Seirei) Almacén de materia prima: Parihuelas rotas Sacos vacíos Retasos de mangueras Canastas Carretes de manguera Botellas plásticas Mesa Cascos de bicicletas Almacén de producto terminado: Conectores hidraulicos. Bolsas Organizar (Seiton) Las cosas necesarias que quedaron en cada almacén se organizaran de la manera más óptima a fin de que contribuya a mejorar la eficiencia en la empresa. La zona en donde se utilizara este método es básicamente el almacén de materia prima. Mangueras hidraulicas Mangueras neumaticas Conectarores Hidraulicos Conectores de bronce Cascos(Fierro y bronce) Fajas automotrices Fajas planas Figura SEQ Figura \* ARABIC 18. Estudio ABC Fuente: Elaboración propia Figura SEQ Figura \* ARABIC 19. Diagrama de recorrido Elaboración propia Limpieza (Seiso) Erradicar la suciedad dentro de la planta, recordar que no es más limpio es que más limpia si no el que menos ensucia. En este proceso no solo se busca erradicar la suciedad sino también las posibles causas de esta, tales así como agujeros en el techo de la planta. Mantener (Seiketsu) Esta “S” sirve para mantener las tres primeras “S”, clasificación (Seirei), organización (Seiton) y limpieza (Seiso). Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 11. Formato de evacuación para mantener las 3´s primeras Criterios de Evaluación 0 = 5 o más problemas 1 = 4 problemas 2 = 3 problemas 3 = 2 problemas 4 = 1 problema 5 = 0 problemas Elaboración propia Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 12. Formato de evacuación para mantener las 3´s primeras Clasificar – Seriri: “Mantener solo lo necesario” Descripción Clasificación Comentarios y notas para el siguiente nivel de mejora ¿Hay equipos o herramientas que no se utilicen o innecesarias en el área de trabajo? ¿Existen herramientas en mal estado o inservible? ¿Están los pasillos bloqueados o dificultando el transito? ¿La falta de limitación e identificación al área de trabajo a los pasillos? Elaboración propia Suma: /0.4= Resultado de la evaluación Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 13. Formato de evacuación para mantener las 3´s primeras Organizar – Seiton : “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar” Descripción Clasificación Comentarios y notas para el siguiente nivel de mejora ¿Hay materiales fuera de su lugar o carecen de lugar asignado? ¿Están materiales y/o herramientas fuera del alcance del usuario? ¿Le falta delimitación e identificación al área de trabajo y a los pasillos? Suma: /0.3= Resultado de la evaluación Elaboración propia Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 14. Limpieza Limpieza – Seiso : “Un área de trabajo impecable” Descripción Clasificación Comentarios y notas para el siguiente nivel de mejora ¿El personal conoce y realiza la operación de forma adecuada? ¿Solo están las carpetas con la documentación necesaria para las operaciones en las estaciones de trabajo? ¿Las identificaciones y señalamientos son iguales y estandarizados? Suma: /0.3= Resultado de la evaluación Elaboración propia Disciplina (Shitusuke). Se implantaron las 5S respetando la metodología Respetar los canales de comunicación que recomienda las 5s (Panel, reuniones, encuentros, auditorias). Se respetó las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable.  Se realizó un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización.  Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración.  Mejora continua. Distribución (Propuesta para la selección transportistas) En toda empresa de producción siempre necesita transportar su producto terminado hacia sus clientes mayoristas, para que estos a su vez mantengan su stock para poder ofrecer estos productos a sus clientes. El objetivo es tener una lista de transportistas y entre ellos elegir los más adecuados de acuerdo a las necesidades de la empresa. Para decidirse al momento de elegir a uno u otro trasportista se debe de asegurar que el producto terminado puede llegar hacia su cliente mayorista acorde a las expectativas de calidad, puntualidad, compatibilidad y cantidad que la empresa desea brindar hacia sus clientes. La propuesta para la empresa PRODUCTOS INDUSTRIALES S.R.L. es la homologación de transportistas, ya que permitirá orientar los objetivos de la empresa, brindar sus productos terminados con calidad y de manera oportuna. La homologación es un conjunto de acciones que realizan para evaluar de manera analítica a un transportista para asegurarse de que cumple con los requisitos y especificaciones de la empresa para el transporte sus productos terminados, todo esto con la finalidad de garantizar la satisfacción del cliente. La propuesta para que la empresa cuente con transportistas que estén debidamente homologados es que esta realice un proceso que contempla cuatro etapas: preselección, selección, aprobación y homologación. Preselección de transportitas Este proceso consiste en que los transportistas deben de cumplir con ciertos criterios establecidos por la empresa como son: precio, calidad, cantidad, puntualidad. Los trasportistas preseleccionados tendrán que distribuir los productos terminados, de acuerdo a las especificaciones de la empresa. Por lo general en lo que se centran las empresas al momento de esta selección es el precio, calidad, cantidad y puntualidad. Con respecto al precio del producto, se refiere a la costó por tonelada del producto terminado, dependiendo siempre del destino de al que se desea enviar. La calidad se determina en la comparación de todos los competidores y sus respetivos servicios. La cantidad es la capacidad de productos terminados que son capaces de transportar. La puntualidad es llegar oportunamente en la fecha y hora establecidas por la empresa. Selección de proveedores Esta etapa tiene como fin obtener la información necesaria al trasportista para ser seleccionado. La persona enviara a los trasportistas preseleccionados cuestionarios con el fin de obtener información general sobre cada uno de ellos. Se verifica que los trasportistas cuenten con camiones nuevos para asegurar la viabilidad de la empresa en un periodo razonable. Revisión de su organización, experiencia, información corporativa y documentos que evalúen su calidad. El transportista tiene que tener un periodo de mantenimiento para todos sus vehículos, con el fin de evitar incidentes y accidentes con respecto al producto terminado. En los cuestionario enviados se recoge todo que el trasportista debe brindar para poder satisfacer a la empresa satisfactoriamente, el trasportista informa de manera estructurada sobre los datos como certificados de conformidad y tiempos de entrega. Además se solicitaran muestras cuando se consideren necesarias, para su análisis completo y para su uso en pruebas e los procesos productivos. Aprobación de transportistas El objetivo de este proceso es determinar si un proveedor está homologado. Los criterios que determina la selección del proveedor son el precio, calidad, cantidad, puntualidad. Una adaptación a la recomendación de la cámara de comercio de Cartagena (2008), use un formato de evaluación de transportistas como el que se muestra en la tabla adjunta, que considera cuatro criterios de evaluación de proveedores. Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 15. Aprobación de transportistas CRITERIOS PORCENTAJE Cumplimiento en tiempo 25% Cumplimiento en ítems transporte 25% Producto y/o servicio conforme (Calidad) 25% Precio 25% TOTAL 100% Elaboración propia Actualmente los aspectos que se evalúan son los relativos a la responsabilidad y respecto con el medio ambiente, trato de personal y de proveedores, respeto por las buenas proactivas del negocio, el código, entre otros. Según Nikola Pinedo (2008), los criterios utilizados son: Reputación del proveedor dentro del mercado Adecuación a las necesidades específicas Capacidad del cliente Capacidad de producción Capacidad de servicio. Cercanía geográfica Criterio de rapidez de suministro, flexibilidad en las entregas Costes directos e indirectos Disponibilidad de datos históricos Si el transportista cumple con los valores que plantea el comité, este lo reconoce como homologado para el producto o productos evaluados, de no ser así es considerado no apto. Sea cual fuera el resultado, se le comunicara al proveedor. Desde que es homologado se inicia el proceso de evaluación continua. Homologación de trasportistas Al seleccionar un trasportista homologado es necesario asegurarnos que cumpla con ciertos requisitos, estos son: Capacidad de sus unidades para trasportar la cantidad solicitada de producto terminado. Obtener garantías de cumplimiento de la calidad y del control de los servicios prestados. Contar con unidades nuevas para tener seguro que trabajaremos juntos una aceptable cantidad de tiempo. Confidencialidad y seguridad de la información. Compromiso de mejora continua y desarrollo de una filosofía de calidad para el cliente. Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 16. Cronograma de despacho, recepción, trabajos internos en los almacén de producción. Horario Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo 08:00 09:00 Despacho Recepción Despacho Recepción Despacho Despacho Temas administrativos del almacén 09:00 10:00 Despacho Recepción Despacho Recepción Despacho Despacho 10:00 11:00 Despacho Recepción Despacho Recepción Despacho Despacho 11:00 12:00 Despacho Recepción Despacho Recepción Despacho Despacho 12:00 13:00 Hora de refrigerio 13:00 14:00 Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos 14:00 15:00 Despacho Recepción Despacho Recepción Despacho Despacho 15:00 16:00 Despacho Recepción Despacho Recepción Despacho Despacho 16:00 17:00 Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos 17:00 18:00 Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos 17:00 18:00 Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos Trabajos internos Fuente. Elaboración propia Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 17. Resultado de la evaluación de la auditoria final de las 5´s 5´S Actual Mejorado Total % Total % Seiri 10 7% 29 20% Seiton 14 9% 30 20% Seiso 16 11% 30 20% Seiketsu 18 12% 29 20% Shitsuke 17 11% 30 20% Total 75 50% 148 100% Elaboración propia En la siguiente tabla, representa los puntajes obtenidos en la auditoria final posteriormente de haber aplicado la metodología de las 5´s en el área de producción, almacén, documentación. Figura SEQ Figura \* ARABIC 20. Diagrama radal de la auditoria inicial – mejorado de las 5´s Elaboración propia En el análisis radial, del avance de la implementación de la metodología de las 5´s se tiene un porcentaje del 20% en promedio por cada “s” es decir que las operaciones se encuentra en proceso de mejora. Situación de la variable dependiente con la propuesta Con la mejora de la propuesta se tiene que los indicadores de compra, abastecimiento y almacenamiento, se tiene la siguiente mejora, con respecto a los indicadores de la empresa. Costos de abastecimiento: Valor de ítems/total de costo de abastecimiento= s/.26800/ s/.12547= 2.05 Costo de inventario Número de unidades/ total de costo de almacenamiento= 1580/ S/.24579= 0.045 Costo de distribución Valor de las unidades vendidas/ total de gastos de distribución= S/.25478/S/.25698=0.85 Indicadores de Compra y Abastecimiento Calidad de Pedidos: 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 sin 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎𝑠 = (16500/17000)*100= 97.06% 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 ∗ 100 Volumen de Compra: 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠 = (1787824/1845269)= 0.97 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 Indicadores de Inventarios Duración de Inventario 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 ($) = (175000/180000)*90= 97 días 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ($) ∗ 90 Rotación de Mercadería 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 ($) = 145478/154856= 0.94 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ($) Exactitud de Inventarios 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (350005/254875)= 1.4 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 Indicadores de Almacenamiento Unidades despachadas por Operario 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎𝑠 = (180/25)*90= 648 unidades por trabajador 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ∗ 90 Costo de Unidad Almacenada 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = (70/150)= 0.34 # 𝑑𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 Indicadores de Distribución Costo de Transporte vs Ventas 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = (180/250)= 0.72 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 Indicadores de Servicio al Cliente Entregas a Tiempo 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = ( 1440/1690)= 0.85 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 3.2.5. Análisis beneficio/costo de la propuesta Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 18. Costos obtenidos HOMOLOGACIÓN DE PROVEEDORES COSTO Mano de obra S/ 1000 5 “S” COSTO Mano de obra S/ 960 Alquiler de montacargas S/ 1000 Capacitación S/ 4000 SS.HH S/ 2500 Costo de Oportunidad S/ 2000 Sub total S/10460 HOMOLOGACIÓN DE TRANSPORTITAS COSTO Mano de obra S/ 1000 TOTAL S/ 12460 Elaboración propia Tabla SEQ Tabla \* ARABIC 19. Beneficios INGRESOS POR PRODUCCCIÓN DIFERENCIA Actual S/ 59300 Propuesta S/ 61276 Beneficio S/ 1976 COSTO DE MANO DE OBRA DIFERENCIA Actual S/ 3200 Propuesta S/ 860 Beneficio S/ 2340 BENEFICIO TOTAL / MES S/ 4316 Elaboración propia El indicador de beneficio y costo, se tiene de 4.15, es decir que por cada S/1.00 nuevo sol invertido se obtiene un beneficio de S/3.15 nuevo sol. Discusión de resultados En la siguiente investigación se considera viable con un indicador beneficio/costo de 4.15, interpretándose que con 1 nuevo sol invertido en la mejora se tiene una mejora de 3.15 , además se logra mejorar los indicadores del costo de abastecimiento en un 30%, coincidiendo con Cano y García (2013) en su investigación titulada “Propuesta de mejoramiento de la gestión de la cadena de abastecimiento enfocada en la planeación de la demanda, proceso de compras y gestión de inventarios para la línea de negocio de pollo en canal de la empresa pollo Andino S.A”, concluye que , los beneficios adquiridos por la implementación del sistema de inventarios propuesto, obteniendo un ahorro anual de $14.984.021 y de $4.340.361 en el stock de seguridad, mientras que es Espinoza (2014) en su investigación titulada “Diseño y planeación de la cadena de suministro para la empresa de comercialización de tractores agrícolas a nivel nacional”. concluye la viabilidad del proyecto con un valor actual neto de S/. 54,640 con una tasa de 15% anual en un periodo de 3 años de acuerdo a una inversión de S/. 570,000. Además, la tasa interna de retorno es equivalente al 22%, el cual es superior a la tasa que espera ganar la empresa. Soriano (2013), en una investigación realizada en la Universidad Peruana de Ciencias aplicadas en Lima-Perú titulada “Propuesta de mejora en la gestión de la cadena de suministro (SCM) programación y distribución de producto terminado en una industria cervecera”. Para el desarrollo del presente trabajo de investigación el autor usó el diagrama de Pareto, ya que permite identificar las causas de manera cuantitativa, estableciendo un orden de prioridades a los problemas detectados y con ello facilitar el análisis para su solución. Arribando a las siguientes conclusiones, la reducción de pérdidas económicas por roturas de inventario al menos en un 22%, es decir, en S/.1´437,766 anuales. Por otro lado, se planea disminuir los costos de transporte anual en no menos del 2.5 %, es decir, S/. 181,440 anuales e incrementar la satisfacción del cliente, al menos, un 50%. Pizango y Coronado (2016), en su investigación titulada “Diseño de la cadena de suministro de la empresa El Molino “Del agricultor” para aumentar la eficiencia, basado en el modelo SCOR 2015”, concluye , reducir el costo S/. 97,600.00 por periodo de cuatro meses al tener una frecuencia de compra diferente para cada tipo de producto, lo que llevo a encontrar un punto óptimo de compra para cada proveedor; un ahorro por S/: /,520.00 y una eficiencia de 7%, plan de mantenimiento preventivo, reducir el tiempo de inoperatividad de las maquinas por ocurrencia de fallas en un 25% de eficiencia con un ahorro de S/. 8´504,870.00. El beneficio del proyecto es mayor que 1. Conclusiones En el diagnostico estado actual de inventarios y distribución de los productos de la empresa Productos Industriales S.R.L, se encontró que el mercado cuenta con mayor presencia, en el sector pesquero en donde sus productos son muy conocidos y requeridos por la población. El transporte es 80% es propio mientras que el 20% es tercerizado y generalmente los estibadores no cuentan con las experiencia correcta para la manipulación y empaquetado de los productos. Los factores influyentes en los costos logísticos, se identificaron los indicadores de medición y oportunidades de mejora, mencionara que la ropa que emplea el personal es inapropiado, existen elementos innecesarios identificados como tal, los materiales se encuentran almacenados de forma adecuada, los materiales se encuentran cubierto contra incendios, robos o algún deterioro. Con la propuesta de un plan de gestión logística se logra reducir los costos de la empresa en un 30% considerándose viable para que la empresa realice su aplicación, con el propósito de obtener beneficios considerables para la empresa. Al establecer el indicador beneficio/ costo se obtiene un indicador de S/. 4.15 nuevos soles, representándose que por cada S/1.00 nuevo sol invertido se obtiene una ganancia de S/. 3.15 nuevo soles.. RECOMENDACIONES Los trabajadores deberán estar comprometidos, al seguir los lineamientos establecidos por lo que también un ambiente saludable, aplicando la mejora continua mediante las 5´S. Con el plan de capacitaciones, se recomienda capacitarlos a los trabajadores continuamente y realizar un seguimiento mensual si el personal asiste a las capacitaciones para que así puedan destacar en las labores cotidianas que realizan en la empresa. Se ha logrado reducir los procesos en las líneas debido, por las paras que se vienen dando y las horas muertas que se generan en las labores que realizan cambio de moldes. Por lo que se logró incrementar la productividad de la empresa Procesos Industriales S.R.L se recomienda implementar las propuestas de mejora para próximas investigaciones realizadas, con las mismas líneas de producción. Cualquier modificación de los lineamientos establecidos, deben quedar por escrito y validado por los responsables de dirigir los equipos operativos. REFERENCIAS Valencia, J., Lamban M., y Royo, J. (2014). Modelo analítico para determinar lotes óptimos de producción considerando diversos factores productivos y logísticos. Dyna. Recuperado de http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=49630405009 Alarcón, J. y Fierro, P. (2017). Logística para la exportación de Romanesco hacia el mercado de Hamburgo – Alemania. ARJÉ. Revista de Postgrado FACE-UC. Recuperado de http://www.arje.bc.uc.edu.ve/arj21/art03.pdf Cedeño, E., Arévalo, L. y León, O. (2016). Estudio del impacto logístico-técnico que genera el mantenimiento predictivo en las PYMES de Milagro, Ecuador. 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