igus bike components aus Kunststoff –
revolutioniere das bi:cycle

igus stellt seit über dreißig Jahren Produkte wie Gleitlager, Gelenkköpfe, Zahnräder und Führungsschienen für die Fahrradindustrie her – jetzt folgt der nächste Schritt. Denn igus wird Hersteller von Fahrrad-Komponenten! Neben dem jahrzehntelang erworbenen Knowhow in der Kunststoff-Verarbeitung fließen auch die Entwicklungserfahrungen des 2022 vorgestellten Kunststoff-Fahrrads igus:bike in die neuen Produkte mit ein. Die Fahrradkomponenten sind natürlich igus-typisch aus High-Performance-Kunststoff hergestellt – entweder im Spritzguss- oder im Rotomolding-Verfahren. So können große und kleinere Serienfertigungen kostengünstig realisiert werden – und das „Made in Cologne“! Das aktuell größte Projekt ist die Entwicklung und Produktion von E-Bike-Kunststoffrahmen für den City- und Trekkingbereich. Neben der Herstellung von kompletten Fahrradrahmen setzt igus auf ein völlig neues, selbstentwickeltes Konzept: modulare Rahmen, die Zeit- und Kosteneffizient produziert werden können. Zudem bietet igus Fahrradlenker, Laufräder, Kurbeln, Pedale und diverse andere Fahrradkomponenten aus Hochleistungskunststoffen an.

Vorteile igus Kunststoff-Komponenten:

• CO₂ reduzierter Herstellungsprozess
• Hergestellt aus recyceltem Material
• 100 % recyclebar
• Lokale Produktion
• Kurze Lieferketten
• Hervorragender Stiffness-to-Weight (STW) Faktor
• Schmutzunempfindlich
• Korrosionsbeständig
• Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten

igus legt bei der Herstellung den Fokus auf hohe Qualität und Nachhaltigkeit – aber wie passen Nachhaltigkeit und Kunststoff zusammen? Die Erklärung ist ganz einfach: Fahrradkomponenten aus Kunststoff benötigen während der Produktion einen wesentlich geringeren Energieaufwand als ihre Pendants aus Aluminium oder Carbon, der CO2-Fußabdruck ist deutlich kleiner. Auch nach Ablauf des Produktlebenszyklus ist das Recycling deutlich einfacher als bei konkurrierenden Materialien.

Zudem werden bei der Herstellung der igus bike components schon Rezyklate verwendet. Das erklärte Ziel ist es, die Produkte komplett aus recycelten Materialien herzustellen und nach der Produktlebensdauer wieder zurückzunehmen. Diese werden dann für die Herstellung neuer Produkte verwendet – eine Kreislaufwirtschaft entsteht. Ein weiterer, nicht zu vernachlässigender Faktor: dank der Produktion in Köln entfallen die üblichen langen Transportwege mit Containerschiffen.

Design
Die Entwickler von igus vereinen Design und Funktion – für Produkte, die nicht nur perfekt funktionieren, sondern auch gut aussehen.

Entwicklung
Produktentwicklungen sind der Motor von igus – bis zu 150 neue Produktvorstellungen pro Jahr aus eigener Entwicklung zeigen die Innovationsfähigkeit von igus.

Prototypen
Rapid Prototyping – innerhalb weniger Tage können erste Muster per 3D-Druck, SLS-Print, aus Halbzeug gedreht oder aus einem Fast-Line Werkzeug produziert werden.

Simulation
Verschiedene Simulationsmöglichkeiten für perfekte Produkte.

Eigene Compoundierung
Materialentwicklung für High-Performance-Kunststoffe.

Inhouse Werkzeugbau
Der prämierte Inhouse Werkzeugbau erlaubt eine schnelle Entwicklung für auf den Kunden abgestimmte Spritzguß-Werkzeuge.

Eigenes Testlabor
Sicherheit steht bei igus an erster Stelle. igus verfügt über ein eigenes Testlabor, welches eine Größe von 3.800 m² hat. Hier werden auf über 25 Fahrradprüfständen alle Fahrradkomponenten, wie z.B. Rahmen, Lenker Laufräder und Kurbeln, getestet.

Serienproduktion
Mit über 800 Spritzguß- und Rotomolding-Maschinen in Deutschland und weiteren Produktionsmöglichkeiten an den globalen igus Standorten garantieren wir kurze Wege und schnelle Lieferzeiten.

Recycling / Nachhaltigkeit
Mit Chainge setzt igus auf sein eigenes Nachhaltigkeitsprogramm und stellt so den Kreislauf für die eigenen Produkte sicher.