SISTEM AERASI Ada beberapa tipe system aerasi yang digunakan untuk pengolahan air limbah.

Penggunaan system berdasarkan pada fungsi yang dapat diterapkan, tipe dan geometri reaktor, dan biaya untuk pemasangan dan pemeliharaan. Tabel Tipe Sistem Aerasi Classification Submerged Diffused Air : Fine-bubble system Description Use or application

Coarse-bubble system

(fine-pore) Bubbles generated with ceramic, plastic, or flexible membranes (domes, tubes, disks, plates, or panel configurations) (nonporous) Bubbles generated with orifices, injections, and nozzles, or shear plates)

All types processes

of

activated-sludge

Sparger Turbine Static Tube Mixer

Jet

All types of activated-sludge processes, channel and grit chamber aeration, and aerobic digestion Low-speed turbine and All types of activated-sludge compressed-air injection processes and aerobic digestion Short tubes with internal Aerated lagoons and activatedbaffles designed to retain air sludge processes injected at bottom of tube in contact with liquid Compressed air injected into All types of activated-sludge mixed liquor as it is pumped processes, equalization tank under pressure through jet mixing and aeration, and deep device tank aeration Conventional activated sludge processes, aerated lagoons, and aerobic digestion Aerated lagoons and aerobic digestion Aerated lagoons Oxidation ditch, channel aeration,

Surface : Low-speed turbine aerator

Large-diameter turbine used to expose liquid droplets to the atmosphere High-speed floating aerator Small-diameter propeller used to expose liquid droplets to the atmosphere Aspirating Inclined propeller assembly Rotor-blush or rotating-disk Blades or disks mounted on a

Classification assembly

Cascode

Description Use or application horizontal central shaft are and aerated lagoons rotated through the liquid. Oxygen is induced into the liquid by the splashing action of the rotor and by exposure of liquid droplets to the atmosphere Wastewater flaws over a series Postaeration of steps in sheet flow

Diffused-Air Aeration Ada 2 metode dasar pada pengolahan aerasi yaitu : 1. Untuk memperkenalkan udara atau oksigen murni ke dalam air limbah dengan diffuser yang tenggelam atau perangkat aerasi lainnya 2. Untuk agitasi air limbah secara mekanis sehingga meningkatkan kelarutan udara dari atmosfer. Diffusers Variasi perangkat difusi telat diklsifikasikan sebagai fine bubble dan coarse bubble, dengan anggapan bahwa fine bubbles lebih efisien untuk transfer oksigen. Untuk mengkategorikan diffused aeration system dengan karakteristik fisik peralatan. Tiga kategori terdiri dari : 1. Porous or fine pore diffusers 2. Nonporous diffusers 3. Perangkat difusi lain seperti jet aerator, aspirating aerators, and U-tube aerators. Berikut adalah beberapa variasi perangkat tipe diffused-air.

Porous Diffusers Porous diffusers dibuat dalam banyak bentuk, umumnya berbentuk kubah, disks, pipa, dan membran. Bentuk piringan juga paling sering digunakan, namun biayanya sangat mahal dan pemeliharaannya rumit. Bentuk kubah, disks, dan membrane sudah banyak digantikan dengan peralatan baru. banyak bahan telah digunakan dalam pembuatan diffusers porus. bahan-bahan ini umumnya jatuh ke dalam kategori bahan keramik dan plastik kaku dan plastik fleksibel, karet, atau selubung kain. bahan keramik terdiri dari partikel mineral berbentuk bulat atau tidak teratur terikat bersama untuk menghasilkan jaringan lorong-lorong interkoneksi melalui aliran udara terkompresi. Plastik berisi sejumlah saluran interkoneksi atau pori-pori melalui dimana udara terkompresi bisa melewati. dengan semua diffusers, adalah penting bahwa pasokan udara menjadi bersih dan bebas dari partikel debu yang mungkin menyumbat diffusers. Air filter, sering terdiri dari filter viscoustrostatic juga telah digunakan.

Non Porous Diffusers diffusers keropos menghasilkan gelembung besar dari diffusers berpori dan akibatnya memiliki efisiensi aerasi rendah, tetapi keuntungan dari biaya yang lebih rendah, kurang pemeliharaan, dan tidak adanya persyaratan kemurnian udara ketat dapat mengimbangi rendah transfer efisiensi oksigen dan biaya energi. Sistem layout khas untuk diffusers orifice erat paralel dengan layout untuk kubah berpori dan diffusers disk; Namun, pola spiral tunggal dan dual-roll menggunakan pita penempatan diffuser sempit atau lebar adalah yang paling umum.

Aerator Mekanik Aaerator mekanik umumnya dibagi menjadi dua kelompok berdasarkan desain besar dan fitur operasi: aerator dengan sumbu vertikal dan aerator dengan sumbu horisontal. Kedua kelompok kemudian dibagi lagi menjadi permukaan dan aerator terendam. di aerator permukaan, oksigen terikut dari atmosfer, dalam aerator terendam, oksigen terikut dari atmosfer dan dan untuk beberapa jenis, dari udara atau oksigen murni diperkenalkan di bawah tangki. Dalam kedua kasus, memompa atau mengagitasi aksi aerator membantu untuk menjaga isi dari tangki aerasi atau basin campuran.

Surface Mechanical Aerators with Vertical Axis

Submerged Mechanical Aerators with Vertical Axis

Mechanical Aeration with Horizontal Axis

Kinerja aerator Aerator mekanis yang dinilai dalam hal kecepatan transfer oksigen mereka dinyatakan sebagai kilogram oksigen per kilowatt jam (pon oksigen per jam tenaga kuda) pada kondisi standar. Untuk keperluan perencanaan, data kinerja standad harus disesuaikan untuk mencerminkan kondisi lapangan diantisipasi dengan menggunakan persamaan berikut.

Kebutuhan energi untuk pencampuran dalam sistem aerasi Seperti dengan sistem udara tersebar, ukuran dan bentuk dari tangki aerasi sangat penting jika pencampuran yang baik yang harus dicapai. Tangki aerasi mungkin persegi atau persegi panjang dan mungkin berisi satu atau lebih aerator. Kedalaman dan lebar tangki aerasi untuk aerator permukaan mekanik tergantung pada ukuran aerator, dan nilai-nilai yang khas diberikan dalam tabel. Dalam desain laguna aerasi untuk pengolahan air limbah domestik, adalah sangat penting bahwa kebutuhan daya pencampuran diperiksa karena, dalam banyak kasus, itu akan menjadi faktor pengendali.

Generatori dan pembangkit oksigen tingkat tinggi Setelah jumlah oksigen yang dibutuhkan ditentukan, maka perlu jenis pembangkit oksigen yang terbaik akan melayani kebutuhan IPAL. Ada dua desain pembangkit oxygen dasar: 1. tekanan adsorpsi (PSA) sistem Maller dan ukuran tanaman lebih umum. 2. proses pemisahan udara kriogenik tradisional untuk aplikasi besar. Oksigen cair juga dapat diangkut dengan truk dan disimpan di tempat dalam bentuk cair. Tekanan Adsorpsi Tekanan ayunan sistem adsorpsi menggunakan proses adsorpsi multibed untuk memberikan aliran kontinu gas oksigen. Prinsip pengoperasian tekanan adsorpsi pada tekanan tinggi, dan adsorben diregenerasi oleh "blowdown" untuk tekanan rendah. proses beroperasi pada siklus berulang memiliki dua langkah dasar, adsorpsi dan regenaration. Selama tahap adsorpsi, udara umpan mengalir melalui salah satu adsorber dibuat berulang. Selama regenerasi, kotoran dibersihkan dari adsorben sehingga bed akan tersedia lagi untuk tahap adsorpsi. Regenetion dilakukan dengan depressurizing tekanan atmosfer, membersihkan dengan beberapa oksigen, dan repressurizing kembali ke tekanan udara. Kriogenik Pemisahan Air Proses pemisahan udara kriogenik melibatkan pencairan udara, diikuti oleh distilasi fraksional untuk memisahkan menjadi komponen-komponennya (terutama nitrogen dan oksigen). Pertama, udara yang masuk disaring dan dikompresi, dan kemudian diumpankan ke penukar panas berbalik, yang menjalankan fungsi ganda pendinginan dan mengeluarkan uap air dan karbon dioksida dengan membekukan campuran ini keluar ke permukaan penukar. Berkala beralih atau berbalik udara umpan dan aliran limbah nitrogen melalui melewati identik dari penukar untuk menumbuhkan uap air dan kapasitas penghapusan doixide karbon menyelesaikan proses ini. Waktu pelarutan

Kunci yang harus dimasukkan ke dalam sistem pelarutan oksigen komersial waktu tinggal oksigen. Untuk mengoptimalkan penyerapan oksigen murni siperlukan waktu tinggal sekitar 100 detik. Selanjutnya, dua aliran fase harus dijaga untuk menghindari dari penggabungan gelembung oksigen untuk mempertahankan efisiensi penyerapan. Sayangnya, beberapa sistem pelarutan oksigen murni mengkonsumsi banyak energi untuk melepaskan satu ton oksigen murni. U-tube kontraktor Sistem transfer oksigen lain yang menggabungkan fitur desirables untuk pelarutan oksigen komersial yang efisien dengan unit yang rendah konsumsi enery adalah U-tube dan melalui kecepatan 2,5 m / s, waktu tinggal 25 detik. kebutuhan energi yang rendah karena gelembung / campuran air dipompa melalui pipa diisi U-tube yang hidrostatik bertekanan dengan konfigurasi vertikal. Aerasi Tersebar Konvensional Aerasi atau aeratoer permukaan yang konvensional harus beroperasi dalam headspace tertutup untuk menyerap oksigen komersial secara efisien. Sebuah penutup beton biasanya ditempatkan di atas tangki aerasi untuk menyertakan headspace. Postaeration kebutuhan untuk sistem postaeration telah berkembang dalam beberapa tahun terakhir dengan pengenalan standar limbah dan izin yang meliputi kadar oksigen dissoled tinggi (5 sampai 8 mg / L). untuk memenuhi persyaratan postaeration, tiga metode yang paling umum digunakan: 1. kaskade aerasi 2. aerasi mekanis 3. udara menyebar Cascade aerasi jika kendala dan hidrolik kondisi izin aliran gravitasi, metode paling mahal untuk meningkatkan kadar oksigen terlarut adalah dengan menggunakan kaskade aerasi. Kaskade aerasi terdiri dari

menggunakan kepala debit yang tersedia untuk menciptakan turbulensi sebagai air limbah jatuh dalam film tipis melalui serangkaian langkah-langkah konkret. metode yang paling umum digunakan untuk menentukan tinggi cascade yang diperlukan didasarkan pada persamaan berikut.

10-6 Proses pengolahan anaerobik lainnya

ditutupi anaerobik lagoon proses lagun anaerobik telah digunakan untuk kekuatan tinggi limbah air limbah industri air, seperti air limbah pengolahan daging. Penahanan kali berkisar dari 20 sampai 50 hari dengan kedalaman laguna dari 5 sampai 10 m. salah satu keuntungan utama untuk proses laguna tertutup adalah kemampuan mereka untuk menangani berbagai sifa limbah termasuk padatan dan minyak dan gemuk. Keuntungan lainnya termasuk konstruksi sederhana dan relatif ekonomis, volume besar yang dapat memberikan pemerataan beban, penggunaan beban rendah, dan kualitas efluen tinggi. Kerugian meliputi area yang luas lahan yang dibutuhkan, potensi pakan inefisiensi distribusi aliran, dan pemeliharaan penutup geomembrane.

proses pemisahan membran pengolahan anaerobik pemisahan membran telah dipertimbangkan untuk reaktor anaerob, namun teknologi ini masih dalam tahap perkembangan. Keuntungan potensial untuk menggunakan teknologi pemisahan membran adalah: 1. menggunakan konsentrasi biomassa tinggi dalam reaktor anaerob untuk mengurangi ukuran dan meningkatkan beban COD volumetrik, 2. memungkinkan jauh lebih tinggi SRT dalam reaktor anaerobik dengan menangkap hampir lengkap Solida yang bisa mengakibatkan penghapusan maksimum zat COD terlarut VFA dan terdegradasi untuk memberikan berkualitas tinggi limbah.

3. memaksimalkan penangkapan padatan tersuspensi limbah untuk lebih meningkatkan kualitas limbah dari pengobatan anerobic. dua terakhir potensi keuntungan dari SRT lama dan rendah limbah padatan tersuspensi konsentrasi harus memungkinkan reaktor anaerobik untuk menghasilkan kualitas limbah sama dengan proses pengolahan sekunder aerobik.