Edm Report
Edm Report
Edm Report
In wire EDM a very wire serves as the electrode. Special brass wires are typically used; the wire
is slowly fed through the material and the electrical discharge actually cut the work piece. Wire
cut EDM is usually performed in a bath of water.
The wire itself does not actually touch the metal to be cut; the electrical discharges actually
remove small amounts of material and allow the wire to be moved through the workpiece.
EDM die sinking machine consists of an electrode and workpiece that are submerged in an
insulating liquid such oil or, less frequently, other dielectric fluids. The electrode and workpiece
are connected to a suitable power supply.
As the electrode approaches the workpiece, dielectric breakdown occurs in the fluid forming a
plasma channel and a small spark jumps. These sparks usually strike one at a time because it
is very unlikely that different locations in the inter-electrode space have the very identical local
electrical charachetistics which would enable a spark to occur simultaneously in all such
locations.
The EDM die sinking process is most widely used by the mould-making tool and die industries,
but is becoming a common method of making prototype and production parts, especially in the
aerospace, automobile and electronics industries in which production quantities are relatively
low.
Objektif
1. Memulakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM die sinking
2. Menulis aturcara CNC
3. Menyediakan dan memaparkan Grafik pemotongan menggunakan aplikasi Autocad dan
Mycam
4. Menyelaras offset wayar pemotongan dan menyelaras kedudukan die pada bahan kerja
5. Menjalankan operasi pengaturcaraan dan pemotongan pada kedua-dua mesin
6. Menghentikan mesin CNC EDM wire cut dan die sinking
1. Pada panel kawalan mesin, maklumat pengaturcara yang dihantar disimpan didalam
fail mesin.
2. Fail dibuka semula bertujuan untuk dibuat pengubahsuaian dan disimulasikan.
Sekiranya terdapat pembetulan pada sudut pemotongan, nilai sudut diubah
mengikut kesesuaian pemotongan.
3. Suis auto ditekan bagi memeriksa kedudukan pemotongan yang akan dilakukan.
4. Setelah pengatucara dipastikan tidak bermasalah, jog digunakan bagi melaras upper
head dan lower head menghampiri plat pemotongan.
5. Pada panel kawalan, suis memory, water, edm power ditekan bagi kemasukan air
dan proses-proses berkaitan
6. Suis cycle start ditekan dan operasi pemotongan bermula.
1. Oil pump dibuka bagi mengalirkan cecair (minyak) yang bertujuan untuk
mengurangkan percikan api semasa pemotongan.
2. Work coordinate G54;
3. Absolute coordinate G90;
4. Position Z 50.0;
5. Position X 50.0, Y 50.0;
6. Position Z 0.5
7. Line 3-axis Z -0.5 B1 I1;
8. NG position Z 50.0;
9. Oil pump off
1. F1 Edit, input
2. F8 file, input
3. F1 load, input
4. Yes, input
5. Masukkan nama fail data, input
6. Enter, input
7. F10 exit, input
8. F2 dialogue, input
9. Key in programme, input
10. Exit, input
input
7. Cycle start
O0001;
X50.0 Y30.0;
G02 X30.0 Y50.0 i0.0 j20.0;
X0.0 Y90.0;
M02
1. Pastikan tiada kebocoran pada tangki tangki cecair dielektrik penyambungan hos dan
paip.
2. Pastikan alat pemadam api berdekatan dengan mesin untuk kegunaan kecemasan.
7. Bersihkan cecair berminyak yang ada pada tempat pemegang benda kerja semasa
proses pemasangan.
Perbincangan
1. Pastikan titik pemotongan benda kerja semasa mengaplikasikan perisian mycam adalah
bersentuhan.
bersentuhan.
Kesimpulan
Objektif yang ingin dicapai telah berjaya dilaksanakan. Segala tunjuk ajar yang diberikan oleh
En. Azhari amat berguna dan berkesan. Kami telah berjaya menggunakan mesin CNC EDM
wire cut dan EDM Die Sinking dengan mahir dan mengetahui cara memasukkan program dan
menjalankan mesin bagi mendapatkan rekabentuk produk yang dibuat. Selain itu,kami juga
mengetahui cara mengaplikasikan program kepada bentuk G-Kod bagi mendapatkan hasil
seperti di atas. Segala yang telah diajarkan kepada kami memang benar-benar berguna untuk