Introduction Pipe Bending

INDUCTION BENDING: WELDLESS
TECHNOLOGY
Pipe Spools Fabrication
DEE DEVELOPMENT ENGINEERS LIMITED

INDIA
Contents
Introduction .................................................................................................................................................. 1
1.
Reasons for selecting WELDLESS Spool Fabrication .......................................................................... 2

1.1.
Reduced Fabrication Cost ............................................................................................................. 2
1.2.
Reduced Fabrication Time ............................................................................................................ 2
1.1.1.
Start of Fabrication ............................................................................................................... 2
1.1.2.
Fabrication Time ................................................................................................................... 2
1.3.
Opportunity to obtain any Bending angle and Radius .................................................................. 3
1.4.
Reduced Material Management ................................................................................................... 3
1.5.
Reduced Routine Inspection Cost ................................................................................................. 3
2.
Limitations on the Minimum Bend Radius............................................................................................ 4
3.
Wall Thinning ........................................................................................................................................ 5
4.
Description of the Induction Bending Process ...................................................................................... 6
5.
Non-Destructive Examination ............................................................................................................... 9
6.
Economics ........................................................................................................................................... 10
DEE Capabilities of INDUCTION BENDING .................................................................................................. 11
Introduction
Induction Bend pipe spools (Weld less pipe spools) is common practice today in:
Power stations (traditional and nuclear primary and auxiliary circuits)

Gas and oil pipelines (onshore and offshore)
Cement Plants
Sugar Plants
The reasons for this development include:
System Integrity
Flow Characteristics
Power requirement considerations
Reduced turbulence in pipe lines
Reduction in maintenance requirements
Reduction in Life-Time costs
The Quality and Inspection Standards demanded and imposed by these industries are of the highest
order and are completely satisfied by the fabrication and testing methods adopted by DEE
DEVELOPMENT. Beyond the questions of Quality and Safety, we have been able to provide a cost
effective and economical service.
The rate of take-up of Induction Bending within the land based Petrochemical Industry has been slow in
comparison to the other industries.
The principle reasons for this are:
A lack of information on the product

A lack of knowledge regarding potential cost savings
Standardization on the welded fittings
Code requirements
The convection on minimum bend radii of 1.5D and previous difficulties in achieving this figure
It is also possible that the existing form of contract covering fabrication works, which tends to separate
the designer from the fabricator, does not promote the best medium for co-operative thinking and the
achievement of best results. Dee believes that the closest association of the contributing parties
during the design and procurement phases can affect the lowest total installed cost. This booklet,
together with the Dee Capabilities, tries to answer these subjects and make the reader more familiar
with both technique and application.
1.
Reasons for selecting WELDLESS Spool Fabrication
In this section, we consider the main advantages of the fabrication of machine bent pipe spools versus
the conventional fabrication using elbows.
Reduced Fabrication Cost
..(See 1.1)
Reduced Fabrication Time
..(See 1.2)
Opportunity to obtain any angle of bend and any radius directly ..(See 1.3)
Reduced material management ..(See 1.4)
Reduced Routine Inspection Cost
(See 1.5)
1.1.
Reduced Fabrication Cost

The savings of the total cost (material, fabrication and NDE) vary from 3% to 30% depending
upon the quantity of welds eliminated by bending operation.
1.2.
Reduced Fabrication Time

Two elements define the delivery of the fabricated isometric.
The start of the fabrication
The actual fabrication time
1.1.1. Start of Fabrication

Successful fabrication and resulting costs are depending upon material availability. Experience
shows that elbows are one of the items (fittings) which are frequently delaying the fabrication of
an isometric and/or involve additional costs in double handling. In case of weld less spool
fabrication, bending can start immediately upon the receipt of the pipes; as there is no
dependence on elbows.
1.1.2. Fabrication Time
The fabrication time (including NDE) for conventional pipe spool fabrication varies from 3 to 6
weeks depending on complexity, diameter and wall thickness.
For bent pipe spools, the fabrication time is reduced to:
1 to 2 weeks (in case, no further welding has to be performed
2 to 4 weeks (in case, further welding has to be performed
The reduction of the fabrication time is due to the reduced quantity of butt welds and
associated NDT.
1.3.
Opportunity to obtain any Bending angle and Radius

Bends angles (other than the conventional 45 degrees and 90 degrees) can be obtained directly
avoiding cutting of conventional fittings.
Similarly any radius can be obtained thereby providing the Designer limitless flexibility.
1.4.
Reduced Material Management

By reducing the need for the elbows, the indenting/requisitioning, bidding, ordering and
delivery costs are eliminated. This shows savings in both material and project man-hour costs.
1.5.
Reduced Routine Inspection Cost

The reduction in quantity of butt welds due to single pipe bending results in substantial savings
on the cost of routine inspection.
2.
Limitations on the Minimum Bend Radius

The Designer has to take into account that the minimum bend radius, in case of bending, is 2D,
3D, 3.5D, 4D, 4.5D & 5D depending upon application and as shown in Table T2-aT2-h of Part 1
of the Dee Capabilities.
On the other hand, the Designer has more freedom and possibilities due to the fact that any
radius above the minimum can be obtained without the limitations.
3.
Wall Thinning
The Designer will need to verify whether the additional wall thickness required in bending is
compensated by the wall thickness of the supplied straight pipes. (Difference between calculated
minimum required wall thickness and commercial available wall thickness).
Our experience is that normally, pipe defined as suitable lengths can also be used for the bends
in that pipe.
4.
Description of the Induction Bending Process

The induction bending equipment is composed of four basic components: Bed, Radial Arm,
Induction Heating System and Cooling System.
A clamp, movable on the radial arm, and the bed of the machine, movable on pivot/rails, are set
to obtain the required radius.
A straight length of pipe is placed in the machine bed and the front tangent is clamped on the
radial arm.
The Induction Heating System heats a narrow circumferential zone around the pipe to the
appropriate bending temperature.
When this temperature is reached, the pipe is continuously pushed through the induction heating
ring while a bending moment is applied to the heated area.
After passing through the ring, the pipe may either be forced or naturally cooled, as required by
the applicable qualified bending procedure.
Induction Bending Machine: Basic Components
HEATING & COOLING RINGS
5.
Non-Destructive Examination
All standards NDE, which are performed on pipes or fittings, can apply to Induction Bends also.
It has to be noted that extrados (external axis of bend) is the most critical area. In some cases,
inspection will only be performed on this area.
6.
Economics
The following section will compare the total cost, material supply included of the fabrication of
pipe spools (ex-works, excluding surface treatment) for:
Conventional fabrication incorporating elbows
Fabrication of machine bent pipe spools
Parameters
Cost for Conventional

Spools
Cost for
Induction Bends
Welding Cost
Quantities of butt welds
(Considerably reduced in case of bent spools)
Higher
Lower
Handling cost
Equal
Equal
NDE cost on welds
Higher
Lower
Post Weld Heat Treatment
Higher
Lower
Material Cost
(Elbows are replaced by meters of pipe)
Higher
Lower
Zero
Higher
Cost of Bending
10
DEE Capabilities of
INDUCTION BENDING
11
PART 1
POSSIBILITIES AND LIMITATIONS ON WALL THICKNESS DIAMETER
RADIUS
Table: T1-a
Recommended minimum Wall Thickness in function of Diameter and radius for Carbon Steel
Table: T1-b
Recommended minimum Wall Thickness in function of Diameter and radius for Alloy Steel
Table: T1-c
Recommended minimum Wall Thickness in function of Diameter and radius for Stainless Steel
Table: T2-a
Recommended minimum Radius in function of Diameter and wall Thickness for Carbon Steel (2D)
Table: T2-b
Table: T2-c
Table: T2-d
Recommended minimum Radius in function of Diameter and wall Thickness for Alloy Steel (2D)
Table: T2-e
Table: T2-f
Table: T2-g
Recommended minimum Radius in function of Diameter and wall Thickness for Stainless Steel (3D)
Table: T2-h
Recommended minimum Radius in function of Diameter and wall Thickness for Stainless Steel (5D)
12
Table: T1-a
Material: Carbon Steel

Minimum Schedule or Wall Thickness required for Induction Bending
Bending Radius, X Outside Diameter
Nominal
Pipe Size
(Inch)
1.5
2.5
3.5
4.5
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch 40
Sch 40
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch 40
Sch 40
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch 40
Sch 40
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch 40
Sch 40
Sch Std
Sch 20
Sch 20
Sch 20
Sch 20
Sch 20
10
Sch 40
Sch Std
Sch Std
Sch 30
Sch 30
Sch 30
Sch 30
Sch 30
12
Sch 40
Sch Std
Sch Std
Sch 30
Sch 30
Sch 30
Sch 20
Sch 20
14
Sch 40
Sch Std
Sch 30
Sch 20
Sch 20
Sch 20
Sch 20
Sch 20
16
Sch 40
Sch Std
Sch 30
Sch 20
Sch 20
Sch 20
Sch 20
Sch 20
18
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
20
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
22
Sch 60
Sch 60
Sch 60
Sch 60
Sch 60
Sch 60
Sch 60
Sch 60
24
Sch 40
Sch 30
Sch 30
Sch 30
Sch 30
Sch 30
Sch 30
Sch 30
26
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
28
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
30
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
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17 mm
32
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17 mm
34
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
36
19.05 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
38
20 mm
20 mm
20 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
40
20 mm
20 mm
20 mm
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17 mm
17 mm
17 mm
44
20 mm
20 mm
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17 mm
17 mm
17 mm
46
20 mm
20 mm
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17 mm
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48
20 mm
20 mm
20 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
13
Table: T1-b
Material: Alloy Steel (P11, P22, P91)

Nominal
Pipe Size
(Inch)
1.5
2.5
3.5
4.5
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
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Sch 40
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Sch Std
Sch Std
Sch Std
Sch Std
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Sch 40
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Sch Std
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Sch 40
Sch 40
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Sch Std
Sch Std
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Sch 40
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Sch 20
Sch 20
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Sch 20
Sch 20
10
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Sch Std
Sch Std
Sch 30
Sch 30
Sch 30
Sch 30
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Sch 40
Sch Std
Sch Std
Sch 30
Sch 30
Sch 30
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Sch 20
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Sch 30
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Sch 20
Sch 20
Sch 20
Sch 20
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Sch 40
Sch 40
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Sch 40
Sch 40
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Sch 40
Sch 40
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Sch 40
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Sch 60
Sch 60
Sch 60
Sch 60
Sch 60
Sch 60
Sch 60
Sch 60
24
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Sch 30
Sch 30
Sch 30
Sch 30
Sch 30
Sch 30
26
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
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28
17 mm
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17 mm
30
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
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32
17 mm
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34
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
36
19.05 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
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20 mm
20 mm
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17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
40
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17 mm
17 mm
17 mm
42
20 mm
20 mm
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17 mm
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17 mm
17 mm
17 mm
44
20 mm
20 mm
20 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
46
20 mm
20 mm
20 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
48
20 mm
20 mm
20 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
17 mm
14
Table: T1-c
Material: Stainless Steel

Nominal Pipe
Size
(Inch)
1.5
2.5
3.5
4.5
N.A.
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
N.A.
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
N.A.
Sch 40
Sch 40
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N.A.
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N.A.
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
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10
N.A.
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
12
N.A.
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
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14
N.A.
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
16
N.A.
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
Sch 40
18
N.A.
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
20
N.A.
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
22
N.A.
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
24
N.A.
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
20 mm
26
N.A.
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
28
N.A.
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
30
N.A.
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
32
N.A.
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
34
N.A.
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
36
N.A.
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
25 mm
38
N.A.
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
40
N.A.
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
42
N.A.
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
44
N.A.
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
46
N.A.
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
48
N.A.
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
28 mm
15
Table: T2-a
Carbon Steel - 2D
Dia
W-T
mm
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
2"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
26"
28"
30"
32"
34"
36"
38"
40"
42"
44"
46"
48"
60.3
88.9
114.3
141.3
168.3
219.1
273.0
323.8
355.6
406.4
457.2
508.0
559.0
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
863.6
914.4
965.2
1016.0
1066.8
1117.6
1168.4
1219.2
Y
Y
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Table: T2-f
Alloy Steel - 5D
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Table: T2-g
Stainless Steel - 3D
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141.3
168.3
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355.6
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457.2
508.0
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711.2
762.0
812.8
863.6
914.4
965.2
1016.0
1066.8
1117.6
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23
PART 2
MAXIMUM OVALITY AFTER BENDING
Maximum Ovality as a function of Bending Radius (R/D) and the wall Thickness
% Ovality, Max.
Schedule
2D
3D
3.5D
4D
4.5D
5D
4.5%
4%
3%
3%
2%
2%
Sch 120 & 140
5%
4%
4%
4%
3%
3%
Sch 80 & 100
6%
5%
5%
4%
4%
4%
Sch 40 & 60
6.5%
6%
5%
5%
4%
4%
8%
8%
8%
8%
8%
8%
Sch 160 & Above
ASME Requirement
24
9.0%
Max Ovality after bending
8.0%
7.0%
% Ovality
6.0%
5.0%
Sch 160 & Above

Sch 120 & 140
Sch 80 & 100
4.0%
Sch 40 & 60
ASME Requirement
3.0%
2.0%
1.0%
0.0%
2D
3D
3.5D
4D
4.5D
5D
Bending Radius
25
PART 3
WALL THINNING
Wall thinning occurring during induction bending is much less than that occurring during other forms of
bending. As a result of many series of tests, it has been observed that the strength of the piping system
(straight pipe and bends) is not weakened by the bending process.
Dee has developed special techniques to keep the thinning within the limits required to meet ASME
code standards for a radius equal or greater than 2D.
% Wall Thinning (Max.)

Schedule
2D
3D
3.5D
4D
4.5D
5D
10.5%
9%
9%
8%
8%
7%
Sch 120 & 140
11%
9%
9%
8%
8%
7%
Sch 80 & 100
11.5%
10%
9%
9%
9%
8%
Sch 40 & 60
12.5%
11%
10%
10%
9%
9%
ASME Requirement
12.5%
12.5%
12.5%
12.5%
12.5%
12.5%
Sch 160 & Above
26
14.0%
Wall Thinning after Bending
12.0%
% Wall Thinning
10.0%
8.0%
Sch 160 & Above

Sch 120 & 140
Sch 80 & 100
6.0%
Sch 40 & 60
ASME Requirement
4.0%
2.0%
0.0%
2D
3D
3.5D
4D
4.5D
5D
Bending Radius
27
PART 4
Capability of Bending at Dee Development
Parameters
Machine-1
Machine-2
(Cojafex PB-400)
(AWS Schaffer SRBMI 1200)
Pipe Min
DN 50 (2)
DN 200 (8)
Pipe Max
DN 400 (16)
DN 1200 (48)
Wall Thickness Min
5 mm
8 mm
Wall Thickness Max
65 mm
120 mm
Bending Angle Max
180
182
75 mm for 0~ 90
280 mm for 0~ 90
500 mm for 90~180
680 mm for 90~180
Bending Radius Max.
2032 mm
6500 mm
Pipe Length
12000 mm
12000 mm
Clamping Length Min.
460 mm
1120 mm
Trailing Remainder Min.
1700 mm
2300 mm
Bending Radius Min.
28
Maximum Bending Radius

Pipe Size, Inch
Max Radius, xD
Pipe Size, Inch
Max Radius, xD
2"
40 D
24"
10.66 D
3"
26.6 D
26"
9.84 D
4"
20 D
28"
9.14 D
5"
16 D
30"
8.53 D
6"
13.3 D
32"
7.99 D
8"
31.98 D
34"
7.52 D
10"
25.59 D
36"
7.11 D
12"
21.32 D
38"
6.73 D
14"
18.27 D
40"
6.39 D
16"
15.99 D
42"
6.09 D
18"
14.21 D
44"
5.81 D
20"
12.79 D
46"
5.56 D
22"
11.63 D
48"
5.33 D
29
PART 5
Dimensional Control and NDE Requirements
Wall Thickness Measurement at Extrados and Intrados
Ovality Measurement
Dimensional
Angle
Radius
Linear Distance
Bending Plane
Dye Penetration Test
Magnetic Particle Test
Hardness Test
30
PART 6
ACCEPTANCE CRITERIA
DIMENSIONAL - TOLERANCES
Angle
Radius
Centre to end
End to end
: 0.5
: 1% with a minimum of 5 mm
: 3 mm for diameters < 16
: 5 mm for diameters 16
NDE
In accordance with the applicable code, standard or agreed Customers stipulation

OVALITY
Body
Ends
: Max. 8% or in accordance with Clients specs.

: Max. 1%
31
OUR SPECIALITIES
DEE DEVELOPMENT ENGINEERS LIMITED

Corporate Office:
1255, Sector 14, Faridabad 121006 (Haryana) India
Manufacturing Facilities:
Prithla, Distt. Palwal 121102 (Haryana) India
www.deedevelopment.com
Email: info@ddel.net
pankaj.agarwal@ddel.net
Ph: +91-1275-248200/260

Introduction Pipe Bending

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INDUCTION BENDING: WELDLESS

DEE DEVELOPMENT ENGINEERS LIMITED

Reasons for selecting WELDLESS Spool Fabrication .......................................................................... 2

Reduced Fabrication Cost ............................................................................................................. 2

Reduced Fabrication Time ............................................................................................................ 2

Start of Fabrication ............................................................................................................... 2

Fabrication Time ................................................................................................................... 2

Opportunity to obtain any Bending angle and Radius .................................................................. 3

Reduced Material Management ................................................................................................... 3

Reduced Routine Inspection Cost ................................................................................................. 3

Limitations on the Minimum Bend Radius............................................................................................ 4

Wall Thinning ........................................................................................................................................ 5

Description of the Induction Bending Process ...................................................................................... 6

Non-Destructive Examination ............................................................................................................... 9

DEE Capabilities of INDUCTION BENDING .................................................................................................. 11

Power stations (traditional and nuclear primary and auxiliary circuits)

The reasons for this development include:

A lack of information on the product

Reasons for selecting WELDLESS Spool Fabrication

Reduced Fabrication Cost

Reduced Fabrication Time

1.1.1. Start of Fabrication

Opportunity to obtain any Bending angle and Radius

Reduced Material Management

Reduced Routine Inspection Cost

Limitations on the Minimum Bend Radius

Description of the Induction Bending Process

Induction Bending Machine: Basic Components

HEATING & COOLING RINGS

Cost for Conventional

NDE cost on welds

Post Weld Heat Treatment

Material: Carbon Steel

Material: Alloy Steel (P11, P22, P91)

Material: Stainless Steel

Sch 120 & 140

Sch 80 & 100

Sch 160 & Above

Max Ovality after bending

Sch 160 & Above

% Wall Thinning (Max.)

Sch 120 & 140

Sch 80 & 100

Sch 160 & Above

Wall Thinning after Bending

Sch 160 & Above

(AWS Schaffer SRBMI 1200)

Wall Thickness Min

Wall Thickness Max

Bending Angle Max

500 mm for 90~180

680 mm for 90~180

Bending Radius Max.

Clamping Length Min.

Trailing Remainder Min.

Bending Radius Min.

Maximum Bending Radius

Pipe Size, Inch

In accordance with the applicable code, standard or agreed Customers stipulation

: Max. 8% or in accordance with Clients specs.