mp502 TCM 12-35317 PDF
mp502 TCM 12-35317 PDF
Franais
Franais 20
Deutsch
Deutsch 38
Espaol
Espaol 56
Italiano
Italiano 74
Svenska
Svenska 92
Nederlands
Nederlands 110
Portugus
Portugus 128
146
162
Table of contents
EU Declaration of Conformity....................................................................................3
Safety recommendations...........................................................................................4
1. Description...........................................................................................................5
1.1 Principle of operation........................................................................................................ 5
1.2 Load carrying capacity...................................................................................................... 5
2. Operating instructions..........................................................................................6
2.1 How to apply the nut........................................................................................................ 6
2.2 How to generate the pressure......................................................................................... 7
2.3 Mounting of bearings........................................................................................................ 7
2.4 Dismounting of bearings.................................................................................................. 8
2.5 SKF Drive-up Method for mounting bearings with a tapered bore.......................... 8
3. Maintenance.......................................................................................................11
3.1 In case of leakage............................................................................................................11
3.2 Replacement parts..........................................................................................................11
3.3 Accessories........................................................................................................................11
4. Dimensions.........................................................................................................12
4.1 Hydraulic nuts - HMV...E series....................................................................................12
4.2 Hydraulic nuts - HMVC...E series (inch threads)........................................................15
4.3 Hydraulic nuts without threads.....................................................................................17
Original instructions
English
We,
SKF Maintenance Products
Kelvinbaan 16,
3439 MT Nieuwegein
The Netherlands
Hydraulic Nuts
HMV..E and HMVC..E series
which this declaration refers to, are in accordance with the conditions of the
following directive:
Machinery Directive 2006/42/EC
Sbastien David
Manager Product Development and Quality
English
Figure 1. Parts of the hydraulic nut
The hydraulic nut has proved to save considerable effort when mounting or dismounting
rolling bearings with tapered bores. It comprises two main components: a steel ring
(fig. 1a) with internal thread and a groove in one side face, and an annular piston (fig. 1b)
that rests in the groove. The seal (fig. 1c) between the two parts consists of two O-rings.
When oil is pumped into the pressure chamber (fig. 1d), the piston is pressed out with a
force that normally is sufficient for mounting and dismounting rolling bearings. The outer
ring is provided with an unthreaded hole (fig. 1g) to hold a dial indicator (fig. 1h). The
measuring tip of the indicator will rest against the shoulder of the piston to indicate axial
travel. (Note: The drive-up distance can be used to determine correct mounting; please
see skf.com/mount or download the SKF Drive-up Method Program at skf.com).
Two threaded holes are provided in the steel ring for attachment of the hose from the
pump: one in the side face (fig. 1e), and the other in the circumference (fig. 1f). The hole
that is not in use must be plugged with a ball plug, which is supplied with the nut.
The hole used for the hose connection should be fitted with a 729832 A nipple, included
with the hydraulic nut. A spare set of O-rings, a maintenance set, and a tommy bar for
tightening the nut are all included as standard accessories.
2. Operating instructions
2.1 How to apply the nut
To enable easy mounting, especially
for larger nuts, it is important that the
nut is properly centred on the mating
thread before rotation.
Large nuts must be supported during
installation.
One way of doing this is to use a special
mounting tool similar to that shown in
figure 2.
When the bearing is mounted on a
sleeve, make sure that the sleeve is
straight, that is, with the thread aligned
over the slotted part of the sleeve.
It is recommended to always use a
thread lubricant before applying the nut
on the mating thread.
Figure 2. Support for a large hydraulic nut
To thread the nut onto the shaft or sleeve use the tommy bar provided. This is inserted
in one of the four unthreaded holes in the outside cylindrical surface or in one of the two
holes on the side surface.
Nuts of size HMV(C) 94E and larger have the provision for two eye bolts (DIN 580) to be
fitted. One or both of the eye bolts, when properly fitted, can be used to safely lift the nut.
The size of the eye bolts is shown in the following table:
HMV(C) ..E nut size Eye Bolt Thread Size (DIN 580)
94 - 130 M10
134 - 160 M12
170 - 200 M16
To facilitate the mounting of nuts of size HMV(C) 94E and larger, an arrow is marked on
the nut circumference showing the position of the first thread.
English
The following pumps are recommended for the various nut sizes:
When using the SKF Drive-up Method, the following pumps are recommended:
Note:
All DU pumps are supplied with the THGD 100 (0 - 100 MPa, 0 - 15 000 psi) digital
pressure gauge.
Oil having a viscosity of approximately 300 mm/s at the operating temperature,
SKF Mounting Fluid LHMF 300 for example, should be used as a pressure medium. When
connecting the pump, be sure that all air is purged from the hydraulic system. Opening
the ball plug whilst at the highest point and pumping oil until air-free oil emerges can
achieve this. The ball plug is then tightened and the nut is ready for use.
Dismounting
Figure 7. Figure 8.
HMV nut used to free a withdrawal HMV nut and stop ring in position to
sleeve press loose an adapter sleeve
2.5 SKF Drive-up Method for mounting bearings with a tapered bore
Traditionally the radial internal clearance reduction has been measured when mounting
bearings with a tapered bore. The accuracy of this method is highly dependent on the
technician being skilled in the use of feeler gauges applied to the measurement of the
clearance reduction. The SKF Drive-up Method considerably improves the reliability and
ease in fitting bearings with a tapered bore and can be used for SKF spherical roller
bearings, SKF CARB, and some SKF self-aligning ball bearings. To be able to use the
method, you will need a pump with a highly accurate digital pressure gauge and a dial
indicator (fig. 9). Pumps with the suffix DU are supplied with a digital gauge reading from
0 - 100 MPa (0 - 15 000 psi).
Step 1
Ensure that the bearing size is compatible with the HMV(C) E nut size. For example, for
bearing 23936 CCK/W33 mounted direct on a shaft, use HMV(C) 36E. Otherwise the
pressure corresponding to the starting position must be adjusted.
Step 2
Determine whether one or two surfaces slide during mounting. See figures 10 - 13.
Step 3
Drive the bearing up to the starting position by applying the correct hydraulic pressure to
the HMV(C) E nut. See figure 14.
As an alternative, the SKF digital pressure gauge can be screwed directly into the hydraulic
Figure 10. One sliding surface Figure 11. One sliding surface
Figure 12. Two sliding surfaces Figure 13. Two sliding surfaces
English
3.1 In case of leakage
If oil leaves the hydraulic nut when the piston
is operated, this generally means the seal
is torn or damaged and must be replaced.
To do this, the piston has to be pressed
out of the ring. To facilitate this operation,
three auxiliary holes with closure nipples are
provided in the full face of the ring. Using
the threaded pins supplied with the nut, the
piston can be pushed out of the ring (fig. 15).
The O-rings are then removed, the grooves
cleaned, and the new O-rings put in position.
If necessary, grease can be used to keep the
new O-rings in the correct position during
the replacement operation. Figure 15. Pushing the piston out of the ring
A spare set of O-rings is also supplied with
the nut. Additional replacement rings can be
obtained from SKF.
Description Designation
O-rings Nut designation followed by /233983,
for example HMV 10/233983
Ball plug 233950
Quick connection nipple 729832 A
Maintenance set HMVM 10/29 (nut size 10...29)
(threaded pins, copper rings, HMVM 30/69 (nut size 30...69)
hexagonal keys) HMVM 70/200 (nut size 70...200)
3.3 Accessories
Description Designation
Mounting fluid (5 litres) LHMF 300/5
Dial indicators TMCD 5P (parallel dial, 0-5 mm)
TMCD 10R (right angle dial, 0-10 mm)
TMCD 1/2R (right angle dial, 0 - 1/2 in)
Threads
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, tolerance class 6H
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, tolerance class 7H
English
HMV 10E M 50x1.5 50,5 104 114 38 4 5 2 900 2,70
HMV 11E M 55x2 55,5 109 120 38 4 5 3 150 2,75
HMV 12E M 60x2 60,5 115 125 38 5 5 3 300 2,80
English
Threads standards as recommended by the Anti-Friction Bearing Manufacturers
Association (AFBMA) in the US:
HMVC 10-64E American National Form Threads Class 3
HMVC 68-190E ACME General Purpose Threads Class 3 G
Permitted
piston
Pitch Threads dis- Piston
G diameter per in d1 d2 d3 B B1 placement area Weight
- in in - in in in in in in in2 lb
HMVC 10E 1 967 1 9309 18 2.0 4.1 4.5 1.5 0.16 0.20 4.5 6.0
HMVC 11E 2 157 2 1209 18 2.2 4.3 4.7 1.5 0.16 0.20 4.9 6.1
HMVC 12E 2 360 2 3239 18 2.4 4.5 4.9 1.5 0.20 0.20 5.1 6.2
HMVC 13E 2 548 2 5119 18 2.6 4.8 5.1 1.5 0.20 0.20 5.6 6.6
HMVC 14E 2 751 2 7149 18 2.8 5.0 5.3 1.5 0.20 0.20 5.9 7.1
HMVC 15E 2 933 2 8789 12 3.0 5.2 5.5 1.5 0.20 0.20 6.2 7.5
HMVC 16E 3 137 3 0829 12 3.2 5.4 5.7 1.5 0.20 0.20 6.5 8.2
HMVC 17E 3 340 3 2859 12 3.4 5.6 5.9 1.5 0.20 0.20 6.8 8.3
HMVC 18E 3 527 3 4729 12 3.6 5.8 6.1 1.5 0.20 0.20 7.3 8.8
HMVC 19E 3 730 3 6759 12 3.8 6.0 6.4 1.5 0.20 0.20 7.6 9.5
HMVC 20E 3 918 3 8639 12 4.0 6.2 6.5 1.5 0.24 0.20 7.9 9.7
HMVC 21E 4 122 4 0679 12 4.2 6.4 6.8 1.5 0.24 0.20 8.2 10.3
HMVC 22E 4 325 4 2709 12 4.4 6.7 7.0 1.5 0.24 0.20 8.7 10.9
HMVC 24E 4 716 4 6619 12 4.7 7.0 7.4 1.5 0.24 0.20 9.3 11.6
HMVC 26E 5 106 5 0519 12 5.1 7.5 7.8 1.5 0.24 0.20 9.9 12.5
HMVC 28E 5 497 5 4429 12 5.5 7.9 8.2 1.5 0.28 0.20 10.5 13.2
HMVC 30E 5 888 5 8339 12 5.9 8.3 8.7 1.5 0.28 0.20 11.6 14.6
HMVC 32E 6 284 6 2028 8 6.3 8.8 9.1 1.6 0.28 0.24 13.3 16.8
HMVC 34E 6 659 6 5778 8 6.7 9.3 9.6 1.6 0.28 0.24 14.6 18.5
HMVC 36E 7 066 6 9848 8 7.1 9.7 10.1 1.6 0.28 0.24 16.0 20.2
HMVC 38E 7 472 7 3908 8 7.5 10.2 10.6 1.7 0.31 0.28 17.8 23.1
HMVC 40E 7 847 7 7658 8 7.9 10.7 11.1 1.7 0.31 0.31 19.4 25.4
HMVC 44E 8 628 8 5468 8 8.7 11.5 12.0 1.7 0.31 0.35 22.3 29.8
HMVC 48E 9 442 9 3337 6 9.5 12.4 13.0 1.8 0.35 0.39 25.6 35.3
HMVC 52E 10 192 10 0837 6 10.3 13.4 14.0 1.9 0.35 0.43 29.1 41.9
HMVC 54E 10 604 10 4960 6 10.7 13.9 14.5 1.9 0.35 0.47 30.7 45.2
HMVC 56E 11 004 10 8957 6 11.1 14.3 15.0 1.9 0.35 0.47 32.7 48.5
HMVC 60E 11 785 11 6767 6 11.9 15.2 15.9 2.0 0.39 0.55 36.6 56.2
HMVC 64E 12 562 12 4537 6 12.7 16.1 16.9 2.1 0.39 0.55 40.8 65.0
HMVC 68E 13 339 13 2190 5 13.5 16.9 17.7 2.1 0.39 0.55 44.0 69.4
HMVC 72E 14 170 14 0500 5 14.3 17.9 18.6 2.2 0.39 0.59 48.5 78.3
HMVC 76E 14 957 14 8370 5 15.0 18.7 19.6 2.3 0.43 0.63 51.9 89.3
HMVC 80E 15 745 15 6250 5 15.8 19.6 20.6 2.4 0.43 0.67 56.9 100
HMVC 84E 16 532 16 4120 5 16.6 20.6 21.5 2.4 0.43 0.67 62.0 110
HMVC 88E 17 319 17 1990 5 17.4 21.4 22.3 2.4 0.47 0.67 65.9 119
HMVC 92E 18 107 17 9870 5 18.2 22.2 23.3 2.5 0.47 0.67 69.9 132
HMVC 96E 18 894 18 7740 5 19.0 23.1 24.1 2.6 0.47 0.75 75.3 139
HMVC 100E 19 682 19 5620 5 19.8 24.0 25.0 2.6 0.47 0.75 79.8 154
HMVC 106E 20 867 20 7220 4 20.9 25.4 26.4 2.7 0.51 0.83 87.1 174
HMVC 112E 22 048 21 9030 4 22.1 26.7 27.7 2.8 0.51 0.87 94.9 194
HMVC 120E 23 623 23 4780 4 23.7 28.4 29.4 2.9 0.51 0.91 104.3 220
HMVC 126E 24 804 24 6590 4 24.9 29.7 30.8 2.9 0.55 0.91 113.0 243
HMVC 134E 26 379 26 2340 4 26.5 31.3 32.5 3.0 0.55 0.94 123.2 265
HMVC 142E 27 961 27 7740 3 28.0 33.1 34.3 3.1 0.59 0.98 135.9 298
HMVC 150E 29 536 29 3490 3 29.6 34.8 35.9 3.1 0.59 0.98 147.6 322
HMVC 160E 31 504 31 3170 3 31.6 36.9 38.0 3.1 0.63 0.98 161.0 355
HMVC 170E 33 473 33 2860 3 33.5 39.0 40.2 3.3 0.63 1.02 177.6 399
HMVC 180E 35 441 35 2540 3 35.5 41.1 42.3 3.4 0.67 1.18 192.4 452
HMVC 190E 37 410 37 2230 3 37.5 43.2 44.3 3.4 0.67 1.18 210.3 481
English
Bore diameter G is found in the table below. For additional dimensions refer to the table
in section 4.1.
English
Nous,
SKF Maintenance Products
Kelvinbaan 16,
Franais
3439 MT Nieuwegein
Pays-Bas
crous Hydrauliques
sries HMV..E et HMVC..E
Nieuwegein, Pays-Bas
Le 1 Aot 2013
Sbastien David
Responsable Dveloppement de Produits et Responsable Qualit
Les hautes pressions et/ou les efforts constituant un danger potentiel, les
instructions suivantes doivent tre prises en considration:
Lquipement devra tre utilis par une personne exprimente.
Toujours suivre les instructions dutilisation.
Vrifier soigneusement lcrou hydraulique et tous les accessoires avant
utilisation. Ne jamais utiliser des composants endommags, mme
lgrement.
Sassurer que lair a t totalement vacu du systme hydraulique, avant
de mettre lquipement sous pression.
Ne pas utiliser lcrou hydraulique pour dautres applications que le
montage/dmontage des roulements.
Utiliser toujours un manomtre.
Afin dviter lexpulsion totale de la pice dmonter il faut toujours
placer une pice en bute (un crou par exemple). Ne jamais utiliser
lquipement au-dessus de la pression maximale indique.
Ne pas dpasser la course maximale autorise du piston.
Utiliser des lunettes de protection.
Ne jamais faire de modifications sur la pompe.
Utiliser seulement des pices dorigine.
Utiliser seulement des huiles hydrauliques propres et recommandes
(par exemple: SKF LHMF 300, LHDF 900 ou quivalent)
Les crous hydrauliques doivent tre manipuls et transports
conformment aux pratiques et rgles de scurit de travail.
Les anneaux de levage standard ne doivent en aucun cas tre
directement monts sur lcrou, car ils pourraient endommager le
filetage de lcrou.
Des boulon(s) illet doivent tre installs correctement lorsquils sont
fournis.
Pour toute incertitude quant lutilisation de lcrou hydraulique veuillez
consulter SKF.
Franais
Figure 1. Parties de lcrou hydraulique
Lcrou hydraulique a prouv quil permettait une conomie deffort considrable pour
le montage ou le dmontage des roulements alsage conique. Il es constitu de deux
parties principales : une bague en acier (fig. 1a) avec un filetage interne et une rainure
sur une face latrale, ainsi quun piston annulaire (fig. 1b) qui se dplace dans la rainure.
Ltanchit (fig. 1c) entre les deux parties est assure par deux joints toriques. Lorsque
lhuile est injecte dans la chambre de pression (fig. 1d), le piston se dplace avec une
force qui est en gnral suffisante pour le montage et le dmontage des roulements.
La bague extrieure est munie dun orifice non filet (fig. 1g) qui permet de fixer un
comparateur cadran (fig. 1h). La tige de mesure de lindicateur reposera contre
lpaulement du piston pour signaler la course axiale.
(Remarque : La distance de course peut tre utilise pour dterminer si le montage a t
ralis correctement; tlchargez la mthode par enfoncement axial SKF sur le site skf.
com/mount - programme SKF Drive-up). Deux orifices filets sont disposs dans la bague
en acier pour fixer la pompe : lun sur la face latrale (fig. 1e) et lautre sur la gnratrice
extrieure (fig. 1f). Lorifice non utilis doit tre obtur laide dun bouchon, fourni avec
lcrou.
Lorifice utilis pour le raccordement du tuyau doit tre muni dun mamelon
729832 A, fourni avec lcrou hydraulique. Un jeu de joints toriques de rechange, un kit
de maintenance et une broche de serrage de lcrou sont fournis comme accessoires
standard.
2. Instructions de fonctionnement
2.1 Comment appliquer lcrou
Pour un montage facile, spcialement
pour les crous plus grands, il est
important de bien centrer lcrou sur
le filet correspondant avant de le faire
tourner. Les grands crous doivent tre
soutenus pendant linstallation. Pour
ce faire, utilisez un outil de montage
spcial similaire celui illustr dans le
schma 2.
Lorsque le roulement est mont sur un
manchon, assurez-vous que le manchon
est bien droit, cest dire que son
filetage est align sur la partie rainure
du manchon. Il est conseill de toujours
lubrifier le filetage avant dinstaller
lcrou sur le filet correspondant. Figure 2. Support dun grand crou hydraulique.
Pour fileter lcrou sur laxe ou le manchon, utilisez la broche fournie. Elle est insre dans
lun des quatre orifices non filets sur la surface cylindrique extrieure ou sur lun des
deux trous de la surface latrale.
Les crous de taille HMV(C)94E et plus grands peuvent accueillir deux boulons il
(DIN 580). Un ou les deux boulons oeil, lorsquils sont correctement placs, peuvent
tre utiliss pour soulever lcrou en toute scurit. La taille des boulons il est illustre
dans le tableau suivant:
Pour faciliter le montage des crous de taille HMV(C) 94E et suprieurs, une flche est
indique sur la circonfrence de lcrou pour indiquer la position du premier filet.
Franais
HMV(C) 94E - HMV(C) 200E TMJL 50/728619E
Lorsque vous utilisez la Mthode de lenfoncement axial de SKF, les pompes suivantes
sont recommandes :
Dmontage
Figure 7. Figure 8.
HMV non utilis pour retirer un crou HMV et bague de bute en position
manchon de dmontage pour dmonter un manchon de serrage
2.5 Mthode de lenfoncement axial SKF pour monter les roulements avec
un alsage conique
La rduction du jeu interne radial est gnralement mesure lors du montage de
roulements avec un alsage conique. La prcision de cette mthode dpend en grande
mesure de lhabilit du technicien utiliser les jeux de cales pour mesurer la rduction
du jeu. La Mthode de lenfoncement axial SKF amliore considrablement la fiabilit et
la facilit dans le montage des roulements avec alsage conique et peut tre utilise pour
les roulements rouleaux SKF, SKF CARB, et certains roulements rotules sur billes
SKF. Pour pouvoir utiliser la mthode, vous devrez utiliser une pompe avec un manomtre
numrique trs prcis et un comparateur cadran (fig. 9). Les pompes avec le suffixe DU
sont fournies avec un manomtre numrique mesurant de 0 - 100 MPa.
Etape 1
Vrifiez que la taille du roulement est compatible avec la taille de lcrou HMV(C) E.
A titre dexemple, utiliser lcrou HMV(C) 36E pour monter le roulement
23936 CCK/W33 directement sur une porte conique darbre. Dans le cas contraire, la
pression correspondant la position de dpart doit tre rgle.
Etape 2
Dterminez si une ou deux surfaces glissent pendant le montage. Voir figures 10 - 13.
Etape 3
Faites monter le roulement vers la position de dpart en appliquant la pression
hydraulique correcte vers lcrou HMV(C) E. Voir figure 14.
Figure 10. Une surface de glissement Figure 11. Une surface de glissement
Figure 12. Deux surfaces de glissement Figure 13. Deux surfaces de glissement
Franais
ceci signifie gnralement que le joint est
tordu ou endommag et quil doit tre
remplac.
Pour ce faire, extrayez le piston de la bague.
Pour que cette opration soit plus facile,
trois orifices auxiliaires avec des raccords de
fermeture sont installs sur toute la face de la
bague. laide des goupilles filetes fournies
avec lcrou, extrayez le piston de la bague
(fig. 15). Les joints toriques peuvent alors tre
enlevs, vous pouvez nettoyer les rainures et
remettre de nouveaux joins toriques en place. Figure 15. Pushing the piston out of the ring
Vous pouvez au besoin utiliser de la graisse pour maintenir les nouveaux joints toriques
en place pendant lopration de remplacement. Un jeu de joints toriques de rechange est
aussi fourni avec lcrou. Des bagues de rechange supplmentaires peuvent au besoin
vous tre fournies par SKF.
Description Dsignation
Joints toriques Rfrence de lcrou suivie de /233983,
par exemple HMV 10/233983
Raccord cylindrique 233950
Raccord de connexion rapide 729832 A
Kit dentretien HMVM 10/29 (nut size 10...29)
(goupilles filetes, bagues en HMVM 30/69 (nut size 30...69)
cuivre, cls hexagonales) HMVM 70/200 (nut size 70...200)
3.3 Accessoires
Description Dsignation
Liquide de montage (5 litres) LHMF 300/5
Comparateurs cadran TMCD 5P (comparateur parallle, 0 - 5 mm)
TMCD 10R (comparateur angle droit, 0 - 10 mm)
TMCD 1/2R (comparateur angle droit, 0 - 1/2 in)
Filetages
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, classe de tolrance 6H
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, classe de tolrance 7H
Franais
HMV 15E M 75x2 75,5 132 140 38 5 5 4 000 3,40
Franais
Les normes des filetages sont recommandes par lAssociation des Fabricants de
Roulements Anti-Friction (AFBMA) aux Etats-Unis:
HMVC 10-64E Filetages de Forme Nationale Amricaine Classe 3
HMVC 68-190E Filetages Utilisation Gnrale ACME Classe 3G
HMVC 10E 1 967 1 9309 18 2.0 4.1 4.5 1.5 0.16 0.20 4.5 6.0
HMVC 11E 2 157 2 1209 18 2.2 4.3 4.7 1.5 0.16 0.20 4.9 6.1
HMVC 12E 2 360 2 3239 18 2.4 4.5 4.9 1.5 0.20 0.20 5.1 6.2
HMVC 13E 2 548 2 5119 18 2.6 4.8 5.1 1.5 0.20 0.20 5.6 6.6
HMVC 14E 2 751 2 7149 18 2.8 5.0 5.3 1.5 0.20 0.20 5.9 7.1
HMVC 15E 2 933 2 8789 12 3.0 5.2 5.5 1.5 0.20 0.20 6.2 7.5
HMVC 16E 3 137 3 0829 12 3.2 5.4 5.7 1.5 0.20 0.20 6.5 8.2
HMVC 17E 3 340 3 2859 12 3.4 5.6 5.9 1.5 0.20 0.20 6.8 8.3
HMVC 18E 3 527 3 4729 12 3.6 5.8 6.1 1.5 0.20 0.20 7.3 8.8
HMVC 19E 3 730 3 6759 12 3.8 6.0 6.4 1.5 0.20 0.20 7.6 9.5
HMVC 20E 3 918 3 8639 12 4.0 6.2 6.5 1.5 0.24 0.20 7.9 9.7
HMVC 21E 4 122 4 0679 12 4.2 6.4 6.8 1.5 0.24 0.20 8.2 10.3
HMVC 22E 4 325 4 2709 12 4.4 6.7 7.0 1.5 0.24 0.20 8.7 10.9
HMVC 24E 4 716 4 6619 12 4.7 7.0 7.4 1.5 0.24 0.20 9.3 11.6
HMVC 26E 5 106 5 0519 12 5.1 7.5 7.8 1.5 0.24 0.20 9.9 12.5
HMVC 28E 5 497 5 4429 12 5.5 7.9 8.2 1.5 0.28 0.20 10.5 13.2
HMVC 30E 5 888 5 8339 12 5.9 8.3 8.7 1.5 0.28 0.20 11.6 14.6
HMVC 32E 6 284 6 2028 8 6.3 8.8 9.1 1.6 0.28 0.24 13.3 16.8
HMVC 34E 6 659 6 5778 8 6.7 9.3 9.6 1.6 0.28 0.24 14.6 18.5
HMVC 36E 7 066 6 9848 8 7.1 9.7 10.1 1.6 0.28 0.24 16.0 20.2
HMVC 38E 7 472 7 3908 8 7.5 10.2 10.6 1.7 0.31 0.28 17.8 23.1
HMVC 40E 7 847 7 7658 8 7.9 10.7 11.1 1.7 0.31 0.31 19.4 25.4
HMVC 44E 8 628 8 5468 8 8.7 11.5 12.0 1.7 0.31 0.35 22.3 29.8
HMVC 48E 9 442 9 3337 6 9.5 12.4 13.0 1.8 0.35 0.39 25.6 35.3
HMVC 52E 10 192 10 0837 6 10.3 13.4 14.0 1.9 0.35 0.43 29.1 41.9
HMVC 54E 10 604 10 4960 6 10.7 13.9 14.5 1.9 0.35 0.47 30.7 45.2
HMVC 56E 11 004 10 8957 6 11.1 14.3 15.0 1.9 0.35 0.47 32.7 48.5
HMVC 60E 11 785 11 6767 6 11.9 15.2 15.9 2.0 0.39 0.55 36.6 56.2
HMVC 64E 12 562 12 4537 6 12.7 16.1 16.9 2.1 0.39 0.55 40.8 65.0
HMVC 68E 13 339 13 2190 5 13.5 16.9 17.7 2.1 0.39 0.55 44.0 69.4
HMVC 72E 14 170 14 0500 5 14.3 17.9 18.6 2.2 0.39 0.59 48.5 78.3
HMVC 76E 14 957 14 8370 5 15.0 18.7 19.6 2.3 0.43 0.63 51.9 89.3
HMVC 80E 15 745 15 6250 5 15.8 19.6 20.6 2.4 0.43 0.67 56.9 100
HMVC 84E 16 532 16 4120 5 16.6 20.6 21.5 2.4 0.43 0.67 62.0 110
HMVC 88E 17 319 17 1990 5 17.4 21.4 22.3 2.4 0.47 0.67 65.9 119
HMVC 92E 18 107 17 9870 5 18.2 22.2 23.3 2.5 0.47 0.67 69.9 132
HMVC 96E 18 894 18 7740 5 19.0 23.1 24.1 2.6 0.47 0.75 75.3 139
HMVC 100E 19 682 19 5620 5 19.8 24.0 25.0 2.6 0.47 0.75 79.8 154
HMVC 106E 20 867 20 7220 4 20.9 25.4 26.4 2.7 0.51 0.83 87.1 174
HMVC 112E 22 048 21 9030 4 22.1 26.7 27.7 2.8 0.51 0.87 94.9 194
HMVC 120E 23 623 23 4780 4 23.7 28.4 29.4 2.9 0.51 0.91 104.3 220
HMVC 126E 24 804 24 6590 4 24.9 29.7 30.8 2.9 0.55 0.91 113.0 243
HMVC 134E 26 379 26 2340 4 26.5 31.3 32.5 3.0 0.55 0.94 123.2 265
HMVC 142E 27 961 27 7740 3 28.0 33.1 34.3 3.1 0.59 0.98 135.9 298
HMVC 150E 29 536 29 3490 3 29.6 34.8 35.9 3.1 0.59 0.98 147.6 322
HMVC 160E 31 504 31 3170 3 31.6 36.9 38.0 3.1 0.63 0.98 161.0 355
HMVC 170E 33 473 33 2860 3 33.5 39.0 40.2 3.3 0.63 1.02 177.6 399
HMVC 180E 35 441 35 2540 3 35.5 41.1 42.3 3.4 0.67 1.18 192.4 452
HMVC 190E 37 410 37 2230 3 37.5 43.2 44.3 3.4 0.67 1.18 210.3 481
Franais
Diamtre Diamtre
Dsignation dalsage G Dsignation dalsage G
mm pouces mm pouces
Die
SKF Maintenance Products
Kelvinbaan 16,
3439 MT Nieuwegein
in den Niederlanden
Deutsch
Hydraulikmuttern
der reihe HMV und HMVC
Sbastien David
Leiter Produktentwicklung und Qualitt
Deutsch
Bild 1. Aufbau einer Hydraulikmutter
Hydraulikmutter erleichtern erheblich die Montage und Demontage von Wlzlagern mit
kegeliger Lagerbohrung. Sie bestehen im wesentlichen aus zwei Teilen: einem Ringkrper
mit Innengewinde und einer Ringnut in einer Seitenflche (1a), in die der Ringkolben
(1b) eingesetzt ist. Zwei O-Ringe (1c) dienen als Abdichtung zwischen Ringkrper
und Ringkolben. Wenn l in die Druckkammer (1d) gepumpt wird, reicht die beim
Herauspressen des Kolbens erzeugte Kraft zum Einbau und Ausbau von Wlzlagern aus.
Fr den Anschluss der lleitung befinden sich im Ringkrper zwei Gewindebohrungen,
eine in der Seitenflche (1e) und eine im zylindrischen Mantel (1f). Die jeweils nicht
bentigte Gewindebohrung wird durch einen Verschlussnippel mit Kugel verschlossen, der
zusammen mit der Hydraulikmutter geliefert wird. Der Ringkrper ist auerdem mit einer
gewindelosen Durchgangsbohrung (1h) versehen, in die eine Messuhr eingesetzt werden
kann. Der Messbolzen der Uhr liegt gegen einen Ansatz am Ringkolben an und erlaubt so
die genaue Messung der axialen Verschiebung des Ringkolbens und damit des Lagers.
(Hinweis: Die genaue Messung der Axialverschiebung des Lagers gegenber dem
kegeligen Lagersitz verkrzt und vereinfacht den korrekten Einbau. Weitere Informationen
finden Sie unter skf.com/mount. Sie knnen sich aber auch das SKF Drive-up Method
Programm unter skf.com herunterladen).
Alle Hydraulikmuttern sind zum einfachen Anschluss an die lpumpen mit dem
Anschlussnippel 729832 A fr Schnellkupplungen ausgerstet. Auerdem liegt allen
Muttern ein Revervesatz von Dichtringen, ein Wartungssatz und ein Steckgriff zum
Drehen der Mutter auf dem Gegengewinde bei.
1.2 Belastbarkeit
Die SKF Hydraulikmuttern sind fr die beim Einbau und Ausbau von Wlzlagern
blicherweise auftretenden Krfte ausgelegt.
2. Betriebsanleitung
2.1 Aufschrauben der Hydraulikmutter auf das Gegengewinde
Um das Aufschrauben insbesondere von
groen Hydraulikmuttern zu erleichtern,
ist es wichtig, dass die Mutter vorher
gegenber dem Gegengewinde korrekt
ausgerichtet wird. Zur Erleichterung sollte
deshalb bei groen Hydraulikmuttern ein
spezielles Montagewerkzeug, hnlich dem
in Bild 2 gezeigten, eingesetzt werden.
Bei der Montage von Lagern auf
Spann- oder Abziehhlsen ist darauf zu
achten, dass die Stirnseiten der Hlsen
planparallel ausgerichtet sind damit die
Gewindegnge fluchten.
Auerdem empfiehlt es sich, vor dem
Aufschrauben der Hydraulikmutter
das Gegengewinde mit einer
Molybdndisulfitpaste oder einer
hnlichen Montagepaste zu bestreichen. Bild 2. Absttzung einer groen Hydraulikmutter
Das Aufschrauben der Mutter auf das Wellen- oder Hlsengewinde erleichtert der
mitgelieferte Steckgriff. Hierzu sind am Umfang des Ringkrpers der Mutter vier und
in der Seitenflche zwei gewindelose Sackbohrungen angebracht, in die der Steckgriff
eingesetzt werden kann.
Die Hydraulikmuttern ab der Gre HMV(C) 94 E sind zustzlich mit zwei
Gewindebohrungen fr Ringschrauben nach DIN 580:1972 versehen. Dies ermglicht
die Verwendung von Anschlagmitteln in Verbindung mit einem Kran, was das Handhaben
der Hydraulikmuttern wesentlich sicherer und leichter macht. Die Gren der
Gewindebohrungen sind in der nachfolgenden Tabelle aufgefhrt:
2.2 lpumpen
Bei SKF steht ein umfangreiches Sortiment an Pumpen zur Verfgung, das fr die
Bettigung der HMV(C) Hydraulikmuttern infrage kommt. Geeignete Pumpen knnen
in Abhngigkeit vom Anwendungsfall und von der Mutterngre der nachfolgenden
Aufstellung entnommen werden.
Deutsch
HMV(C) 94E - HMV(C) 200E TMJL 50/728619E
Hinweis:
Durch das Nachsetzzeichen DU gekennzeichnete lpumpen sind mit dem Digital-
Manometer THGD 100 (0 - 100 MPa) ausgerstet. Als Druckmedien eignen sich normale
Maschinenle mit einer Viskositt von etwa 300 mm2/s bei Betriebstemperatur, zum
Beispiel die SKF Montageflssigkeit LHMF 300. Vor Beginn der Bettigung der Mutter
ist sicherzustellen, dass sich keine Luft mehr im hydraulischen System befindet. Hierzu
empfiehlt es sich, die Hydraulikmutter so anzuordnen, dass sich die nicht bentigte
Gewindebohrung fr den lanschluss an der hchsten Stelle befindet. Nach ffnen der
Verschlussschraube mit Kugel ist so lange l in die Mutter zu pumpen bis blasenfreies l
austritt. Danach ist die Verschlussschraube mit Kugel wieder zu schlieen und das System
betriebsbereit.
2.3 Lagereinbau
Die Hydraulikmutter (mit dem Ringkolben in Ausgangsstellung) ist vorsichtig auf das
Wellen- bzw. Hlsengewinde aufzuschrauben und ist gegen den Lagerinnenring (Bilder 3
und 4), die Abziehhlse (Bild 5) oder eine spezielle Wellenmutter (Bild 6) bzw. gegen eine
am Wellenende angeschraubte Endscheibe abzusttzten. Es ist darauf zu achten, dass das
Mutterngewinde mglichst ber seine gesamte Lnge das Gegengewinde abdeckt. Der
Mindestwert von 80% sollte jedoch nicht unterschritten werden. Kann auch dieser Wert
nicht eingehalten werden, ist eine zustzliche Absttzung der Hydraulikmutter erforderlich.
Die Bettigung der Hydraulikmutter erfolgt mit Druckl, das von einer lpumpe erzeugt
wird. Der zulssige Hub des Ringkolbens ist so bemessen, dass smtliche Lager mit Kegel
1:12 und 1:30 in einem Arbeitsgang eingebaut werden knnen. Er ist durch eine Rille
in der Auenflche des Kolbens gekennzeichnet und sollte nicht berschritten werden.
Nach Abschluss der Lagermontage ist das Rcklaufventil der Pumpe zu ffnen, damit das
unter hohem Druck stehende l aus der Hydraulikmutter zurck in die lpumpe flieen
kann. Zur vollstndigen Rckfhrung des ls ist der Ringkolben der Mutter wieder in die
Ausgangsstellung zu bringen. Dies geschieht am einfachsten durch weiteres Aufschrauben
der Hydraulikmutter auf das Wellen- bzw. Hlsengewinde, bevor sie davon abgenommen
wird.
Bild 7. Bild 8.
Herausziehen einer Abziehhlse aus Ausbau eines Lager auf Spannhlse mit
einer kegeligen Lagerbohrung einer auf dem Hlsengewinde montierten
Hydraulikmutter, die gegen einen Anschlag
auf der Welle abgesttzt ist.
Deutsch
Um das SKF Drive-up Montageverfahren anwenden zu knnen, sind ein auf die
Montagebedingungen abgestimmtes Digital-Manometer und eine Messuhr (Bild 9)
erforderlich. Durch das Nachsetzzeichen DU gekennzeichnete SKF lpumpen sind mit
einem Digital-Manometer fr Drcke von 0 - 100 MPa ausgerstet.
Die Vorgehensweise
Schritt 1
Vergewissern Sie sich, dass die Lagergre mit der HMV(C)E Mutterngre kompatibel ist.
Beispiel: Verwenden Sie HMV(C) 36E fr das auf einer Welle montierte Lager
23936 CCK/W33. Anderfalls muss der der Anfangsposition entsprechende Druck
angepasst werden.
Schritt 2
Bestimmen Sie, ob whrend der Montage eine oder zwei Flchen gleiten sollen.
Siehe Bild 10 - 13.
Schritt 3
Fahren Sie das Lager auf die Anfangsposition hoch, indem Sie auf die HMV(C)E-Mutter
den korrekten hydraulischen Druck einwirken lassen. Siehe Bild 14.
Alternativ kann die SKF digitale Druckanzeige direkt auf die hydraulische Mutter
geschraubt werden. Fahren Sie das Lager auf dem Kegel hoch, bis der gewnschte
Abstand erreicht ist. Verfolgen Sie das axiale Hochfahren mit Hilfe eines Feinzeigers. Unter
skf.com/mount und finden Sie Spezifikationen ber den erforderlichen Startdruck (MPa)
sowie den axialen Verschiebeweg (mm).
Deutsch
Zustzliche Ersatzdichtringe sind von uns erhltlich. Bei ihrer Bestellung ist mit
der Bezeichnung der Hydraulikmutter, fr die die Dichtringe bentigt werden, das
Nachsetzzeichen /233983 anzugeben, z. B. HMV 10 E/233983.
3.2 Ersatzteile
Beschreibung Bezeichnung
Dichtringe Mutternbezeichnung + Nachsetzzeichen /
233983, zum Beispiel HMV 10/233983
Verschlussschraube mit Kugel 233950
Schnellkupplung 729832 A
Wartungssatz HMVM 10/29 (fr Muttern der Gre 10...29)
(Gewindestiften, Kupferringen, HMVM 30/69 (fr Muttern der Gre 30...69)
Sechskantschlssel)) HMVM 70/200 (fr Muttern der Gre 70...200)
Beschreibung Bezeichnung
Montageflssigkeit, 5 Liter LHMF 300/5
Messuhr TMCD 5P ((rckwrtigem Messbolzen, 0-5 mm)
TMCD 10R (seitlichem Messbolzen, 0-10 mm)
TMCD 1/2R (seitlichem Messbolzen, 0 - 1/2 in)
4. Produktdaten
In den nachfolgenden Tabellen sind die Produktdaten der SKF Hydraulikmuttern der
Standardreihe HMV E mit metrischem Gewinde, der Reihe HMVC... E mit Zollgewinde,
Deutsch
und der Reihe HMV E/A101 ohne Gewinde aufgefhrt.
Weitergehende Informationen erhalten Sie auf Anfrage.
Mutterngewinde
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, Toleranzklasse 6H
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, Toleranzklasse 7H
Empfohlene Einschraubgewinde
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, Toleranzklasse 6g
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, Toleranzklasse 7e
Deutsch
HMV 76E Tr 380x5 382 476 498 58 11 16 33 500 40,5
HMV 77E Tr 385x5 387 483 504 58 11 16 34 700 41,0
HMV 80E Tr 400x5 402 499 522 60 11 17 36 700 45,5
Die Abmessungen der Gewinde entsprechen den Empfehlungen der amerikanischen Anti-
Friction Bearing Manufacturers Association (ABMA):
HMVC 10-64E American National Form NS Class 3
HMVC 68-190E ACME General Purpose Class 3G
Flanken-
durch- Gewinde Zulssige Kolben- Gewicht
G messer pro in d1 d2 d3 B B1 Kolbenhub flche
- in in - in in in in in in in2 lb
HMVC 10E 1 967 1 9309 18 2.0 4.1 4.5 1.5 0.16 0.20 4.5 6.0
HMVC 11E 2 157 2 1209 18 2.2 4.3 4.7 1.5 0.16 0.20 4.9 6.1
HMVC 12E 2 360 2 3239 18 2.4 4.5 4.9 1.5 0.20 0.20 5.1 6.2
HMVC 13E 2 548 2 5119 18 2.6 4.8 5.1 1.5 0.20 0.20 5.6 6.6
HMVC 14E 2 751 2 7149 18 2.8 5.0 5.3 1.5 0.20 0.20 5.9 7.1
HMVC 15E 2 933 2 8789 12 3.0 5.2 5.5 1.5 0.20 0.20 6.2 7.5
HMVC 16E 3 137 3 0829 12 3.2 5.4 5.7 1.5 0.20 0.20 6.5 8.2
HMVC 17E 3 340 3 2859 12 3.4 5.6 5.9 1.5 0.20 0.20 6.8 8.3
HMVC 18E 3 527 3 4729 12 3.6 5.8 6.1 1.5 0.20 0.20 7.3 8.8
HMVC 19E 3 730 3 6759 12 3.8 6.0 6.4 1.5 0.20 0.20 7.6 9.5
HMVC 20E 3 918 3 8639 12 4.0 6.2 6.5 1.5 0.24 0.20 7.9 9.7
HMVC 21E 4 122 4 0679 12 4.2 6.4 6.8 1.5 0.24 0.20 8.2 10.3
HMVC 22E 4 325 4 2709 12 4.4 6.7 7.0 1.5 0.24 0.20 8.7 10.9
HMVC 24E 4 716 4 6619 12 4.7 7.0 7.4 1.5 0.24 0.20 9.3 11.6
HMVC 26E 5 106 5 0519 12 5.1 7.5 7.8 1.5 0.24 0.20 9.9 12.5
HMVC 28E 5 497 5 4429 12 5.5 7.9 8.2 1.5 0.28 0.20 10.5 13.2
HMVC 30E 5 888 5 8339 12 5.9 8.3 8.7 1.5 0.28 0.20 11.6 14.6
HMVC 32E 6 284 6 2028 8 6.3 8.8 9.1 1.6 0.28 0.24 13.3 16.8
HMVC 34E 6 659 6 5778 8 6.7 9.3 9.6 1.6 0.28 0.24 14.6 18.5
HMVC 36E 7 066 6 9848 8 7.1 9.7 10.1 1.6 0.28 0.24 16.0 20.2
HMVC 38E 7 472 7 3908 8 7.5 10.2 10.6 1.7 0.31 0.28 17.8 23.1
HMVC 40E 7 847 7 7658 8 7.9 10.7 11.1 1.7 0.31 0.31 19.4 25.4
HMVC 44E 8 628 8 5468 8 8.7 11.5 12.0 1.7 0.31 0.35 22.3 29.8
HMVC 48E 9 442 9 3337 6 9.5 12.4 13.0 1.8 0.35 0.39 25.6 35.3
HMVC 52E 10 192 10 0837 6 10.3 13.4 14.0 1.9 0.35 0.43 29.1 41.9
HMVC 54E 10 604 10 4960 6 10.7 13.9 14.5 1.9 0.35 0.47 30.7 45.2
HMVC 56E 11 004 10 8957 6 11.1 14.3 15.0 1.9 0.35 0.47 32.7 48.5
HMVC 60E 11 785 11 6767 6 11.9 15.2 15.9 2.0 0.39 0.55 36.6 56.2
HMVC 64E 12 562 12 4537 6 12.7 16.1 16.9 2.1 0.39 0.55 40.8 65.0
HMVC 68E 13 339 13 2190 5 13.5 16.9 17.7 2.1 0.39 0.55 44.0 69.4
Deutsch
HMVC 72E 14 170 14 0500 5 14.3 17.9 18.6 2.2 0.39 0.59 48.5 78.3
HMVC 76E 14 957 14 8370 5 15.0 18.7 19.6 2.3 0.43 0.63 51.9 89.3
HMVC 80E 15 745 15 6250 5 15.8 19.6 20.6 2.4 0.43 0.67 56.9 100
HMVC 84E 16 532 16 4120 5 16.6 20.6 21.5 2.4 0.43 0.67 62.0 110
HMVC 88E 17 319 17 1990 5 17.4 21.4 22.3 2.4 0.47 0.67 65.9 119
HMVC 92E 18 107 17 9870 5 18.2 22.2 23.3 2.5 0.47 0.67 69.9 132
HMVC 96E 18 894 18 7740 5 19.0 23.1 24.1 2.6 0.47 0.75 75.3 139
HMVC 100E 19 682 19 5620 5 19.8 24.0 25.0 2.6 0.47 0.75 79.8 154
HMVC 106E 20 867 20 7220 4 20.9 25.4 26.4 2.7 0.51 0.83 87.1 174
HMVC 112E 22 048 21 9030 4 22.1 26.7 27.7 2.8 0.51 0.87 94.9 194
HMVC 120E 23 623 23 4780 4 23.7 28.4 29.4 2.9 0.51 0.91 104.3 220
HMVC 126E 24 804 24 6590 4 24.9 29.7 30.8 2.9 0.55 0.91 113.0 243
HMVC 134E 26 379 26 2340 4 26.5 31.3 32.5 3.0 0.55 0.94 123.2 265
HMVC 142E 27 961 27 7740 3 28.0 33.1 34.3 3.1 0.59 0.98 135.9 298
HMVC 150E 29 536 29 3490 3 29.6 34.8 35.9 3.1 0.59 0.98 147.6 322
HMVC 160E 31 504 31 3170 3 31.6 36.9 38.0 3.1 0.63 0.98 161.0 355
HMVC 170E 33 473 33 2860 3 33.5 39.0 40.2 3.3 0.63 1.02 177.6 399
HMVC 180E 35 441 35 2540 3 35.5 41.1 42.3 3.4 0.67 1.18 192.4 452
HMVC 190E 37 410 37 2230 3 37.5 43.2 44.3 3.4 0.67 1.18 210.3 481
Bohrungs- Bohrungs-
Bezeichnung durchmesser G Bezeichnung durchmesser G
mm in mm in
Deutsch
HMV 48E/A101 235,2 9.26 HMV 142E/A101 702,7 27.67
HMV 50E/A101 245,2 9.65 HMV 150E/A101 742,7 29.24
HMV 52E/A101 255,2 10.05 HMV 160E/A101 792,7 31.21
HMV 54E/A101 265,2 10.44 HMV 170E/A101 842,7 33.18
HMV 56E/A101 275,2 10.83 HMV 180E/A101 892,7 35.15
Tuercas Hidrulicas
Serie HMV y HMVC
Espaol
a los que se refiere esta declaracin, han sido diseados y fabricados de
acuerdo con la siguiente directiva:
Directiva 2006/42/E (Mquinas)
Sbastien David
Jefe de Desarrollo de producto y Calidad
Espaol
Figura 1. Componentes de la tuerca hidrulica
2. Instrucciones de utilizacin
2.1 Cmo colocar la tuerca
Para un montaje sencillo, especialmente
en el caso de tuercas grandes,
es importante que la tuerca est
correctamente centrada sobre la rosca
correspondiente antes de girarla. Las
tuercas grandes deben estar apoyadas
durante la instalacin. Una forma de
hacer esto es utilizar una herramienta
de montaje especial, similar a la que
aparece en la figura 2.
Cuando monte el cojinete sobre
un manguito, asegrese de que el
manguito est recto, es decir, con
la rosca alineada en la ranura del
manguito. Se recomienda utilizar
siempre un lubricante para roscas antes
de enroscar la tuerca.
Figura 2. Apoyo de las tuercas hidrulicas grandes
Para enroscar la tuerca en el eje o manguito, utilice la barra suministrada. Esta se
introduce en uno de los cuatro orificios sin rosca del permetro exterior o en uno de los
dos orificios del lateral.
Las tuercas de tamao HMV(C) 94E y superior permiten la instalacin de dos cncamos
(DIN 580). Se puede utilizar uno o los cncamos, si estn correctamente instalados, para
levantar la tuerca de forma segura. El tamao de los cncamos se indica en la siguiente
tabla:
Tamao de la tuerca HMV(C) ..E Tamao de la rosca del cncamo (DIN 580)
94 - 130 M10
134 - 160 M12
170 - 200 M16
Para facilitar el montaje de las tuercas de tamao HMV(C) 94E y superior, el permetro de
la tuerca lleva marcada una flecha que indica la posicin del inicio de la rosca.
Si se utiliza el Mtodo del calado axial SKF, se recomiendan las siguientes bombas:
Espaol
Nota:
Todas las bombas DU se entregan con un manmetro digital THGD 100 (0 - 100 MPa).
Como fluido hidrulico debe utilizarse un aceite con una viscosidad aproximada de
300 mm2/s a la temperatura de funcionamiento, por ejemplo el fluido de montaje
LHMF 300 de SKF. Cuando conecte la bomba, asegrese de haber purgado todo el aire
del circuito. Esto se puede hacer abriendo el tapn esfrico cuando ste se encuentre en
el punto ms elevado y bombeando aceite hasta que salga sin burbujas. A continuacin se
aprieta el tapn esfrico, y la tuerca ya est lista para su uso.
Desmontaje
Figura 7. Figura 8.
Tuerca HMV utilizada para liberar un Tuerca HMV y anillo de retencin en posicin
manguito de desmontaje para soltar un manguito de montaje
Paso 1
Compruebe que el tamao del rodamiento sea compatible con el tamao de la tuerca
HMV(C) E. Por ejemplo, para el rodamiento 23936 CCK/W33 montado directamente
sobre un eje, utilice la HMV(C) 36E. De lo contrario, ser necesario ajustar la presin
correspondiente a la posicin inicial.
Paso 2
Determine si existe una o dos superficies deslizantes durante el montaje.
Vanse las figuras 10 - 13.
Paso 3
Levante el cojinete hasta la posicin inicial aplicando la presin hidrulica correcta a la
Figura 10. Una superficie deslizante Figura 11. Una superficie deslizante
Figura 12. Dos superficies deslizantes Figura 13. Dos superficies deslizantes
Espaol
y coloque las juntas tricas nuevas en su Figura 15. Expulsin del pistn fuera del anillo
posicin.
Si es necesario, puede utilizar grasa para mantener las juntas tricas nuevas en la
posicin correcta durante el montaje.Se incluye un juego de juntas tricas de repuesto con
la tuerca. Puede solicitar juntas tricas de repuesto adicionales a SKF.
Descripcin Designacin
Juntas tricas Designacin de la tuerca seguida de /233983,
por ejemplo HMV 10/233983
Tapn esfrico 233950
Manguito de conexin rpida 729832 A
Kit de mantenimiento HMVM 10/29 (tamao de la tuerca 10...29)
(pasadores roscados, anillos HMVM 30/69 (tamao de la tuerca 30...69)
de cobre, llaves hexagonales) HMVM 70/200 (tamao de la tuerca 70...200)
3.3 Accesorios
Descripcin Designacin
Fluido de montaje (5 litros) LHMF 300/5
Comparadores TMCD 5P (comparador paralelo, 0-5 mm)
TMCD 10R (comparador de ngulo recto, 0-10 mm)
TMCD 1/2R (comparador de ngulo recto, 0 - 1/2
pulgadas)
Rosca
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, clase de tolerancia 6H
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, clase de tolerancia 7H
Espaol
HMV 24E M 120x2 120,5 179 188 38 6 5 6 000 5,25
Espaol
Association (AFBMA) de los EE.UU.:
HMVC 10-64E Roscas American National Form clase 3
HMVC 68-190E Roscas de uso general ACME clase 3 G
Desplaza-
miento
Dimetro Hilos por permitido rea del
G primitivo pulgada d1 d2 d3 B B1 del pistn pistn Peso
- in in - in in in in in in in2 lb
HMVC 10E 1 967 1 9309 18 2.0 4.1 4.5 1.5 0.16 0.20 4.5 6.0
HMVC 11E 2 157 2 1209 18 2.2 4.3 4.7 1.5 0.16 0.20 4.9 6.1
HMVC 12E 2 360 2 3239 18 2.4 4.5 4.9 1.5 0.20 0.20 5.1 6.2
HMVC 13E 2 548 2 5119 18 2.6 4.8 5.1 1.5 0.20 0.20 5.6 6.6
HMVC 14E 2 751 2 7149 18 2.8 5.0 5.3 1.5 0.20 0.20 5.9 7.1
HMVC 15E 2 933 2 8789 12 3.0 5.2 5.5 1.5 0.20 0.20 6.2 7.5
HMVC 16E 3 137 3 0829 12 3.2 5.4 5.7 1.5 0.20 0.20 6.5 8.2
HMVC 17E 3 340 3 2859 12 3.4 5.6 5.9 1.5 0.20 0.20 6.8 8.3
HMVC 18E 3 527 3 4729 12 3.6 5.8 6.1 1.5 0.20 0.20 7.3 8.8
HMVC 19E 3 730 3 6759 12 3.8 6.0 6.4 1.5 0.20 0.20 7.6 9.5
HMVC 20E 3 918 3 8639 12 4.0 6.2 6.5 1.5 0.24 0.20 7.9 9.7
HMVC 21E 4 122 4 0679 12 4.2 6.4 6.8 1.5 0.24 0.20 8.2 10.3
HMVC 22E 4 325 4 2709 12 4.4 6.7 7.0 1.5 0.24 0.20 8.7 10.9
HMVC 24E 4 716 4 6619 12 4.7 7.0 7.4 1.5 0.24 0.20 9.3 11.6
HMVC 26E 5 106 5 0519 12 5.1 7.5 7.8 1.5 0.24 0.20 9.9 12.5
HMVC 28E 5 497 5 4429 12 5.5 7.9 8.2 1.5 0.28 0.20 10.5 13.2
HMVC 30E 5 888 5 8339 12 5.9 8.3 8.7 1.5 0.28 0.20 11.6 14.6
HMVC 32E 6 284 6 2028 8 6.3 8.8 9.1 1.6 0.28 0.24 13.3 16.8
HMVC 34E 6 659 6 5778 8 6.7 9.3 9.6 1.6 0.28 0.24 14.6 18.5
HMVC 36E 7 066 6 9848 8 7.1 9.7 10.1 1.6 0.28 0.24 16.0 20.2
HMVC 38E 7 472 7 3908 8 7.5 10.2 10.6 1.7 0.31 0.28 17.8 23.1
HMVC 40E 7 847 7 7658 8 7.9 10.7 11.1 1.7 0.31 0.31 19.4 25.4
HMVC 44E 8 628 8 5468 8 8.7 11.5 12.0 1.7 0.31 0.35 22.3 29.8
HMVC 48E 9 442 9 3337 6 9.5 12.4 13.0 1.8 0.35 0.39 25.6 35.3
HMVC 52E 10 192 10 0837 6 10.3 13.4 14.0 1.9 0.35 0.43 29.1 41.9
HMVC 54E 10 604 10 4960 6 10.7 13.9 14.5 1.9 0.35 0.47 30.7 45.2
HMVC 56E 11 004 10 8957 6 11.1 14.3 15.0 1.9 0.35 0.47 32.7 48.5
HMVC 60E 11 785 11 6767 6 11.9 15.2 15.9 2.0 0.39 0.55 36.6 56.2
HMVC 64E 12 562 12 4537 6 12.7 16.1 16.9 2.1 0.39 0.55 40.8 65.0
HMVC 68E 13 339 13 2190 5 13.5 16.9 17.7 2.1 0.39 0.55 44.0 69.4
HMVC 72E 14 170 14 0500 5 14.3 17.9 18.6 2.2 0.39 0.59 48.5 78.3
HMVC 76E 14 957 14 8370 5 15.0 18.7 19.6 2.3 0.43 0.63 51.9 89.3
HMVC 80E 15 745 15 6250 5 15.8 19.6 20.6 2.4 0.43 0.67 56.9 100
HMVC 84E 16 532 16 4120 5 16.6 20.6 21.5 2.4 0.43 0.67 62.0 110
HMVC 88E 17 319 17 1990 5 17.4 21.4 22.3 2.4 0.47 0.67 65.9 119
HMVC 92E 18 107 17 9870 5 18.2 22.2 23.3 2.5 0.47 0.67 69.9 132
HMVC 96E 18 894 18 7740 5 19.0 23.1 24.1 2.6 0.47 0.75 75.3 139
HMVC 100E 19 682 19 5620 5 19.8 24.0 25.0 2.6 0.47 0.75 79.8 154
HMVC 106E 20 867 20 7220 4 20.9 25.4 26.4 2.7 0.51 0.83 87.1 174
HMVC 112E 22 048 21 9030 4 22.1 26.7 27.7 2.8 0.51 0.87 94.9 194
HMVC 120E 23 623 23 4780 4 23.7 28.4 29.4 2.9 0.51 0.91 104.3 220
HMVC 126E 24 804 24 6590 4 24.9 29.7 30.8 2.9 0.55 0.91 113.0 243
HMVC 134E 26 379 26 2340 4 26.5 31.3 32.5 3.0 0.55 0.94 123.2 265
HMVC 142E 27 961 27 7740 3 28.0 33.1 34.3 3.1 0.59 0.98 135.9 298
HMVC 150E 29 536 29 3490 3 29.6 34.8 35.9 3.1 0.59 0.98 147.6 322
HMVC 160E 31 504 31 3170 3 31.6 36.9 38.0 3.1 0.63 0.98 161.0 355
HMVC 170E 33 473 33 2860 3 33.5 39.0 40.2 3.3 0.63 1.02 177.6 399
HMVC 180E 35 441 35 2540 3 35.5 41.1 42.3 3.4 0.67 1.18 192.4 452
HMVC 190E 37 410 37 2230 3 37.5 43.2 44.3 3.4 0.67 1.18 210.3 481
Espaol
Designacin Dimetro Designacin Dimetro
interior G interior G
mm pulgadas mm pulgadas
Espaol
Noi,
SKF Maintenance Products
Kelvinbaan 16,
3439 MT Nieuwegein
Paesi Bassi
Ghiere Idrauliche
Serie HMV ed HMVC
Italiano
e sono conformi ai seguenti standard:
EN-ISO 12100:2010,
EN-ISO 4413
Sbastien David
Responsabile Sviluppo Prodotto e Qualit
Italiano
La ghiera idraulica si dimostrata di grande utilit nelle procedure di montaggio o
smontaggio dei cuscinetti volventi con foro conico. Essa composta da due elementi
principali: un anello di acciaio (fig. 1a) con filettatura interna ed una scanalatura
circonferenziale su una facciata, in cui inserito un pistone anulare (fig. 1b). La tenuta (fig.
1c) tra i due elementi formata da due O-ring. Quando lolio viene pompato nella camera
a pressione (fig. 1d), il pistone viene spinto fuori con una forza che, di solito, sufficiente
per montare e smontare i cuscinetti. Lanello esterno provvisto di un foro non filettato
(fig. 1g) in cui alloggiare un comparatore (fig. 1h). La punta di misurazione di questultimo
poggia contro la spalla del pistone, per indicare la corsa assiale.
(Nota: per determinare il montaggio corretto possibile utilizzare la distanza di
avanzamento; per ulteriori informazioni consultare il sito skf.com/mount o scaricare il
programma SKF Drive-up Method su skf.com).
Lanello di acciaio provvisto di due fori filettati che consentono lattacco del flessibile
proveniente dalla pompa: uno sulla superficie laterale (fig. 1e) e laltro nella circonferenza
(fig. 1f). Il foro che resta inutilizzato deve essere tappato con un tappo a sfera, fornito
con la ghiera. Il foro impiegato per la connessione del flessibile deve essere provvisto del
raccordo 729832 A, accluso con la ghiera.
Gli accessori di serie forniti comprendono una serie di O-ring di ricambio, un set di
manutenzione, ed una barra per serrare il dado.
2. Modalit operative
2.1 Come applicare la ghiera
Per agevolare le procedure di
montaggio, soprattutto nel caso
di ghiere di maggiori dimensioni,
importante centrare la ghiera
correttamente sulla corrispondente
filettatura, prima di farla ruotare. Le
ghiere grandi vanno sostenute durante
linstallazione. Un modo per sostenerle
prevede l.uso di uno speciale attrezzo
di montaggio simile a quello mostrato
nella figura 2. Quando il cuscinetto
viene montato su una bussola, verificare
che questultima sia diritta, ovvero che
la filettatura sia allineata sopra la parte
scanalata della bussola. Si suggerisce
di adoperare sempre un lubrificante per
filettature prima di applicare la ghiera Figura 2. Sostegno per una ghiera di grandi
sulla filettatura corrispondente. dimensioni
Per agevolare il montaggio delle ghiere HMV(C) 94E e pi grandi, sulla circonferenza
visibile una freccia che indica la posizione del primo filetto.
SKF produce una vasta gamma di pompe che sono complementari alle ghiere HMV(C)..E.
Per le ghiere delle varie dimensioni, si suggeriscono le pompe indicate di seguito:
Quando si applica il metodo SKF Drive-up, si suggerisce limpiego delle seguenti pompe:
Nota:
tutte le pompe DU sono fornite con accluso il manometro digitale THGD 100
(0 - 100 MPa). Utilizzare, come mezzo di pressione, un olio di viscosit di 300 mm2/s circa
a temperatura ambiente, ad esempio il fluido di montaggio SKF LHMF 300. Quando si
esegue la connessione alla pompa, controllare che limpianto idraulico sia stato spurgato
Italiano
completamente dellaria. A questo scopo, aprire il tappo a sfera una volta raggiunto il
punto pi alto e pompare lolio finch non fuoriesce olio privo di aria. Serrare di nuovo il
tappo a sfera: ora la ghiera pronta per luso.
Smontaggio
Figura 7. Figura 8.
Ghiera HMV usato per liberare una Ghiera HMV ed anello di bloccaggio in posizione
bussola di pressione per sbloccare una bussola di trazione
2.5 Metodo SKF Drive-up per montare i cuscinetti con foro conico
Per tradizione, quando si montano i cuscinetti con foro conico, se ne misura la riduzione
del gioco radiale interno. La precisione di tale metodo dipende in gran parte dallabilit
del tecnico di usare gli spessimetri. Il metodo SKF Drive-up migliora sensibilmente
laffidabilit e la facilit d.installazione dei cuscinetti con foro conico e pu essere utilizzato
per i cuscinetti SKF orientabili a rulli e CARB, ed alcuni cuscinetti orientabili a sfere. Per
potere utilizzare questo metodo, necessaria una pompa con un manometro digitale di
alta precisione ed un comparatore (fig. 9). Le pompe con suffisso DU sono provviste di
manometro digitale con capacit da 0 a 100 MPa.
Italiano
Calibratura in millimetri TMCD 10R / TMCD 5P
Procedura di montaggio
Fase 1
Verificare che il cuscinetto sia di dimensioni compatibili con quelle della ghiera HMV(C)
E. Ad esempio, per il cuscinetto 23936 CCK/W33 montato direttamente su un albero,
usare HMV(C) 36E. Altrimenti sar necessario regolare la pressione corrispondente alla
posizione iniziale.
Fase 2
Determinare se durante il montaggio si verifica lo scorrimento di una o due superfici.
Vedere le figure 10 - 13.
Fase 3
Far avanzare il cuscinetto nella posizione iniziale applicando alla ghiera HMV(C) la giusta
Figura 10. Una superficie di scorrimento Figura 11. Una superficie di scorrimento
Figura 12. Due superfici di scorrimento Figura 13. Due superfici di scorrimento
Italiano
possono essere richiesti alla SKF.
Descrizione Appellativo
O-rings Appellativo della ghiera seguito da /233983,
ad esempio HMV 10/233983
Tappo a sfera 233950
Raccordo a connessione rapida 729832 A
Set di manutenzione HMVM 10/29 (dimensioni ghiera 10...29)
(spine filettate, anelli di rame, HMVM 30/69 (dimensioni ghiera 30...69)
chiavi)) HMVM 70/200 (dimensioni ghiera 70...200)
3.3 Accessori
Descrizione Appellativo
Fluido di montaggio (5 litri) LHMF 300/5
Comparatori TMCD 5P (quadrante parallelo, 0-5 mm)
TMCD 10R (quadrante ad angolo retto, 0-10 mm)
TMCD 1/2R (quadrante ad angolo retto, 0 - 1/2 in)
Filettature
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, classe di tolleranza 6H
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, classe di tolleranza 7H
Italiano
HMV 28E M 140x2 140,5 200 208 38 7 5 6 800 6,00
HMV 29E M 145x2 145,5 206 214 39 7 5 7 300 6,50
HMV 30E M 150x2 150,5 211 220 39 7 5 7 500 6,60
Gli standard per la filettatura sono quelli suggeriti dalla AFBMA (Anti-Friction Bearing
Manufacturers Association) negli Stati Uniti:
HMVC 10-64E American National Form Threads Classe 3
HMVC 68-190E Filettature trapezoidali di classe 3 G
Italiano
Filettature Corsa
Diametro per pistone Area del
G primitivo pollice d1 d2 d3 B B1 ammessa pistone Peso
- in in - in in in in in in in2 lb
HMVC 10E 1 967 1 9309 18 2.0 4.1 4.5 1.5 0.16 0.20 4.5 6.0
HMVC 11E 2 157 2 1209 18 2.2 4.3 4.7 1.5 0.16 0.20 4.9 6.1
HMVC 12E 2 360 2 3239 18 2.4 4.5 4.9 1.5 0.20 0.20 5.1 6.2
HMVC 13E 2 548 2 5119 18 2.6 4.8 5.1 1.5 0.20 0.20 5.6 6.6
HMVC 14E 2 751 2 7149 18 2.8 5.0 5.3 1.5 0.20 0.20 5.9 7.1
HMVC 15E 2 933 2 8789 12 3.0 5.2 5.5 1.5 0.20 0.20 6.2 7.5
HMVC 16E 3 137 3 0829 12 3.2 5.4 5.7 1.5 0.20 0.20 6.5 8.2
HMVC 17E 3 340 3 2859 12 3.4 5.6 5.9 1.5 0.20 0.20 6.8 8.3
HMVC 18E 3 527 3 4729 12 3.6 5.8 6.1 1.5 0.20 0.20 7.3 8.8
HMVC 19E 3 730 3 6759 12 3.8 6.0 6.4 1.5 0.20 0.20 7.6 9.5
HMVC 20E 3 918 3 8639 12 4.0 6.2 6.5 1.5 0.24 0.20 7.9 9.7
HMVC 21E 4 122 4 0679 12 4.2 6.4 6.8 1.5 0.24 0.20 8.2 10.3
HMVC 22E 4 325 4 2709 12 4.4 6.7 7.0 1.5 0.24 0.20 8.7 10.9
HMVC 24E 4 716 4 6619 12 4.7 7.0 7.4 1.5 0.24 0.20 9.3 11.6
HMVC 26E 5 106 5 0519 12 5.1 7.5 7.8 1.5 0.24 0.20 9.9 12.5
HMVC 28E 5 497 5 4429 12 5.5 7.9 8.2 1.5 0.28 0.20 10.5 13.2
HMVC 30E 5 888 5 8339 12 5.9 8.3 8.7 1.5 0.28 0.20 11.6 14.6
HMVC 32E 6 284 6 2028 8 6.3 8.8 9.1 1.6 0.28 0.24 13.3 16.8
HMVC 34E 6 659 6 5778 8 6.7 9.3 9.6 1.6 0.28 0.24 14.6 18.5
HMVC 36E 7 066 6 9848 8 7.1 9.7 10.1 1.6 0.28 0.24 16.0 20.2
HMVC 38E 7 472 7 3908 8 7.5 10.2 10.6 1.7 0.31 0.28 17.8 23.1
HMVC 40E 7 847 7 7658 8 7.9 10.7 11.1 1.7 0.31 0.31 19.4 25.4
HMVC 44E 8 628 8 5468 8 8.7 11.5 12.0 1.7 0.31 0.35 22.3 29.8
HMVC 48E 9 442 9 3337 6 9.5 12.4 13.0 1.8 0.35 0.39 25.6 35.3
HMVC 52E 10 192 10 0837 6 10.3 13.4 14.0 1.9 0.35 0.43 29.1 41.9
HMVC 54E 10 604 10 4960 6 10.7 13.9 14.5 1.9 0.35 0.47 30.7 45.2
HMVC 56E 11 004 10 8957 6 11.1 14.3 15.0 1.9 0.35 0.47 32.7 48.5
HMVC 60E 11 785 11 6767 6 11.9 15.2 15.9 2.0 0.39 0.55 36.6 56.2
HMVC 64E 12 562 12 4537 6 12.7 16.1 16.9 2.1 0.39 0.55 40.8 65.0
HMVC 68E 13 339 13 2190 5 13.5 16.9 17.7 2.1 0.39 0.55 44.0 69.4
HMVC 72E 14 170 14 0500 5 14.3 17.9 18.6 2.2 0.39 0.59 48.5 78.3
HMVC 76E 14 957 14 8370 5 15.0 18.7 19.6 2.3 0.43 0.63 51.9 89.3
HMVC 80E 15 745 15 6250 5 15.8 19.6 20.6 2.4 0.43 0.67 56.9 100
HMVC 84E 16 532 16 4120 5 16.6 20.6 21.5 2.4 0.43 0.67 62.0 110
HMVC 88E 17 319 17 1990 5 17.4 21.4 22.3 2.4 0.47 0.67 65.9 119
HMVC 92E 18 107 17 9870 5 18.2 22.2 23.3 2.5 0.47 0.67 69.9 132
HMVC 96E 18 894 18 7740 5 19.0 23.1 24.1 2.6 0.47 0.75 75.3 139
HMVC 100E 19 682 19 5620 5 19.8 24.0 25.0 2.6 0.47 0.75 79.8 154
HMVC 106E 20 867 20 7220 4 20.9 25.4 26.4 2.7 0.51 0.83 87.1 174
HMVC 112E 22 048 21 9030 4 22.1 26.7 27.7 2.8 0.51 0.87 94.9 194
HMVC 120E 23 623 23 4780 4 23.7 28.4 29.4 2.9 0.51 0.91 104.3 220
HMVC 126E 24 804 24 6590 4 24.9 29.7 30.8 2.9 0.55 0.91 113.0 243
HMVC 134E 26 379 26 2340 4 26.5 31.3 32.5 3.0 0.55 0.94 123.2 265
HMVC 142E 27 961 27 7740 3 28.0 33.1 34.3 3.1 0.59 0.98 135.9 298
HMVC 150E 29 536 29 3490 3 29.6 34.8 35.9 3.1 0.59 0.98 147.6 322
HMVC 160E 31 504 31 3170 3 31.6 36.9 38.0 3.1 0.63 0.98 161.0 355
HMVC 170E 33 473 33 2860 3 33.5 39.0 40.2 3.3 0.63 1.02 177.6 399
HMVC 180E 35 441 35 2540 3 35.5 41.1 42.3 3.4 0.67 1.18 192.4 452
HMVC 190E 37 410 37 2230 3 37.5 43.2 44.3 3.4 0.67 1.18 210.3 481
Italiano
HMV 10E/A101 46,7 1.84 HMV 62E/A101 304,7 12.00
HMV 11E/A101 51,1 2.01 HMV 64E/A101 314,7 12.39
HMV 12E/A101 56,1 2.21 HMV 66E/A101 324,7 12.78
HMV 13E/A101 61,1 2.41 HMV 68E/A101 334,7 13.18
HMV 14E/A101 66,1 2.60 HMV 69E/A101 339,7 13.37
Vi,
SKF Maintenance Products
Kelvinbaan 16,
3439 MT Nieuwegein
Nederlnderna
Hydrauliska Muttrar
serie HMV och HMVC
Sbastien David
Chef Produktutveckling och Kvalitet
Eftersom hga tryck och stora krafter utgr en potentiell skerhetsrisk mste
fljande instruktioner fljas:
Utrustningen skall endast handhas av utbildad personal.
Flj alltid bruksanvisningarna.
Kontrollera hydraulmuttern och samtliga tillbehr noggrant fre
anvndandet. Anvnd aldrig, inte ens lindrigt, skadade komponenter.
Tillfrskra att all luft har avlgsnats frn hydraulsystemet, innan
utrustningen stts under tryck.
Anvnd inte den hydrauliska muttern till andra applikationer n
montering eller demontering av lager.
Anvnd alltid en manometer.
Skydda alltid arbetsstycket/verktyget frn att pltsligt skjutas av vid
demontering (t.ex. med en mothllsmutter).
verskrid inte maximal tillten kolvfrskjutning.
Anvnd skyddsglasgon.
Modifiera aldrig enheten.
Anvnd endast originaldelar.
Anvnd endast ren, rekommenderad olja (t.ex. SKF LHMF 300,
LHDF 900 eller motsvarande).
Muttern skall lyftas o hanteras varsamt fr egen skerhet samt enligt
lokala regler
Stlvajer br inte kopplas direkt p muttern eftersom gngorna kan skadas.
En eller flera ringbultar, dr de levererats, mste monteras p ett korrekt stt.
I hndelse av ngon oskerhet vad betrffar hydraulmuttern, kontakta SKF.
Den hydrauliska muttern har visat sig vara ett mycket arbetsbesparande hjlpmedel
vid montering eller demontering av rullningsager med koniskt hl. Den bestr av tv
huvudkomponenter: en stlring (fig. 1a) med innvndig gnga och ett spr i det ena
sidoplanet och en ringformig kolv (fig. 1b) som ligger i spret. Ttningen (fig. 1c) mellan
Svenska
de tv delarna bestr av tv O-ringar. Nr olja pumpas in i tryckkammaren (fig. 1d) trycks
kolven ut med en kraft som r tillrcklig fr montering och demontering av rullningslager.
Den yttre ringen r frsedd med ett ogngat hl (fig. 1g) fr applicering av en
indikatorklocka (fig. 1h). Klockans mtspets kommer att ligga an mot kolvens ndplan och
visar dess axiella frskjutning.
(Obs: Uppdrivningslngden kan anvndas fr att bestmma korrekt montering.
Se skf.com/mount och/eller ladda ned mjukvaran SKF Drive-up method p skf.com).
Fr anslutning av hydraulpumpen finns tv gngade hl, det ena i stlringens sidoplan
(fig. 1e) och det andra i dess cylindriska yttre yta (fig. 1f). Hlet som inte anvnds mste
ttas med en kulplugg, som levereras med muttern. I hlet som skall anvndas fr
slanganslutningen monteras en snabbkopplingsnippel 729832 A som levreras med den
hydrauliska muttern. En extra sats O-ringar, en underhllssats och en rundstng fr
tdragning av muttern levereras som standardtillbehr.
1.2 Brfrmga
SKF hydrauliska muttrar har konstruerats fr att kunna motst det tryck som normalt
uppstr nr rullningslager monteras eller demonteras.
2. Bruksanvisning
2.1 S hr anbringas muttern
Fr att mjliggra enkel montering,
speciellt fr stora muttrar, r det viktigt
att muttern har centrerats korrekt p
gngan innan den roteras.
Stora muttrar mste understdjas
under installationen. Ett stt att gra
detta p r att anvnda ett speciellt
monteringsverktyg liknande det i
figur 2.
Nr lagret har monterats p hylsan
mste man frskra sig om att
hylsan r rak, d.v.s. att gngan inte r
frskjuten vid hylsans slits.
Vi rekommenderar att ett
gngsmrjmedel anvnds fre
muttrarna gngas p. Figur 2. Std fr en stor hydraulisk mutter
Fr att rotera muttern p axelns eller hylsans gnga anvnds den medlevererade
rundstngen. Den stts in i ett av de ogngade hlen p den cylindriska ytan p utsidan
eller i ett av de tv hlen p sidoplanet.
Muttrar i storleken HMV(C) 94E och strre r frsedda med gngor fr tv lyftglor
(DIN 580). Nr en eller bda lyftglorna har monterats p ett korrekt stt kan de
anvndas fr att p ett skert stt lyfta muttern. Gngstorleken fr lyftglorna visas i
nedanstende tabell.
Fr att underltta monteringen av muttrarna i storlek HMV(C) 94E och strre har en pil
mrkts upp p mutterns omkrets. Pilen visar gngans ingngsposition.
Obs:
Alla DU-pumpar levereras med den digitala manometrn THGD 100 (0 - 100 MPa). Som
tryckmedium br en olja som har en viskositet p ca. 300 mm2/s vid
driftstemperaturen anvndas, t. ex. SKF monteringsolja LHMF 300.
Nr pumpen anslutis mste man frskra sig om att det hydrauliska systemet helt och
hllet tmts p luft. Det kan gras genom att kulpluggen ppnas nr den befinner sig p
sin hgsta punkt och olja pumpas fram tills den r luftfri. Kulpluggen dras sedan t och
muttern r redo att anvndas.
Svenska
2.3 Montering av lager
Muttern gngasfrsiktigt upp p axelns eller hylsans gnga tills den ligger an mot lagrets
innerring (fig. 3, 4), avdragshylsan (fig. 5) eller en srskild mothllsmutter/-ring (fig. 6).
Det r viktigt att s mycket som mjligt men inte mindre n 80 % av gngan p den
hydrauliska muttern r i ingrepp. Om detta inte r mjligt krvs en hjlpring som stder
muttern. Kolven br d vara helt intryckt i muttern.
Montering
Demontering
Figur 7. Figur 8.
HMV-mutter som anvnds fr att HMV-mutter och mothllsring i position
frigra en avdragshylsa fr att trycka loss en klmhylsa
Svenska
Hydrauliska pumpar med digital manometer (fig. 9b)
0 - 100 MPa (0 - 15 000 psi)
Maximal mutterstorlek HMV (C) 54E HMV (C) 92E HMV (C) 200E
Rekommenderad pump 729124 DU TMJL 100DU TMJL 50DU
3.2 Reservdelar
Beskrivning Beteckning
Svenska
O-ringar Mutterbeteckning tfljt av /233983,
till exempel HMV 10/233983
Kulplugg 233950
Snabbkopplingsnippel 729832 A
Underhllssats (pinnbultar, HMVM 10/29 (mutterstorlek 10...29)
kopparringar, sexkantsnycklar) HMVM 30/69 (mutterstorlek 30...69)
HMVM 70/200 (mutterstorlek 70...200)
3.3 Tillbehr
Beskrivning Beteckning
Monteringsolja (5 liter) LHMF 300/5
Indikatorklockor TMCD 5P (parallell klocka, 0-5 mm)
TMCD 10R (hgervinklad klocka, 0-10 mm)
TMCD 1/2R (hgervinklad klocka, 0 - 1/2 tum)
Gngor
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, toleransklass 6H
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, toleransklass 7H
Rekommenderade axelgngor
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, toleransklass 6g
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, toleransklass 7e
Svenska
HMV 33E M 165x3 165,5 229 238 40 7 6 8 900 7,90
Tillten
Delnings Gngor kolvfrs-
G diameter per tum d1 d2 d3 B B1 kjutning Kolvarea Vikt
- tum tum - tum tum tum tum tum tum tum2 lb
HMVC 10E 1 967 1 9309 18 2.0 4.1 4.5 1.5 0.16 0.20 4.5 6.0
Svenska
HMVC 11E 2 157 2 1209 18 2.2 4.3 4.7 1.5 0.16 0.20 4.9 6.1
HMVC 12E 2 360 2 3239 18 2.4 4.5 4.9 1.5 0.20 0.20 5.1 6.2
HMVC 13E 2 548 2 5119 18 2.6 4.8 5.1 1.5 0.20 0.20 5.6 6.6
HMVC 14E 2 751 2 7149 18 2.8 5.0 5.3 1.5 0.20 0.20 5.9 7.1
HMVC 15E 2 933 2 8789 12 3.0 5.2 5.5 1.5 0.20 0.20 6.2 7.5
HMVC 16E 3 137 3 0829 12 3.2 5.4 5.7 1.5 0.20 0.20 6.5 8.2
HMVC 17E 3 340 3 2859 12 3.4 5.6 5.9 1.5 0.20 0.20 6.8 8.3
HMVC 18E 3 527 3 4729 12 3.6 5.8 6.1 1.5 0.20 0.20 7.3 8.8
HMVC 19E 3 730 3 6759 12 3.8 6.0 6.4 1.5 0.20 0.20 7.6 9.5
HMVC 20E 3 918 3 8639 12 4.0 6.2 6.5 1.5 0.24 0.20 7.9 9.7
HMVC 21E 4 122 4 0679 12 4.2 6.4 6.8 1.5 0.24 0.20 8.2 10.3
HMVC 22E 4 325 4 2709 12 4.4 6.7 7.0 1.5 0.24 0.20 8.7 10.9
HMVC 24E 4 716 4 6619 12 4.7 7.0 7.4 1.5 0.24 0.20 9.3 11.6
HMVC 26E 5 106 5 0519 12 5.1 7.5 7.8 1.5 0.24 0.20 9.9 12.5
HMVC 28E 5 497 5 4429 12 5.5 7.9 8.2 1.5 0.28 0.20 10.5 13.2
HMVC 30E 5 888 5 8339 12 5.9 8.3 8.7 1.5 0.28 0.20 11.6 14.6
HMVC 32E 6 284 6 2028 8 6.3 8.8 9.1 1.6 0.28 0.24 13.3 16.8
HMVC 34E 6 659 6 5778 8 6.7 9.3 9.6 1.6 0.28 0.24 14.6 18.5
HMVC 36E 7 066 6 9848 8 7.1 9.7 10.1 1.6 0.28 0.24 16.0 20.2
HMVC 38E 7 472 7 3908 8 7.5 10.2 10.6 1.7 0.31 0.28 17.8 23.1
HMVC 40E 7 847 7 7658 8 7.9 10.7 11.1 1.7 0.31 0.31 19.4 25.4
HMVC 44E 8 628 8 5468 8 8.7 11.5 12.0 1.7 0.31 0.35 22.3 29.8
HMVC 48E 9 442 9 3337 6 9.5 12.4 13.0 1.8 0.35 0.39 25.6 35.3
HMVC 52E 10 192 10 0837 6 10.3 13.4 14.0 1.9 0.35 0.43 29.1 41.9
HMVC 54E 10 604 10 4960 6 10.7 13.9 14.5 1.9 0.35 0.47 30.7 45.2
HMVC 56E 11 004 10 8957 6 11.1 14.3 15.0 1.9 0.35 0.47 32.7 48.5
HMVC 60E 11 785 11 6767 6 11.9 15.2 15.9 2.0 0.39 0.55 36.6 56.2
HMVC 64E 12 562 12 4537 6 12.7 16.1 16.9 2.1 0.39 0.55 40.8 65.0
HMVC 68E 13 339 13 2190 5 13.5 16.9 17.7 2.1 0.39 0.55 44.0 69.4
HMVC 72E 14 170 14 0500 5 14.3 17.9 18.6 2.2 0.39 0.59 48.5 78.3
HMVC 76E 14 957 14 8370 5 15.0 18.7 19.6 2.3 0.43 0.63 51.9 89.3
HMVC 80E 15 745 15 6250 5 15.8 19.6 20.6 2.4 0.43 0.67 56.9 100
HMVC 84E 16 532 16 4120 5 16.6 20.6 21.5 2.4 0.43 0.67 62.0 110
HMVC 88E 17 319 17 1990 5 17.4 21.4 22.3 2.4 0.47 0.67 65.9 119
HMVC 92E 18 107 17 9870 5 18.2 22.2 23.3 2.5 0.47 0.67 69.9 132
HMVC 96E 18 894 18 7740 5 19.0 23.1 24.1 2.6 0.47 0.75 75.3 139
HMVC 100E 19 682 19 5620 5 19.8 24.0 25.0 2.6 0.47 0.75 79.8 154
HMVC 106E 20 867 20 7220 4 20.9 25.4 26.4 2.7 0.51 0.83 87.1 174
HMVC 112E 22 048 21 9030 4 22.1 26.7 27.7 2.8 0.51 0.87 94.9 194
HMVC 120E 23 623 23 4780 4 23.7 28.4 29.4 2.9 0.51 0.91 104.3 220
HMVC 126E 24 804 24 6590 4 24.9 29.7 30.8 2.9 0.55 0.91 113.0 243
HMVC 134E 26 379 26 2340 4 26.5 31.3 32.5 3.0 0.55 0.94 123.2 265
HMVC 142E 27 961 27 7740 3 28.0 33.1 34.3 3.1 0.59 0.98 135.9 298
HMVC 150E 29 536 29 3490 3 29.6 34.8 35.9 3.1 0.59 0.98 147.6 322
HMVC 160E 31 504 31 3170 3 31.6 36.9 38.0 3.1 0.63 0.98 161.0 355
HMVC 170E 33 473 33 2860 3 33.5 39.0 40.2 3.3 0.63 1.02 177.6 399
HMVC 180E 35 441 35 2540 3 35.5 41.1 42.3 3.4 0.67 1.18 192.4 452
HMVC 190E 37 410 37 2230 3 37.5 43.2 44.3 3.4 0.67 1.18 210.3 481
Svenska
HMV 15E/A101 71,1 2.80 HMV 70E/A101 344,7 13.57
HMV 16E/A101 76,1 3.00 HMV 72E/A101 354,7 13.96
HMV 17E/A101 81,1 3.19 HMV 73E/A101 359,7 14.16
HMV 18E/A101 86,1 3.39 HMV 74E/A101 364,7 14.36
HMV 19E/A101 91,1 3.59 HMV 76E/A101 374,7 14.75
Wij,
SKF Maintenance Products
Kelvinbaan 16,
3439 MT Nieuwegein
Nederland
Hydraulische Moer
HMV..E and HMVC..E serie
Sbastien David
Manager Productontwikkeling en Kwaliteit
De hydraulische moer heeft bewezen veel inspanning te besparen bij het monteren
of demonteren van wentellagers met conische boring. De moer bestaat uit twee
hoofdcomponenten: een stalen ring (fig. 1a) met inwendige draad en een groef aan n
kant, en een ringvormige zuiger (fig. 1b) die in de groef rust. De afdichting (fig. 1c) tussen
de twee delen bestaat uit twee O-ringen. Als olie in de drukkamer (fig. 1d) wordt gepompt,
dan wordt de zuiger met een kracht naar buiten geduwd die gewoonlijk voldoende is om
wentellagers te monteren en te demonteren. De buitenste ring is voorzien van een gat
(fig. 1g) zonder draad waarin de meetklok (fig. 1h) kan worden gestoken. Het meetpunt
Nederlands
van de meetklok rust tegen de rand van de zuiger om de axiale verplaatsing weer te
geven. (Opmerking: de opdrijfafstand kan worden gebruikt om de juiste montage vast
te stellen; voor meer informatie zie skf.com/mount of download het SKF opdrijfmethode
programma van SKF.com).
In de stalen ring voor bevestiging van de olieleiding naar de pomp bevinden zich twee van
schroefdraad voorziene gaten:
n in de zijkant (fig. 1e) en n op de buitenkant van de cilinder (fig. 1f). Het gat dat
niet wordt gebruikt wordt afgedicht met een kogelstop, die samen met de moer wordt
geleverd. Het gat dat gebruikt wordt voor de aansluiting van de olietoevoer moet voorzien
zijn van een nippel 729832 A, die onderdeel vormt van de hydraulische moer.
Een reserveset O-ringen, een onderhoudsset en een ronde profielstang voor het
aandraaien van de moer worden alle als standaard accessoires meegeleverd.
2. Bedieningsinstructies
2.1 Een moer aanbrengen
Om een gemakkelijke montage mogelijk
te maken, met name voor de grotere
moeren, is het belangrijk dat de moer
correct is gecentreerd op de schroefdraad
voordat hij wordt vastgeschroefd.
Grote moeren moeten tijdens de installatie
ondersteund worden. Dit kan worden
gedaan met speciaal montagegereedschap,
zoals aangegeven in figuur 2.
Wanneer het lager op een bus wordt
gemonteerd, zorg er dan voor dat de
schroefdraad beginnend en eindigend op
de sleuf van de bus exact in lijn staan ten
opzichte van elkaar. Het wordt aanbevolen
om altijd een smeermiddel voor draad te
gebruiken voordat de moer op de draad
wordt gedraaid. Voor het aandraaien van
de moer wordt de meegeleverde ronde
profielstang als handgreep gebruikt. Figure 2. Ondersteuning voor een grote
hydraulische moer
Plaats deze stang in een van de vier gaten zonder draad aan de buitenkant van de cilinder,
of in een van de twee gaten aan de zijkant.
Moeren van het formaat HMV(C) 94E en groter zijn voorzien van de mogelijkheid om twee
oogbouten (DIN 580) te bevestigen. Wanneer deze correct zijn aangebracht, kunnen een
of twee oogbouten ervoor zorgen dat de moer veilig omhooggelicht wordt. Het formaat
van de oogbouten wordt in onderstaande tabel weergegeven:
HMV(C) ..E moerformaat Schroefdraadmaat oogbout (DIN 580)
94 - 130 M10
134 - 160 M12
170 - 200 M16
Om het aanbrengen van moeren van het formaat HMV(C) 94E en groter te
vergemakkelijken, bevindt zich op de buitenkant van de moer een pijl die de plaats van de
eerste schroefdraad aangeeft.
Als gebruik gemaakt wordt van de SKF opdrijfmethode, worden de volgende pompen
aanbevolen:
Opmerking: Alle DU pompen zijn uitgerust met de THGD 100 (0 - 100 MPa) digitale
drukmeter. Als drukmedium dient olie met een viscositeit van ongeveer 300 mm2/s bij
bedrijfstemperatuur gebruikt te worden, zoals bijvoorbeeld de SKF montagevloeistof
LHMF 300. Wanneer de pomp aangesloten wordt, dient u ervoor te zorgen dat alle lucht
uit het hydraulische systeem verwijderd is. Dit wordt bereikt door de kogelstop te openen
wanneer hij zich op het hoogste punt bevindt, en vervolgens olie te pompen totdat er olie
zonder luchtbelletjes tevoorschijn komt. Daarna wordt de kogelstop vastgezet en is de
moer klaar voor gebruik.
Nederlands
(fig. 5) of een speciale steunmoer/-plaat (fig. 6). Het is belangrijk dat zoveel mogelijk, maar
niet minder dan 80 % van de draad van de hydraulische moer wordt gebruikt. Als dit niet
mogelijk is, moet een hulpring worden geplaatst om de moer te ondersteunen. De zuiger
moet dan volledig in de ring zijn ingetrokken.
Montage
Demontage
Figuur 7. Figuur 8.
De hydraulische moer gebruikt voor de De hydraulische moer en een stopring voor
demontage van een lager op een drukbus de demontage van de lager op een trekbus
2.5 SKF opdrijfmethode voor het monteren van lagers met een conische.
boring
Vroeger werd altijd de radiale inwendige spelingsreductie gemeten wanneer lagers
met een conische boring gemonteerd werden. De nauwkeurigheid van deze methode
hangt voor een groot deel af van de deskundigheid van de technicus bij het hanteren
van de voelermaten die gebruikt worden om de spelingsreductie te meten. De SKF
opdrijfmethode verbetert aanzienlijk de betrouwbaarheid en het gebruiksgemak van
het monteren van lagers met conische boring. De methode kan toegepast worden bij
SKF tonlagers, SKF CARB, en een aantal zelfuitlijnende kogellagers van SKF. Om de
methode te kunnen toepassen, hebt u een pomp nodig met een zeer nauwkeurige digitale
drukmeter en een meetklok (fig. 9). Pompen met het achtervoegsel DU worden geleverd
met een digitale meteraflezing van 0 - 100 MPa.
Nederlands
Maximaal moerformaat HMV (C) 54E HMV (C) 92E HMV (C) 200E
pomp nummer 729124 DU TMJL 100DU TMJL 50DU
Montageprocedure
Stap 1
Zorg ervoor dat het lagerformaat overeenkomt met het formaat van de HMV(C) E moer.
Gebruik bijvoorbeeld bij lager 23936 CCK/W33, direct op de as gemonteerd, de moer
HMV(C) 36E. Anders zult u de druk die overeenkomt met de startstand aan moeten
passen.
Stap 2
Bepaal of een of twee oppervlakken tijdens de montage zullen schuiven.
Zie figuur 10 - 13.
Stap 3
Drijf de lager omhoog naar de startstand, door de juiste hydraulische druk op de HMV(C)
E moer toe te passen. Zie figuur 14.
Beschrijving Aanduiding
O-ringen Moeraanduiding gevolgd door /233983,
bijvoorbeeld HMV 10/233983
Nederlands
Kogelstop 233950
Snelaansluitnippel 729832 A
Onderhoudsset (draadpennen, HMVM 10/29 (moer maat 10...29)
koper ringen, zeskantsleutels) HMVM 30/69 (moer maat 30...69)
HMVM 70/200 (moer maat 70...200)
3.3 Accessoires
Beschrijving Aanduiding
Montagevloeistof (5 liter) LHMF 300/5
Meetklok TMCD 5P (parallelle meetklok, 0-5 mm)
TMCD 10R (haakse meetklok, 0-10 mm)
TMCD 1/2R (haakse meetklok, 0 - 1/2 in)
Draad
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, tolerantieklasse 6H
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, tolerantieklasse 7H
Aanbevolen aansluitdraad
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, tolerantieklasse 6g
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, tolerantieklasse 7e
Nederlands
HMV 40E M 200x3 201 271 282 43 8 8 12 500 11,5
HMV 41E Tr 205x4 207 276 288 43 8 8 12 800 12,0
HMV 42E Tr 210x4 212 282 294 44 8 9 13 400 12,5
HMVC 10E 1 967 1 9309 18 2.0 4.1 4.5 1.5 0.16 0.20 4.5 6.0
HMVC 11E 2 157 2 1209 18 2.2 4.3 4.7 1.5 0.16 0.20 4.9 6.1
HMVC 12E 2 360 2 3239 18 2.4 4.5 4.9 1.5 0.20 0.20 5.1 6.2
HMVC 13E 2 548 2 5119 18 2.6 4.8 5.1 1.5 0.20 0.20 5.6 6.6
HMVC 14E 2 751 2 7149 18 2.8 5.0 5.3 1.5 0.20 0.20 5.9 7.1
Nederlands
HMVC 15E 2 933 2 8789 12 3.0 5.2 5.5 1.5 0.20 0.20 6.2 7.5
HMVC 16E 3 137 3 0829 12 3.2 5.4 5.7 1.5 0.20 0.20 6.5 8.2
HMVC 17E 3 340 3 2859 12 3.4 5.6 5.9 1.5 0.20 0.20 6.8 8.3
HMVC 18E 3 527 3 4729 12 3.6 5.8 6.1 1.5 0.20 0.20 7.3 8.8
HMVC 19E 3 730 3 6759 12 3.8 6.0 6.4 1.5 0.20 0.20 7.6 9.5
HMVC 20E 3 918 3 8639 12 4.0 6.2 6.5 1.5 0.24 0.20 7.9 9.7
HMVC 21E 4 122 4 0679 12 4.2 6.4 6.8 1.5 0.24 0.20 8.2 10.3
HMVC 22E 4 325 4 2709 12 4.4 6.7 7.0 1.5 0.24 0.20 8.7 10.9
HMVC 24E 4 716 4 6619 12 4.7 7.0 7.4 1.5 0.24 0.20 9.3 11.6
HMVC 26E 5 106 5 0519 12 5.1 7.5 7.8 1.5 0.24 0.20 9.9 12.5
HMVC 28E 5 497 5 4429 12 5.5 7.9 8.2 1.5 0.28 0.20 10.5 13.2
HMVC 30E 5 888 5 8339 12 5.9 8.3 8.7 1.5 0.28 0.20 11.6 14.6
HMVC 32E 6 284 6 2028 8 6.3 8.8 9.1 1.6 0.28 0.24 13.3 16.8
HMVC 34E 6 659 6 5778 8 6.7 9.3 9.6 1.6 0.28 0.24 14.6 18.5
HMVC 36E 7 066 6 9848 8 7.1 9.7 10.1 1.6 0.28 0.24 16.0 20.2
HMVC 38E 7 472 7 3908 8 7.5 10.2 10.6 1.7 0.31 0.28 17.8 23.1
HMVC 40E 7 847 7 7658 8 7.9 10.7 11.1 1.7 0.31 0.31 19.4 25.4
HMVC 44E 8 628 8 5468 8 8.7 11.5 12.0 1.7 0.31 0.35 22.3 29.8
HMVC 48E 9 442 9 3337 6 9.5 12.4 13.0 1.8 0.35 0.39 25.6 35.3
HMVC 52E 10 192 10 0837 6 10.3 13.4 14.0 1.9 0.35 0.43 29.1 41.9
HMVC 54E 10 604 10 4960 6 10.7 13.9 14.5 1.9 0.35 0.47 30.7 45.2
HMVC 56E 11 004 10 8957 6 11.1 14.3 15.0 1.9 0.35 0.47 32.7 48.5
HMVC 60E 11 785 11 6767 6 11.9 15.2 15.9 2.0 0.39 0.55 36.6 56.2
HMVC 64E 12 562 12 4537 6 12.7 16.1 16.9 2.1 0.39 0.55 40.8 65.0
HMVC 68E 13 339 13 2190 5 13.5 16.9 17.7 2.1 0.39 0.55 44.0 69.4
HMVC 72E 14 170 14 0500 5 14.3 17.9 18.6 2.2 0.39 0.59 48.5 78.3
HMVC 76E 14 957 14 8370 5 15.0 18.7 19.6 2.3 0.43 0.63 51.9 89.3
HMVC 80E 15 745 15 6250 5 15.8 19.6 20.6 2.4 0.43 0.67 56.9 100
HMVC 84E 16 532 16 4120 5 16.6 20.6 21.5 2.4 0.43 0.67 62.0 110
HMVC 88E 17 319 17 1990 5 17.4 21.4 22.3 2.4 0.47 0.67 65.9 119
HMVC 92E 18 107 17 9870 5 18.2 22.2 23.3 2.5 0.47 0.67 69.9 132
HMVC 96E 18 894 18 7740 5 19.0 23.1 24.1 2.6 0.47 0.75 75.3 139
HMVC 100E 19 682 19 5620 5 19.8 24.0 25.0 2.6 0.47 0.75 79.8 154
HMVC 106E 20 867 20 7220 4 20.9 25.4 26.4 2.7 0.51 0.83 87.1 174
HMVC 112E 22 048 21 9030 4 22.1 26.7 27.7 2.8 0.51 0.87 94.9 194
HMVC 120E 23 623 23 4780 4 23.7 28.4 29.4 2.9 0.51 0.91 104.3 220
HMVC 126E 24 804 24 6590 4 24.9 29.7 30.8 2.9 0.55 0.91 113.0 243
HMVC 134E 26 379 26 2340 4 26.5 31.3 32.5 3.0 0.55 0.94 123.2 265
HMVC 142E 27 961 27 7740 3 28.0 33.1 34.3 3.1 0.59 0.98 135.9 298
HMVC 150E 29 536 29 3490 3 29.6 34.8 35.9 3.1 0.59 0.98 147.6 322
HMVC 160E 31 504 31 3170 3 31.6 36.9 38.0 3.1 0.63 0.98 161.0 355
HMVC 170E 33 473 33 2860 3 33.5 39.0 40.2 3.3 0.63 1.02 177.6 399
HMVC 180E 35 441 35 2540 3 35.5 41.1 42.3 3.4 0.67 1.18 192.4 452
HMVC 190E 37 410 37 2230 3 37.5 43.2 44.3 3.4 0.67 1.18 210.3 481
Nederlands
HMV 19E/A101 91,1 3.59 HMV 76E/A101 374,7 14.75
Nederlands
A,
SKF Maintenance Products
Kelvinbaan 16
3439 MT Nieuwegein
Holanda
Porcas Hidrulicas
srie HMV e HMVC
Sbastien David
Gerente de Desenvolvimento e Qualidade de Produtos
2. Instrues de operao
2.1 Como aplicar a porca
Para facilitar a montagem, especialmente
para porcas grandes, importante que a
porca esteja correctamente centrada na
parte roscada antes da rotao. As porcas
grandes devem ser apoiadas durante a
instalao. Uma das formas para fazer
isto o de utilizar uma ferramenta
de montagem especial semelhante
mostrada na figura 2.
Quando o rolamento est montado
numa manga, certifique-se de que esta
recta, ou seja, com a rosca alinhada
com a parte das ranhuras da manga.
Recomenda-se utilizar sempre um
lubrificante para roscas antes de instalar
a porca na rosca. Figura 2. Suporte para uma porca hidrulica grande
Para enroscar a porca no eixo ou manga, utilize a barra com pega fornecida. Esta
inserida num dos quatro orifcios no roscados na superfcie cilndrica externa ou num
dos dois orifcios na superfcie lateral.
As porcas de tamanho HMV(C) 94E ou maiores tm espao para a colocao de dois
pernos com olhal (DIN 580). Um ou ambos os pernos com olhal, quando correctamente
colocados, podem ser utilizados para levantar a porca com segurana. O tamanho dos
pernos com olhal apresentado na seguinte tabela:
Tamanho da porca HMV(C) ..E Perno com olhal Tamanho da Rosca (DIN 580)
94 - 130 M10
134 - 160 M12
170 - 200 M16
Desmontagem
Figura 7. Figura 8.
Porca HMV utilizada para libertar a Porca HMV e anel de batente em posio
manga de ressalto para retirar a manga adaptadora
Montagem
Etapa 1 Portugus
Assegure-se de que o tamanho do rolamento compatvel com o tamanho da porca
HMV(C) E. Por exemplo, para o rolamento 23936 CCK/W33 montado diretamente no
eixo, utilizar HMV(C) 36E. Caso contrrio, a presso correspondente posio inicial deve
ser ajustada.
Etapa 2
Determine se uma ou duas superfcies deslizam durante a montagem.
Veja as figuras 10 - 13.
Etapa 3
Coloque o rolamento na posio inicial aplicando a presso hidrulica correcta na porca
HMV(C) E. Veja figura 14. Como alternativa, o indicador de presso digital da SKF pode ser
apertado directamente na porca hidrulica. Coloque o rolamento distncia desejada do
furo. Utilize um comparador para monitorizar o deslocamento axial.
Figura 10. Uma superfcie deslizante Figura 11. Uma superfcie deslizante
Figura 12. Duas superfcies deslizantes Figura 13. Duas superfcies deslizantes
Descrio Denominao
Anis Designao da porca seguida por /233983,
por exemplo HMV 10/233983
Esfera 233950
Acessrio de ligao rpida 729832 A
Conjunto de manuteno HMVM 10/29 (tamanho da porca 10...29) Portugus
(pinos roscados, anis de HMVM 30/69 (tamanho da porca 30...69)
cobre, chaves hexagonais) HMVM 70/200 (tamanho da porca 70...200)
3.3 Accessories
Descrio Denominao
Fluido de montagem (5 litros) LHMF 300/5
Comparador TMCD 5P (comparador paralelo, 0-5 mm)
TMCD 10R (comparador direito, 0-10 mm)
TMCD 1/2R (comparador,, 0 - 1/2 polegadas))
Roscas
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, classe de tolerncia 6H
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, classe de tolerncia 7H
Roscas recomendadas
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, classe de tolerncia 6g
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, classe de tolerncia 7e
Padres das roscas tal como recomendado pela Anti-Friction Bearing Manufacturers
Association (AFBMA) nos EUA:
HMVC 10-64E Roscas Classe 3 para a Forma Nacional Americana
HMVC 68-190E Roscas Classe 3 G para Utilizao Geral ACME
HMVC 10E 1 967 1 9309 18 2.0 4.1 4.5 1.5 0.16 0.20 4.5 6.0
HMVC 11E 2 157 2 1209 18 2.2 4.3 4.7 1.5 0.16 0.20 4.9 6.1
HMVC 12E 2 360 2 3239 18 2.4 4.5 4.9 1.5 0.20 0.20 5.1 6.2
HMVC 13E 2 548 2 5119 18 2.6 4.8 5.1 1.5 0.20 0.20 5.6 6.6
HMVC 14E 2 751 2 7149 18 2.8 5.0 5.3 1.5 0.20 0.20 5.9 7.1
HMVC 15E 2 933 2 8789 12 3.0 5.2 5.5 1.5 0.20 0.20 6.2 7.5
HMVC 16E 3 137 3 0829 12 3.2 5.4 5.7 1.5 0.20 0.20 6.5 8.2
HMVC 17E 3 340 3 2859 12 3.4 5.6 5.9 1.5 0.20 0.20 6.8 8.3
HMVC 18E 3 527 3 4729 12 3.6 5.8 6.1 1.5 0.20 0.20 7.3 8.8
Portugus
HMVC 19E 3 730 3 6759 12 3.8 6.0 6.4 1.5 0.20 0.20 7.6 9.5
HMVC 20E 3 918 3 8639 12 4.0 6.2 6.5 1.5 0.24 0.20 7.9 9.7
HMVC 21E 4 122 4 0679 12 4.2 6.4 6.8 1.5 0.24 0.20 8.2 10.3
HMVC 22E 4 325 4 2709 12 4.4 6.7 7.0 1.5 0.24 0.20 8.7 10.9
HMVC 24E 4 716 4 6619 12 4.7 7.0 7.4 1.5 0.24 0.20 9.3 11.6
HMVC 26E 5 106 5 0519 12 5.1 7.5 7.8 1.5 0.24 0.20 9.9 12.5
HMVC 28E 5 497 5 4429 12 5.5 7.9 8.2 1.5 0.28 0.20 10.5 13.2
HMVC 30E 5 888 5 8339 12 5.9 8.3 8.7 1.5 0.28 0.20 11.6 14.6
HMVC 32E 6 284 6 2028 8 6.3 8.8 9.1 1.6 0.28 0.24 13.3 16.8
HMVC 34E 6 659 6 5778 8 6.7 9.3 9.6 1.6 0.28 0.24 14.6 18.5
HMVC 36E 7 066 6 9848 8 7.1 9.7 10.1 1.6 0.28 0.24 16.0 20.2
HMVC 38E 7 472 7 3908 8 7.5 10.2 10.6 1.7 0.31 0.28 17.8 23.1
HMVC 40E 7 847 7 7658 8 7.9 10.7 11.1 1.7 0.31 0.31 19.4 25.4
HMVC 44E 8 628 8 5468 8 8.7 11.5 12.0 1.7 0.31 0.35 22.3 29.8
HMVC 48E 9 442 9 3337 6 9.5 12.4 13.0 1.8 0.35 0.39 25.6 35.3
HMVC 52E 10 192 10 0837 6 10.3 13.4 14.0 1.9 0.35 0.43 29.1 41.9
HMVC 54E 10 604 10 4960 6 10.7 13.9 14.5 1.9 0.35 0.47 30.7 45.2
HMVC 56E 11 004 10 8957 6 11.1 14.3 15.0 1.9 0.35 0.47 32.7 48.5
HMVC 60E 11 785 11 6767 6 11.9 15.2 15.9 2.0 0.39 0.55 36.6 56.2
HMVC 64E 12 562 12 4537 6 12.7 16.1 16.9 2.1 0.39 0.55 40.8 65.0
HMVC 68E 13 339 13 2190 5 13.5 16.9 17.7 2.1 0.39 0.55 44.0 69.4
HMVC 72E 14 170 14 0500 5 14.3 17.9 18.6 2.2 0.39 0.59 48.5 78.3
HMVC 76E 14 957 14 8370 5 15.0 18.7 19.6 2.3 0.43 0.63 51.9 89.3
HMVC 80E 15 745 15 6250 5 15.8 19.6 20.6 2.4 0.43 0.67 56.9 100
HMVC 84E 16 532 16 4120 5 16.6 20.6 21.5 2.4 0.43 0.67 62.0 110
HMVC 88E 17 319 17 1990 5 17.4 21.4 22.3 2.4 0.47 0.67 65.9 119
HMVC 92E 18 107 17 9870 5 18.2 22.2 23.3 2.5 0.47 0.67 69.9 132
HMVC 96E 18 894 18 7740 5 19.0 23.1 24.1 2.6 0.47 0.75 75.3 139
HMVC 100E 19 682 19 5620 5 19.8 24.0 25.0 2.6 0.47 0.75 79.8 154
HMVC 106E 20 867 20 7220 4 20.9 25.4 26.4 2.7 0.51 0.83 87.1 174
HMVC 112E 22 048 21 9030 4 22.1 26.7 27.7 2.8 0.51 0.87 94.9 194
HMVC 120E 23 623 23 4780 4 23.7 28.4 29.4 2.9 0.51 0.91 104.3 220
HMVC 126E 24 804 24 6590 4 24.9 29.7 30.8 2.9 0.55 0.91 113.0 243
HMVC 134E 26 379 26 2340 4 26.5 31.3 32.5 3.0 0.55 0.94 123.2 265
HMVC 142E 27 961 27 7740 3 28.0 33.1 34.3 3.1 0.59 0.98 135.9 298
HMVC 150E 29 536 29 3490 3 29.6 34.8 35.9 3.1 0.59 0.98 147.6 322
HMVC 160E 31 504 31 3170 3 31.6 36.9 38.0 3.1 0.63 0.98 161.0 355
HMVC 170E 33 473 33 2860 3 33.5 39.0 40.2 3.3 0.63 1.02 177.6 399
HMVC 180E 35 441 35 2540 3 35.5 41.1 42.3 3.4 0.67 1.18 192.4 452
HMVC 190E 37 410 37 2230 3 37.5 43.2 44.3 3.4 0.67 1.18 210.3 481
...............................................................................147
............................................................................................................148
1. .........................................................................................................149
1.1 ........................................................................................................................149
1.2 ........................................................................................................................149
2. .........................................................................................................150
2.1 ............................................................................................................150
2.2 ................................................................................................................151
2.3 ....................................................................................................................151
2.4 ....................................................................................................................152
2.5 SKFSKF Drive-up Method.......................152
3. ............................................................................................................155
3.1 ........................................................................................................................155
3.2 ........................................................................................................................155
3.3 .................................................................................................................................155
4. ............................................................................................................156
4.1 HMV..E...............................................................................................156
4.2 HMVC..E..................................................................159
4.3 ............................................................................................................160
SKF
Kelvinbaan 16
3439 MT Nieuwegein
SKF
HMVHMVC
2006/42/EC
EN-ISO 12100:2010,
EN-ISO 4413
Nieuwegein,
20138
Sbastien David
/
SKF LHMF 300
SKF
1.
a
bOc
1d
g
h
(
skf.com/mountSKF)
fe
729832AO
1.2
SKF
HMV
HMV 10 - 40 60 MPa
HMV 41 - 60 40 MPa
HMV 61 - 100 30 MPa
HMV 101 - 200 25 MPa
2.
HMVC94EDIN 580
HMVC94E
SKFHMV(C)E
HMV(C) 10E - HMV(C) 54E 729124/TMJL 50/TMJL 100/728619E
HMV(C) 56E - HMV(C) 92E TMJL 50/TMJL 100/728619E
HMV(C) 94E - HMV(C) 200E TMJL 50/728619E
HMV(C) 10E ... 54E 729124 DU/TMJL 50DU/TMJL 100DU
HMV(C) 56E ... 92E TMJL 50DU/TMJL 100DU
HMV(C) 94E ... 200E TMJL 50DU
300mm2/sSKF
LHMF 300
2.3
345/6
80%
3. 4. 5. 6.
HMV HMV HMV HMV
2.4
78
7. 8.
HMV HMV
SKF
SKFDUSKF CARB
9DU
0 - 100MPa
9a
( 9b)
0 - 100
HMV (C) 54E HMV (C) 92E HMV (C) 200E
729124 DU TMJL 100DU TMJL 50DU
HMV(C)..E23936 CCK/W33
HMV(C )36E
10 - 13
HMV(C)..E14
SKF
10. 11.
12. 13.
14.
3.1
15
O
O
O
O
SKF 15.
3.2
O /233983
HMV 10/233983
233950
729832 A
HMVM 10/29 10...29)
() HMVM 30/69 30...69)
HMVM 70/200 70...200)
3.3
300 mm /s5
2
LHMF 300/5
TMCD 5P (, 0 - 5 mm)
4.1 HMV..E
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, 6H
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, 7H
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, 6g
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, 7e
AFBMA
HMVC 10-64E 3
HMVC 68-190E ACME3G
G d1 d2 d3 B B1
- in in - in in in in in in in2 lb
HMVC 10E 1 967 1 9309 18 2.0 4.1 4.5 1.5 0.16 0.20 4.5 6.0
HMVC 11E 2 157 2 1209 18 2.2 4.3 4.7 1.5 0.16 0.20 4.9 6.1
HMVC 12E 2 360 2 3239 18 2.4 4.5 4.9 1.5 0.20 0.20 5.1 6.2
HMVC 13E 2 548 2 5119 18 2.6 4.8 5.1 1.5 0.20 0.20 5.6 6.6
HMVC 14E 2 751 2 7149 18 2.8 5.0 5.3 1.5 0.20 0.20 5.9 7.1
HMVC 15E 2 933 2 8789 12 3.0 5.2 5.5 1.5 0.20 0.20 6.2 7.5
HMVC 16E 3 137 3 0829 12 3.2 5.4 5.7 1.5 0.20 0.20 6.5 8.2
HMVC 17E 3 340 3 2859 12 3.4 5.6 5.9 1.5 0.20 0.20 6.8 8.3
HMVC 18E 3 527 3 4729 12 3.6 5.8 6.1 1.5 0.20 0.20 7.3 8.8
HMVC 19E 3 730 3 6759 12 3.8 6.0 6.4 1.5 0.20 0.20 7.6 9.5
HMVC 20E 3 918 3 8639 12 4.0 6.2 6.5 1.5 0.24 0.20 7.9 9.7
HMVC 21E 4 122 4 0679 12 4.2 6.4 6.8 1.5 0.24 0.20 8.2 10.3
HMVC 22E 4 325 4 2709 12 4.4 6.7 7.0 1.5 0.24 0.20 8.7 10.9
HMVC 24E 4 716 4 6619 12 4.7 7.0 7.4 1.5 0.24 0.20 9.3 11.6
HMVC 26E 5 106 5 0519 12 5.1 7.5 7.8 1.5 0.24 0.20 9.9 12.5
HMVC 28E 5 497 5 4429 12 5.5 7.9 8.2 1.5 0.28 0.20 10.5 13.2
HMVC 30E 5 888 5 8339 12 5.9 8.3 8.7 1.5 0.28 0.20 11.6 14.6
HMVC 32E 6 284 6 2028 8 6.3 8.8 9.1 1.6 0.28 0.24 13.3 16.8
HMVC 34E 6 659 6 5778 8 6.7 9.3 9.6 1.6 0.28 0.24 14.6 18.5
HMVC 36E 7 066 6 9848 8 7.1 9.7 10.1 1.6 0.28 0.24 16.0 20.2
HMVC 38E 7 472 7 3908 8 7.5 10.2 10.6 1.7 0.31 0.28 17.8 23.1
HMVC 40E 7 847 7 7658 8 7.9 10.7 11.1 1.7 0.31 0.31 19.4 25.4
HMVC 44E 8 628 8 5468 8 8.7 11.5 12.0 1.7 0.31 0.35 22.3 29.8
HMVC 48E 9 442 9 3337 6 9.5 12.4 13.0 1.8 0.35 0.39 25.6 35.3
HMVC 52E 10 192 10 0837 6 10.3 13.4 14.0 1.9 0.35 0.43 29.1 41.9
HMVC 54E 10 604 10 4960 6 10.7 13.9 14.5 1.9 0.35 0.47 30.7 45.2
HMVC 56E 11 004 10 8957 6 11.1 14.3 15.0 1.9 0.35 0.47 32.7 48.5
HMVC 60E 11 785 11 6767 6 11.9 15.2 15.9 2.0 0.39 0.55 36.6 56.2
HMVC 64E 12 562 12 4537 6 12.7 16.1 16.9 2.1 0.39 0.55 40.8 65.0
HMVC 68E 13 339 13 2190 5 13.5 16.9 17.7 2.1 0.39 0.55 44.0 69.4
HMVC 72E 14 170 14 0500 5 14.3 17.9 18.6 2.2 0.39 0.59 48.5 78.3
HMVC 76E 14 957 14 8370 5 15.0 18.7 19.6 2.3 0.43 0.63 51.9 89.3
HMVC 80E 15 745 15 6250 5 15.8 19.6 20.6 2.4 0.43 0.67 56.9 100
HMVC 84E 16 532 16 4120 5 16.6 20.6 21.5 2.4 0.43 0.67 62.0 110
HMVC 88E 17 319 17 1990 5 17.4 21.4 22.3 2.4 0.47 0.67 65.9 119
HMVC 92E 18 107 17 9870 5 18.2 22.2 23.3 2.5 0.47 0.67 69.9 132
HMVC 96E 18 894 18 7740 5 19.0 23.1 24.1 2.6 0.47 0.75 75.3 139
HMVC 100E 19 682 19 5620 5 19.8 24.0 25.0 2.6 0.47 0.75 79.8 154
HMVC 106E 20 867 20 7220 4 20.9 25.4 26.4 2.7 0.51 0.83 87.1 174
HMVC 112E 22 048 21 9030 4 22.1 26.7 27.7 2.8 0.51 0.87 94.9 194
HMVC 120E 23 623 23 4780 4 23.7 28.4 29.4 2.9 0.51 0.91 104.3 220
HMVC 126E 24 804 24 6590 4 24.9 29.7 30.8 2.9 0.55 0.91 113.0 243
HMVC 134E 26 379 26 2340 4 26.5 31.3 32.5 3.0 0.55 0.94 123.2 265
HMVC 142E 27 961 27 7740 3 28.0 33.1 34.3 3.1 0.59 0.98 135.9 298
HMVC 150E 29 536 29 3490 3 29.6 34.8 35.9 3.1 0.59 0.98 147.6 322
HMVC 160E 31 504 31 3170 3 31.6 36.9 38.0 3.1 0.63 0.98 161.0 355
HMVC 170E 33 473 33 2860 3 33.5 39.0 40.2 3.3 0.63 1.02 177.6 399
HMVC 180E 35 441 35 2540 3 35.5 41.1 42.3 3.4 0.67 1.18 192.4 452
HMVC 190E 37 410 37 2230 3 37.5 43.2 44.3 3.4 0.67 1.18 210.3 481
4.3
/A101HMVG4.1
,
SKF Maintenance Products
Kelvinbaan 16
3439 MT Nieuwegein
The Netherlands ()
, :
HMV..E HMVC..E
,
:
Machinery Directive 2006/42/EC
:
EN-ISO 12100:2010,
EN-ISO 4413
Nieuwegein,
2013
(Sbastien David)
/,
, :
, ,
.
.
.
.
.
, /
.
.
,
( ).
.
.
.
.
,
( SKF LHMF 300 )
.
, .. .
.
,
, SKF.
1.
/
. :
(. 1 ) ,
(. 1 b), . , ,
- . (. 1 d),
, / .
(. 1 g),
(. 1 h). ,
.
(:
skf.com/mount, Drive-up
(SKF Drive-up Method Program), skf.com)).
:
(. 1 e), (. 1 f). ,
, ,
. , ,
729832, .
-, , ,
.
1.2
SKF ,
/ .
2.
2.1
,
.
.
, . 2.
, .
.
2.
.
,
, .
HMV (C) 94 .
.
:
HMV(C) 94E ,
, .
, :
SKF Drive-up
:
: DU THGD 100
(0 - 100 ). ,
300 2/, SKF LHMF 300.
, .
,
, . ,
.
2.3
,
(. 3,4), (. 5),
/ (. 6).
, , 80 %
. , .
.
3. 4. 5. 6.
HMV HMV HMV HMV
. . .
2.4
,
,
(. 7),
(. 8).
7. 8.
HMV HMV
. .
(. 9)
TMCD 1/2R
(. 9b)
0 - 100 (0 - 15000 psi)
HMV (C) 54E HMV (C) 92E HMV (C) 200E
729124 DU TMJL 100DU TMJL 50DU
1
HMV () . ,
23936 /W33 HMV(C)36E.
.
2
, , .
10 - 13.
10. 11. .
12. 13.
14.
3.1
,
. ,
.
.
, ,
(. 15).
- ,
. 15.
.
SKF.
3.2
O- /233983,
HMV 10/233983
233950
729832 A
HMVM 10/29 ( 10...29)
( , HMVM 30/69 ( 30...69)
, ) HMVM 70/200 ( 70...200)
3.3
LHMF 300/5
(5 )
TMCD 5P ( , 0-5 )
TMCD 10R ( , 0-10 )
TMCD 1/2R ( , 0 - 1/2 )
4.1 HMV..E
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, 6H
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, 7H
HMV 10E - HMV 40E ISO 965/III-1980, 6g
HMV 41E - HMV 200E ISO 2901-1977, 7e
G d1 d2 d3 B B1
- - 2
HMVC 10E 1 967 1 9309 18 2.0 4.1 4.5 1.5 0.16 0.20 4.5 6.0
HMVC 11E 2 157 2 1209 18 2.2 4.3 4.7 1.5 0.16 0.20 4.9 6.1
HMVC 12E 2 360 2 3239 18 2.4 4.5 4.9 1.5 0.20 0.20 5.1 6.2
HMVC 13E 2 548 2 5119 18 2.6 4.8 5.1 1.5 0.20 0.20 5.6 6.6
HMVC 14E 2 751 2 7149 18 2.8 5.0 5.3 1.5 0.20 0.20 5.9 7.1
HMVC 15E 2 933 2 8789 12 3.0 5.2 5.5 1.5 0.20 0.20 6.2 7.5
HMVC 16E 3 137 3 0829 12 3.2 5.4 5.7 1.5 0.20 0.20 6.5 8.2
HMVC 17E 3 340 3 2859 12 3.4 5.6 5.9 1.5 0.20 0.20 6.8 8.3
HMVC 18E 3 527 3 4729 12 3.6 5.8 6.1 1.5 0.20 0.20 7.3 8.8
HMVC 19E 3 730 3 6759 12 3.8 6.0 6.4 1.5 0.20 0.20 7.6 9.5
HMVC 20E 3 918 3 8639 12 4.0 6.2 6.5 1.5 0.24 0.20 7.9 9.7
HMVC 21E 4 122 4 0679 12 4.2 6.4 6.8 1.5 0.24 0.20 8.2 10.3
HMVC 22E 4 325 4 2709 12 4.4 6.7 7.0 1.5 0.24 0.20 8.7 10.9
HMVC 24E 4 716 4 6619 12 4.7 7.0 7.4 1.5 0.24 0.20 9.3 11.6
HMVC 26E 5 106 5 0519 12 5.1 7.5 7.8 1.5 0.24 0.20 9.9 12.5
HMVC 28E 5 497 5 4429 12 5.5 7.9 8.2 1.5 0.28 0.20 10.5 13.2
HMVC 30E 5 888 5 8339 12 5.9 8.3 8.7 1.5 0.28 0.20 11.6 14.6
HMVC 32E 6 284 6 2028 8 6.3 8.8 9.1 1.6 0.28 0.24 13.3 16.8
HMVC 34E 6 659 6 5778 8 6.7 9.3 9.6 1.6 0.28 0.24 14.6 18.5
HMVC 36E 7 066 6 9848 8 7.1 9.7 10.1 1.6 0.28 0.24 16.0 20.2
HMVC 38E 7 472 7 3908 8 7.5 10.2 10.6 1.7 0.31 0.28 17.8 23.1
HMVC 40E 7 847 7 7658 8 7.9 10.7 11.1 1.7 0.31 0.31 19.4 25.4
HMVC 44E 8 628 8 5468 8 8.7 11.5 12.0 1.7 0.31 0.35 22.3 29.8
HMVC 48E 9 442 9 3337 6 9.5 12.4 13.0 1.8 0.35 0.39 25.6 35.3
HMVC 52E 10 192 10 0837 6 10.3 13.4 14.0 1.9 0.35 0.43 29.1 41.9
HMVC 54E 10 604 10 4960 6 10.7 13.9 14.5 1.9 0.35 0.47 30.7 45.2
HMVC 56E 11 004 10 8957 6 11.1 14.3 15.0 1.9 0.35 0.47 32.7 48.5
HMVC 60E 11 785 11 6767 6 11.9 15.2 15.9 2.0 0.39 0.55 36.6 56.2
HMVC 64E 12 562 12 4537 6 12.7 16.1 16.9 2.1 0.39 0.55 40.8 65.0
HMVC 68E 13 339 13 2190 5 13.5 16.9 17.7 2.1 0.39 0.55 44.0 69.4
HMVC 72E 14 170 14 0500 5 14.3 17.9 18.6 2.2 0.39 0.59 48.5 78.3
HMVC 76E 14 957 14 8370 5 15.0 18.7 19.6 2.3 0.43 0.63 51.9 89.3
HMVC 80E 15 745 15 6250 5 15.8 19.6 20.6 2.4 0.43 0.67 56.9 100
HMVC 84E 16 532 16 4120 5 16.6 20.6 21.5 2.4 0.43 0.67 62.0 110
HMVC 88E 17 319 17 1990 5 17.4 21.4 22.3 2.4 0.47 0.67 65.9 119
HMVC 92E 18 107 17 9870 5 18.2 22.2 23.3 2.5 0.47 0.67 69.9 132
HMVC 96E 18 894 18 7740 5 19.0 23.1 24.1 2.6 0.47 0.75 75.3 139
HMVC 100E 19 682 19 5620 5 19.8 24.0 25.0 2.6 0.47 0.75 79.8 154
HMVC 106E 20 867 20 7220 4 20.9 25.4 26.4 2.7 0.51 0.83 87.1 174
HMVC 112E 22 048 21 9030 4 22.1 26.7 27.7 2.8 0.51 0.87 94.9 194
HMVC 120E 23 623 23 4780 4 23.7 28.4 29.4 2.9 0.51 0.91 104.3 220
HMVC 126E 24 804 24 6590 4 24.9 29.7 30.8 2.9 0.55 0.91 113.0 243
HMVC 134E 26 379 26 2340 4 26.5 31.3 32.5 3.0 0.55 0.94 123.2 265
HMVC 142E 27 961 27 7740 3 28.0 33.1 34.3 3.1 0.59 0.98 135.9 298
HMVC 150E 29 536 29 3490 3 29.6 34.8 35.9 3.1 0.59 0.98 147.6 322
HMVC 160E 31 504 31 3170 3 31.6 36.9 38.0 3.1 0.63 0.98 161.0 355
HMVC 170E 33 473 33 2860 3 33.5 39.0 40.2 3.3 0.63 1.02 177.6 399
HMVC 180E 35 441 35 2540 3 35.5 41.1 42.3 3.4 0.67 1.18 192.4 452
HMVC 190E 37 410 37 2230 3 37.5 43.2 44.3 3.4 0.67 1.18 210.3 481
HMV /101 . G
, 4.1.
G G
www.mapro.skf.com
www.skf.com/mount
MP502