“Mechanical  durability,  high  flexibility  and  exceptional 
recovery in heavy operation conditions”  
 
Characteristics
 

• With inner ring, outer centering ring or both. 
•Round, oval and special shapes on request 
•SS304L, SS316L, SS321 and other special materials 
•Standard sizes acc/to DIN, ASME, EN or to customers 
specifications. 
•Extraordinary ability to adapt with recovery and flexibility 
under frequent fluctuations of pressure and temperatures. 
 
 
Spiral  wound  gaskets  are  being  successfully  used  in  a  wide  range  of  applications:  piping,  heat  exchangers  or 
pressure vessels on steam, petrochemical, nuclear and marine plants. 
 

Materials
 
The  materials  most  commonly  used  for  the  metal 
strip  are  the  classical  Stainless  Steels  (AISI‐316L, 
AISI‐304,  AISI‐321),  special  Stainless  Steels  (AISI‐
309 or similar), and other special metals as Monel‐
400 or Titanium are available on request.  
 
The soft materials for the sealing filler strip can be 
manufactured from Graphite (for temperatures up 
to 550ºC) PTFE, ceramic materials or others.  
 
The  materials  for  the  inner  or  outer  rings  used  to 
be the same as that used for the metal strip 
   
Gasket Profiles
 
 

Profile  Cross‐section 

  
SpV1 
 
  
SpV2 
 
  
SpV2J 
 

  
SpZ1J 
 
  
SpZ2J 
 
We manufacture spiral wound gaskets in sizes from DN 
10 to a diameter of 1200 mm. However, from a sealing 
technology point of view, at diameters above 1100 mm 
is recommended the use of grooved gaskets. 
We also produce oval‐shaped spiral wound gaskets for 
apparatus construction industries. 

 
 

Gasket Profiles and limiting values

 
KO  K1  RZ * 
Profile  Cross‐section  Materials 
[N/mm]  [mm]  [mm] 

SpV1     50 bD  1,3 bD 

SpV2     Steel  55 bD  1,4 bD 

12,5 to 
Cr‐Steel 
25 
CrNi‐Steel 

SpV2J     55 bD  1,4 bD 

SpZ1J     CrNi 
Asbestos free 
40 bD  1,2 bD  de 25 to 50 
PTFE / 
SpZ2J     Graphite 

* Recommended surface roughness of flange sealing surfaces 
 
The  usual  nominal  thickness  of  spiral  wound  gaskets  are  between  3,2  mm  and  4,5  mm.  For  gaskets  with  a 
diameter no superior to 1200 mm the thickness of 4,5 mm is recommended; for the diameter up to 1800 mm – 
5,5 mm. For extra large diameters (up to 4000 mm) is more recommended the thickness about 6,5 mm or 7 mm. 

SPZ  type  spiral  wound  gaskets,  with  different  materials  in  the  sealing  zone,  used  to  be  manufactured  with 
graphite filler strip in the middle area and PTFE or graphite for inside/outside filler strip. This type of gaskets have 
a number of technical advantages: lower seating stress is required, as the surface pressure is concentrated on 
the central area.  
 
The minimum surface pressure needed is 30 N/mm² instead of 45‐50 N/ mm² needed for the normal gasket type. 
The SPZ spiral wound gasket can withstand severe operation conditions, as the PTFE sealing zone is protected by 
areas  with  graphite  filler;  in  this  case  leak  rates  of  10‐8  mbar/  s‐1  m‐1  can  be  achieved  on  gaskets  DN‐150. 
(Measured with helium leak detector) 
 
 
The  relation  between  the  Surface  Pressure  and 
Gasket deflection is shown in the graphic below: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

Surface Pressure
In order to avoid collapse, the sealing surface pressure must be between min and max: 
 
Surface Pressure (N/mm2) 
Profile  Materials  T = 20ºC  T = 300ºC 
min max min  max
SpV1 
1.4541/Graphite  50  150  60  120 
SpV2 
SpV1J 
1.4541/Graphite  50  300  60  220 
SpV2J 
SpZ1 
1.4541/Graphite:PTFE  30  150  45  120 
 SpZ2 

SpZ1J SpZ2J  1.4541/Graphite:PTFE  30  300  45  220 

 SpV1 * 
1.4541/Graphite  70  See Note  70  See Note 
SpV1J * 
SpZ1 * 
1.4541/Graphite+PTFE  70  See Note  70  See Note 
SpZ1J * 
 
Note: Spiral wound gaskets marked with (*) are for use in male and female flanges; Metal‐to‐metal connection 
peculiarity in this case, the application limit, max, is calculated based on the flange resistance instead of gasket 
material.  Spiral  wound  gaskets  should  not  be  used  in  metal‐to‐metal  contact  at  temperatures  above  350  °C 
without prior testing. 
 
 
Material Table

   

 
 

TECHNICAL DATA
 
 
ASME B 16.20  
For ASME/ANSI B 16.5 
 
d4: External diameter of outer ring (mm) 
d3: Gasket Spiral External Diameter (mm) = Int. diameter of outer ring  
d2: Gasket Spiral Internal Diameter (mm)  = Ext. diameter of inner ring 
d1: Internal diameter of inner ring (mm) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
ASME B 16.20 
For ASME/ANSI B 16.47 Serie B 
 
d4: External diameter of outer ring (mm) 
d3: Gasket Spiral External Diameter (mm) = Int. diameter of outer ring 
d2: Gasket Spiral Internal Diameter (mm)  = Ext. diameter of inner ring 
d1: Internal diameter of inner ring (mm) 
DN: Nominal diameter (mm) 
PN: Nominal Pressure  (bars) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
ASME B 16.20  
For ASME/ANSI B 16.47 Series A 
 
 
d4: External diameter of outer ring (mm) 
d3: Gasket Spiral External Diameter (mm) = Int. diameter of outer ring  
d2: Gasket Spiral Internal Diameter (mm)  = Ext. diameter of inner ring  
d1: Internal diameter of inner ring (mm) 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
EN 12560‐2 for flanges in accordance with ASME/ANSI B16.5 
 
d4: External diameter of outer ring (mm) 
d3: Gasket Spiral External Diameter (mm) = Internal diameter of outer ring (mm) 
d2: Gasket Spiral Internal Diameter (mm)  = External diameter of inner ring (mm) 
d1: Internal diameter of inner ring (mm) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

UNE‐EN 1514‐2 
Flanges and their joints ‐ Dimensions of gaskets for PN‐designated flanges  
Part 2: Spiral wound gaskets for use with steel flanges 
 
Dimensions for gaskets C/I and C/O types