AIR SUMBER FLOW DIAGRAM PROSES

A. KANTONG FILTER
A
INJEKSI SODA
UDARA

B. TANGKI PENAMPUNGAN = SODA + UDARA

B

C. TANGKI PENAMPUNGAN AIR BAKU

C

D. CARBON FILTER
D

E E. TANGKI PENAMPUNGAN KARBON

F F. SISTEM RESERVE OSMOSIS ) RO )

G G. TANGKI PENAMPUNGAN AIR PRODUK JADI

H. MIXING OZONE
H

I II III

SPECK KARBON CUP BOTOLAN GALLON

SPECK BIRU
PT. TIRTA OSMOSIS SEMPURNA
KRITERIA
KUALIFIKASI, TANGGUNG JAWAB DAN WEWENANG JABATAN

No JABATAN KUALIFIKASI TANGGUNG JAWAB WEWENANG

1 DIREKTUR - Pendidikan - Pengembangan dan - Menetapkan
minimal sarjana kemajuan Kebijakan Mutu
- Mampu perusahaan dan siaran Mutu
berkomunikasi - Pelayanan yang - Menetapkan
dengan baik baik untuk struktur Organisasi
pelanggan Perusahaan
- Kepedulian - Menunjuk WM
terhadap - Memimpin RTM
masyarakat dan - Mengesahkan
lingk. Sekitar Pedoman Mutu
perusahaan - Penugasan personil
- Rekaman Mutu untuk pelatihan
dibidangnya eksternal
- Bertanggung jawab - Mengidentifikasi
kepada DEWAN persyaratan dan
KOMISARIS penyediaan Sumber
Daya
2 WAKIL - Pendidikan - Mengembangkan, - Menetapkan jadwal
MANAJEMEN minimal Sarjana melaksanakan dan dan membuat
- Pengalaman memelihara SMM undangan RTM
dalam ISO 9000 perusahaan - Membuat Dok.
(Dokumentasi - Rekaman Mutu Pedoman Mutu dan
dan audit) dibidangnya mengesahkan Dok.
- Mampu Bertanggung jawab Prosedur serta Dok.
berkomunikasi kepada Direktur Pendukung lainnya
dengan baik - Menunjuk auditor
- Pengalaman internal
kerja minimal 10 - Menyusun
tahun Program AMI
- Menandatagani
pemberitahuan
AMI
- Mengesahkan
laporan hasil Audit
- Membuat laporan
Kinerja SMM,
AMI maupun audit
Eksternal
3 MANAJER - Pendidikan - Penjualan Produk - Menerima order
PEMASARAN minimal SLTP - Penyediaan dari pelanggan
- Mampu informasi yang - Menerima &
berkomunikasi dibutuhkan oleh menjawab keluhan
dengan baik pelanggan pelanggan
- Pengalaman - Rekaman Mutu - Berkomunikasi
kerja minimal 10 dibagiannya langsung dengan
 tahun - Tindakan korektif pelanggan
dan pencegahan - Mengkoordinasikan
- Bertanggung jawab order yang diterima
kepada Direktur kebagian
perencanaan
produksi
4. KABAG - Pendidikan min - Pengadaan & - Penerimaan &
PERSONALIA SLTA pelatihan dan Pelatihan SDM
- Menguasai kompetensi SDM baru &
ketenagakerjaan - Rekanan Mutu rekomendasi PHK
& dibidang Tind, - Penempatan posisi
berkomunikasi Korektif & Pencegh Karya.
dengan baik
 PROSES PRODUKSI AIR MINUM DALAM KEMASAN
PT. TIRTA OSMOSIS SAMPURNA

Tahapan proses produksi AMDK di PT. Tirta Osmosis adalah sebagai berikut :
1. Pemompaan air
Air sebagai bahan bakar baku produksi AMDK berasal dari Air Sumur . Air
ditampung dalam tanki penampungan melewati back filter.

2. Penyaringan
Proses penyaringan dilakukan melalui :
 Sand Filter. Pada proses ini air tersaring melalui pasir silike yang berukuran 5
sampai10 mesh
 Carbon Filter. Carbon filter terdiri dari granular carbon berfungsi untuk
menyerap bau, rasa, warna dan sisa – sisa chlorine
 Sistem Reverses Osmosis. Mesin Reserves Osmosis menyaring air dengan
sistem membrane semi fermiabel dengan ukuran 0,0005 milimikron yang
berfungsi menyaring partikel – partikel yang lolos dari sand dan carbon filter.

3. Sterilisasi
Proses sterilisasi melalui :
 Ozonisasi
Proses ini terjadi pada saat air telah melalui penyaringan sistem Reserves
Osmosis (RO) masuk ketanki mixing ozon kemudian ditampung ditangki
stainless yang merupakan tanki air produk jadi / siap dikemas Kadar ozon
mencapai 0,1 – 0, 25 ppm

4. Pengisian
Air dari tangki produk jadi dialirkan ke ruang pengisian dan masuk kemesin fiter.
Botol Gallon 19 lt, Botol 330/600/1500 ml dan cup 240 ml

5. Pengemasan
Setelah keluar dari ruang filling produk dikemas dengan perlakukan :
- Cup 240 ml : Cup dikemas dalam karton isi 48 pcs beserta pipet
- Botol 330 ml : Keluar dari ruang filling botol dipasang label dan cap seal
kemudian dikemas dalam karton isi 24 botol
- Botol 600 ml : Keluar dari ruang filling botol dipasang label dan cap seal
kemudian dikemas dalam karton isi 12botol
- Botol Gallon : Keluar dari ruang filling disusun langsung kedalam mobil
yang tersedia dan langsung dibawa kekantor pemasaran.

6. Wadah dan tutup serta cara pembersihan kemasan

1. Jenis wadah : Kemasan cup PP 240 ml, Botol Plastik dan
PET 330/600/1500 ml (Sekali pakai) dan botol gallonn 19 lt
2. Jenis Tutup : Tutup Gallon bahan LDPE (sekali pakai)
 (spesifikasi terlampir)
3. Cara pembersihan kemasan
a. Cup. Bahan pengemas disiapkan diruang persiapan bahan pengemas
b. Botol 330/600/1500 ml. Bahan pengemas terlebih dahulu disiapkan diruangan
produksi. Botol dispray secara otomatis dengan mesin menggunakan air
produk
c. Tutup dan Botol Gallon. Bahan pengemas terlebih dahulu disensor mana yang
bisa langsung masuk mesin dengan yang tidak (bau, lumut, dan berkerak).
Bahan pengemas disanitasi menggunakan Amonium Quartener dengan kadar
0,3 – 0,5 % kemudian dibilas dengan air produk.
d. Botol Gallon Kemasan Gallon dari pemasaran terlebih dahulu disortir untuk
membedakan mana yang bisa langsung produksi dan yang tidak. Botol disikat
bagian luar dan dispray dengan bahan pencuci kemudian di sanitasi
menggunakan Ammonium Quartener dan dibilas dengan air produk.

7. Cara produksi, arti kode produksi dan masa kadaluarsa

a. Cara Produksi
Persiapan Bahan Baku
Air dari sumur ditampung dalam tanki terlebih dahulu masuk back filter disaring
untuk menghilangkan partikel – partikel dan lumpur kemudian masuk tanki
mixing soda lalu ditampung ditanki air baku. Kemudian air masuk carbon filter
dan ferroligh filter lalu ditampung ditanki penampungan air setengah jadi baru
kemudian diproses RP dan setelah itu ditampung ditanki penampungan air produk
dari sini air dialirkan ketanki mixing ozon untuk ozonisasi kemudian air siap
untuk dikemas
b. Persiapan mesin dan ruang filling
Mesin disanitasi dengan Amonium Quartener serta lantai dan dinding ruangan
produksi
c. Persiapan Karyawan
Karyawan diharuskan menggunakan pakaian seragam kerja. Sebelum masuk
ruangan karyawan wajib mencuci tangan dan memakan sandal ruangan agar tidak
terkontaminasi sialng.
d. Pengemasan
Semua bahan baku kemasan disimpan digudang yang bersih. Setelah produk
keluar dari ruangan filling maka dilakukan packing sesuai dengan jenisnya.
Semua produk ditata diatas palet sesuai dengan jumlahnya.