Location via proxy:   [ UP ]  
[Report a bug]   [Manage cookies]                

Astm A105

Download as pdf or txt
Download as pdf or txt
You are on page 1of 1

Quality

  ASTM  A  105    
According  to  standards   ASTM  A  105M  -­‐05    
Number    
 
Chemical  composition    
C%   Si%   Mn%   P%   S%   Cu%   Ni%   Cr%   Mo%   V%   Nb%  
max   max   max   max   max   max   max   max   max  
0,35   0,10-­‐0,35   0,60-­‐1,05   0,035   0,040   0,40   0,40   0,30   0,12   0,08   0,02  

The  sum  of  copper  (Cu),  chromium  (Cr),  nickel  (Ni)  and  molybdenum  (Mo)  should  not  exceed  1,00%  
The  sum  of  chromium  (Cr)  and  molybdenum  (Mo)  should  not  exceed  0,32%  
For  each  reduction  of  0,01%  under  max  carbon  value  (0,35),  it  is  admitted  a  0,06%  increase  of  manganese  over  its  max  value  (1,05%)  
up  to  1,35%  
On  request,  this  steel  grade  may  be  supplied  Calcium  (Ca)  treated  
Min  Al  content  0,020%  (to  be  certified)  
Carbon  Equivalent  CE  =  C  +  Mn/6  +  (Cr  +  Mo  +  V)/5  +  (Ni  +  Cu)/  15  max  0,47  
 
Temperature°C    
Hot-­‐forming   Normalizing   Quenching   Tempering   Stress-­‐relieving  
1150-­‐850   843-­‐927   880-­‐930   593 50°  under  the  temperature  of  
air  cooling   oil  /  polymer  water   air  cooling   tempering  

Soft   Normalizing   Isothermal   Pre-­‐heating  welding   Stress-­‐relieving  


annealing   and  Tempering   annealing   after  welding  (PWHT)  
700 843-­‐927  air   860  furnace   250 590  furnace  cooling  
air  cooling   593  air   cooling  to   AC1   AC3   MS  Mf  
660,  then  air    
 
Mechanical  properties    
Forged  values  as  reference  Heat  treatments  must  guarantee  the  reported  values  ASTM  A  105M  -­‐05  
all  dimension  mm   Testing  at  room  temperature  (longitudinal)    
R  Rp  0.2%   A%  L   A%  T   C%  L   C%  T   Kv   HB  
N/mm2    min   N/mm2    min.   min.   min.   min.   min.   J  min.   max  
T   485 250 22 30 187

Forged  over  4540  Kg  may  be  ordered  according  to  ASTM  A  266/A  266M  |  03a  
N/mm2   N/mm2  min.   A%  L   A%  T   C%  L   C%  T   Kv   HB    
min.   min.   min.   min.   min.   min.   J  min.   max  
T   415-­‐585   205 23 20 38 30 121-­‐170    
T=  max  heat-­‐treated  thickness.  Test  specimen  should  correspond  to  the  1/4  T  
 
Minimum  values  at  high  temperatures    
Rp  0.2  N/mm2   248 228 219 212 202 190 184 178  
°C   38 93 149 204 260 316 343 371  
 
Mechanical  properties  (  longitudinal  testing)    
Heat  treatment   _  product   Test  At R   Rp  0.2   A   C  -­‐Z   Kv    0    ¡C   Kv  -­‐18    ¡C   Kv  -­‐46  ¡C   Product  
mm    °C  + N/mm2   N/mm2   %   %   J   J   J  
Normalizing  920°C   90 20 603 485 30 69.5 56-­‐64-­‐57   Hot-­‐rolled  
Normalizing  920°C   90 400 312 217 Hot-­‐rolled  
Normalizing  900°C   240 20 578 417 32.4 63.8 111-­‐136-­‐133   Hot-­‐rolled  
Normalizing  900°C   240 400 506 248 Hot-­‐rolled  
Normalizing  900°C   400 20 470 309 39.2 69 181-­‐222-­‐220   Forged  
Normalizing  900°C   400 400 424 206 Forged  
Quenched  end  tempered   95 20 579 403 35.6 68.6 210-­‐203-­‐207   Hot-­‐rolled  
Quenched  and  tempered   95 400 520 325 Hot-­‐rolled  
Natural   90 20 580 400 28 63 20-­‐18-­‐18   14/12/12 10/08/08 Hot-­‐rolled  

EUROPE  EN   ITALY  UNI   CHINA  GB   GERMANY  DIN   FRANCE  AFNOR   U.K.   B.S.   RUSSIA  GOST   USA  AISI/SAE    
C21   20G   A  105    

You might also like