Apellido y Nombre: Choque Chuquimia Pablo

Carrera: MECANICA INDUSTRIAL

2º PARCIAL

La Paz - Bolivia
The Neutral flame
The name neutral flame is derived from the fact that there is no chemical effect of the flame on the molten weld metal
during welding. The metal is clean and flows easily.

TABLE 8.1 Various Types of Flame That Are Recommended for Different Metals and
Alloys
 IRON- WELDING
 Cast iron and semi-steel: cast iron rod; flux; preheating.
Neutral Flame  Malleablizing; white iron rod; preheating.
the major process  Wrought iron: Norway iron rod or high strength rod.
 IRON AND STEEL-BRAZING OR BRAZE
For all metals WELDING OF
 Cast iron and semi-steel: bronze rod; flux; slight
preheating.
 Malleable iron: bronze rod; flux; no preheating.
 Wrought iron: can be fabricated with bronze welding.
O  Cast steel: bronze rod; flux; no preheating.
 CARBON STEEL-WELDING: High strength rod.
 Low carbon: up to 10% carbon.
X  Medium carbon: between. 10% and 25% carbon.
 High carbon: 25% and 55% carbon.
Y P  CAST STEEL-WELDING: High strength rod.
P
A  SPECIAL TREATMENT STEEL-WELDING: Weld
while heated; then normalize; special rod.
C P  ALLOY STEEL-WELDING: Specially selected rod;
E flux; preheating and/or normalizing.
 Nickel steel.
T  Chrome steel.
Y  Other weldable S.A.E. steels such as chrome molybdenum,
chrome nickel, chrome, vanadium, etc.
L  STAINLESS STEELS-WELDING
E Excess Acetylene Flame  Chrome type: 12-16-18-26% chromium.
N  Chrome nickel type: 18 to 25% chromium, 7 to 12% nickel.
Supplementary process,  COPPER-WELDING: Base metal deoxidized; high
advantageous strength deoxidized rod; flux,
E  COPPER-BRAZING OR BRONZE WELDING
BRASS-WELDING: Special rod; flux.
 Sheet brass: no preheating.
W  Cast brass: low temperature preheating.
 BRONZE WELDING: High strength rod; flux;
preheating.
E  ALUMINUM-WELDING: Aluminum rod; flux.
 Sheet aluminum: no preheating.
L P  Cast aluminum: low temperature preheating.
D  NICKEL-WELDING: Nickel rod; flux.
P  Sheet nickel.
 Cast nickel.
I P  MONEL-WELDING: Monel rod; flux; preheating of
casting.
N  HARD-FACING
P  BRONZE- FACING
 MAGNESIUM: Magnesium rod; flux; preheating of
casting, and forgings.

Excess Oxygen Flame

Supplementary process,
advantageous
where indicated

P= Preferred Method
The neutral flame is obtained by burning an approximately one – to – one mixture of acetylene and oxygen. The pale
blue core of the flame, is known as the inner cone. The oxygen required for the combustion of the carbon monoxide
and hydrogen in the outer envelope of the flame is supplied from the surrounding air. The temperature at the inner cone
ranges from 5,800 to 6,300ºF.
The neutral flame is used for the majority of oxyacetylene welding and cutting operations. It serves as a basic point of
reference for making other flame adjustments.
The excess acetylene flame.
The excess acetylene flame has excess of acetylene gas in its mixture. The flame has the zones: the inner cone, the
excess acetylene feather, and the outer envelope,. This acetylene feather contains white hot carbon particles, some of
which are introduced into the weld pool during welding. For this reason, the flame adjustment is also referred to as a
carburizing flame. It is also known as a reducing flame because it tends to remove the oxygen from iron oxides when
welding steel.
The excess acetylene flame is used for many gas welding applications, high test pipe welding, and for certain surfacing
applications. Its effect on steel is to cause the weld pool to boil and be very cloudy. Welds are hard brittle. The
temperature of this flame ranges between 5,500 and 5,700ºF, depending upon the oxygen content. The temperature in
creases as the amount of oxygen increases.
The Excess Oxygen Flame
This type of flame adjustment has an excess of oxygen in the mixture. The flame has only two zones like the neutral
flame, but the inner cone is shorter and may be sharper. It is nicked on the sides and has a purplish tinge. See. At high
temperatures the excess oxygen in this flame mixture combines readily with many metals to form oxides that are hard,
brittle, and of low strength, thus seriously reducing weld quality.
A slightly oxidizing flame is used in braze welding and bronze surfacing. A more strongly oxidizing flame is used in
fusion welding certain brasses and bronzes.

TRADUCCION AL ESPAÑ OL
La Llama Neutra
El nombre de llama neutra se deriva del hecho de que no hay ningú n efecto químico de la llama sobre el metal de
soldadura fundido durante la soldadura. El metal está limpio y fluye con facilidad.

TABLA 8.1 Varios tipos de llamas que se recomiendan para diferentes metales y
aleaciones

Llama neutra
el proceso principal
Para todos los metales

S

HIERRO- SOLDADURA P= Método preferido
Fundició n y semi-acero: varilla de fundició n; flujo; precalentamiento.
O
 maleable; barra de hierro blanco; precalentamiento.
 Hierro forjado: varilla de hierro noruego o varilla de alta resistencia.
L  SOLDADURA CON HIERRO Y ACERO O SOLDADURA
 Fundició n y semi-acero: varilla de bronce; flujo; ligero precalentamiento.
D  Hierro maleable: varilla de bronce; flujo; sin precalentamiento.
 Hierro forjado: se puede fabricar con soldadura de bronce.
A  Acero fundido: varilla de bronce; flujo; sin precalentamiento.
 SOLDADURA DE ACERO AL CARBONO: Varilla de alta
P resistencia.
D P  Bajo contenido de carbono: hasta un 10% de carbono.
 Carbono medio: entre. 10% y 25% de carbono.
U  Alto contenido de carbono: 25% y 55% de carbono.
P  SOLDADURA DE ACERO FUNDIDO: Varilla de alta resistencia.
R  TRATAMIENTO ESPECIAL SOLDADURA DE ACERO: Suelde
mientras se calienta; luego normalizar; varilla especial.
 SOLDADURA DE ACERO ALEADO: Varilla especialmente
A
seleccionada; flujo; precalentamiento y / o normalizació n.
 Acero al níquel.
 Acero cromado.
 Otros S.A.E. soldables aceros como cromo molibdeno, cromo níquel,
D Exceso de llama de acetileno cromo, vanadio, etc.
Proceso complementario, ventajoso  SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES
E  Tipo de cromo: 12-16-18-26% de cromo.
 Tipo de cromo níquel: 18 a 25% de cromo, 7 a 12% de níquel.
 SOLDADURA DE COBRE: Metal base desoxidado; varilla desoxidada
de alta resistencia; flujo,
 SOLDADURA DE COBRE O BRONCE SOLDADURA DE LATÓN:
O Varilla especial; flujo.
 Lámina de lató n: sin precalentamiento.
X  Lató n fundido: precalentamiento a baja temperatura.
 SOLDADURA DE BRONCE: Varilla de alta resistencia; flujo;
I precalentamiento.
 SOLDADURA DE ALUMINIO: Varilla de aluminio; flujo.
 Chapa de aluminio: sin precalentamiento.
A  Aluminio fundido: precalentamiento a baja temperatura.
P  NÍQUEL-SOLDADURA: Varilla de níquel; flujo.
C  Hoja de níquel.
 Níquel fundido.
E P  SOLDADURA MONEL: Varilla Monel; flujo; precalentamiento de la
fundició n.
T P  DURO
 BRONCE- FRENTE
 MAGNESIO: Varilla de magnesio; flujo; precalentamiento de fundició n
I P y forja

E Exceso de llama de
oxígeno
N Proceso
La llama neutra se complementario,
obtiene quemando una mezcla aproximadamente uno a uno de acetileno y oxígeno. El nú cleo azul
O ventajoso
pá lido de la llama se conoce
dondecomo
se indicacono interior. El oxígeno necesario para la combustió n del monó xido de carbono y
el hidró geno en la envoltura exterior de la llama se suministra desde el aire circundante. La temperatura en el cono
interior varía de 5,800 a 6,300ºF.
La llama neutra se utiliza para la mayoría de las operaciones de soldadura y corte con oxiacetileno. Sirve como punto
de referencia bá sico para realizar otros ajustes de llama.

El exceso de acetileno en la llama.

El exceso de llama de acetileno tiene un exceso de gas acetileno en su mezcla. La llama tiene las zonas: el cono
interior, el exceso de pluma de acetileno y la envoltura exterior. Esta pluma de acetileno contiene partículas de carbó n
al rojo vivo, algunas de las cuales se introducen en el bañ o de soldadura durante la soldadura. Por esta razó n, el ajuste
de la llama también se denomina llama de carburació n. También se conoce como llama reductora porque tiende a
eliminar el oxígeno de los ó xidos de hierro al soldar acero.
El exceso de llama de acetileno se usa para muchas aplicaciones de soldadura con gas, soldadura de tubería de alta
prueba y para ciertas aplicaciones de superficies. Su efecto sobre el acero es hacer que el ba ñ o de soldadura hierva y
esté muy turbio. Las soldaduras son duras y quebradizas. La temperatura de esta llama varía entre 5,500 y 5,700ºF,
dependiendo del contenido de oxígeno. La temperatura aumenta a medida que aumenta la cantidad de oxígeno.

La llama del exceso de oxígeno

Este tipo de ajuste de llama tiene un exceso de oxígeno en la mezcla. La llama tiene solo dos zonas como la llama
neutra, pero el cono interior es má s corto y puede ser má s agudo. Tiene muescas en los lados y tiene un tinte violá ceo.
Ver. A altas temperaturas, el exceso de oxígeno en esta mezcla de llamas se combina fá cilmente con muchos metales
para formar ó xidos que son duros, quebradizos y de baja resistencia, lo que reduce seriamente la calidad de la
soldadura.
Se utiliza una llama ligeramente oxidante en la soldadura fuerte y en el revestimiento de bronce. Se utiliza una llama de
oxidació n má s fuerte en la soldadura por fusió n de ciertos latones y bronces.