250  

Liquid‐Applied, One Component Polyurethane Waterproofing Membrane 
 
Product Description  Consumption 
 

MARISEAL®  250  is  a  premium,  liquid‐applied,  highly  2

1,4 – 2,5 kg/m  con This coverage is based on application 
permanent  elastic,  cold  applied  and  cold  curing,  one  by  roller  onto  a  smooth  surface  in  optimum  conditions. 
component  polyurethane  membrane  used  for  long‐ Factors like surface porosity, temperature and application 
lasting waterproofing.  method can alter consumption. 
  (In  mesh  application,  you  may  need  extra  500‐700  gr 
The  MARISEAL®  250  is  based  on  pure  elastomeric  consumption.) 
hydrophobic  polyurethane  resins,  which  result  in   
excellent mechanical, chemical, thermal, UV and natural   
element resistance properties. 
Uses 
 
Cures by reaction with ground and air moisture.   Waterproofing of roofs, balconies, terraces and concrete 
  curtains.   
Advantages   Waterproofing  of  wet  areas  (under‐tile)  in  bathrooms, 
swimming pools, kitchens etc.  
 Simple application (roller or airless spray).  
 Protection of polyurethane foam insulation.  
 When  applied  forms  seamless  membrane  without 
 Waterproofing of flowerbeds and planter boxes.  
joints. 
 Waterproofing  of  water  storage  and  water  distribution 
 UV resistant. 
channels. 
 Resistant to water. Resistant to frost. 
 Waterproofing and protection of concrete constructions 
 Resistant  to  root  penetration,  so  it  can  be  used  in  like bridge decks, tunnels etc. 
green roofs. 
 o
 Waterproofing of metal surfaces. 
 Crack‐bridging up to 2mm, even at ‐10  C.   
 Provides  excellent  thermal  resistance,  it  never  turns  Packaging and Colors 
soft.  ® 
 When  applied  forms  seamless  membrane  without  MARISEAL 250 is supplied in white and grey in 25 kg, 15 
joints.   kg and 6 kg. 
 As  it  is  pure  polyurethane,  it  can  continually  contact     
with water.    Certifications 
 Waterproofs  old  bitumen‐,  asphalt  felts  by  covering  The  MARISEAL®  250  was  tested  by  the  German  state 
them,  without  the  need  to  remove  them  prior  to  testing  institute  for  construction  materials  MPA‐
application.  Braunschweig according the European Union Directive for 
 Provides  high  sun  reflectivity,  contributing  to  liquid‐applied  roof  waterproofing  kits  ETAG  005  and  was 
thermoinsulation.  found conforming. 
 Maintains  its  mechanical  properties  over  a   
 o  o The  MARISEAL®  250  was  certified  by  the  German  state 
temperature span of ‐40  C to +90  C. 
Institute for construction techniques DIBt—Berlin with the 
 Provides  excellent  adhesion  to  almost  any  type  of 
European  Technical  Assessment  (ETA)  and  with  the  CE‐
surface.  
mark  and  certification  according  to  the  EOTA  (European 
 The  waterproofed  surface  can  be  used  for  domestic 
Organization  of  Technical  Approval).  The  European 
and public pedestrian and vehicular traffic. 
Technical  Assessment  (ETA)  is  valid  for  two  levels  of  use 
 Resistant  to  detergents,  oils,  seawater  and  domestic 
(W2 and W3) depending on the applied thickness. 
chemicals.  
 
 Even  if  the  membrane  gets  mechanically  damaged,  it  The MARISEAL® 250 was additionally tested and approved 
can be easily repaired locally within minutes.  by  various  laboratories  in  different  countries  around  the 
 ANTIROOT certified; roots piercing resistance.  world. 
 
 
 
 
Our technical advice for use, whether verbal, written or in tests, is given in good faith and reflect the current level of knowledge and experience with our products. When using our products, a detailed object‐
related and qualified inspection is required in each individual case in order to determine whether the product and /or application technology in question meets the specific requirements and purposes. We are 
liable only for our products being free from faults; correct application of our products therefore falls entirely within your scope of liability and responsibility. We will, of course, provide products of consistent 
quality  within  the  scope  of  our  General  Conditions  of  Sale  and  Delivery.  Users  are  responsible  for  complying  with  local  legislation  and  for  obtaining  any  required  approvals  or  authorizations.  Values  in  this 
technical  data  sheet  are  given  as  examples  and  may  not  be  regarded  as  specifications.  For  product  specifications  contact  our  R+D  department.  The  new  edition  of  the  technical  data  sheet  supersedes  the 
previous technical information and renders it invalid. It is therefore necessary that you always have to hand the current code of practice. 
Technical Data 
PROPERTY  RESULTS  TEST METHOD 
Elongation at Break  > 800 %  ASTM D 412 / DIN 52455 
Tensile Strength  > 4 N/ mm 2  ASTM D 412 / DIN 52455 
Water Vapor Permeability  > 25 gr/m2/day  ISO 9932:91 
Resistance to mechanical damage by static  High Resistance (class:P3)  EOTA TR‐007 
impression 
Resistance to mechanical damage by dynamic  High Resistance (class: P3)  EOTA TR‐006 
impression 
Resistance to Water Pressure  No Leak (1m water column, 24h)  DIN EN 1928 
Adhesion to concrete  >2,0 N/mm 2 (concrete surface failure)  ASTM D 903 
Crack Bridging Capability  up to 2 mm crack  EOTA TR‐008 
Hardness (Shore A Scale)  65‐70  ASTM D 2240 (15") 
Resistance to Root Penetration  Resistant  UNE 53420 
Solar Reflectance (SR)  0.87  ASTM E903‐96 
Solar Emittance (e)  0.89  ASTM E408‐71 
Thermal Resistance (80oC for 100 days)  Passed ‐ No significant changes  EOTA TR‐011 
UV accelerated ageing, in the presence of moisture  Passed ‐ No significant changes  EOTA TR‐010 
Resistance after water aging  Passed  EOTA TR‐012 
Hydrolysis (5% KOH, 7days cycle)  No significant elastomeric change  Inhouse Lab 
Construction Material Fire class  B2  DIN 4102‐1 
Resistance to Flying Sparks and Radiating Heat  Passed  DIN 4102‐7 
Service Temperature  ‐30oC to +90oC  Inhouse Lab 
Shock Temperature (20min)  200oC  Inhouse Lab 
Rain Stability Time  3‐4 hours   
Light Pedestrian Traffic Time  18‐24 hours  Conditions: 20oC, 50% RH 
Final Curing time  7 days 
Chemical P r o p e r t i e s  Good resistance against acidic and alkali solutions (5%), detergents, seawater and oils.
Application 
Surface Preparation: The surface needs to be clean, dry and sound, free of any contamination, which may harmfully affect the 
adhesion of the membrane. Maximum moisture content should not exceed 5%. New concrete structures need to dry for at least 
28 days. Old,  loose  coatings,  dirt,  fats, oils,  organic  substances  and dust  need  to  be  removed  by a grinding  machine.  Possible 
surface irregularities need to be smoothened. Any loose surface pieces and grinding dust need to be thoroughly removed.  
WARNING: Do not wash the surface with water.  
®  ® 
Priming: Prime absorbent surfaces like concrete, cement screed or wood with MARISEAL 710 or with MARISEAL AQUA‐PRIMER. 
® 
Prime non‐absorbent surfaces like metal, ceramic tiles and old coatings with MARISEAL AQUA‐PRIMER. 
® 
Waterproofing membrane: Stir well before using. Poor the MARISEAL 250 onto the primed surface and lay it out by roller or 
®
brush, until all surface is covered. After 12 hours (not later than 36 hours) apply another layer of the MARISEAL 250. If desired 
® ®
apply  a  third  layer  of  the  MARISEAL 250.  Reinforce  always  with  the  MARISEAL FABRIC  at  problem  areas,  like  wall‐floor 
®
connections, 90o  angles, chimneys, pipes, waterspouts (siphon) etc. In order to do that, apply on the still wet MARISEAL 250 a 
® ®
corret cut piece of MARISEAL FABRIC, press it to soak and saturate again with enough MARISEAL 250. 
® 
Finishing: If a color stable and chalking‐free surface is desired, apply one or two layers of the MARISEAL 400 Top‐Coat over the 
®  ® 
MARISEAL 250. The application of the MARISEAL 400 Top‐Coat, is especially required, if a dark final color, is desired. (e.g. red, 
® 
grey, green, etc.). If a heavy duty, abrasion resistant surface is desired (e.g. car parking), apply two layers of the MARISEAL 420 
Top‐Coat.  
WARNING: After 36‐48 hours the material is applied, air temperature should be above 8°C, it should not be rainy or snowy and 
should be applied with considering the possibility of raining. 
Storage  
Pails  should  be  stored  in  dry  and  cool  rooms  for  up  to  12  months.  Protect  the  material  against  moisture  and  direct  sunlight. 
o o
Storage temperature: 5 ‐30 C. Products should remain in their original, unopened containers. 
Safety Measures  
Pails  should  be  stored  in  MARISEAL®  250  contains  isocyanates.  It  is  flammable.  Keep  away  from  ignition  sourcesAdequate 
ventilation is required during the application. Please study the Safety Data Sheet. 
Our technical advice for use, whether verbal, written or in tests, is given in good faith and reflect the current level of knowledge and experience with our products. When using our products, a detailed object‐
related and qualified inspection is required in each individual case in order to determine whether the product and /or application technology in question meets the specific requirements and purposes. We are 
liable only for our products being free from faults; correct application of our products therefore falls entirely within your scope of liability and responsibility. We will, of course, provide products of consistent 
quality  within  the  scope  of  our  General  Conditions  of  Sale  and  Delivery.  Users  are  responsible  for  complying  with  local  legislation  and  for  obtaining  any  required  approvals  or  authorizations.  Values  in  this 
technical  data  sheet  are  given  as  examples  and  may  not  be  regarded  as  specifications.  For  product  specifications  contact  our  R+D  department.  The  new  edition  of  the  technical  data  sheet  supersedes  the 
previous technical information and renders it invalid. It is therefore necessary that you always have to hand the current code of practice.