EVALUACIÓN

Procesos industriales
Semana 5

Nombre del estudiante: Franco

Roman Veliz
Fecha de entrega: 31 de Julio
2023
Carrera: Técnico de nivel
superior en gestión de calidad y
ambiente.
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1. Desarrolla una investigación de la prensa hidráulica, realiza una descripción

de sus características y funcionamiento. Además, menciona 2 productos o
piezas fabricadas por esta herramienta.

La prensa hidráulica, desarrollada hacia 1770 por el industrial inglés Joseph Bramah (1749-
1814), es una aplicación directa del principio de Pascal. Consiste, en esencia, en dos
cilindros de diferente sección comunicados entre sí, y cuyo interior está completamente
lleno de un líquido que puede ser agua o aceite.
La prensa hidráulica es una herramienta que se utiliza para aplicar una gran fuerza en un
área pequeña, mediante un fluido, como el agua o el aceite.
Esta herramienta se basa en el principio de Pascal, que establece que la presión en un
fluido que se transmite sin cambios en todas las direcciones y en todas las partes del
fluido.
La prensa hidráulica consta de dos cilindros conectados por un tubo que contiene el fluido.
El Cilindro más pequeño se llama cilindro de trabajo o cilindro de presión, mientras que el
cilindro grande se llama cilindro de retorno. En el cilindro de trabajo se coloca el objeto que
se quiere comprimir o moldear, mientras que en el cilindro de retorno se encuentra el
pistón que ejerce la fuerza.
Para utilizar una prensa hidráulica, se aplica una fuerza en el pistón del cilindro de retorno,
lo que hace que el fluido se mueva hacia el cilindro de trabajo, lo que aumenta la presión
en el fluido y, por lo tanto, la fuerza en el pistón del cilindro de trabajo. La presión en el
cilindro de trabajo se multiplica por el área de su pistón para generar una fuerza mucho
mayor en el objeto que se está comprimiendo o moldeando.

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2. ¿Qué tipo de rectificador utilizarías para el proceso de rectificado de culatas?, señala su

elección indicando sus características, funcionalidad y el tipo de taller o industria al cual
operaría. Además, incluye una imagen indicando sus piezas o estructuras.

Para el proceso de trabajo en culatas se necesita la rectificadora de superficie plana; una

máquina de simple utilización para aplanar las culatas de fundición o de aluminio de
vehículos, se encuentra en formato rectificado frontal, rectificado tangencial.
¿Para qué se utilizan las rectificadoras planas?
Estas máquinas herramientas son las más empleadas cuando se trata del mecanizado de
piezas específicas como cojinetes, matrices, placas, guías, moldes y perfiles para utillajes.
Las piezas que se rectifican tienen la cualidad de tener dimensiones que varían entre los 40
cm y los seis metros de largo.

a)

b)

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a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra
la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la
eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr una
elevada precisión.

b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de

canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan
para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas
o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros, superficies
empotradas y perfiles.

c) Las rectificadoras planas se pueden encontrar comúnmente en talleres mecánicos

vehiculares son de suma importancia, esencial precisión y eficacia, también se usa
para fabricación de piezas metálicas.

3. Desarrolla un breve informe técnico, indicando el costo, tamaño y funcionalidad de

una máquina o herramienta a elección para un taller metalmecánico.

Esmeriladora

Una máquina para cortar metales una esmeriladora, no solo servirá para procesos de corte,
sino también de desbaste. En una esmeriladora podrás usar diferentes discos de corte y
desbaste para metales. Es esencial contar con herramientas eficientes y precisas para el
corte de metales. Se considerara este tipo de máquina como una opción para este tipo de
talleres.

El costo de una maquina esmeriladora, varia en el modelo, marca, versión, watts y la

calidad del material que está fabricado. Entre los productos, los precios se cotizan entre los
70.000 y 230.000, para un taller metalmecánico estos precios son altamente aceptables.
Viéndolo por otra parte la opción de rentabilidad es la calidad del producto que se quiere
adquirir.

Una maquina esmeriladora con características de calidad se considera la marca Makita

modelo GB801, que su costo varía en $229.990.

La máquina esmeriladora tiene dos discos de 205mm (8”) que también se pueden
encontrar en diferentes tamaños. Sus dimensiones son 395 de largo x265 ancho x333mm
de alto. Tiene un peso de 19,8kg y una potencia de 550w. Es de fácil transporte y sencillo
acomodo.

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Lleva a cabo operaciones de mecanizado por abrasión mediante el empleo de unas muelas,
que rotan accionadas por un motor eléctrico.

Se emplean fundamentalmente para el afilado de herramientas y para eliminar rebabas de

piezas pequeñas. Según el empleo que les dé, emplean muelas de granulometrías
diferentes.

Es capaz de trabajar con cualquier tipo de materiales, desde acero hasta cerámica, es por
ello, que estos esmeriles están presentes en talleres no solo mecánicos.

Se trabaja en pulidos de metales, quita rebabas en piezas mecanizadas, desbasta piezas

metálicas, afila herramientas de corte y limpia escoria de soldadura.

Existe una infinidad de productos alternativos en el mercado, la mayoría es de fácil

transporte.

Estas características la hacen una herramienta esencial en un taller metalmecánico.

4. Indica una variable física, química y geométrica, que se deban tener en

consideración al momento de la elaboración de un motor de un automóvil.

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Variables físicas: La temperatura es una variable compleja, todos los motores tienen un
límite de temperatura para su correcta y adecuada funcionalidad. La no favorable
operación de esta materia a altas temperaturas, conlleva a deformidades del motor, de
igual manera los motores están fabricados con metales como aluminio y acero inoxidable,
entre otros, cuyo valor de tolerancia a la temperatura es alta, así evitar deformidades y
fallas del motor.

Variable química: El motor obtiene energía mecánica mediante la energía química por la
explosión o la combustión, el tipo de combustible determinara qué tipo de eficiencia y
rendimiento tendrá el motor (bencina, diésel, etanol y gas).

Variable geométrica: El motor en si es una variable geométrica de tamaño, medidas y

nervios metálicos, diseñados para soportar los desafíos de la física y la química, cuyas
paredes interiores deben tener cavidades con distinto diámetro, simetría cilíndrica o
profundidades de los orificios taladrados y mandrilados.

Referencias
Interempesas. (1 de 7 de 2003). Obtenido de https://www.interempresas.net/Deformacion-y-
chapa/Articulos/10544-La-larga-historia-del-prensado-de-metales.html

Solpres. (3 de 12 de 2020). Obtenido de https://solpressbcn.com/aplicaciones-de-prensa-

hidraulica/