MANUAL TCNICO

SISTEMA CONSTRUCTIVO PLACA COLABORANTE ACERO-DECK

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CONTENIDO

INTRODUCCIN

CAPTULO

Sistema Constructivo

1.1. Usos 1.2. Funciones 1.3. Ventajas 1.4. Elementos del Sistema

CAPTULO

Productos

2.1. Placa Colaborante AD-900 2.2. Placa Colaborante AD-730 2.3. Placa Colaborante AD-600 2.4. Conectores de Corte 2.5. Topes de borde 2.6. Topes de cierre

CAPTULO

Proceso Constructivo

3.1. Ingeniera de detalles 3.2. Transporte 3.3. Almacenamiento 3.4. Izaje 3.5. Colocacin y apuntalamiento 3.6. Instalacin de conectores de corte 3.7. Fijacin 3.8. Perforacin y ductos 3.9. Instalacin de tuberas 3.10. Acero de refuerzo 3.11. Concreto 3.12. Proteccin 3.13. Acabados 3.14. Detalles constructivos

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CAPTULO

Control de Calidad

4.1. Certificados de calidad 4.2. Ensayos realizados

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INTRODUCCIN
En respuesta a los requerimientos econmicos y funcionales que nos exige la ingeniera en el diseo y la construccin, se introdujo en el Per el sistema estructural para la elaboracin de losas y entrepisos en general, conocido mundialmente como STEEL DECK, conformado por planchas preformadas hechas de acero estructural con proteccin galvnica, las cuales despus del proceso de preformado logran inercias considerables, permitiendo soportar cargas muy altas durante el proceso de construccin; cumpliendo tres funciones principalmente: 1) Plataforma de trabajo para todas las instalaciones de la futura losa; 2) Refuerzo de acero positivo; y 3) Encofrado perdido del concreto. El sistema cuenta tambin con conectores de corte, y una malla de temperatura, que al fraguar forman una unidad (sistema compuesto acero-concreto) denominado losa con placa colaborante.

A nivel mundial el sistema constructivo con placa colaborante se utiliza desde los aos 50 y en el Per desde mediados de los aos 90. Aceros Procesados S.A., una empresa netamente peruana, con el compromiso de fortalecer la ingeniera en nuestro pas y satisfacer las demandas del sector construccin, introdujo en el Per el ao 2000 el Sistema STEEL DECK, llamndolo Sistema Constructivo con Placa Colaborante ACERO DECK.

Sin lugar a dudas notaremos, que las deficiencias de los mtodos tradicionales son largamente superadas con la aplicacin del STEEL DECK, el cul, tanto como una herramienta de trabajo, es un paso a la esttica y a la modernidad. Las ventajas que ofrece el sistema son mltiples, ms an, si las comparamos con los sistemas tradicionales para el diseo y la construccin de losas; mencionamos a continuacin las ventajas ms saltantes:

Eliminacin de encofrados: evitan el uso de encofrados de entrepisos para efectos de vaciado de la losa as como para efectos de montaje. Acero como refuerzo para Momentos Positivos: el Acero-Deck, trabajando en conjunto con el concreto, contribuye como el acero de refuerzo positivo. Durabilidad: el acero empleado para la fabricacin de las planchas, es de alta resistencia al intemperismo gracias a su recubrimiento de galvanizado pesado. Hecho a la medida: acorde a los diseos en planos para cada proyecto, las planchas son cortadas longitudinalmente a la medida exacta requerida, evitando hacer cortes innecesarios de las mismas, garantizando as una ptima eficiencia para su colocacin.

Limpieza en Obra: su maniobrabilidad, fcil almacenamiento y no ser necesario cortar las planchas en obra, se ven reflejados en el orden y limpieza de la misma.

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Liviano: gracias a la forma del perfil, el conjunto acero / concreto, reduce el peso muerto de la losa; hablamos de losas que pesan desde 158.3 kgf/m. Fcil Transporte, Manejo e Instalacin: al ser planchas livianas, uniformes y cortadas a medida, son fcilmente apilables para ser transportadas, permitiendo tambin una fcil y rpida maniobrabilidad e instalacin de las mismas.

Esttica: las planchas vistas desde el nivel inferior, brindan una visin uniforme, agradable y segura. Econmico: en el mercado actual, el costo de las planchas para el sistema Acero-Deck es econmico lo que lo hace un sistema muy competitivo en el mercado.

Como todo sistema constructivo, el Acero-Deck, viene regulado por diversos organismos, hasta la fecha internacionales, destacando como el ms importante del STEEL DECK INSTITUTE (SDI) con sede en la ciudad de Chicago, Illinois, Estados Unidos. Normas como el American Institute of Steel Construction dan diversas normativas para el uso de este sistema como construccin compuesta. Las normas del American Standard of Steel ASSHTO tambin nos dan pautas para el uso del sistema con un mayor enfoque al rea de caminos. Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM), recopilan los requerimientos fsicos y qumicos de los materiales empleados para el sistema, as como la normativa de los ensayos que se requieren hacer al sistema para verificar su comportamiento y cumplimiento ante determinadas condiciones. Existen a su vez normativas adicionales de diversos pases, destacando el cdigo de Construccin Canadiense.

Fabricantes de distintos pases hacen referencia a algunas de estas normas, pero quizs - del punto de vista de la Ingeniera - han resultado deficientes, por lo que en este manual se ha tratado de recopilar todo tipo de informacin que se ha considerado importante para su entendimiento.

Ing. Miguel Daz Figueroa Ing. Jorge Salinas Miguel

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CAPTULO

1:

SISTEMA DE FABRICACIN

1.1. Usos El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse bsicamente para construir cualquier tipo de losas de entrepisos y sus variaciones; podemos nombrar algunos usos que se da al sistema en la actualidad:

Edificios Centros Comerciales. Estacionamientos. Mezanines. ltimos techos y techos inclinados. Plataformas para muelles. Losas para puentes peatonales y vehiculares. Losas de entrepisos en general

1.2. Funciones Dentro del sistema constructivo, la placa colaborante cumple con tres funciones principales:

Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar los esfuerzos de traccin generados en las fibras inferiores de la losa producidas por las cargas de servicio. Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y las cargas de servicio producidas durante el vaciado del concreto. Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO, permitiendo tener una superficie de trnsito libre y segura para poder realizar las labores necesarias sobre la placa colaborante, como la instalacin de tuberas, perforaciones de la placa colaborante, armado del refuerzo o de las mallas de temperatura, soldadura de los conectores, etc.

1.3. Ventajas El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de construccin, siendo idneo en proyectos donde el tiempo de ejecucin de la obra es reducido. Entre las principales ventajas del sistema tenemos: Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras metlicas, de concreto y mixtas. Eliminacin del encofrado tradicional. Limpieza y seguridad en obra.

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Fcil de instalar, liviano y apilable. Fabricacin a medida y entrega inmediata. Ahorro significativo de materiales, mano de obra y Tiempo, que se traduce en dinero.

1.4. Elementos del Sistema El Sistema Constructivo Acero-Deck tiene TRES elementos:

Placa Colaborante Acero-Deck Concreto Malla de temperatura

Concreto

Malla de temperatura

Placa colaborante Para utilizar el sistema con vigas metlicas, tenemos un CUARTO ELEMENTO:
Conector de corte

Concreto Placa colaborante Conector de corte

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1 PLACA COLABORANTE CARACTERSTICAS:

La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con proteccin galvnica pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en fro para obtener la geometra deseada. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mnimo de 33 Ksi o 2325 kgf/cm2, con un mdulo de elasticidad de 2.1x106 kgf/cm2, cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D.

Los calibres o espesores del acero utilizados para la formacin de las planchas del Sistema constructivo ACERO DECK son calibrados en gages (gauges) o como espesores en milmetros o pulgadas.

Para efectos de clculo, slo se considera como espesor de plancha colaborante el calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-pintado. Los calibres ms utilizados son el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22 (0.749 mm.) con una tolerancia mxima de 5% de su espesor.

El proceso de formacin de la plancha Acero-deck incluye tambin un tratamiento en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las paredes de los valles, diseado con el fin de proporcionar adherencia mecnica entre el concreto de la losa y la plancha de acero.

2 CONCRETO

El concreto a utilizarse en la construccin de la losa deber cumplir con los requisitos establecidos segn la Norma Peruana de Estructuras.

En lo que respecta a las Especificaciones Estndar de los Agregados del Concreto nos referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de utilizar concretos con menor peso especfico, nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 Especificaciones Estndar para agregados livianos para la elaboracin de concreto Estructural.

Las recomendaciones ms relevantes son: La resistencia a la compresin de diseo mnima ser de 210 kgf/cm2. No se tomarn en cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2.

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Se realizar obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar as la adherencia mecnica entre el acero y el concreto, y para lograr la uniformidad del concreto.

El curado del concreto se efectuar como mnimo hasta 7 das posteriores al vaciado. No se utilizarn aditivos que contengan sales clorhdricas en su composicin por que pueden producir efectos corrosivos en la plancha de acero.

3 MALLA DE TEMPERATURA

El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para evitar el fisuramiento de la misma, debido a los efectos de temperatura y contraccin de fragua que sufre el concreto.

El diseo de dicho refuerzo estar acorde con el captulo 7 de la parte 7.10.2 en lo referente al Refuerzo por Contraccin y Temperatura de las Normas Peruanas de Estructuras. El recubrimiento mnimo de la malla de temperatura ser de 2 cm., quedando sujeto al criterio del diseador.

El acero diseado para soportar los momentos negativos, pasar por debajo de la malla de temperatura y podr estar sujetado a sta. El diseo de la malla de temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las Normas Peruanas de Estructuras.

4 CONECTOR DE CORTE

Los conectores de corte tipo Nelson Stud son elementos de acero que tienen como funcin primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la seccin compuesta (acero-concreto) controlando y reduciendo las deformaciones.

El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma de un perno con cabeza cilndrica, no posee hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte a ciertos intervalos, quedando embebidos dentro de la losa. Estos conectores estn sujetos a corte en el interfase concreto/acero.

La losa transfiere las cargas de gravedad por una interaccin de fuerzas de compresin sobre la viga en la cual se apoya. Adems, en la parte de contacto de la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su longitud.

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Algunas consideraciones en la utilizacin de los conectores de corte son:

Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con proteccin galvnica electroqumica de zinc conforme a ASTM B633.

La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido transversal.

La altura del conector de corte debe estar entre 3 a 7.

La longitud de los conectores mnima

4 d stud

El dimetro del conector de corte no debe ser mayor de .

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CAPTULO

2:

PRODUCTOS

2.1. Placa Colaborante AD-900

Tipo Peralte Ancho total Ancho til Calibre Acabado Longitud

: : : : : : :

AD-900 38.8 mm 930 mm 900 mm Gage 22, gage 20 Galvanizado pesado A medida

2.2. Placa Colaborante AD-600

Tipo Peralte Ancho total Ancho til Calibre Acabado Longitud

: : : : : : :

AD-600 60.00 mm 920.00 mm 900.00 mm Gage 22, gage 20 Galvanizado pesado A medida

2.3. Placa Colaborante AD-730

Tipo Peralte Ancho total Ancho til Calibre Acabado Longitud

: : : : : : :

AD-730 75.00 mm 920.00 mm 900.00 mm gage 22 , gage 20 Galvanizado pesado A medida

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2.4. Conectores de Corte

DIMENSIONES Y PROPIEDADES
CONECTORES DE CORTE

NSNSNSNSNSNS500/250 625/250 625/300 625/400 750/300 750/400

Dimetro del Vstago (C) DIMENSIONES Longitud del vstago (L) Dimetro de la cabeza (D) Altura de la cabeza (H)

" 2

5/8"

5/8" 3

5/8" 4

8.5 mm

8.5 mm

8.5 mm

8.5 mm

10 mm

10 mm

2.5. Topes de borde

Las caractersticas tcnicas se encuentran detalladas en los catlogos.

Altura Pestaa Base Espesor Acabado Longitud

: : : : : :

Variable 20 mm Variable 1mm Galvanizado 2.50 ml.

TABLA 1 - TOPES DE BORDE TBTBTBTBTBTB90/170 100/170 110/170 120/170 130/170 140/200

DIMENSIONES

TIPO Altura (H) mm. Base (B) mm. Pestaa (P) mm. Desarrollo mm. Calibre/ Gage

90 60 20 170 20

100 50 20 170 20

110 40 20 170 20

120 60 20 200 20

130 50 20 200 20

140 40 20 200 20

90

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DIMENSIONES

TBTBTBTBTBTB150/240 160/240 170/240 180/240 190/300 200/300 150 160 170 180 190 200 Altura (H) mm.

TIPO

P
45

Base (B) mm. Pestaa (P) mm. Desarrollo mm. Calibre/ Gage

70 20 240 20

60 20 240 20

50 20 240 18

40 20 240 18

90 20 300 18

80 20
90

300 18
B

2.6. Topes de cierre

Altura Pestaa Base Espesor Acabado Longitud

: : : : : :

40 mm a 75mm 20 mm 40mm 40 mm, 55 mm 1mm Galvanizado 2.50 ml.

TABLA 2 - TOPES DE CIERRE

TIPO Altura (H) mm.

TC-40/100 40 40 20 100 20

TC-60/120 60 40 20 120 20

TC-75/150
90

75 55 20 150 20
90

DIMENSIONES

Base (B) mm. Pestaa (P) mm. Desarrollo mm. Calibre/ Gage

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CAPTULO

3:

PROCESO CONSTRUCTIVO

3.1. Ingeniera de detalles

La ingeniera de detalles son labores que deben realizarse en gabinete para optimizar las reas a cubrir, generando funcionalidad en la obra y desperdicios mnimos.

MODULACIN: En caso no se especifique la modulacin de las planchas en los planos, esta se debe realizar cubriendo la mayor cantidad de paos posibles. Las medidas usuales de modulacin varan hasta los 9.00 metros de longitud; siendo una medida adecuada, debido al proceso constructivo, entre 4.00 metros y 8.00 metros.

LONGITUDES: Para efectos del clculo de la longitud de las planchas, se debe tomar en cuenta la penetracin en las vigas especificada en los planos, mnimo 4.00cm recomendable 5.00cm. Sobre los empalmes: estos deben ser a tope, en caso se proyecte un traslape, se recomienda que no exceda los 10.00 cm. Se debe procurar tener medidas iguales en el modulado de las planchas, para as facilitar el proceso de instalacin.

CONECTORES DE CORTE: El metrado de los conectores de corte se realizar segn las especificaciones de los planos estructurales que determinan el tipo de conector. Para las vigas perpendiculares al sentido de la placa colaborante, estas especificaciones deben indicar la cantidad de conectores por cada valle. Para las vigas en sentido paralelo se debe especificar la cantidad y el distanciamiento entre los mismos.

PLANCHAS ADICIONALES: Si se requiere agregar un porcentaje de planchas adicionales, stas deben ser unidades solicitadas y no agregando un porcentaje por el largo de cada plancha.

3.2. Transporte

El proceso de transporte, implica la metodologa del transporte de las planchas Acero-Deck desde la planta de fabricacin hasta su destino final en obra.

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Los paquetes de planchas Acero-Deck son embalados en unidades de igual tamao y calibre, especificado en cada paquete.

Cada paquete de planchas ACERO DECK estar conformado por un mximo de 25 planchas, menores a 6 m de longitud y para longitudes mayores, el peso promedio por paquete no deber ser mayor a 1.5 toneladas.

La longitud mxima a transportar se regir por el reglamento de caminos; considerando la longitud mxima del trailer capaz de circular segn el tipo de camino, teniendo en cuenta que en ningn caso se podr superar los 12 m.

3.3. Almacenamiento

El almacenamiento de las planchas Acero-Deck se har de acuerdo al tiempo de permanencia en obra antes de ser utilizado.

Para el caso de lugares abiertos, para tiempos menores a 5 das, se cubrirn las planchas con mantas plsticas para protegerlas de la intemperie. Para climas lluviosos o agresivos, las planchas, las planchas se ubicarn en un techado y cerrado.

El apoyo de los paquetes de planchas se har sobre una superficie uniforme y plana, sobre tablones. La distancia entre apoyos se recomienda cada 0.60m. para paquetes compuestos por 25 planchas.

En ningn caso los paquetes se colocarn sobre la superficie natural o directamente sobre el terreno.

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En el almacenamiento de las planchas ACERO DECK se debe tomar en consideracin que deben existir reas libres para el trnsito fluido y as poder realizar otras tareas.

Los paquetes almacenados debern ser ubicados y codificados en funcin al proceso de instalacin.

3.4. Izaje

El Izaje se podr hacer de dos maneras:

Manual: En este sistema se suben las planchas mediante sogas, procurando no daar el borde de las placas. Para tal fin se las planchas sern amarradas con sogas en forma de cruz asegurndolas a los extremos con un gancho. El personal deber emplear obligatoriamente guantes de cuero en estas labores.

Mecnico: Se emplean los medios mecnicos de la obra, como son las plumas, las gras, etc., por lo general se utiliza cuando se tiene que izar paquetes de placas colaborante a diferentes alturas. Se debe tener cuidado de no daar las pestaas laterales de las placas.

3.5. Colocacin Corresponde a esta, la etapa para la ubicacin de las planchas sobre las vigas de apoyo, es decir, la posicin final.

Las planchas se colocar con los valles de menor dimensin sobre las vigas a menos que se especifique lo contrario en los planos.

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Se empezar colocando la pestaa mayor, de la primera plancha, en el extremo de la viga paralela a la misma, para permitir que las pestaas mayores de las planchas subsiguientes calcen sobre las menores.

PESTAA MENOR

El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm., los cuales quedaran totalmente embebidos en la losa. Los cortes de las planchas se podrn hacer con esmeril, disco de corte, cizallas o cualquier otro mtodo que no deteriore la geometra de las planchas. En caso se requiera utilizar apuntalamiento temporal, este se colocar al centro de la luz o a los tercios El apuntalamiento ser retirado a los 7 das de vaciado el concreto o segn se disponga en el diseo.

En la pgina 23 se pueden observar detalles constructivos al respecto. 3.6. Instalacin de conectores de corte Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas compuestos de losas y vigas metlicas. Los conectores permiten conformar el sistema compuesto: placa colaborante y vigas metlicas. Estos se unen al perfil metlico a travs de la soldadura y a la losa por el bulbo de concreto alrededor del mismo.

Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este proceso puede ser

realizado mediante brocas sacabocados o algn sistema de corte mecnico. La perforacin no debe exceder el ancho del valle de apoyo de la plancha y se debe realizar por el reverso de la plancha de modo que no perjudique la viga metlica de apoyo.

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En ningn caso se efectuar la perforacin mediante sistemas de arco elctrico. Perforada la plancha, se instalar el conector de corte directamente en la viga metlica de apoyo, mediante soldadura. Esta debe cubrir todo el permetro del rea de apoyo del conector.

El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos constructivos o en todo caso la eleccin de la soldadura ser como mnimo electrodo tipo 60/11.

En la pgina 24 se pueden observar detalles constructivos al respecto.

3.7. Fijacin

Este proceso se realiza para mantener las planchas ACERO DECK en su posicin final de trabajo y como medida de seguridad.

Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijacin tales como tornillos auto perforantes, clavos de disparo simplemente con clavos si las planchas de Acero-Deck estn apoyadas sobre el encofrado de madera que sirven a la vez de tapa de las vigas.

La fijacin se realizar a los extremos de las planchas en todos los puntos de apoyo, teniendo como mnimo un punto de fijacin cada tres valles, considerando que todos los valles de las planchas estn debidamente apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas principales.

3.8. Perforacin y ductos Es comn que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en las losas para los tragaluces, o vanos para pasar escaleras, y pasos de accesorios elctricos mecnicos y/o sanitarios; o si se requiere cortar sectores de planchas que estn daadas, por lo que se dan ciertas consideraciones para saber como tratar estos casos.

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3.9. Instalacin de tuberas

En el diseo de las instalaciones elctricas, electromecnicas e instalaciones sanitarias, se utilizan frecuentemente el paso de tuberas a travs de la losa de entrepiso, debido a esto se tendrn algunas consideraciones cuando se utilicen losas colaborante.

Las tuberas que vayan dentro de la losa colaborante sern las que puedan pasar entre el valle superior de la plancha y el acero de temperatura.

AceroDeck

Peralte (cm.) 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00

Dimetro mx. (Pulg.) 1 1 1 2 2 3 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 3 3 4

En las tuberas de desage se debe tener en cuenta la pendiente, por lo que se recomienda en general que se instalen por debajo de las losas colaborantes.
AD-900

La tabla adjunta es valida para las losas donde la malla de temperatura tiene un recubrimiento de concreto de 2.50 cm.
AD-600

AD-730

Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando embebidas en el concreto, o se pueden instalar por fuera sujetndolas en la superficie metlica de la plancha ACERO DECK mediante tornillos autoroscantes.

Las conexiones elctricas exteriores es recomendable - se instalen dentro de los valles. Los accesorios para la sujecin de las tuberas en las losas colaborantes se fijarn mediante tornillos autoroscantes, remaches, etc.

Mayores detalles constructivos se podrn observar en la Pgina 25

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3.10. Acero de refuerzo

El acero de refuerzo vendr especificado en los planos de estructuras debidamente diseado por el ingeniero de estructural. El tipo de refuerzo que se requiere para el Sistema ACERO DECK tiene como objetivo tomar los esfuerzos de flexin negativa en los apoyos y brindar anclaje en los bordes de losa mediante bastones que estn anclados a la viga. Se debe respetar el diseo en cuanto a longitudes de varillas y posiciones de colocacin segn los planos.

Para mayores detalles de colocacin del acero de refuerzo negativo, observar la Pgina 23.

Malla de temperatura

El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para resistir los efectos de temperatura y contraccin de fragua que sufre el concreto, por lo cual se ubicar siempre en el tercio superior de la losa. Se puede utilizar como malla de temperatura las mallas electrosoldada varillas de acero de refuerzo (corrugadas lisas) amarradas con alambre.

La posicin de las varillas dentro de la losa se dar segn planos de estructuras y deber estar 2 cm. - como mnimo- por debajo de la superficie superior de la losa y apoyadas sobre tacos de concreto, dados pre-fabricados algn material estandarizado para dicho proceso.

El clculo de refuerzos por temperatura se realizar segn los criterios del ACI.

3.11. Concreto

Vaciado del concreto

Una vez colocada la malla de temperatura se proceder a preparar el rea de trnsito para el vaciado.

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El proceso de vaciado del concreto se podr realizar mediante bombas, latas carretillas. En el caso de utilizar carretillas para el vaciado, estas no podrn circular por encima de las planchas. Por lo tanto se habilitar una ruta de circulacin mediante tablones de 8 aprox., que sean capaces de distribuir las cargas puntuales en un rea mayor.

Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas debern limpiarse para evitar una mala adherencia del concreto con la plancha.

La plancha ACERO DECK est preparada para recibir cargas en condiciones normales durante el proceso de vaciado. Sin embargo al momento del vaciado, no se debe acumular volmenes excesivos de concreto ni generar grandes cargas puntuales por acumulacin de materiales, mquinas o personas en una misma rea; que sean capaces de deformar las planchas del Acero-Deck.

Curado del concreto

Este se realiza cuando el concreto inicia su prdida de humedad superficial despus del vaciado, durante los primeros 7 das.

Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de generar una superficie impermeable, manteniendo hmeda la mitad inferior del concreto, dependiendo la prdida de agua a la evaporacin.

El curado del concreto se har con agua limpia libre de impurezas, en forma permanente durante el periodo especificado.

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Apuntalamiento En el caso que se utilicen apuntalamientos en las losas, el desapuntalamiento se realiza 7 das despus del da de vaciado, asegurando que el concreto ha llegado a un 75% de su capacidad de resistencia a la compresin.

3.12. Proteccin El uso de sistemas de proteccin, como son el galvanizado y los procesos de pintura, permite tener una proteccin adecuada del acero ante agentes agresivos presentes en el medio donde se instalen las placas colaborantes.

Galvanizado Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con las normas ASTM A-653/A653M y las normas A-611 grado C, las cuales indican que se tiene recubrimiento de galvanizado en ambas caras de la plancha, considerando diversos espesores de zinc en la superficie.

El tipo de galvanizado que se utiliza en el Sistema constructivo ACERO DECK es calidad G90 (alta resistencia a la corrosin)

Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos, se sugiere utilizar como complemento algn tipo de pintura de alta resistencia a la corrosin.

Pinturas anticorrosivas

El recubrimiento adicional de pintura anticorrosiva sobre las planchas deber estar especificado en los planos constructivos por el diseador.

Las pinturas usadas para este tipo de planchas son: resinas Vinlicas o Imprimantes Vinlicos, Resinas Epxicas Poliamidas, Resinas epxicas con Brea (Coaltar), etc. Estas son pinturas de alta resistencia a la intemperie y se deben de escoger acorde al uso. El espesor de las pinturas se miden en mils (1 mils = 1 milsima de pulgada).

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3.13. Acabados

Se dan principalmente tres tipos de acabado:

Acabado Natural: Se puede deja la plancha galvanizada ACERO DECK expuesta sin recubrimiento. Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso.

Acabado Cielo Raso: Las planchas de Drywall u otro material para ser utilizadas como cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa colaborante ACERO DECK mediante esprragos, colgadores o canales.

ACABADOS

PINTADO

CARAVISTA

CON FALSO CIELO RASO

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 1 SISTEMA CON VIGAS DE CONCRETO

IMPORTANTE : 1. La penetracin mnima en cualquier elemento de concreto ser de 4 cm.diseados segn normas. 2. los momentos negativos debern ser contrarrestados por bastones de refuerzo, 3. El vaciado se puede realizar en forma monoltica independiente para las vigasy losas. 4. La unin viga-losa se cubrir mediante tapaondas metlicos o similar.

bastones de refuerzo

malla de temperatura conector de corte

perno de anclaje

ngulo de soporte realizar una perforacin, previa a la soldadura, en la placa colaborante refuerzo de viga penetracin mnima : 4 cm. soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica apoyo mnimo: 4 cm. refuerzo de viga malla de temperatura conector de corte

bastones de refuerzo

ngulo de soporte realizar una perforacin, previa a la soldadura, en la placa colaborante soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica perno de anclaje refuerzo de viga apoyo mnimo: 4 cm.

refuerzo de viga penetracin mnima : 4 cm.

bastones de refuerzo

bastones de refuerzo

bastones de refuerzo

refuerzo de viga penetracin mnima : 4 cm.

refuerzo de viga penetracin mnima : 4 cm.

bastones de refuerzo

bastones de refuerzo

refuerzo de viga penetracin mnima : 4 cm.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 2 SISTEMA CON VIGAS METLICAS

malla de temperatura

apoyo mnimo: 4 cm. soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica realizar una perforacin, previa a la soldadura, en la placa colaborante Viga Metlica

apoyo mnimo: L (variable) 2".

malla de temperatura malla de temperatura soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica

elemento de cierre elemento de tope soldadura de filete: 1" @ 12" tornillos autoperforantes: 1@ 45 cm apoyo mnimo: 4 cm. Viga Metlica conector de corte realizar una perforacin, previa a la soldadura, en la placa colaborante Viga Metlica

soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica

malla de temperatura malla de temperatura acero de refuerzo

apoyo mnimo: 4 cm.

elemento de tope elemento de tope soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica apoyo mnimo: 4 cm.

ngulo de soporte soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica realizar una perforacin, previa a la soldadura, en la placa colaborante

Viga Metlica

apoyo mnimo: 4 cm.

apoyo mnimo: L (variable) 2".

malla de temperatura

apoyo mnimo: L (variable) 2".

malla de temperatura

elemento de cierre elemento de cierre soldadura de filete: 1" @ 12" tornillos autoperforantes: 1@ 45 cm Viga Metlica

acero de refuerzo

soldadura de filete: 1" @ 12" tornillos autoperforantes: 1@ 45 cm

apoyo mnimo: 12 mm Viga Metlica

ngulo de soporte realizar una perforacin, previa a la soldadura, en la placa colaborante soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica

soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica apoyo mnimo: 4 cm.

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DETALLES CONSTRUCTIVOS 3
REFUERZO EN DUCTOS 1. Disear el refuerzo perimtrico al ducto o perforacin, si este excede los 15 cm de dimetro. 2. Con el refuerzo se busca crear unas vigas chatas alrededor del ducto, por lo tanto este dise se realizar segn las normas vigentes para losas. 3. Las perforaciones para colgadores y tornillos no necesitan refuerzo. 4. Si el corte o perforacin es posterior al vaciado, controlar la vibracin del corte, porque puede separar la placa del concreto.

TUBERAS
tubera tubera malla de temperatura camiseta de proteccin

soporte

1. Si la tubera atraviesa la placa, esta ser perforada a un dimetro igual al de la tubera o podr llevar una camiseta de proteccin, en caso sea necesario. 2. Instalar las tuberas pasantes o las camisetas de proteccin antes del vaciado del concreto. 3. Las tuberas menores a 1" podrn ir embebidas dentro del concreto de la losa. 4. Las tuberas mayores a 1" pasarn por debajo de la losa sujetas mediante abrazaderas o elementos similares.

CONECTORES DE CORTE
A
CER

ELEMENTOS DE TOPE
O

ELEMENTOS DE CIERRE
20

CER

20 mm
E C K

CER

10 mm

8.5 mm

E C K

1 1 4"

1"

2"

2"

8"

4"

NS-500/200

NS-625/250

NS-750/300

50 mm

variable segn losa variable segn volado

E C K

8.5 mm

1 1 4"

1. Realizar una perforacin previa a la placa. 2. Fijar la placa a la estructura mediante tornillos autoperforantes 1 @ 45 cm. o soldadura de filete 1"@ 12". 3. Soldar los conectores directamente a la viga mediante soldadura de filete en todo el permetro del conector

2 1 2"

3"

1 12"

1. Apoyo mnimo del elemento 40 mm. 2. Asegurar los elementos de cierre mediante tornillos autoperforantes 1 @ 45 cm soldadura de filete 1" @ 12".

1. Las dimensiones de los elementos de cierre est en funcin de la altura de la losa, el apoyo (2" min) y el volado. 2. Asegurar los elementos de cierre mediante tornillos autoperforantes 1 @ 45 cm soldadura de filete 1" @ 12".

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CAPTULO

4:

CONTROL DE CALIDAD

4.1. Certificados de calidad

Para verificar la calidad de los materiales realizamos peridicamente ensayos de traccin del acero y pruebas de medicin de espesores de galvanizado, que comparamos con los certificados de los lotes de bobinas a travs un control estadstico.

4.2. Ensayos realizados

Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM), recopilan la normativa de los ensayos que se requieren hacer al sistema para verificar su comportamiento y

cumplimiento ante determinadas condiciones.

Adems de los ensayos propios del acero de las bobinas, realizamos ensayos a la unidad del sistema compuesto conformado por los elementos principales: Plancha ACERO DECK, concreto y malla de temperatura. En estos ensayos no utilizamos conectores de corte para situarnos en la condicin ms desfavorable.

Venimos realizando ensayos desde el ao 2000 en el Laboratorio de estructuras del Centro Peruano-Japons de Investigaciones Ssmicas y Mitigacin de Desastres (CISMID), institucin perteneciente a la Universidad Nacional de Ingeniera. Presentaremos aqu resultados puntuales de los ltimos ensayos realizados (2006/ 2007).

ENSAYOS DE FLEXIN

Siguiendo las especificaciones de las Normas internacionales del American Society Testing and Materials C-78 (ASTM C-78) se realizaron 42 ensayos de flexin en placas colaborantes ACERO DECK.

Este ensayo es conocido como el ensayo de los tres puntos que consiste en aplicar una carga al espcimen en los tercios de luz, distribuyendo la carga por la mitad en cada uno.

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Distribucin de equipos durante ensayo de flexin.

Espcimen ensayo.

al

final

del

El resultado de uno de los especmenes ensayados fue el siguiente: Caractersticas del espcimen: Perfil: Gage: AD-900 20 Altura: Luz libre: 12.45 cm 2.76 m

Curva de Comportamiento
4000
3400 kg, 51 mm

3500 3000 2500

5 2

5 2

1 0

Carga (kg)

2000 1500 1000 500 0 -500 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Desplazamiento vertical (mm)

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Estado al inicio del desprendimiento: Carga: 2800 kg S/Ceq: 1486 kg/m2 Desp.vert: 7 mm

Estado ltimo: Carga: 3400 kg S/Ceq: 1805 kg/m2 Desp.vert: 51 mm

Conclusiones: De la curva de comportamiento observamos que la losa tiene una mayor resistencia al sobrepasar la etapa elstica, cuando ya se ha iniciado el desprendimiento de la placa del concreto.

Ese comportamiento nos indica que losas con este perfil conservan el sistema compuesto luego de perder adherencia en la interfaz placa-concreto hasta la condicin ltima debido a la ductilidad de la placa colaborante ACERO DECK.

ENSAYOS DE FUEGO

Siguiendo las especificaciones de las normas internacionales del American Society Testing and Materials E-119 (ASTM E-119) Standard Test Methods for FIRE Test Building Construction and Materials se realizaron 06 ensayos de fuego en el Sistema Constructivo ACERO DECK.

El ensayo consisti en suministrar calor mediante fuego controlado por una gradiente de temperatura similar a la presente en los incendios, bajo una sobrecarga de servicio al lmite obtenido ya en los ensayos de flexin.

Colocacin de espcimen sobre cmara de calor

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Distribucin

de

equipos

durante ensayo de fuego.

A continuacin mostramos los resultados de uno de los especimenes ensayados:

Caractersticas del espcimen:

Perfil: Gage:

AD-600 22

Altura: Luz libre:

11.55 cm 3.50 m

CISMID/FIC/UNI Laboratorio de Estructuras Ensayo de Fuego Placa Colaborante Acero-Deck Muestra: Losa-047 Fecha 14/11/2006
400 350

Temperatura (C)

300 250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

Desplazamiento Vertical (mm)

CH-1

CH-2

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Estado al inicio del desprendimiento: Tiempo: 34 min Temp: 344 C Desp.vert: 61 mm

Estado final de exposicin: Tiempo: 41 min Temp: 600 C Desp.vert: 123 mm

La losa con placa colaborante colapsa a consecuencia de la falla de las vigas de apoyo.

Conclusiones

Las losas con placa colaborante acero-deck utilizadas con cargas de servicio con espesores de gage 22 sometidas a ensayo de fuego tuvieron una resistencia de 30 y 40 minutos de exposicin al fuego (T 300 C).

Se lleg a una temperatura mxima de 600 C sin colapso alguno.

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