Location via proxy:   [ UP ]  
[Report a bug]   [Manage cookies]                

Ensayos en Lubricantes-SP

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 68

Ensayos de lubricantes

particularmente: ensayos mecano-dinmicos

Lubrication is our World

Contenido
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.21 6.22 6.23 6.24 6.25 6.26 6.27 6.28 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 7.17

Pgina
3 3 6 8 10 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 32 33 34 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

Introduccin Objetivo de los ensayos mecano-dinmicos Sistemtica de los mtodos de ensayo Utilidad y coste de los ensayos tribolgicos Resumen de los ensayos estndar de Klber Lubrication Representacin de mtodos de ensayo mecano-dinmicos seleccionados Aparato de ensayo estabilidad al batanado Aparato de ensayo Shell 4 bolas (VKA) Banco de ensayo para transmisiones Banco de ensayo FZG de lubricantes para engranajes Ensayo micro-pitting segn Flender Banco de ensayo FZG de lubricantes para engranajes Aparato de ensayo-desgaste por friccin de oscilacin Mquina Emcor (mtodo SKF-EMCOR) Indicador de deslizamiento Tannert Aparato de ensayo Reichert de desgaste por rozamiento Aparato de ensayo de friccin por deslizamento Ensayo de lavabilidad con agua Banco de ensayo FAG FE-9 para grasas en rodamientos Banco de ensayo ROF para grasas en rodamientos Mquina de ensayo FE 8 para lubricantes en rodamientos Mquina de ensayo SNR-FEB 2 para grasas en rodamientos Banco de ensayo IP-186 del par de giro a baja temperatura Banco de ensayo ASTM D 1478 del par de giro a baja temperatura Aparato de ensayo del par de giro de rodamientos Aparato de ensayo de lubricantes segn Brugger Aparato de ensayo de grasas FTG 2 Aparato de ensayo de ruidos GRW Mquina de ensayo Almen-Wieland para lubricantes Banco de ensayo HTN-Spengler para grasas en rodamientos Aparato de medida FAG para el nivel de vibraciones MGG 11 Aparato de ensayo de friccin Zwick para elastmeros Ensayo Press-Fit Banco de ensayo SKF-BeQuiet de ruidos de grasas Mquina Timken Ensayos especiales para componentes desarrollados por Klber Lubrication Banco de ensayo Klber para fluidos lubricantes de engranajes sinfin Banco de ensayo Klber para cadenas a elevadas temperaturas Banco de ensayo de cadenas de transmisin a elevadas temperaturas Ensayo Brckner Banco de ensayo Klber para grifos de gas Banco de ensayo Klber para partes superiores de grifos de agua (ensayo stick-slip) Banco de ensayo Klber para partes superiores de grifos de agua (life test) Banco de ensayo de placas de deslizamiento oscilantes Banco de ensayo para agujas de cambio Aparato de ensayo de desgaste por friccin de oscilacin Banco de ensayo para contactos elctricos Banco de ensayo para trolleys Banco de ensayo para cables metlicos Banco de ensayo Klber para poleas Banco de ensayo Klber para rodamientos de husillo Banco de ensayo para articulaciones esfricas Banco de ensayo de despresurizacin de grasas

1.0
Introduccin
El rendimiento de los lubricantes no puede ser suficientemente especificado mediante los parmetros determinados en los ensayos. Para un no profesional es muy difcil interpretar tales datos para asi seleccionar el lubricante correcto. La presente documentacin describe por qu los parmetros de rendimiento constituyen un criterio muy importante en la seleccin de lubricantes. Bsicamente, se distinguen dos tipos de parmetros en los lubricantes: los fsico-qumicos y los mecano-dinmicos. Los ensayos fsico-qumicos slo corresponden a ciertas propiedades del lubricante, mientras que los ensayos mecano-dinmicos tratan de simular los efectos de la carga, la velocidad y la temperatura sobre los comportamientos de friccin y de desgaste de un tribo-sistema. No existe un aparato de ensayo universal. Generalmente en caso de nuevos diseos constructivos de mquinas, slo se dispone de los planos correspondientes pero no del prototipo de la mquina. Durante el desarrollo de un lubricante, en muchos casos el ingeniero solo cuenta con modelos de mquinas que no reproducen fielmente el sistema original. Por ello se precisan ensayos modelo para interpretar correctamente los resultados y extrapolar stos al sistema original. En general los ensayos fsicoqumicos preceden a los mecanodinmicos. Las pruebas a realizar dependen del tipo de lubricante y de sus exigencias. Algunas de ellas figuran en en las tablas 1.0 a y 1.0 b.

2.0
Objetivo de los ensayos mecano-dinmicos
Tanto al desarrollar el lubricante en Klber Lubrication como al ser aplicado por el usuario, deben evaluarse sus aptitudes y sus lmites de rendimiento. A tal fin los ensayos mecanodinmicos que someten al lubricante y al material a solicitaciones, tales como, temperatura, carga, movimiento relativo y medios agresivos, constituyen un vnculo importante entre Klber Lubrication y el usuario y contribuyen a obtener ptimas e idneas formulaciones de lubricante y soluciones de problemas de lubricacin (vase Fig. 1). Los ensayos mecano-dinmicos ofrecen las ventajas siguientes: Representacin simplificada del problema de lubricacin mediante mtodos y condiciones de ensayos adecuados. Verificacin de la idea, concepto y principios de producto. Optimizacin de la formulacin de lubricante y del proceso de fabricacin; efecto de los parmetros de funcionamiento y de ensayo sobre el comportamiento de friccin y desgaste. Documentacin tcnica y confirmacin de las recomendaciones de lubricante. Limitacin de los ensayos prcticos con elevados costes en tiempo y dinero a algunos ensayos con pocos tipos de lubricantes y elevadas probabilidades de xito. Reduccin de tiempos de desarrollo y de los costes. Ayudan al ingeniero qumico a determinar si el lubricante cumple las exigencias. Permiten al tcnico de ensayo y al constructor sacar conclusiones respecto a la aplicacin y a los lmites de rendimiento de los lubricantes. En la produccin, los resultados sirven para verificar los estndars de calidad y para comprobar el aseguramiento de la misma. Ofrecen a los asesores y a los vendedores tcnicos una base para emitir recomendaciones adecuadas. El usuario puede comparar directamente los resultados de los ensayos estndar o relacionar los resultados obtenidos con dispositivos de ensayo no estandardizados y evaluar su aptitud en la prctica.

Los resultados determinados en ensayos mecano-dinmicos confirman las ventajas tecnolgicas ofrecidas por los lubricantes especiales. La interpretacin de dichos resultados sirve a distintas finalidades:

Tabla 1.0 a: Datos qumico-fsicos de aceites lubricantes


Parmetros
Color/ndice de color Densidad Punto de inflamacin

Ensayo
DIN 51 411 ISO 2049 DIN 51 757 DIN ISO 2592

Notas
Determinacin del color mediante el colormetro o segn Saybolt; auxiliar de identificacin Relacin de la masa de una sustancia al volumen Temperatura ms baja a la cual la mezcla vapor-aire se inflama en presencia de Ilama sobre el crisol

Contenido de ceniza

DIN 51 575 DIN EN 7

Residuo (ceniza de xido o sulfato) que se forma despus de la combustin de un compuesto orgnico: el contenido de ceniza sulfatada se determina slo para aceites que contienen aditivos organometlicos y para aceites usados

Viscosidad

DIN 51 561

Medida indicativa de la resistencia de un lquido a la fluencia. Viscosidad dinmica: Relacin de la tensin de cizallamiento y el gradiente de cizallamiento. Unidad: Pa s o N s/m2 Viscosidad cinemtica: Relacin viscosidad dinmica/densidad unidad: mm2/s

Resistencia a la emulsionabilidad Indice de saponificacin

DIN 51 589

Resistencia de un aceite a formar una emulsin

DIN 51 559

Cantidad de lcali (mg KOH) necesaria para neutralizar los cidos libres contenidos en un gramo de aceite y para saponificar los esteres

Punto de fluidez crtica Comportamiento viscosidad-temperatura Indice de viscosidad (VI) Prdidas por evaporacin Comportamiento viscosidad-presin Contenido de agua

DIN ISO 3016

Temperatura ms baja a la cual un aceite lubricante mantiene la fluidez necesaria al ser enfriado segn condiciones de ensayo

DIN 51 563

Variacin de la viscosidad de un aceite lubricante en funcin de la temperatura

DIN ISO 2909

Magnitud adimensional que relaciona la viscosidad en funcin de la temperatura

DIN 51 581

Determinacin cuantitativa de la evaporacin del aceite a elevadas temperaturas

Dependencia de la viscosidad de un aceite lubricante con la presin Determinacin cualitativa mediante la prueba de chasquido: al calentar el aceite en el tubo de ensayo a > 100 C se produce un ruido de chasquido cuando se evapora el agua Determinacin cuantitativa: El aceite lubricante con xilol o hidrocarburo, se calienta a > 100 C en un condensador de reflujo. El agua destilada se capta en un dispositivo de medicin

Capacidad de separacin de aire Estructura

DIN 51 381

Determinacin del aire dispersado en un aceite lubricante

Comportamiento de cohesin

Tabla 1.0 b: Datos fsiso-qumicos de grasas lubricantes


Parmetros
Densidad

Ensayo
DIN 51 757

Notas
Relacin entre la masa de una sustancia y su volumen; ayuda a su identificacin

Viscosidad del aceite base

DIN 51 561

Indicador de la capacidad sustentadora de carga, del comportamiento de friccin y desgaste fsico as como de las caractersticas de fluencia

Punto de gota

DIN ISO 2176

Determina la temperatura a la cual la grasa lubricante gotea en el dispositivo de ensayo sin descomponerse

Penetracin

DIN ISO 2137

Medida para la consistencia de una grasa lubricante. La profundidad de penetracin de un cono metlico en vaso Ileno de grasa se mide en 1/10 mm. Clasificacin segn NLGI

Viscosidad aparente Presin de fluencia

DIN 53 018, parte 1 DIN 51 805

Determinacin de la resistencia de una grasa lubricante al cizallamiento sobre la base de su comportamiento de flujo Newtoniano Presin en funcin de la temperatura necesaria para expulsar la grasa a travs de un tubo. Indicador para la temperatura mnima de aplicacin

Corrosividad sobre cobre/acero Resistencia a la oxidacin

DIN 51 811

Proteccin del lubricante contra la corrosin o afeccin sobre aceros, aleaciones y metales no frricos

DIN 51 808

Resistencia de la grasa lubricante a la absorcin de oxgeno, medida como la cada de presin; indicador de resistencia al envejecimiento

Resistencia al agua Separacin de aceite

DIN 51 807, parte 1 DIN 51 817

Ensayo esttico para determinar la emulsionabilidad de la grasa lubricante Determinacin de la separacin de aceite, se expresa en % en peso

Usuario
Problema

Klber Lubrication
Exigencias

Concepto idea de producto


Muestra de laboratorio

Lote pequeo

Lote grande

Ensayos fsico-qumicos

Ensayos mecano-dinmicos

Ensayo prctico

Aseguramiento de calidad

Resultado

Producto

Solucin

Recomendacin

Fig. 1: Esquema del desarrollo de un lubricante

3.0
Sistemtica de los mtodos de ensayo
La norma DIN 50 322 ofrece una base para la verificacin de lubricantes. Esta norma diferenca 6 categoras de ensayo: La Fig. 2 muestra las categoras de ensayo mediante el ejemplo ensayo de desgaste en un cambio mecnico de un camin.
I Ensayo prctico IV Ensayo modelo con componentes o grupos de componentes a escala modificada

Los componentes o grupos de componentes (en la mayora de los casos a escala reducida) se ensayan en el laboratorio bajo condiciones definidas y modificadas segn la escala de reduccin.
V Ensayo modelo con componentes simplificados

La unidad original completa se ensaya bajo condiciones idnticas a las de la prctica.


II Ensayo sobre banco de prueba

El componente a ensayar similar al original o simplificado, se somete a condiciones similares a las de la prctica.
VI Ensayo modelo con componentes a probar muy simples

La unidad original funciona en el laboratorio bajo condiciones reproducibles y similares a las de la prctica.
III Ensayos con componentes o grupos de componentes

En el laboratorio los componentes de la unidad original se someten a condiciones similares a las de la prctica.

Los componentes de geometra simple se ensayan en el laboratorio bajo condiciones simplificadas y regulables. Ya que los ensayos prcticos y los bancos de pruebas son muy complejos y caros, en muchos casos se utilizan sistemas de ensayo alternativos. La unidad original debe ser reducida a un sistema tribolgico y se deben

Categora

Tipo de ensayo

Smbolo

Ensayo prctico

II

Ensayos bajo condiciones similares o idnticas a la prctica

Ensayo sobre banco de prueba

III

Ensayo con componentes o grupos de componentes


Ensayo con componentes no modificados o con la unidad a escala reducida

IV
Ensayos con sistemas modelo

Ensayo con piezas sometidas a cargas similares a las de la prctica Ensayo de modelo con cuerpos a probar simples

VI

Fig. 2: Categoras de ensayos mecano-dinmicos segn DIN 50 322

Sistema original

Engranaje

Gua deslizante

Conjunto cilindro-pistn

Estructura tribo-sistema Condiciones de servicio: Temperaturas / cargas / velocidades / duraciones / geometra / material / condiciones ambientes

Medio circundante Contracuerpo Lubricante Cuerpo base

Bola / bola

Placa / placa

Placa / anillo

Sistema de ensayo en el laboratorio

Fig. 3: Modelado del original mediante el anlisis del tribo-sistema

determinar los factores de carga que actuan sobre el comportamiento de friccin y de desgaste (vase Fig. 3). El diseo del banco de ensayo, los cuerpos a probar y la tcnica de medicin son muy complejos al ajustarse a ensayos de componentes; sin embargo los resultados son mucho ms precisos que con los ensayos modelo. En la mayora de los casos un fabricante de lubricantes especiales slo puede efectuar ensayos de componentes o utilizar sistemas modelo. Los ensayos modelo ofrecen varias ventajas: cuerpos a probar con geometra simple (los materiales y las superficies a trabajar son fcilmente modificables); tiempos de ensayo ms cortos y mejor reproducibilidad de los resultados gracias a un reducido nmero de posibles factores de influencia; modificaciones posibles de

los parmetros de ensayo dentro de un campo muy amplio; costes de ensayo reducidos. Los ensayos con grupos de componentes son muy costosos y requieren mucho tiempo. Los resultados determinados mediante dispositivos de ensayo modelo permiten una mejor interpretacin de los efectos de los parmetros de ensayo, mientras que los resultados obtenidos mediante mquinas de ensayo con componentes o grupos de componentes ofrecen informaciones tiles sobre la extrapolacin de los resultados a la prctica. Para los ensayos simples se requieren piezas de sencilla adquisicin o fabricacin. Los elementos bsicos, tales como: anillos de rodamiento, bolas, cilindros, discos, bloques, placas etc. han demostrado ya claramente su eficacia.

Ensayo prctico
Aplicacin aplicacin concreta mquinas o componentes originales

Ensayo de componente Ensayo de modelo


aplicacin o desarrollo en la mayora de los casos elementos de mquina simples posible en algunos casos posible en algunos casos posible en algunos casos medio a alto medio anlisis de base (fenmeno) en la mayora de los casos geometra de contacto simple posible

Cuerpo a probar

Control o distincin de los parmetros Determinacin del criterio de fallo Extrapolacin a la prctica Coste de medicin Tiempo requerido

slo posible con limitaciones slo posible con limitaciones posible

posible

slo posible con limitaciones bajo a medio bajo

bajo a alto alto

Tabla 2: Ventajas y desventajas de sistemas de ensayo

4.0

Utilidad y coste de los ensayos tribolgicos


El coste de adquisicin de las mquinas de ensayo viene determinada principalmente por el diseo, intervalo de cargas, pares, temperaturas y velocidades que pueden ser aplicadas y de la tcnica de medicin y el registro de datos. El precio medio de bancos de ensayo modelo est comprendido entre 5.000 y 75.000 , el de los bancos de ensayo de componentes entre 15.000 y 250.000 ms si se ensayan colectivos de esfuerzos, es decir, cambios dinmicos de solicitaciones. Adems, deben tomarse en consideracin los costes adicionales para el servicio y el mantenimiento del banco de ensayo, los equipos perifricos de medicin y los propios del personal. Los tipos de coste principales figuran en la Fig. 4. Un ensayo modelo incluyendo la interpretacin de los resultados tiene un coste entre 50 y 500 dependiendo del aparato utilizado; un ensayo de componente cuesta entre 500 y 5.000 . Los ensayos mecano-dinmicos son rentables ya que los perjuicios debidos a erroneas recomendaciones del lubricante o aplicaciones incorrectas resultan mucho ms costosos (daos de la mquina, reparacin parada y costes ulteriores), tanto ms hoy en da con la creciente interconexin entre las diferentes mquinas de la produccin.

Adquisicin Coste de los dispositivos de ensayo Servicio Mantenimiento

Compra/Alquiler Desarrollo

Diseo Fabricacin Montaje

Equipamiento estndar de la mquina de ensayo Coste para equipos perifricos de medicin Dispositivos de laboratorio estndar (internos) Procesos especiales (externos) Edificio, local de prueba y/o de medicin

Preparacin de las mquinas de ensayo (ajuste, aplicacin)

Preparacin de los equipos perifricos de medicin Adquisicin de las muestras Limpieza Preparacin de las muestras Coste de personal Montaje Supervisin de las pruebas Desmontaje Interpretacin de los resultados Informe sobre los resultados Medicin Documentacin Medicin Documentacin Instalacin Ajuste

Costes adicionales

Material fungible

Fig. 4: Costes principales de ensayos tribolgicos

Los lubricantes hechos a medida de la aplicacin especfica y de los estndars de calidad son ms caros, sin embargo aseguran una larga vida de la mquina y por consiguiente un rpido rendimiento de las inversiones. La calidad Klber no es una cuestin de azar. Los ensayos tribolgicos internos o externos son una parte inte-

grante de las inspecciones de las materias primas y de la evaluacin del rendimiento de los lubricantes. Klber Lubrication ha hecho grandes inversiones en aparatos de ensayo mecano-dinmicos para asegurar una perfecta calidad de sus productos y para satisfacer a los clientes y usuarios.

17

5.0
Resumen de los ensayos estndar de Klber Lubrication
No. Ensayo/procedimiento Descripcin abreviada Aplicacin

Banco de ensayo FE 9 para grasas en rodamientos Banco de ensayo ROF para grasas en rodamientos Banco de pruebas del par de giro a bajas temperaturas IP 186, ASTM 1478 Banco de ensayo ROF para grasas en rodamientos Banco de ensayo FE 8 para grasas en rodamientos Banco de ensayo FE 8 para grasas en rodamientos Banco de ensayo FE 9 para grasas en rodamientos Banco de ensayo ROF para grasas en rodamientos Banco de ensayo ROF para grasas en rodamientos Banco de ensayo SNR FEB 2 para grasas en rodamientos Mquina Emcor Aparato de medida del factor de calidad vibracional FAG MGG 11, SKF-MVH 90 B Banco de ensayo FAG KSM para grasas en rodamientos Aparato de ensayo desgaste por friccin oscilante Aparato de ensayo de par de giro para rodamientos Ensayo de lavabilidad con agua Aparato de ensayo de la estabilidad al batanado Aparato Shell de cuatro bolas (VKA) Banco de ensayo de friccin por deslizamiento

Duracin de servicio de grasas lubricantes

Par de giro a bajas temperaturas de rodamientos lubricados con grasa Duracin de servicio de grasas lubricantes Comportamiento antidesgaste de grasas lubricantes Comportamiento antidesgaste de grasas lubricantes Duracin de servicio de grasas lubricantes

R, E

3 4 5 6

7 8 9 10

Duracin de servicio de grasas lubricantes Comportamiento antidesgaste de grasas lubricantes Comportamiento anticorrosin de grasas lubricantes Comportamiento de ruido de grasas lubricantes Comportamiento del lubricante en el rodamiento Valor de servicio de grasas lubricantes Par de arranque y de friccin de grasas lubricantes Resistencia al agua de grasas lubricantes Resistencia al batanado de grasas lubricantes Comportamiento antidesgaste de lubricantes

11

12 13 14 15 16

R, E, C, GS

R, E

R, E, C 17 Comportamiento de friccin por deslizamiento de lubricantes, ball-on-disc, pin-on-disc


Aclaraciones para la tabla 3, columna: aplicacin
GS CLG C grifera sanitaria cojinetes lisos y guas cadenas engranajes U H R utiles de presin herramienta de corte rodamientos

10

La table muestra los ensayos y mtodos de prueba ms habituales. Siguiendo a una corta descripcin figuran los parmetros y exigencias bsicas de los lubricantes. Tambin se incluye la finalidad principal del ensayo y la categora del mtodo.

Solicitaciones

Parmetros de ensayo principales

Ensayo de modelo, del componente o del equipo

Altas temperaturas

Temperatura: 100 a 250 C, tiempo de parada, temperatura de uso superior

Bajas temperaturas

Par de giro de arranque y de marcha, temperatura: 70 a 0 C, temperatura de uso inferior Nmero de revoluciones: 1000 a 20 000 (30 000) rpm, tiempo de fallo Nmero de revoluciones: 7,5 a 3000 rpm, desgaste (en peso), temperatura constante y curva del par de friccin Carga axial hasta 80 000 N, desgaste (en peso), temperatura constante y curva del par de friccin Carga axial 1500 a 4500 N (FE 9), carga radial hasta 800 N (ROF), tiempo de fallo Carga radial 50 a 200 N, carga axial 100 N Angulo de oscilacin 3, desgaste en mg Grado de corrosin (tabla DIN 51 802) Medicin del sonido propio segn la clase o el nivel de ruido, comportamiento de rodaje Par de friccin, temperatura de rgimen establecido, evaluacin visual (separacin de aceite, rebose de grasa etc.) Temperatura hasta mx. 280 C, curva del coeficiente de friccin, desgaste Par de giro de arranque y de funcionamiento Prdida de grasa en % por peso y evaluacin visual Temperatura hasta 150 C, penetracin, duracin del batanado, evaluacin visual Carga de soldadura, dimetro de desgaste, estabilidad al cizallamiento Temperatura hasta 250 C, coeficiente de friccin referido al tiempo Modelo Componente Modelo Componente

Altas velocidades Bajas velocidades Cargas elevadas Cargas medias

Cargas reducidas Oscilaciones Funcionamiento parada / marcha bajo influencia de medios Carga axial, nmero de revoluciones Carga axial, nmero de revoluciones, temperatura Oscilaciones Carga axial, velocidad Influencia de medios, velocidad Temperatura, batanado Carga (de corto tiempo / permanente), nmero de revoluciones, temperatura Carga normal, velocidad de deslizamiento, friccin, desgaste

11

No.

Ensayo/procedimiento

Descripcin abreviada

Aplicacin

18

Banco de ensayo Klber para cadenas a altas temperaturas Indicador de deslizamiento Tannert Mquina de ensayo de ruedas dentadas FZG Banco de ensayo Klber de partes superiores de grifos de agua (ensayo de duracin) Banco de ensayo Klber de partes superiores de grifos de agua (ensayo stick-slip) Aparato de ensayo Reichert de desgaste por rozamiento Aparato de ensayo Brugger para lubricantes Aparato de ensayo Press-Fit Banco de ensayo Klber de grifos de gas Ensayo Brckner

Comportamiento en servicio de aceites lubricantes Comportamiento de friccin por deslizamiento de lubricantes y pares de material Comportamiento antidesgaste de grasas fluidas y aceites lubricantes Duracin de servicio de grasas lubricantes en grifera sanitaria (agua) Comportamiento de friccin de grasas lubricantes en grifera sanitaria (agua) Capacidad sustentadora de presiones de lubricantes y pares de material Capacidad sustentadora de presiones de lubricantes y pares de material Comportamiento stick-slip de lubricantes Comportamiento de friccin y de stick-slip de grasas lubricantes Comportamiento de lubricantes en rodamientos montados en posicin vertical Comportamiento de desgaste y friccin de lubricantes Comportamiento en servicio de aceites lubricantes Comportamiento de friccin de deslizamiento de lubricantes y pares de material Comportamiento de friccin y desgaste de lubricantes

19

R, CL, C, E E

20

21

22

GS

23 24 25

H U CLG

26 27

GS R

28 29 30

Banco de ensayo Klber para engranajes sinfn Banco de ensayo Klber para evaluar cadenas de transmisin Banco de ensayo de placas de deslizamiento oscilantes Banco de ensayo para agujas de cambio

E C R, E, C, CLG CLG

31

Aclaraciones para la tabla 3, columna: aplicacin


GS CLG C grifera sanitaria cojinetes lisos y guas cadenas engranajes U H R utiles de presin herramienta de corte rodamientos

12

Solicitaciones

Parmetros de ensayo principales

Ensayo de modelo, del componente o del equipo


Componente

Temperatura, carga de traccin, velocidad Carga normal, temperatura, baja velocidad de deslizamiento Carga, nmero de revoluciones, temperatura, desgaste Ciclos de carga abrir/cerrar Par de apertura y de cierre en funcin del nmero de alternancias Deslizamiento bajo altas presiones Deslizamiento bajo altas presiones Deslizamiento bajo altas presiones y baja velocidad de deslizamiento Ciclos de abrir/cerrar bajo temperatura Altas temperaturas (> 150 C), sentido de giro alternante y posicin de montaje vertical Deslizamiento bajo altas presiones Carga de traccin, velocidad, temperatura Carga normal, temperatura, velocidad de deslizamiento media Carga normal, temperatura, influencia de medios, velocidad de deslizamiento

Temperatura: 30 a 150 C, desgaste y friccin, tiempo de funcionamiento Temperatura hasta 250 C, velocidades de deslizamiento 0 a 0,48 mm/s, identificacin de stick-slip, coeficiente de friccin Escaln de dao por carga, desgaste

Modelo

Componente, equipo

Nmero de ciclos alcanzados a 18 C y par de giro de cierre 2,5 Nm Curva del par de friccin en funcin del ngulo de giro a 70 C, identificacin de stick-slip Presin superficial especfica Presin superficial especfica Stick-slip, coeficiente de friccin Componente

Coeficiente de friccin y stick-slip en funcin del nmero de alternancias Prdida de lubricante, evaluacin visual

Curva de desgaste, rendimiento, estado de lubricacin, temperaturas Temperaturas de 20 C a 150 C, comportamiento de friccin y desgaste Temperatura < 0 C a 150 C, velocidad de deslizamiento de 1 a 150 mm/s, stick-slip, desgaste, coeficiente de friccin Influencia de medios intermitente, curva de la fuerza de friccin, evaluacin visual

Equipo Componente Modelo

Componente

13

No.

Ensayo/procedimiento

Descripcin abreviada

Aplicacin

32 33 34

Aparato de ensayo desgaste por oscilacin Banco de ensayo para contactos elctricos Banco de ensayo para trolleys

Comportamiento del lubricante al desgaste por oscilacin y a la tribocorrosin Duracin de servicio de lubricantes en contactos elctricos Determinacin de la duracin de servicio de grasas lubricantes para altas temperaturas en rodamientos de trolleys Determinacin de la duracin de servicio de cables metlicos lubricados Separacin de aceite de grasas sometidas a presin Comportamiento de ruidos de grasas lubricantes en rodamientos Comportamiento de alta presin y desgaste de lubricantes Determinacin de la friccin en reposo y de deslizamiento de elastmeros Determinacin de ruidos de grasas lubricantes en rodamientos Medicin de la prdida de grasa lubricante Comportamiento de ruidos de grasas lubricantes Bombeabilidad de grasas lubricantes

CLG, E, R CLG R

35 36

Banco de ensayo para cables metlicos Aparato de ensayo FTG 2 para grasas Aparato de ensayo GRW de ruidos Mquina de ensayo AlmenWieland para lubricantes Aparato de ensayo de friccin Zwick para elastmeros Banco de ensayo SKF-BeQuiet de ruidos de grasas Ensayo de rodamientos de ruedas GMN KGE 4 Banco de ensayo de bombeabilidad de grasas en sistemas de lubricacin central Banco de ensayo de despresurizacin de grasa Aparato de ensayo de espuma Flender Ensayo de bombas de agua en automviles

CLG R, CLG, C

37 38

R CLG, R, C, E

39

CLG, E, GS

40

41 42 43

44 45 46

Comportamiento de despresurizacin de grasas lubricantes en tubos Comportamiento de espuma de aceites lubricantes Comportamiento del lubricante en el conjunto rodamiento / bomba E R

Aclaraciones para la tabla 3, columna: aplicacin


GS CLG C grifera sanitaria cojinetes lisos y guas cadenas engranajes U H R utiles de presin herramienta de corte rodamientos

14

Solicitaciones

Parmetros de ensayo principales

Ensayo de modelo, del componente o del equipo


Modelo

Presin superficial, tiempo, frecuencia de oscilacin Tensin, intensidad de corriente Temperatura, nmero de revoluciones, sentido de giro oscilante Fuerza de traccin, inversin Prsion, temperatura

Grado de tribocorrosin, clasificacin Nmero de ciclos alcanzados Temperatura hasta 280 C, 20 rpm, tiempo de funcionamiento alcanzado Carga hasta 200 N, velocidad del cable 135 mm/s, nmero de ciclos Presin 20 bar, temperatura ambiente, separacin de aceite y espesor de la capa de endurecimiento Banda de frecuencias, peaks, chasquido Carga de ensayo hasta 20 kN, velocidad de deslizamiento 0,066 m/s, carga de rotura, abrasin, fuerza de friccin Velocidad de deslizamiento hasta 800 rpm, fuerza de friccin hasta 10 N, diagrama recorridocoeficiente de friccin Determinacin cuantitativa de ruidos y bandas de frecuencia y del comportamiento de arranque y de amortiguacin Temperatura hasta 163 C, prdida de grasa en gramos, evaluacin visual Medicin del sonido propio segn clase o nivel de ruido, comportamiento de rodaje Temperatura hasta 350 C, separacin de aceite, craquizacin del aceite, evaluacin visual Presin residual en funcin del tiempo a diferentes temperaturas Volumen de fluido/espuma en funcin del tiempo Prdida de lubricante, evaluacin visual

Componente

Modelo

Nmero de revoluciones, carga axial Velocidad de deslizamiento, carga radial Carga normal, velocidad de deslizamiento, temperatura Nmero de revoluciones, carga axial Temperatura, nmero de revoluciones Carga axial, nmero de revoluciones Presin temperatura, rendimiento, ciclos de bombeado Presin, temperatura Nmero de revoluciones, engrane Temperatura, nmero de revoluciones

Componente

Modelo

Componente

Equipo

Componente Modelo Componente

15

6.0
Representacin de mtodos de ensayo mecano-dinmicos seleccionados
Mtodos de ensayo
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.21 6.22 6.23 6.24 6.25 6.26 6.27 6.28 Aparato de ensayo estabilidad al batanado Aparato de ensayo Shell 4 bolas (VKA) Banco de ensayo para transmisiones Banco de ensayo FZG de lubricantes para engranajes Ensayo micro-pitting segn Flender Banco de ensayo FZG de lubricantes para engranajes Aparato de ensayo-desgaste por friccin de oscilacin Mquina Emcor (mtodo SKF-EMCOR) Indicador de deslizamiento Tannert Aparato de ensayo Reichert de desgaste por rozamiento Aparato de ensayo de friccin por deslizamento Ensayo de lavabilidad con agua Banco de ensayo FAG FE-9 para grasas en rodamientos Banco de ensayo ROF para grasas en rodamientos Mquina de ensayo FE 8 para lubricantes en rodamientos Mquina de ensayo SNR-FEB 2 para grasas en rodamientos Banco de ensayo IP-186 del par de giro a baja temperatura Banco de ensayo ASTM D 1478 del par de giro a baja temperatura Aparato de ensayo del par de giro de rodamientos Aparato de ensayo de lubricantes segn Brugger Aparato de ensayo de grasas FTG 2 Aparato de ensayo de ruidos GRW Mquina de ensayo Almen-Wieland para lubricantes Banco de ensayo HTN-Spengler para grasas en rodamientos Aparato de medida FAG para el nivel de vibraciones MGG 11 Aparato de ensayo de friccin Zwick para elastmeros Ensayo Press-Fit Banco de ensayo SKF-BeQuiet de ruidos de grasas Mquina Timken

Pgina
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 32 33 34 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

16

6.1
Aparato de ensayo estabilidad al batanado
Objeto Determinacin de la estabilidad al batanado de grasas lubricantes; determinacin de la separacin de aceite; modificacin de la consistencia Norma ASTM D 1831, Condiciones de ensayo Klber
1 Tapa

Probetas Cilindro hueco con tapa roscada y rodillo batn interior Datos de ensayo Duracin del ensayo: 2 h, 50 h, 100 h Cantidad de grasa: 55 50 g con grasas con densidad 0,9 g/cm3 Nmero de revoluciones: 165 rpm Temperatura: temperatura ambiente hasta 150 C Procedimiento de ensayo Toma de la muestra de lubricante Medicin de la penetracin trabajada segn DIN 51 804 / parte 2 Distribucin de la grasa sobre la pared interior del cilindro Introduccin del rodillo batanador y cierre del cilindro hueco Introduccin del cilindro en el aparato de ensayo Ajuste del tiempo de precalentamiento del tiempo de batanado y de la temperatura de prueba Arranque del motor despus del periodo de precalentamiento Al final del ensayo evaluacin visual de la grasa lubricante y nueva medicin de la penetracin trabajada Resultado de ensayo Se documentan la modificacin de la penetracin trabajada, la temperatura y la duracin de ensayo

2 Rodillo batn, 5 kg 3 Cilindro hueco

Fig. 6: Esquema del ensayo de estabilidad al batanado

4 5 6 7 8 9 10

2 1

1 Motor de accionamiento 2 Cadena o correa 3 Rodillo motriz

4 Carcasa de proteccin 5 Cilindro hueco 6 Rodillo batn

7 Muestra de grasa 8 Ventilador 9 Rodillo conducido 10 Calefactor

Fig. 7: Esquema del banco de ensayo

17

6.2
Aparato de ensayo Shell 4 bolas (VKA)
Objeto Determinacin de los indices de la carga/desgaste y carga de soldadura de lubricantes fluidos y consistentes. Eficiencia de los aditivos AW y EP2) bajo condiciones de friccin por deslizamiento especificas
Norma de ensayo Datos de ensayo

Duracin del ensayo: Nmero de revoluciones:

60 s determinacin de la carga de soldadura* 1450 rpm (segn DIN) 1760 rpm, 1200 rpm (segn ASTM) 57 escalones de carga de 150 a 12 000 N

DIN 51 350 parte 1 a 5 ASTM D 2266 ASTM D 2596 ASTM D 2783 ASTM 4172 Probetas 4 bolas de acero 1/2 (100 Cr6), SKF RB 12,7/310955

Carga:

Procedimiento de ensayo

F 3 4 2

Montaje de un anillo soporte con 3 bolas en la cazoleta de bolas Aplicacin de la grasa sobre las bolas Instalacin de la unidad en la mquina de ensayo y montaje de la cuarta bola en el husillo superior mediante la pinza de sujecin Ajuste del escaln de carga de ensayo, la velocidad y el tiempo. Arranque de la mquina de ensayo Despus del ensayo desmontaje del dispositivo de soporte y de las bolas
Resultado de ensayo

Determinacin de la carga de soldadura1) y cargas OK sin soldadura Medicin del dimetro de la huella en caso de cargas OK
1)

1
1 Bolas estticas 2 Anillo soporte 3 Bola giratoria 4 Pinza de sujecin

La carga de soldadura es la carga de ensayo a la cual se produce la soldadura del conjunto 4 bolas La carga OK es aquella donde no se produce la soldadura de las cuatro bolas AW = Anti Wear (proteccin contra el desgaste) EP = Extreme Pressure (extrema presin)

Esquema del aparato Shell 4 bolas (VKA)


2)

* 60 min para desgaste de larga duracin

huella de desgaste

Medicin del dimetro de huella: determinacin del valor medio del dimetro de la huella de desgaste en la direccin del deslizamiento y perpendicularmente a sta

18

6.3

Banco de ensayo para transmisiones


Objeto

Determinacin de la duracin de servicio de grasas lubricantes en rboles cardan


Norma de ensayo

Especificacin Klber
Probetas

Ajuste del ngulo de difraccin Palanca de arriostrado

Accionamiento principal

Conjunto desplazable para diferentes tamaos de rboles cardan

4 rboles cardan con distinta geometra


Datos de ensayo

Nmero de revoluciones: Momento de carga:

Peso de arriostrado

regulable, max. 1700 rpm regulable, max. 1200 Nm

Transmisin 1:1

Angulo de difraccin: regulable* Longitud del rbol cardan: 350 hasta 1000 mm Los rboles pueden ser refrigerados o calentados mediante una corriente de aire.
Procedimiento de ensayo

Transmisin 1:1 Caja de engranaje

Articulaciones

Banco de ensayo para rboles cardan

Limpieza y engrase de los rboles Montaje de los rboles en el dispositivo de prueba Ajuste de los parmetros de ensayo Inicio del ensayo Documentacin de la evolucin de la temperatura Registro del tiempo de funcionamiento de los rboles / nmero de revoluciones Al sobrepasar la temperatura lmite se termina el ensayo Desmontaje de las probetas; limpieza y medicin de las marcas de desgaste
Resultado del ensayo

Evaluacin estadstica de los tiempos de funcionamiento.

* El valor mximo depende de la longitud de los rboles (en total la combinacin revoluciones / momento de carga no debe ser superior al 100 kW).

19

6.4

Banco de ensayo FZG* de lubricantes para engranajes


Ensayo micro-pitting segn Flender
Objeto Datos de ensayo

Determinacin de la resistencia al micro-pitting de aceites para engranajes


Norma de ensayo

Norma Flender
Probetas

Dos ruedas dentadas (dentado C segn Flender)

Velocidad perifrica: Nmero de revoluciones del pin: Mtodo de lubricacin: Temperatura del bao de aceite: Carga: Rodaje: Duracin del ensayo:

8,3 m s 1

2170 rpm inmersin mx 90 C (refrigerado) escaln de carga 10 (Pc = 1547 N/mm2) 1 h escaln de carga 4 100 h (ensayo corto) 300 h (ensayo largo)

Procedimiento de ensayo

Par de ruedas dentadas (dentado C segn Flender)

Banco de ensayo de lubricantes para engranajes

3 8

Limpieza y montaje del par de ruedas Llenado con lubricante Ajuste de la carga e inicio del ensayo a temperatura ambiente Despus de 100 h (1. ensayo corto flanco izquierdo) desmontaje y evaluacin En caso de una evaluacin positiva: 2. ensayo corto flanco derecho con aceite fresco Desmontaje y evaluacin En caso de una evaluacin positiva: 1. ensayo largo flanco izquierdo Desmontaje y evaluacin En caso de una evaluacin negativa: 2. ensayo largo flanco derecho sin cambio de aceite
Resultado de ensayo

1 7 6 5 4

A Engranaje de prueba B Transmisin 1 Pin de prueba 2 Rueda de prueba 3 Acoplamiento de medicin de torsin

4 Palanca de carga con pesos 5 Acoplamiento de torsin 6 Buln de retencin 7 Sensor de temperatura 8 Motor elctrico

Determinacin del porcentaje de la zona de micro-pitting sobre los flancos de diente y del error de forma de perfil debido al desgaste en comparacin con el estado inicial (nuevo) de los tres dientes. Clasificacin del aceite en clases de capacidad de carga I (capacidad de carga muy alta) hasta VI (capacidad de carga muy baja).
* FZG: Instituto de Investigacin para la construccin de ruedas dentadas y engranajes, Universidad Tcnica Munich

20

6.5
Banco de ensayo FZG* de lubricantes para engranajes
Objeto

Determinacin de la capacidad de carga lmite de lubricantes, particularmente para engranajes


Norma de ensayo

DIN 51 354, partes 1 y 2 Probetas Dos ruedas dentadas


Datos de ensayo

5.2

5.1

1
2,76, 8,3 a 16,6 m s1

Velocidad perifrica: Nmero de revoluciones pin: Mtodo de lubricacin: Temperatura del bao de aceite: Carga:

B A
3 8

722, 2170 4340 rpm inmersin 90 C 12 escalones de carga (99 a 15 826 N) 15 min por cada escaln

1 7 6 5 4

Duracin del ensayo:

A Engranaje de prueba

4 Palanca de carga con pesos 5 Acoplamiento de torsin 6 Buln de retencin 7 Sensor de temperatura 8 Motor elctrico

Procedimiento de ensayo

B Transmisin 1 Pin de prueba 2 Rueda de prueba 3 Acoplamiento de medicin de torsin

Montaje del par de ruedas dentadas Inicio del ensayo con el escaln de carga 1 A partir del escaln de carga 4 inspeccin visual del estado de los flancos de diente del pin Determinacin del escaln de carga o terminacin del ensayo al alcanzar el escaln de carga 12
Resultado del ensayo

Banco de ensayo FZG con evaluacin de rendimiento para lubricantes de engranajes. Para aplicar el par de giro se abre el acoplamiento de torsin 5 y se acopla la brida 5.1 contra 5.2.

Determinacin del escaln de carga alcanzado y del desgaste especfico en mg/kWh.

* FZG: Instituto de Investigacin para la construccin de ruedas dentadas y engranajes, Universidad Tcnica Munich

21

6.6
Aparato de ensayo-desgaste por friccin de oscilacin
Objeto Probetas

Determinacin del desgaste por oscilacin y de la tribocorrosin de lubricantes bajo carga constante y deslizamiento oscilante
Norma de ensayo

DIN 65 593 E DIN 51 834 / condiciones de ensayo Klber ASTM D 5706 ASTM D 5707 ASTM D 6425

Disco rectificado o lapeado d = 24 mm, altura = 7,85 mm Cilindro, d = 15 mm, altura = 22 mm Bola, d = 10 mm Cilindro, d = 10 mm, altura = 10 mm La dureza de los cuerpos a probar = 63 HRC con material estndar 100 Cr6
Datos de ensayo

Pares de cuerpos a probar A cilindro / disco B bola / disco C anillo / disco

Carga: Recorrido de deslizamiento: Frecuencia: Temperatura: Duracin del ensayo: Geometra de contacto:

10 a 2000 N

Estndar 300 N

1 a 4 mm 5 a 500 Hz 40 a + 900 C

1 mm 50 Hz 50 C

120 min 24 h 120 min lineal (cilindro), superficial (anillo), puntual (bola)

Procedimiento de ensayo

Cuerpos a probar y esquema de ensayo

4 F

Limpieza de los cuerpos a probar y montaje en el soporte Aplicacin del lubricante y montaje del soporte en el aparato de ensayo Ajuste de los parmetros de ensayo e inicio del ensayo al terminarse la fase de calentamiento Trazado de la curva del coeficiente de friccin mediante el registrador continuo Desmontaje de los cuerpos en prueba y medicin de la huellas de desgaste
Resultado del ensayo

Evaluacin de los coeficientes de friccin y del desgaste de las probetas referido al tiempo.

1 Accionamiento electromagntico 2 Caja 3 Soporte 4 Servomotor

5 Cuerpo a probar 6 Sistema calefactor 7 Medidor de carga 8 Registrador inductivo del recorrido

F Carga (carga normal) O Movimiento oscilante

Esquema del banco de ensayo

22

6.7
Mquina Emcor
(mtodo SKF-EMCOR)
1 2 3 4 5 6 7

1 2

Motor elctrico Temporizador automtico

3 4

Arbol con revestimiento de niln Soporte rodamiento, 8 unidades

Rodamiento de ensayo, 8 unidades

6 7

Medio de ensayo Soporte

Mquina Emcor

Objeto Determinacin de las propiedades anticorrosivas de grasas lubricantes Norma de ensayo DIN 51 802, IP 220, ISO 11 007
Probetas

Grado de corrosin

Significacin

Descripcin

0 1

Ninguna corrosin Trazas de corrosin

Inalterado

Rodamientos de bolas a rtula: 1306 K / 236725 Tipo especial con jaulas de acero Datos de ensayo Duracin del ensayo: 168 h en total con perodos alternados de funcionamiento y paro Nmero de revoluciones: 80 rpm Medio de prueba: Agua destilada u otros medios acuosos Volumen de grasa: 11 cm3 por rodamiento Procedimiento de ensayo Desmontaje y limpieza de los rodamientos Verificacin si los aros exteriores estn exentos de corrosin Lubricacin de los rodamientos de ensayo y montaje sobre los ejes de aparatos de ensayo Ejecucin de la prueba Desmontaje y limpieza de los rodamientos Evaluacin visual de los aros exteriores

max. 3 puntos de corrosin con un dimetro mximo de 1 mm Max. 1% de la superficie presenta corrosin, pero la superficie corroda es ms grande que en caso del grado de corrosin 1 Ms del 1%, pero < 5% de la superficie est corroda Ms del 5%, pero < 10% de la superficie est corroda Ms del 10% de la superficie est corroda

Ligera corrosin

Corrosin moderada Fuerte corrosin Extrema corrosin

4 5

Grados de corrosin

Resultado del ensayo Determinacin del grado de corrosin sobre las pistas de rodadura del aro exterior

23

6.8
Indicador de deslizamiento Tannert
Objeto

Comportamiento de deslizamiento y stick-slip de lubricantes y materiales en presencia de bajas velocidades de deslizamiento


Norma de ensayo

Condiciones de ensayo Klber


Probetas

Cuerpos de deslizamiento: Bloque 29,8 x 24,9 x 15 mm (contacto superficial) Cilindro 13 x 13 mm (contacto superficial) Cilindro 10 x 10 mm (contacto lineal)
Datos de ensayo

Dos cuerpos deslizantes sobre una mesa y cinta deslizantes (79,5 x 20 x 3 hasta 5 mm) de diferentes materiales

Velocidad de deslizamiento: Recorrido de deslizamiento: Temperaturas: Carga:

max. 0,243 o 0,486 mm s1 20 mm temp. ambiente hasta 150 C variable de 50 a 1200 N lineal y/o superficie Numero, ciclos o tiempo [h]

F a b c

R
Geometria: Especificacin:
F Escalones de fuerza de friccin a Curva de friccin constante b Curva de friccin ligeramente sinuosa c Deslizamiento a sacudidas (stick-slip) 0 Posicin 0 R Cambio de la direccin de deslizamiento

Procedimiento de ensayo

a R

c F

Aplicacin de la muestra de lubricante a probar sobre los cuerpos y cinta deslizante Sujecin de los cuerpos en la mesa deslizante Ajuste de la carga y calefaccin a la temperatura de ensayo Puesta en marcha del accionamiento Registro grfico de la curva de friccin durante el recorrido de deslizamiento en funcin de las cargas
Resultado del ensayo

Grafico de las fuerzas de friccin en caso de un movimiento de deslizamiento lento y reversible

Determinacin del coeficiente de friccin e identificacin del comportamiento stick-slip

Geometra de contacto superficie

Esquema del banco de prueba

24

6.9
Aparato de ensayo Reichert de desgaste por rozamiento
Objeto

Resistencia a cargas de lubricantes en rgimen de friccin mixta


Norma de ensayo

Condiciones de ensayo Klber Hoja de trabajo VKIS


Probetas

Rodillo Anillo rozante


Datos de ensayo

12 mm, altura = 18 mm 30 x 35 x 16 mm 300 N, constante 980 rpm, constante 1,8 ms1 100 m por prueba

2
1 Anillo rozante 2 Rodillo 3 Brazo balancin

Carga: Nmero de revoluciones: Velocidad de deslizamiento: Recorrido de friccin:

1
Esquema de ensayo

F Carga normal

Procedimiento de ensayo

Montaje de las probetas en el dispositivo de ensayo Funcionamiento de referencia con aceite neutro o agua desionizada Purga del fluido de referencia, limpieza de las probetas Control de las marcas de abrasin en el rodillo Remontaje del rodillo y girar hasta que una seccin de superficie fresca es en contacto con el anillo rozante Aplicacin del lubricante a ensayar Ejecucin de 3 pruebas con diferentes secciones de superficies de rodillo Medicin de las trazas de desgaste (abrasin sobre el rodillo y clculo del valor medio) Determinacin de la superficie elptica y presin superficial especfica segn las tablas
Resultado de ensayo

Presin superficial especfica, calculada mediante el desgaste

25

6.10
Aparato de ensayo de friccin por deslizamento
(principio: disco/bola)
Objeto Datos de ensayo

Determinacin de la curva de fuerza de rozamiento y del comportamiento de desgaste con diferentes pares de materiales y lubricantes
Norma de ensayo

Tiempo: Nmero de revoluciones: Temperatura:

de 1 minuto a 8 horas hasta 1200 rpm (Vmax = 4,2 m s1) temp. ambiente hasta 250 C 10 a 100 N, vertical

Condiciones de ensayo Klber


Probetas

Carga:

Procedimiento de ensayo

Bola, d = 12,7 mm, SKF 310955 o pasador plstico, d = 12,0 mm arandela de rodadura, INA-WS 81111

1 2 3 F v

Disco de friccin Cuerpos a probar (bola o pasador) Cuerpos de refrigeracin Carga normal Velocidad perifrica del disco

Preparacin y posicionado de los cuerpos a probar Conexin de los amplificadores de medicin Registro de datos digital Aplicacin del lubricante a probar Ajuste de los parmetros de ensayo Ejecucin de la prueba Desmontaje del cuerpo a probar y medicin del desgaste
Resultado de ensayo

Coeficiente de friccin en el arranque, al final y durante la prueba Dimetro de la traza de desgaste de la bola o volumen de desgaste del pasador Oscilaciones de friccin (si existe)

v 2 1

Esquema de ensayo

Coeficiente de friccin en el arranque : Valor mximo*: 0,43 Valor medio*: 0,09 Valor mnimo*: 0,00 Coeficiente de friccin final : Valor mximo*: Valor medio*: Valor mnimo*: *de 50 valores registrados Valor medio de todos los valores medios: Variacin:

coeficiente de friccin

Condiciones de ensayo: Palpacin [Scans/s]: 25 Duracin de ensayo nominal [min]: 120 Duracin de ensayo actual [min]: 120 Carga [N]: 10 Nmero de revoluciones [rpm]: 48 Temperatura [C]: 20

0.40

mximo 50 valores 0.30

0.20

0,43 0,09 0,00

0.10 mnimo 50 valores

0.0 0.0 30.0 60.0 90.0 120.0

0,13 0,0001

tiempo de funcionamiento [min]

Ejemplo para la documentacin PC

26

6.11
Ensayo de lavabilidad con agua
Objeto
1

Comportamiento del lubricante frente al agua bajo condiciones dinmicas a diferentes temperaturas
Norma de ensayo

Caja del rodamiento

2 1

3 4

1.1 Rodamiento de ensayo 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tanque de agua Termmetro Boquilla Calefaccin Vlvula Bomba Motor Correa trapezoidal Tubo refrigerante

DIN 51 807; ASTM D 1264


Probetas

Rodamiento radial rgido 6204, abierto

10 8 9 6

Datos de ensayo

Tiempo: Nmero de revoluciones: Temperatura:

1 min hasta 10 horas

600 rpm 40 C; 80 C segn DIN 38 C; 79 C segn ASTM Caudal de agua: 5 0,5 cm3/s
Esquema del banco de pruebas

Procedimiento de ensayo

Pesaje del rodamiento de prueba y de la tapa de la caja Lubricacin del rodamiento de prueba con 4 0,05 g de grasa Montaje del rodamiento de prueba en la caja y fijacin de la tapa Prueba durante 60 min con un caudal controlado de agua sobre el cuerpo a probar con tapa Desmontaje del rodamiento de prueba Secado en estufa del rodamiento de prueba y de la tapa durante 16 horas a 95 C o 15 horas a 77 C (ASTM) y pesaje
Resultado de ensayo

Esquema del ensayo

Determinacin de la prdida de masa de la grasa de lavado, % de masa, e inspeccin visual. Clasificacin segn escalado de valoracin.

Escalones

Prdida de masa, %

Cambio

1 2 3

< 10 > 10 pero < 30 > 30

bajo moderado fuerte

Evaluacin del ensayo de lavabilidad con agua

27

6.12
Banco de ensayo FAG FE-9 para grasas en rodamientos
Objeto Datos de ensayo

Determinacin de la vida y de la temperatura de servicio superior de grasas lubricantes en rodamientos a velocidades y cargas axiales medias
Norma de ensayo

Carga axial: Nmero de revoluciones: Temperatura:

1500, 3000, 4500 N, DIN 51 821: 1500 N 3000, 6000 rpm, DIN 51 821: 6000 rpm max. 240 C, DIN 51 821: 120 a 240 C en escalones de 20 C ** 2 cm3 ** 10 cm3

DIN 51 821, DIN 51 825 FAG Schweinfurt, Alemania / Condiciones de ensayo Klber
Probetas

5 rodamientos de bolas de contacto angular, tipo especial FAG 529689 S 2 (correspondiente a 7206 B abierto con jaula de acero)

Cantidad de grasa por rodamiento:

Tipos de montaje * A: Rodamiento de ensayo sin disco, abierto * B: Rodamiento con tapa en ambos lados (discos externos) ** C: Igual a B; con un disco con reserva de grasa adicional
Procedimiento de ensayo

10

11 7 8 6 4 2

5 12

Desmontaje, limpieza, montaje y lubricacin de los rodamientos Montaje de los 5 rodamientos en las 5 unidades de ensayo Ajuste de los parmetros de ensayo en la mquina de ensayo Ejecucin de la prueba Registro en horas del tiempo de funcionamiento de cada uno de los rodamientos Se evalua estadisticamente el tiempo de funcionamiento de los 5 rodamientos y se representan grficamente en el diagrama WEIBULL. Con este diagrama pueden calcularse los tiempos de funcionamiento F50 o F10 en horas, es decir determinar cuando fallan un 50% o un 10% de los rodamientos debido a los parmetros de ensayo seleccionados y al lubricante aplicado.

13

9
1 Caja del dispositivo 2 Arbol 3 Rodamiento de ensayo 4 Rodamiento auxiliar 5 Tuerca del rbol 6 Resorte de disco 7 Dispositivo tensor 8 Tope 9 Motor elctrico 10 Calefaccin de resistencia elctrica 11 Cabezal de prueba 12 Tapa de caja 13 Tapa aislante del calor

Resultado de ensayo

Tiempos de funcionamiento F10, F50 con confianza 90%. Tiempo de fallo

Esquema del ensayo, seccin transversal

28

Ensayo DIN 51 821 02 A / 1500 / 6000 160


Probabilidad de fallo de los rodamientos [%]

Tiempo de funcionamiento de grasa lubricante, FE 9


Prueba No.: 824 95 Grasa: Lote: 70 50 30 20 M 98/89, Grasa de ensayo B # 654321 2 6000 1500

F10* = 110 h F50* = 200 h


* en los catlogos de rodamiento tambin definido como L10 y L50

Llenado [cm3]: Nmero de revoluciones [rpm]: Carga axial FA [N]:

Explicacin:

Bajo las condiciones de ensayo del tipo de montaje A, con carga de ensayo axial FA = 1500 N nmero de revoluciones n = 6000 rpm temperatura de = 160 C ensayo un 10% de los rodamientos de ensayo alcanzan un tiempo de funcionamiento de slo 110 h un 50% de los rodamientos de ensayo alcanzan un tiempo de funcionamiento de ms del 200 h Mediante una relubricacin apropiada se puede lograr un tiempo de funcionamiento ms prolonado

Temperatura AR [C]: 160 Montaje: A

10 5

Evaluacin de la prueba: F10 = 110 h F50 = 200 h = 3,15 (gradiente) Rodamiento No. Tiempo de funcionamiento [h]: 100 190 200 222 380

2 1 1.0 2 5 10 2 5 100 2 5 1000 2 1 2 3 4 5

Tiempo de funcionamiento [h]

F10

F50

Ejemplo diagrama WEIBULL segn DIN 51 821, parte 2

Montaje A

Montaje B

Montaje C
1 Distanciador Tapa frente al rodamiento Disco detrs del rodamiento Anillo angular

2 1

3 1

2 3 4

Tipos de montajes para rodamientos de ensayo

Unidad de prueba, representacin en perspectiva

29

6.13

Banco de ensayo ROF para grasas en rodamientos


Objeto Datos de ensayo

Determinacin del tiempo de funcionamiento y de la temperatura de uso superior de grasas lubricantes en rodamientos en presencia de altas revoluciones y bajas cargas axiales y radiales
Norma de ensayo

Carga axial: Carga radial: Nmero de revoluciones:

100 N (estndar) 50 N (estndar)* por rodamiento 10 000 (estndar) variable hasta 30 000 rpm temperatura hasta 240 C

SKF-ERC, Nieuwegein, Paises Bajos; Condiciones de ensayo Klber


Probetas

Temperatura: Cantidad de grasa por rodamiento:

10 rodamientos radiales rgidos 6204 - 2Z - C3 (con obturaciones en ambos lados)

1,5 cm3 = 35% de la capacidad

Procedimiento de ensayo

1 Tapa de caja 2 Tapa de rodamiento 3 Resorte de presin (aplicacin de la carga axial) 4 Rodamiento de prueba 5 Sensor de temperatura 6 Calefaccin regulada 7 Husillo 8 Caja 9 Correa precargada mediante el peso del motor y pesos adicionales (carga radial)

2 3 4 5 6

2 7 4 5 6 1

Limpieza, secado y lubricacin de los rodamientos de prueba Montaje de los rodamientos en los dispositivos de prueba Ajuste de los parmetros de ensayo Ejecucin de las pruebas Registro de los tiempos de funcionamiento Similar a las mquinas de ensayo para grasas de rodamientos FAG-FE 9 los valores L10 and L50 se determinan mediante el diagrama WEIBULL
Resultado del ensayo

Tiempos de funcionamiento L10, L50 con confianza 90%. Tiempo de fallo


* Opcionalmente 100 N, 150 N, 200 N hasta 800 N

9
Cabezal de prueba, seccin transversal

Faxial

Fradial
Cabezal de prueba, representacin en perspectiva

30

Unidad de ensayo

1.1 Calefaccin 1.2 Rodamiento de ensayo 1.3 Arbol motriz 1.4 Sensor de temperatura 1.5 Correa motriz 1.6 Motor elctrico soportado con soporte basculante articulado 2 3 4 5 Interruptor (motor elctrico) Cronmetro Control de calefaccin Interruptor principal

1.1 1.2 1.3 1.4

1 1.5 1.6 2 3 4 5

Esquemas del banco de ensayo

Probabilidad de fallo de los rodamientos (%) Probabilidad de fallo de los rodamientos [%]

Prueba No.: Grasa:

1024

95 Lote: 70 50 30 20

M 97/89, Grasa de ensayo A # 612345 1,5

Llenado [cm3]:

Nmero de revoluciones [rpm]: 10 000 Carga axial FA [N]: Carga radial FR [N]: 100 50

Temperatura AR [C]: 150 Evaluacin de la prueba: F10 = 130 h F50 = 280 h = 3,15 (pendiente) Rodamiento No. 1 2 3 4 5 Tiempo de funcionamiento [h]: 103 194 199 216 390

10 5

2 1 1,0

10

100

Tiempo de funcionamiento [h]


Ejemplo diagrama WEIBULL

L10

L50

1000

31

6.14
Mquina de ensayo FE 8 para lubricantes en rodamientos
Objeto

Valoracin de la vida util de lubricantes para rodamientos bajo condiciones similares a la prctica
Norma de ensayo

DIN 51819 FAG, Schweinfurt, Alemania


Probetas

2 rodamientos de bola de contacto angular 536050 (corresponde a 7312 B) o 2 rodamientos de rodillos cnicos 536048 (corresponde a 31312 A) o 2 rodamientos axiales de rodillos 81212 o 4 rodamientos de rodillos a rtula 21312
Mquina de ensayo de para grasas

Datos de ensayo

Duracin:

Carga: Nmero de revoluciones: Temperatura:

500 h hasta 1000 h con grasa 80 h con aceite 5 hasta 80 kN, regulable 7,5 a 6000 rpm gradualmente temp. ambiente hasta 150 C

Procedimiento de ensayo

Mquina de ensayo para aceites con cubierta trmica

Limpieza, pesaje y lubricacin de los rodamientos de ensayo Montaje del cabezal de ensayo Montaje del cabezal de ensayo en la mquina de ensayo Conexin de la tcnica de medicin Ajuste de la temperatura y de la velocidad y arranque de la prueba Supervisin por PC y registro de los valores de ensayo Desmontaje y pesaje de los rodamientos, evalucin de los registros PC
Resultados de ensayo

Curva del par de friccin y de la temperatura en el rodamiento. Determinacin del desgaste de los componentes del rodamiento
Cabezal de prueba FAG-FE 8

32

6.15

Mquina de ensayo SNR-FEB 2 para grasas en rodamientos


Objeto

El comportamiento antidesgaste de grasas lubricantes en rodamientos en presencia de movimientos de rodadura y de deslizamientos oscilantes moderados a carga constante. Se utiliza el concepto Test Falso Brinell porque la traza de desgaste es similar al resultado del ensayo de dureza Brinell.
Norma de ensayo

3
F F

2 1

SNR Roulements, Annecy/Francia; Condiciones de ensayo Klber


Probetas

2 rodamientos axiales BP 10071 d = 35,2 mm, D = 55,5 mm, Altura = 16 mm 2 rodamientos axiales FAG 51206 d = 30 mm, D = 52 mm, Altura = 16 mm 2 rodamientos axiales de rodillos cilindricos SKF WS 81206 d = 30 mm, D = 52 mm, Altura = 16 mm
Datos de ensayo

1 Rodamiento de ensayo 2 Rodamiento auxiliar 3 Tuerca de apriete

4 Brazo oscilante 5 Soporte 6 Resorte helicoidal (carga axial)

Carga axial:

8000 N (presin Hertz 2100 N/mm2) 5 o 50 h 24 Hz 3

Duracin del ensayo: Frecuencia: Angulo de oscilacin: Temperatura de la arandela de rodadura interior:

SNR-FEB 2, esquema de ensayo

20 C o + 25C

Procedimiento de ensayo

Limpieza, pesaje y lubricacin de los rodamientos de ensayo Montaje de los rodamientos en el dispositivo de ensayo Ajuste de los parmetros de ensayo y arranque de la mquina Desmontaje, limpieza y repesaje de los discos y de cajas de los rodamientos Registro de las prdidas de peso, del aspecto de los componentes de rodamiento y evaluacin de la grasa
Resultado

Prdida de peso de los anillos de rodadura del rodamiento en mg. Profundidad de las ranuras

33

6.16
Banco de ensayo IP-186 del par de giro a baja temperatura
Objeto Procedimiento

Determinacin de la resistencia al giro de grasas para rodamientos en presencia de bajas temperaturas y de la temperatura de uso inferior
Norma de ensayo

IP 186
Probetas

Rodamiento de contacto angular de precisin RHP 7204 TU EP 9 d = 20 mm, D = 47 mm, B = 14 mm


Datos de ensayo

Temperatura de ensayo: Carga axial: Cantidad de grasa en el rodamiento: Duracin del tiempo de enfriamiento: Tiempo de mantenimiento de la temperatura de ensayo: Tiempo de funcionamiento del accionamiento por traccin de cable:

hasta 73 C 4,5 kg 2,5 cm3 1 a 1,5 h

Montaje del rodamiento de ensayo en un husillo vertical y en el interior de una camisa refrigeradora, sometido a carga axial. Se gira el rodamiento para asegurar una distribucin uniforme de la grasa Refrigeracin del husillo a temperatura de ensayo en el bao de refrigeracin Alcanzada la temperatura constante deseada se mueve el rodamiento mediante un accionamiento por traccin de cable a nmero de revoluciones constante La carga del cable de traccin y la temperatura del aro de rodadura exterior del rodamiento se miden durante el periodo esttico de refrigeracin, y tambin durante la marcha Conversin de la fuerza al par de friccin

2h

60 min = 60 revoluciones

Tiempo de medicin 60 min

Evaluacin de los registros Cable Par de arranque:


0 C

183 N mm 41 N mm

Par de marcha:

Temperatura de ensayo: 42 C, constante Lubricante ensayado:


41 N mm

CENTOPLEX 1 DL

A ttulo de comparacin:
42 C

183 N mm

Para determinar la temperatura mnima de utilizacin de grasas para rodamientos se aceptan los siguientes valores no estandarizados de par de giro: par de arranque
1 kg

< 1000 N mm < 100 N mm

par de marcha

Evaluacin

34

1 Recipiente aislante

14

2 Sensor de temperatura 3 Serpentin refrigerante

4 Bao de refrigeracin

8 7 6

11

10 9

5 Husillo de ensayo 6 Refrigeracin mediante criostato externo 7 Tambor del cable de accionamiento 8 Cargas axiales 9 Celda de pesado 10 Resorte amortiguador

12 13 5 15 4 3 2 1
F/ 2 F/ 2

11 Rodamiento auxiliar 12 Rodillo tensor 13 Cable en traccin 14 Rodillo de medicin de carga

15 Rodamiento de ensayo 16 Motor con tambor de cable 17 Rodillo de reenvo 18 Registrador 19 Registro de los valores de medicin

16 19 18

17
Banco de ensayo del par de giro a baja temperatura esquema

Resultado de ensayo

Par de accionamiento necesario para liberar el rodamiento al iniciar el accionamiento por traccin de cable (par de arranque) Par de accionamiento necesario para que el rodamiento gire al terminarse el ensayo (par de marcha) Se registran los siguientes parmetros: velocidad de refrigeracin del rodamiento constancia de la temperatura de ensayo durante el tiempo de parada y de prueba

35

6.17
Banco de ensayo ASTM D 1478 del par de giro a baja temperatura
Objeto Datos de ensayo

Determinacin de la resistencia al giro de grasas para rodamientos en presencia de bajas temperaturas y de la temperatura de uso inferior
Norma de ensayo

Temperatura de ensayo: Carga radial (inclusive oblcuos): Llenado del rodamiento:

hasta 54 C 454 g (masa total de las partes 8, 9, 11) Ilenado total del rodamiento (sin inclusin de aire)

ASTM D 1478
Probetas

Rodamiento radial rgido abierto tamao 204 20 BC 0210 AFBMA cdigo D = 47 mm, d = 19 mm, Anchura = 14 mm

3 4 5

Tiempo de refrigeracin a la temperatura de ensayo: Temperatura de ensayo mantenida durante: Tiempo de funcionamiento del accionamiento por traccin de cable:

1 a 1,5 h

2h

60 min = 60 revoluciones

Intervalo de medicin del par de friccin: 0 hasta aprox. 3000 N mm

6 7 8

Procedimiento de ensayo

11 2 9 10

12
1 Motor reductor 2 Arbol de impulsin 3 Celda de pesado 4 Resorte amortiguador 5 Cmara de baja temperatura 6 Cable de traccin 7 Sensor de temperatura 8 Barras 9 Polea de cable

13

Montaje del rodamiento de ensayo completamente Ileno en una polea para cable equipada de barras y disco de peso atornillado. Este disco produce una carga oblicua entre el aro exterior e interior adems de la carga radial Refrigeracin del rodamiento a la temperatura deseada y mantenimiento de la misma Rotacin (con motor) del aro interior del rodamiento a velocidad constante Medicin y registro de la carga de traccin de cable y temperatura del aro exterior del rodamiento durante el periodo de refrigeracin, paro y desarrollo del ensayo Conversin de la fuerza a par de giro
Resultado del ensayo

10 Rodamiento de ensayo 11 Disco de carga 12 Registrador 13 Registro de valores

Vase IP 186 (vase pginas 34/35) par de arranque par de marcha Se obtiene la temperatura mnima de utilizacin de grasas para rodamientos

Esquema del banco de ensayo del par de giro a baja temperatura

36

6.18
Aparato de ensayo del par de giro de rodamientos
Objeto

Pares de arranque y de marcha de lubricantes en rodamientos


Norma de ensayo

1 Medicin del par de giro

1 Md

Condiciones de ensayo Klber


Probetas
2 3

2 Cabezal de ensayo con rodamiento de prueba 3 Husillo motriz

Rodamientos radiales rgidos 6202 2 ZY HG


Datos de ensayo

Duracin del ensayo: Nmero de revoluciones:

Esquema de ensayo

1 h, variable, estndar 3500 rpm, variable, estndar 10 N, constante

Carga axial: Llenado de lubricante en el rodamiento: grasa: 30% del espacio libre aceite: 20 l por bola
Procedimiento de ensayo

1 Medicin del par de giro 2 Rodamiento de ensayo 3 Husillo motriz 4 Motor de accionamiento 5 Rodamientos auxiliares o rodamientos del husillo

Limpieza del rodamiento en el bao de ultrasonidos Engrase del rodamiento y montaje en el dispositivo de ensayo Prueba de 60 min; registro del par de friccin durante toda la prueba Repeticin de la prueba 2 veces 1 hora despus de la tercera prueba determinacin del par de giro al reponer en marcha el dispositivo
Resultado del ensayo

3 4

Determinacin del par de arranque y registros del comportamiento de friccin durante la prueba
Dispositivo de ensayo

37

6.19
Aparato de ensayo de lubricantes segn Brugger
Objeto Datos de ensayo

Determinacin de la capacidad de carga de lubricantes en rgimen de friccin lmite y mixta


Norma de ensayo

Duracin del ensayo:

DIN 51 347 partes 1 y 2


Probetas

Anillo de ensayo, dimetro exterior 25 mm y cilindro de ensayo, 18 mm x 18 mm

Nmero de revoluciones: Carga radial: Espesor de la pelcula de grasa: Medios de ensayo:

Tiempo de escurrimiento aceites 60 s tiempo de funcionamiento 30 s


^ 1,23 ms1 940 rpm = 400 N

1 mm (rasero) Grasas lubricantes, pastas, aceites, agentes de corte y refrigerantes

Cilindro de prueba Anillo de prueba Palanca de presin Palanca lastrada Accionamiento

Sentido de giro

Procedimiento de ensayo

47= 0.1 Peso 117 = 0.2 139 = 0.1

variable para tender la correa dentada

Dispositivo de ensayo de lubricantes segn Brugger

Esquema del aparato de ensayo

Anillo de prueba

Preparacin de la superficie lateral del anillo de ensayo mediante lima (carburo de silicio) Limpieza de las probetas Montaje de la probeta y aplicacin del lubricante sobre el anillo de ensayo Tiempo de espera 30 s Carga de las probetas al bajar el brazo de palanca con el peso Tiempo de espera 30 s Inicio del ensayo Descarga del sistema al terminarse el ensayo (30 s) Repeticin doble de la prueba Desmontaje del cilindro de ensayo al terminarse la tercera prueba Medicin de las marcas de abrasin sobre el cilindro de ensayo
Resultado de ensayo

Cilindro de prueba Rascador Tornillo de cabeza con hexgono interior

Capacidad de carga B estimada en N/mm2.

Las probetas montadas

38

6.20
Aparato de ensayo de grasa FTG 2
segn Vogel / Marawe
Objeto

Determinacin de la separacin de aceite de grasas lubricantes sometidas a presiones (endurecimiento del espesante)
Norma de ensayo

Ajuste de vlvula Reloj de medir Cilindro recuperador Soporte Vlvula reguladora de presin 1 Vlvula reguladora de presin 2 Perno de retencin Cilindro de prueba Disco de presin

Descripcin de la funcin Ca. Vogel


Probetas

Papel de filtro
Datos de ensayo

Duracin del ensayo: Volumen de grasa: Carga de la grasa: Temperatura:


Procedimiento de ensayo

24 h 2,5 cm3 20 bar 23 C 2 K

Rodamiento axial Vlvula neumtica Cilindro de cierre Placa de base

Vlvula de presin

Toma de aire comprimido con acoplamiento de enchufe

Calefaccin del aparato de ensayo y de la grasa en la estufa Llenado del cilindro de ensayo Aplicacin del papel de filtro sobre la placa de compresin Cierre del cilindro de ensayo Aplicacin de la carga Registro de la trayectoria de medicin despus de 3 s (en la estufa) Cese de la carga y registro de la trayectoria de medicin despus de 24 h Abrir la vlvula de asiento y purga de la grasa todava vehiculable Medicin del espesor de la pelcula endurecida Toma de la grasa endurecida Evaluacin de la prueba y preparacin del informe de prueba
Resultado de ensayo

Esquema del aparato de ensayo

Grasa no endurecida Vlvula de asiento cerrado F2 Vlvula de asiento cerrado Vlvula de asiento abierta F2 Aceite base separado Grasa endurecida

s = 25 mm

F1 Comienzo de la presionizacin

F1

sr

Boquilla Cilindro de prueba Grasa de prueba

ds

Pistn de prueba Vlvula de asiento

F1

Fin de la presionizacin Determinacin del espesor de capa endurecida despus de 24 horas

Esquema del procedimiento del ensayo

Separacin de aceite y espesor de la pelcula endurecida

39

6.21
Aparato de ensayo de ruidos GRW
Objeto Datos de ensayo

Determinacin de las caractersticas de ruido de grasas lubricantes en rodamientos mediante bandas de alta y baja frecuencia, peaks y evaluacin acstica (altavoz)
Norma de ensayo

Duracin del ensayo: Pickup: Nmero de revoluciones: Carga axial: Ensayo con: Cantidad de grasa: Caracterstica de frecuencia:

ensayo estndar 45 s/rodamiento sensor de aceleracin 3000 rpm aprox. 10 N (manual) 510 rodamientos de ensayo aprox. 20 mg

Descripcin de funcin GRW


Probetas

Rodamientos radiales rgidos, sin tapas, dimetros interiores: 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 12 mm, 15 mm

banda de alta frecuencia 1,65 kHz banda de baja frecuencia 500 Hz1,6 kHz Indicacin: banda de alta frecuencia, banda de baja frecuencia, peak en dBR Evaluacin acstica mediante altavoz
Procedimiento de ensayo
Husillo / rodamiento

Salida al amplificador de medicin

Husillo

Sensor de aceleracin Rodamiento radial rgido

Esquema del ensayo

Poner en marcha el husillo, el amplificador y el computador Montar el rodamiento preparado n 1 sobre el husillo; aplicar la carga axial, iniciar el registro de datos. Verificar los valores de referencia de los rodamientos engrasados Llenar la jeringa con la grasa Engrasar un lado del rodamiento n 1 mediante dispositivo de dosificado (pesar con balanza de precisin) Montar el rodamiento No. 1 sobre el husillo, aplicar la carga axial, registrar las bandas de alta y baja frecuencia y los peaks, poner en marcha el registrador y verificar el estado de engrase (comparacin de los valores nominales con los valores actuales) Prueba con los rodamientos de ensayo n 2 hasta 10 Evaluacin por PC
Resultado de ensayo

En dBR (bandas de frecuencia y peaks), crepitacin (evaluacin acstica). Resultado del ejemplo 45-38-48 correcto

40

6.22
Mquina de ensayo Almen-Wieland para lubricantes
Objeto

Comportamiento de desgaste y de altas presiones en aceites, dispersiones, grasas y pastas


Norma de ensayo

Descripcin de funcin Wieland


Probetas

1 rbol de acero 6,3 mm 2 semicojinetes de acero 6,5 mm


Datos de ensayo

Velocidad de deslizamiento: 0,066 ms1 Carga de ensayo: 020 kN Temperatura: temperatura ambiente Tipo de friccin: friccin de deslizamiento
Procedimiento de ensayo
Vista del conjunto

Limpieza y montaje de las probetas Aplicacin del lubricante; para grasas, mediante esptula (semicojinetes); para aceites, llenado del recipiente de colector Puesta a cero del contador de revoluciones Inicio de la prueba Aumento de apriete cada 100 revoluciones (30 s) hasta alcanzar la carga mxima (20 kN) o rotura del rbol de acero o fuerte desgaste (ya no se puede leer el valor de friccin) Con cada escaln de carga se registra el valor de friccin indicado (motor alojado sobre cojinete oscilante con escala indicadora)
Resultado de ensayo

Semicojinetes Detencin Medicin de temperatura Punto de rotura controlada rbol con embrague longitud aprox. 45 mm

Taladro

Ranura 1 mm

6.5

12 .8

6.3

Material: acero, bonificado, dureza del rbol algo mayor que la dureza de los semicojinetes

Probetas

Carga de rotura, abrasin y fuerza de friccin

41

6.23
Banco de ensayo HTN-Spengler para grasas en rodamientos
Objeto Norma de ensayo

Evaluacin de grasas lubricantes para rodamientos bajo condiciones trmicas, y dinmicas similares a la prctica
Principio de ensayo

Especificacin Klber
Probetas

Ensayos cortos para determinar el comportamiento de la grasa en rodamientos expuestos a altas cargas dinmicas y trmicas. La evaluacin de la grasa se efecta en el rodamiento bajo altas revoluciones, diferentes temperaturas y cargas axiales. Es bsicamente una evaluacin visual incluyendo el registro continuo de las temperaturas de rodamiento y del par de friccin.

Rodamiento de rodillos cnicos 30206 A, tipo especial de FAG Rodamiento de bolas de contacto angular 7206 B, tipo especial FAG 529689 Varios rodamientos de husillos
Datos de ensayo

Cantidad de grasa: Duracin del ensayo:

segn el tipo de rodamiento

2 h marcha al rgimen establecido 2 h marcha de temperatura 2 h marcha de calefaccin Tiempo opcional para marchas permanentes Temperatura: ambiente 180 C Carga axial: 5001500 N Nmero de revoluciones: 150010 000 rpm
Procedimiento de ensayo

rbol con rodamientos despiezados, anillos exteriores, semicojinetes y mirilla

Iniciar el programa de medicin para marcha de referencia con los rodamientos Engrase y montaje de los rodamientos Ajuste de los parmetros de ensayo Marcha al rgimen establecido 120 min. sin calefaccin, despus aprox. 60 min. calefaccin; 120 min. marcha de temperatura; registro del par de friccin y de la curva de temperaturas; inspeccin visual Desmontaje de los rodamientos y evaluacin del ensayo
Resultado de ensayo

Curva del par de friccin y de la temperatura; evaluacin de la adherencia y del comportamiento del lubricante (prdida de aceite y de grasa, niebla de aceite, alimentacin de las cajas y de los rodillos, emulsin de aire, participacin en la circulacin), formacin del rebose de grasa (reserva de lubricante, efecto de estanqueidad etc.); el ensayo sirve para la preseleccin con respecto a pruebas adicionales en bancos de ensayo para rodamientos (por ej. ROF y FE 9).

42

6.24
Aparato de medida FAG para el nivel de vibraciones MGG 11

Banda de alta frecuencia

Referencia Engrasada

Banda de media frecuencia

Banda de alta frecuencia

Referencia Engrasada

Banda de media frecuencia

Curso de ensayo suave

Curso de ensayo discontinuo

Objeto

Determinacin del nivel de ruidos, del comportamiento de arranque y de la amortiguacin de ruidos de grasas en rodamientos
Norma de ensayo

3 bandas de frecuencia (ms1 rad1, pero indicadores analgicos en %) Evaluacin acstica mediante altavoz
Procedimiento de ensayo

Indicacin:

Directiva FAG, QV 3.102 FB Condiciones de ensayo Klber


Probetas

Rodamientos radiales rgidos 608


Datos de ensayo

Duracin del ensayo: Pickup: Nmero de revoluciones: Carga axial: Ensayo con: Cantidad de grasa:

2 x 64 s por rodamiento Sensor de velocidad 1800 rpm 20 N (neumtico) 5 rodamientos de ensayo (estndar) aprox. 0,33 g / rodamiento

Iniciar el programa de medicin para la marcha de referencia con los rodamientos lubricados Montar los rodamientos preparados sobre el husillo, aplicar la carga axial y verificar el estado de referencia Llenar el dispositivo de dosificado de grasa externo con la grasa evitando burbujas Lubricar los rodamientos 15, montarlos sobre el husillo, registrar los valores de medicin Iniciar el programa de evaluacin Imprimir el resultado de ensayo
Resultado de ensayo

Vista de conjunto

Caracterstica de frecuencia: banda de baja frecuencia 50300 Hz banda de media frecuencia 3001800 Hz banda de alta frecuencia 180010 000 Hz

Clases de ruido I hasta IV y los valores de arranque 19. Resultado ejemplo: II/1: grasa en buen estado III/2: grasa en mal estado

43

6.25
Aparato de ensayo de friccin Zwick para elastmeros
Objeto Datos de ensayo

Determinacin de la friccin en reposo y de deslizamiento de elastmeros


Norma de ensayo

DIN 53 375 Condiciones de ensayo Klber


Probetas

Duracin del ensayo: Velocidad de deslizamiento: Fuerza de friccin:

estndar aprox. 1 h 0,1 800 mm/min hasta mx. 10 N

Elastmeros

Procedimiento de ensayo

Fijar la placa de ensayo con material y/o superficie definido Pegar los elastmeros debajo del carro Cargar el carro con pesos Iniciar el programa de ensayo Repetir la medicin 5 veces Registrar e imprimir el resultado
Resultado de ensayo

Coeficiente de friccin en reposo Coeficiente de friccin de deslizamiento Diagrama recorrido-coeficiente de friccin

Vista del conjunto

Esquema del aparato de ensayo

44

6.26
Ensayo Press-Fit
Objeto

Determinacin del coeficiente de friccin en reposo y de deslizamiento de lubricantes bajo altas cargas (en rgimen de friccin mixta y lmite) y determinacin de deslizamiento a sacudidas (stick-slip), formacin de estras o agarrotamiento.
Norma de ensayo

Especificacin Ford
Probetas

Buln (longitud 50 mm) con un dimetro de 19,075 mm Casquillo de pared gruesa con el mismo acabado superficial (dimetro interior 19,050 mm) y longitud 44 mm
Datos de ensayo

Medicin del casquillo

Vista de conjunto

Duracin de ensayo: Velocidad de deslizamiento: Geometra de contacto:

aprox. 30 minutos 15 mm min variable superficie


Embolo fijo (2) Buln de prueba Casquillo de prueba

Indicador de seguimiento Reloj de medir con escala lbs (3) Clavija con interruptor (8)

Procedimiento de ensayo

Limpieza de las probetas Medicin y marcaje del mayor dimetro exterior del casquillo Aplicacin del lubricante sobre las superficies funcionales de las dos probetas Colocacin de las probetas en la prensa Puesta a cero del dinammetro en la prensa Introduccin a presin del buln en el casquillo Al producirse vibraciones o alcanzarse el marcado del mbolo, se para el proceso de prensado y se rebaja el mbolo Sacar las probetas y dejar refrigerar a temperatura ambiente Calcular el coeficiente de friccin de deslizamiento mediante el aumento del dimetro exterior del casquillo, de la fuerza de apriete y del factor de correccin en base de la tabla

Tornillo para anillo graduado Pistn hidrulico con marcacin de anillo oscura (1) Lmpara testigo

Transformador (7) (de 220 a 110 V)

Interruptor principal (5) Conmutador de direccin (6) para el pistn 0 = neutro; 1 = load 2 = unload

Regulador volumtrico de paso para el ajuste de la velocidad del pistn (4)

Esquema de ensayo

Resultado de ensayo

Coeficiente de friccin de deslizamiento (opcin: coeficiente de friccin de reposo al exprimir, apriete de juntas) e indicacin de la carga que produce stick-slip.

45

6.27
Banco de ensayo SKF-BeQuiet de ruidos de grasas
Objeto Datos de ensayo

Determinacin cuantitativa de las caractersticas de ruido de una grasa lubricante en el rodamiento mediante la medicin de puntas de ruido y bandas de frecuencia (opcional).
Norma de ensayo

Duracin de ensayo: Pickup: Nmero de revoluciones: Carga axial: Ensayo con: Cantidad de grasa:

ensayo estndar aprox. 40 minutos captador de velocidades 1800 rpm 30 N (neumtico) 1 rodamiento (estndar)

Descripcin de funcin SKF


Probetas

Rodamientos radiales rgidos 608/QE4

dosificado automtico referido al tiempo aprox. 150 mg Caracterstica de frecuencia: Banda de baja frecuencia: 50300 Hz Banda de media frecuencia: 3001800 Hz Banda de alta frecuencia: 180010 000 Hz Filtro peak: Pre 30010 000 Hz Post 25400 Hz Indicacin: m/s; peak Control acstico mediante altavoz
Procedimiento de ensayo

Unidad husillo/rodamiento/apriete

Vista del conjunto

Lubricar el rodamiento nuevo con 2 gotas del aceite finamente filtrado Iniciar el programa de ensayo, montar el rodamiento Llenar la jeringa con la grasa evitando burbujas, insertarla en el dispositivo de dosificado y conectar con el tubo de dosificado Aplicar carga axial Bajar el pickup y poner en marcha el husillo Prueba con marcha de referencia; si es O.K., iniciar la marcha de ensayo automatizada (con grasa) Al terminarse el ensayo iniciar el programa de evaluacin e imprimir los datos
Resultado de ensayo

Clases Bequiet 14 en %; Clase de ruido de grasa [GN4 (muy bien) y GNx (muy mal)]. Opcin: comportamiento de arranque y amortiguacin
Unidad mecnica

46

6.28
Mquina Timken
Objeto

Determinacin del desgaste y de las propiedades de altas presiones de lubricantes fluidos y consistentes
Norma de ensayo

DIN 51 434 parte 1 a 3 ASTM D 2782 ASTM D 2509


Probetas

Anillo de ensayo, dimetro exterior 49,22 mm y bloque de ensayo, 12,32 mm x 12,32 mm x 19,1 mm
Datos de ensayo

Nmero de revoluciones: Duracin del ensayo: Carga:

800 rpm 10 minutos max. 100 lbs

Vista de conjunto

Procedimiento de ensayo

Colocar el lubricante en recipiente Calentar el aceite Limpiar y pesar las probetas y montar los brazos de palanca Aplicar la carga y poner en marcha el husillo Despus de 10 minutos comprobar si hay agarrotamiento Aumentar la carga con nuevos cuerpos de carga hasta producirse agarrotamiento La carga mxima sin agarrotamiento es la carga OK Determinar el desgaste (en mg) mediante pesaje de las probetas
Resultado de ensayo

Carga OK y desgaste

Detalle de la mquina de ensayo

47

7.0
Ensayos especiales para componentes desarrollados por Klber Lubrication
Los numerosos ensayos descritos en el prafo 5 proporcionan un sinnmero de datos cuya interpretacin y extrapolacin al sistema original resulta bastante difcil incluso para un experto. Por ello Klber Lubrication persigue con esfuerzo reproducir compartamientos concretos de lubricantes mediante ensayos especiales de componentes. Tales ensayos, con los elementos de mquinas correspondientes, nos aproximan a la problemtica de utilizacin y a su ms rpida resolucin. Los componentes se someten en laboratorio a condiciones de reproducibilidad comparables a la prctica mediante complejas tcnicas de ensayo y de medicin las cuales proporcionan datos relevantes de comportamiento real sobre friccin y desgaste para cada desarrollo de lubricante, juicios competentes sobre tcnicas de aplicacin, as como criterios de valoracin especfica de lubricantes para los clientes.

Contenido
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 7.17 Banco de ensayo Klber para fluidos lubricantes de engranajes sinfin Banco de ensayo Klber para cadenas a elevadas temperaturas Banco de ensayo de cadenas de transmisin a elevadas temperaturas Ensayo Brckner Banco de ensayo Klber para grifos de gas Banco de ensayo Klber para partes superiores de grifos de agua (ensayo stick-slip) Banco de ensayo Klber para partes superiores de grifos de agua (life test) Banco de ensayo de placas de deslizamiento oscilantes Banco de ensayo para agujas de cambio Aparato de ensayo de desgaste por friccin de oscilacin Banco de ensayo para contactos elctricos Banco de ensayo para trolleys Banco de ensayo para cables metlicos Banco de ensayo Klber para poleas Banco de ensayo Klber para rodamientos de husillo Banco de ensayo para articulaciones esfricas Banco de ensayo de despresurizacin de grasas

Pgina
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

48

7.1
Banco de ensayo Klber para fluidos lubricantes de engranajes sinfin
Objeto

Evaluacin del fluido lubricante para engranajes sinfin bajo condiciones similares a la prctica
Norma de ensayo

Condiciones de ensayo Klber


Probetas

Transmisin sinfin-corona helicoidal de alto rendimiento con diferentes geometras de dentado Relacin de transmisin: Distancia entre ejes:
Datos de ensayo

Banco de ensayo Klber para aceites de engranajes sinfin

1 : 39 (estndar) 63 mm

Nmero de revoluciones de entrada:

regulable hasta 1200 rpm, estndar 350 rpm

tiempo de funcionamiento [h]

rbol carter carcasa ambiente

tiempo de funcionamiento [h]

Par de giro de salida:

regulable hasta 500 N m, estndar 300 N m Tiempo de rodaje: 50 h Duracin del ensayo: 300 h Cantidad de aceite: 600 ml (lubricacin por inmersin) Temperatura de la caja: max. 100 C
Procedimiento de ensayo

tiempo de funcionamiento [h]

tiempo de funcionamiento [h]

Aceite de ensayo: Klberoil 4 UH1-460

C 10287

Limpieza de los engranajes Instalacin del engranaje en el dispositivo de ensayo y conexin con el sistema de medicin Llenado del lubricante y calefaccin hasta la temperatura requerida del aceite Ajuste de los parmetros de ensayo Ejecucin del ensayo y registro de los valores medidos por medio de PC
Resultado del ensayo

Registros de ensayo

A B C D

Abrasin [m] Temperaturas [C] Contacto (indicacin de friccin mixta o fluida) Rendimiento [%]

Pesaje de la rueda helicoidal antes y despus del ensayo para determinar el desgaste.

Determinados valores son registrados de forma continua y ofrecen informaciones sobre el rendimiento, el estado de lubricacin (friccin mixta y fluida) entre corona y el tornillo, el desgaste del flanco de la corona y la curva de temperatura.

49

7.2
Banco de ensayo Klber para cadenas a elevadas temperaturas
Objeto Probetas

Este banco de ensayo permite una evaluacin de aceites para cadenas a elevadas temperaturas bajo condiciones reproducibles y similares a la prctica. Dado que la carga trmica mas que la carga mecnica constituye el parmetro crtico, este ensayo determina principalmente el efecto de la temperatura sobre el comportamiento del aceite para cadenas
Norma de ensayo

Cadena de rodillos DIN 8187 16 B 1 x 37 E Disco de rueda de cadenas DIN 8187, 50 16 B


Datos de ensayo

Temperatura: Nmero de revoluciones: Carga: Duracin del ensayo:

200 a 220 C, max. 300 C min. 0,5 m min1; max. 4,8 m min1 peso con aprox. 2,6 kg variable hasta 999 hrs

Especificacin Klber

Procedimiento de ensayo

2 1

6 4

Cuatro cadenas cerradas giran en el interior de una estufa. Las cadenas son accionadas por motorreductor con regulacin del nmero de revoluciones desde el exterior de la misma. Las cadenas estn suspendidas de los piones de accionamiento y expuestas a una carga o tensin suficientemente alta para asegurar un movimiento cinemtico correcto. Esta tensin se suplementa por pesas suspendidas libremente de piones conducidos.
Resultado de ensayo

8
1 Estufa 2 Soportes

7
5 Rueda de cadena superior 6 4 cadenas de ensayo 7 Rueda de cadena inferior 8 Carga

3 Cadena de accionamiento 4 Motorreductor con regulacin del nmero de revoluciones

Esquema del banco de ensayo

Cuando se forman resduos de laca en los intersticios de la cadena que deben ser lubricados a temperaturas elevadas, aumenta el par de accionamiento necesario para la cadena. Al sobrepasar un valor lmite previamente tarado en el monitor de corriente de los motorreductores, se desconecta automticamente la seccin accionada y sobrecargada. Se registran las horas de servicio y el nmero de ciclos de cadena alcanzados hasta la desconexin. Estos valores sirven para la evaluacin del rendimiento de lubricantes para cadenas. Los parmetros principales son la humectacin de las superficies mviles, especialmente de los bulones de cadena, la formacin y tipo de residuos, y la posibilidad de su disolucin mediante aceite nuevo.

Residuos de laca debidos a elevadas temperaturas en una cadena de ensayo

50

7.3
Banco de ensayo de cadenas de transmisin a elevadas temperaturas
Objeto

El comportamiento de lubricantes para cadenas en condiciones de servicios y factores de influencia reales


Norma de ensayo

5
1 Casquillo 2 Malla interior 3 Buln 4 Malla exterior 5 Rodillo

Condiciones de ensayo Klber


Probetas

Cadena de rodillos 1/2 DIN 8187 08 B 1 x 82 E


Datos de ensayo
Cadena de rodillo simple DIN 8187

Velocidad:

0,1 a 8 ms1 estndar: 1,2 / 2,4 / 4,8 ms1 Carga del ramal: 200 N a 3500 N estndar: 1500 N / 1000 N / 200 N Temperatura ambiente: 20 a 150 C estndar: temperatura ambiente Duracin del ensayo: hasta 1000 h estndar: 150 h
Procedimiento

Nivel de desgaste

Aspecto del dao

Aussehen der Aspecto de los Kettenbolzen bulones de cadena

exento de daos visibles

abrasin puntual

abrasin lineal sobre aprox. 30% de la superficie portante

Aplicacin de lubricante sobre dos cadenas de ensayo Montaje de las cadenas en el banco de ensayo Ajuste de los parmetros de ensayo Registro y documentacin de los parmetros de servicio y de los datos tribolgicos
Resultado del ensayo

abrasin extensiva sobre aprox. 60% de la superficie portante

abrasin sobre toda la superficie portante, aparicin de estras

Niveles de desgaste para bulones de cadena

A Valores de friccin y desgaste mediante el registro continuo de la longitud de cadena el consumo y la variacin de la potencia elctrica del motorreductor (friccin) el par de giro de arranque (no estndar) la temperatura de las cadenas en movimiento la velocidad, la carga y la tensin del ramal

B Dictamen sobre el buln de cadena segn niveles de desgaste en la tabla al terminar el periodo de prueba establecido (no estndar) C El tiempo de funcionamiento hasta alcanzar los alargamientos de cadena definidos, por ej. 0,1%

51

7.4
Ensayo Brckner
Objeto Datos de ensayo

Determinacin de la prdida de grasa en rodamientos radiales rgidos montados sobre eje vertical y expuesto a carga dinmica y trmica (con aro exterior giratorio)
Norma de ensayo

Condiciones de ensayo Klber


Probetas

Para examinar un tipo de lubricante se montan 5 rodamientos de ensayo sobre un rbol. Este conjunto se instala verticalmente en una estufa. Los aros interiores son fijos; los aros exteriores giran. Los parmetros de ensayo son variables. Duracin del ensayo: Temperatura de ensayo: 200 h estndar temperatura ambiente hasta 300 C 1800 a 3600 rpm estndar

Rodamiento radial rgido especial INA LR 202 KAH 02 Dimensiones: 40 x 15 x 11 mm con tapas de proteccin

Nmero de revoluciones:

Procedimiento de ensayo

2 3 4 5

1 Arbol de rodamientos 2 5 Rodamientos de ensayo 3 Anillo sujetador para el aro exterior de rodamiento 4 Pasador de ajuste (tetn de arrastre) 5 Disco recogedor de grasa 6 Eje motriz

Numeracin de los rodamientos de ensayo Limpieza de los rodamientos y de las tapas de proteccin en un bao por ultrasonidos Llenado de los rodamientos con grasa lubricante y montaje de las tapas de proteccin Pesaje de los rodamientos Fijacin de los rodamientos sobre el eje Montaje del eje junto con los rodamientos en la estufa Ajuste de los parmetros de ensayo (temperatura, nmero de revoluciones, duracin de ensayo) Inicio de la prueba
Resultado

Se mide la prdida de peso de grasa en los 5 rodamientos de ensayo y se determina su valor medio por rodamiento, en %

Esquema del ensayo

52

7.5
Banco de ensayo Klber para grifos de gas
Objeto

La temperatura de utilizacin inferior y superior de un lubricante y su durabilidad


Norma de ensayo

En base a DIN 3536, hoja 1


Probetas

Grifos de gas de 1-, 2 and 3 y reguladores de < 1


Datos de ensayo

Temperatura: Angulo de maniobras: Ciclo de maniobras: Nmero de maniobras:

70, 100 y 150 C 90 o 180 3 a 10 maniobras/min 250 a 500 en funcin del tamao del grifo, para ensayos hasta 40 000
Aparato de ensayo Klber para grifos de gas

Procedimiento de ensayo

Aplicacin del lubricante sobre el grifo de gas Instalacin del grifo de gas en el dispositivo de ensayo (fijar el grifo en dos platos de sujecin situados en una cmara calorifugable) Conexin del calefactor con el grifo de gas y ajuste de la temperatura necesaria Conexin del grifo con el sistema de accionamiento que efectua los ciclos y nmero de maniobras deseados Ajuste de la temperatura de ensayo deseada a travs de cuatro radiadores planos ubicados en el lado interior de la tapa de la caja
Resultado del ensayo

1 Eje 2 Macho de vlvula

2.1 Ranura de arrastre 2.2 Cono

3 Varilla 4 Anillo trico

Vlvula compacta. Las partes mviles estn lubricadas

Estanqueidad del grifo de gas y medicin del par de giro Evaluacin del estado de la grasa

53

7.6
Banco de ensayo Klber para partes superiores de grifos de agua
(ensayo stick-slip)
Objeto Probetas

El par de giro de accionamiento y la facilidad de abrir la parte superior del grifo de agua. La curva de friccin, el stick-slip y el par para liberar las partes superiores de grifos de agua.
Norma de ensayo

Partes superiores con un dimetro nominal 1/2


Datos de ensayo

En base a DIN EN 200, Especificacin GROHE GSO - 412 - 1

Temperatura del agua: Par de cierre: Presin esttica: Presin de fluencia:


Resultado de ensayo

70 C 2,5 Nm 6 bar 5 bar

Registro grfico del par de cierre y de apertura con referencia al ngulo de cierre o de apertura. Para valorar la facilidad de accionamiento, en parte superior del grifo, se acciona manualmente en las condiciones anteriormente indicadas y se evalua segn la tabla

2 HO

Esquema de ensayo

Caractersticas 0 = deslizamiento uniforme 1 = stick-slip ligero 2 = stick-slip considerable 3 = stick-slip fuerte 4 = stick-slip extremo
Evaluacin de la facilidad de manejo

Evaluacin buena satisfactoria todava satisfactoria no satisfactoria inaceptable

54

7.7
Banco de ensayo Klber para partes superiores de grifos de agua
(life test)
Objeto

La duracin de grasas lubricantes en partes superiores de grifos de agua en condiciones similares a la prctica
Norma de ensayo

En base a DIN EN 200, Especificacin GROHE GSO - 412 - 1


Probetas

Partes superiores con un dimetro nominal 1/2


Datos de ensayo

Duracin del ensayo: Temperatura del agua: Par de cierre: Presin esttica: Presin de fluencia:
Procedimiento

500 000 ciclos (abrir/cerrar) 18 C 70 C 2,5 Nm 5 bar 3 bar


1 Vstago de husillo 2 Junta trica 3 Anillo deslizante 4 Gua del plato de la vlvula 5 Rosca del husillo 6 Junta trica

Aplicacin del lubricante de ensayo sobre las partes superiores de grifo de agua Montaje de las partes superiores en el dispositivo de ensayo Conexin de los mecanismos de maniobra con los husillos a ensayar Ajuste de los parmetros de ensayo Iniciar la prueba Control a intervalos definidos
Resultado del ensayo

Puntos de lubricacin en una parte superior de husillo; los componentes 16 estn lubricados

Nmero de ciclos alcanzados sin stickslip

55

7.8
Banco de ensayo de placas de deslizamiento oscilantes
Objeto Probetas

Determinacin de la friccin y del desgaste de pares de deslizamiento oscilantes


Norma de ensayo

Condiciones de ensayo Klber

Lengetas de deslizamiento, dimensiones 80 x 20 x 4 mm, contracuerpo para contacto lineal, puntual y superficial; por ej. bolas o cilindros Material: En funcin de las exigencias
Datos de ensayo

Velocidad de deslizamiento: Carga: Temperatura: Geometra: Posiciones de prueba:

1150 mms1 50500 N regulable lineal, punta, superficie 5

Procedimiento de ensayo

Vista de conjunto

Efectuar la marcha de referencia del accionamiento lineal Ajustar los parmetros de ensayo (PC) Preparar e instalar las probetas Ajustar la fuerza de ensayo Instalar la unidad de datos de medicin (PC) Efectuar la prueba (puesta en marcha del accionamiento lineal y registro de los datos) Terminar la prueba Evaluar los datos (PC)
Resultado de ensayo

Determinacin del coeficiente de friccin, identificacin de stick-slip, determinacin de la profundidad de desgaste

Detalle de las probetas

56

7.9
Banco de ensayo para agujas de cambio
Objeto

Determinacin de la friccin y de desgaste de lubricantes en placas de resbalamiento de rales


Norma de ensayo

Condiciones de ensayo Klber


Probetas

Placa de resbalamiento 420 x 170 mm Pieza de rail longitud 200 mm


Datos de ensayo (variable)

Duracin de ensayo: 30 h Recorrido: s = 105 mm Velocidad de deslizamiento: v = 50 mms1 Cargas trmicas e influencia de medios
Procedimiento de ensayo

Limpieza de las probetas (placa de resbalamiento y pieza de rail) Aplicacin del lubricante sobre la placa de resbalamiento Montaje de la pieza de rail con los pesos adicionales Ajuste de los parmetros de ensayo (PC) e inicio de la prueba
Resultado de ensayo

Vista del conjunto

Curva de la fuerza de friccin referida al tiempo (PC), evaluacin ptica de las superficies de desgaste

Imagen de desgaste, placa de resbalamiento

57

7.10
Aparato de ensayo de desgaste por friccin de oscilacin
Objeto Datos de ensayo

Comportamiento de lubricantes bajo oscilaciones; determinacin de la tribocorrosin


Norma de ensayo

Frecuencia: Amplitud: Carga:

Condiciones de ensayo Klber


Probetas

50 Hz 1 mm 150 N/cm2 (presin superficial proyectada) 3h

Duracin de ensayo:

Anillo interior de rodamiento de agujas 25 x 30 x 30 (anillo de ensayo) Banda de acero para resortes, templado, azul, anchura 8 mm

Procedimiento de ensayo

Cortar a medida la banda Limpiar la banda y el anillo Engrasar el anillo y fijarlo sobre el rbol Colocar y sujetar la banda Iniciar la prueba
Resultado de ensayo

Determinacin visual de la tribocorrosin de la banda y del anillo; indicacin de la clase de evaluacin (0 hasta 4)

Vista de conjunto

Esquema de la prueba

58

7.11
Banco de ensayo para contactos elctricos
Objeto

La duracin de servicio de contactos elctricos en la industria automovilstica


Norma de ensayo

Condiciones de ensayo Klber


Probetas

a) Conmutador modelo con cursor b) Conmutador deslizante industrial


Datos de ensayo

Duracin de ensayo: Ensayo:

Tipo de ensayo:

Tensin: Intensidad de corriente: Velocidad de avance:

200 000 ciclos de conmutacin 5 unidades de ensayo cada uno con 2 contactos de conmutacin Actuacin de los conmutadores mediante movimientos deslizantes (adelante stop atrs stop) 13 V 5,4 A (estacionario) 56,5 A (max.) 70 mm/s

Vista de conjunto

Procedimiento de ensayo

Desmontar y limpiar 5 conmutadores Engrasar los contactos limpios y montar los conmutadores Instalar los conmutadores en el banco de ensayo y conectar los contactos elctricos Conectar el interruptor principal, el servocontrolador, el multmetro y los PC del banco de ensayo Efectuar la prueba de referencia Montar el dispositivo de conmutacin Volver a colocar el contador de preselecciones a 200 000 ciclos de conmutacin Iniciar el ensayo

Dispositivo de conmutacin

Resultado de ensayo

Nmero de ciclos de conmutacin alcanzado sin fallos importantes

59

7.12
Banco de ensayo para trolleys
Objeto Probetas

Determinacin de la duracin de servicio de grasas lubricantes para altas temperaturas en rodamientos trolley utilizados en la industria automovilstica
Norma de ensayo

Trolleys 4 como mximo


Datos de ensayo

(rodillos), 5 unidades

Nmero de revoluciones:

Condiciones de ensayo Klber Duracin de ensayo: Temperatura:

20 rpm (cambio de direccin) hasta el fallo del rodamiento hasta 280 C (estndar 250 C )

Procedimiento de ensayo

Abrir y limpiar los nuevos trolleys Engrasar los trolleys con el lubricante de ensayo y cerrar los trolleys Pesar los trolleys engrasados Instalar los trolleys en la cmara de ensayo Cerrar la cmara de ensayo Poner la calefaccin y el motor de accionamiento Desmontar los trolleys despus de 1000 horas Enfriar y volver a pesar los trolleys Instalar los trolleys en la cmara de ensayo Volver a efectuar el ensayo (hasta fallo y bloqueo de los trolleys)
Vista de conjunto

Resultado de ensayo

Tiempo de funcionamiento alcanzado y evaluacin del lubricante y de los trolleys

Cmara de ensayo

60

7.13
Banco de ensayo para cables metlicos
Objeto

Determinacin de la duracin de servicio de cables metlicos impregnados


Norma de ensayo

Condiciones de ensayo Klber


Probetas

Cable con una longitud de aprox. 5 m, 1,5 mm 18 poleas, 32 mm


Datos de ensayo

Duracin de ensayo: Ensayo con: Carrera: Carga:

Velocidades:

hasta rotura de los cables 6 unidades de ensayo 200 mm (variable) carrera 190 mm con 120 N carrera 10 mm con 200 N (variable) rampa de aceleracin a 125 mms1 dentro de 0,3 s marcha lineal con 125 mms1 rampa de frenado a 0 mms1 dentro de 0,2 s 0,5 s

Poleas de cable

Tiempo de parada:

Procedimiento de ensayo

Cortar a medida los 6 cables (de un slo cable) y aplicar los manguitos terminales Lubricar el rodamiento de las nuevas poleas con una grasa especial Montar las poleas (cada cable con 3 poleas) Impregnar los cables con el lubricante bajo vaco Montar los cables Poner en marcha el banco de ensayo (poner a cero el contador del cursor)
Resultado de ensayo

Vista de conjunto

Nmero de carreras dobles alcanzadas por cable hasta rotura del cable

61

7.14
Banco de ensayo Klber para poleas
Objeto Probetas

Determinacin de la duracin de servicio de rodamientos lubricados con grasa y equipados con anillo exterior giratorio expuestos a cargas radiales y trmicas
Norma de ensayo

5 rodamientos radiales rgidos 6203 Cr


Datos de ensayo

Especificacin Klber

Carga radial: Nmero de revoluciones: Factor de velocidad: Temperatura (anillo interior):

550 N 13 800 rpm 393 300 mm min1 120 C, 140 C, 160 C

Procedimiento de ensayo

Limpiar, secar y engrasar los rodamientos Instalar los rodamientos en las unidades de ensayo Ajustar los parmetros de ensayo Iniciar las marchas de ensayo Registrar el tiempo de funcionamiento
Resultado de ensayo

Similar a la mquina de ensayo FAG-FE9 se determinan los valores L10 y L50 mediante el diagrama WEIBULL

1 Polea 2 Rodillo tensor 3 Correa plana 4 Mesa de acero 5 Polea de transmisin

Esquema de la prueba

62

7.15
Banco de ensayo Klber para rodamientos de husillo
Objeto

Determinacin de la duracin de servicio de rodamientos de husillo de alta velocidad lubricados con grasa
Norma de ensayo
1

Especificacin Klber
Probetas

10 rodamientos de husillo 7010


Datos de ensayo

Carga axial: 100 N Nmero de revoluciones: max. 40 000 rpm Factor de velocidad: max. 2,6 106 mm min1
Procedimiento de ensayo

Limpiar, secar y lubricar los rodamientos Instalar los rodamientos en las unidades de ensayo Ajustar los parmetros de ensayo Iniciar las marchas de ensayo Registrar el tiempo de ensayo
Resultado de ensayo

Similar a la mquina de ensayo FAGFE9 se determinan los valores L10 y L50 mediante el diagrama WEIBULL

1 Polea 2 Rodillo tensor 3 Correa plana 4 Mesa de acero 5 Unidad de husillo

Esquema de la prueba

63

7.16
Banco de ensayo para articulaciones esfricas
Objeto Probetas

Determinacin de los pares de friccin y de stick-slip de lubricantes en bolas esfricas


Norma de ensayo

Articulacin estabilizadora Articulacin portante


Datos de ensayo

Condiciones de ensayo Klber

Velocidad de rotacin sin escalones: 2 hasta 100/sec Carga axial en 3 escalones: 0,2 kN; 1 kN; 2 kN 90 ngulo de giro
Procedimiento de ensayo

Lubricar la articulacin esfrica Sujetar la articulacin esfrica Girar la articulacin esfrica 5 veces de 90 Evaluar los datos de medicin por PC
Resultado de ensayo
Tiempo [s]

Par de giro [Nm]

Par de desprendimiento

Pares de punta despus de inversin del sentido de giro

Par de marcha medio

Determinacin del par de desprendimiento y del par de friccin mediante el registro de los datos medidos; identificacin de stick-slip

Diagrama de resultados

1 Placa de base 2 Caja POM 3 Resortes de disco 4 Articulacin esfrica 5 Placa de sujecin

Dispositivo de sujecin

64

7.17
Banco de ensayo de despresurizacin de grasas
Objeto

Determinacin del comportamiento de despresurizacin de grasas en sistemas de lubricacin central


Norma de ensayo

1 Bomba de engrase 2 Manmetro

5 Protector de temperatura 6 Aislamiento 7 Grifo de cierre Medidas en mm

3 Termmetro 4 Tubo de ensayo

DIN 51 816, parte 2 (febrero 1978)


Probeta

Datos de ensayo

Temperatura: 10 hasta 40 C Carga axial en 3 escalones: 0,2 kN; 1 kN; 2 kN 90 ngulo de giro
Procedimiento de ensayo

7a

4
3000 3000 max.

7b

Introducir la grasa en el tubo Calentar el tubo Aplicar presin Abrir el grifo de cierre Determinar la cada de presin mediante manmetro

Dispositivo de ensayo

Resultado de ensayo

10 bar 8 7 6 Presin Grasa A 5 4 Grasa B 3 2 1 0 0,25 0,5 1 2 3 5 Tiempo [min] 10 C 0 C 20 C 10 20 C Temperatura de ensayo 10 C 0 C

La cada de presin en funcin del tiempo y de la temperatura. El principal valor de comparacin es la cada de presin despus de 3 y de 10 minutos.

Comportamiento de despresurizacin de grasas lubricantes (ejemplo grasa A y grasa B)

65

Para ms informacin, visite nuestra pgina www.klueber.com

66

Editor y Realizacin: Klber Lubrication Mnchen KG Copyright: Klber Lubrication Mnchen KG Autorizada la reproduccin, tambin parcial, siempre que se indique la procedencia y enviando un ejemplar de prueba. 3 sp Edicin 09.03, reemplaza la edicin 12.98 Las indicaciones de este folleto estn basadas en nuestros conocimientos y experiencias en el momento de la impresin de esta documentacin y tienen como objetivo facilitar al lector tcnicamente experimentado informaciones sobre posibles aplicaciones. Sin embargo no constituyen ninguna garanta ni de las caractersticas del producto ni de su adecuacin y tampoco eximen al usuario de la obligacin de efectuar ensayos preliminares con el lubricante seleccionado. Recomendamos un asesoramiento personalizado y as mismo ponemos gustosamente a su disposicin, muestras que tengan a bien solicitarnos. Los productos Klber estn sujetos a un desarrollo contnuo. Por ello nos reservamos el derecho de cambiar todos los datos tcnicos de este folleto en cualquier momento y sin aviso previo.

67

También podría gustarte