MATERIA: TRIBOLOGIA

TEMA: ANAILIS DE ACEITE

GRUPO: 7 SECCION: A

CARRERA: INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

EQUIPO:

FERNANDO TEJADA HERNANDEZ

TORREON COAHUILA.

NOVIEMBRE 2014

ndice

Introduccin4
1.1 Control de calidad del aceite recibido6
1.1.1 Identificar normas para el almacenamiento de aceites y grasas lubricantes,
(NOM y EMA)..7
1.1.2 Elaborar un procedimiento para asegurar la calidad del aceite
recibido10
2.1 Calidad en el almacenamiento y surtimiento de los aceites y grasas
lubricantes........12
2.1.1 Identificar equipo adecuado para el suministro, distribucin y aplicacin de
rellenos a depsitos de lubricacin22
2.1.2 Elaborar una propuesta de infraestructura para el almacenamiento, as como
un procedimiento para el suministro de los lubricantes de manera que se evite la
posibilidad de contaminacin24
3.1 Tomas de muestras de aceite27
3.1.1 Explicar las finalidades de puntos de muestreos primarios y secundarios para
el anlisis efectivo..36
3.1.2 Identificar el equipo apropiado para la extraccin de muestras de
aceite...36
3.1.3 Explicar los procedimientos para la extraccin de muestras de aceite, y
administracin de las muestras deaceite tomadas.37
3.1.4 Seleccionar pruebas mnimas necesarias de anlisis de aceite para
garantizar la confiabilidad de desempeo del mismo.37
3.1.5 Diagnosticar el nivel de degradacin y contaminacin en el que se encuentra
operando un aceite lubricante.37
3.1.6 Calcular el incremento de vida til de los elementos mecnicos al reducir el
nivel de contaminacin por partculas..38
3.1.7 Identificar las caractersticas de las partculas de desgaste contenidas en
una muestra de aceite38

3.1.8 Elaborar reporte de resultados y recomendaciones para garantizar la

confiabilidad de operacin de los equipos.39
4.1 Interpretacin de resultados40
4.1.1 Explicar rangos de parmetros para diagnosticar cuando el lubricante est
en condiciones de operacin, grado de contaminacin y el nivel de desgaste en los
elementos de mquina.41
4.1.2 Explicar la forma de interpretar Norma de ISO 4406:99 referente al cdigo de
limpieza de partculas43
4.1.3 Explicar la interpretacin de la Tabla del nmero de veces que se extiende la
vida til de los elementos de mquina al reducir el nivel de partculas
contaminantes en el aceite44
4.1.4 Listar los rangos de cdigos de limpieza del aceite aceptados para
elementos de mquina para su buen funcionamiento45
5.1 Anlisis de partculas de desgaste47
5.1.1 Finalidad del anlisis de partculas de desgaste47
5.1.2 Factores que determinan la severidad deldesgaste.47
5.1.3 Caractersticas de las partculas de desgaste contenidas en una muestra de
aceite..48
Conclusin.........51
Bibliografa..52

INTRODUCCIN
Anlisis de Aceites
El Anlisis de Aceite es una de las tcnicas simples, que mayor informacin
proporciona al Administrador de Mantenimiento, con respecto a las condiciones de
operacin del equipo, sus niveles de contaminacin, degradacin y finalmente su
desgaste y vida til. Con el anlisis de aceite es posible aplicar tcnicas de cambio
del lubricante basado en su condicin, con lo que se obtienen ahorros importantes.
Muchas de las Empresas en Mxico tienen establecidos actualmente Programas
de Anlisis de Aceite. La mayora de ellos utiliza el laboratorio de su proveedor de
lubricantes y estn limitados por el aspecto econmico del costo de la muestra
contra el consumo de lubricantes (generalmente no se cobra por el anlisis de
aceites). En muchos de los casos los resultados del anlisis, son recibidos
semanas o meses despus de la toma de la muestra y la informacin se vuelve
irrelevante, ya que para ese momento, las condiciones del equipo ya son
diferentes, en muchos casos el aceite ya fue cambiado y en otros el equipo ya fall
y fue reparado.
Un Programa de Anlisis de Aceite puede convertirse en un derroche innecesario
de tiempo y recursos si no est bien establecido. En muchos de los casos, se
convierten en programas de "puro nombre". Los departamentos de Mantenimiento
conservan grandes cantidades de papel enarchivos y expedientes, de reportes con
los resultados de los anlisis, recibidos fuera de tiempo (que en ocasiones no han
sido revisados) y que contienen valiosa informacin esperando a ser analizada y
explotado su potencial.
La razn para esto es simple, las compaas de lubricantes tienen laboratorios
para asegurar la calidad de sus productos y esa es su principal tarea, el anlisis
de aceites usados es una tarea secundaria. Generalmente no tienen los recursos
humanos, equipos y materiales para trabajar volmenes altos de muestras y sus
sistemas de reporte no han sido modernizados y actualizados.
El Anlisis de aceites consiste en la realizacin de tests fsico-qumicos en el
aceite con el fin de determinar si el lubricante se encuentra en condiciones de ser

empleado, o si debe ser cambiado. Es una de las tcnicas simples, que mayor
informacin proporciona al Administrador de Mantenimiento, con respecto a las
condiciones de operacin del equipo, sus niveles de contaminacin, degradacin y
finalmente su desgaste y vida til.
Muchos departamentos de mantenimiento tienen actualmente Programas de
Anlisis de Aceite. Algunos utilizando el laboratorio de su proveedor de lubricantes
o contratando los servicios de laboratorio privados. En muchos de los casos los
resultados del anlisis, son recibidos semanas o meses despus de la toma de la
muestra y la informacin se vuelve irrelevante, ya que para ese momento, las
condiciones del equipo ya son diferentes, en muchos casos el aceite ya fue
cambiado y en otros el equipo ya fall y fue reparado.1.1 CONTROL DE CALIDAD
DEL ACEITE RECIBIDO.

Viscosidad. Esta prueba se realiza con un instrumento llamado viscosmetro,

consiste en un bao de aceite a temperatura de 100oC (Norma SAE) y en su
interior se encuentra ubicado un bulbo capilar con el aceite en prueba, se toma
el tiempo que tarde el aceite en subir desde un nivel inicial hasta un nivel final en
el bulbo y se multiplica por una constante, el resultado numrico de esta prueba
para la viscosidad en centistores.

ndice de Viscosidad (IV). Esta prueba se lleva a cabo sometiendo el aceite de

estudio a fluctuaciones de temperatura. Cuando la viscosidad de este aceite varia
muy poco se le asigna por lo tanto un I.V comprendido entre 0 y 100.

Punto de Chispa. Es la temperatura a la cual se forman gases suficientes para

realizar una combustin. La prueba consiste en colocar el aceite en un recipiente
dotado con una resistencia, para aumentarle la temperatura, luego este aceite es
colocado en contacto directo con una llama, en el momento en que
el producto trata de encenderse este el llamado punto de chispa (C). Se sigue
calentando el aceite y nuevamente se pone en contacto con la llama y en el
instante que este haga combustin, es el punto de inflamacin (C).Prueba de

humedad. Para verificar que el producto est con cero humedad, factor muy
importante en cualquier lubricante, la mayora de empresas acostumbran a realizar
una prueba de humedad muy sencilla, que consiste en poner a calentar al rojo vivo
un metal, y luego se deja caer sobre este una gota de aceite, si crispa, el aceite
presenta humedad, si por elcontrario el aceite no presenta este fenmeno, est
completamente libre de humedad.

Punto de fluidez. Es la temperatura ms baja a la cual el aceite lubricante an es

un fluido. Indica las limitaciones de fluidez que tiene el aceite a bajas
temperaturas, en el momento en que el producto trata de cambiar de estado, esa
temperatura es el punto de fluidez.

Prueba de corrosin. Cuando el aceite es expuesto a la accin del agua, esta

puede disolver los inhibidores de la oxidacin dando origen a la formacin
de cidos orgnicos, los pueden originar el deterioro en las piezas lubricadas. La
prueba llamada tambin Lmina de Cobre, consiste en colocar una lmina de
cobre en un recipiente lleno de aceite a una temperatura de 105oC, dejndola all
por espacio de cuatro das, dependiendo del color que tome la lmina se medir el
grado de corrosin del producto; lo ideal es que la lmina no cambie de color, es
decir, que el aceite presente cero corrosin.

1.1.1 IDENTIFICAR NORMAS PARA EL ALMACENAMIENTO DE ACEITES Y

GRASAS LUBRICANTES, (NOM Y EMA).

Nom-009-Stps-1993
Norma Oficial Mexicana Relativa A Las Condiciones De Seguridad E Higiene
Para El Almacenamiento, Transporte Y Manejo De Sustancias Corrosivas,
Irritantes Y Toxicas En Los Centros De Trabajo

Norma Oficial Mexicana Nom-010-Stps-1999, Condiciones De Seguridad E

Higiene En Los Centros De

Trabajo Donde Se Manejen, Transporten, Procesen O Almacenen Sustancias

Qumicas Capaces De
Generar Contaminacin En El Medio Ambiente Laboral.

Norma Oficial Mexicana Nom-009-Stps-2011, Condiciones De Seguridad Para

Realizar Trabajos En Altura.Norma Oficial Mexicana Nom-005-Stps-1998, Relativa
A Las Condiciones De Seguridad E Higiene En Los Centros
De Trabajo Para El Manejo, Transporte Y Almacenamiento De Sustancias
Qumicas Peligrosas.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-005-STPS-1998,

Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el
manejo, transporte y almacenamiento de sustancias quimicas peligrosas.

1. Objetivo
Establecer las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas, para prevenir y proteger la
salud de los trabajadores y evitar daos al centro de trabajo.
2. Campo de aplicacin
La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros
de trabajo donde se manejen, transporten o almacenen sustancias qumicas
peligrosas.
3. Referencias
Para la correcta interpretacin de esta Norma, deben consultarse las siguientes
normas oficiales mexicanas vigentes:
NOM-004-STPS-1994, Relativa a los sistemas de proteccin y dispositivos de
seguridad en la maquinaria, equipos y accesorios en los centros de trabajo.
NOM-010-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias
qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral.
NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de proteccin personal para los

trabajadores en los centros de trabajo.

NOM-026-STPS-1993, Seguridad, colores y su aplicacin.
NOM-027-STPS-1993, Seales y avisos de seguridad e higiene.
NOM-028-STPS-1993, Seguridad-Cdigo de colores para laidentificacin de
fluidos conducidos en tuberas.
NOM-114-STPS-1994, Sistema para la identificacin y comunicacin de riesgos
por sustancias qumicas en los centros de trabajo.
NOM-116-SCFI-1997: Industria Automotriz - Aceites Lubricantes para Motores a
Gasolina o a Diesel

PROY-NOM-116-SCFI-2003
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ-ACEITES LUBRICANTES PARA MOTORES A
GASOLINA O A DIESEL- INFORMACION COMERCIAL

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Oficial Mexicana tiene por objeto establecer la informacin comercial
mnima, que deben mostrar las etiquetas de todo aceite lubricante para motores
de vehculos a gasolina a cuatros tiempos y de motores a diesel de dos y cuatro
tiempos, que se comercialice en territorio nacional, en envases para su venta al
consumidor.

REFERENCIAS
Esta Norma Oficial Mexicana se complementa con las siguientes normas vigentes:

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el

diario oficial de la federacin el 27 de noviembre de 2002.
NOM-030-SCFI-1993 Informacin comercial-Declaracin de cantidad en etiqueta,
publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 29 de octubre de 1993.

DEFINICIONES
Aceite lubricante para motor a gasolina o a diesel (lubricante):
Es el producto derivado del petrleo o de sntesis petroqumicas, que tiene
principalmente la propiedad de reducir la friccin y el desgaste entre las partes en
movimiento del motor, ya sea a gasolina o a diesel, reforzndose para ello con
aditivos especficos.
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana no aplica a aceites lubricantes para
motores a gasolina a dos tiempos.

ConsumidorPersona fsica o moral que adquiere o disfruta, como destinatario final,

productos. No es consumidor quien adquiere, almacene, utilice o consuma aceites
lubricantes para motor de vehculos a gasolina o a diesel con objeto de integrarlos
en procesos de produccin, transformacin, comercializacin o prestacin de
servicios a terceros.

1.1.2 ELABORAR UN PROCEDIMIENTO PARA ASEGURAR LA CALIDAD DEL

ACEITE RECIBIDO.
Para tener xito en un programa de anlisis de aceite debern ser consideradas
las siguientes actividades:

1. Localizacin correcta de puertos de muestreo

2. Procedimientos de muestreo adecuados
3. Envases de muestra limpios y adecuados
4. Envo inmediato de muestras a laboratorio
5. Seleccin adecuada de las pruebas a efectuar
6. Preparacin correcta de las muestras en el laboratorio
7. Utilizacin de solventes y reactivos de alta calidad
8. Uso de instrumentos y mtodos de prueba de baja interferencia
9. Uso de estndares, mtodos y frecuencia de calibracin de instrumentos
adecuados
10. Entrenamiento certificado de los tcnicos de laboratorio
11. Interpretacin de la informacin (resultados) de acuerdo a la aplicacin
especfica del equipo.

EJEMPLO
Las tres categoras del anlisis de aceite:
Pruebas
Propiedades del Aceite
Contaminacin
Rebabas de desgaste
Propiedades que se analizan
Propiedades fsicas y qumicas del aceite usado (proceso de envejecimiento)
Contaminantes destructivos del aceite y la maquinaria
Presencia e identificacin de las partculas de desgaste
Conteo de partculas

10

M
L
W
Anlisis de humedad
M
L
MViscosidad
L
W
M
Densidad de rebabas
M
M
L
Ferrografa analtica
M
W
L
TAN / TBN
L
W
W
FTIR (Espectroscopa Infrarroja)
L
W
M
Prueba de membrana
M
L
W
Punto de inflamacin

11

W
L
M
Elementos metlicos
L
W
L
Tipo de Mantenimiento
Proactivo
Proactivo
Predictivo
L Beneficio Importante

W Beneficio menor

M No proporciona beneficio

2.1 CALIDAD EN EL ALMACENAMIENTO Y SURTIMIENTO DE LOS ACEITES Y

GRASAS LUBRICANTES.
Manejo y Almacenamiento de lubricantes
Normativas venezolanas
En el pas se encuentran asociaciones, organismos estatales y comisiones
encargadas de controlar, velar y certificar el desempeo de las empresas pblicas
y privadas al servicio de todos con calidad, para as regir a todas
las organizaciones por la misma normativa, segn sea su caso o actividad a la
cual se dedica, con el propsito de normalizar sus gestiones.
Para el caso de almacenamiento y manipulacin de lubricantes podemos citar las
siguientes normativas pero antes debemos conocer sobre los organismos
reguladores a los cuales hacemos alusin, Entre estos podemos mencionar los
siguientes

FIG. 1 LOGO

12

Fondo Para La Normalizacin Y Certificacin De La Calidad

FONDONORMA, es una Asociacin Civil, sin fines de lucro,

con personalidad jurdica y patrimonio propio, creada en septiembre de 1973 para
promover las actividades de Normalizacin y Certificacin de la Calidad con la
intencin de estimular la competitividad del sector productivo venezolano.
Bajo esa orientacin, coordina la elaboracin de Normas Venezolanas COVENIN
con el respaldo de los sectores pblico yprivado. Certifica los sistemas
de gestin de empresas, y la calidad de productos y servicios, con instrumentos
de valor internacional como los certificados ISO 9000 y 14000, OHSAS 18001,
HACCP, la Marca NORVEN, la Marca de Conformidad FONDONORMA, el
CERTIVEN y el Sello FONDONORMA de Servicios.
En representacin del pas, FONDONORMA es miembro activo de
la Organizacin Internacional para la Normalizacin (ISO), de la Comisin
Panamericana de Normas Tcnicas (COPANT) y de la Comisin Electrotcnica
Internacional (IEC). Asimismo es miembro de la principal red internacional de
organismos de certificacin, The International Certification Network (IQNet).

FIG. 2 LOGO CONVENIN

Comisin Venezolana de Normas Industriales

La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es un organismo

creado en el ao 1958, mediante Decreto Presidencial No. 501 y cuya misin es
planificar, coordinar y llevar adelante las actividades de Normalizacin y
Certificacin de Calidad en el pas, al mismo tiempo que sirve
al Estado Venezolano y al Ministerio de Produccin y Comercio en particular,
como rgano asesor en estas materias.
Las Normas Venezolanas COVENIN son el resultado de un laborioso proceso que
incluye la consulta y estudio de las Normas Internacionales, Nacionales, de

13

asociaciones o empresas relacionadas con la materia, as como investigacin a

nivel de plantas y/o laboratorios segn el caso.
El estudio de las normas venezolanas est a cargo de un Sub-Comit tcnico
especializado, adscrito a su vez a un comit tcnico de Normalizacin. La
elaboracin de las normas es coordinada por tcnicos dela direccin de
normalizacin y Certificacin de Calidad del Ministerio de Produccin y Comercio y
participan tcnicos de las empresas productoras o de servicio al cual ellas se
refieren as como representantes de organismos pblicos y privados, institutos de
investigacin, universidades y de los consumidores

Almacenamiento y manejo de lubricantes

Norma Venezolana COVENIN 3503:1999
PRODUCTOS DEL PETROLEO, HIDROCERBUROS CICLICOS.
MUESTREO Y MANEJO

COMISIN DEL MEDIO AMBIENTE

Decreto n 2.635 mediante el cual se dicta la Reforma Parcial del decreto n
2.289,contentivo de las Normas para el Control de la Recuperacin
de Materiales Peligrosos
Gaceta Oficial N 5.212 (E), de fecha 12 de febrero de 1998.

Artculo 1
Este Decreto tiene por objeto regular la recuperacin de materiales y el manejo de
desechos, cuando los mismos presenten caractersticas, composicin o
condiciones peligrosas representando una fuente de riesgo a la salud y
al ambiente.
Artculo 2
Queda sujeta a la aplicacin de estas normas toda persona natural o jurdica,
pblico o privada, que genere o maneje materiales peligrosos recuperables o
desechos peligrosos que no sean radiactivos.

14

Artculo 3
A los efectos de este Decreto se entiende por: ANALISIS DE RIESGO:
Identificacin y evaluacin sistemtica de la probabilidad de ocurrencia de una
situacin adversa a la salud o al ambiente, con consecuencia de la exposicin a
un agente (material o desecho peligroso).
El anlisis de riesgo debe incluir: Identificacin de los riesgos, identidad qumica,
localizacin, cantidad, naturaleza del riesgo.Anlisis de vulnerabilidad, zona
vulnerable, poblaciones o asentamientos humanos, facilidades crticas, medio
ambiente.
Anlisis de probabilidad de ocurrencia de una contingencia, severidad de las
consecuencias.

Artculo 6
A los efectos de este Decreto, las caractersticas peligrosas de materiales
recuperables y desechos, conforme a la definicin de las Naciones Unidas para el
transporte de mercancas de este tipo son: N de Cdigo de Caractersticas
Naciones Unidas H1 Explosivos: Sustancias o desecho slido o lquido (o mezcla
de sustancias o desechos) que por s misma es capaz, mediante reaccin
qumica, de emitir un gasa una temperatura, presin y velocidad tales que puedan
ocasionar dao a la zona circundante.
H2 Gases a presin, inflamables, no inflamables, venenosos o corrosivos.
H3 Lquidos inflamables: Lquidos, o mezclas de lquido o lquidos con slidos en
solucin o suspensin (por ejemplo, pinturas, barnices, lacas, etc., pero sin incluir
sustancias o desechos clasificados de otra manera debido a sus caractersticas
peligrosas) que emiten vapores inflamables a temperaturas no mayores de 60,5C,
en ensayos con cubeta cerrada, o no ms de 65,6C, en ensayos con cubeta
abierta.
H4.1 Slidos inflamables: Slidos o desechos slidos distintos a los clasificados
como explosivos, que en las condiciones prevalecientes durante el transporte son
fcilmente combustibles o pueden causar un incendio o contribuir al mismo,

15

debido a la friccin.
H4.2 Sustancias o desechos susceptibles de combustin espontnea: Sustancias
o desechos susceptibles de calentamiento espontneo en las
condicionesnormales del transporte, o de calentamiento en contacto con el aire y
que pueden entonces encenderse.
H4.3 Sustancias o desechos que en contacto con el agua, emiten gases
inflamables: Sustancias o desechos que por reaccin con el agua son susceptibles
de inflamacin espontnea o de emisin de gases inflamables en cantidades
peligrosas.
H5.1 Oxidantes: Sustancias o desechos que sin ser necesariamente combustibles,
pueden en general al ceder oxgeno, causar o favorecer la combustin de otros
materiales.
H5.2 Perxidos orgnicos: Sustancias o desechos orgnicos que contienen
la estructura bivalente -0-0-, son sustancias inestables trmicamente que pueden
sufrir una descomposicin auto acelerada exotrmica.
H6.1 Txicos (venenosos) agudos: Sustancias o desechos que pueden causar la
muerte o lesiones graves o daos a la salud humana, si se ingieren o inhalan o
entran en contacto con la piel.
H6.2 Sustancias infecciosas o desechos que contienen microorganismos viables o
sus toxinas, agentes conocidos o supuestos de enfermedades en los animales o
en el hombre.
H7 Materiales y desechos radioactivos.
H8 Corrosivos: Sustancias o desechos que por accin qumica, causan daos
graves en los tejidos vivos que tocan o que en caso de fuga, puedan daar
gravemente o hasta destruir otras mercaderas o los medios de transporte, o
pueden tambin provocar otros peligros.
H10 Liberacin de gases txicos en contacto con el aire o el agua: Sustancias o
desechos que por reaccin con el aire o el agua, pueden emitir gases txicos en
cantidades peligrosas.
H11 Sustancias txicas (con efectos retardados o crnicos):Sustancias o
desechos que de ser aspirados o ingeridos o de penetrar en la piel, pueden

16

entraar efectos retardados o crnicos, incluso la carcinogenia.

H12 Ecotxicos: Sustancias o desechos que si se liberan tienen o pueden tener
efectos adversos inmediatos o retardados en el ambiente, debido a la
bioacumulacin o los efectos txicos en los sistemas biticos.
H13 Sustancias que pueden por algn medio, despus de su tratamiento o
eliminacin, dar origen a otra sustancia que tambin presenta caractersticas
peligrosas o generar un producto de lixiviacin que exceda las concentraciones
mximas permisibles para lixiviados indicadas en el Anexo D, que forma parte
integrante de este Decreto y se publicar a continuacin de su texto en la Gaceta
Oficial.
Artculo 13
Adicionalmente a las disposiciones establecidas en los artculos anteriores, a
continuacin se establecen las condiciones especficas aplicables a los siguientes
materiales peligrosos recuperables:
1. Los aceites lubricantes, aceites de motor y solventes orgnicos podrn ser
recuperados para su reus, reciclaje o regeneracin cuando contengan menos del
10 por ciento en volumen de pentaclorofenol, plaguicidas organoclorados o
cualquiera de los solventes no halogenados indicados en el punto 6; menos de
100 ppm de los solventes halogenados que figuran en el mismo punto; menos de
50 ppm de bifenilos o terfenilos policolorados ni cualquier otra de las sustancias
del Anexo C indicadas con una X que no pueda ser removida mediante los
procesos de recuperacin previstos a utilizar.
2. Los aceites y solventes que presenten nivelesde contaminacin iguales o
superiores a los indicados, podrn ser recuperados para aprovecharlos en la
fabricacin de otras sustancias, previa presentacin de los documentos que
avalen la eficiencia de la tecnologa a emplear y el cumplimiento de las normas
ambientales vigentes.
3. Los materiales peligrosos recuperables para aprovecharlos como combustible,
debern tener un valor calrico neto superior a 30 MJ/kg o una potencia trmica
superior a 3 MW y no presentar contaminacin por encima de los lmites
establecidos en el punto 1 de este artculo.

17

4. Los slidos y lquidos generados en los sistemas de depuracin de vertidos y

emisiones, podrn ser recuperados si se presentan las pruebas de
la factibilidad de uso o aprovechamiento, bajo condiciones que no representen
peligro a la salud ni al ambiente.
5. Los solventes usados halogenados y no halogenados que se indican en el
punto 6, se podrn recuperar para reus, reciclaje y regeneracin, cuando se
garantice que el producto resultante alcanza un nivel de pureza igual o superior a
95 por ciento y hayan sido removidos los contaminantes peligrosos presentes; as
mismo, las instalaciones donde se efecte la operacin o tratamiento deben estar
dotadas de sistemas de deteccin de fugas, control de derrames, emisiones y
vertidos que sean necesarios para prevenir la contaminacin del ambiente.
6. Los solventes referidos en los puntos 1,2,3 y 5 son: triclorotileno cloruro de
metilo tricoloroetano tetracloruro de carbono O diclorobenceno tetracloroetileno
clorobenceno clorofluorocarbonos bromofluorocarbonos xileno acetona etilacetato
etilbenceno etiletermetilisobutilcetona alcohol n/butlico ciclohexanona metanol
cresol cido creslico piridina benceno etoxietanol nitropropano.
7. Cualquier otro material peligroso recuperable que no sea solventa o aceite, pero
que se presente contaminado o mezclado con otras sustancias del Anexo C, podr
ser recuperado para reus, reciclado o regeneracin si se garantiza que el
producto resultante presente condiciones seguras para su uso, de lo contrario no
podr realizarse el proceso, a menos que se conozca que la impureza o el
contaminante no afecta el uso posterior del producto, no constituye causa de
peligro adicional para los usuarios, ni contradice las normas sanitarias y de
fabricacin o las que fije el usuario del producto.
Artculo 16
El almacenamiento de los materiales peligrosos recuperables debe cumplir con las
siguientes condiciones:
1. El rea destinada al almacenamiento de los materiales y el diseo y
construccin de dichas instalaciones debe reunir las caractersticas y la capacidad
acorde con el tipo de material a almacenar, su clase de riesgo, las condiciones
peligrosas presentes, la cantidad a almacenar y el tiempo que permanecer

18

almacenado.
2. El almacenamiento de estos materiales debe estar separado del
almacenamiento de desechos y de otros materiales incompatibles, de acuerdo a
las condiciones de incompatibilidad contenidas en el Anexo E, que forman parte
integrante de este Decreto y se publicar a continuacin de su texto en la Gaceta
Oficial.
3. El material debe mantenerse protegido de la intemperie, para que no sea
factible su arrastre por el viento, ni el lavado con la lluvia; se debercontar con
sistemas de drenaje que conduzcan a un tanque de almacenamiento de vertidos y
con el sistema de tratamiento correspondiente.
4. Si el material presenta riesgo de la clase 3 en adelante, el rea de
almacenamiento estar provista de las medidas de seguridad necesarias para este
tipo de riesgos y deber contar con los equipos de proteccin para el personal que
maneje dichos materiales.
5. El rea de almacenamiento debe estar demarcada e identificada, con acceso
restringido slo a las personas autorizadas, indicando con
los smbolos correspondientes al peligro que presentan dichos materiales, de
acuerdo a la Norma COVENIN 2670(R) Materiales Peligrosos. Gua de
Respuestas de Emergencias e Incidentes o Accidentes.
6. El piso o la superficie donde se almacenen materiales lquidos deben ser
impermeable, cubierto con un material no poroso que permita recoger o lavar
cualquier vertido, sin peligro de infiltracin en el suelo.
Artculo 17
Los envases rgidos para contener materiales peligrosos recuperables deben ser
resistentes a los efectos del material, provistos de tapa hermtica y en condiciones
que no presenten riesgos de fugas, derrames ni contaminacin. Cada envase
debe tener la etiqueta que indique nombre del producto, condicin peligrosa con
su smbolo correspondiente, estado fsico, cantidad, procedencia y fecha de
envasado.
Artculo 18
Los tanques para almacenar materiales peligrosos recuperables deben ser

19

impermeables y resistentes al material almacenado, colocados en fosas con

capacidad suficiente para una contingencia de derrame. El tanque estar
identificado con su capacidad,contenido y smbolo de peligro.
Artculo 19
Los materiales peligrosos recuperables que se presenten desagregados, deben
ser almacenados en silos, sacos u otros recipientes resistentes, sealizados con el
nombre del producto, peso, procedencia y smbolo de peligro. No podrn ser
colocados en pilas al aire libre a menos que se trate de slidos que no puedan ser
transportados por el viento, ni desprendan gases o vapores y no ofrezcan peligro
de accidentes ni contaminacin al ambiente por efecto de lixiviacin.
Artculo 20
El transporte o acarreo de materiales peligrosos recuperables se llevar a cabo
cumpliendo con las siguientes medidas:
1. El transporte dentro de la industria generadora o recuperadora podr ser
realizado con los equipos y vehculos de la misma empresa, adecuados para
transportar el tipo de material de que se trate, cumpliendo con las medidas de
seguridad y vigilando que durante el transporte no se produzca contaminacin al
ambiente por fugas, derrames o accidentales ni daos a la salud.
2. El transporte fuera de la industria, se podr realizar utilizando los vehculos
de la empresa, si son adecuados para el tipo de material a transportar y cumplen
con las medidas de seguridad vigilando que no se produzcan fugas, derrames,
prdidas ni incidentes o accidentes que puedan liberar la carga, contaminar el
ambiente y causar daos a la salud.
3. La movilizacin de materiales peligrosos que presenten riesgos de Clase 3 en
adelante, se llevar a cabo cumpliendo con las mismas normas de seguridad
establecidas para el transporte terrestre, almacenamiento e instalacin de
sistemas decombustibles.
4. No se podr transportar materiales peligrosos recuperables en vehculos de
empresas dedicadas al transporte de pasajeros, alimentos, animales, agua
potable u otros bienes de consumo que puedan contaminarse con los materiales
peligrosos. Tampoco se podrn trasladar en el mismo vehculo simultneamente

20

materiales peligrosos incompatibles de acuerdo al Anexo E.

5. El transporte de materiales peligrosos recuperables que presenten riesgos
Clase 4 5 deber realizarse por empresas especializadas en el manejo de
materiales inflamables, explosivos, sustancias qumicas peligrosas u otros
materiales de riesgo similares y contar con una pliza de seguro de amplia
cobertura que cubra los daos a terceros y los daos al ambiente.
6. El transporte de materiales peligrosos recuperables que presenten riesgos de
Clase 1 y 2 podr realizarse por transportistas no especializados en la materia.
7. Los transportistas que movilicen materiales recuperables, fuera del rea de la
industria, debern portar entre sus documentos, la planilla de seguimiento referida
en el artculo 24, la pliza de seguro si se requiere y el registro ante el Ministerio
del ambiente y de los Recursos Naturales Renovables, establecido en el artculo
121, segn el tipo de material a transportar y el procedimiento y equipos
necesarios para atender una contingencia. Asimismo, debern portar los
documentos exigidos por otros organismos del Estado, cuando los materiales
transportados estn controlados por motivos de seguridad, defensa u otros usos
restringidos.
Artculo 21
Los generadores de materiales peligrosos y las empresasrecuperadoras debern
estar inscritos en el Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales
Renovables como actividad susceptible de degradar el ambiente. A tales efectos
presentarn la siguiente informacin:
1. Recuperacin para utilizarlo en la misma industria que genera el material:
material peligroso que va a utilizar, de donde o de que proceso proviene,
cantidades, composicin, caractersticas peligrosas que presenta, descripcin del
proceso, mtodo y equipos que emplear para procesar dicho material, producto
final, caractersticas y destino. Sitio actual del almacenamiento, localizacin en el
rea de la industria,descripcin y condiciones de seguridad que ofrece el
transporte a emplear para trasladar el material dentro de la empresa; personal
entrenado en el manejo, equipos de proteccin personal y de control ambiental,
cantidad y perodo que estar almacenado el material antes de procesarlo,

21

residuos o desechos resultantes del proceso, caractersticas y manejo de los

mismos.
2. Recuperacin para ofrecer el producto directamente en venta o para procesarlo
y ofrecer el producto resultante como insumo de otra industria; adems de la
informacin indicada en el punto anterior, deber presentar el nombre y direccin
de la empresa que lo procesar, con su correspondiente registro como actividad
susceptible de degradar el ambiente. Adems, deber estar en conocimiento del
proceso y del producto final, para asegurarse que efectivamente se trata de un
proceso de transformacin que cumple con las normas establecidas para llevarlo a
cabo sin incumplir con las normas sanitarias, ni con lasdisposiciones de control
establecidas por otros organismos del Estado. Si es la misma empresa
recuperadora la que realiza el proceso, deber suministrar la informacin indicada
en el numeral 1 de este artculo.
Artculo 24
Las empresas generadoras, transportistas y recuperadoras de materiales
peligrosos debern mantener en archivo copia de las planillas de seguimiento con
toda la informacin relativa a los materiales recuperables que han sido
procesados, indicando la identificacin del material, cantidad, origen, destino,
fechas y salida del material. Esta informacin podr ser revisada por los
organismos competentes en funciones de vigilancia, control ambiental y sanitario,
cuando se estime conveniente.

2.1.1 IDENTIFICAR EQUIPO ADECUADO PARA EL SUMINISTRO,

DISTRIBUCIN Y APLICACIN DE RELLENOS A DEPSITOS DE

22

LUBRICACIN.

Los procedimientos y el equipo para medir la viscosidad son numerosos.

Algunos emplean los principios fundamentales de la mecnica de fluidos para
tener la viscosidad en sus unidades bsicas.

FIG. 3 VISCMETRO DE TAMBOR GIRATORIO

FIG. 4 VISCO ELITE

FIG. 5 PRUEBA DE ACEITE

Modelo Gama de viscosidade Velocidades fixas

Visco Elite L 15 2.000.000 cP 0.3 200
Visco Elite R 100 13.000.000 cP 0.3 200
Visco Elite H 2 1.060.000 Poise 0.3 200

Se hace girar el tambor exterior a una velocidad angular constante, mientras que
el tambor interior se mantiene estacionario, el fluido que est en contacto con el
tambor giratorio tiene una velocidad lineal, conocida, mientras que el fluido que
est en contacto con el tambor interior tieneuna velocidad cero.

FIG. 6 VISCMETRO DE TUBO CAPILAR

23

2.1.2 ELABORAR UNA PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA PARA EL

ALMACENAMIENTO, AS COMO UN PROCEDIMIENTO PARA EL SUMINISTRO
DE LOS LUBRICANTES DE MANERA QUE SE EVITE LA POSIBILIDAD DE
CONTAMINACIN.

Como propuesta establecemos algunas herramientas las cuales nos servirn de

apoyo para identificar alguna contaminacin de los lubricantes en los
almacenamientos.

Obtener datos de limpieza del fluido preciso y fiable rpidamente para detectar
una contaminacin anormal es un factor clave para garantizar la eficiencia de los
procesos industriales y reducir los tiempos de las paradas.

Monitor de limpieza porttil lPCM400W Proporciona una evaluacin de la limpieza

del fluido del sistema
Tecnologa probada por obturacin de mallas mltiples.
Los resultados no se ven afectados por la contaminacin por agua o aire.
Diseado para el uso con fluidos oscuros o turbios.
Salida de datos ISO 4406, NAS 1638 o SAE AS4059.

FIG. MONITOR DE LIMPIEZA

Contador de partculas porttil PFC400W

Mide el tamao y cantidad de partculas en fluidos de sistemas industriales
Tecnologa probada por obturacin de luz lser.
Mide el tamao y cantidad de partculas en fluidos industriales.
Salida de datos ISO 4406, NAS 1638 o SAE AS4059.

24

FIG. CONTADOR DE PARTICULAS

Sensor de agua Pall

La siguiente generacin de monitores en lnea para contaminacin por agua en
fluidos del sistema
Mide el contenido de agua disuelta en % de saturacin (%sat.) o PPM.
Modelos porttiles y en lnea.

FIG. SENSOR DE AGUA

EXTRACCION
Lascabinas de medida de limpieza en componentes facilitan la determinacin
precisa, fiable y reproducible de la limpieza del componente. Todas las cabinas de
acero inoxidable cuentan con:
Entorno de extraccin controlado
Limpieza automatizada a valores blancos
Circuitos de dispensado de disolvente y de reciclado presurizados.
Cumplen con los procedimientos
ISO 18413, ISO 16232 y VDA 19.

FIG. CABINAS DE LIMPIEZAS

Las cabinas de la serie Pall

PCC 500 combinan la extraccin y anlisis utilizando tcnicas de medicin por
bloqueo del filtro que no se ven afectadas por la presencia de agua o aire en los
fluidos

25

FIG. CABINAS

3.1 TOMAS DE MUESTRAS DE ACEITE

PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE LA MUESTRA DE ACEITE

Con el fin de que los resultados de los anlisis de laboratorio, ya sea cualitativos o
cuantitativos, que se le efecten a una muestra de aceite usado sean lo ms
precisos posibles, es necesario que la toma de la muestra de aceite se lleve a
cabo siguiendo los procedimientos que se han establecido para ello. Unos de los
aspectos ms importantes que es necesario tener en cuenta es que el aceite que
se va a analizar si sea representativo del aceite que realmente est circulando
dentro del equipo rotativo y que este aceite no se haya contaminado con agentes

26

externos al equipo rotativo en el momento de tomar la muestra de aceite.

PUNTO DE TOMA DE LA MUESTRA DE ACEITE

La seleccin del punto correcto donde se debe tomar la muestra de aceite es de
vital importancia, ya que si se toma en cualquier lugar, es factible que los
resultados no seanrepresentativos de la condicin real del aceite. El punto de la
toma de la muestra de aceite depende del sistema de lubricacin del equipo
rotativo al cual se le va a tomar la muestra de aceite, en este caso se van a
considerar los sistemas de lubricacin ms comunes como el de salpique,
circulacin y por presin de aceite en la succin y en la descarga como en el caso
delos sistemas hidrulicos.

Sistema de lubricacin por salpique

Se entiende por sistema de lubricacin por salpique, aquellos sistemas en los
cuales el aceite es salpicado por el mismo mecanismo que est lubricando por
elementos asociados con l. En este caso se tienen sistemas tales como el de
salpique por engranajes, por anillo, por cadena, por disco, por cangilones, etc.

Punto de la toma de la muestra de aceite

Los siguientes son los puntos en los cuales se puede tomar la muestra de aceite:
Punto de muestreo No.1: Est localizado en el punto ms bajo de la carcasa del
equipo rotativo, y coincide con el punto por el cual se drena el aceite cuando se
cambia. La mayora de los equipos rotativos, en este punto, en lugar de vlvula
cuentan es con un tapn de drenaje, por lo que es necesario reemplazar el tapn,
por una vlvula de media vuelta y a sta por seguridad, se le vuelve a colocar el
tapn. Estos accesorios deben ser de acero inoxidable 304, de un dimetro igual
al del tapn de drenaje conque viene el equipo rotativo, el cual por lo regular es de
o de 1.
Punto de muestreo No.2: Est constituido por una vlvula localizada en la carcasa
y en un punto ubicado en la mitad de la altura del nivel de aceite. Porlo regular los

27

equipos rotativos no cuentan con esta vlvula por lo que es necesario en un

mantenimiento queso le haga, perforarle lateralmente en el crter o en el depsito
de aceite, y a la altura que se especific, un orificio de 3/8,
Hacer le rosca y colocar un niple, una vlvula demedia vuelta, un niple, codo de
90, un niple y un tapn hembra. Todos estos accesorios deben ser de acero
inoxidable 304. Si el equipo rotativo no cuenta con esta vlvula y mientras se le
instala se puede utilizar para la toma de la muestra de aceite el
Punto de muestreo No1, siguiendo el procedimiento recomendado
Vampiro tomador de muestra manual: este elemento permite tomar la muestra
de aceite a travs del tubo de llenado y con el equipo rotativo en operacin. La
imprecisin que se presenta al tomar la muestra de aceite con el vampiro es que la
manguera de succin al introducirla en el carter del equipo rotativo no permite
garantizar que el punto en el cual se toma la muestra de aceite es el correcto, por
lo que puede presentar cierto margen de error

Sistema de lubricacin por circulacin

Se entiende por sistema de lubricacin por circulacin, aquellos sistemas en los
cuales el aceite es succionado y descargado a un circuito de lubricacin mediante
una bomba de engranajes, o de desplazamiento positivo. En este caso el sistema
de lubricacin est constituido por un depsito de aceite (carter) integrado al
equipo rotativo, o independiente de l, por una bomba de desplazamiento positivo,
un filtro, un enfriador de aceite, instrumentos y tuberas de circulacin y de retorno
de aceite.Punto de la toma de la muestra de aceite
Los siguientes son los puntos en los cuales se deben tomar las muestras de
aceite:

Punto de muestreo No.1: est constituido por una vlvula localizada en el crter o
en el depsito de aceite y en un punto ubicado en la mitad de la altura del nivel de
aceite. Por lo regular los equipos rotativos no cuentan con esta vlvula por lo que
es necesario en un mantenimiento que se le haga, perforarle lateralmente en el
carter o en el depsito de aceite, y a la altura que se especific, un orificio de 3/8,

28

roscarlo y colocar un niple, una vlvula de media vuelta, un niple, codo de 90, un
niple y un tapn hembra. Todos estos accesorios deben ser de acero inoxidable
304. Si el equipo rotativo no cuenta con esta vlvula y mientras se le instala se
puede utilizar para la toma de la muestra de aceite la vlvula de drenaje, ubicada
en el drenaje de aceite siguiendo el procedimiento recomendado

Punto de muestreo No.2: Est localizado antes del filtro de aceite e

inmediatamente despus de un codo de 90. En este caso se puede instalar una
Tee en la tubera de entrada al filtro, con una reduccin de 3/8
(En caso de que la tubera sea de un dimetro mayor), un niple, una vlvula de
media vuelta, un niple y un tapn hembra. Sino es factible instalar la Tee, se
puede soldar un niple de 3/8 directamente en la tubera del sistema de
lubricacin. Estos accesorios deben ser de acero inoxidable 304.

Punto de muestreo No.3: Est localizado despus del filtro de aceite e

inmediatamente despus de un codo de 90. En este caso se puede instalar una
Tee en la tubera desalida del filtro, con una reduccin de 3/8(en caso de que la
tubera sea de un dimetro mayor), un niple, una vlvula de media vuelta, un niple
y un tapn hembra. Sino es factible instalar la Tee, se puede soldar un niple de
3/8 directamente en la tubera del sistema de lubricacin. Estos accesorios deben
ser de acero inoxidable 304.En este caso se toma una muestra de aceite en los
tres puntos de muestreo, las cuales permiten determinar lo siguiente:

Los Puntos de muestreo No1 y No2, permiten corroborar la tendencia al desgaste

delos mecanismos lubricados y con cualquiera de las dos determinar el estado
fsico-qumico del aceite. Las dos muestras de aceite tomadas, en cuanto a la
tendencia al desgaste son excluyentes, o sea que se toma el valor donde el
contenido de metales sea mayor. Si el contenido de metales siempre es mayor en
una de las muestras de aceite tomadas se toma este
Punto de muestreo como el punto en el cual siempre se va a tener en cuenta para
el anlisis del contenido de metales.

29

Los Puntos de muestreo No2 y No3 permiten analizar la eficiencia del filtro al
hacerles Conteo de Partculas segn la Norma ISO 4406

Sistema por presin de aceite en la succin y en la descarga.

Se entiende por sistemas por presin de aceite en la succin y en la descarga,
aquellos en los cuales el aceite circula por un sistema de tuberas, hace un trabajo
y retorna de nuevo a una presin determinada al depsito de aceite. En este caso
el aceite se utiliza ms como un fluido hidrulico que como un aceite lubricante.

Punto de la toma de la muestra de aceite

Los siguientes son los puntos enlos cuales se debe tomar la muestra de aceite:

Punto de muestreo No.1: Est localizado antes del filtro de aceite e

inmediatamente despus de un codo de 90. En este caso se puede instalar una
Tee en la tubera de entrada al filtro, con una reduccin de 3/8
(En caso de que la tubera sea de un dimetro mayor), un niple, una vlvula de
media vuelta, un niple y un tapn hembra. Si no es factible instalar la Tee, se
puede soldar un niple de 3/8 directamente en la tubera del sistema de
lubricacin. Estos accesorios deben ser de acero inoxidable 304.

Punto de muestreo No.2: Est localizado despus del filtro de aceite e

inmediatamente despus de un codo de 90. En este caso se puede instalar una
Tee en la tubera de entrada al filtro, con una reduccin de 3/8
(En caso de que la tubera sea de un dimetro mayor), un niple, una vlvula de
media vuelta, un niple y un tapn hembra. Si no es factible instalar la Tee, se
puede soldar un niple de 3/8 directamente en la tubera del sistema de
lubricacin. Estos accesorios deben ser de acero inoxidable 304.

Punto de muestreo No.3: Est localizado antes del filtro de retorno de aceite al
depsito de aceite. En este caso se puede instalar una Tee en la tubera de

30

entrada al filtro, con una reduccin de 3/8 (en caso de que la tubera sea de un
dimetro mayor), un niple, una vlvula de media vuelta, un niple y un tapn
hembra. Si no es factible instalar la Tee, se puede soldar un niple de 3/8
directamente en la tubera del sistema de lubricacin. Estos accesorios deben ser
de acero inoxidable 304.En este caso se toma una muestra de aceite enlos tres
puntos de muestreo, las cuales permiten determinar lo siguiente:

Los Puntos de muestreo No1 y No2, permiten hallar la eficiencia del filtro al
hacerles Conteo de Partculas segn la Norma ISO 4406.

El Punto de muestreo No3 permite hallar la tendencia al desgaste de los

componentes del sistema hidrulico. El estado fsico-qumico del aceite se
determina con cualquiera de las tres muestras de aceite tomadas.

PROCEDIMIENTO
Los siguientes son los pasos que se deben seguir para tomar la muestra de aceite:
1.-Limpieza del punto de toma de la muestra de aceite
Antes de comenzar un proceso de la toma de la muestra de aceite es necesario
asegurarse de que el punto de la toma de la muestra de aceite est limpio, de lo
contrario se debe limpiar con un trapo limpio que no desprenda hilachas.
2.-Frasco para tomar la muestra de aceite
Para tomar la muestra de aceite se debe utilizar un frasco plstico transparente de
120 cc de capacidad, que cuente con una tapa hermtica.
3.3 Identificacin de la muestra de aceite
El frasco donde se va a alojar la muestra de aceite debe llevar una etiqueta con la
siguiente informacin:

Fecha.
Nombre de la empresa.

31

Nombre y cdigo del equipo rotativo.

Nombre y marca del aceite.
Identificacin del punto de muestreo.
Volumen de aceite que contiene el equipo rotativo.
Volumen de aceite aadido entre cambios de aceite.
Temperatura de trabajo del aceite.
Horas de operacin del aceite y del equipo rotativo.

Observaciones relevantes sobre las caractersticas del equipo rotativo y del

proceso, con el fin de que las recomendaciones que seden con respecto al estado
del aceite sean los ms precisas posibles.

La muestra de aceite se toma de acuerdo con el siguiente procedimiento:

Si el sistema de lubricacin es por salpique y se va a tomar la muestra de
aceite utilizando el Punto de muestreo No1, se quita el tapn, se abre la vlvula
de drenaje y se drena el agua libre, en caso tal de que el aceite contenga este
contaminante. En la mayora de los casos el aceite puede contener agua debido a
la condensacin del vapor de agua presente en el aire que se encuentra dentro del
equipo rotativo. Si las propiedades de mulsificantes del aceite estn dentro de
especificaciones, el agua se separa de ste, depositndose en el fondo del carter
del equipo rotativo (si el sistema de lubricacin es por salpique), o en el depsito
(si el sistema de lubricacin es por circulacin). Debido a este fenmeno primero
se debe drenar (eliminar) el agua presente en el aceite antes de recoger la
muestra de aceite para su anlisis en el laboratorio.
Luego se deja fluir por lo menos un galn de aceite, o hasta que ste salga
caliente, se recoge en un recipiente limpio y vuelve y se le aplica al carter del
equipo rotativo o al depsito de aceite. Se debe utilizar un embudo para evitar
arrojar el aceite al piso y facilitar la toma de la muestra de aceite. Posteriormente
se toma la muestra de aceite de 100 cm 3 en el envase disponible para
contenerla, cerrndolo hermticamente. Luego se cierra de nuevo la vlvula y se
coloca el tapn hembra.

32

Si el sistema de lubricacin es por salpique y se va a tomar la muestra de aceite

utilizando el Punto de muestreo No2,se quita el tapn hembra, se abre la vlvula
demedia vuelta, y se toma la muestra de aceite de 100 cm 3 en el envase
disponible para contenerla, cerrndolo hermticamente. Luego se cierra de nuevo
la vlvula y se coloca el tapn hembra.

Si el sistema de lubricacin es por circulacin de aceite, y se van a tomar las

muestras de aceite utilizando los Puntos de muestreo No1, No2 y No3, se quita el
tapn hembra, se abre la vlvula de media vuelta, se deja fluir un volumen de
aceite equivalente a 100cm 3 de aceite, los cuales se recogen en un envase limpio
y vuelven y se le aplican al carter o depsito de aceite del equipo rotativo. Una vez
realizada esta operacin, se toma y se contiene la muestra de aceite de 100 cm 3
en el envase limpio disponible para este propsito, garantizando que queda
hermticamente cerrado; luego se cierra de nuevo la vlvula y se coloca el tapn
hembra.

Si el sistema de lubricacin es por presin de aceite en la succin y en la

descarga, y se van a tomar las muestras de aceite utilizando los Puntos de
muestreo No1, No2 y No3, se quita el tapn hembra, se abre la vlvula de media
vuelta, se deja fluir un volumen de aceite equivalente a 100 cm 3 de aceite, los
cuales se recogen en un envase limpio y vuelven y se le aplican al depsito de
aceite del equipo rotativo o del sistema hidrulico segn el caso. Una vez
realizada esta operacin, se toma la muestra de aceite de 100 cm 3 en el envase
disponible para este propsito, garantizando que queda hermticamente cerrado;
luego se cierra de nuevo la vlvula y se coloca el tapn hembra.

El envase utilizado para contener lamuestra de aceite, solo se debe abrir en el

momento de la toma de la muestra de aceite, para evitar que sta se influencie
con los contaminantes presentes en el ambiente

33

En el momento de tomar la muestra de aceite es muy importante introducir el niple

por donde sale el aceite, dentro del envase, con el fin de evitar la contaminacin
del aceite con las partculas slidas y metlicas que puedan estar presentes en el
medioambiente.

Los envases que contienen la muestra de aceite se deben seleccionar de tal

manera que dejen un espacio vaco en la parte superior, que permita agitar la
muestra de aceite antes de su anlisis en el laboratorio.

Al envase que contiene la muestra de aceite se le debe colocar una etiqueta

adhesiva con los datos especificados en el Numeral 3.3.
En caso de tener ambientes contaminados (alto contenido de vapor, humos,
cenizas y partculas en la atmsfera), es recomendable tomar la muestra de aceite
en una botella de vidrio limpia, utilizando un embudo limpio, para evitar hacer
regueros de aceite en el piso de la planta y facilitar la toma de la muestra de
aceite. El embudo se debe limpiar cada vez que se tome una muestra de aceite,
con un trapo limpio que no desprenda hilachas. Posteriormente en el cuarto de
control de la planta se vierte el aceite recogido en la botella, en el envase que va a
contener la muestra de aceite.
Una vez realizados los pasos anteriores, se procede a enviar las muestras de
aceite al laboratorio para su anlisis de acuerdo con las pruebas ASTM

3.1.1EXPLICAR LAS FINALIDADES DE PUNTOS DE MUESTREOS PRIMARIOS

Y SECUNDARIOS PARA ELANLISIS EFECTIVO.

TRATAMIENTO PRIMARIO (OBJETIVO):

Remocin de SS, MO y aceites y grasas, mediante la sedimentacin u otro medio,
prepara el efluente para la prxima etapa.
META: separar por la gravedad los slidos de naturaleza floclenla.
UNIDADES DE TRATAMIENTO: Sedimentado res primarios (rectangulares o
circulares) y/o flotacin, ms utilizados en MO, aceites y grasas.

34

TRATAMIENTO PRIMARIO (Qumico)

OBJETIVO: Procesos primarios en los cuales se mejoran los resultados por medio
de la utilizacin de coagulantes qumicos, sales de Al - hierro - cal.
META: Debido al agregado de sustancias coagulantes, las partculas en
suspensin se aglutinan en pequeas masas (flocs) con peso especfico superior
al del agua.
UNIDADES DE TRATAMIENTO: Sedimentado res o Tanques secundarios.

TRATAMIENTO SECUNDARIO
OBJETIVO: Minimizacin de contaminantes por la aplicacin de procesos
qumicos y/o procesos biolgicos.
META: remocin de la materia orgnica y slidos suspendidos mediante la accin
de los microorganismos que transforman yo degradan la materia orgnica
presente en el lquido residual en energa, nuevo material celular y compuestos
orgnicos e inorgnicos ms sencillos.
UNIDADES DE TRATAMIENTO: mediante mecanismos de autodepuracin
Identificar el quipo apropiado para la extraccin de muestras de aceite.

3.1.2 IDENTIFICAR EL EQUIPO APROPIADO PARA LA EXTRACCIN DE

MUESTRAS DE ACEITE.

Equipos de emergencia anti-vertidos

Debern existir equipos anti-vertidos en las zonas en las que un escape o vertido
de aceite podra provocar un riesgo medioambiental. Loscontenidos de estos
equipos debern adecuarse a la naturaleza del posible escape o vertido.

El equipo deber incluir una serie de elementos bsicos:

materiales absorbentes

35

barreras para contener balsas de aceite

guantes, buzo y botas para la proteccin del personal encargado de la
manipulacin de los aceites
bolsas para los productos de desecho
instrucciones para el personal sobre el modo de empleo del equipo de forma
eficaz y segura
barreras y elementos de sealizacin para el aislamiento del rea afectada

Estos equipos se pueden comprar listos para su utilizacin en la mayor parte de

proveedores de equipamiento y generalmente contienen los elementos que se han
citado aqu. Los precios de estos equipos varan y puede resultar ms rentable la
elaboracin de sus propios equipos que estarn hechos a medida de las
necesidades de su planta.

3.1.3 EXPLICAR LOS PROCEDIMIENTOS PARA LA EXTRACCIN DE

MUESTRAS DE ACEITE, Y ADMINISTRACIN DE LAS MUESTRAS DE ACEITE
TOMADAS.

Respetar rutina y punto de muestreo (extraccin de aceite) segn lo establecido

en la planificacin
Limpieza del punto de toma de la muestra de aceite
Antes de comenzar un proceso de la toma de la muestra de aceite es necesario
asegurarse de que el punto de la toma de la muestra de aceite est limpio, de lo
contrario se debe limpiar con un trapo limpio que no desprenda hilachas.
Frasco para tomar la muestra de aceite
Para tomar la muestra de aceite se debe utilizar un frasco plstico transparente de
100 cc de capacidad, que cuente con una tapa hermtica.

Identificacin de la muestra de aceiteEl frasco donde se va a alojar la muestra de

aceite debe llevar una etiqueta con la siguiente informacin:
Fecha.

36

Nombre de la empresa.
Nombre y cdigo del equipo rotativo.
Nombre y marca del aceite.
Identificacin del punto de muestreo

La muestra de aceite se toma de acuerdo con el siguiente procedimiento:

En los equipos que tenga una cantidad de aceite menor a 1 litro se sacara la
muestra siempre y cuando el vaso repositor este con el nivel correcto de aceite.
Punto de muestreo por purga:
Se quita el tapn, se abre la vlvula de drenaje y se drena el agua libre, en caso
tal de que el aceite contenga este contaminante. En la mayora de los casos el
aceite puede contener agua debido a la condensacin del vapor de agua presente
en el aire que se encuentra dentro del equipo rotativo. Si las propiedades
demulsificantes del aceite estn dentro de especificaciones, el agua se separa de
ste, depositndose en el fondo del carter/reservorio del equipo rotativo. Debido a
este fenmeno primero se debe drenar (eliminar) el agua presente en el aceite
antes de recoger la muestra de aceite para su anlisis en el laboratorio. Luego se
deja fluir hasta que ste salga caliente, se recoge en un recipiente limpio y se
devuelve al carter del equipo rotativo al depsito de aceite. Se debe utilizar un
embudo para evitar arrojar el aceite al piso y facilitar la toma de la muestra de
aceite, Luego se cierra de nuevo la vlvula y se coloca el tapn hembra.
Posteriormente se toma la muestra de aceite de 100 cc hasta 1000 cc en el
envase disponible para contenerla, cerrndolo hermticamente yrotular la muestra.

3.1.4 SELECCIONAR PRUEBAS MNIMAS NECESARIAS DE ANLISIS DE

ACEITE PARA GARANTIZAR LA CONFIABILIDAD DE DESEMPEO DEL
MISMO.

3.1.5 DIAGNOSTICAR EL NIVEL DE DEGRADACIN Y CONTAMINACIN EN

EL QUE SE ENCUENTRA OPERANDO UN ACEITE LUBRICANTE.

37

La oxidacin del aceite provoca: aumento de la viscosidad, pudiendo llegar a ser

doble incluso triple que le del aceite nuevo. Oscurecimiento del aceite, pasando
del tono traslucido original a ser totalmente opaco.
Formacin de depsitos carbonosos, aunque esto ocurre en fases avanzadas de
la oxidacin.
Aumento de la acidez del aceite, debido a los productos cidos que se forman.
El proceso de degradacin del aceite es un problema comn tanto en sistemas de
lubricacin como hidrulicos.
Las principales causas de la degradacin del aceite son la oxidacin (oxgeno),
hidrlisis (agua) y degradacin trmica (altas temperaturas). En muchos casos es
una combinacin de los tres procesos

3.1.6 CALCULAR EL INCREMENTO DE VIDA TIL DE LOS ELEMENTOS

MECNICOS AL REDUCIR EL NIVEL DE CONTAMINACIN POR PARTCULAS.

3.1.7 IDENTIFICAR LAS CARACTERSTICAS DE LAS PARTCULAS DE

DESGASTE CONTENIDAS EN UNA MUESTRA DE ACEITE.

3.1.8 ELABORAR REPORTE DE RESULTADOS Y RECOMENDACIONES PARA

GARANTIZAR LA CONFIABILIDAD DE OPERACIN DE LOS EQUIPOS.

Reporte de resultado de anlisis de aceite en los que se obtiene:

Resultados de las pruebas as como los parmetros de cada una de ellas, lo
anterior con el fin de facilitarle al cliente la evaluacin.
La hoja de resultados elaborada, le permite visualizar fcilmente las tendencias, ya
que presentalos ltimos cinco anlisis de aceite realizados.

38

Comentarios de resultados y observaciones efectuadas al equipo.

Resultados de observaciones en el microscopio.
Acciones a tomar.

4.1 INTERPRETACIN DE RESULTADOS.

Rangos de parmetros para diagnosticar cuando el lubricante est en condiciones

de operacin, grado de contaminacin y el nivel de desgaste en los elementos de
mquina interpretar Norma de ISO 4406:99 referente al cdigo de limpieza de
partculas.
La Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) ha desarrollado un
cdigo de contaminacin slida, el cual es el dato principal a revisar en la mayora
de los reportes de resultados de anlisis de aceites industriales. El valor de este
cdigo puede ayudar a determinar el nivel general de limpieza de un sistema bajo
monitoreo. La mayora de las veces, un usuario final puede establecer objetivos a
cumplir, lo que permite tener un nivel de confianza en la medida en que la muestra
de aceite analizada cumple los objetivos establecidos.
La tendencia mundial en anlisis de aceite es darle mucho crdito al cdigo de
contaminacin slida ISO. Algunos laboratorios han comenzado a reportar solo el
resultado del cdigo ISO. Hay tambin una fuerte dependencia de estos
resultados por parte de los usuarios finales.
El cdigo de contaminacin slida ISO es una estupenda herramienta para el

39

establecimiento de alarmas y objetivos para alcanzar y mantener todo lo

concerniente a la limpieza del sistema. Tambin es un elemento que puede
ser utilizado como indicador de desempeo clave (KPI) para darle seguimiento,
graficar y enviar losresultados. Sin embargo, el cdigo de contaminacin slida
ISO puede jugar un papel secundario cuando se trata de evaluar los resultados del
anlisis de una muestra de aceite.
73%
de los visitantes a machinerylubrication.com han utilizado el cdigo de
contaminacin slida ISO para establecer sus alarmas de niveles de
contaminacin slida de sus sistemas
Cmo se determina el cdigo de contaminacin slida ISO?
La mayora de las muestras de aceite a las cuales se les analiza el contenido
de partculas son evaluadas de acuerdo a lo que se conoce como conteo
automtico de partculas (APC). El patrn de calibracin actual para APC es el
ISO 11171. Cuando se enva una muestra para analizarla segn APC, las
partculas son contadas bien sea por el mtodo del contador ptico lser o por el
contador por bloqueo de poro. Aunque los laboratorios pueden reportar diferentes
niveles de tamaos de partculas en micrones, un ejemplo de varios tipos de
reportes incluyen niveles de tamao de partculas mayores de 4, 6, 14, 21, 38, 70
y 100 micrones.

Numero de partculas por mililitro.

Escalas de nmeros.

Ms de
Hasta e inclusive

80,000
160,000
24

40

40,000
80,000
23
20,000
40,000
22
10,000
20,000
21
5,000
10,000
20
2,500
5,000
19
1,300
2,500
18
640
1,300
17
320
640
16
160
320
15
80
160
14
40

41

80
13
20
40
12
10
20
11
5
10
10
2.5
5
9
1.3
2.5
8
0.64
1.3
7
0.32
0.64
6
0.16
0.32
5
0.08
0.16
4
0.04
0.08

42

3
0.02
0.04
2
0.01
0.02
1
0.005
0.01
0

Ejemplo de asignacin del cdigo de contaminacin slida

El ISO 4406:99 es el estndarpara reportar el nivel de contaminacin slida de los
fluidos. De acuerdo a este estndar, se asigna un cdigo (nmero) a la cantidad
de partculas, contadas en tres diferentes niveles de tamao en micrones:
mayores de 4, 6 y 14 micrones. El cdigo ISO se asigna de acuerdo a lo indicado
en la Tabla 1. Puede verse en el ejemplo de la izquierda.
Sin embargo, sin analizar los resultados en bruto, lo nico que podemos
determinar positivamente con el cdigo ISO es si una muestra ha alcanzado el
objetivo establecido. El cdigo ISO no ayuda a determinar cualquier tipo de
informacin con relacin a la tendencia real de la contaminacin a menos que los
valores de los datos en bruto a un tamao de partcula dado, cambien lo suficiente
como para incrementar o disminuir el cdigo ISO.

Tabla 2 - Comparacin entre los resultados calculados para cada nivel

exponencial y cmo se relacionan estos con la tabla del cdigo de contaminacin
slida ISO
Qu nos dice el cdigo de contaminacin slida ISO?
Es fcil observar la tabla del cdigo ISO y notar el patrn. En cada fila, el lmite

43

superior para cada cdigo es aproximadamente el doble del lmite inferior para el
mismo cdigo. Del mismo modo, los lmites superiores e inferiores son el doble de
los lmites superiores e inferiores del cdigo inmediatamente anterior. Esto se
conoce como una serie de Renard.
La unidad de medida del conteo de partculas es partculas por mililitro de
muestra. Los contadores de partculas usados en los laboratorios utilizan ms de
un mililitro de muestra por ensayo. Durante el ensayo, los instrumentos utilizan
aproximadamente 100mililitros de muestra. La cantidad de partculas se cuenta en
funcin de este valor. El nmero total de partculas secompara entonces con el
valor que se obtenga de elevar exponencialmente el nmero 2 a determinada
potencia, y ese exponente representa el cdigo ISO de contaminacin slida para
ese tamao de partcula.
Anlisis de partculas de desgaste.

Anlisis de partculas de desgaste.

La finalidad del anlisis de partculas de desgaste es para saber el porcentaje de
metales, agua, acido entre otros.
Para estos estudios se realizan mediante pruebas de en sayos de laboratorio,
unos de los nuevos ensayos es ASTM D7684-10 debera ser muy til para el
anlisis microscpico de partculas de desgaste y de contaminacin en aceites en
uso. Proporciona un formato y terminologa consistente, facilita un uso ms amplio
del anlisis de partculas de desgaste con un mejor entendimiento de los
resultados de los anlisis y documenta la informacin relacionada con la causa
raz y la severidad de los problemas.
Clasificacin de las partculas de desgaste.
Partculas de fatiga en contactos rodantes son a menudo causadas por cargas
dinmicas sobre los rodamientos o en la lnea de paso de los engranajes. La
accin recomendada normalmente es realizar un anlisis de vibracin para
detectar un posible desbalance, desalineamiento u otra vibracin anormal.
Partculas de desgaste moderado por deslizamiento pueden ser desgaste normal y
a menudo estn asociadas con corrosin. La recomendacin tpica es verificar la

44

contaminacin con agua o con otro agente corrosivo.

Partculas de desgaste severo pordeslizamiento (remocin de metal) con
frecuencia son el resultado de una lubricacin inadecuada. La recomendacin es
verificar las causas potenciales de una lubricacin inadecuada, tales como bajo
nivel de aceite, baja viscosidad, baja velocidad o cargas excesivas.

Categoras de severidad
Normal sin dao o una condicin de casi nuevo, asociada a un desgaste
razonable o condiciones esperadas de operacin.
Alerta baja algn deterioro, no se recomienda por el momento ninguna accin.
Alerta alta deterioro significativo, se acerca una posible intervencin.
Probabilidad de falla deterioro significativo, se recomienda intervenir el equipo.
Alta probabilidad de falla deterioro significativo, no se ha ejecutado la
intervencin recomendada.
Factores que determinan la severidad del desgaste.
Los factores que determinan la seriedad del degaste es un anlisis de las
partculas de desgaste se realiza tpicamente mediante la extraccin del material
particulado del aceite en uso y colocndolo sobre una membrana o lmina de
vidrio. La membrana o lmina se colocan en una platina bajo un microscopio y se
iluminan para que el analista, visualmente, pueda caracterizar los diferentes tipos
de partculas que representan tanto el desgaste como los contaminantes.
Con indicaciones claras de la severidad y de la causa raz obtenida del anlisis
microscpico de las partculas de desgaste, el analista es capaz de elaborar
recomendaciones ms adecuadas, tales como:
"Desgaste abrasivo. Filtrar el lubricante para remover la contaminacin con
partculas, que son las causantes del desgaste abrasivo".
"Desgaste porfatiga. Verifique vibraciones anormales del equipo".
"Desgaste adhesivo/lubricacin lmite. Verifique contacto metal-metal, causado por
una lubricacin inadecuada".
"Desgaste corrosivo. Revise contaminacin con agua u otras sustancias corrosivas
en el aceite".

45

Caractersticas de las partculas de desgaste contenidas en una muestra de

aceite.
La caracterizacin consiste en medir las propiedades ms representativas que
tienen los aceites lubricantes. Es importante conocer la naturaleza y extensin del
grado de contaminacin o deterioro de dicho lubricante.
La caracterizacin se puede tomar como una medida o patrn de calidad de un
aceite lubricante, para determinar la factibilidad del nuevo uso o para diagnosticar
defectos en el rendimiento y funcionamiento del motor de un vehculo.
Los anlisis de caracterizacin implican y ayudan a juzgar la eficiencia del proceso
de regeneracin escogido.
La relacin entre la composicin de la comunidad microbiana y el Plomo y el
Cromo, se realiza mediante un anlisis con cido graso fosfolipido (PLFA). Los
anlisis por PLFA muestran que no existe diferencia en la actividad microbiana
para diferentes concentraciones de Cr o Pb (para concentraciones mayores a
2.5mM y 0.01mM respectivamente). La resistencia de los microorganismos a la
presencia del Cr es mucho mayor que al Pb, en el Cr se ha obtenido crecimiento
de bacterias a 10 mM de Cr mientras que en el Pb el mximo obtenido es en
concentraciones de 150 M. La presencia de contaminantes con Pb(NO3)2 en
adicin al Pb y Cr tiene un incremento en la actividad microbiana con relacin a
Pb y Cr solos, las basesfisiolgicas de esto son an desconocidas, aunque se
sabe que no es debido a la presencia del nitrgeno.

5.1 ANLISIS DE PARTCULAS DE DESGASTE.

5.1.1 Finalidad del anlisis de partculas de desgaste.

El anlisis de partculas de desgaste es un tipo de anlisis del aceite
de lubricacin, donde se analizan las partculas que se encuentran en
el aceite para ver cul fue el proceso que caus su presencia

El anlisis de las partculas de desgaste se realiza tpicamente mediante la

extraccin del material particular del aceite en uso y colocndolo sobre una

46

membrana o lmina de vidrio. La membrana o lmina se colocan en una platina

bajo un microscopio y se iluminan para que el analista, visualmente, pueda
caracterizar los diferentes tipos de partculas que representan tanto el desgaste
como los contaminantes.

5.1.2 Factores que determinan la severidad del desgaste.

Con indicaciones claras de la severidad y de la causa raz obtenida del anlisis de
las partculas de desgaste.
"Desgaste abrasivo. Filtrar el lubricante para remover la contaminacin con
partculas, que son las causantes del desgaste abrasivo".
"Desgaste por fatiga. Verifique vibraciones anormales del equipo".
"Desgaste adhesivo/lubricacin lmite. Verifique contacto metal-metal, causado por
una lubricacin inadecuada".
"Desgaste corrosivo. Revise contaminacin con agua u otras sustancias corrosivas
en el aceite".

De Operacin:
Velocidad
Carga
Temperatura
Diseo:
Proyecto, calculo y fabricacin de la maquina
Materialista y acabado superficial del mecanismo
Diseo delsistema de aplicacin del lubricante
Normal sin dao o una condicin de casi nuevo, asociada a un desgaste
razonable o condiciones esperadas de operacin.
Alerta baja algn deterioro, no se recomienda por el momento ninguna accin.
Alerta alta deterioro significativo, se acerca una posible intervencin.
Probabilidad de falla deterioro significativo, se recomienda intervenir el equipo.
Alta probabilidad de falla deterioro significativo, no se ha ejecutado la

47

intervencin recomendada.

5.1.3 Caractersticas de las partculas de desgaste contenidas en una muestra de

aceite.

La partcula tiene una superficie de color no uniforme, no se trata de cobre o

bronce, sino una partcula recalentada indicando etapas tempranas de falta de
lubricacin. A continuacin mencionamos las caractersticas de las partculas de
una muestra de aceites debido a la pruebas de desgastes.

Grupos
El analista de aceites selecciona el Grupo 1 y caracteriza un primer tipo de
partculas de una muestra de aceite en uso, luego selecciona el Grupo 2 para su
caracterizacin y as sucesivamente. Normalmente el tipo de partculas ms
abundantes observadas sobre las membranas o los portaobjetos de vidrio se
identifican como Grupo 1.

FIG. 7 GRUPOS

Concentracin
Se indica una valoracin cualitativa de la cantidad relativa de partculas en este
grupo comparada con las partculas de otro grupo. Los rangos de concentracin
van de pocas a densa.

FIG. 8 CONCENTRACION

Tamao promedio y mximo

Los tamaos son estimados usando una imagen microscpica calibrada, donde el
tamao se refiere a la mayordimensin de las partculas en este grupo. Los rangos
de los tamaos incluyen fino (menos de 6 micrones), pequeo (de 6 a 14

48

micrones), medio (de 14 a 40 micrones), grande (de 40 a 100 micrones) y muy

grandes (mayores de 100 micrones). Este tamao de partculas en micrones se
correlaciona con los ensayos ASTM D7416 y 7647, lo que permite el conteo de
partculas, distribucin del tamao en ppm y el clculo de las partculas del
sistema aadiendo datos significativos.
Relacin de aspecto
Existe una relacin entre las partculas de menores dimensiones y las partculas
de mayores dimensiones del grupo. Los rangos de la relacin de aspecto varias de
1 a 1 hasta de 1 a 100.
Forma
Esta clasificacin es una interpretacin general del perfil de las partculas en cada
grupo, que ayuda a identificar posibles fuentes y mecanismos. La clasificacin por
forma incluye plaquetas, cintas, trozos, esferas, trmicas, agujas, fibras, polvo, etc.
Color
Los grupos de partculas adems se pueden clasificar por su color aparente rojo,
negro, templado, metlico, amarillento, cobre, bronce, etc.

Textura
En esta columna, el analista clasifica las partculas por la textura de la superficie
de cada grupo de partculas basndose en su apariencia visual a travs del
microscopio. Se selecciona un trmino descriptivo para cada grupo, como brillante
o reflectante, opacas u oxidadas, picadas, estriadas, amorfas u otras texturas.

FIG. 9 TEXTURA

Composicin
Los analistas hacen su mejor esfuerzo para determinar la posible composicin de
las partculas de cada grupo con base en la observacin visual y otros
datosdisponibles, incluyendo concentracin en partes por milln, informacin
sobre densidad ferrosa y respuesta de las partculas a los campos magnticos.
Los trminos usados para indicar la composicin de los grupos de partculas

49

incluyen metal ferroso, cobre, polvo, orgnico, lodo, partculas de pinturas y otros
materiales.

FIG.10 COMPOSICION
Clasificacin
Entonces el analista utiliza todas las observaciones y mediciones para concluir con
una clasificacin de la causa raz ms probable para cada grupo de partculas. Los
trminos usados para la clasificacin incluyen desgaste abrasivo, desgaste
moderado por deslizamiento, desgaste severo por deslizamiento (remocin de
material), laminado, desgaste por fatiga (esquirlas de sub-superficie). Desgaste
corrosivo, otros tipos de desgaste, degradacin del aceite, contaminacin con
polvo y otros contaminantes.

Severidad
Teniendo en cuenta cada clasificacin del grupo de partculas, junto con todos los
datos cuantitativos y cualitativos disponibles para el analista, se determina la
severidad del desgaste para cada grupo de partculas. Los cinco niveles de
severidad son normal, alerta baja, alerta alta, probabilidad de falla y alta
probabilidad de falla

CONCLUSIN

Como podemos notar el usos de los lubricantes con llevan el usos de normas las
cuales nos indican que debemos hacer con cada tipo de lubricantes o grases que
ultimaremos ya sea desde el hogar hasta una empresa.

Son estas las normas q se tienen q utilizar para su buen manejo en una empresa

50

ya que los daos y perjuicios pueden causar un daotanto a uno mismo como al
medio ambiente. Las empresas hacen contratos con empresas ambientalista para
que cada determinado tiempo vayan a la empresa y se verifquelos lugares de
almacenamiento y la utilizacin adecuada de cada producto de lubricacin as
como sus desechos.
Como entendimos los lubricantes pasan por diferentes tipos de medicin as como
de resistencia para poder verificar que cumplan con el requisito de utilizacin. Ya
que si no cumplen con los requisitos estos se almacenan en lugares calificados
para cada tipo de lubricantes ya sea grasa, liquido, aerosol entre otras.
Al ver este tema recuerdo lo aprendido en mis estadas y cursos que nos
proporcionaron.

BIBLIOGRAFIA
http://www.profepa.gob.mx/innovaportal/file/1326/1/nom-115-semarnat-2003.pdf
https://www.google.com.mx/?gws_rd=cr&ei=7QeYUtuOCIjuoATRi4CQCQ#q=NOM
-STPS-121-2000
https://www.google.com.mx/?gws_rd=cr&ei=7QeYUtuOCIjuoATRi4CQCQ#q=NOM
-STPS-111-1993

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http://www.cisealco.com/catalogos/lubricadores-trico.pdf
https://www.google.com.mx/?gws_rd=cr&ei=7QeYUtuOCIjuoATRi4CQCQ#q=Ident
ificar+equipo+adecuado+para+el+suministro%2C+distribuci%C3%B3n+y+aplicaci
%C3%B3n+de+rellenos+a+dep%C3%B3sitos+de+lubricaci%C3%B3n
http://www.respyn.uanl.mx/iv/2/contexto/NOM-006.htm
https://www.google.com.mx/?gws_rd=cr&ei=7QeYUtuOCIjuoATRi4CQCQ#q=nom
+stps+almacenamiento+de+aceite+y+lubricante
http://es.scribd.com/doc/92182431/Temas-Tribologia
https://www.google.com.mx/?gws_rd=cr&ei=7QeYUtuOCIjuoATRi4CQCQ#q=Calid
ad+en+el+almacenamiento+y+surtimiento+de+los+aceites+y+grasas+lubricantes

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