1. Tipos de Molinos.

1. Molino de barras: Son equipos cilndricos que en su interior contienen barras de

acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los elementos de molienda. El molino
gira alrededor de su eje con el material proveniente del chancador terciario, en su
interior. El material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que
se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el
proceso, pasando posteriormente al molino de bolas.
2. Molino de bolas: Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m
de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas
de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En
un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un
tamao mximo de 180 micrones.

3. Molino SAG: La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente
en algunas plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores
dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms
eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el
proceso de trituracin y molienda.El mineral se recibe directamente desde el molino
primario (no del terciario como en la molienda convencional) con un tamao
cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este
material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado presente
en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi autgena) y
por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan
el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son
lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de
chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al
utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente,
la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una
pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas.
- ndice de Bond: El ndice de trabajo es un parmetro de conminucin, expresa la
resistencia de un material a ser triturado y molido. Numricamente son los
kilowatts-hora por tonelada corta requeridos para reducir un material desde un
tamao tericamente infinito a una producto de 80% menos 100 micrones, lo que
equivale aproximadamente a un 67% pasante a la malla 200.
El trabajo pionero de Fred C. Bond marc un hito en la caracterizacin de
circuitos convencionales de molienda/clasificacin. Su Tercera Teora o Ley de
Bond se transform en la base ms aceptada para el dimensionamiento de nuevas
unidades de molienda:



Donde:

E = Consumo Especfico de Energa, Kwh/ton molida
F80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, m
P80 = Tamao 80% pasante en el producto, m
Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton
Aplicaciones del ndice de Bond:

a) En simulacin: Cuando se tiene que predecir el funcionamiento de un molino a partir de
datos obtenidos de otro modo de funcionamiento, teniendo como variable respuesta el Wi, o
como parmetro de escalamiento, etc.

b) Como parmetro de diseo: Conociendo el Wi, puede determinarse la potencia del motor
que accionara el equipo (molino)/dimensiones del molino.

c) Control de molinos industriales: El ndice de trabajo determinado en planta Wi debe ser
igual al determinado mediante el procedimiento Standard. La comparacin es vlida para las
condiciones standard de Bond las cuales son: Molino de bolas de 8x 8, circuito cerrado con
clasificacin y 250% de carga circulante, para otras condiciones se debe realizar las
correcciones pertinentes.

Capacidad de la seccin de molienda: En la expresin anterior, el par (F80, P80)
se denomina la tarea de molienda; es decir, el objetivo de transformar partculas de
tamao caracterstico F80 en partculas de tamao menor P80. Mediante la ecuacin
(1), el ndice de Bond permite estimar la energa (Kwh) requerida para moler cada
unidad (ton) de mineral. Dicho consumo especfico de energa determina a su vez la
capacidad de la seccin de molienda por la relacin:

(2)

Donde:

M = Tasa de Tratamiento o Capacidad del molino, ton/hr
P = Potencia Neta demandada por el molino, Kw.







Industrialmente se utilizan diferentes tipos
de molinos, por su amplia difusin en la minera
nos circunscribiremos a:
- Molino de barras
- Molino de bolas


1.- Molino de Barras

Estos molinos tienen un casco cilndrico cuya longitud flucta entre 1-1/3 a 3
veces su dimetro. Se utilizan por lo general cuando se desea un producto grueso. El largo
de los molinos es de uno a tres veces su dimetro.

Para tener una adecuada carga de las barras, est contendr barras de diversos
dimetros, desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente
como para ser reemplazados. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de
dimetros seleccionados. La mayora de las cargas iniciales contienen barras de 1 a 4
(3,8 a 10,2 cm.) de dimetro, en proporcin aproximada a las cantidades estimadas de las
partculas mas gruesas de la alimentacin. Una alimentacin gruesa o un producto grueso
requieren normalmente predominancia de barras grandes. Lo inverso se aplica para
alimentaciones o productos finos. Por lo general las barras son reemplazadas cuando se
desgastan hasta aproximadamente 1 (2.5 cm.) de dimetro, o menos, dependiendo de su
1. Cilindro o coraza (empernado)
2. Tapas de forma conica (empernado)
3. Mun y descansos
4. Pin
5. Revestimiento
6. Sistema de alimentacin
7. Descarga (cedazo)
8. Catalina
9. Fundamentos
10. Tapa de la coraza
11. Motor elctrico
aplicacin, debido a que estas barras delgadas tienden a doblarse o romperse. Por este
motivo rara vez se incluyen barras menores a 1 (3.8 cm.) de dimetro en la carga
inicial.

Para una molienda eficiente, las barras dobladas o rotas deben ser removidas
peridicamente. Las barras deben ser pedidas en longitudes de 3 a 6 mas cortas que la
longitud del molino. La carga inicial de barras generalmente flucta 35% a 45% del
volumen interior del molino. La sobrecarga provoca una molienda ineficiente e
incrementa el consumo de soleras y barras. La carga promedio de barras pesar
aproximadamente 6.250 kilogramos por metro cbico y tendr aproximadamente un 21%
de vacos entre las barras.

Para conseguir una molienda satisfactoria, se deben utilizar barras de acero de alto
contenido de carbn, que adems deben ser laminadas en caliente, ser rectas y
redondeadas y de dureza, tenacidad y densidad suficientemente rgidas para soportar la
flexin, deben estar libres de fisuras y con extremos limpios y cortados en escuadra. El
consumo de barras varia ampliamente con las caractersticas de la alimentacin, la
velocidad del molino, el grado de acidez de la pulpa, la longitud de las barras y el tamao
del producto. En molienda hmeda el consumo esperado de barras varia de 0.5 a 1
kilogramo de acero consumido por tonelada de nueva alimentacin (en promedio
aproximadamente 0,5 Kg/ton). El consumo de barras y de energa es significativamente
menor a velocidades mas bajas. Sin embargo, se consigue una molienda ms eficiente a
velocidades ms altas. Por tanto, debe operarse tan rpido como sea necesario para
obtener el producto deseado.

1.1.- Parmetros de Operacin

La densidad de pulpa vara desde aproximadamente 75% de slidos para
alimentacin gruesa, hasta 60% para molienda intermedia a fina. El tiempo perdido no
debe exceder a 1%, las causas principales son el cargado de barras y el mantenimiento de
las soleras. La relacin de reduccin vara ampliamente desde 2 a 47, no se consideran
adecuadas relaciones de reduccin mayores a 30.

Los costos de operacin mayores en la molienda representan el costo de energa y
de soleras. El consumo de energa varia con el peso de las barras, el dimetro del molino,
la velocidad de rotacin y el estado de las soleras.


Molino de barras
2.- Molino de Bolas

Estos molinos pueden ser cilndricos o cilindro cnicos. En los cilndricos la
relacin de longitud a dimetro no excede de 1,5:1, en los cilindros cnicos los elementos
generatrices de los extremos cnicos forman ngulos de aproximadamente 60 y 30 con
el eje del molino.

Una carga adecuada contendr bolas de diversos tamaos, desde los tamaos
grandes reemplazables, hasta aquellos tamaos descargados con el producto. Lo usual es
cargar inicialmente el molino con bolas de dimetros seleccionados, calculados para
obtener una carga adecuada. Una alimentacin o un producto grueso requieren
predominancia de bolas de gran dimetro y a la inversa, alimentacin o producto fino
requieren bolas ms pequeas. Cuanto ms pequeo el tamao del medio de molienda,
mas eficiente y econmica la operacin de molienda, debido a que un medio ms pequeo
provee una mayor superficie de molienda. Por consiguiente, el tamao mximo de bola
debe ser solo lo suficientemente grande para quebrar la partcula ms grande presente en
la alimentacin. Al seleccionar el tamao mnimo de bola, debe considerarse que las
bolas pequeas se desgastan ms rpido. La molienda primaria requiere por lo general
una carga graduada de bolas de 4 a 2; la molienda secundaria de 2 a . Los circuitos
de remolienda con alimentacin fina permiten el uso de bolas de 1, para una molienda
ms eficiente.

La carga inicial de bolas generalmente flucta entre 40% a 45% del volumen
interior del molino. El volumen de la carga inicial debe ser cuidadosamente regulado,
para evitar la sobrecarga, que ocasiona una molienda ineficiente y un incremento del
consumo de soleras y bolas. La carga promedio de bolas pesar aproximadamente 4.500
kilogramos por metro cbico y tendr aproximadamente un 42% de vacos entre las bolas.

Para una molienda eficiente hay que utilizar bolas de acero forjado de buena
calidad, de redondez, dureza, tenacidad y densidad uniformes. El consumo de bolas vara
considerablemente con su aplicacin y depende de factores tales como la dureza del
material, el tamao de la alimentacin y del producto deseado. El consumo puede variar
entre 0,10 y 0,82 kilogramos por tonelada de nueva alimentacin.

La velocidad de alimentacin de los molinos de bolas se expresa como un
porcentaje de la velocidad crtica, que es alcanzado cuando la fuerza centrifuga obliga a
que el material dentro del molino, se adhiera y rote con las soleras. Esta situacin evita el
efecto de cascada del medio de molienda, del cual depende una molienda efectiva.



Efecto cascada Operacin Correcta

Cuando se usa cuchara de alimentacin, debe tenerse cuidado para mantener la
velocidad del borde del labio debajo de aproximadamente el 95% de su velocidad crtica.

2.1- Parmetros de Operacin

El radio de reduccin flucta entre 2 y 340. La densidad de pulpa vara entre 60%
a 85% de slidos. Valores por debajo de 65% de slidos son excepcionales. El tiempo
perdido no debe exceder del 1%, la causa principal es el cambio de soleras. Los tems
principales del costo son la energa elctrica y las soleras. El consumo de energa depende
del dimetro del molino, de la carga de bolas, de la velocidad de rotacin y del estado de
las soleras. Si la velocidad de operacin (rotacin) est entre el 75% y el 80% de la
velocidad critica, la potencia requerida puede calcularse en base al peso de la carga de
bolas y al dimetro del molino, de acuerdo a las siguientes relaciones aproximadas:
- 10 HP por tonelada de bolas p ara molinos con dimetro de 6 pies.
- 11 HP por tonelada de bolas p ara molinos con dimetro de 8 pies.
- 12 HP por tonelada de bolas para molinos con dimetro de 10 pies.
1



Molino de bolas


Teora de Conminucin

Desde los primeros aos de la aplicacin industrial de los procesos de
conminucin al campo de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del
consumo de energa especfica como parmetro controlante en la reduccin de tamao y
granulometra final del producto, para cada etapa de conminucin. En trminos generales,
la energa consumida en los procesos de chancado, molienda/clasificacin y remolienda,

1
Los valores de potencia pueden interpolarse o extrapolarse para otros dimetros.
se encuentra estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado
por las partculas en la correspondiente etapa de conminucin. Sin embargo, estudios han
demostrado que gran parte de la energa mecnica suministrada a un proceso de
conminucin, se consume en vencer resistencias nocivas tales como:
- Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.
- Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la fragmentacin de las
mismas.
- Friccin entre las partculas.
- Vencer inercia de las piezas de la mquina.
- Deformaciones elsticas de la mquina.
- Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin.
- Generacin de electricidad.
- Roce entre partculas y piezas de la mquina.
- Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica

De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables
entre la energa especfica [kWh/ton] consumida en un proceso de conminucin y la
correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso. En este sentido se han
propuesto 3 grandes teoras, las que a continuacin se describen.


Leyes de Conminucin

Postulado de Rittinger (1867) [Primera Ley de la Conminucin]
La energa especfica consumida en la reduccin de tamao de un slido, es
directamente proporcional a la nueva superficie especfica creada.

Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura
de cuerpos slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que el material
ha alcanzado su deformacin crtica o lmite de ruptura.

(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
80
1
80
1
F P
Kr Er
Donde:
Er = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
Kr = Constante de Rittinger.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

An cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental,
se ha demostrado en la prctica que dicha teora funciona mejor para la fracturacin de
partculas gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material.

Postulado de Kick (1885) [Segunda Ley de la Conminucin]
La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos
geomtricamente similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos.

Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios
geomtricos en el tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada en la
fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era slo aquella
necesaria para deformar el slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa
adicional para producir la ruptura del mismo.

|
.
|

\
|
=
80
80
P
F
Log Kk Ek
Donde:
Ek = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
Kk = Constante de Kick.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

An cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se
ha demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de la
molienda de partculas finas.

Postulado de Bond (1952) [Tercera Ley de la Conminucin]
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la abertura del
tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas. Bond defini el
parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del material), que
corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para reducir una
tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito hasta partculas que en
un 80% sean inferiores a 100 [m].

(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
80
1
80
1
10
F P
WI Eb
Donde:
Eb = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como
del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para
cada aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del material y la eficiencia
mecnica del equipo.

Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond consider
que no existan rocas ideales ni iguales en forma y que la energa consumida era
proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.

El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas:
- Existe una gran cantidad de datos disponibles.
- Funciona bien para clculos iniciales.
- Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de equipos de conminucin.


Determinacin del WI
El WI se determina a travs de ensayos de laboratorio, que son especficos para
cada etapa (chancado, molienda de barras, molienda de bolas). Estos ensayos entregan los
parmetros experimentales, respectivos de cada material, los que se utilizan en las
ecuaciones respectivas, que se indican a continuacin.

- Etapa de Chancado
s
Kc
WI

59 , 2 =
Donde:
WI = Work Index [kWh/ton corta].
Kc = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material [lb-pie/pulg
espesor roca]
S = Gravedad especfica del slido.

- Etapa de Molienda de Barras
|
|
.
|

\
|

=
80
10
80
10
100
62
625 , 0 23 , 0
F P
GRP P
WI
Donde:
P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
GRP = Indice de moliendabilidad del material en molino de barras [grs/rev]. Se define
como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao de corte producido por
revolucin del molino.

- Etapa de Molienda de Bolas
|
|
.
|

\
|

=
80
10
80
10
100
5 , 44
82 , 0 23 , 0
F P
Gbp P
WI
Donde:
P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
Gbp = Indice de moliendabilidad del material en molino de bolas [grs/rev]. Se define
como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao de corte producido por
revolucin del molino.

El test de Bond simula un molino en un circuito cerrado directo con un cierto
clasificador a una carga circulante de 250%.

- El Tamizado

La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin
de diferentes productos (ej. arenas slicas). Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis
granulomtrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de stos y para
el control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla,
etc.).

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar
parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito
que exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz.

De los distintos mtodos existentes
para realizar anlisis granulomtrico, quiz
el ms utilizado sea la tamizacin con
tamices acoplados en cascada. Para
realizarlo se coloca un juego de tamices en
cascada, es decir, ordenados de arriba
abajo por orden decreciente de abertura de
malla. El producto a analizar se aade
sobre el primer tamiz, el que posee la
abertura de malla mayor, y se somete el
conjunto a un movimiento vibratorio.

De un tamiz o malla se obtienen
dos fracciones, los gruesos y los finos: la
nomenclatura es la siguiente, para la malla
100, + 100 indica los gruesos y -100
indica los finos. Si de un producto se
requieren N fracciones (clasificaciones), se
requerirn N-1 tamices.

Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman
"Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente.
Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad
hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que
pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los
grnulos en el tamizador de manera grfica. La forma grfica es generalmente la ms usada
y existen muchos mtodos en los que se realiza una presentacin semilogartmica, la cual es
particularmente informativa.