Plunger Lift

SELECCIN, DISEO Y PRUEBA DE NUEVOS SISTEMAS DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. APLICACIN AL CAMPO

COLORADO.

JULIAN ALBERTO GIL HERNANDEZ
JOSE RAFAEL ROLON HERNANDEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
BUCARAMANGA
2009
SELECCIN, DISEO Y PRUEBA DE NUEVOS SISTEMAS DE

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. APLICACIN AL CAMPO
COLORADO.

JULIAN ALBERTO GIL HERNANDEZ
Trabajo de grado como requisito para optar al ttulo de ingeniero
de petrleos

Director
MSc. FERNANDO ENRIQUE CALVETE
Ingeniero de Petrleos
Codirector
Ing. JAVIER DURAN SERRANO
Ingeniero de Petrleos

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
BUCARAMANGA
2009

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN.... 1
1. INDICE DE PRODUCTIVIDAD Y EL IPR.. 3

1.1 INDICE DE PRODUCTIVIDAD. 4
1.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FORMA DEL IPR......... 12
1.2.1 Zona de Permeabilidad Constante... 12
1.2.2 Formacin Estratificada 13
2. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. 17
2.1CLASIFICACIN... 17
2.2 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CONVENCIONALES. 18
2.2.1 GAS LIFT. 18
2.2.2 BOMBEO MECANICO.. 24
2.2.3 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE.. 28
2.2.4 BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS.. 31
3. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES Y
COMBINADOS. 35
3.1. PLUNGER LIFT. 36
3.1.1. Descripcin del sistema.. 36
3.1.2 Instalaciones utilizadas en Plunger lift. 42
3.1.3 Criterios para la seleccin de los posos 43

3.2. CHAMBER LIFT. 45
3.2.1. Descripcin del sistema 45
3.2.2. Instalacion de un sistema de Chamber lift.. 47
3.2.3. Diseo de la longitud del chamber. 51
3.3. RECOIL. 54
3.3.1. Descripcin del equipo .. 56
3.3.2. Criterios para la implementacin del sistema... 59
3.4. ESP CON GAS LIFT (ELECTROGAS). 61
3.4.1. Descripcin del sistema61
3.4.2. Tipos de instalaciones del sistema combinado
(ELECTROGAS)... 64
3.4.3. Aplicaciones del sistema Electrogas 65
3.5. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE CON CAVIDADES PROGRESIVAS
(ESPCP) 68
3.5.1 Descripcin del sistema68
4. SCREENING DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO 73
4.1. FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIN DE UN SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.. 75
4.2. RELACION DE VARIABLE CON LOS RANGOS DE APLICACIN.80
4.2.1 PLUNGER LIFT. 80
4.2.2 CHAMBER LIFT. 83

4.2.3 RECOIL. 86
5. METODOLOGIA DE SELECCIN. 90
5.1. INFORMACION REQUERIDA. 91
5.2. EVALUACION CUANTITATIVA DE LOS SISTEMAS DE
LEVANTAMIENTO. 92
5.3. ASIGNACION DE PORCENTAJES A LAS VARIABLES DE
EVALUACION. 94
5.4. FLEXIBILIDAD DEL SISTEMA. 97
5.5. PONDERACION Y SELECCIN DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL MS APROPIADOS.. 100
5.6. INCERTIDUMBRE POR OMISION DE DATOS 102
5.7. CRITERIO DE SELECCIN FINAL... 103
6. HERRAMIENTA SOFTWARE DE SELECCIN MUTOR 1.1 .. 104
6.1 INSTALACIN Y EJECUCIN DE LA HERRAMIENTA. 104
6.2 ENTRADA DE DATOS.. 104
6.2.1 Ingreso manual de datos.. 105
6.2.2. Guardar datos. 108
6.2.3 Cargar datos... 108
6.3 EVALUACIN Y SELECCIN DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES108
7. APLICACIN DE LA HERRAMIENTA SOFTWARE AL CAMPO

COLORADO. 112
7.1 GENERALIDADES CAMPO COLORADO 109
7.2 SELECCIN DE POZOS E IDENTIFICACIN DE VARIABLES A LOS
CUALES SER APLICADO LA HERRAMIENTA SOFTWARE. 116
7.3 EJECUCION DEL PROGRAMA Y ANALISIS DE RESULTADOS 120
7.3.1 ANALISIS DE POZO POR POZO. 120
7.3.2 Comparacin de la seleccin entre sistemas convencionales con
sistemas no convencionales. 127
7.4 PROCESO PARA EL DISEO DE UNA INSTALACIN DE PLUNGER
LIFT. 128
7.4.1 Diseo mecnico del Plunger. 128
7.4.2 Tipos de instalaciones de superficies. 131
7.4.3 Tipos de instalaciones de fondo. 137
7.4.4 Calculo de mximo ciclos por da.. 139
7.4.5 Calculo de requerimiento de gas por ciclo. 140
CONCLUSIONES.... 146
RECOMENDACIONES. 148
BIBLIOGRAFIA. 149
ANEXOS. 151

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1. Lnea recta de IPR............................................................................... 5
FIGURA 2. Curvatura que presenta el IPR para flujo bifsico.. 6
FIGURA 3. Grafica de IPR en papel Log- Log para un pozo de gas 7
FIGURA 4. Grafica de la ecuacin de IPR dada por Vogel... 8
FIGURA 5. Grafica del comportamiento de flujo para el pozo UIS No. 3. 10
FIGURA 6. IPR de un pozo de aceite subsaturado produciendo a presin de
fondo fluyendo por debajo del punto de burbuja.................. 11
FIGURA 7. IPR compuesto para una formacin estratificada 14
FIGURA 8. Curva generalizada del IPR para cualquier formacin 15
FIGURA 9. Tendencia en el comportamiento del GOR Vs. La tasa de
produccin: el mnimo mostrado puede deberse a la estratificacin de la
formacin.............................................................................................................. 16
FIGURA 10. Esquema tpico de gas lift 20
FIGURA 11. Esquema tpico Bombeo mecnico.. 26
FIGURA 12. Esquema tpico Bombeo electrosumergible. 29
FIGURA 13. Configuracin interna de una bomba de cavidades
progresivas31
FIGURA 13a. Esquema tpico bombeo por cavidades progresivas.. 32
FIGURA 14. Esquema de un ciclo con Plunger lift.......................................... 37
FIGURA 15. Esquema de Plunger lift asistido... 38

FIGURA 16. Esquema tpico de Plunger lift. 41

FIGURA 17. Instalacin tpica de chamber de dos empaques.. 49
FIGURA 18. Instalacin tpica de chamber insertado. 50
FIGURA 19. Esquema de un sistema RECOIL.. 55
FIGURA 20. Foto del sistema RECOIL en Argentina 58
FIGURA 21. Foto del sistema RECOIL en Per.... 58
FIGURA 22. Foto del sistema RECOIL en Venezuela. 59
FIGURA 23.Perfiles de presin para un sistema normal y uno
combinado.62
FIGURA 24. Tipos de instalaciones para sistema Electrogas... 65
FIGURA 25. Esquema de ESPCP. 71
FIGURA 26. Matriz de evaluacin.. 89
FIGURA 27. Tabla de Parmetros94
FIGURA 28. Botn SLA no convencionales...105
FIGURA 29. Botn de inicio para nueva seleccin........... 106
FIGURA 30. Ventana INGRESO DE DATOS... 107
FIGURA 31. Ventana SELECCIN FINAL... 109
FIGURA 32. Ventana SELECCIN FINAL-Ayuda. 109
FIGURA 33. Ventana CRITERIOS DE SELECCIN FINAL..110
FIGURA 34. Ventana CRITERIOS DE SELECCIN FINAL-Ayuda... 111

FIGURA 35. Ubicacin Geogrfica del Campo Colorado112
FIGURA 36.Columna estratigrfica Cuenca Valle medio del
Magdalena...113
FIGURA 37. Historia de Produccin del Campo Colorado.. 115
FIGURA 38. Seleccin Final para el pozo UIS1... 120
FIGURA 39. Criterios de Seleccin para Plunger Lift pozo UIS 1.. 122
FIGURA 40. Seleccin Final para el pozo UIS 2...........123
FIGURA 41. Criterios de Seleccin para el pozo UIS 2 para Plunger
Lift............124
FIGURA 42. Seleccin Final para el pozo UIS 3.. 125
FIGURA 43. Seleccin Final para el pozo UIS 3 para sistemas
convencionales. 127
FIGURA 44. Instalacin de superficie de Plunger para pozos con exceso de
gas de formacin 132
FIGURA 45. Instalacin de superficie de Plunger para pozos con insuficiente
gas de formacin.. 133
FIGURA 46. Instalacin de superficie de Plunger para pozos con exceso gas
de formacin y el liquido es producido por el sistema de baja
presin.134
de formacin y el liquido es producido por el sistema de baja
presin.134
de formacin y el gas es producido por el
casing.. 135
de formacin y el gas es producido por el casing 136
FIGURA 50. Instalacin de fondo para un sistema autnomo 137

FIGURA 51. Instalacin de fondo para un sistema asistido. 137

FIGURA 52. Instalacin de fondo para un sistema asistido.138

FIGURA 53. Instalacin de fondo para un sistema asistido A 138
FIGURA 54. Requerimiento de gas por ciclo para un sistema de Plunger
Lift........... 140
FIGURA 55. Instalacin de superficie y fondo propuesta para el pozo UIS
3. 140

LISTA DE TABLAS

TABLA 1. Datos del comportamiento de flujo para el pozo UIS No. 3... 9
TABLA 2 .Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo. Plunger
Lift. 81
TABLA 3. Caractersticas de los fluidos. Plunger Lift 82
TABLA 4. Caractersticas de las facilidades de superficie. Plunger
Lift 83
TABLA 5. Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo. Chamber
Lift84
TABLA 6 .Caractersticas de los fluidos. Chamber Lift 85
TABLA 7 .Caractersticas de las facilidades de superficie. Chamber
Lift86
TABLA 8. Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo. Recoil............ 87
TABLA 9 .Caractersticas de los fluidos. Recoil.. 88
TABLA 10. Caractersticas de las facilidades de superficie. Recoil. 89
TABLA 11. Valores numricos de los rangos del screening. 92
TABLA 12. Informacin de los pozos a analizar en la herramienta
software.. 119
TABLA 13. Clasificacin de Plunger... 131
TABLA 14. Seleccin del equipo de Plunger dependiendo de las
caractersticas del pozo. 142
TABLA 15. Datos del pozo UIS 3.. 143

LISTA DE ANEXOS

ANEXO A. Tabla Parmetros Completa. 154
ANEXO B. Ventanas Seleccin Final 157

RESUMEN
TITULO: SELECCIN, DISEO Y PRUEBA DE NUEVOS SISTEMAS DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. APLICACIN CAMPO COLORADO
*

AUTORES: JULIAN ALBERTO GIL HERNANDEZ
**

PALABRAS CLAVES: Levantamiento Artificial, Screening, Campo Maduro,
Seleccin, MUTOR.

DESCRIPCION
Para explotar un campo maduro se requiere de un anlisis cuidadoso de los
posibles sistemas de levantamiento artificial (SLA) que se pueden
implementar en un campo determinado.
La seleccin del sistema de levantamiento artificial (SLA) es muy importante
en el desarrollo de un campo de petrleo. Por ello se debe conocer los
parmetros tcnicos que caracterizan a cada sistema en particular, con el
propsito de conocer sus rangos de aplicabilidad y de esta manera hacer una
buena seleccin de acuerdo a las condiciones que presente el campo al cual
se le va a implementar.
Este estudio es la continuacin de un estudio previo de seleccin de SLA
convencionales (MUTOR). En este caso se consideran los SLA no
convencionales con el objetivo de complementar la herramienta anterior y
hacerla mas robusta. Continuando con la metodologa de la herramienta
MUTOR original se construye un Screening que relacione los SLA no
convencionales con sus respectivas propiedades, y con el desarrollo de una
adecuada metodologa de seleccin se complementa la herramienta MUTOR
original.
En este sentido el desarrollo de una herramienta software de seleccin
ayudara a realizar esta seleccin de una forma ms rpida y eficiente de los
tres sistemas de levantamiento artificial no convencionales considerados en
este trabajo, los cuales son Plunger lift, chamber lift y RECOIL. La ejecucin
de esta herramienta para el Campo Colorado arrojo resultados buenos y
coherentes.
_______________________________
* Proyecto de Grado.
** Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas. Escuela de Ingeniera de Petrleos.
Tutor: M.Sc. Fernando Enrique Calvete Gonzales, Javier Duran Serrano

ABSTRACT
TITLE: SELECTION, DESIGN AND TEST OF NEW ARTIFICIAL LIFT
SYSTEMS. APPLICATION COLORADO FIELD.

AUTHORS: JULIAN ALBERTO GIL HERNANDEZ

KEY WORDS: Artificial Lift, Screening, Mature Field, Selection, MUTOR.

DESCRIPTION
To exploit a mature field requires a careful analysis of the possible systems of
artificial lift (SLA) that can be implemented in a given field.

Selection of artificial lift system (SLA) is very important in developing an oil
field. We therefore must know the technical parameters that characterize
each particular system, in order to understand their range of applications and
thus make a good choice according to the present the field to which it will
implement.

This study is a continuation of a previous study of conventional selection of
SLA (MUTOR). In this case we consider the non-conventional SLA in order to
complement the previous tool and make it more robust. Continuing with the
methodology of the tool MUTOR original is built a Screening linking SLA
unconventional with their respective properties, and developing an
appropriate methodology for selecting the tool is complemented MUTOR
original.

In this regard the development of a software selection tool to help make this
selection in a more rapid and efficient of the three systems are considered
non-conventional artificial lift in this work, which are Plunger lift, lift chamber
and Recoil. The implementation of this tool for the Colorado Field results were
good and consistent.

________________________________
* Degree Porject.
** Faculty of Engineering Physical Chemistry. School of Engineering Petrleos.
Tutor: M.Sc. Fernando Enrique Calvete Gonzales, Javier Duran Serrano
1
INTRODUCCIN

El objetivo actual de la industria petrolera no est centrado en dirigir todos los
recursos a la bsqueda de grandes yacimientos. El comportamiento de la industria
ha cambiado ya que las empresas ms grandes del mundo gastan cada vez
menos en exploracin y han empezado a dirigir sus esfuerzos a proyectos y reas
que antes no les interesaban. El cambio tiene justificaciones geolgicas,
econmicas y estratgicas, y todas ellas surgen del hecho que cada vez es ms
difcil, arriesgado y costoso encontrar grandes yacimientos de petrleo.

Por esto el objetivo principal en la actualidad est encaminado a incrementar las
reservas y la rentabilidad de los campos que ya estn en produccin. Es all donde
aparecen aquellos campos maduros que, a pesar de encontrarse en su etapa de
declinacin, tienen un gran potencial si se optimiza su operacin y se les
incorporan algunas tecnologas que tiempo atrs no existan o resultaban
costosas.

Otros factores importantes en la tendencia de retomar campos maduros que
tiempo atrs fueron abandonados por su avanzado estado de deplecin, bajo
ndice de productividad y escasa energa, es la creciente demanda de
hidrocarburos por parte de las naciones industrializadas y en desarrollo. El retomar
estos campos representara un impacto menor que el asociado a la exploracin de
nuevos proyectos, dado que ya se cuenta con la informacin del campo, adems
de una infraestructura base que puede ser aprovechada.

2
Para obtener el mejor desempeo se debe seleccionar el sistema de

levantamiento artificial ms adecuado dependiendo de las caractersticas de cada
campo.

Actualmente los sistemas de levantamiento artificial ms empleados a nivel
mundial son el bombeo mecnico, bombeo hidrulico, bombeo electro sumergible,
cavidades progresivas y gas lift, y se han empleado sistemas combinados con el
fin de obtener un mejor manejo de las condiciones variables de los yacimientos,
as como por los altos ndices de agotamiento de algunos campos han surgido
sistemas no convencionales como son Plunger lift, Chamber lift, RECOIL entre
otros. Es por esto que un conocimiento adecuado de parmetros tcnicos de
funcionamiento debe ser conocido con el fin de seleccionar la opcin ms eficiente
segn las condiciones del campo en el cual se deseen implementar, as como el
desarrollo de una herramienta de seleccin para hacer el proceso de una manera
ms rpida.
3

1. INDICE DE PRODUCTIVIDAD Y EL IPR.

Antes de seleccionar un mtodo de levantamiento artificial para ser implementado
en un campo en particular es necesario comprender los factores que afectan el
flujo de los fluidos desde la formacin hacia el pozo as como la relaciones entre
los mismos, para poder predecir las posibles tasas de flujo y la presin del fondo
fluyente, que finalmente sern el factor clave para la eleccin del sistema de
levantamiento.
La tasa de produccin de un pozo es una de las variables de mayor importancia
en la seleccin del sistema de levantamiento, la cual, no puede ser asignada
arbitrariamente dado que depende fundamentalmente de la capacidad de flujo de
la formacin de inters, ms que del sistema de levantamiento artificial instalado.
Es importante tener en cuenta que hay dos variables en un pozo cuyos efectos
deben ser estudiados por separado: la tasa de produccin total durante una etapa
particular de la historia del pozo y la produccin acumulativa obtenida del mismo.
El comportamiento y la forma de las curvas de IPR dependen en gran parte de
estas variables.
En el presente captulo se analizarn las caractersticas y comportamientos de la
curva de IPR adems de algunos mtodos que se han desarrollado para construir
estas curvas.

4
1.1 INDICE DE PRODUCTIVIDAD

1

La expresin IPR por sus siglas en ingles Inflow Performance Relationship es
usada para definir la relacin entre la tasa de aceite en superficie q y la presin de
fondo fluyendo P
wf.

La presin de flujo referida por lo general a la profundidad media de las
perforaciones, P
wf
, se conoce tambin como FBHP (Flowing Bottom Hole
Pressure) y la diferencia entre sta y la presin esttica del yacimiento P
S
, se
conoce como Drawdown. Esta se representa en la ecuacin 1.
Ecuacin 1
La ecuacin de IPR ms utilizada es la de la lnea recta, la cual indica que la tasa
es directamente proporcional a la cada de presin en el yacimiento. La constante
de proporcionalidad es llamada ndice de productividad, J, definido por la relacin
de la tasa con la cada de presin en el yacimiento. La lnea recta solo se aplica
para pozos subsaturados es decir que las condiciones de pozo se encuentren por
encima de la lnea de saturacin. La ecuacin se puede escribir de la siguiente
manera
Ecuacin 2
La figura 1 muestra una grafica de una lnea recta de IPR y en la cual se pueden
evidenciar varias caractersticas importantes:
Por convencin, la tasa se ubica en el eje X, y la presin de fondo fluyendo
se ubica en el eje Y.

1
GOLAN, Curtis. Well Performance. Segunda edicin.1993.
5
Cuando la presin de fondo fluyendo es igual al promedio de la presin del

yacimiento (P=0) la tasa es cero y no hay flujo entrando a la cara del pozo
debido a la ausencia de cualquier cada de presin.
La tasa mxima de flujo, q
max
o Absolute Open Flow, AOF, se presenta
cuando la presin de fondo fluyendo es igual a cero. Aunque en la prctica
no es una condicin en la cual el pozo puede producir, es til la definicin y
ha sido usada en la industria del petrleo, particularmente para comparar el
comportamiento o potencial de diferentes pozos en el mismo campo.
La pendiente de la lnea recta es igual al inverso del ndice de productividad
(Pendiente = 1/J)

Figura 1. Lnea recta de IPR

Fuente: GOLAN, CURTIS. Well Performance. Segunda edicin. 1991. Modificada.

El ndice de productividad es un concepto muy til para describir el potencial
relativo de un pozo, ya que combina todas las propiedades de roca y fluido, as
como las consideraciones geomtricas. Un ndice de productividad constante
expresa que la relacin de la tasa con la cada de presin es siempre la misma
para varias tasas.
6
Una limitacin de la lnea recta del IPR es la suposicin que el aceite es

subsaturado. Obviamente, esta condicin no aplica para pozos de gas o de
aceite saturado. Para estos pozos el comportamiento observado de la tasa con la
cada de presin no es lineal, mostrando una curvatura pronunciada a altas tasas.
En trminos de ndice de productividad, J disminuye al incrementar la presin. La
figura 2 ilustra la continua variacin de J con la cada de presin. Note que J no
est representado por la tangente a la curva, pero esta definido como se puede
expresar en la ecuacin 2.
Figura 2. Curvatura que presenta el IPR para flujo bifsico


Se han sugerido varias ecuaciones para representar el comportamiento no lineal
del IPR para el flujo de gas y flujo bifsico. Las observaciones de Bureau
resultaron en la simple pero exacta relacin tanto para gas como para aceite
saturado.
Ecuacin 3
7
Los rangos de la exponente n estn entre 0.5 y 1. Una grfica de la tasa versus
en un papel log-log resulta en una lnea recta con pendiente de 1/ n.
como se muestra en la figura 3.

Figura 3. Grafica de IPR en papel Log- Log para un pozo de gas.


La ecuacin 3 se denomina como ecuacin de contrapresin, y generalmente ha
sido utilizada en pozos de gas.
Una ecuacin tradicional usada para describir el comportamiento de produccin en
pozos de aceite saturado es la ecuacin de Vogel
8
Ecuacin 4
Donde es la mxima tasa de aceite Absolute Open Flow (AOF) cuando la
presin de fondo fluyendo, P
wf
, es igual a cero. La figura 4 muestra una grafica
cartesiana de la ecuacin 4.

Figura 4. Grafica de la ecuacin de IPR dada por Vogel.


El uso de la ecuacin de Vogel es ilustrado mediante el siguiente ejemplo.
Ejemplo 1. Uso de la ecuacin de IPR dada por Vogel. En el pozo A1 se prob la
arena A, a una tasa de 200 STB/D con una presin de fondo fluyendo de 3220
psia. La presin del punto de burbuja se calcul con una correlacin usando datos
9
medidos en superficie cuando el pozo se encontraba produciendo a una baja tasa.

Se estim que el punto de burbuja era de 3980, lo cual indica que el pozo esta
drenando aceite saturado, la presin inicial de yacimiento era de 4000 psia.
Grafique el IPR utilizando la ecuacin de Vogel.
Solucin
Primero, se calcula la tasa mxima de aceite, q
omax
, sustituyendo los datos de la
prueba en la ecuacin de Vogel:

= 625 STB/D.
Ahora se calculan varias tasas a unas cadas de presin especficas con el
objetivo de tener los puntos suficientes para dibujar la curva de IPR. La tabla 1
muestra algunos valores calculados para este ejemplo.

Tabla 1. Datos del comportamiento de flujo para el pozo UIS No. 3.
P
wf
(psia) q
o
(STB/D)
4000 0
3000 250
2000 437
1500 508
1000 562

La figura 5 muestra la grafica de IPR para los puntos calculados en la tabla
anterior.
10
Figura 5. Grafica del comportamiento de flujo para el pozo UIS No. 3.


La principal contribucin de la ecuacin de Vogel fue la idea de normalizar la
ecuacin del IPR e incluir el AOF (q
omax
) como la constante primordial que se debe
calcular.
Si se normaliza la ecuacin 3 queda de la siguiente manera:
Ecuacin 5
La ecuacin anterior es una mejor alternativa que la ecuacin de Vogel para pozos
de aceite saturado porque es ms simple y adems considera el efecto de altas
velocidades de flujo (turbulento) con la inclusin del exponente n
La ecuacin 5 y la ecuacin propuesta por Vogel son cercanamente iguales si
n=1, lo cual fue observado por Fetkovich. Para n=1, la ecuacin 5 se convierte en:
Ecuacin 6
11
En la figura 6 se ilustra el IPR para pozos que producen de yacimientos que se

encuentran por encima de la presin del punto de burbuja pero con presiones de
fondo fluyendo por debajo del punto de burbuja. En la figura 6 se observa una
lnea recta a presiones por encima del punto de burbuja y una curvatura cuando
est por debajo. Considerando solo la lnea recta, regin por encima del punto de
burbuja, para P
b
P
wf
P
R
, la ecuacin del IPR es:
Ecuacin 7
Si la presin de fondo fluyendo est por debajo del punto de burbuja, entonces se
podr utilizar la siguiente ecuacin de IPR para calcular q
o

, Ecuacin 8
Donde J es el ndice de productividad cuando la presin de fondo fluyendo est
por encima de la presin de burbuja P
b
, dado por la ecuacin 7.

Figura 6. IPR de un pozo de aceite subsaturado produciendo a presin de fondo
fluyendo por debajo del punto de burbuja.

Fuente: GOLAN, CURTIS. Well Performance. Segunda edicin. 1991 Modificada.
12
1.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FORMA DEL IPR

2

1.2.1 Zona de permeabilidad constante
En una zona donde las permeabilidades K
x
, K
y
, y K
z
no varan
independientemente del punto donde se quieran determinar, la mayor cada de
presin (P
wf
) en una formacin productora se encuentra en la vecindad del pozo.
Aproximadamente ms del 50% de la cada de presin se presenta dentro de un
radio de 20ft cercanos al pozo (estando el aceite dentro de este radio), lo cual
nicamente el 0.046% del aceite contenido dentro del radio de drenaje del pozo.

Si la P
wf
del pozo est por debajo del punto de burbuja, a medida que una
cantidad de masa de aceite se mueve hacia el pozo, la presin de este cae de
manera uniforme, permitiendo que se libere gas.
La saturacin del gas libre en la vecindad del cuerpo de aceite se incrementa
uniformemente, aumentando as la permeabilidad relativa al gas, y disminuyendo
la permeabilidad relativa del aceite.
Mientras ms grande sea la cada de presin, es decir, mientras ms baja sea la
presin en la cara del pozo, ms notorio ser este efecto, de manera que sera
razonable esperar que el IP (el cual depende de la permeabilidad efectiva del
aceite) disminuya y el GOR (el cual est en funcin de la permeabilidad relativa
del gas) se incremente en la medida que aumente el drawdown. Este argumento
lleva a la conclusin de un IPR de forma curvada, como el de la figura 2, siempre
que la P
wf
est por debajo de la presin del punto de burbuja.
El drawdown puede tener un efecto considerable en el GOR, no solo por el
incremento de la permeabilidad relativa del gas con una P
wf
decreciente, sino
tambin porque todo el aceite en la vecindad del pozo contribuye al incremento del
2
NIND,T.E.W.Principlesofoilwellproduction.NewYork:McGrawHill.1964
13
gas libre, adems del que entra al contorno del pozo precedente de lugares
apartados de la formacin, por lo tanto, a mayor drawdown mayor ser la
contribucin de gas libre a partir del aceite de las cercanas del pozo. En ciertas
circunstancias el GOR producido puede disminuir primero y despus aumentar
cuando se incremente la produccin.
Para las presiones cercanas al punto de burbuja (saturaciones de gas menores de
la saturacin crtica dentro de la formacin) y, tambin, para formaciones de
diferente permeabilidad, el efecto de la produccin sobre el ndice de productividad
y el GOR pueden considerarse inexistente o muy pequeo, siempre y cuando se
mantenga un flujo tipo Darcy.
Por ltimo, mientras el valor de P
wf
se mantenga sobre la presin de saturacin,
se asume que no hay gas libre en la formacin y el IP se mantiene constante, es
decir, la tendencia del IPR aplicable a los valores de la P
wf
mayor que la presin
de saturacin mantendr una lnea recta.
1.2.2 Formacin estratificada
Prcticamente, toda formacin productora esta estratificada en mayor o menor
grado, es decir, contienen capas de permeabilidad diferente. Para ilustrar el
efecto que esta estratificacin puede tener sobre la forma del IPR y la
dependencia del GOR en la produccin, se puede considerar por ejemplo, un
caso en el cual hay tres zonas diferentes que tienen permeabilidades de 1, 10, 100
y respectivamente. Se supone que no hay comunicacin vertical entre las zonas,
excepto a travs del mismo pozo. En la figura 7 se ilustra grficamente el efecto
que presentan capas de diferente permeabilidad cobre el IPR.
1.2.2.1 Efecto sobre el IPR
Si se considera que se ha alcanzado una etapa en la cual la presin en la zona de
100 md es de 1000psi y en la de 1md es de 1500psi. El pozo se prueba ahora a
varias producciones para establecer el IPR. Si los IPRs individuales de las tres
14
zonas son los que se indican en la figura 7, el IPR compuesto, que es promedio de
estas tres curvas, tendr la forma mostrada.
Como generalizacin, se puede concluir que muchos pozos, debido a la
estratificacin y al agotamiento diferencial subsecuente en las zonas de
produccin, muestran una curva del IPR compuesto del tipo ilustrado en la figura
8, con un IP mejorado con la produccin que incrementa para bajas tasas, pero
que decae para tasas de produccin mayores.

Figura 7. IPR compuesto para una formacin estratificada

Fuente: NIND, T.E.W. fundamentos de produccin y mantenimiento de pozos
petroleros. 1964. Modificada.

15
Figura 8. Curva generalizada del IPR para cualquier formacin


1.2.2.2 Efectos sobre el GOR
Para cualquier saturacin de aceite, es conocido que la relacin entre la
permeabilidad efectiva del gas y la permeabilidad efectiva del aceite aumenta
proporcionalmente con el grado de cementacin y consolidacin, es decir, para
una permeabilidad ms baja. Si se ha obtenido suficiente produccin de una
formacin estratificada para asegurar un grado notable de agotamiento diferencial,
y si se ha hecho una serie de pruebas de produccin en un pozo ya terminado en
esta formacin, con las tasas variando desde cero hasta el potencial mximo,
entonces, para tasas bajas la P
wf
ser alta y nicamente las capas de alta presin
contribuirn a la produccin. Estas capas sern las de mayor consolidacin y
cementacin. En otras palabras, los estratos que producen tasas bajas son los
que producen un GOR alto.
16
A medida que aumenta gradualmente la produccin del pozo, los estratos menos
consolidados empezarn a producir uno por uno, con GOR progresivamente
menores, entonces, la relacin total de la produccin disminuir cuando se
incremente la tasa. Sin embargo, si las capas ms explotadas producen GOR
elevados, debido a las altas saturaciones de gas libre, la relacin gas/aceite
empezara finalmente a elevarse cuando la tasa de produccin se incremente, y
este ascenso continuar hasta que la zona ms permeable haya entrado en
produccin, como consecuencia del efecto de la vecindad del pozo que se
analiz previamente. De acuerdo a esto, se espera que un pozo que produce en
una formacin estratificada muestre un mnimo en su GOR cuando se incremente
la tasa de produccin, tal y como se puede observar en la figura 9

Figura 9. Tendencia en el comportamiento del GOR Vs. La tasa de produccin: el
mnimo mostrado puede deberse a la estratificacin de la formacin.

17
2. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Un sistema de levantamiento artificial (SLA), es un mecanismo externo a la
formacin productora encargado de levantar crudo desde la formacin a una
determinada tasa, cuando la energa del pozo es insuficiente para producirlo por s
mismo o cuando la tasa es inferior a la deseada.
Los sistemas de levantamiento artificial son el primer elemento al cual se recurre
cuando se desea incrementar la produccin en un campo, ya sea para reactivar
pozos que no fluyen o para aumentar la tasa de flujo en pozos activos. Estos
operan de diferentes formas sobre los fluidos del pozo, ya sea modificando alguna
de sus propiedades o aportando un empuje adicional a los mismos.

2.1 CLASIFICACIN
De forma general, los mtodos de levantamiento artificial pueden ser clasificados
en las siguientes dos categoras
Mtodos que modifican propiedades fsicas de los fluidos del pozo (Por
ejemplo reduccin de densidad).
Mtodos que aplican la accin de una bomba para suministrar energa
externa al sistema.

Cada sistema de levantamiento tiene un principio de funcionamiento diferente, y
por lo tanto una serie de caractersticas y rangos de operacin propios, los cuales,
deben ser debidamente identificados como una base previa para la correcta
seleccin del sistema de levantamiento ms adecuado para determinado proyecto
Los sistemas de levantamiento tambin pueden ser clasificados como
convencionales como Gas lift, Bombeo Mecnico, Bombeo Electro sumergible
18
(ESP), Bombeo por cavidades progresivas (PCP), y Bombeo Hidrulico, y no

convencionales, como el Plunger Lift, Chamber lift, RECOIL, y sistemas
combinados. Este estudio se enfocar en las caractersticas de los sistemas de
levantamiento no convencionales nombrados previamente.

2.2 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CONVENCIONALES
2.2.1 GAS LIFT
3

Los dos sistemas bsicos de levantamiento con gas lift son levantamiento continuo
y levantamiento intermitente.
El principio de operacin de levantamiento continuo es la inyeccin de gas a
travs de la ms profunda de una serie de vlvulas GLVs (Gas lift Valve) ubicadas
a lo largo de una tubera de produccin; el efecto de este gas inyectado es el de
disminuir la densidad de los fluidos producidos permitindole llegar hasta
superficie con la tasa de produccin deseada. Este sistema es una prolongacin
del flujo natural del pozo.
Como su nombre lo indica en el levantamiento intermitente la inyeccin ocurre
durante un cierto intervalo de tiempo y despus se detiene. Despus de que cierto
periodo de tiempo ha transcurrido se repite la inyeccin y comienza de nuevo el
ciclo.
El equipo requerido para la implementacin de gas lift en un pozo es el siguiente:
Equipo de superficie
Ensamblaje de la cabeza del pozo.
3
HERRERA, D. Cristbal. Y ORTIZ, S. Juliana. Estudio para la implementacin de un sistema de
levantamiento artificial Combinado de Bombeo Electrosumergible y Levantamiento Neumtico:
Electrogas. Tesis de grado. UIS. 2002.
19
Choke (para flujo continuo).

Choke con control en el ciclo de tiempo (Para flujo intermitente)
Compresores.
Separador.
Equipo de subsuelo
Mandriles de gas lift.
Vlvulas de gas lift.
Empaque de subsuelo.
Un esquema tpico de gas lift puede ser observado en la figura 10.
El gas de levantamiento es bombeado generalmente por el anular del pozo e
inyectado en el tubing a travs de una vlvula de gas lift (Gas lift valve, GLV).
Estas vlvulas normalmente contienen una vlvula cheque para prevenir la
entrada en contracorriente del fluido producido o de tratamiento hacia el anular,
para propsitos de seguridad y eficiencia del sistema. En algunos diseos de
pozo, el gas es suministrado a travs del tubing, recuperando la produccin a
travs del anular o bien de un segundo tubing el cual puede ser concntrico o
paralelo al tubing de suministro.

20
Figura 10. Esquema tpico de gas lift.

Fuente: MUOZ, lvaro y TORRES, Edgar. Evaluacin tcnica de las estrategias
de levantamiento artificial implementadas en campos maduros.UIS. Tesis de grado
2007.

Con el fin de alcanzar la mxima reduccin de cabeza hidrosttica, el punto de
inyeccin de gas debe estar ubicado a la mayor profundidad disponible. Una
excepcin para esta regla est en los casos en los que la presin de tubera de
produccin excede la presin de saturacin del gas bajo condiciones de
circulacin. En estos casos el gas inyectado se disolvera en el lquido producido,
y de esta forma, perdera su habilidad para reducir la densidad de la columna de
fluido
21
En pozos con bajo ndice de productividad, el gas lift continuo no puede ser
implementado ya que la afluencia del pozo se dificulta debido a la presin de
operacin del sistema. En estos casos el levantamiento intermitente puede ser
ms eficiente. El levantamiento intermitente opera cerrando el suministro de gas
para permitirle al pozo fluir hacia el cabezal de produccin. Solamente cuando ha
entrado suficiente lquido en la tubera, se abre el suministro de gas y se produce
un bache de lquido. Esto puede ser mucho ms eficiente bajo estas condiciones
de pozo que el gas lift continuo.
Cuando se incorpora un pozo a un sistema de produccin despus de su
terminacin, con el pozo lleno de fluidos de completamiento o despus de un largo
cierre donde los fluidos se hayan segregado, la presin normal de gas lift no es
suficiente para alcanzar la profundidad mxima de las vlvulas. En este caso,
generalmente es necesario vaciar por etapas tanto el tubing como el casing llenos
con lquido. Esto se consigue aplicando presin de gas a una serie de GLVs
(Vlvulas de descarga peridica) instaladas progresivamente de arriba hacia
abajo. Estas vlvulas de descarga estn diseadas para abrirse a una presin
predeterminada y luego cerrarse de nuevo a una presin ligeramente ms baja,
con el propsito de que manipulando la presin de inyeccin, se haga circular e
gas a travs de estas de arriba hacia abajo.
Las vlvulas de operacin se disean especficamente para la circulacin
continua, mientras que las vlvulas de descarga estn diseadas nicamente
para permitir descargas peridicas.
La profundidad mxima de la GLV de operacin (OGLV) est limitada por:
Mxima presin de suministro de gas y tasa de entrega.
Presin de cabeza de tubera fluyendo a la tasa de flujo prevista.
Profundidad del empaque (profundidad mxima del mandril ms profundo
para las vlvulas de gas lift).
22
Diferencial de presin requerido para mantener las vlvulas superiores (De

descarga) cerradas, y por lo tanto mantener estables la presin en la
OGLV.
Peligro de colapso en el tubing y la clasificacin por resistencia al estallido
que posea el casing.
Un sistema de gas lift requiere adicionalmente de los siguientes componentes:
Tratamiento del gas, compresin, facilidades de medicin y control de flujo,
y suministro de gas de arrancada.
Tubera de produccin (tubing) equipada con mandriles de gas lift.
Acceso para wireline o coiled tubing para la instalacin y mantenimiento de
las GLVs (El cual puede ser instalado durante el completamiento inicial del
pozo).
Proteccin contra los reventones en el anular.
En la mayora de los pozos con este sistema de levantamiento, parte de sistema
de prevencin contra reventones proviene de las vlvulas cheque de las GLVs. Sin
embargo, en aquellos pozos donde esta medida no se considera suficiente, se
requiere de alguna proteccin adicional. Esta puede incluir cheques dobles en las
GLVs o "vlvulas cheque" adicionales en superficie.

Las GLVs estn clasificadas as:
Vlvula controlada por presin del casing, tambin llamada vlvula de
presin o vlvula operada a presin de inyeccin. Las presiones de
apertura y de cierre dependen principalmente de la presin en el casing, lo
cual, suministra el mejor control de presin para los completamientos con
un solo tubing.
Vlvula controlada por la presin en el tubing, tambin llamada Vlvula de
fluido o vlvula operada a presin de produccin. Las presiones de
23
apertura y de cierre dependen principalmente de la sarta de produccin.

Esto es particularmente til para completamientos de gas lift dobles.
Vlvula de respuesta proporcional. Estas vlvulas se adaptan
automticamente a los cambios en la presin de produccin.
Vlvula de nova (venturi). Se alcanza una tasa de inyeccin constante en la
OGLV.
Ventajas
Es un sistema seguro de operar.
Presenta alta tolerancia a los slidos (Aunque las velocidades de erosin
en el tubing y el rbol de navidad pueden ser crticas).
Habilidad para manejar altas tasas de produccin.
Requiere de poco espacio en superficie.
Generalmente puede ser reacondicionado con wireline.
Acceso completo a travs del tubing a las GLVs inferiores.
No es limitado por la desviacin de los pozos.
Relativamente resistente a la corrosin.
Muy flexible, se puede convertir de flujo continuo a intermitente, chamber lift
o plunger lift a medida que declina el yacimiento.
La fuente de potencia puede ser ubicada en locaciones remotas.
Fcil de obtener presiones y gradientes en profundidad.
No es problema en pozos con empuje de gas.
Desventajas
Ineficiente en sistemas de bajo volumen, debido a los costos capitales de
compresin y tratamiento del gas.
Requiere de un volumen de gas para su arranque, el cual no siempre est
disponible.
24
Presenta dificultad para manejar crudos pesados y viscosos o

emulsionados.
Potencial para la formacin de hidratos en superficie o en las GLVs.
Requiere monitoreo continuo, optimizacin y reparacin tcnica, as como
supervisin ingenieril.
Usualmente se ve limitado por una profundidad de levantamiento mxima.
Posible necesidad de casing y tubing muy fuertes debido a las altas
presiones de gas en el anular.
Problemas con lneas sucias en superficie.
Puede presenta problemas de seguridad si se manejan presiones de gas
muy altas.

2.2.2 BOMBEO MECANICO
4

El levantamiento por bombeo mecnico es el sistema ms empleado en el mundo.
Este sistema consiste en el levantamiento del fluido a travs de una sarta de
varillas las cuales son movidas por la transmisin de potencia de una bomba
reciprocante con dos vlvulas cheque (una viajera y la otra estacionaria).
Bsicamente, el equipo de levantamiento artificial para bombeo mecnico consta
de los siguientes componentes:
Base de la unidad.
Generador de potencia.
4
MUOZ, lvaro. Y TORRES, Edgar. Evaluacin tcnica de las estrategias de levantamiento
artificial implementadas en campos maduros. Diseo de una herramienta software de seleccin.
Tesis de grado. UIS. 2007
25
Convertidor de potencia.
Balancn.
Unidad de contra balance.
Barra lisa.
Instalacin de la barra lisa.
Equipo de cabeza de pozo.
Equipo de subsuelo
Varillas de bombeo.
Bomba de subsuelo (que a su vez cuesta de barril o cuerpo de la bomba,
pistn, vlvula fija y vlvula viajera).
Ancla de gas (opcional).

La unidades de bombeo mecnico se clasifican segn su geometra en tres tipos
principales: Unidades convencionales, las cuales tienen el apoyo en el punto
medio del balancn; Unidades neumticas, cuyo punto de apoyo se ubica en el
extremo delantero del balancn; y las unidades MARK II, que tienen el apoyo en el
extremo trasero del balancn.
El levantamiento del crudo se realiza mediante la accin de las bombas de
subsuelo, las cuales son accionadas por la sarta de varillas que les transmiten la
potencia requerida, generada en superficie. Estas bombas consisten
esencialmente de un pistn dentro de un barril con vlvulas de entrada y salida de
fluido, y pueden ser de accin simple o de accin doble. Las bombas de accin
simple son usadas generalmente en combinacin con sistemas de empuje
mecnico, mientras que las de accin doble se emplean con mayor frecuencia con
sistemas de empuje hidrulico.

26
Figura 11. Esquema tpico Bombeo mecnico

Fuente: MUOZ, lvaro y TORRES, Edgar. Evaluacin tcnica de las
estrategias de levantamiento artificial implementadas en campos maduros.UIS.
Tesis de grado. 2007.
27
Ventajas

Confiabilidad y bajo mantenimiento.
Alto conocimiento en todas las aplicaciones (Crudos pesados y livianos).
Facilidad para ajustar la tasa en superficie.
Permite alcanzar un alto grado de deplecin.
Varias alternativas para la fuente de poder (motor diesel o elctrico).
Operacin, anlisis sencillos y fcil reparacin tcnica.
Tolera altas temperaturas.
Facilidad para el intercambio de unidades entre pozos.
Aplicable a huecos estrechos y completamiento mltiples.
Permite el levantamiento de crudos con viscosidades relativamente altas.
Fcil aplicacin de tratamientos contra la corrosin y la formacin de
escamas.
Disponibilidad de diferentes tamaos de unidades.
Desventajas

Los caudales que permite bombear son relativamente bajos.
Requieren de gran espacio en superficie, siendo poco recomendable en
plataformas costa afuera y en locaciones urbanas.
Presenta mayor desgaste de las varillas en pozos desviados.
Problemas de friccin en pozos tortuosos.
Baja tolerancia a la produccin de slidos.
Limitado por la profundidad.
Baja eficiencia volumtrica en pozos con alta produccin de gas.
Susceptible a la formacin de parafinas.
El tubing no puede ser recubierto internamente para protegerlo contra la
corrosin.
28
Poca resistencia al contenido de H

2
S.
En pozos de dimetro pequeo, se limita el caudal a producir, por el tamao
de subsuelo

2.2.3 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
El principio de este sistema de bombeo
5
es la operacin basada en la operacin
continua de una bomba centrifuga multietapa cuyos requerimientos de potencia
son suministrados por un motor elctrico de induccin, alimentado desde la
superficie a travs de un cable de potencia por una fuente de tensin primaria.
Una vez se transforma la tensin primaria la energa requerida es transmitida a
travs del cable de potencia hasta el motor de subsuelo desde el transformador. El
motor genera la fuerza para que transmita a la bomba, compuesta por etapas cada
una de las cuales consta de un impulsor que rota y difusor estacionario los cuales
imparten un movimiento rotacional al lquido para llevarlo hasta superficie.

Ensamblaje de cabeza de pozo.
Caja de empalme.
Panel de controles.
Transformador.
Variador de frecuencia.
Cable elctrico.
5
levantamiento artificial Combinado de Bombeo Electrosumergible y Levantamiento Neumtico: Electrogas.
UIS. Tesis de grado. 2002.
29
Equipos de subsuelo
Unidad de bombeo centrifugo.
Camisa de la bomba.
Separador de gas (opcional).
Unidad sellante protectora del motor.
Motor elctrico.
Herramienta de monitoreo de fondo (opcional).

Figura 12. Esquema tpico Bombeo electrosumergible

Fuente: ESP System. (En lnea). Pagina web versin HTML. (citado 2 de
Febrero). Disponible en internet: <//www.bakerhughes.com/>. Modificado.
30
Ventajas
Permite el levantamiento de volmenes extremadamente altos sin dificultad,
y a bajo costo.
Elevado aporte de energa al fluido.
Presenta una alta eficiencia (70%).
El sistema no se ve afectado por la desviacin.
Sistema fcil de controlar.
No ocupa grandes espacios en superficie. Igualmente es aplicable a
plataformas costa afuera.
Permite una fcil aplicacin de tratamientos contra la corrosin e inhibidores
de escamas.
Disponibilidad de unidades de diversos tamaos.
Desventajas
Tolerancia limitada a la arena.
Baja tolerancia a las altas relaciones Gas-liquido (sin separador).
Se requiere de taladro o estructura en caso de falla.
Posibles fallas elctricas, principalmente asociadas al cable.
El cable elctrico puede ocasionar problemas con la tubera.
Tolerancia limitada a las altas temperaturas.
No aplicable a completamientos mltiples.
Poco prctico en pozos someros.
Solo es aplicable con energa elctrica, y para tal caso, requiere de altos
voltajes.
Las unidades son costosas, para ser remplazadas a medida que el
yacimiento declina.
Presenta cierto grado de limitacin por profundidad, debido a costos de
cable y capacidad de la bomba.
31
2.2.4 BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS

2.2.4.1 Descripcin del sistema
Su operacin est basada en la accin continua de una bomba de cavidades
progresivas
6
estilo tornillo sin fin, cuyos requerimientos de potencia son
suministrados por un motor elctrico de superficie o subsuelo. Cuando el motor
est ubicado en la superficie la transmisin de energa a la bomba se da a travs
de un eje y/o varillas que comunican el motor y la bomba desde la superficie hasta
el subsuelo. Pero cuando el motor esta en el fondo, se lleva un cable desde
superficie el cual les proporcionara la energa al motor para que opere y mueva la
bomba.

Figura 13. Configuracin interna de una bomba de cavidades progresivas

de levantamiento artificial implementadas en campos maduros.UIS. Tesis de
grado. 2007.
6
UIS. 2007
32
Figura 13a. Esquema tpico Bombeo por cavidades progresivas

Fuente: PCP System. (En lnea). Pagina web versin HTML. (citado 2 de
Febrero). Disponible en internet: <//www.weatherford.com/>. Modificado.

La bomba est compuesta por un rotor (tornillo sin fin) y un estator (camisa). El
rotor gira dentro del estator formando cavidades que progresan desde el extremo
de succin hasta el extremo de descarga de la bomba que, ayudado por el sello
continuo entre las hlices del rotor y el estator mantienen el fluido en movimiento
permanente, a una velocidad fija directamente proporcional a la velocidad de
rotacin de la bomba.

33
La conformacin normal del equipo PCP convencional consta de:

Motor elctrico.
Caja reductora de velocidades.
Caja de empaques.
Cabezal de pozo.

Equipo de subsuelo
Bomba (Rotor y estator).
Varillas de succin.

Ventajas
Alta tolerancia a la produccin de slidos.
Buena eficiencia energtica.
Bajos costos capitales y de operacin.
Buen manejo de fluidos viscosos y de crudos con elevadas relaciones
gas/lquido.
Bajo perfil en superficie.
Fcil instalacin a corto plazo.
No posee vlvulas internas ni trampas de gas.
Instalacin sencilla y operacin silenciosa del equipo.

Desventajas
Tasa de produccin limitada.
34
Baja tolerancia a altas temperaturas

Se requiere de una unidad de workover para el mantenimiento del equipo
de subsuelo.
No es compatible con CO
2
, ni dems fluidos de tipo acido.
Difcil deteccin de fallas en subsuelo.
No es recomendable usar disolventes para lavar el elastmero, ya que
estos lo pueden deteriorar.

35
3. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES Y

COMBINADOS

Los sistema de levantamiento artificial convencionales presentados en el captulo
anterior son los ms empleados alrededor del mundo, debido principalmente al
conocimiento que se tiene de su funcionamiento, la experiencia que se cuenta
para su diseo y operacin, y la relativa facilidad con que se consiguen en el
mercado las unidades y repuestos utilizados.
Sin embargo por las diversas condiciones que se pueden presentar en un campo,
se han realizado variaciones a los sistemas de levantamiento artificial
convencionales con el fin de aumentar la eficiencia al momento de aplicar estos a
un campo en particular. Por lo anterior se han desarrollado los sistemas de
levantamiento artificial no convencionales que buscan adaptarse a condiciones
donde los sistemas convencionales se ven limitados. As como los sistemas
combinados buscan complementar las desventajas de un mtodo con las
fortalezas de otro buscando optimizar la eficiencia en la operacin de la extraccin
de crudo.
A continuacin se presentar una descripcin de los sistemas no convencionales:
Plunger lift, chamber lift y Recoil, as como tambin de sistemas combinados:
ESPCP y ESP con gas lift.

36
3.1 PLUNGER LIFT

3.1.1 Descripcin del sistema

El principio de funcionamiento del Plunger Lift
7
est fundamentado bsicamente
en el movimiento de un pistn libre que acta como una interface mecnica entre
el gas de formacin y el lquido producido aumentando la eficiencia del pozo.

La principal operacin de estos sistemas est basada en la hiptesis de que los
pozos no poseen empaques y tienen comunicacin entre el tubing y el casing en la
parte inferior de la sarta de produccin. Esta consideracin no es excluyente para
la utilizacin del sistema Plunger Lift, pero su no cumplimiento requiere de anlisis
especiales.

La operacin del sistema se inicia con el cierre en la lnea de produccin mediante
una vlvula motora, accionada por un controlador automtico programable,
permitiendo que el gas de formacin se acumule en el espacio anular por
segregacin natural. Despus de que la presin del anular aumenta hasta un
cierto valor, se abre la lnea de produccin. La rpida transferencia de gas desde
el casing al tubing, en adicin al gas de formacin, crea una alta velocidad
instantnea que provoca un salto de presin entre el pistn y el lquido.

El pistn debe viajar desde el fondo de la tubera (Nipple de Asiento) hasta la
superficie, elevando una determinada cantidad de lquido en cada carrera
ascendente, para luego volver a descender completando un ciclo (Figura 14). Sin
esta interface mecnica, slo sera elevada una porcin del lquido.
7
ALBA, Mario. Evaluacin del sistema Plunger Lift en el Lote X. Congreso Peruano de Petroleo.
INGEPET 99 EXPL-6-MA-13. 1999.
37
Figura 14. Esquema de un ciclo con plunger lift

Fuente: BIZZOTO, Pablo y DE MARZIO, Luciana. Aplicacin de los diferentes
tipos de Plunger lift en el yacimiento cerro dragn. Pan American Energy. 2001.

El Plunger Lift es un sistema de extraccin el cual, en su versin autnoma,
aprovecha la energa propia del yacimiento para producir petrleo y gas. Cuando
no se dispone en el pozo productor, de la energa suficiente para llevar los fluidos
hasta la superficie, se puede utilizar una fuente de energa exterior, generalmente
38
gas a presin, est ltima aplicacin se conoce como versin asistida del Plunger
Lift (figura 15)
Figura 15. Esquema de plunger lift asistido

Fuente: ALBA, Mario. Evaluacin del sistema Plunger Lift en el Lote X. Congreso
Peruano de Petroleo. INGEPET 99 EXPL-6-MA-13. 1999.

39

Controlador

Puede ser de diferentes tipos. La tarea principal es abrir o cerrar la vlvula
maestra. Esto permite el control de las presiones del pozo y la remocin
efectiva del fluido.

Vlvula Maestra

Son vlvulas de operacin neumtica que se utilizan para controlar la
produccin y la inyeccin (en los pozos asistidos) y son operadas por el
controlador. Como accesorios de las vlvulas se incluye un conjunto de
separacin y regulacin para que el gas de instrumentos tenga la calidad y
presin adecuada.

Lubricador
Es el elemento que amortigua la llegada del pistn a superficie. Consiste
bsicamente de un resorte, una placa de tope y una tapa removible para la
inspeccin del resorte. Normalmente lleva incorporado un sensor de arribos
de pistn y un catcher de bola o leva con resorte, que atrapa el pistn
para su cambio o por necesidad operativa. Se instala directamente sobre la
vlvula maestra.

Pistn
Es el dispositivo que viaja libremente desde el fondo del pozo hasta la
superficie, el cual forma una interface mecnica entre la fase de gas y la
fase de fluido en el pozo. Existen varios tipos de pistn, que operan con el
mismo principio bsico. Las variaciones van dirigidas a la eficiencia del sello
y la friccin. Normalmente cada pistn tiene ciertas ventajas en una
40
situacin dada. La funcin principal del pistn no es formar un sello

hidrulico, sino una gran burbuja o bolsa de gas que empuja el colchn de
lquido.

Equipo de subsuelo

El ensamble de fondo consiste de un accesorio de tope y resorte. Su funcin es la
de proporcionar un amortiguador en el extremo inferior del viaje del pistn. Las
combinaciones dependen del tipo de tubera y el sistema mecnico de conexin
del pozo. Est conformado por:

Resorte de Fondo (Bumper Spring).- Este resorte va sobre el tope o cmara
de vlvula fija para actuar como amortiguador cuando el pistn llega al
fondo. Cuenta con un cuello de pesca para su recuperacin con equipo de
wireline.

Tope de Fondo. Es el tope para el resorte, el cual puede ser cualquiera de
los tres elementos siguientes:

Tope collar (Collar Lock).- Este dispositivo llega al espacio creado por las
uniones de la tubera en el collar. Se instala y se recupera con equipo de
wireline.

Tope de la tubera (Tubing Stop).- Este tope con asiento ajustable permite
instalarlo en el fondo del tubing a la profundidad que el operador requiera.
Puede ser colocado y retirado del tubing con equipo de wireline.
Vlvula de pie (standing valve).- Esta es una vlvula fija de bomba normal
con un cuello de pesca en un extremo para recuperarlo con equipo de
41
wireline. Cuenta con anillo NO GO que llega a un nipple de asiento de

bomba normal.

Un esquema de la instalacin de plunger lift se observa en la figura 16

Figura 16. Esquema tpico de Plunger lift

Fuente: MUOZ, lvaro. Y TORRES, Edgar. Evaluacin tcnica de las
estrategias de levantamiento artificial implementadas en campos maduros. Diseo
de una herramienta software de seleccin. UIS. Tesis de grado. 2007

42
3.1.2 Instalaciones utilizadas en Plunger lift

7

Dependen fundamentalmente de la cantidad de intervalos perforados, de la
energa del yacimiento y si la cantidad de gas producido por el pozo es suficiente o
no para elevar el pistn y fluido hasta la superficie.

Las instalaciones de Plunger Lift pueden clasificarse en tres tipos:

Plunger lift convencional sin empaque ni vlvulas de gas lift. Es la
instalacin ms comn, aplicable a pozos con suficiente gas de formacin
para elevar el fluido. La ventaja de no usar empaque es que el anular tiene
un buen espacio para almacenar gas suficiente para impulsar el pistn y el
lquido encima de l hasta la superficie, ayudando as a los pozos con baja
productividad. Sin embargo, en caso de necesitar inyeccin intermitente de
gas dentro del casing esto provocar una contrapresin a la formacin
reduciendo el flujo de petrleo al pozo.

Plunger lift con empaque, vlvula de pie con retencin y vlvulas de gas lift.
Esta instalacin es utilizada en pozos con pocos intervalos perforados y que
tienen energa suficiente para fluir. La vlvula de gas lift es para los casos
que el pozo no tenga energa para fluir solo y tenga que ser ayudado con
inyeccin de gas.

Plunger Lift con lneas paralelas (BLT). Esta instalacin es utilizada en
pozos de baja presin de yacimiento y con bajo aporte de gas. Con la
finalidad de no contra presionar la formacin, la inyeccin de gas se efecta
43
por una la lnea paralela comunicndola con el tubing a travs de una

vlvula de gas lift.

3.1.3 Criterios para la seleccin de los pozos
7

Para seleccionar los pozos candidatos para la aplicacin de un sistema Plunger
lift, se deben tener en cuenta los siguientes criterios tcnico-operativos

Pozos de alto GOR y de baja productividad, en los cuales el sistema de
bombeo mecnico tenga baja eficiencia por la interferencia frecuente de
gas al operarlos con niveles de sumergencia muy bajos.

Relacin gas-liquido (GRL) actual e histrica de los pozos con un rango de
300 a 500 ft
3
/bbl/1000ft. Es fundamental poder predecir si el pozo tendr la
suficiente presin de gas para levantar el pistn y liquido.

Que el restablecimiento de presin en el casing sea mayor de 250 psi en 3
horas

La contrapresin de la lnea no debe ser muy alta porque disminuye la
velocidad de flujo y por consiguiente requerir un mayor consumo de gas
para elevar el pistn y liquido a superficie.

No considerar pozos que producen arena. El pistn puede correr el riesgo
de pegarse o que la arena obstruya el cierre de la vlvula motora de
produccin.

Que la presin neta, identificada como la presin del casing menos la
mxima presin en la lnea durante el ciclo de operacin, sea suficiente
44
para levantar los volmenes de produccin esperados. Como regla prctica

se considera que la cabeza hidrosttica a levantar por el plunger (columna
de lquido en el tubing) est en el orden del 50 a 60% de la presin neta.

Dependiendo de la produccin del pozo, seleccionar pistn con o sin
bypass.

Ventajas
Especficamente diseado para el uso en pozos de baja tasa con
problemas de carga de lquido.
Buena confiabilidad, combinada con un fcil mantenimiento y bajos costos
de instalacin y operacin.
Fcil de recuperar, sin estructura ni equipo de intervencin.
Ayuda a mantener el tubing libre de parafinas y escamas.
Aplicable para pozos con alto GOR.
Control de slidos.
Disminuye la presin de fondo fluyendo, aumentando la produccin.
Buen desempeo en pozos desviados.

Desventajas
Bajas tasas de produccin.
No permite alcanzar la deplecin total del yacimiento.
Requiere supervisin de ingeniera para una adecuada instalacin.
Alto riesgo para las instalaciones en superficie, asociado a las altas
velocidades que puede alcanzar el pistn durante la carrera.
Requiere de una relacin gas- lquido (GLR) mnima para que funcione el
sistema.

45
3.2 CHAMBER LIFT

8

El Chamber lift

o levantamiento con cmara de acumulacin es una modificacin
del gas lift, que opera cclicamente, permitiendo alternadamente el ingreso de
crudo a la cmara y la inyeccin de gas desde superficie para desplazar el crudo
acumulado.
Cuando la vlvula de control en superficie est cerrada, el pozo produce en la
cmara a travs del orificio de la vlvula estacionaria. La vlvula igualadora
permite que los niveles del fluido en el interior y exterior del tubo mosquito
permanezcan iguales. Conforme la produccin se acumula en el interior de la
cmara, la contrapresin de la formacin aumenta, de manera que la tasa de
produccin de la formacin disminuye constantemente.
A un tiempo preseleccionado, el cual, es ajustado mediante un temporizador en
superficie en ciclos regulares, se abre la vlvula de control y se inyecta gas dentro
del espacio anular, entre el casing y el tubing arriba del empaque. La presin del
casing se eleva y alcanza finalmente un nivel con el cual la vlvula de operacin
se abre. As se permite que el gas baje por el espacio anular entre el tubo
mosquito (Stinger) y el tubing.
La vlvula igualadora y la vlvula estacionaria se cierran bruscamente debido al
alto diferencial de presin. El gas impulsa el lquido que est en la cmara hacia el
tubo mosquito, el cual a su vez lo introduce dentro del tubing.
El Chamber lift es una forma de gas lift intermitente (GL).Existen dos razones para
seleccionar chamber lift en un pozo.
8
BROWN, Kermit. The Technology of Artificial Lift Methods. Volumen 2a. 1994. Introduction of
artificial Lift System beam Pumping: Design and Analysis Gas Lift.
46
Para profundidades menores que la inyeccin de gas, a bajas presiones

BHP y con un intervalo grande de perforaciones o hueco abierto.
Para obtener la menor presin promedio posible fluyendo BHP por
reduccin de la presin de cabeza del fluido.
Aunque existen numerosas variaciones en el diseo fsico del chamber lift, los dos
tipos fundamentales son de dos empaques y el tipo botella insertada para colectar
los fluidos del pozo.
El chamber lift de dos empaques utiliza el anular para acumular los fluidos del
pozo, el tipo insertado de chamber lift es usualmente fabricado a partir de una
tubera larga que puede ser corrida dentro del casing o hueco abierto.
La locacin del Chamber lift y tamao relativo para el nivel de trabajo de fluido,
inyeccin y venteo de gas, inyeccin de gas suplementaria para el levantamiento
del bache, pueden ser la diferencia entre la eficiencia o ineficiencia de la utilizacin
del sistema.
Ensamblaje de la cabeza del pozo.
Choke con control en el ciclo de tiempo.
Compresores.
Separador.
Equipo de subsuelo
Puerto de entrada de gas
Vlvula de pie.
Empaque de subsuelo.
Puertos de alivio

47
3.2.2 Instalacin de un sistema de Chamber lift

Con mucha frecuencia la implementacin e instalacin de chamber lift puede
incrementar la tasa de produccin total de un pozo. Un sistema de chamber lift es
una instalacin ideal para ser instalada en un pozo con baja presin de fondo y un
alto IP, es decir, que es un sistema que funciona eficientemente a pozos los
cuales producirn grandes volmenes de fluido si se crea una alta diferencia de
presin en la cara de al arena productora.
El propsito de este sistema es utilizar el volumen del casing para almacenar
fluidos. Un sistema de Chamber lift insertado tambin puede ser implementado
para aportar mayor volumen de almacenamiento por unidad de longitud en el
tubing.
Supngase que se quieren almacenar 4 bbl de liquido en un tubing de dimetro
nominal de 2 pulgadas y que este liquido tiene un gradiente de 0.40 psi/ft. Ya que
4 bbl llenaran aproximadamente 1000ft de tubera de 2 pulgadas, esta columna
podra ejercer una presin de cabeza hidrosttica de (0.40) (1000)=400psig. El
propsito del chamber es permitir esta misma acumulacin de 4 bbl en un tamao
grande de tubera (casing). Por ejemplo se asume que se dejan llenar con fluidos
el casing y el tubing conteniendo 5 veces mayor volumen que el tubing de 2
pulgadas. Los 4 bbl que llenaban 1000 ft de tubing de 2 pulgadas ahora llenaran
solo 1000/5 = 200 ft en el chamber de acumulacin, estos 200 ft ejercern una
presin de cabeza hidrosttica de (0.4) (200)=80psig. La ventaja del chamber es
bastante notoria ya que existe una diferencia de 400 80 = 320 psig. En la BHP
requerida para llenar los 4 bbl del bache dentro de los 2 pulgadas de tubing, lo que
significa que una presin de fondo fluyendo mucho menor podra ser obtenida con
el chamber en comparacin con la instalacin solamente de tubing.
48
En muchos casos un gran bache de lquido puede ser acumulado en el chamber.

Al comienzo de una operacin con chamber es muy probable que la tasa de
inyeccin disminuya la relacion gas lquido (GLR), por lo tanto, un chamber no
solo recuperar ms lquido por da si no que tambin podra disminuir la
inyeccin.
En particular algunas instalaciones de chamber lift han tenido tasas de produccin
de 400 500 BPD a partir de formaciones ubicadas a profundidades de 11000ft,
tambin se han reportado tasas de produccin de 600 700 BPD de sistemas
ubicados entre 6000 7000 ft. En todos estos casos, los sistemas de chamber lift
han operado con altas presiones de gas (1000psig) y han tenido ciclos rpidos de
entre 15 y 20 minutos.
En casos de presiones de fondo fluyendo bajas (menor a 100 psig) se han
reducido por la implementacin de chamber lift. Hay algunos casos donde el
chamber ha sido utilizado para el levantamiento en pozos con prcticamente
ningn valor de P
wf
. En este caso el chamber ha sido insertado debajo de las
perforaciones y los fluidos por gravedad caen y llenan el chamber.
Hay dos principales tipos de chamber lift que se pueden implementar. La primera
es una instalacin de dos empaques como es mostrada en la figura 17, el cual
utiliza el anular casing-tubing para acumular fluidos y se implementa cuando se
requiera un gran volumen de almacenamiento por unidad de longitud. El otro tipo
de chamber es el chamber insertado, el cual es mostrado en la figura 18. Este tipo
de instalacin se implementa cuando se quiere tomar el mximo provecho de la
P
wf
.

49
Figura 17. Instalacin tpica de chamber de dos empaques.

Fuente: WINKLER, H.W. Re-Examine Insert Chamber-Lift for High Rate, Low
BHP, Gassy Wells.SPE 52120. 1999. Modificada.

50
Figura 18. Instalacin tpica de chamber insertado

Fuente: WINKLER, H.W. Re-Examine Insert Chamber-Lift for High Rate, Low
BHP, Gassy Wells.SPE 52120. 1999. Modificada.

La siguiente secuencia ocurre en una operacin tpica de chamber (se asume que
el ciclo est comenzando tan pronto como la descarga de liquido es llevada a
superficie)
1) La presin de fondo fluyendo es incrementada por la entrada de fluidos del
pozo, dentro del espacio anular casing-tubing (chamber) debido a la
apertura de la vlvula de pie.
51

2) Los puertos de alivio se abren, permitiendo que el gas en solucin atrapado
en el anular casing-tubing escape por el tubing desde un punto cerca al
tope del chamber. De lo contrario el gas podra ser comprimido en la parte
superior del chamber, restringiendo la entrada de lquido.

3) El chamber contina llenndose con el fluido hasta que la descarga de
lquido total sea acumulada.

4) Desde superficie se inyecta gas dentro del pozo, abriendo las vlvulas de
operacin de gas lift las cuales permiten que la inyeccin de gas entre
sobre el tope del lquido acumulado en el chamber. Como resultado de la
contra presin se cierran los puertos de alivio y la vlvula de pie.

5) El bache de lquido acumulado es impulsado por un efecto pistn generado
por el gas inyectado, desde el chamber al tubing y luego a superficie.

6) Una vez que el bache de liquido es producido en superficie, la vlvula de
pie y los puertos de alivio son reabiertos, y los fluidos comienzan
nuevamente a llenar el chamber.

7) Se repite el ciclo.

3.2.3 Diseo de la longitud del Chamber

La longitud correcta del chamber debe ser diseada para permitir el llenado de la
cantidad de lquido correcta que va a entrar al tubing al momento del
levantamiento. La frmula para determinar la longitud del chamber es:
52

Ecuacin 9

Donde
L
c
= Longitud del chamber, ft
P
vo
= Presin de apertura de vlvula en profundidad, psi
P
w
= Presin en el tope del bache debido a la presin del separador, psig
P
t
= Presin de la cabeza de fluido en psig cuando se transfiere al tubing en el
momento del levantamiento (usualmente est entre (P
vo
- 150) psi a (P
vo
-250) psi)
G
s
= Gradiente del fluido del pozo, psi/ft
R
ct
= Relacin volmenes de casing y tubing

A continuacin se ilustra un ejemplo para el diseo de la longitud del chamber.
Ejemplo:
Presin de apertura de vlvula en profundidad = 600psi.
Presin de separador = 50 psi (Puede usarse 50psi en el tope del bache como
aproximacin).
Cabeza de fluido a ser levantada = 450 psi
Gradiente del fluido del pozo = 0.4 psi/ft
Relacin de volumen casing-tubing = 4.3

Ecuacin 9

53
Ventajas
Sistema apropiado para pozos con ndices de productividad bajos y muy
bajos.
Tiene bajos costos de instalacin y operacin.
Permite producir de una manera econmicamente viable tasas bajas de
produccin.
Maneja contenidos de gas y agua relativamente altos, siempre y cuando los
ciclos de apertura y cierre, se manejen cuidadosamente.

Desventajas
Presenta problemas por la cada o retroceso del fluido que permanece en
contacto con las paredes de la tubera tras la salida del bache de crudo
(fallback).
Requiere de espacio suficiente dentro del revestimiento para la instalacin
de la cmara de acumulacin.
Su eficiencia disminuye al disminuir la presin esttica.

Es importante tener en cuenta que existe una frecuencia ptima de los ciclos de
apertura y cierre de las vlvulas para una serie de condiciones dadas, la cual,
produce la mayor eficiencia del sistema. Para perodos cortos de inyeccin de gas
(aproximadamente 10 minutos), la frecuencia ptima est entre los 20 y 40 ciclos
por da. Para ciclos ms largos (superiores a 25 minutos), la frecuencia ptima se
reduce alrededor de 10 a 20 ciclos por da. En ambos casos, el valor est
directamente relacionado con el valor del IP.
54
3.3 RECOIL
9

El equipo RECOIL es un sistema de extraccin de petrleo, el cual no utiliza
accesorios convencionales, ya que su instalacin se realiza en superficie
directamente al casing.
La unidad RECOIL posee un motor elctrico mediante el cual, una cinta de alta
resistencia baja un tubo flexible recolector dentro de un pozo libre de herramientas
y equipos de subsuelo. Se debe instalar un programa lgico que controla el
funcionamiento del sistema y permita asegurar que el tubo recolector se sumerja
totalmente dentro del nivel de fluido que tenga el pozo. Al llegar al fluido se reduce
la velocidad de descenso, permitiendo que el tubo recolector se sumerja
lentamente 50 pies por debajo de la fase de petrleo y por encima del nivel de
agua. El sistema se detiene un tiempo preestablecido durante el cual el tubo
recolector completa su llenado. Luego el motor invierte el sentido de su
movimiento, y la cinta eleva al tubo con el fluido hasta la superficie, donde en el
brazo de descarga realiza su vaciamiento por gravedad, hasta un tanque
transitorio incluido en el equipo. Una vez superada la cantidad de
almacenamiento del mismo, de aproximadamente un barril, un sensor flotante
activa la bomba que transfiere el fluido a una lnea de conduccin o hacia un
tanque de superficie y se reinicia el ciclo. En la figura 19 se puede observar un
esquema tpico para una instalacin del equipo RECOIL

9
PresentacintcnicadelacompaaLiftOil. (Enlnea).PaginawebversinHTML.(citado15de
mayo).Disponibleeninternet:<//www.liftoil.com.ar/>.
55
Figura 19. Esquema de un sistema RECOIL

Fuente: Presentacin tcnica de la compaa Lift Oil. (En lnea). Pagina web versin
HTML. (citado 15 de mayo). Disponible en internet: <//www.liftoil.com.ar/>.

Entre las aplicaciones del equipo de RECOIL podemos encontrar algunas como:
Activar la produccin en pozos abandonados temporalmente.
Reemplazar equipos de extraccin tradicionales en pozos de baja
produccin.
Realizar prueba de pozos.

56
3.3.1 Descripcin del equipo

Sistema de transferencia y almacenaje

Este sistema est constituido por varios componentes y elementos que cumplen
con la funcin de transferir el producto recolectado por el sistema de recoleccin
hasta la deposicin final. Los componentes que componen el sistema son:

a) Bomba de Transferencia.
b) Motor elctrico de accionamiento de la Bomba
c) Reductor de accionamiento.
d) Tanque de recoleccin.
e) Filtro tipo canasto.
f) Sensor de nivel de Tanque de recoleccin.
g) Venteo anti gas explosivo
h) Nivel de accionamiento externo para tanque y/o tubera.

Sistema de traccin de cinta

Este sistema est constituido por varios componentes y elementos que cumplen
con la funcin de suministrar el movimiento y la gua a la cinta que transporta la
manguera de recoleccin del fluido desde el pozo. Los componentes de este
sistema son:

a) Motorreductor con freno de seguridad.
b) Acoplamiento de cadena.
c) Carretel de traccin.
d) Equipo basculante de cinta.

57
Sistema de transporte de recoleccin

La funcin de este sistema es proveer todos los elementos de gua y soporte para
el sistema de recoleccin. Los componentes que integran este sistema son:

a) Cabezal con rodillos.
b) Tubo de P.V.C. de 5
c) Cinta transportadora
d) Equipo de gua de cinta con descarga
e) Sensor stop de manguera

Sistema de recoleccin

La funcin de este sistema es recolectar el fluido acumulado en el casing. Los
componentes del sistema son:

a) Manguera con vlvula de retencin.
b) Contrapeso.
c) Vlvula de 6.

Sistema de control y alimentacin elctrica

La funcin de este sistema es el suministro, proteccin, distribucin elctrica y la
programacin de las operaciones de todos los equipos. Los componentes del
sistema son:
a) Tablero elctrico.
b) P.L.C.

58
Figura 20. Foto del sistema RECOIL en Comodoro Rivadavia Argentina.


Figura 21. Foto del sistema RECOIL en Per.

59
Figura 22. Foto del sistema RECOIL Provincia de Santa Cruz- Argentina


3.3.2 Criterios para la implementacin del sistema

Para el correcto funcionamiento del equipo RECOIL se debe tener en cuenta que
la tecnologa se debe aplicar preferiblemente en pozos de las siguientes
caractersticas:

Pozos con produccin de fluido inferior o igual a 53 BPD, activos, inactivos
o abandonados.
Pozos con nivel de fluido mximo, menores o iguales a 5000 pies de
profundidad.
Pozos con bajo GOR, normalmente menor de 300 scf/bbl.
Pozos que no produzcan por inyeccin de agua.
Pozos que produzcan crudo con Gravedad API mayor o igual a 16 API.

60
Ventajas
Bajo riesgo de accidentes e incidentes ambientales, ya que no usa altas
presiones.
Fcil para modificar las condiciones de operacin segn la profundidad y
produccin del pozo (velocidades de descenso y ascenso de la manguera
y numero de ciclos por da).
Buena alternativa de extraccin para pozos someros de bajo aporte
productivo.
Menor inversin inicial por el equipo en relacin a los otros sistemas de
levantamiento.
Factible para ser controlado y supervisado a distancia, ya que cuenta con
un PLC como parte del panel de control.
No requiere intervenciones de equipos de varilleo, ni de fluidos a presin
para el levantamiento.
No usa tubing, ni varillas que requieran limpieza o reemplazo debido a
problemas de parafina, corrosin, etc.
No usa bombas en subsuelo.
Fcil armado y desarmado del equipo (Aproximadamente dos (2) horas.
No necesita intervencin de Pulling (Equipo de workover o varilleo).
Reduccin del lmite econmico del campo petrolero.

Desventajas.
Profundidad de trabajo limitada.
Capacidad extractiva limitada que disminuye al aumentar la profundidad,
debido a que demanda mayor tiempo para cada ciclo.
No es recomendable como equipo porttil por su baja capacidad extractiva.
Se debe tener cuidado con los equipos electrnicos que se utilizan.
61
El equipamiento es susceptible a ser robado, debido a sus pequeas

dimensiones y a que sus elementos pueden tener aplicacin domstica
(vlvulas, motores, bombas de transferencia, PLC, mangueras, cintas, etc.)
Poco tiempo de aplicacin
Solo se puede aplicar a crudos con una gravedad API mayor o igual a 16.

3.4 ESP CON GAS LIFT (ELECTROGAS)
La combinacin del sistema de bombeo electrosumergible con gas lift recibe el
nombre de Electrogas
10
. Esta tecnologa de levantamiento artificial es el
resultado de la integracin de estos dos sistemas que en la actualidad debido a su
alto desarrollo tecnolgico y conocimiento en la industria, se han convertido en
opciones claves a la hora de implementar un mtodo de levantamiento artificial.
El objetivo de esta combinacin es aprovechar al mximo las ventajas de cada
uno de los sistemas involucrados disminuyendo la incidencia de las limitaciones en
el comportamiento de la produccin.
La diferencia existente entre la presin de descarga y succin de la bomba
electrosumergible, P
bomba
, es un indicador de la energa suministrada por el
sistema para levantar la cabeza dinmica de fluido hasta superficie. El tamao y
consumo de energa del equipo electrosumergible est en funcin de esta
diferencia de presin, por lo tanto, al disminuir esta diferencia se reducen los
costos generados por estas variables.
10
levantamiento artificial Combinado de Bombeo Electrosumergible y Levantamiento Neumtico:
Electrogas. Tesis de grado. UIS. 2002.
62
En el caso de gas lift, la inyeccin continua de gas en la tubera de produccin

promueve el movimiento ascendente de fluido debido a la expansin del gas
inyectado, a la vez que disminuye el peso de la columna de fluido por encima del
punto de inyeccin.
En el sistema combinado, la reduccin del peso de la columna de fluido, causada
por la inyeccin del gas, trae como consecuencia una disminucin en el
requerimiento de potencia de la bomba electrosumergible debido a una menor
diferencia entre la presin de succin y la de descarga necesaria para levantar la
cabeza dinmica de fluido. Esta diferencia de presin, entre el gradiente normal de
un sistema de bombeo electrosumergible y uno combinado con gas lift, se puede
apreciar claramente en la figura 23.

Figura 23. Perfiles de presin para un sistema normal y uno combinado.

Fuente. BORJA, Hubert. Production Optimization by Combined Artificial Lift
Systems and Its Application in Two Colombian Fields. SPE 53966. 1999.
Modificado.
63
Equipos necesarios para el sistema electrogas

Equipo de superficie: El equipo requerido para la aplicacin del sistema
combinado es exactamente el mismo equipo que se requiere para operar
ambos sistemas por separado. Estos equipos fueron descritos
detalladamente en el captulo 2. En algunas situaciones, debido a la
aplicacin combinada, el gas lift provee una gran flexibilidad al sistema
permitiendo operar el bombeo electrosumergible sin el controlador de
velocidad variable, lo cual representa un ahorro de costos adicional, esto
debido a la posibilidad de variar la tasa de inyeccin de gas.

Equipo de subsuelo: adicional a los l equipos de subsuelo que fueron nombrados
en el captulo 2 se deben tener en cuenta los siguientes componentes:

Vlvula de camisa deslizante (Siding Sleeve Valve, SSV): Consiste en una
seccin de tubera la cual permite o impide, de acuerdo a la necesidad de la
operacin, la comunicacin entre la tubera de produccin y el revestimiento
cuando sea necesario. Es una herramienta de gran utilidad cuando se
desea usar los sistemas por separado. Cuando entra en funcionamiento el
sistema electrosumergible esta vlvula se abre, y se cierra cuando se
inyecta el gas.

Tapn ciego (Blanking plug): Se instala en el nipple entre las camisas
deslizantes para conducir el fluido a travs de la bomba electrosumergible.
Para activar la operacin del gas lift, el tapn ciego se retira, las camisas
deslizantes se cierran y se instalan las vlvulas para la inyeccin de gas

Bloque Y: Es una seccin de tubera en forma de Y que permite la
instalacin de herramientas como las SSVs y el paso de sarta de registros
64
sin interferir con la operacin de la bomba. Como se explic anteriormente

esta herramienta es necesaria cuando se desea operar los dos sistemas
por separado. Es tal vez la herramienta ms importante desde el punto de
vista de la funcionalidad de los dos sistemas por separado.

Vlvula de seguridad de subsuelo (subsurface safety valve, SSSV): Es
usada en el sistema combinado para permitir que la tubera de produccin
este plenamente abierta. En posicin abierta, se pueden pasar
herramientas con cable y coiled tubing hasta el final de la tubera para
diferentes usos. Tambin algunas veces son requeridas para abrir y cerrar
zonas o para estimulacin acida.

3.4.2 Tipos de instalaciones del sistema combinado (Electrogas)
En las aplicaciones sobresalen varias clases de instalaciones las cuales se
pueden agrupar en dos categoras: de acuerdo a la tubera mediante la cual se
inyecte el gas y de acuerdo a los valores de ndice de productividad y presin del
yacimiento. A continuacin se describe cada una de ellas:
De acuerdo a la tubera que se use para inyectar el gas. El gas puede
ser inyectado a travs del espacio anular (tubera de revestimiento) o a
travs de un conducto paralelo a la tubera de produccin o a travs de una
tubera flexible de dimetro pequeo del tipo coiled tubing, como se
muestra en la figura 24.

65
Figura 24. Tipos de instalaciones para sistema electrogas.

Fuente: BORJA, Hubert. Production Optimization by Combined Artificial Lift
Systems and Its Application in Two Colombian Fields. SPE 53966. 1999.
Modificada.

De acuerdo al ndice de productividad y presin del yacimiento. La forma
en la que se diferencia cada una de las instalaciones es la presencia de
empaque, el cual previene el paso de gas en la seccin de operacin de la
bomba electrosumergible, con el fin de garantizar la integridad de su
operacin.

3.4.3 Aplicaciones del sistema Electrogas
La combinacin del bombeo electrosumergible con el gas lift tiene numerosas
posibilidades para optimizar la tasa de produccin y garantizar un sistema de
apoyo en caso de que el principal falle, sobre todo en sistemas de difcil acceso
como en zonas con condiciones climticas hostiles. El sistema puede ser aplicado
66
con solo uno de sus componentes, pero su mejor desempeo tcnico y econmico
se obtiene al aplicar los combinados.

3.4.3.1 GAS LIFT COMO SISTEMA DE APOYO
Como se mencion anteriormente muchos sistemas de bombeo electrosumergible
pueden estar localizados en regiones de acceso difcil. A raz de esto, se pueden
perder varios das de produccin mientras llegan los equipos necesarios para
reparar el equipo. Si el pozo est equipado con un sistema de apoyo de
levantamiento de gas lift se puede mantener produciendo mientras se repara as
se produzca en menores cantidades.
El flujo de los fluidos de produccin del pozo a travs de la bomba
electrosumergible, durante este perodo, pueden ser prevenidos mediante la
instalacin de una camisa deslizante (sliding sleeve) por encima de la bomba. La
camisa se abre mediante la accin de un mecanismo con cable antes de que el
gas sea inyectado por el espacio anular.
Si en la instalacin del electrogas se instalan vlvulas recuperables por cable en
los bolsillos de los mandriles, se recomiendan que estas sean operadas por
presin de revestimiento, ya que si se utilizan vlvulas operadas por presin de
fluido, los cambios de presin dentro de la tubera pueden causar que estas se
abran.
El diseo para un sistema de levantamiento con gas lift con vlvulas accionadas
por presin de revestimiento ser el mismo que el de una instalacin sin empaque
y entonces, la camisa deslizante abierta representara el fin de la tubera.Cuando
se quiere descargar una instalacin de electrogas se debe descargar por el
sistema de gas lift. En estas operaciones la camisa deslizante no estara abierta
mientras se termine de descargar el pozo.
67
3.4.3.2 Descarga y estabilizacin de la produccin

En pozos arenados o cargados con un fluido de control de alto peso se
recomienda usar el gas lift, siempre y cuando las condiciones de productividad y
presin de yacimiento, antes citadas, lo permitan. Por ejemplo los pozos con baja
presin de fondo y alta productividad no son candidatos para operaciones de gas
lift a no ser que se instale una bomba electrosumergible para operar
simultneamente. Si se presenta el caso de la combinacin es recomendable no
pasar el fluido descargado a travs de la ESP para no daarla por la presencia de
slidos y ripios de la perforacin o del completamiento que hayan quedado en
fondo de pozo. Lo ideal en este caso es usar el gas lift hasta que se haya
estabilizado y descargado el pozo.
La aplicacin de gas lift en esta operacin es muy til en crudos pesado, ya que se
requiere menor consumo de energa para levantar un fluido liviano que uno de
baja gravedad API..

Ventajas
Sumar en un solo sistema la flexibilidad del bombeo electrosumergible
como sistema primario y el gas lift como sistema secundario.
Se tiene en cuenta un rea de trabajo la cual permite una operacin sin
sobrecargar las capacidades del sistema.
No hay necesidad de cambiar equipos conforme cambia la produccin del
pozo.
Extender y optimizar la vida til de los equipos involucrados en el sistema.
Se puede aprovechar la facilidad de inyectar qumicos en la corriente de
gas.
Reducir significativamente los costos de operacin, los cuales se traducen
en ahorro de dinero o en la compra de equipos ms sofisticados.
68
Se tiene un sistema de apoyo (Sistema secundario), en caso de que el

sistema primario presente fallas en su operacin.
Se resuelven las limitaciones mecnicas como las de los tamaos de
tubera debido a la accin conjunta de los dos sistemas. Esto es importante
en el caso de tubera de dimetro pequeo las cuales bajo otras
condiciones presentaran limitaciones en el caudal de inyeccin requerido.
Desventajas
La principal desventaja que presenta la aplicacin del sistema electrogas es
que la aplicacin conjunta de los dos sistemas de levantamiento artificial
genera mayor complejidad en la operacin del campo, lo cual se traduce en
la necesidad de personal capacitado para el manejo de los dos sistemas.

3.5 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE CON CAVIDADES PROGRESIVAS
(ESPCP)

Este sistema de bombeo (ESPCP)
11
es similar al mtodo de bombeo electro
sumergible descrito en el captulo segundo, con la diferencia de que en lugar de la
bomba centrfuga, se utiliza una bomba de cavidades progresivas.
Opera de manera muy similar al bombeo electro sumergible, pero con algunas
diferencias, tales como:

La bomba es de cavidad progresiva y no centrfuga.
11
UIS. Tesis de grado. 2007
69
Se requiere una caja de velocidades con reductor para ajustar la velocidad del
motor a los requerimientos de menor velocidad de la bomba de cavidades
progresivas.
Una junta o eje flexible es requerida debido a la excentricidad de la bomba de
cavidades progresivas.
La configuracin de la herramienta de subsuelo es la mostrada en la Figura 21,
mientras que el equipo de superficie es, en efecto, el mismo que el utilizado para
el bombeo electro sumergible.

Debido a que la aplicacin principal para el ESPCP es la produccin de crudos
pesados, en general, el manejo de gas no ser un problema, debido a las bajas
cantidades de gas asociadas a estos tipos de crudos; de cualquier forma, el
ESPCP pueden manejar cantidades limitadas de gas libre sin dificultad, aunque se
pueden instalar separadores de gas en fondo, si lo que se desea es maximizar la
eficiencia del sistema.

Preferiblemente, se debe utilizar una bomba de cavidades progresivas multilbulo,
es decir, con ms de dos cavidades por seccin transversal, con el fin de reducir la
vibracin y, de esta forma, aumentar vida til de la caja de velocidades y el motor,
al mismo tiempo que se consiguen tasas de produccin ms altas.

Esta configuracin de ESP con cavidades progresivas es ideal para usar en pozos
horizontales. Con menos varillas en el sistema, se elimina las prdidas de friccin
en el tubing y en las varillas. El PCP tiene ms resistencia para produccin de
arenas y provee alta eficiencia de produccin de fluidos viscosos.

Ensamblaje de cabeza de pozo.
70
Caja de empalme.
Panel de controles.
Transformador.
Variador de frecuencia.
Cable elctrico.

Equipos de subsuelo
Unidad de bombeo centrifugo.
Camisa de la bomba.
Separador de gas (opcional).
Unidad sellante protectora del motor.
Motor elctrico.
caja de velocidades con reductor
Bomba PCP (Rotor y estator).
Herramienta de monitoreo de fondo (opcional).

71
Figura 25. Esquema de ESPCP

Fuente: ESPCP System. (En lnea). Pagina web versin HTML. (citado 6 de
Febrero 2009). Disponible en internet: <//www.bakerhughes.com/>. Modificado.

Ventajas
Buena tolerancia a la arena.
Alta eficiencia (Mayor al 70%).
No est afectado por la desviacin.
Buena recoleccin de datos relacionados con el sistema.
Buen manejo de crudos pesados.
Es un sistema fcil de operar.

72
Desventajas
Tiene un menor tiempo de espera entre fallas (MTBF) que el bombeo
electrosumergible.
Riesgo de fallas en el cable elctrico
Se requiere de un equipo de workover en caso de falla del sistema.
Tasa limitada (hasta 2500 bpd en casing de 4 1/2 pulgadas).
Con el fin de eliminar algunas de las dificultades, la industria ha trabajado en
nuevas opciones, tales como la utilizacin de bombas recuperables con coiled
tubing o wireline, lo que eventualmente eliminara la utilizacin de un equipo de
workover para reemplazar las bombas en caso de falla.

73

4. SCREENING DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO

Un screening es una recopilacin de datos, donde se muestra de forma explcita el
rango para el cual se deber aplicar una propiedad o se cumplir una determinada
condicin. Para este caso en particular, representa la jerarquizacin de las
variables bajo las cuales se analizarn los sistemas de levantamiento artificial y los
rangos de aplicacin para cada uno de ellos.
En el presente captulo se mostrar una recopilacin de datos de manera
organizada acerca de los sistemas de levantamiento artificial no convencionales
mostrada en el captulo previo, con el fin de mostrar los rangos de aplicabilidad de
cada uno de ellos, as como las condiciones en las cuales no poseen un ptimo
rendimiento.
La recopilacin de informacin acerca de los sistemas no convencionales
nombrados previamente se hace difcil, ya que estos sistemas no se aplican con
mucha frecuencia en comparacin con los sistemas convencionales, y la
informacin disponible en la literatura es escasa. Sin embargo el objeto de esta
investigacin es presentar un screening basado en la informacin encontrada en
textos de referencia, artculos tcnicos y trabajos de grado dedicados a esta rea,
para proponer los posibles rangos de operacin de estos sistemas no
convencionales. A continuacin, se presenta el screening realizado durante esta
investigacin para cada uno de los sistemas de levantamiento artificial no
convencionales, el cual ser empleado ms adelante en el desarrollo de la
metodologa de seleccin. El screening para los SLA combinados no fue realizado,
ni tampoco se tuvo en cuenta en el desarrollo de la herramienta por ser sistemas
que funcionan a altas tasas de flujo, y el propsito de este estudio es el desarrollo
de una herramienta de seleccin de SLA no convencionales que se adapten muy
74
bien a condiciones de bajas tasas de flujo, que son las condiciones que presenta
el Campo Escuela Colorado.
Para realizar este proceso se seleccionaron una serie de variables y
caractersticas tcnicas propias de cada sistema de levantamiento, basados en
proyectos anteriores sobre seleccin de sistemas de levantamiento artificial
convencionales.

El screening realizado para cada mtodo parti del agrupamiento de variables en
tres grandes conjuntos. Estos grupos son:

Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo.
Caractersticas de los fluidos producidos.
Caractersticas de las facilidades de superficie.

Para cuantificar el grado de aplicacin de cada mtodo de levantamiento se
asigna una calificacin cualitativa y cuantitativa dependiendo del comportamiento
del sistema para un rango especfico de una variable en particular. Las
calificaciones cualitativas se presentan a continuacin.

No Aplicable: Bajo ninguna circunstancia se debe utilizar el mtodo de
levantamiento dentro de este rango, dado que el sistema no est diseado para
dichas condiciones, por lo tanto, el sistema no funcionara o tendra una vida til
excesivamente corta.

Limitado: Dentro de este rango el sistema puede operar, pero presentara una
serie de restricciones, que podran llevar a la necesidad de un diseo especial del
sistema para adaptarlo a las condiciones solicitadas.

75
Aceptable: El sistema funciona dentro de este rango sin mayores modificaciones

en su diseo, pero presenta una baja eficiencia de operacin.
.
Bueno: Adems de presentar un alto grado de aplicabilidad del sistema y por lo
tanto, un periodo prolongado de vida til dentro de este rango, el sistema en
cuestin presentar una buena eficiencia de operacin.

Excelente: Es rango en el cual el sistema de levantamiento artificial presenta su
mejor funcionamiento, tanto en su eficiencia de operacin, como en su periodo de
vida til y por lo tanto es el rango ms aconsejado para su implementacin.

4.1. FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIN DE LOS SISTEMAS DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Existen numerosos factores que afectan la seleccin de un mtodo particular de
levantamiento artificial. Entre los mas relevantes se encuentran: caractersticas de
produccin, propiedades del fluido, caractersticas del hueco, facilidades de
superficie, locacin, fuentes de energa disponible, problemas operativos, tipo de
completamiento, entre otros. A continuacin se definirn algunas de estas
caractersticas, utilizadas en la seleccin de los sistemas de levantamiento.
Informacin de yacimiento y pozo: Aqu se encuentran las variables que describen
el estado mecnico actual del pozo, as como tambin las condiciones bajo las
cuales se desea poner en produccin. Estas son descritas a continuacin.
Presin de Fondo Fluyendo: Es la presin que suministra la formacin al
fluido producido en la cara del pozo, tomada a la profundidad media de la
zona caoneada; en caso que exista ms de un intervalo productor, se elige
la presin del ms profundo. Debe ingresarse en libras por pulgada
cuadrada absolutas (psia).
76

Tasa de produccin de lquido: la tasa total de produccin de lquido es el
factor que controla la seleccin de un mtodo de levantamiento. Es la tasa
de flujo total que se espera obtener de un pozo particular. Las unidades
que se deben utilizar para esta variable con barriles de fluido por da (BPD).

Nmero de pozos: Se refiere al nmero total de pozos que se desea poner
en produccin y en los cuales se aplicar el SLA seleccionado. Se debe
ingresar un nmero entero.

Profundidad de perforaciones: Se debe considerar la profundidad medida
del pozo sobre la profundidad vertical. En caso que no se cuente con la
profundidad medida, se puede usar la profundidad vertical para realizar una
aproximacin, aunque este valor no ofrece la misma confiabilidad. Los
diseos de Chamber lift son capaces de levantar a grandes profundidades
incrementando el volumen del bache. Los diseos de gas lift intermitente
son ineficientes debido al escurrimiento de lquido pero es aplicable para
esto el diseo de plunger lift debido a que disminuye considerablemente los
problemas de escurrimiento. Se debe suministrar en pies (ft).

Profundidad de Nivel de liquido: Se refiere a la profundidad a la cual se
encuentra ubicado el nivel de lquido. Esta variable solo es utilizada por el
sistema RECOIL. Se debe suministrar en pies (ft).

Dimetro del Casing: Es el dimetro interior de la tubera de revestimiento,
a travs de la cual se bajara el equipo de subsuelo del SLA que se desea
implementar. Esta variable est limitada por el tamao del hueco en las
etapas preliminares en un programa de perforacin. Muchas variables
determinan el tamao del casing para un pozo particular en un rea en
particular, tales como los problemas en el hueco (zonas anormales de
77
presin, pegas, perdidas de circulacin, entre otras), precio de la tubera y

la disponibilidad. Debe suministrarse en pulgadas (in).

Grado de inclinacin del pozo: Hace referencia al grado de desviacin del
pozo con respecto a la vertical, medido en su parte ms inclinada, donde el
valor de la desviacin tiende a ser constante. Para huecos altamente
desviados todos los tipos de levantamiento artificial requerirn de potencia
adicional. Se debe ingresar en grados ().

Severidad Dogleg: Es una desviacin sbita y no planeada de la trayectoria
de perforacin, dando como resultado secciones angulares dentro del pozo,
las cuales dificultan el revestimiento del mismo, as como la instalacin y
operacin de algunos SLA, y puede ser causal del cierre y abandono del
pozo. Se mide en pies de desviacin por cada 100 pies verticales (ft/100ft).

Temperatura: Se debe usar principalmente la temperatura del fluido
producido en la cara del pozo, para la zona productora de mayor
profundidad si se conoce, o en su defecto, calcularla utilizando la
temperatura del fluido en superficie y el gradiente de temperatura. De no
conocerse el gradiente o la temperatura del fondo, se puede utilizar la
temperatura del fluido en superficie para hacer una evaluacin aproximada.
Altas temperaturas en el fondo de pozo reducirn el tiempo de vida de
operacin de algunos tipos de SLA. Por ejemplo el motor y el cable de la
bomba electrosumergible se ven altamente afectados por las altas
temperaturas. Se deben tener precauciones cuando la temperatura de
fondo excede los 300F.Se debe suministrar en grados fahrenheit (F)

Tipo de completamiento: Hace referencia al nmero de tuberas de
produccin que han sido instaladas dentro del revestimiento del pozo.
Puede ser sencillo, para una sola tubera y mltiple para 2 o ms.

78
Tipo de Recobro: En esta parte se debe considerar la siguiente clasificacin

de los mtodos de recobro: Primario, para el flujo natural y los SLA por si
solos; Secundario, para la inyeccin de agua y gas; y Terciario, para todos
los mtodos de recobro trmicos y qumicos.

Informacin de los fluidos: Se refiere a la caracterizacin de los fluidos que se
obtendrn del pozo. Son descritas a continuacin.
BSW: Es el porcentaje de agua y slidos contenidos dentro de un volumen
dado de fluido producido.

Viscosidad del fluido producido: Es la viscosidad del fluido que se desea
levantar con el SLA, entendindose que dicho fluido estar conformado por
una determinada fraccin de agua y otra de aceite. Se debe medir a
condiciones de presin y temperatura de pozo para que el resultado
obtenido sea verdaderamente significativo. La unidad utilizada es el
centipoise (cp).

Presencia de Fluidos Corrosivos: La corrosin en el fondo de pozo es
causada por la electrolisis entre diferentes tipos de metales. Generalmente
la corrosin causa daos en los equipos disminuyendo as el tiempo de vida
de sus partes. Se debe especificar si el fluido producido presenta carcter
corrosivo o no, el cual puede deberse principalmente al contenido de
sustancias como H
2
S y CO
2
. Para esta variable se selecciona una lista ya
predeterminada eligiendo si o no segn las condiciones.

Contenido de Arena Abrasiva: Se refiere a la cantidad de arena producida
junto con el fluido de produccin, dentro de un volumen de muestra. La
79
produccin de abrasivos tales como arena causa problemas de erosin

para todos los tipos de SLA. Se mide en partes por milln (ppm).

GOR: Es la relacin entre la cantidad de gas obtenido en superficie y la
cantidad de aceite producido. Se debe medir a condiciones estndar. Las
unidades utilizadas son pies cbicos de gas por cada barril de petrleo
producido (SCF/STB).

Presencia de contaminantes: Se debe especificar la gravedad del dao
causado por la accin de depsitos orgnicos e inorgnicos, tales como
parafinas, asfltenos, escamas, etc.

Tratamientos aplicados: Se debe indicar los tipos de tratamientos que se
desea realizar simultneamente con la operacin del SLA, con el objetivo
de determinar cules de ellos genera un menor impacto sobre las
facilidades de superficie y subsuelo

Informacin de las facilidades de superficie: Describe las condiciones de superficie
con las cuales se cuenta para la instalacin y operacin del SLA. Estas son
descritas a continuacin.

Tipo de Locacin: Indica las condiciones geogrficas en las cuales se
encuentra ubicado el campo al cual se le est realizando el anlisis, puede
ser: en tierra firme (onshore), costa afuera (offshore) o en puntos remotos y
de difcil acceso.

Energa Elctrica: Hace referencia a la fuente de energa elctrica. Puede
ser comprada o generada.

80
Espacio: Debe especificarse si el espacio con que se cuenta para las

instalaciones de las facilidades de superficie del SLA es amplio, estndar o
reducido.

4.2. RELACIN DE VARIABLES CON LOS RANGOS DE APLICACIN.
4.2.1 PLUNGER LIFT
Una de sus principales ventajas es que permite el control de la formacin de
parafinas, adems se puede aplicar en pozo de gas lift con problemas de
escurrimiento de fluidos, as como en pozos de gas con problemas de carga de
lquido. Cuenta con una instalacin sencilla que no requiere condiciones
especiales de completamiento.

81
Tabla 2 .Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo. Plunger Lift.

Variables
RANGOS
No aplicable Limitado Aceptable Bueno Excelente
Numero de pozos

1 >1
Tasa de produccin
(BPD)

<1

1 a
10

10 a
100

101 a
300

301 a
400
Profundidad del pozo

>15000

10001 a 15000

1 a 4500

4500 a 8000

8000 a 10000
Tamao de casing (In
ID)

2 3/8

4

5 1/2

7

>7

Grado de inclinacin
del pozo con respecto a
la vertical()

>60

50 a 60

30 a 49

11 a 29

0 a 10
Severidad Dogleg
(ft/100ft)

>20

11 a 20

6 a 10

4 a 5

0 a 3
Temperatura (F)

>500

400 a 500

300 a 399

121 a 299

<120
Presin de fondo
fluyendo
Pwf (psi)

14 a 400

401 a 650

650 a 800

801 a 1000

>1000
Tipo de completamiento

Mltiple

Simple
Tipo de Recobro

Secundario

Primario

Peruano de Petroleo. INGEPET 99 EXPL-6-MA-13. 1999; BROWN, Kermit.
Overview of artificial lift systems, SPE 9979. 1982. Modificada.

82
Tabla 3. Caractersticas de los fluidos. Plunger Lift.

Variables
RANGOS
BSW (%)

>90 90 a 75 75 a 36 35 a 16 0.1 a 15
Viscosidad de
fluido producido
(cp)

>800 601 a 800 301 a 600 300 a 101 0.1 a 100
Presencia de
fluidos
corrosivos

Si no
Contenido de
arena abrasiva
(ppm)

>200 101 a 200 51 a 100 6 a 50 0 a 5
GOR
(scf/stb)

0 a 50 50 a 500 501 a 1000 1001 a 5000 >5000
Presencia de
contaminantes

Severa y
media
Leve Nula
Tratamientos
aplicados

cidos
Sin
tratamiento

Inhibidores y
solventes


83
Tabla 4. Caractersticas de las facilidades de superficie. Plunger Lift.

Variables
RANGOS
No
aplicable
Limitado Aceptable Bueno Excelente
Tipo de
locacin

Onshore Offshore
Energa
elctrica

Comprada
o generada

Espacio Reducido estndar


4.2.2 CHAMBER LIFT
Es una modificacin del sistema gas lift el cual permite disminuir el requerimiento
de gas de inyeccin, adems permite producir tasas de fluido relativamente bajas
de manera econmica.

84
Tabla 5. Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo. Sistema Chamber Lift.

Variables
RANGOS
Numero de pozos

1

2 a 15

16 a 25

>25
Tasa de produccin
(BPD)

1 a 49

50 a 149

150 a 499

500 a 599

>600

>11000

7001 a 11000

1 a 2500

2501 a
5999

6000 a 7000
Tamao del casing (In
ID)

2 3/8

4

5

7

>7
Grado de inclinacin
del pozo con respecto a
la vertical()

76 a 90

66 a 75

46 a 65

31 a 45

0 a 30
Severidad Dogleg
(ft/100ft)

>80

71 a 80

61 a 70

51 a 60

0 a 50
Temperatura (F)

>350

281 a 350

201 a 280

1 a 100
151 a 200

101 a 150
Presin de fondo
fluyendo
Pwf (psi)

14 a 400

401 a 650

650 a 800

801 a 1000

>1000
Tipo de completamiento

Mltiple

Simple
Tipo de Recobro

Secundario

terciario

primario

Fuente: BROWN, Kermit. The Technology of Artificial Lift Methods. Volumen 2a.
Introduction of artificial Lift System beam Pumping: Design and Analysis Gas Lift;
BROWN, Kermit. Overview of artificial lift systems, SPE 9979. 1982. Modificada.

85
Tabla 6 .Caractersticas de los fluidos. Chamber Lift.

Variables
RANGOS
BSW (%)

>90 81 a 90 41 a 80 11 a 40 0.1 a 10
Viscosidad de
fluido producido
(cp)

>800 601 a 800 301 a 600 101 a 300 0.1 a 100
Presencia de
fluidos corrosivos

Si no
Contenido de arena
abrasi va (ppm)

>300 151 a 300 61 a 150 21 a 60 0 a 20
GOR
(scf/stb)

0 a 50 51 a 150 151 a 1000 1001 a 5000 >5000
Presencia de
contaminantes

Severa y
media
Leve Nula
Tratamientos
aplicados

cidos
Solventes e
inhibidores
Sin Tratamiento


86
Tabla 7 .Caractersticas de las facilidades de superficie. Chamber Lift.

Variables
RANGOS
No
aplicable
Tipo de
locacin

Remoto offshore onshore
Energa
elctrica

Comprada
generada

Espacio Reducido Amplio Estndar

4.2.3 RECOIL
Es un sistema de levantamiento que no requiere variaciones en fondo ya que su
instalacin se realiza toda en superficie, es ideal para pozos marginales o que se
encuentren inactivos. Requiere de una baja inversin
9
para su puesta en
funcionamiento y los costos por mantenimiento no son elevados.

87
Tabla 8.Caractersticas de yacimiento, produccin y pozo. Recoil.

Numero de pozos

1 >1
Tasa de produccin
(BPD)

< 1
1 a
10
11 a
19
20 a
50
50 a
53

>4800
3901 a
4800
2501 a
3900
1501 a
2500
750 a
1500
Tamao del casing
(In ID)

< 2 3 y >7 5 y 7 5 4
Grado de inclinacin
del pozo con
respecto a la
vertical()

>80 61 a 80 41 a 60 11 a 40 0 a 10
Severidad Dogleg
(ft/100ft)

>25 15 a 25 11 a 15 4 a 10 0 a 3
Temperatura (F)

>300 249 a 300 200 a 250 126 a 200 1 a 125
Presin de fondo
fluyendo
Pwf (psi)

>4000 501 a 4000 301 a 500 201 a 300 14 a 200
Tipo de
completamiento

mltiple Simple
Tipo de Recobro

Terciario Secundario Primario

88
Tabla 9 .Caractersticas de los fluidos. Recoil.

Variables
RANGOS
BSW (%)

91 a
99.9
71 a
90
0.1 a
70
Viscosidad de
fluido producido
(cp)

>800 400 a 800 201 a 400 51 a 200 1 a 50
Presencia de
fluidos
corrosivos

Si No
Contenido de
arena abrasiva
(ppm)

>800 501 a 800 301 a 500 51 a 300 0 a 50
GOR
(scf/stb)

>400
300 a
400
201 a
300
51 a
200
< 50
Presencia de
contaminantes

Media a
leve
Nula
Tratamientos
aplicados

cidos
Solventes e
inhibidores

Sin
tratamiento

89
Tabla 10. Caractersticas de las facilidades de superficie. Recoil.

Variables
RANGOS
No
aplicable
Tipo de
locacin

Offshore Onshore
Energa
elctrica
comprada
Espacio reducido amplio estndar

90

5. METODOLOGA DE SELECCIN

A continuacin se presenta la metodologa que se llevar a cabo para la seleccin
final del SLA no convencional que mejor se adapte a las condiciones especficas
del campo y los pozos en estudio.
Inicialmente se comparan los datos de cada una de las variables del campo en
estudio con los datos que se mostraron en el screening, y dependiendo de la
similitud de estos datos con los del screening se genera un puntaje para cada
variable. Posteriormente se realiza una ponderacin a partir de la relacin del
puntaje obtenido, con un porcentaje de influencia que es asignado a cada variable.
Este porcentaje de influencia es asignado debido a que hay variables que tienen
mayor importancia dependiendo del SLA no convencional que se est evaluando.
Luego de hacer la ponderacin, se consolidan las limitaciones y no viabilidades
para finalmente con estos tres criterios obtener una ponderacin total, que ser la
que indique cual SLA no convencional es el ms apropiado para las condiciones
del campo. Teniendo en cuenta que se maneja una gran cantidad de datos se
hace indispensable el uso de sistemas informticos para el manejo de datos con el
fin de realizar los clculos y comparaciones respectivos.
La base de esta metodologa pertenece a una metodologa desarrollada en otro
proyecto
12
sobre seleccin de SLA convencionales. En este estudio se tuvo en
cuenta la misma metodologa, ya que este trabajo complementa el proyecto del
cual se tomo la metodologa.

12
91
5.1 INFORMACIN REQUERIDA

Para aplicar esta metodologa se requiere el conocimiento de las variables
expuesta en la figura 26. Los datos que se ingresan se almacenan en una matriz,
la cual, posee en su primera columna, los nombres abreviados de las variables, y
en la segunda, el espacio para los valores correspondientes a cada variable.
Figura 26. Matriz de evaluacin.
Propiedades Nombre de la propiedad Datos
de
entrada
Q Caudal
Nw Numero de pozos
Dep Profundidad de perforaciones
Prof Niv Profundidad de nivel de fluido
Csg Tamao de casing
Inc Grado de inclinacin
Dog Severidad Dog-leg
Pwf Presin de fondo
T Temperatura
Comp Tipo de completamiento
Recov Tipo de recobro
BSW %BSW
Visc Viscosidad de fluido
Fcor Presencia de fluidos corrosivos
Sand Contenido de arena
GOR Relacin gas-aceite
Cont Tipo de contaminante
Treat Tratamientos aplicados
Loc Tipo de locacin
Ener Energa
Space Espacio

de levantamiento artificial implementadas en campos maduros. Tesis de
grado.UIS. 2007. Modificada
92
El nmero total de variables que se requiere es de 21 y para alcanzar un mejor

resultado se recomienda utilizarlas todas, sin embargo el programa ofrece una
flexibilidad con el objeto que si no se conoce alguna variable, esta pueda ser
omitida. Los pesos de cada una de estas variables no es la misma para todas. Se
debe aclarar que para el caso del sistema RECOIL no se tiene en cuenta la
profundidad de las perforaciones sino la profundidad de nivel. Por el contrario para
los sistemas de chamber lift y plunger lift se tiene en cuenta la profundidad de las
perforaciones y no se considera la profundidad del nivel de fluido. Por lo anterior
para cada sistema por separado en el proceso de seleccin se consideran 20
variables, sin embargo para realizar un proceso de seleccin para un pozo en
particular se debe tener un conocimiento de todas las variables.

5.2 EVALUACIN CUANTITATIVA DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
Para cada uno de los rangos que se definieron en el screening del captulo 4 se
asign por convencin un valor numrico entre 0 y 4 que identifica a cada rango y
que permite comparar el desempeo para cada variable. Estos rangos se
presentan en la tabla 11.
Tabla 11. Valores numricos de los rangos del screening.
Rango No
aplicable
Valor
Numrico
0 1 2 3 4

Fuente. MUOZ, lvaro y TORRES, Edgar. Evaluacin tcnica de las estrategias de
levantamiento artificial implementadas en campos maduros. Tesis de grado. UIS. 2007.
Modificada

93
Con la informacin del screening y los valores numricos de la tabla anterior, se

ha elaborado una tabla llamada Parmetros, la cual contiene los rangos de
clasificacin de las propiedades para cada SLA no convencional y los valores
numricos correspondientes a cada rango, adems contiene la asignacin de
influencia para cada variable dependiendo del SLA por medio de porcentajes. El
significado de cada una de las propiedades fue presentado en el captulo 4. En la
figura 27 se presenta una tabla de parmetros para un SLA.
Para determinar el desempeo que tendra un SLA para determinadas condiciones
de operacin de un pozo, se toman todas las variables almacenadas en la matriz
evaluacin y se comparan con los rangos establecidos en el screening, de
acuerdo al rango en el que encajen los valores de la matriz evaluacin, se le
asigna un valor numrico correspondiente. El valor anterior se almacena en una
matriz llamada puntaje, que permitir ms tarde a obtener el ponderado final.

94
Figura 27. Tabla de parmetros del sistema Plunger lift.

Fuente. MUOZ, lvaro y TORRES, Edgar. Evaluacin tcnica de las estrategias de
levantamiento artificial implementadas en campos maduros.UIS. Tesis de grado. 2007.
Modificada

5.3 ASIGNACIN DE PORCENTAJES A LAS VARIABLES DE EVALUACIN.
13

Para asignar los porcentajes a las variables de acuerdo a cada SLA se tuvo en
cuenta el siguiente anlisis:
En primer lugar, se hizo una clasificacin en tres grupos, teniendo en cuenta la
importancia de cada variable al momento de implementar un SLA. Esta
clasificacin se muestra a continuacin:
13
MUOZ, lvaro y TORRES, Edgar. Evaluacin tcnica de las estrategias de levantamiento
artificial implementadas en campos maduros.UIS. 2007. Modificada.
95
Clase 1: Variables Determinantes; son aquellas que tienen una mayor

influencia sobre las otras variables y sobre la seleccin del SLA, dado que
no es viable cambiarlas a una condicin especifica por razones fsicas y
econmicas. En la tabla parmetro se identifican con el nmero 1. En esta
clase estn: tasa de flujo, profundidad, BSW y GOR. Para el caso de
RECOIL no se utiliza la variable profundidad, sino profundidad de nivel.

Clase 2: Variables limitantes; son aquellas que delimitan la eficiencia y el
funcionamiento de un SLA y resaltan las fortalezas y debilidades de un
sistema con respecto a otro. A esta clase pertenecen 9 variables, las cuales
se identifican en la figura 27 con el nmero 2 y varan de un SLA a otro.

Clase 3: Variables complementarias: son aquellas que no tienen una gran
influencia en el proceso de seleccin, pero si ayudan a una mayor
confiabilidad en el proceso. Dentro de esta clase se encuentran 7 variables,
su nmero en la tabla de parmetro es 3. Igual que para las variables de
clase 2 varan de un SLA a otro.

Para poder estimar el valor numrico en trminos porcentuales para cada
categora de variables, es necesario hacer un estudio de una cantidad
considerable de casos de campos. El procedimiento utilizado para el desarrollo de
la herramienta original MUTOR con el fin de definir los porcentajes ms
apropiados, se fundament en el mtodo de prueba y error y en el anlisis de
resultados
1415
. Posteriormente se hizo un anlisis de la frecuencia con que cada
variable era tomada como referencia para la seleccin de cada SLA, lo que
permiti cuantificar la importancia relativa que tiene cada variable con respecto a
14
BROWN,KermitE.Overviewofartificiallift.Societyofpetroleumengineers.N09979.1982.
15
BUCARAM, S. M. Recommendations and comparisons for selecting artificial lift methods. Society of
petroleumengineers.N24843.1993
96
las dems. A partir de esta cuantificacin, se hizo una distribucin de porcentajes

por clases, de acuerdo a la importancia de las variables pertenecientes a cada
grupo, de la siguiente forma:
Clase 1: 42%, sobre una base del 100%, la cual representa la totalidad de
los casos en los cuales, por lo menos una de las variables contempladas en
la presente metodologa fue utilizada como criterio de seleccin.

Clase 2: 40,5%, sobre la base del 100%.

Clase 3: 17,5 %, sobre la misma base, con lo cual se verifica que los tres
porcentajes asignados sumen entre s, el 100% esperado.

El procedimiento anterior para determinar los porcentajes de influencia de cada
una de las variables fue el mismo que se tuvo en cuenta para la herramienta
original MUTOR. Se tuvo en cuenta el mismo procedimiento, debido a que este
proyecto es la complementacin del proyecto original de MUTOR y se consider
mantener las bases de dicho programa.
Por ltimo se estableci que las variables pertenecientes a una misma clase
tienen el mismo porcentaje, luego el porcentaje para las variables de cada clase
se calcula dividiendo el porcentaje de la clase sobre el nmero de variables
pertenecientes a ella. De acuerdo a la clase los porcentajes para cada variable
son:
Variable clase 1: 10,5% (4 variables = 42%).
Variable clase 2: 4,5% (9 variables = 40,5%).
Variable clase 3: 2,5 % (7 variables = 17,5%).
Para el caso de la herramienta MUTOR 1.1 se implementaron los mismos
porcentajes obtenidos para el desarrollo de la herramienta MUTOR original
97
debido a que el estudio base para el clculo de estos porcentajes considera

sistemas de levantamiento de flujo intermitente, que tienen el mismo principio de
los SLA no convencionales. Otra razn por la que se utilizaron los mismos
porcentajes, es porque se decidi mantener las bases del programa original,
asumiendo los mismos aspectos.
Los valores de porcentaje asignado para cada variable dentro de cada sistema, se
almacenan en una matriz llamada porcentaje, con la misma estructura de la
matriz puntaje y cuyos valores inciales son tomadas en la tabla parmetros.

5.4 FLEXIBILIDAD DEL SISTEMA
En caso de que no se disponga de toda la informacin necesaria para realizar la
seleccin por medio de esta herramienta, se considero dar un cierto grado de
flexibilidad a la herramienta, permitiendo que se realice la seleccin omitiendo
algunas variables. Esta omisin puede ser de una o ms variables, aunque
supondra una inconsistencia respecto a la asignacin de los porcentajes de las
variables, ya que un determinado porcentaje no estara siendo considerado en la
toma de decisin final.
Para superar este inconveniente se utiliz una estrategia de estadstica aplicada,
utilizada en el rea de anlisis y toma de decisiones bajo riesgo, conocida como
Regla de decisin de Bayes
16
. Por consiguiente en ausencia de una o ms
variables se debe realizar una redistribucin del porcentaje total dentro de las
variables con las que se cuente, y que cumplan con las siguientes condiciones:
La distribucin de los porcentajes no puede hacerse de forma lineal, ya que
cada variable debe recibir una fraccin de porcentaje perdido de acuerdo a
16
HILLIER,FrederickS.,yLIBERMAN,J.Gerald.Investigacindeoperaciones.2004.
98
su importancia sobre la decisin final, la cul, esta dada por el porcentaje

inicial de cada variable.

La suma de los incrementos o fracciones ganados por todas las variables
con que se cuenta debe ser igual al porcentaje total correspondiente a las
variables omitidas.

Para asegurar que la proporcionalidad ante los valores de porcentaje de las
variables de las tres clases se mantenga, se definen 3 parmetros que
representan la relacin existente entre las variables de las tres categoras
de importancia y los cuales deben ser constantes tanto antes como
despus de la redistribucin.

Ecuacin 10
La suma de todos los porcentajes finales despus de la redistribucin debe
ser igual a 100%.
Teniendo en cuenta todo lo anterior se desarroll el siguiente procedimiento para
la redistribucin:
1. Cuando se realiza la comparacin del vector evaluacin con los rangos para
cada variable contenidos en la tabla parmetros se verifica si el valor existe
o ha sido omitido. Si existe el valor se le asigna un valor en la matriz
puntaje dependiendo al rango que pertenezca, sino se deja en blanco en la
matriz puntaje y se le asigna un valor de cero en la matriz porcentaje.
2. Se calcula el porcentaje correspondiente a las variables con las que se
cuenta, sumando los porcentajes asignados a todas las variables. A este
valor se le llama porcentaje de trabajo. Se calcula mediante la siguiente
ecuacin n 11. Donde la sumatoria va desde 0 hasta 19, considerando de
99
esta forma las 20 variables tenidas en cuenta para cada sistema en

particular.

Ecuacin 11

3. Se calcula el porcentaje correspondientes a las variables omitidas, haciendo
la diferencia entre el 100% y el porcentaje de trabajo. Este valor es
conocido como porcentaje perdido y es la cantidad que debe ser distribuida
entre las variables no omitidas. Este valor se almacena en un vector
llamado incertidumbre, el cual ser empleado ms adelante para hallar la
desviacin de los resultados con respecto a la inclusin de los datos
solicitados por el programa.

Ecuacin 12
4. Para cada variable no omitida se calcula un factor de consumo, como la
relacin entre el porcentaje base de dicha variable y el porcentaje de
trabajo. Este factor representa la fraccin del porcentaje perdido que
recibir la variable durante la redistribucin.

Ecuacin 13

5. Se calcula el valor neto del incremento de porcentaje que debe recibir cada
variable, multiplicando el factor de consumo por el valor perdido.

Ecuacin 14

100
6. Finalmente se calcula el nuevo porcentaje de influencia que tendr cada

variable adicionando el incremento anteriormente calculado al porcentaje de
trabajo inicial

Ecuacin 15

Los nuevos porcentajes reemplazan progresivamente los valores almacenados en
la matriz porcentaje para todas las variables en todos los SLA, de tal manera que
al final la suma total debe dar 100%.

5.5 PONDERACIN Y SELECCIN DEL SISTEMA MS APROPIADO.
Luego de que se cuenta con los puntajes obtenidos por los diversos SLA para
todas sus variables, y los porcentajes ajustados para proporcionar un anlisis
confiable, el paso a seguir consiste en ponderar y unificar la informacin. Para ello
se toma el desempeo general de cada SLA, el cual depende de la ponderacin
de cada variable de cada sistema. Esta ponderacin individual se almacena en
una matriz llamada Ponderado, el clculo de este se indica a continuacin:
Ecuacin 16
Luego de tener cada ponderado individual, se suman todos y se obtiene un
ponderado total que es almacenado en un vector llamado ponderado total.
Ecuacin 17
Otro criterio que se debe considerar para la consolidacin de la informacin es la
viabilidad del sistema, que es representada por las variables cuyos valores en la
matriz puntaje son diferentes a cero. Para este fin se recorre la matriz puntaje en
101
busca de los valores ceros y se almacena la suma de los porcentajes

correspondientes a tales valores dentro de una matriz llamada ceros.

Ecuacin 18

Para determinar el porcentaje de viabilidad para cada mtodo de levantamiento,
se calcula la diferencia entre el 100% y el valor almacenado en la segunda fila de
la matriz ceros.

El tercer criterio que se utiliza , es el porcentaje de no limitacin del SLA, es decir,
la cantidad de casos viables en los cuales dichos sistemas funcionan sin
restricciones de ningn tipo, y que dentro de la metodologa estn representados
por las variables cuyo valor en la matriz puntaje es igual a 1.
Ecuacin 19
Para determinar el porcentaje de funcionamiento para cada SLA, al 100% se le
sustrae el porcentaje total por no viabilidad y el porcentaje total por limitaciones.
Considerando todos los criterios mencionados, se llega finalmente a la definicin
de un valor criterio que unifica los tres y ser el criterio mediante el cual se
identifique el mejor SLA para un caso en particular. Este criterio se define como
Ponderado Final y se almacena en un vector llamado Pond final.

Ecuacin 20
102
Como se observa en la ecuacin 20, a cada uno de los tres criterios mencionados
se le multiplica por un factor X
n
que representa la importancia o valor relativo de
cada criterio dentro de la decisin final. Este factor est definido como una fraccin
entre cero y uno, de tal forma que la suma de los tres de igual a 1.
Los valores de estas tres fracciones se han definido as:
X
1
= 0,5; X
2
=0,35; X
3
= 0,15
Estos valores fueron obtenidos de la comparacin estadstica y cuantitativa de los
tres criterios, al determinar el grado de interrelacin entre los mismos
17
. El valor X
1
es mayor que el de los otros dos factores, dado que relaciona mayor cantidad de
informacin y de cierta forma contiene a los otros dos. Por otra parte X
2
recibe un
valor mayor que el de X
3
ya que estadsticamente los valores de viabilidad ejercen
una mayor influencia sobre la decisin final que la ejercida por los de limitacin.
Luego de haber hallado los ponderados finales para todos los SLA, se ordenan
dichos sistemas de mayor a menor valor a partir del ponderado final,
entendindose que el mtodo de levantamiento con mayor ponderado final ser el
ms recomendado y el de menor ponderado ser el menos recomendado.

5.6 INCERTIDUMBRE POR OMISIN DE DATOS
Este valor cobra importancia a medida que se empieza a desconocer la
informacin del caso a evaluar, y por lo tanto, empiecen a faltar datos de entrada.
Por esta razn, an cuando esta metodologa permite obtener resultados sin
considerar la carga de todos los datos, es conveniente tener en cuenta la
incertidumbre que esta ausencia induce a dichos resultados. Teniendo en cuenta
17
103
el grupo al cual pertenece cada una de las variables omitidas, y el porcentaje de

influencia asignado inicialmente a las variables de cada grupo, se determina el
porcentaje de influencia que tendra cada una de estas variables si se tuviera en
cuenta, el cual, se convierte finalmente en el porcentaje de incertidumbre.

5.7 CRITERIO DE SELECCIN FINAL
Hace referencia al Desempeo Global, las Condiciones de No aplicabilidad y
las Condiciones de Limitacin simultneamente, constituyndose as, en un
nico valor de gran significado, el cul, es utilizado como parmetro para ordenar
los SLA, y determinar cul o cules son los ms adecuados para ser
implementados, as como cules de ellos no son recomendables para las
condiciones evaluadas. Los valores de los criterios de seleccin final para todos
los SLA son almacenados en el vector Ponderado Total, se miden como % de
posibilidad de xito y oscilan en un rango de 0 a 100%.
Dependiendo de dicho valor, se da tambin una clasificacin cualitativa de los
SLA, y se describe a continuacin:
0 a 20% = No aplicable.
21 a 40% = Limitado.
41 a 60%= Aceptable.
61a 80% = Bueno.
81 a 100% = Excelente.
104
6. HERRAMIENTA SOFTWARE DE SELECCIN MUTOR 1.1

La herramienta sistematizada para la evaluacin y seleccin de los sistemas de
levantamiento artificial no convencionales MUTOR 1.1 es un software que
complementa la herramienta MUTOR que originalmente solo permita seleccionar
sistemas de levantamiento artificial convencionales, es decir, es una aplicacin
particular dentro de la herramienta original. Esta mejora del software del programa
MUTOR original permite identificar tanto los sistemas de levantamiento artificial
convencionales como los no convencionales ms adecuados a una serie de
condiciones dadas por el usuario para un pozo de petrleo.

6.1 INSTALACIN Y EJECUCIN DE LA HERRAMIENTA
Al insertar el disco con la herramienta software MUTOR 1.1, se ingresa al disco y
se selecciona la carpeta programas requeridos/ NetFramework2_0 y se hace clic
sobre los dos archivos que se encuentran en esta carpeta. Una vez instalados los
programas requeridos, se ingresa a la carpeta instalador y se selecciona la opcin
setup.exe.
Este software no requiere de licencias especiales ya que es de libre distribucin,
diseado con fines acadmicos y como mecanismo de ayuda para aplicaciones de
campo sencillas a travs de una interface amigable y didctica.

6.2 ENTRADA DE DATOS
Para la entrada de datos, el usuario debe tener mucho cuidado en las unidades
que fueron manejadas para la realizacin de la herramienta. En el capitulo 4 se
describieron cada uno de las variables que maneja el programa y las unidades en
las que se debe ingresar cada una de las variables.
105
Es importante que el usuario tenga claridad sobre la naturaleza de los datos que
se ingresan con el fin de no conducir a evaluaciones incoherentes y para asegurar
una seleccin que este acorde con las condiciones de campo que el usuario
ingrese al programa.

6.2.1 Ingreso manual de datos
En el software MUTOR 1.1 si se desea acceder a la opcin de evaluar SLA no
convencionales se debe elegir botn No Convencionales que se encuentra en el
men del programa para habilitar los sistemas de levantamiento artificial no
convencionales. Al presionar este botn se despliega una lista y se hace clic sobre
nuevo como se observa en las figuras 28 y 29.

Figura 28. Botn SLA no convencionales

Fuente: Herramienta Software MUTOR 1.1

106
Figura 29. Botn de inicio para nueva seleccin


Para Ingresar los datos se implementa el formato que suministra el programa para
la entrada de datos, llenando uno a uno cada uno de los campos requeridos. Este
formato se puede apreciar en la figura 30. Se debe tener en cuenta que para la
entrada de datos existe dos tipos de entradas diferentes, el de ingreso manual y el
de seleccin de una lista ya predeterminada.
Para el caso del ingreso manual, se debe digitar el valor correspondiente a cada
variable, teniendo en cuenta que no se deben introducir valores de cero o valores
que estn fuera del rango para cada variable. En caso que no tener en cuenta lo
anterior, el programa mostrara un icono de alerta a la izquierda indicando los
rangos para este campo. Si no se conoce algn rango se debe dejar vacio,
exceptuando los campos marcados con asterisco (*), debido a que son variables
de clase 1 y por lo tanto son obligatorias.
107
En los campos para seleccin de una lista predeterminada se debe escoger la

opcin correspondiente de la lista desplegada, en caso de no tener informacin
sobre la variable se debe dejar el valor <Desconocido>.
Se debe utilizar los botones Siguiente y Anterior para ir hacia delante o atrs
en los 3 formatos de datos de entrada.

Figura 30. Ventana INGRESO DE DATOS

108
6.2.2. Guardar datos

Por medio de esta funcin el usuario puede guardar de manera parcial o total los
datos ingresados para un caso en particular, los cuales le pueden ser tiles para
una posterior evaluacin. Para ello se dirige a la barra de herramienta y hacer clic
sobre el icono SLA No convencionales y luego hacer clic en guardar datos.

6.2.3 Cargar datos
Es una manera diferente para ingresar los datos al sistema. De esta manera el
usuario accede a informacin ya utilizada y que ha sido guardada, pudiendo
modificarla si se desea. Para utilizar esta opcin se accede al botn SLA No
convencionales de la barra de herramientas y se le hace clic en cargar datos.

6.3 EVALUACIN Y SELECCIN DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES
Una vez que el usuario ha ingresado los datos al programa, se hace clic sobre el
botn Evaluar, que se encuentra en el ltimo formato de los datos de entrada.
Posteriormente el programa muestra dos ventanas. Una ventana con el titulo de
SELECCIN FINAL, la cual muestra los distintos SLA no convencionales
ordenados desde el sistema que ms aplica segn las condiciones del campo en
la posicin uno, hasta el menos aplicable en la posicin tres, as como los
resultados del anlisis de los diferentes criterios utilizados para esta seleccin.
La segunda ventana que se despliega corresponde a una ayuda que brinda el
sistema, en la cual se describe el significado de cada uno de los criterios que
influyen en la seleccin del SLA no convencional.

109
Figura 31. Ventana SELECCIN FINAL

Fuente: Herramienta software MUTOR 1.1

Figura 32. Ventana SELECCIN FINAL-Ayuda

Fuente: Herramienta software MUTOR original.

Para ver informacin detallada de la seleccin de cada uno de los SLA no
convencionales, el usuario puede hacer clic. Al hacer clic en el link VER para
cualquier sistema se despliegan dos ventanas; la primera ventana CRITERIOS
110
DE SELECCIN, el cual contiene la informacin para cada variable, como lo son:

clase a cual pertenece, desempeo por variable, y el porcentaje de influencia que
tiene cada variable sobre la seleccin.

Figura 33. Ventana CRITERIOS DE SELECCIN FINAL

Fuente: Herramienta software MUTOR 1.1
111
La segunda ventana, muestra una ayuda de la ventana de CRITERIOS DE

SELECCIN, donde se presenta un concepto de los criterios que se muestran en
la ventana de SELECCIN FINAL.

Figura 34. Ventana CRITERIOS DE SELECCIN FINAL-Ayuda

Fuente: Herramienta software MUTOR original

El usuario debe tener en cuenta que para los SLA no convencionales solo dispone
de las herramientas que se despliegan en el botn de los SLA No
convencionales.
En la siguiente capitulo se valorar la eficiencia de la aplicacin con datos de
pozos de un campo Colombiano.

112
7. APLICACIN DE LA HERRAMIENTA SOFTWARE AL CAMPO COLORADO

7.1 GENERALIDADES CAMPO COLORADO
El Campo Colorado est localizado en la cuenca del valle medio del Magdalena
(VMM) en la Provincia Estructural del Piedemonte Occidental de la Cordillera
Oriental, en inmediaciones del municipio de San Vicente de Chucur, al sureste del
municipio de Barrancabermeja (Santander).

Figura 35. Ubicacin Geogrfica del Campo Colorado.

Fuente: Proyecto Campo Escuela-Convenio UIS. Ecopetrol S.A.

El petrleo se extrae principalmente de las formaciones Mugrosa (Zonas B y C) y
Esmeraldas (Zona D) de edad Oligoceno-Mioceno inferior, depositadas en un
sistema fluvial mendrico. La trampa est conformada por un anticlinal alongado
en direccin norte-sur limitado por una falla inversa al oeste en sentido N-S y que
113
buza hacia el este y dividido en siete bloques por fallas satlite SW-NE. Las
formaciones Colorado, Mugrosa y Esmeraldas constituyen las principales
unidades almacenadoras de hidrocarburos en la cuenca (ver figura 36)

Figura 36.Columna estratigrfica Cuenca Valle medio del Magdalena

Fuente. Informacin tcnica del Campo Escuela Colorado. (En lnea). Pagina web
versin HTML. (citado 17 de mayo). Disponible en internet: <//
http://www.uis.edu.co/portal/campo_escuela/eventos/primer_simposio/presentacion2.pdf/>

Las areniscas de la formacin Mugrosa se dividen en cuatro unidades
operacionales en el campo colorado con una porosidad promedio de 12.9% para
114
la zona B1, 13.5% para B2, 15.7% para C1 y 19.6% para C2, con un espesor
promedio de arena neta petrolfera de 21.8, 23.2 y 41.3 pies, respectivamente.
El yacimiento presenta poca continuidad lateral en los cuerpos arenosos, que
unido a la baja energa del yacimiento y sus arenas delgadas (por debajo de los 20
pies) hacen que la produccin acumulada de los pozos sea baja tambin.
Las acumulaciones son de aceite liviano y gas con gravedad de 36 a 42API. Se
tiene reportada una presin inicial de 506 psi en la zona B a 1900 pies MD y 2208
psi en la zona C. El mecanismo de produccin predominante en este campo es
empuje por gas en solucin.
En cuanto a sus fases de desarrollo y explotacin, la etapa de exploracin fue
realizada entre 1923 y 1932 por la compaa Tropical Oil Company-Troco (perfor
15 pozos). Entre 1953 y 1964 fue la Empresa colombiana de Petrleos-
ECOPETROL quien desarrollo completamente el campo perforando 60 pozos
adicionales, para completar un total de 75 pozos perforados a lo largo de toda la
estructura.
El Campo Colorado inici produccin oficialmente en el ao de 1945 con una tasa
de 300BOPD. En 1961 alcanz su mxima produccin, con un caudal de 1771
BOPD, declinando rpidamente, hasta llegar a un valor de 467 BOPD en 1966,
caracterizndose este periodo por la prdida de pozos productores por diferentes
problemas mecnicos entre los que se destacaba el taponamiento de las lneas
por parafina.
A partir de 1966 y hasta el ao 1976 se mantuvo con una produccin promedia de
670 BOPD. Desde 1976 se empez a notar un aumento en la declinacin,
pasando de 692 BOPD en 1976 a 47 BOPD en 1989. Desde entonces su
produccin se ha mantenido en un promedio de 20 BOPD.
De los 75 pozos perforados, solamente 56 pozos reportan algn tipo de
produccin, siendo muy pobres las producciones acumuladas de gran parte de
115
ellos, donde solamente un pozo, ha producido ms de medio milln de barriles y

otros 20 han producido ms de doscientos mil barriles.
El mximo nmero de pozos activos simultneamente se alcanzo en 1963 con un
total de 44 pozos. Histricamente se realizaron campaas de workover intentando
recuperar la produccin de la arena, pero la continua declinacin de los pozos por
la precipitacin de parafinas repercuta rpidamente sobre la perdida de los
trabajos realizados.
El aceite original estimado de acuerdo al ltimo reporte es de 59 MMBls y las
reservas primarias producidas son de 8.6 MMBls con un factor de recobro actual
de 14.57%. En la actualidad, el campo tiene 7 pozos activos con una produccin
entre 20 BOPD y 30 BOPD.

Figura 37. Historia de Produccin del Campo Colorado.

Fuente. Informacin tcnica del Campo Escuela Colorado. (En lnea). Pagina web
versin HTML. (citado 17 de mayo). Disponible en internet: <//
http://www.uis.edu.co/portal/campo_escuela/eventos/primer_simposio/presentacion2.pdf/>
116
En sntesis, este campo est clasificado como un campo maduro, debido a que
presenta los siguientes factores:
Su produccin se encuentra ya en la etapa estabilizada de su curva de
declinacin, y es excesivamente baja comparada con la tasa inicial.

Baja energa del yacimiento, debido al poco aporte del mecanismo de
empuje predominante (para este caso, gas en solucin)

Bajo ndice de productividad en todos los pozos del campo.

7.2 SELECCIN DE POZOS E IDENTIFICACIN DE VARIABLES A LOS
CUALES SER APLICADO LA HERRAMIENTA SOFTWARE
Para determinar cual sistema de levantamiento artificial se ajusta mejor a las
condiciones del campo Colorado se identificaron 7 pozos activos, a los cuales ser
aplicada la herramienta. Para cada pozo se necesit realizar una bsqueda de
cada una de las variables para ser ingresadas al software con el fin de realizar la
seleccin. Estos 7 pozos fueron los mismos tenidos en cuenta para la aplicacin
de la herramienta MUTOR original.
Para el pozo UIS 1 se encontraron los siguientes datos:
1. A partir de los diagramas de completamiento de pozo, se obtuvo:

Profundidad: 5829 ft
Dimetro de revestimiento: 5 ID
Tipo de completamiento: Simple
Grado de Inclinacin: No se encontr (Estos datos no fueron medidos cuando se
realiz la perforacin).
117
Tipo de Recobro: Primario.

Severidad Dogleg: No disponible.

2. De informes de Ingeniera y produccin se obtuvo:
Numero de pozos: 7
Tipo de Locacin: Onshore
Espacio: Amplio
Energa Elctrica: Comprada.
Temperatura: 198F
Viscosidad: 1.64 cp.

3. De estudios de reactivacin y mantenimiento de pozos se obtuvo:
Tasa de produccin: 18 BOPD
GOR: 200 Scf/STB.
Presencia de contaminantes: Severa.
Tratamientos Aplicados: Solventes.
BSW: 10%
Contenido de arena: 1 ppm.

4. Del informe de toma de registros y niveles de fluidos y de esfuerzos en los
pozos del campo, se obtuvo:
118
Pwf: 1639 psi.

5. De acuerdo a los informes histricos de fluidos de campo, se encontr que
tanto en crudo, como en agua, no se ha reportado presencia de H
2
S ni, CO
2

durante la historia de produccin.
Presencia de fluidos corrosivos: NO.
Debe notarse que no fueron presentadas las 20 variables que requiere el software,
sin embrago se pueden ingresar las variables encontradas sin ningn problema
porque existe una flexibilidad que permite manejar este inconveniente. Aunque
hay que tener en cuenta que estas variables omitidas influyen determinacin del
SLA.
Las variables omitidas para este caso son: Grado de inclinacin y Severidad
Dogleg.
Realizando un anlisis similar al del pozo UIS 1, se recopilaron los datos para los
dems 6 pozos. Estos pozos fueron denominados como UIS 2, UIS 3, UIS4, UIS5,
UIS 6 y UIS 7. Los valores de las variables para cada pozo son mostrados en la
siguiente tabla.

119
Tabla 12. Informacin de los pozos a analizar en la herramienta software.

Variable CampoColorado
UIS1 UIS2 UIS3 UIS4 UIS5 UIS6 UIS7
Q(BPD) 18 10 16 23 15 7 7
Nw 7 7 7 7 7 7 7
Dep(ft) 5829 5605 5823 3451 5944 3280 5027
Csg(inID) 5 41/2 51/2 51/2 41/2 41/2 41/2
Profniv. 2141 1240 489 2727.14 1644 3345.9 1241
Inc()
Dog
Pwf(psi) 1639 1590 2132 890 1571 294 1249
T(F) 198 186 155 175 199 130 190
Comp Simple simple simple simple simple simple simple
Recov Primario primario primario primario primario primario primario
BSW(%) 10 5 0,3 20 15 25 0,1
Visc(cp) 2,18 0,44 2,18 2,18 2,18 2,18 2,18
Fcor No No No No No No No
Sand 1 1 1 1 1 1 1
GOR 200 66 1200 350 500 550 400
Cont Severa severa severa severa severa severa severa
Treat Solventes Solventes Solventes Solventes Solventes Solventes Solventes
Loc Onshore Onshore Onshore Onshore Onshore Onshore Onshore
Ener Comprada comprada comprada comprada comprada comprada comprada
Space Amplio Amplio Amplio Amplio Amplio Amplio Amplio

Fuente: Informes de Ingeniera de yacimientos y produccin- Ecopetrol S.A.

120
7.3 EJECUCIN DEL PROGRAMA Y ANLISIS DE RESULTADOS

7.3.1 Anlisis de pozo por pozo.
Con el objetivo de determinar cual Sistema de levantamiento artificial no
convencional se ajusta de una mejor manera a las condiciones del Campo
Colorado, se analizar pozo por pozo con el fin de observar el comportamiento
individual para poder dar un resultado total para el campo.
Para realizar este anlisis individual se cargaron uno por uno los datos de los 7
pozos en el software de seleccin. A continuacin se muestran los resultados
obtenidos.
Anlisis del pozo UIS 1
Del software se obtuvo el siguiente resultado para el pozo UIS 1.
Figura 38. Seleccin Final para el pozo UIS1.

Como se observa en la figura anterior los SLA se encuentran ordenados de mayor
a menor de acuerdo al valor para la celda de CSF (criterio de seleccin final). De
acuerdo al resultado obtenido se muestra en primer lugar a Plunger Lift, con un
CSF de 85,7. Para tal puntaje, el software califica de manera cualitativa al sistema
121
como Excelente. El desempeo Global del sistema es de 74,8%, y presenta un

porcentaje de No Aplicabilidad igual a cero. Con relacin al porcentaje de
limitacin, el resultado arrojado es de 11,2% y el valor del porcentaje de
incertidumbre fue de 7.
Los resultados de CSF y DG del sistema RECOIL son un poco menores a los
valores obtenidos para Plunger lift, pero se observa que el porcentaje de No
aplicabilidad favorece al sistema de Plunger Lift. Sin embargo, para el correcto
funcionamiento del sistema deben analizarse estas condiciones de limitacin con
el objeto de darle solucin. Con relacin a Chamber Lift se nota claramente que
los valores para CSF y DG son menores en comparacin a los otros sistemas. El
porcentaje de incertidumbre es el mismo para todos los casos debido a que no se
conoce informacin de las mismas variables y tienen igual porcentaje de influencia
para los tres sistemas.
La Figura 39 presenta los criterios de seleccin para el sistema Plunger en el pozo
UIS 1. Se puede observar que el sistema presenta buen comportamiento en
algunas variables como nmero de pozos, Pwf, tipo de completamiento,
viscosidad, entre otras. Se observa que el comportamiento del GOR es limitado y
por ser una variable de clase uno tiene una gran influencia en el correcto
funcionamiento del sistema, para ello se recomienda estudiar la viabilidad
econmica de inyectar gas al pozo y trabajar de una manera asistida, con el fin de
solucionar los requerimientos de gas necesarios para levantar el banco de aceite
que se acumula en cada ciclo. De esta manera se espera que el sistema opere de
una mejor manera para que las condiciones de trabajo del sistema sean las
mejores

122
Figura 39. Criterios de Seleccin para Plunger Lift pozo UIS 1.


Del programa se obtuvieron los siguientes resultados para el pozo UIS 2, los
cuales son mostrados en la figura 40.

123
Figura 40. Seleccin Final para el pozo UIS 2.


De acuerdo a las condiciones presentadas para el pozo UIS 2 el sistema ms
adecuado para ser implementado es Plunger Lift. El sistema present un CSF de
81,3%, un DG igual a 70,8, sin condiciones de no aplicabilidad, con un porcentaje
de limitacin igual a 27,4, un porcentaje de incertidumbre de 7%, quedando
clasificado cualitativamente como Excelente.
En la siguiente figura se puede apreciar que en el pozo UIS 2 el sistema Plunger
Lift presenta dos limitaciones: Tasa de produccin y dimetro de casing de clase 1
y 2 respectivamente, es decir, la tasa de produccin es una variable que tiene gran
influencia en la seleccin final. Hay que notar que la tasa de produccin es
bastante baja y se espera que con la ayuda del SLA incremente, ya que al
observar la variable Pwf se nota que posee una calificacin de excelente, lo cual
nos indica que es un pozo con buena presin de flujo. Con respecto a la limitacin
que presenta el tamao del casing, se sugiere tener cuidado con el dimetro del
pistn, de tal forma que este pueda hacer los recorridos hacia arriba y hacia abajo
sin ninguna obstruccin. Se observa que el comportamiento del GOR es limitado,
para ello se recomienda estudiar la viabilidad econmica de inyectar gas al pozo y
trabajar de una manera asistida.
124
Figura 41. Criterios de Seleccin para el pozo UIS 2 para Plunger Lift.


A partir del programa se obtuvieron los siguientes resultados mostrados en la tabla
para el pozo UIS 3.

125
Figura 42. Seleccin Final para el pozo UIS 3.


El resultado de la tabla anterior muestra en el primer lugar a Plunger lift, con un
CSF de 90,2. Para tal puntaje, el programa califica cualitativamente a este SLA
como Excelente. El desempeo global del sistema para estas condiciones en
particular es de 80,5, con cero condiciones de no aplicabilidad y cero condiciones
de limitacin. La incertidumbre para este caso es de 7%.
Como se observa en la tabla para el sistema Plunger lift el pozo UIS 3 no presenta
ni condiciones de no aplicabilidad, ni condiciones de limitacin, por lo tanto se
puede trabajar el SLA de una forma adecuada, aunque siempre se debe buscar
que las condiciones de operacin sean lo mejor posible.
Despus de haber cargado los datos en el programa y haber analizado los
resultados se observ que el sistema que ms se adapta a las condiciones de los
7 pozos analizados del Campo Colorado es Plunger Lift, sin embargo se pudo
notar tambin que el sistema RECOIL se comporta de una buena manera a las
condiciones del campo. No obstante se debe tener en cuenta las condiciones de
no aplicabilidad y las condiciones de limitacin con el objetivo que se puedan
variar estos parmetros con el fin de obtener el mejor funcionamiento del sistema,
resaltando que el mayor problema que se observ con respecto a la aplicacin de
RECOIL fue la presencia de contaminantes (parafinas), por lo que se debe tener
126
cuidado si se desea implementar este sistema, es decir tener un monitoreo de los

contaminantes que se pueden ir depositando en el tubo recolector con el
trascurso del tiempo de operacin del sistema.
Las tablas de los desempeos por variable y las tablas de seleccin final para
cada sistema pueden ser observadas en los anexos. Debe tenerse en cuenta que
el mtodo elegido no tenga condiciones de No aplicabilidad y o Limitacin que
impidan el correcto funcionamiento del sistema.
Para realizar el anlisis a un grupo de pozos mediante la herramienta software no
difiere mucho del empleado para un nico pozo, ya que debe analizar sistema por
sistema para identificar las restricciones de cada uno de ellos y conocer las
precauciones a tomar en cada caso; la principal diferencia radica en que para este
caso, el procedimiento es un poco ms extenso y tedioso, puesto que se requiere
de una corrida de la herramienta para cada pozo dentro del grupo.
Luego, se comparan las selecciones realizadas para cada pozo, y se busca un
patrn que sea general para el conjunto de pozos, es decir, un SLA que se repita
frecuentemente en las primeras posiciones y cuyas condiciones de No
aplicabilidad y Limitacin no representan una restriccin drstica para el
funcionamiento del SLA. De esta manera se puede determinar el SLA ms
adecuado para un grupo de pozos.
De acuerdo a los resultados obtenidos mediante la herramienta de seleccin
MUTOR 1.1, EL mejor candidato para la aplicacin al campo Colorado fue el
sistema Plunger Lift, por esto se muestra a continuacin una metodologa para la
realizacin del diseo de un sistema Plunger Lift

127
7.3.2 Comparacin de la seleccin entre sistemas convencionales con

sistemas no convencionales
Despus de haber seleccionado el sistema de levantamiento no convencional que
mejor se adapta a las condiciones del campo Colorado se har una comparacin
para el pozo UIS 3 entre sistemas convencionales y no convencionales.
Haciendo una corrida en la herramienta software MUTOR 1.1 en la opcin de
convencionales para el pozo UIS 3 arroj los siguientes resultados

Figura 43. Seleccin Final para el pozo UIS 3 para sistemas convencionales.


Como se puede observar en la figura 43, los resultados muestran en primer lugar
al Bombeo Electrosumergible, con un CSF de 81.9. Para este puntaje la
herramienta clasifica al sistema cualitativamente como Excelente. El desempeo
global del sistema es de 75.2, presenta una condicin de no aplicabilidad y un
porcentaje de incertidumbre igual a 7%.
El resultado para la seleccin final mediante para sistemas no convencionales del
pozo UIS 3 es mostrado en la figura 42. El resultado obtenido muestra en el primer
128
lugar al sistema Plunger lift, con un CSF de 90,2. Para tal puntaje, el programa
califica cualitativamente a este SLA como Excelente. El desempeo global del
sistema para estas condiciones en particular es de 80,5, con cero condiciones de
no aplicabilidad y cero condiciones de limitacin. La incertidumbre para este caso
es de 7%.
Con relacin a los resultados obtenidos para sistemas convencionales y no
convencionales, se puede inferir que para este caso en particular el sistema
Plunger lift presenta mejor aplicabilidad debido a que presenta un mayor valor de
CSF que el obtenido por el sistema de bombeo electrosumergible. Adems en
comparacin con el sistema de bombeo electrosumergible (sistema diseado para
trabajar a tasas elevadas), el sistema Plunger lift trabaja mejor a bajas tasas de
flujo. Otro aspecto a tener en cuenta es el econmico, debido a que un sistema de
bombeo electrosumergible no es viable econmicamente para ser implementado
en pozos con bajas tasas de flujo.

7.4 PROCESO PARA EL DISEO DE UNA INSTALACIN DE PLUNGER LIFT
18

7.4.1 Diseo mecnico del Plunger
Cinco operaciones caractersticas son necesarias para cualquier Plunger
dependiendo del tipo de operacin:
1. Alto grado de repetitividad de la vlvula de operacin del Plunger.
2. Alta resistencia a los golpes y a su uso.
3. Resistencia a pegarse en el tubing.
4. Habilidad de caer rpidamente a travs del gas y el lquido.
5. Habilidad para proveer un buen sello contra el tubing durante el viaje
ascendente.
18
BROWN, Kermit. The technology of artificial lift methods. Volume 2b.
129
Existen seis diferentes tipos de Plunger disponibles. La variacin mecnica esta

basada en los requerimientos de la operacin. Si el gas es limitado, un sello de
lamina expandible (expanding blade seal) provee un cierre adecuado con las
paredes del tubing, de esta manera minimiza el paso del gas alrededor del anular
en comparacin con el sello turbulento (turbulent seal), wobble washer, etc. Si un
ciclo rpido es necesario, el Plunger sin una vlvula de varilla integral (integral
valve rod) provee menos resistencia a la cada en comparacin con un Plunger
que tenga una l vlvula de varilla integral (integral valve rod) o el Plunger sin una
vlvula.

En la tabla 13 se enlistan y se clasifican los seis tipos de Plunger de acuerdo a la
forma en que cumplen los cinco requerimientos para una operacin de Plunger
nombrados anteriormente, siendo 3 el valor dado cuando el tipo de Plunger se
ajusta de mejor manera a uno de las 5 caractersticas en las cuales se evala un
Plunger, el valor de 1 cuando tiene menos adaptacin a cada uno de las
caractersticas evaluadas, y un valor de 2 en una aplicacin intermedia. Esta
clasificacin se muestra en la tabla 13
La Tabla 13 permite la seleccin del tipo de Plunger dependiendo de las
caractersticas que se desee que cumpla el Plunger, y as se busca el Plunger que
tenga mayor puntaje de acuerdo a las 5 especificaciones dadas en la tabla 13.
Para mostrar la manera como puede ayudar la tabla 13 en la seleccin de un tipo
de Plunger se presentan el siguiente ejemplo:

1) Un pozo produce mucho gas para la cantidad de lquido producido pero
requiere ciclos muy rpidos: Se recomienda utilizar un Plunger de sello
turbulento (turbulent seal) sin vlvula de varilla integral (integral valve rod)

130
2) Para determinar cual plunger es el mas recomendado mediante el uso de la

tabla, se analizan las condiciones que se necesitan y se comparan con las
5 caractersticas dadas para los diferentes tipos de plunger. Con respecto a
las condiciones dadas en el ejemplo el plunger debe tener un alto grado de
repetitividad de la vlvula de operacin (ciclos rpidos), alta resistencia al
choque y al uso (ciclos rpidos) y habilidad para proveer un buen sello
contra el tubing durante al viaje hacia arriba (pozo con gran cantidad de
gas). Comparando cada caractersticas con cada uno de los plungers, el
tipo de plunger que arroja un mayor puntaje (de 1 a 3) para cada una de las
caractersticas enunciadas es el sello turbulento (turbulent seal) sin vlvula
de varilla integral (integral valve rod).

131
Tabla 13. Clasificacin de los tipos de Plunger

Fuente: BROWN, Kermit. The technology of artificial lift methods. Volumen 2b.
Modificada.1994.

7.4.2 Tipos de instalaciones de superficies
A continuacin se muestran las instalaciones de superficie que varan de acuerdo
a las condiciones particulares del pozo.
1. Instalacin para cuando se tiene exceso de gas de formacin. En la figura
44 se muestra el equipo utilizado cuando el pozo tiene exceso de gas de
formacin. En este caso todo el flujo se da a travs del tubing.

Tipos de
Plunger
Caractersticas
Alto grado de
repetitividad
de la vlvula
de operacin.
Alta
resistencia
al choque y
al uso.
Resistencia a
pegarse en el
tubing.
Habilidad para
caer
rpidamente a
travs de gas y
lquido.
Habilidad para
proveer un
buen sello
contra el tubing
durante el viaje
hacia arriba.

1.Sello de lamina
expandible sin
vlvula de varilla
integral

2 2 2 1 1

2. Sello de lamina
expandible con
vlvula de varilla
integral

1 2 2 2 1

3. Sello de lamina
expandible con
vlvula
- 2 3 1

4. Sello turbulento,
wobble washer, etc.
sin vlvula de varilla
integral.
2 2 1 1 2

5. Sello turbulento,
wobble washer, etc.
con vlvula de varilla
integral.
1 2 1 2 2

6. Sello turbulento ,
wobble washer, etc.
sin valvula
- 1 1 3 2
132

Figura 44. Instalacin de superficie de Plunger para pozos con exceso de gas de
formacin

Modificada.1994

2. Instalacin de superficie de Plunger para pozos con insuficiente gas de
formacin. En la figura 45 se muestra la instalacin que se implementa en
pozos donde se tiene insuficiente gas de formacin para el correcto
funcionamiento del sistema. El pozo comienza el levantamiento con gas
sobre el empaque, todo el flujo a travs del tubing.

133
Figura 45. Instalacin de superficie de Plunger para pozos con insuficiente gas de
formacin

Modificada.1994

3. Instalacin para cuando se tiene exceso de gas de formacin y el lquido no
puede ser levantado por la lnea de venta. En la figura 46 se muestra el
equipo utilizado cuando el pozo tiene exceso de gas de formacin. En este
caso todo el flujo se da a travs del tubing y el lquido sale por el sistema de
baja presin.

4. Instalacin para pozos que tienen el gas apropiado de formacin o con
adicin de gas suplementaria a travs de la vlvula de control de volumen.
En la figura 47 se muestra el equipo utilizado para las caractersticas
anteriormente descritas.

134
Figura 46. Instalacin de superficie de Plunger para pozos con exceso gas de formacin
y el liquido es producido por el sistema de baja presin.

Modificada.1994

y el liquido es producido por el sistema de baja presin

Modificada.1994
135
5. Instalacin para pozos con exceso de gas de formacin, flujo de gas del
casing a venta, y flujo de lquido desde el tubing hacia el sistema de baja
presin o venta. En la figura 48 se muestra el equipo para las
caractersticas mencionadas.

y el gas es producido por el casing.

Modificada.1994

6. Instalacin para pozos con exceso de gas de formacin, flujo de gas del
casing a venta, y flujo de lquido desde el tubing hacia el sistema de baja
presin o venta. En la figura 49 se muestra el equipo para las
caractersticas mencionadas.

136
y el gas es producido por el casing.

Modificada.1994

137
7.4.3 Tipos de instalaciones de fondo

A continuacin se muestran los diferentes esquemas para las instalaciones de
fondo de un sistema de Plunger lift. Estos esquemas sern tiles para la utilizacin
de la tabla 14, la cual nos permite definir que tipo de instalacin de fondo se debe
utilizar de acuerdo a las condiciones del pozo.

Figura 50. Instalacin de fondo
para un sistema autnomo.

Fuente: BROWN, Kermit. The
technology of artificial lift methods.
Volumen 2b. Modificada. 1994
1) Pistn
2) Amortiguador
3) Vlvula de Pie
4) Niple
5) Vlvulas de Gas Lift

para un sistema asistido

Volumen 2b. Modificada.
138


1) Pistn
2) Amortiguador
3) Vlvula de Pie
4) Niple
5) Vlvulas de Gas Lift


6) Vlvula de produccin de Gas
Lift
7) Empaque
8) Vlvula de Pie
9) Niple de asiento
10) Vlvula de gas Lift
139
7.4.4 Calculo de mximo ciclos por da.

Un ciclo completo de Plunger incluye periodos de tiempo requerido para que el
Plunger llegue a superficie, tiempo para que el mecanismo de control de superficie
se cierre y el tiempo para que el Plunger caiga a travs del gas y el lquido para
alcanzar el fondo.
Cada uno de los periodos de tiempo anteriores puede variar. Por ejemplo la
velocidad de levantamiento del Plunger depende de la diferencia creada a travs
del Plunger y el bache de fluido cuando el control de superficie abre; el tiempo de
cada depende del tipo de Plunger usado y de la cantidad de lquido presente en el
tubing.
Para determinar la mxima frecuencia de ciclos se usan los siguientes valores:
Velocidad de ascenso: 1000 ft/min, el tiempo de control en superficie es
despreciable, la velocidad de cada a travs del gas es de 1000 ft/min, Foss and
Gaul utilizan una velocidad de cada de 2000 ft/min para determinar el nmero
mximo de ciclo, pero la experiencia de campo ha demostrado que de 1000 a
1200 ft/min es ms realista, y la velocidad de cada a travs del liquido es de 172
ft/min.
El valor de 1440 de la ecuacin 21 representa los minutos de un da, y este se
divide en el tiempo que tarda un ciclo en llevarse a cabo. Usando los valores
anteriores, se puede escribir una ecuacin para la mxima frecuencia de ciclos:

Ecuacin 21
140
7.4.5 Calculo de requerimiento de gas por ciclo.

Se puede obtener una idea general del requerimiento de gas necesario para el
sistema de Plunger Lift, partiendo de la cantidad de Bache que se desee producir
y la profundidad a la cual se encuentre el pozo.
Iniciando en el eje x de la figura 54 (Cantidad de bache bbl) ascendiendo por la
curva que se seleccione dependiendo de cuanto crudo por ciclo se espere
producir, se corta con el eje Y (Profundidad a la que se encuentra el pozo) y as se
asciende desde el punto de cruce de los dos parmetros (cantidad de bache y
profundidad) para cortar el eje superior (Gas requerido), del cual se puede leer la
cantidad de gas requerido por ciclo para esa cantidad de liquido y profundidad a la
cual este el pozo
Figura 54. Requerimiento de gas por ciclo para un sistema de Plunger Lift

Modificada. 1994
141
Una vez considerados parmetros como la seleccin apropiada del tipo de

Plunger, segn las caractersticas necesarias para la aplicacin a desarrollar como
se mostro anteriormente (Tabla 13),despus se calcula la cantidad de gas
requerido para producir por ciclo con ayuda de la figura 54, y conociendo las
condiciones del pozo se puede definir en cual de estas tres condiciones se
encuentra el pozo, si cuenta con Mas volumen de gas que el requerido para
levantar el liquido,

volumen de gas exacto para el levantamiento o volumen de gas
insuficiente para levantar el liquido, esto de acuerdo al valor calculado con la
figura 54, una vez definido en que condicin se encuentra el pozo se entra por
esta condicin a la tabla 14, la cual nos relaciona a condicin del gas con la que
cuente el pozo con las diferentes configuraciones de diseo de un equipo de
Plunger lift tanto de fondo como de superficie que fueron nombradas previamente
en este capitulo.

142
Tabla 14. Seleccin del equipo de Plunger dependiendo de las caractersticas del
pozo.
Modificada.1994
Cantidad de
Gas
Flujo De Gas
Flujo de
Liquido
Tipo de
instalacin
de superficie
Tipo de
instalacin
de Fondo
Tipo de
Plunger
Seal de
arribo de
Plunger
Requerida

Tipo de controlador de superficie
desde hacia
Mas
volumen
de gas
que el
requerido
para
levantar
el liquido
Tubing - venta Venta fig. 44 y 45 fig. 50 4 5 6 No
Ciclo intermitente de tiempo o
Controlador de presin
Tubing - venta
Sistema
LP
fig. 46 fig. 50 4 5 6 Si

Casing - venta
Sistema
LP
fig. 48y 49 fig. 50 4 5 6 Si

Casing - venta Venta fig. 48 fig. 50 4 5 6 Si
Ciclo intermitente de tiempo o
volumen
de gas
exacto
para
levantar
el liquido
Tubing - venta Venta fig. 47 fig. 50 1 2 3 Si
Tubing - venta
Sistema
LP
fig. 49 fig. 51 1 2 3 Si

Controlador de presin con
vlvula de control de volumen o
ciclo intermitente de tiempo
sobre la entrada del casing
volumen
de gas
insuficien
te para
levantar
el liquido
Tubing - venta Venta fig. 47 fig. 52 1 2 3 No
Tubing - venta Venta fig. 47 fig. 53 1 2 3 No
Tubing - venta Venta fig. 45 fig. 52 y 53 1 2 3 No
143
Ejemplo: Como el sistema de Plunger Lift fue seleccionado como mejor opcin
para la aplicacin al campo colorado, se realizara la propuesta de diseo para el
pozo UIS 3 que cuenta con las siguientes caractersticas.
Tabla 15. Datos del pozo UIS 3.
Variables UIS3
Q(BPD) 16
Nw 7
Dep(ft) 5823
Csg(inID) 51/2
Profniv. 489
Inc()
Dog(ft/100
Pwf(psi) 2132
T(F) 155
Comp simple
Recov primario
BSW(%) 0,3
Visc(cp) 2,18
Fcor No
Sand(ppm) 1
GOR 1200
Cont severa
Treat Solventes
Loc Onshore
Ener comprada
Space Amplio
Fuente: Informes de Ingeniera de yacimientos y produccin- Ecopetrol S.A.

1. Partimos de una produccin por ciclo de 0.5 Bbl, con este dato y la
profundidad de 5823ft, entramos a la figura 54 y cortamos el eje de gas
requerido, se calcula que la cantidad de gas requerida por ciclo es de 2500
144
scf para un bache de 0.5 bbl y una profundidad de 5823ft, lo que indica que
el pozo UIS 3 necesitara una inyeccin adicional de gas debido a que el
valor de GOR es de 1200 scf/STB, lo que indica que el diseo se realizara
con un volumen insuficiente para levantar la carga de liquido.
2. Con ayuda de la ecuacin 21 se calcula el nmero mximo de ciclos que se
obtendrn por da para obtener una idea de la produccin diaria esperada.

Con un valor mximo de ciclos de 127 y una produccin por ciclo de 0,5 bbl
se esperara tener una produccin de alrededor de 63 bbl/dia

3. Una vez se tiene la estimacin de la produccin esperada con ayuda de la
tabla 13 se seleccin el tipo de Plunger para las condiciones del pozo UIS
3. El tipo de Plunger propuesto es de sello de lamina expandible sin vlvula
de varilla integral (expanding blade seal sin integral valve rod.)
4. Debido a que el pozo no cuenta con el gas necesario para realizar el
levantamiento por si solo como se calculo en la figura 54 se piensa en
implementar un sistema de Plunger asistido, por lo se ingresa a la tabla 14
por volumen de gas insuficiente para levantar el lquido
El diseo propuesto para el pozo UIS 3 teniendo en cuenta la tabla 14 es el
siguiente.
145
Figura 55. Instalacin de superficie y de fondo propuesta para el pozo UIS 3

Fuente: BROWN, Kermit. The technology of artificial lift methods. Volumen 2b. 1994.
Modificada.
146
CONCLUSIONES

Para seleccionar el mtodo adecuado para un pozo o para un conjunto de pozos
se requiere indispensablemente identificar las variables necesarias para la
seleccin, sus rangos operativos y sus lmites particulares.

Los sistemas de levantamiento artificial no convencionales son una buena
alternativa para pozos o conjuntos de pozos en los cuales se cuenta con tasas
bajas de produccin, y que producen de manera intermitente, o en casos donde
la aplicacin de un sistema de levantamiento convencional no se pueda llevar a
cabo de una manera econmicamente viable.

La seleccin de un sistema de levantamiento, bien sea convencional o no
convencional se basa fundamentalmente en las mismas variables, las cuales son
principalmente: profundidad, relacin gas-aceite, BSW y tasa de produccin. De
modo que la diferencia entre los mtodos convencionales y no convencionales es
fundamentalmente la falta de experiencia relevante a los sistemas de
levantamiento no convencionales.

Los campos maduros actualmente representan una alternativa en la explotacin
de hidrocarburos para las compaas petroleras, debido a que con el desarrollo de
nuevas tecnologas de explotacin o tecnologas no tan aplicadas como los
mtodos de levantamiento no convencionales es posible obtener de ellos tasas de
produccin rentables.

147
El desarrollo de una herramienta de seleccin es bastante til, en la medida en

que permita conocer de forma rpida y fcil, no solo el o los SLA ms adecuados
para las condiciones de operacin de un campo en particular, sino tambin, las
condiciones en las proporcionan mejores resultados, las condiciones donde no se
aplican o tienen limitaciones para su aplicacin.

Esta herramienta es un mecanismo de orientacin y soporte de gran utilidad para
el estudio de los sistemas de levantamiento artificial no convencionales, sin
embargo es fundamental que sea combinada con la experiencia y el sentido
comn de los ingenieros. Los resultados presentados por el programa no deben
ser considerados como absolutos, sino que deben ser revalidados mediante el
anlisis y la identificacin de las dificultades a tener en cuenta en su
funcionamiento e instalacin.

148
RECOMENDACIONES

Es de gran importancia que las compaas petroleras no se enfoquen tanto en
aplicar siempre las mismas tecnologas sino que se tenga la posibilidad de aplicar
nuevas ideas que permitan obtener las mejores condiciones de produccin de un
campo y no ver limitada su produccin por tener que acoplarse a las condiciones
de un sistema de levantamiento artificial convencional.

Es necesaria que la base de datos con que se cuenta acerca de los sistemas e
levantamiento sea actualizada constantemente debido a que a medida que
desarrolla la tecnologa, se mejoran los materiales que componen los sistemas, de
igual manera las condiciones de operacin tambin varan.

Si bien es cierto que esta herramienta es de gran ayuda en el momento de
seleccionar el SLA no convencional ms adecuado para ciertas condiciones, se
debe combinar con la experiencia de campo, ya que solo de esta manera se
garantiza la validez de unos buenos resultados.

Estos sistemas de levantamiento artificial no convencional no son los nicos que
existen en la industria, sino que son de los que ms se encuentra informacin en
la literatura, pero a medida que se apliquen con ms frecuencia se tendr una
buena informacin de los dems mtodos y se podr complementar la herramienta
con el fin de que tenga una gran variedad de sistemas al momento de seleccionar
un sistema para un campo en particular.
149

BIBLIOGRAFIA

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2. BROWN, Kermit E. The Technology of Artificial Lift Methods. Volumen
2a. Introduction of artificial Lift System beam Pumping: Design and
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BHP, Gassy Wells. SPE 52120. 1999.

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11. HERRERA, D. Cristbal. Y ORTIZ, S. Juliana. Estudio para la

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Bombeo Electrosumergible y Levantamiento Neumtico: Electrogas.
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Progressive Cavity Pump (ESPCP) Application in Kulin Horizontal Wells.
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Comparison for Selecting Lift Method. SPE. 24384. 1993.
151

ANEXOS

152
ANEXO A. Tabla Parmetros Completa. Chamber Lift

Clase Propiedades
%
Base No Aplicable (0) Limitado (1) Aceptable (2) Bueno (3) Excelente (4)
Clase Propiedades
%
Ponderacion 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4
1 Q 10,5 1 49 50 149 150 499 500 599 600
3 Nw 2,5 1 1 2 15 16 25 25
1 Dep 10,5 11000 7001 11000 1 2500 2501 5999 6000 7000
2 Csg 4,5 2 3/8 2 3/8 4 1/2 4 1/2 5 1/2 5 1/2 7 7 7
2 Inc 4,5 76 90 66 75 46 65 31 45 0 30
3 Dog 2,5 80 71 80 61 70 51 60 0 50
2 Pwf 4,5 14 400 401 650 651 800 801 1000 1000
2 T 4,5 350 281 350 201 280 151 200 101 150
2 Comp 4,5 Mltiple Mltiple Simple Simple
3 Recov 2,5 Secundario Secundario Terciario Terciario Primario Primario
1 BSW 10,5 90 81 90 41 80 11 40 1 10
2 Visc 4,5 800 601 800 301 600 101 300 0,1 100
2 Fcor 4,5 Si Si No No
3 Sand 2,5 12000 1001 12000 501 1000 201 500 0 200
1 GOR 10,5 0 50 51 150 151 1000 1001 5000 5000
3 Cont 2,5 Severa Media Leve Leve Nula Nula
2 Treat 4,5 cidos cidos Solventes Inhibidores
Sin
Tratamiento
Sin
Tratamiento
3 Loc 2,5 Remotos Remotos Offshore Offshore Onshore Onshore
2 Ener 4,5 Comprada Generada
3 Space 2,5 Reducido Reducido Amplio Amplio
Standard Standard
153
ANEXO A. Tabla Parmetros Completa. Plunger Lift

Propiedades
%
Propiedades
%
Ponderacin 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4
Q 10,5 1 1 10 11 100 101 300 301 400
Nw 2,5 1 1 1
Dep 10,5 15000 10001 15000 1 4500 4501 8000 8001 10000
Csg 4,5 2 3/8 2 3/8 4 1/2 4 1/2 5 1/2 5 1/2 7 7 7
Inc 4,5 60 50 60 30 49 11 29 0 10
Dog 2,5 20 10 11 6 10 4 5 0 3
Pwf 4,5 14 400 401 650 651 800 801 1000 1000
T 4,5 500 400 500 300 399 120 299 120
Comp 4,5 Mltiple Mltiple Simple Simple
Recov 2,5 Secundario Secundario Primario Primario
BSW 10,5 90 90 76 75 36 35 16 0,1 15
Visc 4,5 800 601 800 301 600 101 300 0,1 100
Fcor 4,5 Si Si No No
Sand 2,5 200 101 200 51 100 6 50 0 5
GOR 10,5 0 50 51 500 501 1000 1001 5000 5000
Cont 2,5 Severa Media Leve Leve Nula Nula
Treat 4,5 cidos cidos
Sin
Tratamiento
Sin
Tratamiento Inhibidores Solventes
Loc 2,5 Onshore Onshore Offshore Offshore
Ener 4,5 Comprada Generada
Space 2,5 Amplio Amplio Reducido Reducido
Standard Standard
154
ANEXO A (continuacin). Tabla Parmetros Completa. RECOIL.

Clase Propiedades
%
Clase Propiedades
%
Ponderacin 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4
1 Q 10,5 1 1 10 11 19 20 50 51 53
3 Nw 2,5 10 10 19 19 1 1 1
1 Dep 10,5 4800 3901 4800 2501 3900 1501 2500 750 1500
2 Csg 4,5 2 1/2 3 1/2 > 7 4 1/2 4 1/2 5 1/2 5 1/2 7 7
2 Inc 4,5 80 61 80 41 60 11 40 0 10
3 Dog 2,5 25 16 25 11 15 4 10 0 3
2 Pwf 4,5 4000 501 4000 301 500 201 300 14 200
2 T 4,5 300 251 300 201 250 126 200 1 125
2 Comp 4,5 Mltiple Mltiple Simple Simple
3 Recov 2,5 Terciario Terciario Secundario Secundario Primario Primario
1 BSW 10,5 91 99,9 71 90 0,1 70
2 Visc 4,5 800 401 800 201 400 51 200 1 50
2 Fcor 4,5 Si Si No No
3 Sand 2,5 800 501 800 301 500 51 300 0 50
1 GOR 10,5 400 301 400 201 300 50 200 50
3 Cont 2,5 Severa Severa Media Leve Nula Nula
2 Treat 4,5 cidos cidos Solventes Inhibidores
Sin
tratamiento
Sin
tratamiento
3 Loc 2,5 Offshore Offshore Onshore Onshore
2 Ener 4,5 Comprada Comprada
3 Space 2,5 Reducido Reducido Amplio Amplio
Standard Standard
155
ANEXO B. Ventana Seleccin Final. Pozo UIS 1.

156
ANEXO B (Continuacin). Ventana Seleccin Final. Pozo UIS 2.

157

158

159

160

161

162

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SELECCIN, DISEO Y PRUEBA DE NUEVOS SISTEMAS DE

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. APLICACIN AL CAMPO

SELECCIN, DISEO Y PRUEBA DE NUEVOS SISTEMAS DE

3.1.3 Criterios para la seleccin de los posos 43

4.2.2 CHAMBER LIFT. 83

7. APLICACIN DE LA HERRAMIENTA SOFTWARE AL CAMPO

FIGURA 15. Esquema de Plunger lift asistido... 38

FIGURA 34. Ventana CRITERIOS DE SELECCIN FINAL-Ayuda... 111

TABLA 15. Datos del pozo UIS 3.. 143

Para obtener el mejor desempeo se debe seleccionar el sistema de

1.1 INDICE DE PRODUCTIVIDAD

Cuando la presin de fondo fluyendo es igual al promedio de la presin del

Una limitacin de la lnea recta del IPR es la suposicin que el aceite es

medidos en superficie cuando el pozo se encontraba produciendo a una baja tasa.

Figura 5. Grafica del comportamiento de flujo para el pozo UIS No. 3.

En la figura 6 se ilustra el IPR para pozos que producen de yacimientos que se

1.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FORMA DEL IPR

Figura 8. Curva generalizada del IPR para cualquier formacin

2. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

(ESP), Bombeo por cavidades progresivas (PCP), y Bombeo Hidrulico, y no

Choke (para flujo continuo).

Figura 10. Esquema tpico de gas lift.

Diferencial de presin requerido para mantener las vlvulas superiores (De

apertura y de cierre dependen principalmente de la sarta de produccin.

Presenta dificultad para manejar crudos pesados y viscosos o

Figura 11. Esquema tpico Bombeo mecnico

Poca resistencia al contenido de H

2.2.4 BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS

Figura 13a. Esquema tpico Bombeo por cavidades progresivas

La conformacin normal del equipo PCP convencional consta de:

Baja tolerancia a altas temperaturas

3. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES Y

3.1 PLUNGER LIFT

Figura 14. Esquema de un ciclo con plunger lift

situacin dada. La funcin principal del pistn no es formar un sello

wireline. Cuenta con anillo NO GO que llega a un nipple de asiento de

3.1.2 Instalaciones utilizadas en Plunger lift

por una la lnea paralela comunicndola con el tubing a travs de una

para levantar los volmenes de produccin esperados. Como regla prctica

3.2 CHAMBER LIFT

Para profundidades menores que la inyeccin de gas, a bajas presiones

3.2.2 Instalacin de un sistema de Chamber lift

En muchos casos un gran bache de lquido puede ser acumulado en el chamber.

Figura 17. Instalacin tpica de chamber de dos empaques.

Figura 18. Instalacin tpica de chamber insertado

Figura 19. Esquema de un sistema RECOIL

3.3.1 Descripcin del equipo

Sistema de transporte de recoleccin

Figura 20. Foto del sistema RECOIL en Comodoro Rivadavia Argentina.

El equipamiento es susceptible a ser robado, debido a sus pequeas

En el caso de gas lift, la inyeccin continua de gas en la tubera de produccin

Equipos necesarios para el sistema electrogas

sin interferir con la operacin de la bomba. Como se explic anteriormente

Figura 24. Tipos de instalaciones para sistema electrogas.

3.4.3.2 Descarga y estabilizacin de la produccin

Se tiene un sistema de apoyo (Sistema secundario), en caso de que el

Figura 25. Esquema de ESPCP

Aceptable: El sistema funciona dentro de este rango sin mayores modificaciones

presin, pegas, perdidas de circulacin, entre otras), precio de la tubera y

Tipo de Recobro: En esta parte se debe considerar la siguiente clasificacin