Las inspecciones planeadas son procedimientos sistemáticos para detectar condiciones inseguras y situaciones de peligro en las empresas con el fin de prevenir accidentes laborales. Estas inspecciones deben realizarse periódicamente de acuerdo a una metodología establecida que incluye identificar riesgos, elaborar informes y verificar el cumplimiento de medidas correctivas para garantizar la seguridad de los trabajadores.
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
54 vistas10 páginas
Las inspecciones planeadas son procedimientos sistemáticos para detectar condiciones inseguras y situaciones de peligro en las empresas con el fin de prevenir accidentes laborales. Estas inspecciones deben realizarse periódicamente de acuerdo a una metodología establecida que incluye identificar riesgos, elaborar informes y verificar el cumplimiento de medidas correctivas para garantizar la seguridad de los trabajadores.
Las inspecciones planeadas son procedimientos sistemáticos para detectar condiciones inseguras y situaciones de peligro en las empresas con el fin de prevenir accidentes laborales. Estas inspecciones deben realizarse periódicamente de acuerdo a una metodología establecida que incluye identificar riesgos, elaborar informes y verificar el cumplimiento de medidas correctivas para garantizar la seguridad de los trabajadores.
Las inspecciones planeadas son procedimientos sistemáticos para detectar condiciones inseguras y situaciones de peligro en las empresas con el fin de prevenir accidentes laborales. Estas inspecciones deben realizarse periódicamente de acuerdo a una metodología establecida que incluye identificar riesgos, elaborar informes y verificar el cumplimiento de medidas correctivas para garantizar la seguridad de los trabajadores.
Descargue como PPT, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como ppt, pdf o txt
Está en la página 1/ 10
INSPECCIONES
PLANEADAS CONCEPTO Son procedimientos que se llevan a cabo en las empresas para detectar oportunamente condiciones inseguras o situaciones que revistan peligrosidad para los trabajadores, y de esta forma, evitar prdidas
Nos permiten reconocer y evaluar los problemas y riesgos de seguridad industrial, con el propsito de corregirlos antes de que ocurran accidentes de trabajo.
Se pretende que las personas encargadas de realizar estas actividades, identifiquen, empleen formatos, tomen y verifiquen medidas correctivas. MARCO LEGAL Y TECNICO Decreto 614 de Marzo de 1984, artculo 26
Resolucin 2013 de Junio 6 de 1986, artculo 11
Resolucin 1016 de Marzo 31 de 1989, artculo 11
Decreto 1295 de Junio 22 de 1994, artculo 21
Norma Tcnica Colombiana 4114 de 1997
Norma Tcnica Colombia 4116 de 1997
Gua Tcnica Colombiana 045 de 1997
REQUISITOS 1. Establecer los objetivos 2. Establecer polticas y respaldo gerencial. 3. Elaborar inventarios 4. Asignar responsables 5. Establecer la periodicidad de las inspecciones 6. Implementar lista de chequeo 7. Disear manuales de inspeccin 8. Establecer acciones correctivas 9. Elaborar informes 10. Hacer seguimiento y medir la efectividad CLASIFICACION INSPECCIONES INFORMALES: Aplicables a procesos u operaciones de sistemas. Son recorridos efectuados en forma no sistemtica, incluye los reportes de condiciones o de actos subestndar emitidos por los trabajadores a medida que se producen los cambios y se efecta el trabajo INSPECCIONES PLANEADAS: Son recorridos sistemticos por un rea, programados con una periodicidad establecida, con instrumentos y responsables determinados previamente, durante los cuales se pretende identificar condiciones y/o actos subestndar
Estas a su vez se clasifican en: - De reas, equipos y partes crticas - De orden y limpieza - Generales Estn dirigidas a verificar el estado de las mquinas, equipos, materiales, estructuras y reas con mayor probabilidad de ocasionar un problema o prdida. Fases: - Inventario - Implementacin - Control Son aquellas en las que se pretende verificar que todas la cosas se encuentren en el lugar correcto, tantos los sitios de trabajo y objetos. Aspectos claves: - Cantidades excesivas de artculos - reas desordenadas - Acumulacin peligrosa de materiales - Almacenamiento de residuos, chatarra y sobrantes - Derrames y filtraciones
CLASIFICACION Refleja una buena administracin de la empresa Estimula mejores hbitos de trabajo Elimina causas de accidentes e incidentes Evita desperdicio de energa Se optimizan espacios Mantiene los inventarios actualizados en bodega
BENEFICIOS Se realizan a travs de un rea completa de la empresa, con un enfoque amplio e integral, tratando de identificar el mayor nmero de condiciones subestandar VENTAJAS El inspector debe preparar sus ojos para observar y su mente para percibir. Se utilizan listas de verificacin para hacer una inspeccin completa La atencin se centra en la inspeccin y no como algo adicionado a una operacin de trabajo. Se elaboran informes y se plantean recomendaciones
La periodicidad de las mismas depender de la velocidad de cambio de las operaciones en cada una de las reas, as como del grado de riesgo o prdida existente CLASIFICACION ETAPAS ETAPA UNO: PREPARACION - Actitud proactiva - Planeacin: mapas y listados - Identificacin - Conocimiento - Prepare listas de chequeo - Revise la documentacin previa - Aliste los elementos necesarios: E.P.P, papelera, instrumentos de medicin, cmara fotogrfica ETAPA DOS: INSPECCION - Ruta determinada - Orintese con mapas - Enfatice lo positivo - Descripcin condicin subestandar - Califique los peligros encontrados - Liste elementos innecesarios - Determine las causas de las condiciones encontradas ETAPAS ETAPA TRES: ACCIONES CORRECTIVAS - Clasificacin de la exposicin; grave, moderada, leve - Probabilidad de ocurrencia de accidentes: alta, media y baja - Costos del control - Grado de control: alto, medio, bajo - Otras alternativas de control - Justificacin ETAPA CUATRO: SEGUIMIENTO - Elabore informes para los niveles superiores y medios - Mida la efectividad de las inspecciones planeadas - Capacite a supervisores y jefes de rea en normas de salud y seguridad - Verifique el cumplimiento de acciones correctivas
