MOLIENDA Y TAMIZADO

L. Garca Zapateiro1; L. Gallo Garca2; L. Hernndez Miranda2; K. Jimnez Torres2; D.

Machacn2; J. Rodrguez 2; K. Torres Julio2
Universidad de Cartagena
Facultad de Ciencias e Ingeniera
Programa de Ingeniera de Alimentos
Operaciones Unitarias II
Cartagena, Septiembre 18 de 2014
1.

2.

Docente Universidad de Cartagena

Estudiantes de Ingeniera de Alimentos.

RESUMEN
La molienda y el tamizado son operaciones unitarias que se complementan al momento
de manejar operaciones en las cuales intervienen partculas slidas, puesto que la molienda
permite la desintegracin mecnica, es decir la reduccin de tamao de una partcula, y el
tamizado permite caracterizar dichas partculas slidas cuando no es posible determinar su
forma pero si se diferencian en el tamao. El objetivo de la prctica es conocer el proceso
de molienda y tamizado y caracterizar una muestra en este caso arroz y azcar empleando
para ello la molienda y el tamizado, con el fin de determinar el anlisis granulomtrico del
alimento y producto, y la potencia requerida para lograrlo.
PALABRAS CLAVES: Molienda, Tamizado, Reduccin de slidos,

ABSTRACT
Milling and sieving are unit operations that are complementary when handling operations
which involves solid particles, because the grinding allows the mechanical disintegration,
namely reducing the size of a particle, and the screening for characterizing said solid
particles when it is not possible to determine their shape but differ in size. The objective is
to understand the practice of grinding and screening process and characterize a sample in
this case rice and sugar using for this grinding and sieving, in order to determine the
particle size analysis of the feed and product, and the power required to achieve
Keywords: Grinding, Sieving, reduction in size
1. INTRODUCCION

Las operaciones unitarias que reducen el

tamao de partculas son procesos
industriales muy importantes, en efecto se
aplican para: rocas, carbn, cemento,
plsticos, granos, etc. Los equipos que se
usan para disminuir el tamao de
partculas se denominan en general
molinos. Se puede procesar desde pocos
kilogramos por hora (operaciones de baja
escala) hasta cientos de toneladas por
hora.
Los equipos que muelen grandes
aglomerados se denominan crushers en
ingls, mientras que los que muelen
partculas de pequeos tamaos se
denominan mills, por supuesto que
existe todo un rango de tamaos donde se
superpone la aplicabilidad de estos
equipos. En castellano no tenemos tal
diferenciacin, y habitualmente los
equipos son denominados molinos [1]
El objetivo principal de sta prctica fue
familiarizarnos con los procesos de
reduccin y separacin de tamao,
particularmente molido y tamizado, as
mismo comprender el manejo de los
molinos y tamizadores.
1.1 Molienda: El termino molino, se
refiere, se refiere a la pulverizacin o a la
desintegracin del material slido. La
molienda es una operacin unitaria que, a
pesar de implicar slo una transformacin
fsica de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en
diverso procesos industriales, ya que el
tamao de partculas representa en forma
indirecta reas, que a su vez afectan las
magnitudes de los fenmenos de
transferencia entre otras cosas. La
molienda es una operacin unitaria que
reduce el volumen promedio de las

partculas de una muestra slida. La

reduccin de lleva acabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios
mecnicos hasta el tamao deseado. Los
mtodos de reduccin ms empleados en
las mquinas de molienda son
compresin, impacto, frotamiento de
cizalla u cortado.
1.2 Reduccin de tamao:
El trmino de reduccin de tamao se
aplica a todas las formas en las que las
partculas slidas se pueden cortar o
romper en pizas ms pequeas. De este
modo, la desintegracin mecnica es un
trmino no genrico de reduccin de
tamao. Las quebrantadoras y molinos
son tipos de equipos de desintegracin.
Una quebrantadora o molino ideal
deberan (1) tener una gran capacidad, (2)
requerir poco consumo de energa por
unidad de producto, y (3) dar lugar a un
producto de un nico tamao, o
distribucin de tamaos que desee.
1.3 Caractersticas de los productos
triturados:
El objetivo de la trituracin y molienda es
producir pequeas partculas a partir de
otras ms grandes. Las partculas ms
pequeas son deseables por su gran
superficie o bien por su forma, tamao y
nmero. Una medida de la eficacia de la
operacin se basa en la energa que se
requiere para crear una nueva superficie,
ya que, el rea superficial de una unidad
de masa de partculas aumenta mucho
cuando las partculas disminuyen de
tamao.
1.4 Requerimientos de energa y
potencial en la desintegracin:

Durante la reduccin de tamao, las

partculas del material de alimentacin
son primeramente distorsionadas y
forzadas. El trabajo necesario para
forzarlas se almacena temporalmente en
el slido como energa mecnica de
tensin, de la misma forma que la energa
mecnica se puede almacenar en un
muelle. Al aplicar una fuerza adicional a
las partculas tensionadas, stas se
distorsionan ms all de su resistencia
final y bruscamente se rompen en
fragmentos,
generndose
nuevas
superficies. Puesto que una unidad de
rea de slidos posee una cantidad
definida de energa superficial, la
creacin de nuevas superficies requiere
un trabajo, que es suministrado por la
liberacin de energa cuando la partcula
se rompe [2].
1.5. Tamizado
Es un mtodo fsico que consiste en la
separacin de una mezcla de partculas de
diferentes tamaos en dos o ms
fracciones, cada una de las cuales estar
formado por partculas ms uniformes
que la mezcla original. Luego el material
que no llega atravesar los orificios del
tamiz se designa como rechazo o fraccin
positiva y el que lo pasa se llama
tamizado o fraccin negativa. Usando
ms de un tamiz y colocndolos en serie,
se puede determinar la medida de tamao
de partculas.
1.6 Equipo industrial para el tamizadoTamices vibratorios:
Son usados para grandes capacidades, el
tamiz puede poseer una sola superficie
tamizante o llevar dos o tres tamices, el
movimiento vibratorio se le comunica al

tamiz mecnicamente o elctricamente, y

la diferencia est en que se transmiten
desde excntricas hacia la carcasa o
directamente a los tamices, en cambio las
elctricas se generan en solenoides que
transmiten la carga a los tamices
1.7 Rendimiento o eficiencia del tamiz
La eficiencia de un tamiz no es ms que
una medida del xito de un tamiz en
conseguir una separacin ms ntida entre
materiales de distintos tamaos. Podemos
basarnos en el cernido o separacin de
finos [3].

2. METODOLOGIA
Procedimiento
Esta experiencia de laboratorio se llev a
cabo en las instalaciones de los
programas de Ingeniera Qumica e
Ingeniera de Alimentos de la Universidad
de Cartagena para lo cual se dispuso de la
siguiente manera:
2.1 Tamizado
Se pes el slido en la balanza. La
muestra contena mximo 250g para
asegurar la correcta operacin de la
tamizadora.
Se organizaron los tamices, por tamao
de la abertura del tamiz (luz); el tamiz de
menor abertura se coloc en la parte
inferior y el de mayor abertura en la parte
superior. La alimentacin se deposit
sobre el tamiz superior, se tap, se
asegur el sistema con los pernos se
someti el conjunto de vibraciones
durante un tiempo determinado.

Se genera un primer rechazo y un cernido

que pasa al siguiente tamiz, de menor
abertura de malla que el anterior y as
sucesivamente. Cada rechazo se retir y
se pes. Anterior a esto cada tamiz fue
pesado previamente, como se observa en
las imgenes 1y 2
El resultado del experimento se tabula ,
apareciendo en esa tabla la masa del
rechazo , la masa de cernido , el
porcentaje de rechazo , el porcentaje de
rechazo acumulado y el porcentaje de
cernido acumulado. El procedimiento
anterior se realiz para azcar morena,
molida y no molida, as como para arroz y
lenteja molidos.

Imagen 2. Pesaje del rechazo retenido en

un tamiz.

2.2 Molienda
2.2.1 Molino de bolas
Se pes en la balanza 300g de azcar
morena para cargar el molino. El peso
de las bolas fue de 3000 g. El tiempo
de molienda fue de 15 min.

Imagen 1. Montaje tamizado

Imagen 3. Molienda de azcar en molino
de bolas

Se tamiz el producto obtenido

despus del proceso de molienda,
como se indic anteriormente.

2.2.2

Molino de disco

Se pes en la balanza una cantidad de

solido (lenteja: 300 g y arroz: 200 g) Se
carg el molino y procedi a la molienda,
haciendo varias recirculaciones para
reducir el tamao de las partculas y el
producto obtenido se tamiz.

Imagen 5. Fraccin de arroz retenida en

un tamiz

3. RESULTADOS Y DISCUSIN
Tamizado: Azcar Morena
Los resultados obtenidos a partir del
proceso de tamizado tanto de la azcar
morena sin moler y molida se reportan en
las tablas 1 y 2 respectivamente.

Imagen 4. Molienda de arroz en molino

de disco

Lenteja
En la tabla 3 se muestra los valores
obtenidos en el proceso de tamizado de la
lenteja
Arroz
En la tabla 4 se aprecian los resultados
del tamizado de arroz

N
Mallas

Abertura
Tamiz
(mm)

Azcar sin Dimetro Fraccin

Fraccin
Fraccin msica
moler
promedio Msica
msica
que pasa por
retenida (g) (mm)
retenida
acumulativa cada tamiz
2
1
1,5 0,00397930 0,003979308
0,996020692
8
1
159,6
0,75 0,63509749 0,639076801
0,360923199
3
0,5
90,5
0,4275 0,36012733 0,999204139
0,000795862
8
0,355
0,2
0,2835 0,00079586
1
0
2
0,212
0
0,181
0
1
0
0,15
0
0,075
0
1
0
251,3
Tabla 1. Resultados tamizado de azcar morena sin moler

1
2
3
4
5
Tapadera
Total

N
Mallas

1
2

1
2
3
4

Azcar
retenida
molida
(g)
2
8,7
1
3,3

0,5

41,9

0,355

64,8

0,212

97,2

0,15

29,6

Tapader
a
Total

N
Mallas

Abertur
a Tamiz

11,1

Dimetr Fraccin
o
msica
promedi retenida
o (mm)
1,5 0,03390491
0,75 0,01286048
3
0,4275 0,16328916
6
0,2835 0,25253312
5
0,181 0,37879968
8
0,075 0,11535463
8
0,04325798
9

Fraccin
Fraccin msica que pasa
msica
por cada tamiz
acumulativ
a
0,03390491
0,96609509
0,04676539
0,953234606
3
0,21005455
0,78994544
9
0,46258768
0,537412315
5
0,84138737
0,158612627
3
0,95674201
0,043257989
1
1
0

256,6
Tabla 2. Resultados tamizado azcar morena molida

Abertura
Lenteja
Dimetro
Fraccin
Fraccin
Fraccin msica
Tamiz
retenido (g) promedio
msica
msica
que pasa por
(mm)
(mm)
retenida
acumulativa cada tamiz
0,0063
0
0,005525
0
0
1
0,00475
0
0,003555
0
0
1
0,00236
43,8
0,00543 0,153146853 0,153146853
0,846853147
0,00085
125,9 0,0006375
0,44020979 0,593356643
0,406643357

5
Tapadera
Total

0,000425

N
Mallas
1
2
3
4
5
Tapadera
Total

68,3 0,0002125
0,238811189 0,832167832
48
0 0,167832168
1
286
Tabla 3. Resultados tamizado lenteja molida

0,167832168
0

Abertura
Arroz
Dimetro Fraccin
Fraccin
Fraccin msica
Tamiz
retenido (g) promedio msica
msica
que pasa por
(mm)
(mm)
retenida
acumulativa cada tamiz
0,0063
0
0,005525
0
0
1
0,00475
0
0,003555
0
0
1
0,00236
43
0,00543
0,26757934
0,26757934
0,73242066
0,0085
45,2
0,006375 0,281269446 0,548848787
0,451151213
0,00425
57,2
0,002125
0,35594275 0,904791537
0,095208463
15,3
0 0,095208463
1
0
160,7
Tabla 4. Resultados tamizado de arroz molido

Abertura
o Rechazo (g)
Cernido (g)
% Rechazo
%
Rechazo % Cernido acumulad
Luz de Malla
acumulado
(mm)
2
1
290
0,333333333
0,333333333
96,6666666
1
159,6
130,4
53,2
53,53333333
43,4666666
0.5
90,5
39,9
30,16666667
83,7
13
0,355
0,2
39,7
0,066666667
83,76666667
13,2333333
0,212
0
39,7
0
83,76666667
13,2333333
0,15
0
39,7
0
83,76666667
13,2333333
Tapadera
0
39,7
0
83,76666667
13,2333333

Tabla 5. Rechazo y cernido del proceso de tamizado en azcar sin moler

Azcar sin moler

300
250
200
150
100
50
0

Masa de rechazo

Masa de recha. Y cern

Masa de cernido

Luz de malla

Grfica 1. Diagrama de barras Rechazo y Cernido Vs. Luz de malla

Azcar sin moler

100
80
60
%Acum. de recha y cern.
40

%Acumulado de
rechazo
%Acumulado de
cernido

20
0
Luz de malla

Grfica 2. Diagrama de barras % Acumulado de rechazo y Cernido Vs. Luz de malla

Abertura o Rechazo (g)

Cernido (g) % Rechazo
% Rechazo %
Cernido
Luz de Malla
acumulado
acumulado
(mm)
2
8,7
291,3
2,9
2,9
97,1
1
3,3
288
1,1
4
96
0,5
41,9
246,1 13,9666666 17,96666667
82,0333
7
0,355
64,8
181,3
21,6 39,56666667
60,433333

0,212
0,15
Tapadera

97,2
84,1
32,4 71,96666667
29,6
54,5 9,86666667 81,83333334
11,1
43,4
3,7 85,53333334
Tabla 6. Rechazo y cernido del proceso de tamizado en azcar molida

28,033333
18,166666
14,466666

Abertura o Rechazo (g)

Cernido
% Rechazo
% Rechazo %
Cernido
Luz
de
(g)
acumulado
acumulado
Malla (mm)
0,0063
0
300
0
0
100
0,00475
0
300
0
0
100
0,00236
43,8
256,2
14,6
14,6
85,4
0,00085
125,9
130,3 41,96666667 56,56666667
43,43333333
0,000425
68,3
62 22,76666667 79,33333334
20,66666667
Tapadera
48
14
16 95,33333334
4,666666667
Tabla 7. Rechazo y Cernido del proceso de tamizado para lenteja molida

Azcar molida
300
250
200
150
100
50
0
Masa de rech. Y cern

Masa de rechazo
Masa de cernido

Luz de malla

Grfica 3. Diagrama de barras Rechazo y Cernido Vs. Luz de malla

Azcar molida
100
80
60
40
20
0

%Acumulado de
rechazo

%Acum. Rech y cern

%Acumulado de
cernido

Luz de malla

Grfica 4. % Acumulado de rechazo y Cernido Vs. Luz de malla

Lenteja
300
250
200
150
100
50
0
Masa de rech. Y cern.

Masa de rechazo
Masa de cernido

Luz de malla

Grfica 5. Masa de rechazo y Cernido Vs. Luz de malla

Lenteja
100
80
60
40
20
0
%Acum. Rech y cern.

%Acumulado de
rechazo
%Acunulado de
cernido

Luz de malla

Grfica 6. % Acumulado de rechazo y Cernido Vs. Luz de malla

Abertura o Rechazo (g)
Cernido
% Rechazo % Rechazo
Luz
de
(g)
acumulado
Malla (mm)
0,0063
0
200
0
0
0,00475
0
200
0
0
0,00236
43
157
21,5
21,5
0,0085
45,2
111,8
22,6
44,1
0,00425
57,2
54,6
28,5
72,6
Tapadera
15,3
39,3
7,65
80,25
Tabla8. Rechazo y Cernido del proceso de tamizado para arroz molido

Arroz molido
200
150
100
50
0
Masa de rech. Y cern

Masa de rechazo
Masa de cernido

Luz de malla

Grfica 7. Masa de rechazo y Cernido Vs. Luz de malla

%
Cernido
acumulado
100
100
78,5
59,05
27,3
19,65

Arroz molido
100
80

%Acumulado de
rechazo

60

%Acumulado de
cernido

%Acum. de rech. Y cern

40
20
0
Luz de malla

Grfica 8. % Acumulado de rechazo y Cernido Vs. Luz de malla

De acuerdo a los resultados obtenidos en
cada proceso de tamizado, vimos como
para el azcar morena sin moler en los
tamices con abertura de malla de 1 y 0.5
mm fue donde se present la mayor
cantidad de azcar retenida, mientras que
para el azcar molida esto se present en
los tamices con luz de malla de 0.35 y
0.212, debido a que los grnulos
presentan un menor tamao y pasan a los
tamices con menor abertura de malla, si
embargo las similitudes de los valores
retenidos en los tamices de 0.5, 0.35 y
0.212 indican que el proceso de molienda
debi llevarse a cabo durante ms tiempo
para conseguir que el tamao de partcula
fuera ms semejante o uniforme posible.
Para la lenteja y el arroz se utilizaron
tamices con aberturas ms pequeas.
Observamos que en el tamiz con luz de
malla de 0.00085 mm fue donde se
obtuvo mayor masa retenida en la caso de

Anlisis Diferencial

la lenteja y en la caso del arroz fue en

tamiz de abertura 0.000425 mm. Si
mencionamos que tanto lenteja como
arroz fueron molidos en el molino de
disco, se podra decir que este tipo de
molino es ms efectivo que el de bola ya
que con l se obtuvieron tamaos de
partculas menores

Analisis Diferencial Azcar sin moler

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

1.4

1.6

Grfica 9. Anlisis diferencial azcar sin moler

Analisis Diferencial Azcar Molida

0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
Fraccion masica retenida
0.15
0.1
0.05
0
0

0.2 0.4 0.6 0.8

1.2 1.4 1.6

Diametro promedio

Grfica 10. Anlisis Diferencial para azcar molida

Anlisis Diferencial Lenteja

0.5
0.4
0.3
Fraccion masica i

0.2
0.1
0
0

Diametro medio de la particula Dpi

Grfica 11. Anlisis diferencial para lenteja

4. Cuestionario
Para qu usos es conveniente utilizar
un molino tubular?
Un Molino tubular para molienda est
diseado especialmente para moler
diferentes tipos de minerales y otros
materiales. Se puede utilizar ampliamente
en materiales de construccin, metalurgia,
industria qumica, industria de la
electricidad y en muchos otros campos
industriales o mineras. Puede ser utilizado
para la molienda de circuito abierto y
cuando se utiliza junto el clasificador de
polvo, tambin puede ser utilizado en la
molienda de circulacin circuito cerrado.
Un Molino tubular de igual manera puede
ser utilizado en la cadena de produccin
proceso seco as como en la cadena de
produccin proceso hmedo y el proceso
de molienda puede ir acompaado por el
proceso seco. Tiene la ventaja de
adaptarse a los materiales resistentes, de
fuerte capacidad de produccin continua,

un gran ndice de aplastado y es fcil de

ajustar la finura de molienda.
Ejemplos de molinos continuos e
intermitentes
Molino trapezoidal de velocidad
media
Chancadora de impacto
Chancadora de cono
Molino de alimentacin vibratoria
Lavadora de arena
Molino sper micro.
Enumere algunas caractersticas para
la seleccin econmica adecuada de un
molino.
Operacin en circuito abierto o
cerrado
Consumo de energa
Eliminacin de calor
Reduccin fina o no fina del
material en cuestin.

A qu se le debe la importancia del

control de la alimentacin y descarga
de un molino?
Es importante que en la alimentacin del
molino no sea en cantidades excesivas, de
lo contrario esto se derivara en un
desperdicio de energa.
Diga que factores impiden un anlisis
de mallas para partculas muy
pequeas
La sobrecarga de tamices, las fuerzas
electrostticas y pequeas cantidades de
agua.
Criterios para desintegracin mecnica
Cules son los criterios para la
desintegracin mecnica?
Los costos de energa constituyen el
principal gasto en estas operaciones. Una
mquina ideal de reduccin de tamao
debe:
Tener gran capacidad
Requerir baja potencia por unidad
de producto
Dar un producto nico o con
cierta distribucin deseada de
tamao
Para
elegir
una
mquina
debe
considerarse:
El tamao deseado, Caracterizacin del
material inicial, tamao y distribucin
granulomtrica, dureza, abrasividad.
Cul es el objetivo de la trituracin y
de la molienda y qu caractersticas
tiene el producto obtenido?
El objetivo de la trituracin y molienda es
producir pequeas partculas de otras ms
grandes. Las partculas ms pequeas son

deseables por su gran superficie o bien

por su forma, tamao y nmero.
Explique
la
diferencia
entre
trituradora y molino con base en el
tamao de partculas.
Segn el tamao que tienen las partculas
a la salida de las mquinas de
desintegracin, se pueden distinguir las
distintas etapas de trituracin y molienda.
Seguidamente se detallan las mismas:
a) Trituracin (desintegracin grosera)
Trituracin gruesa tamaos de
partculas de salida: 15 cm (6").
Trituracin mediana tamaos de
partculas de salida: entre 3 y15 cm (1"
a 6").
Trituracin fina tamaos de partculas
de salida: entre 0.5 y 3 cm (1/5" a 1").
b) Molienda (desintegracin fina)
Molienda grosera tamaos de
partculas de salida: entre 0.1 y 0.3 mm.
Molienda fina tamaos de partculas de
salida: menores de 0.1 mm.
Los tamaos de partculas se establecen
en base a los dimetros de las mismas.

5. CONCLUSIN
Con los procesos de molienda y tamizado
de distintos materiales alimentarios se
pudo conocer y comparar la eficiencia de
estos procesos, lo cual no solo va a
depender del material a procesar sino de
las caractersticas del equipo. Como
vimos los materiales que se molieron en
el molino de disco, obtuvieron tamaos
de partcula ms pequeos que aquellos
que fueron molidos con el de bolas, no

obstante ambos equipos son adecuados

para obtener materiales en polvo. Como
pudimos ver es importante tener en
cuenta el tiempo de molienda, este
tambin influye en la uniformidad de las
partculas que se desean obtener en el
proceso, a mayor tiempo de molienda se
obtendrn partculas ms finas y
uniformes.
6. BIBLIOGRAFIA
1. Bsqueda Web: Reduccin de tamao
http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/C
apitulo9.pdf
Actualizado el 12 de Septiembre a las
2:20 pm
2. McCABE, Warren L., SMITH, Julian
C., HARRIOTT, Peter. Operaciones
unitarias en ingeniera qumica. Sexta
edicin. Editorial McGraw-hill. 2001
3. L. Garcs et. al. (2012). Operaciones
con slidos. Universidad Jorge Tadeo
Lozano. Extrado de:
ww.academia.edu/6546874
Actualizado el 12 de Septiembre a las
2:32 pm