Buril

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado

formada por una barra prismtica, terminada en una punta de forma
variada de acero templado con un mango en forma de pomo que
sirve fundamentalmente para cortar, ranurar o desbastar material en
fro mediante el golpeo a que se somete al buril con martillo
adecuado, o mediante presin. Grabados en los metales.

Las deficiencias que pueden presentar estas herramientas es que el

filo se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un
reafilado.

Si se utilizan de forma continuada hay que colocar una proteccin

anular para proteger la mano que lo sujeta cuando se golpea.

Medidas del buril

Los buriles de torno para acero rpido, se fabrican de dimensiones
estndar. Solamente necesitan ser afilados a la forma deseada e
insertados en un mango portaherramientas apropiado para ser
utilizados. Los tamaos ms comunes de buriles cuadrados son:
(0.6 cm), 5/16(0.8 cm) y 3/8(0.9cm). Pueden obtenerse tamaos
mayores para trabajos ms pesados.

Inclinacin
La inclinacin, llamada a veces la pendiente del buril, se esmerila en
la parte superior, alejndose gradualmente del borde cortante. El
ngulo que se aparta lateralmente del borde cortante, de la horizontal
hacia un costado del buril, se llama ngulo de inclinacin.

La combinacin de la inclinacin posterior y la lateral forman el

ngulo de ataque que proporciona una accin de cizalla de borde
cortante, permitiendo as que el material sea torneado ms
libremente y haciendo que las virutas se alejen del filo. El tipo de
material que ha de ser torneado determina este ngulo.

El despejo del corte del buril lo determinan los ngulos necesarios

para librar la pieza del trabajo cuando el buril se apoya contra ella
durante el corte. El despejo lateral es, normalmente, de 3 a 10
grados. El despejo frontal o incidencia se esmerila a partir del borde
cortante y contina hasta el taln del buril de corte.

Materiales de que estn compuestos los buriles

Los materiales duros se han usado para cortar o deformar otros
metales durante miles de aos. Si embargo, en los ltimos 150 aos
se han inventado o desarrollado mejores materiales. Por lo general, a
medida de que se dispuso de mejores materiales.

Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno,

wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a
metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900C.
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como
punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo.
Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que
soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para terminados.

Partes del buril

Superficie de ataque: Parte por la que la viruta sale de la herramienta.
Superficie de incidencia. Es la cara del til que se dirige en contra de
la superficie de corte de la pieza.

ngulo de incidencia a (alfa). Es el que se forma con la tangente de la

pieza y la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la
friccin entre la pieza y la herramienta.
ngulo de filo b (beta). Es el que se forma con las superficies de
incidencia y ataque del til. Establece qu tan punzante es la
herramienta y al mismo tiempo que tan dbil es.
ngulo de ataque g (gama). Es el ngulo que se forma entre la lnea
radial de la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el
desalojo de la viruta, por lo que tambin disminuye la friccin de esta
con la herramienta.
ngulo de corte d (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y
la superficie de ataque del til. Define el ngulo de la fuerza
resultante que acta sobre el buril.
ngulo de punta e (epsilon). Se forma en la punta del til por lo
regular por el filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de
la viruta obtenida.
ngulo de posicin c (xi). Se obtiene por el filo principal del la
herramienta y el eje de simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la
accin del filo principal de la herramienta.
ngulo de posicin l (lamda). Es el que se forma con el eje de la
herramienta y la radial de la pieza. Permite dan inclinacin a la
herramienta con respecto de la pieza.
Filos de la herramienta:
Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie
desbastada y trabajada.
Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se
utiliza para evitar la friccin de la herramienta con la pieza.

Fuerzas que actan en un buril

De manera simplificada se puede decir que actan en una
herramienta tres fuerzas:
Fuerza radial, Fr. Se origina por la accin de la penetracin de la
herramienta para generar el corte y como su nombre lo seala acta
en el eje radial de la pieza.
Fuerza longitudinal, Fl. Es la que se produce por el avance de la
herramienta y su actuacin es sobre el eje longitudinal de la pieza.
Fuerza tangencial, Ft. Es la fuerza ms importante en el corte y se
produce por la accin de la pieza sobre la herramienta en la tangente
de la pieza.

Producto de accin de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante

que es la que deber soportar la herramienta. Se debe tener en

consideracin que como las fuerzas son cantidades vectoriales es

muy importante su magnitud, direccin, posicin y punto de apoyo.

Afilado
El afilado correcto de los buriles, es uno de los factores ms
importantes que deben ser tomados en consideracin para mecanizar
los metales en las mquinas. El buril de corte debe estar
correctamente afilado, de acuerdo con el tipo particular de metal que
va a ser torneado y debe tener un filo adecuado para cortar exacta y
eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente afilados,
debe prestarse atencin especial a los ngulos que forman las aristas
cortantes. Estos ngulos reciben los nombres de ngulo de inclinacin
y de despejo.

Recomendaciones bsicas para el afilado de un buril

1. Empleo de un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano
fino para el acabado.
2. Empleo de las velocidades de rotacin establecidas para cada tipo
de esmeril.
3. Comprobacin de que el esmeril gire en contra del borde de la
herramienta.
4. Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presin
moderada de esmerilado.
5. Evite el esmerilado cncavo. Es ventajoso usar esmeriles de taza o
de copa para esta operacin.
6. Mantener los esmeriles limpios reavivndolos frecuentemente.
7. Evite choques trmicos.
8. Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar demasiada
presin de esmerilado implica el riesgo de originar fisuras en la
herramienta que la inutilizan para siempre.
Una condicin grave es cuando se provoca el choque trmico al
introducir bruscamente la herramienta en lquidos enfriados despus
de elevar su temperatura durante el afilado.

Si se esmerila un buril con demasiada incidencia, el borde cortante se

deteriorar rpidamente y se desmoronar en los cortes pesados,
haciendo necesarios afilados repetidos, con las prdidas
consiguientes de material de buril y de tiempo. El ngulo de
incidencia frontal es, generalmente, de 3 a 15 grados, dependiendo
esto de la naturaleza del trabajo y de la altura a que se ajusta el filo
del buril.

Fluidos de corte y tcnicas de formado

Durante el proceso de maquinado se genera friccin y con ello calor,
lo que puede daar a los materiales de las herramientas de corte por
lo que es recomendable utilizar fluidos que disminuyan la
temperatura de las herramientas. Con la aplicacin adecuada de los
fluidos de corte se disminuye la friccin y la temperatura de corte con
lo que se logran las siguientes ventajas econmicas:
1. Reduccin de costos
2. Aumento de velocidad de produccin
3. Reduccin de costos de mano de obra
4. Reduccin de costos de potencia y energa
5. Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas

Caractersticas de los lquidos para corte:

1. Buena capacidad de enfriamiento
2. Buena capacidad lubricante
3. Resistencia a la herrumbre
4. Estabilidad (larga duracin sin descomponerse)
5. No se degrada fcilmente
6. No txico
7. Transparente (permite al operario ver lo que est haciendo)
8. Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraos la
sedimentacin)
9. No inflamable

Tipos de buriles
Buriles de corte derecho e izquierdo
Buriles para refrentar, de corte derecho e izquerdo
Buriles redondeados
Buriles para roscar y el buril de corte interior.

Los buriles de torno, de corte derecho e izquierdo, se emplean para

cortes de desbaste y trabajos generales en la mquina. El buril se
forma, con un esmerilado mnimo, con el fin de dejar una superficie
amplia sobre el corte del buril que permita la eliminacin rpida del
calor que se produce al efectuar cortes pesados, lo cual prolonga la
duracin del filo.

El buril de corte lateral derecho corta cuando avanza de derecha a

izquierda; el borde cortante se encuentra sobre el lado izquierdo del
buril. El buril de corte lateral izquierdo corta cuando se apoya de
izquierda a derecha; el borde cortante se encuentra sobre el lado
derecho del buril.
Los buriles de corte lateral para refrentado derecho o izquierdo se
afilan para ser utilizados en resaltes refrentados. La parte frontal del
buril para refrentado de corte lateral derecho est esmerilado de tal
modo que permita librar una de las puntas del torno cuando se lleva a
cabo el refrentado de los extremos. El buril para refrentado de corte
derecho corta cuando se apoya de derecha a izquierda; el borde
cortante se encuentra en el lado izquierdo del buril mientras la cresta
se aparta gradualmente del borde cortante.

El buril para refrentado de corte lateral izquierdo es esmerilado al

contrario que el de corte lateral derecho; el borde cortante se
encuentra al lado derecho del buril, mientras que la parte superior se
aparta gradualmente del filo. En ambos casos, el taln del buril es
esmerilado de tal modo que proporcione espejo suficiente para evitar
la friccin cuando el filo se apoya contra la pieza que va a ser
torneada.

El buril de torno de punta redondeada es un instrumento cortante

para trabajos generales que puede utilizarse para numerosas
operaciones de torno. La cara superior del buril puede esmerilarse de
tal modo que quede plana para admitir cortes ligeros en cualquier
direccin o con inclinacin lateral derecha o izquierda, para cortes en
una direccin determinada. Puede utilizarse con buenos resultados
para cortes de acabado. El radio del borde acortado puede ser
esmerilado para formar filetes en un resalte, asimismo, puede
utilizarse para cuellos y ranuras.

Montaje del Buril

El centrado de un trabajo sujeto en el plato puede comprobarse
observando la luz que separa al extremo de un portaburil de pieza en
rotacin. El portaburil se sujeta al revs en el poste y se aproxima a
continuacin, de modo que toque casi en los puntos salientes de la
pieza de trabajo.

Un pedazo de papel colocado sobre el carro transversal, bajo el

portaburiles, refleja la luz en el espacio entre el portaburil y la pieza
de trabajo. Cuando se hace girar lentamente el husillo, el claro de luz
indicar la cantidad de excentricidad de la pieza de trabajo. Se marca
el punto saliente y se ajustan las mordazas hasta que la pieza gire
concntrica.