COTIZACION PRELIMINAR PARA UNA PLANTA PRODUCTORA DE PELLETS DE

MADERA
Proyecto llave en mano para la produccin de pellets de madera, que se logra con el agregado de
vapor en la pelletizadora (pellet mill conditioner).
La materia prima es viruta y/o aserrn y/o chips pequeos secos con aprox. 10% - 12% de humedad.
La materia prima entra al proceso ya limpia de partculas extraas a la madera, tales como piedras,
metal, etc.
Si bien la produccin final de pellets por hora depender del tipo de materia prima, su contenido de
humedad, etc, se estima una capacidad de 300-400 kh//hora de pellets de 6 u 8 mm por prensa
pelletizadora.
Toda la maquinara y componentes de la planta son fabricados directamente en Argentina, bajo la
ingeniera, informacin tcnica, diseos y especificaciones provistas por nuestros tcnicos finlandeses
y argentinos.
La cotizacin incluye toda la maquinaria y equipos desde la seccin de recepcin de la materia prima
hasta la salida de los pellets como producto final. La cotizacin no incluye maquinaria para embolsado.
Las obras civiles y maquinas necesarias para la instalacin y montaje no estn incluidas en la
cotizacin. Las dimensiones y dibujos para las obras civiles son provistas por Inderfor S.A. y Tata-Cua
Secaderos.
La cotizacin incluye supervisin de todos los trabajos de montaje, alineado, instalacin y su puesta a
punto, as como capacitacin de los operarios.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Caractersticas generales del equipo

Capacidad de produccin por prensa
Cantidad de prensas
Producto a obtener
Potencia instalada total
Materia prima
Rangos de cont. de humedad mat. Prima
Sist. Acondicionamiento
Sist. de secado
Predio necesario

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0.35 a 0.5

Tn/hora
3
Pellet de madera de 6mm y 8mm
de dimetro
140
Kw
Virutas, aserrn, chips secos de
madera nativas o exticas
8 10 %
(Base seca)
Inyeccin de vapor
Materia prima ya seca
Aprox. 10m x 20m

1- ESQUEMA GENERAL DE PRODUCCIN (EJEMPLO)

2 SECTOR ALMACENAMIENTO Y ACONDICIONADO DE MATERIA PRIMA:

Las virutas son descargadas en la tolva diaria, de all son llevados a los silos de almacenamiento.
En estos silos tiene lugar el presecado mediante axiales que ventilan a travs de la superficie
cnica doble perforada de los silos, aprovechando el equilibrio higroscpico de la zona que vara
entre 12% y 10%, este presecado tiene una duracin de 24 horas aproximadamente.Luego el material seco ingresa desde el transporte helicoidal al sistema, desde el sector de
acondicionado a travs del alimentador tipo sin fin y luego de un cangiln hacia el separador de
gruesos. Las virutas son ingresados al torrente neumtico a travs de un alimentador tipo estrella,
luego la viruta ingresa en el molino de martillo de eje vertical. Aqu se realiza la reduccin
mecnica. El proceso contina en el conducto neumtico donde tiene lugar el gasto. El ahora
aserrn seco cae por gravedad a travs de la vlvula esclusa del cicln al silo intermedio de
aserrn seco.
La instalacin consta de los siguientes elementos:
a) Tolva de recepcin de aserrn en acero inoxidable capacidad de 1.2 m 3. , 2500mm de largo,
1200mm ancho y 855mm alto. Tamiz para separacin de gruesos y material extrao.
b) Transporte (Tolva-Cangilones) helicoidal 3000mm largo y 230 de dimetro de rosca. Potencia
instalada 1 HP.c) Transporte (Helicoidal-Silo) a cangilones capacidad de carga 4,5 ton/h, cinta de 140 mm de ancho,
contenedores de 120 mm de ancho, 6 contenedores por metro, alto total aprox. 5,0 m. Potencia
instalada: 1 HP.d) 2 (Dos) Silos de 50 m3 areos.- (No se los incluye en la cotizacin)
e) Dos sistemas de acondicionado y resecado compuesto por moto ventiladores axiales 620mm de
dimetro y 2 HP de potencia.f)

Transporte (helicoidal 6000mm largo y 230 de dimetro de rosca). Potencia instalada 1.5 HP.-

g) Transporte (Helicoidal-Separador) a cangilones capacidad de carga 4,5 ton/h, cinta de 140 mm de

ancho, contenedores de 120 mm de ancho, 6 contenedores por metro, alto total aprox. 5,0 m.
Potencia instalada: 1 HP.k) Alimentador tipo estrella. Potencia instalada 1 HP.l)

Molino de martillo vertical. Potencia instalada 7.5 HP.-

q) Silo de recepcin de 20m3 de capacidad.-

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Adems, sistema contra incendio por aspersin de agua, sistema controlador comunicable,
sistema elctrico, tablero grado de proteccin IP 54 sectores N1 y N2
Material de transportadores
Tolva receptora de viruta

Acero al carbono al epoxi y/o

chapa galvanizada
Acero inoxidable AISI 430

3 - SECTOR PELLETIZADO

La planta a instalar esta diseada para obtener aprox. 1000 Kg/hora de pellet.
Se toma el aserrn ya acondicionado del silo intermedio, se lo transporta a la tolva distribuidora
para inyectarle vapor a 2 Kg/cm2 de presin. Luego, los cabezales pelletizadores reciben el
aserrn y bajo presiones de entre 400 y 1.500 Kg/cm2 plastifican la lignina para darles la forma
cilndrica tpica, se utilizarn moldes para obtener pellet de 6mm de dimetro.

Luego de los cabezales los pellet son forzados a un torrente de aire para enfriarlos y separar finos
que recirculan al distribuidor de vapor.Luego el producto final es cargado en el silo de almacenamiento de producto a granel.
La instalacin consta de los siguientes elementos:
u) Transporte helicoidal y cangilones desde silo diario de producto acondicionado. Pot. Inst. 2HP.w) Distribuidor e inyector de vapor con actuadores hidroneumticos modulantes.x) 3 (Tres) cabezales pelletizadores de aprox 425Kg/h de capacidad cada uno de diseo y
construccin propia de construccin robusta preparados para procesar madera blanda, semiduras y
duras.- Pot. Inst. 80 Kw.y) Sistema controlador de proceso, PLC para control de inyeccin de vapor, automatizacin de
dosificacin.z) Receptculo de pellet, alimentador al enfriador.- 1 HP
aa) Tolva enfriadora y seleccionadora neumtica de finos.- 7.5 HP
cc) Sistema elctrico de comando. Grupo de potencia que incluye los contactores de mando y relevos
trmicos marca Montero (Nacional) de los motores que componen el equipo.- Grado de proteccin
IP54.

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Dimetro de matrices peletizadores

Material de conductos secundarios y
silos
Tolvas de cabezales
Actuador de vapor

350 mm
Acero al carbono al epoxi y
chapa galvanizada
Acero inoxidable AISI 430/304
Vlvula hidroneumtica

En este proceso se contempla entrada de vapor, para los cabezales de la pelletizadora,

procedente del sistema de secado con el que ya cuenta la empresa. De no ser posible, entonces
montaramos una caldera humotubular de 5m para dicha produccin de vapor.

4 - SECTOR ELECTRICO Y ELECTRONICA

Cuadro de potencia y de mando

Para una potencia hasta 160 KW
Componentes:
interruptor general, pulsantes de marcha y de stop
selectores de autotest, y sealizacin de alarmas trmicas
voltmetro y ampermetro, cuenta horas
armario metlico con proteccin IP 55 pintado RAL 7035 (gris)
Cuadro de automatizacin total de la prensa (HW y SW).
Hardware, software y armario metlico con proteccin IP 55.
Voltaje: 220/380 Volts de tres fase
Seal de voltaje : 110 Volts
Frecuencia: 60 Hz
Presin de aire de trabajo: 4 bar en la lnea
Presin de vapor de trabajo: 2 bar en la entrada del acondicionador
5 - SECTOR EMBALAJE Y ENVIO DE MAQUINAS

Todas las maquinas y componentes vienen embalados acorde a transporte terrestre para envo
dentro de Argentina.

6 SECCION INSTALACION DE LA PLANTA Y PUESTA A PUNTO

Intervencin tcnica en el lugar de instalacin

Para los trabajos de instalacin, alineacin, puesta a punto y funcionamiento disponemos de
tres profesionales: uno para la supervisin de instalacin y alineado y dos para temas
mecnicos, elctricos y funcionamiento hidrulico de toda la planta. Tcnicos disponibles entre
dos a cuatro semanas.
Para la supervisin en temas relacionados a la produccin de pellets disponemos un experto
finlands a los efectos de que haga los ajustes necesarios en la planta, brindar entrenamiento
a los operadores de la planta (por un periodo de dos semanas). El mismo tcnico llevar a
cabo dos visitas ms de cortesa durante el primer ao del funcionamiento de la planta.
El cliente debera poner a disposicin para el montaje de un electricista, dos tcnicos
mecnicos y uno a dos ayudantes.

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El precio cotizado no incluye los gastos y costos de:

- Transporte y traslados para cada tcnico;
- Alojamiento y comidas;
- Mano de obra local y trabajo especializado para efectuar los trabajos indicados por
los tcnicos;
- gras y eventuales maquinas de movimiento de equipos y maquinaria
Estos gastos y costos deben ser cubiertos por el cliente.
7- TERMINOS Y CONDICIONES GENERAL DE LA VENTA
NOTAS TECNICAS

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ESTA COTIZACION NO INCLUYE LOS SIGUIENTES ITEMS Y SERVICIOS:

Conexiones con maquinas ya existentes;

Obras civiles, fundaciones e instalaciones accesorias y perifricas;
Estructuras de apoyo, partes metlicas que no se hayan mencionado en la cotizacin;
Sistema de carga de las virutas;
silo para los pellets;
agua, lubricantes, grasas u otros lquidos o insumos lquidos;
conexiones y caeras de descarga para el sistema de aire;
conexiones o caeras para la descarga de humos;
generador de vapor y sus conexiones o caeras;
Secador en caso de haber materia prima hmeda;
Compresor de aire, aspiradores, chimeneas y chipeadoras.
Seguros, eventuales costos de importacin y nacionalizacin, I.V.A.
y todo lo que no se haya mencionado en la cotizacin..
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Manuales de uso y mantenimiento y diagramas elctricos son provistos con las maquinarias.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Precio
$ 650.000,00 Exworks, Rosario, Argentina + IVA (10,5%)
Trminos de pago =

* 50% con orden de compra, va transferencia bancaria;

* 20% previo a la salida de los equipos de la fabrica
* 20% previo a la llegada de los tcnicos para la instalacin
* 10% contra certificado de conformidad luego de inicio funcionamiento

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Tiempo de entrega = El tiempo de entrega se informa al momento de la orden de compra, pero se

estima un plazo de 90-120 das, ms unos 30 das de montaje e instalacin.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Garanta = 12 (doce) meses desde el da de puesta en funcionamiento de la planta pero no superior a
14 meses desde la fecha de entrega de la mercadera. La garanta es para las maquinas (por defectos
de fabrica) y no por la mano de obra o gastos de traslados y excluye cualquier desgaste de piezas como
ser dados, rolos, etc.).
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Validez de la oferta = 30 das
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Rosario, 30 de Noviembre del 2007.
Daro Rodrguez
Inderfor S.A.
dario@inderfor.com

Ansi Rintala
Parkanon Pelletti Tehda
ranssi@elisanet.fi

www.inderfor.com
info@inderfor.com

Gustavo Woca
Taca Cua Secadores
gwoca@arnet.com.ar