GESTION DE ALMACENES

AREAS DE ALMACENAMIENTO.

Son aquellos lugares donde se guardan los

diferentes tipos de mercancía. Son manejados
a través de una política de inventario. Esta
función controla físicamente y mantiene todos
los artículos inventariados.
 GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.
 
1.El almacén NO es un ente aislado,
independiente del resto de las funciones de la
empresa.
2.Las cantidades almacenadas se calcularán
para que los costos que originen sean
mínimos; siempre que se mantengan los
niveles de servicios deseados. EOQ, EPQ.
 GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.
 
3. La disposición del almacén deberá ser tal
que exija los menores esfuerzos para su
funcionamiento; para ello deberá minimizarse:
a. El Espacio empleado, utilizando al máximo el
volumen de almacenamiento disponible.
b. El Tráfico interior, que depende de las
distancias a recorrer y de la frecuencia con que
se produzcan los movimientos.
 GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.
 
c. Los Movimientos, tendiendo al mejor
aprovechamiento de los medios disponibles y a la utilización de
cargas completas.
d. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas
condiciones ambientales y de seguridad incrementan
notablemente la productividad del personal.
 GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.
 
4. Por último, un almacén debe ser lo más
flexible posible en cuanto a su estructura e
implantación, de forma que pueda adaptarse a
las necesidades de evolución en el tiempo.
 GESTION DE ALMACENES
Sistema de gestión del almacén:
 
Se entiende por tal el sistema que determina
los criterios para seleccionar el material que
ha de salir del almacén para atender una
petición concreta. La importancia de este
sistema radica en que incide directamente
sobre el período de permanencia de los
productos en el almacén.
 GESTION DE ALMACENES
Sistema de gestión del almacén:
 
• FIFO, evita la aparición de obsoletos
• LIFO (Ultimo en entrar, último en salir), se
aplica en el área de alimentos,
específicamente en frescos.
• FEFO (Primero en caducar, primero en salir),
utilizado en las industrias de productos
farmacéuticos.
 GESTION DE ALMACENES

La gestión de almacén dependerá de la

dirección de logística, cuando esta exista en la
empresa y si no de la dirección general.
 GESTION DE ALMACENES
Funciones de los almacenes:
 
1.Mantener las materias primas a cubierto de
incendios, robos y deterioros.
2.Permitir a las personas autorizadas el acceso
a las materias almacenadas.
 GESTION DE ALMACENES
Funciones de los almacenes:
 
3. Mantener informado constantemente al
departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
4. Llevar en forma minuciosa controles sobre
las materias primas (entradas y salidas).
5. Vigilar que no se agoten los materiales
(máximos – mínimos).
 GESTION DE ALMACENES
Funciones de los almacenes:
 
6. Minimizar costos logrando así dar mayor
eficiencia a la empresa.
7. Darle movimiento a los productos
estacionados dentro del almacén, tanto de
entrada como de salida.
8. Valorizar, controlar y supervisar las
operaciones internas de los movimientos físicos
y administrativos.
 GESTION DE ALMACENES
Clasificación de los almacenes:
Cada almacén es diferente de cualquier otro.
Por lo tanto, es necesario establecer
mecanismos para clasificar los almacenes.
1.Según su relación con el flujo de producción.
2.Según su ubicación.
3.Según el material a almacenar.
4.Según su localización.
5.Según su función logística.
 Clasificación de los almacenes:
1. Según su relación con el flujo de
producción.
Almacenes de materias primas: aquellos que
contienen materiales, suministros, envases,
empaques, etc.; que serán posteriormente
utilizados en el proceso de transformación
productiva.
Almacenes de productos intermedios: aquellos
que sirven de colchón entre las distintas
fases de obtención de un producto.
 Clasificación de los almacenes:
1. Según su relación con el flujo de producción.
Almacenes de productos terminados: son los que
se usan exclusivamente para almacenar
productos del final del proceso de
transformación productivo.
Almacenes de materia auxiliar: sirven para
almacenar repuestos, productos de limpieza,
aceites, pinturas, etc.
La demanda de estos productos suele ser relativa.
Almacenes de preparación de pedidos y
distribución: su objeto es acondicionar el
producto terminado y ponerlo a disposición del
 Clasificación de los almacenes:
2. Según su ubicación.
Almacenaje interior: Almacenaje de productos
con protección completa contra cualquiera
de los agentes atmosféricos, permitiéndose
incluso modificar las condiciones de
temperatura e iluminación.
Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier
tipo de edificación y están formados por
espacios delimitados por cercas, marcados
por números, señales pintadas, etc.
 Clasificación de los almacenes:
3. Según el material a almacenar.
Almacén para bultos: el objetivo de este
almacén radica en reunir el material en
unidades de transporte y de almacén cada
vez mayores para el aprovechamiento pleno
de la capacidad de carga de un vehículo
para conseguir su transporte económico.
Almacenaje de líquidos: es un material
específico de granel pero que puede ser
transportable por tuberías.
 Clasificación de los almacenes:
3. Según el material a almacenar.
Almacenaje de gráneles: si es posible, debe
estar en las proximidades del lugar de
consumo debido a que el transporte es
costoso. Hay que hacer transportable y
almacenable el material que se puede
verter.
Almacenaje de gases: requieren unas medidas
de seguridad especiales que han de ser
observadas por la alta presión,
temperaturas o la particular inflamabilidad.
 Clasificación de los almacenes:
4. Según su localización.
Almacenes centrales: aquellos que se localizan
lo más cerca posible del centro de
fabricación. Están preparados para
manipular cargas de grandes dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos que se ubican
cerca del punto de consumo. Están
preparados para recoger cargas de grandes
dimensiones y servir mediante camiones de
distribución de menor capacidad.
 Clasificación de los almacenes:
5. Según su función logística.
Centro de consolidación: estos almacenes
reciben productos de múltiples proveedores
y los agrupan para servirlos al mismo
cliente.
Centro de Ruptura: tienen la función inversa
de los centros de consolidación. Reciben la
carga de un número reducido de
proveedores y sirven a un gran número de
clientes, con necesidades dispares.  
 Clasificación de los almacenes:
5. Según su función logística.
Centro de Tránsito: conocidos en ingles
como CROSS-DOCK, son almacenes que no
almacenan, solo mueven productos.
Almacenes cíclicos o estacionales: Son
almacenes que recogen una producción
puntual para hacer frente a una demanda
constante, o que permite resolver una
demanda puntual frente a una
producción más constante.
 Zonas de un almacen
Estas áreas son vitales para el buen funcionamiento del
almacén, sin embargo varían en función de la estructura
de la empresa.
Muelles y zonas de maniobras: Espacios destinados a
las maniobras que deben realizar los vehículos para
entrar, salir y posicionarse adecuadamente para
proceder a su descarga.
Zona de recepción y control.
Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada
las mercancías del vehículo que las ha transportado, es
preciso proceder a la comprobación de su estado, de las
cantidades recibidas y a la clasificación de los productos
antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento.
 Zonas de un almacen
Zona de stock – reserva: Esta zona es la destinada
a ubicar los productos durante un determinado
período de tiempo. En ella deben incluirse los
espacios necesarios para alojarlos, sino los
adicionales para pasillos y para los elementos
estructurales que puedan formar las estanterías
de soporte.
Zona de picking y preparación: Esta zona está
destinada a la recuperación de los productos de
sus lugares de almacenamiento y a su preparación
para ser trasladados o transportados
adecuadamente.
 Zonas de un almacén
Zona de salida y verificación. Antes de
proceder a la carga del vehículo, es preciso
consolidar la totalidad de las mercancías a
enviar, pudiendo ser conveniente realizar un
proceso de verificación final de su contenido.
Zonas de oficinas y servicios: Organización de
las operaciones administrativas a realizar en el
almacén.
 Zonas de un almacen
Otras zonas especializadas.
Cámaras frigoríficas: El almacenamiento de
productos que requieren el mantenimiento
de bajas temperaturas se realiza en cámaras
frigoríficas.
• Devoluciones.
• Paletas vacías.
• Envases vacíos
• Zona de mantenimiento
Importante:

Cualquier reducción en el costo de

almacenamiento incidirá a la hora de definir el
costo final del producto, ya que el precio de
un producto lo fija comúnmente el mercado,
la reducción de los costos de almacenamiento
redundará de inmediato en un aumento de los
beneficios de la empresa y en los clientes.
Existen cuatro (4) razones básicas por las que
una empresa realiza actividades de
almacenamiento:

1.Reducción de los costos de producción –

transporte
2.Coordinación de la demanda y el suministro
3.Apoyo al proceso de producción
4.Apoyar el proceso de comercialización
Tres Tipos de herramientas
 1. Herramientas Físicas.

Equipos
Estanterías.

2. Herramientas de Procesos

Sistemas de Evaluación

3. Herramientas Lógicas

Lectores.
Códigos estándar.
Equipos de sistematización
Métodos de Almacenamiento y de
Operación de Los Centros de
Distribución
 “ALMACENAMIENTO CAÓTICO”
Sucede cuando una carga llega para
almacenamiento y se le asigna la posición
disponible y compatible más cercana. Este
se ajusta a una política de inventarios FIFO
(primero que entra, primero que sale) donde
el SKU (stock Keeping Unit) asegura su
rotación dentro del inventario.
Ÿ Mayor información para lograr máxima eficiencia en el sistema
planeado.

ŸMás administración.

ŸMayor movilización (reubicación).

 MÉTODOS DE ALMACENAJE
1.ALMACENAMIENTO AL PISO (ARRUMES)

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Buena utilización del volumen.  Daños al producto.
 Emplea equipo sencillo.  Problemas en control.
 Despejado para instalar.  Difícil rotación del producto.
 No requiere invent. de  Se puede desperdiciar altura.
estantería.

2.ALMACENAMIENTO ESTANTERÍAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Amplia gama de componentes.  Difícil de desmantelar.
 Apilación fácil.  Estructura rígida.
 Fácil acceso.  Puede causar subutilización.
 Sistema fijo de local. almacen.  Requiere equipos para la altura.
 3.ESTANTERÍAS DE FLUJO (Rodillos)

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Rotación del inventario perfecto.  Necesita estibas especiales.

 Reduce los movimientos.  Debe ser diseñada por expertos.
 Excelente para productos de móv.  No es para todo el inventario.
rápido y tamaño pequeño.  Menos espacio para preparación
 Buena utilización de volumen. de pedidos.

4.ESTANTERÍAS MÓVILES
VENTAJAS DESVENTAJAS

 Muy buena utilización.  Costo del equipo.

 Flexibilidad de  Funcionamiento lento.
almacenamiento.  Es necesario equilibrar el
 Buena seguridad. trabajo.
ALMACENAJE EN CANASTILLAS
 ALMACENAJE EN ARRUME NEGRO

• Alta densidad.

• Difícil acceso.

• Mala rotación de productos.

• Perdidas y daños en arrumes

 Flujo de Mercancías en “u”
Zona de depósito Hileras de clientes Hileras Reserva
Intermedia de mercancías

Hileras Hileras de
Separadoras Salida

• Se Utilizan muelles in distantes para el recibo y el despacho de las

mercancías.
• Se deben reducir la menor cantidad de procesos
• Definir las actividades de control del centro de distribución.
• Reducir las actividades de almacenaje.
 Configuración en Forma de “U”

 Debe ser la Configuración mas usada.

 Flexibilidad de muelles para despacho y recibo.
 Permite transacciones duales de acomodo y extracción.
 Minimiza las faldas para camiones y las vías.

Receive Order
Selection

Storage

Ship
 Configuración de Flujo Continuo

 Usada en operaciones de O
alto volumen R
D
R S
E
 Configuración de E T
R S
C O
edificios larga y angosta. E R
S
H
I
I A
E P
 Asignación de V G
L
E E
posiciones óptima para E
C
acomodo o extracción T

pero no ambas.
 Configuración Modular
 Flexibilidad de
expansión con mínima
interrupción
 Típica de altos Storage
Order
Selection
volúmenes
 Frecuentemente utiliza
almacenaje y manejo
automatizados Receive Ship

 El costo mas alto de

instalaciones físicas
 Gestión de Herramientas Físicas
para las Actividades del Centro de
Distribución
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL ESTATICO

• Los estantes
manuales requieren
mano de obra
intensiva, el control de
inventarios se dificulta
por el alto numero de
averías
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR

 ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL ESTATICO TORNILLOS

• Estantería de trabajo para

selección de repuestos y
partes, con dos plantas de
manipulación, es altamente
manual el trabajo y no hay
sistemas automatizados de
selección
 ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL ESTATICO RACK

• Mercancías de difícil
manejo con equipos de
transporte interno y de
almacenamiento en sitio de
venta
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL DINAMICO
ESTANTERIAS DE FLUJO
 ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL CARRUSEL

• Se utiliza para labores

de packing, selección y
armado de cajas
mixtas, con rotaciones
medianas y altas
Carruseles Verticales
 ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL

• Sistema mas utilizado,

requiere equipos para
manejo de altura, y
tamaño de los pasillos.
Facial acceso y manejo
de los sistemas de
inventarios y del control
de los artículos
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL

 ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE

• Es igual que el sistema

convencional, pero con la
diferencia que maneja
doble profundidad, se
requiere un montacargas
con pantógrafo.
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN

• La estantería con
acceso en un solo
sentido para el
montacargas, tiene
pasillos estrechos, el
acceso a los artículos es
por un solo lado, por
tanto es un sistema de
almacenamiento lifo
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE THRU

• Se tiene entrada por

un lado y salida por el
otro, por lo general
estos sistemas el palet
se mueve por gravedad
o por rodillos, permite
un sistema fifo de alta
rotación
 ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO ARRUME

• No se utiliza la altura, pero

es ideal para cereales,
granos y artículos de
rotación rápida y que sean
de una sola referencia por
bloque. Mesanines..
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO DINAMICO

• Funciona con
rodillos o por
gravedad, se
pueden hacen
picking multi palet
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

CANTILEVER

• Se utiliza en el
manejo de
artículos largos, y
de difícil
almacenamiento
Carretillas

• Pesos Ligeros

• Ruedas Duras

• Pequeña Resistencia al
empuje inicial

• Diversidad de
aditamentos dependiendo
de la forma de carga
 Carretillas

• Usados como
almacenes móviles

• Ruedas rígidas y
móviles para facilitar
movilización

• Cargas pequeñas y de
bajo volumen
APILADORES

• Levantan hasta 15 cm.

La carga del piso

• Usados para cargar y

descargar camiones

• Movimiento de estibas
a nivel del piso

• Trayectorias cortas
 APILADORES

• Durables

• Capacidad hasta 2.5 Tons.

•Bajo mantenimiento
APILADOR ELECTRICO

• Maniobrabilidad y
Facilitadores de operación

• Hasta 4500 Kg de
capacidad

• Ahorro de espacio de
maniobra

• Recorrido económico

•Control amigable y seguro

 APILADOR ELECTRICO DE OPERARIO A
BORDO O SENTADO

• Order Picker de primer nivel

• Hacer selección hasta 2 niveles

• Aceleración controlada

•Velocidad hasta de 11 Km/h

• Buena estabilidad
 APILADOR MECANICO ( MANUAL )

• Empuje Manual.

• Elevación eléctrica o hidráulica.

• Bajos costos comparativos.

• Especiales para entre plantas

• Mayor fuerza de trabajo

 WALKIE DE DOBLE HORQUILLA

• Mayor eficiencia de recorridos

• Operaciones a un segundo
nivel

• Necesidades de tener en
cuenta el arrume
 CONTRABALANCEADO

• Capacidades de 3000 a 12000

Lbs.

• Versiones Gas, Diesel y

Eléctrico.

• Pasillos amplios.

• Operación de patio.
 CONTRABALANCEADO CONTENEDOR

• Gran maniobrabilidad.

• Alto costo.

• Importante en operaciones
de alto volumen.

• Llantas duras en interiores

y neumáticas para exteriores.
CONTRABALANCEADO
A
C
C
E
S
O
R
I
O
S
 MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL

• Pasillos angostos

• Sistema de outriggers.

• Alturas adecuadas para

sistemas de profundidad
sencilla y doble
 MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL
( Reach Trucks )

• Visión panorámica para

mayor visibilidad.

• Frenado en las cuatro ruedas.

• Centros de control espaciosos

y seguros.

• Operación a mayor altura

compensa los requerimientos
de espacio.

• 1200 Kg. Hasta 5900 mm

 MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL

• Sistemas eléctricos
de alto control y
potencia para el
manejo de las
orquillas elevadas.

• Salida de batería
hidráulica para
facilitar un rápido
recargue
 MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL

• Con sistema Order Picking

MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL
MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL
 MONTACARGAS TRILATERAL

• Usado en la integración de
labores de ubicación.

• Controladores lógicos
programables para la seguridad
de la operación.

• Centro de control ergonómico.

•Alto rendimiento del sistema

hidráulico para operación
rápida de la carga
 MONTACARGAS TRILATERAL

• Ciclos de selección mas

rápidos.

• Multi sistema de frenado

en las cuatro ruedas.

• Multi posición del

operador para control de
velocidad
 MONTACARGAS TRILATERAL

• Pasillos 1350 mm.

• Precisión de carga sin ayuda

hasta 12 m.

• Fácil cambio de batería.

• Guiado en caso de desear

movimiento en diagonal