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Logistica Del Almacenamiento

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LOGISTICA DE ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía.

Su concepto en si es : “realizar las operaciones y actividades necesarias para


suministrar los materiales o artículos en condiciones óptimas de uso y con
oportunidad, de manera de evitar paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones
de capitales por sobre existencias”.

Objetivos del Almacenamiento

Suministrar espacio y equipo para contener y proteger los artículos hasta que se
utilizan o embarcan en la forma que sea más eficiente en costo.

Diseñar un sistema de almacenamiento que tome en cuenta las características del


material como tamaño, peso, durabilidad, duración en estantería. Es decir la vida del
material en los estantes y tamaño de los lotes.

El sistema de almacenamiento incluye :

Instalaciones, equipo, personal y técnicas requeridas para recibir, almacenar y


embarcar materia prima, productos en proceso y productos terminados.

Las instalaciones, equipo y técnicas para almacenamiento varían mucho según la naturaleza
del material que se va a manejar

Principios del Almacenamiento

Para cualquier decisión de almacenaje se debe tener en cuenta unos principios:

1. El almacén debe estar al margen de las funciones y políticas generales de la empresa,


en donde participara de los objetivos de la empresa.

2. Al almacenar se debe calcular los costos mínimos de este, siempre optando por los
niveles de servicios deseados.

3. La disposición del almacén debe hacerse de tal forma que exija los menores esfuerzos
para su funcionamiento y para ellos debe minimizarse:

El espacio

El trafico interior

Un mejor aprovechamiento de los movimientos

La consideración de buenas condiciones ambientales y de seguridad


Gestión de Almacenamiento

Tiene la función de dirigir la administración del almacén.

Coloca en práctica, los principios que se hayan decidido, optimizando los flujos físicos
correspondientes al interior del almacén ( re envasado y reabastecimiento en las zonas
de preparación)

no conoce ningún dato financiero.

Función de los Almacenes

Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

Mantener informado constantemente al departamento de compras, sobre las


existencias reales de materia prima.

Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

Vigilar que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

Minimizar costos logrando así dar mayor eficiencia a la empresa.

Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacén, tanto de entrada
como de salida.

Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos físicos y


administrativos.

Clasificación de los Almacenes

Según su relación con el flujo de producción.

Los almacenes se pueden clasificar según su relación con el flujo de producción en los
siguientes:

 Almacenes de materias primas: aquellos que contienen materiales, suministros,


envases, empaques, etc.; que serán posteriormente utilizados en el proceso de
transformación productiva.

 Almacenes de productos intermedios: aquellos que sirven de reserva entre las


distintas fases de obtención de un producto.

 Almacenes de productos terminados: son los que se usan exclusivamente para


almacenar productos del final del proceso de transformación productivo.
 Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos, productos de
limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser relativa.

 Almacenes de preparación de pedidos y distribución: su objeto es acondicionar el


producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.

Según su ubicación.

 Almacenaje interior: almacenaje de productos con protección completa contra


cualquiera de los agentes atmosféricos, permitiéndose incluso modificar las
condiciones de temperatura e iluminación.

 Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier tipo de edificación y están formados por
espacios delimitados por cercas, marcados por números, señales pintadas, etc.

Según el material a almacenar.

 Almacén para bultos: el objetivo de este almacén radica en reunir el material en


unidades de transporte y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento
pleno de la capacidad de carga de un vehículo para conseguir su transporte
económico.

 Almacenaje de gráneles: si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de


consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y
almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir
automáticamente, su extracción regulable y con conexión a un medio de transporte.

 Almacenaje de líquidos: es un material específico de granel pero que puede ser


transportable por tuberías.

 Almacenaje de gases: requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser
observadas por la alta presión, temperaturas o la particular inflamabilidad.

Según su localización.

Se clasifican en almacenes centrales y regionales:

 Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo más cerca posible del centro de
fabricación. Están preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.

 Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Están
preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones
de distribución de menor capacidad.
 La elección de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga
y la estructura de los costos de la empresa.

 Así productos de bajo valor, o costos de transporte elevados, conducen al uso de


almacenes regionales.

 Por el contrario, con costos de almacén elevados, por el valor del producto, implican
almacenes centrales.

 En cualquier caso existen métodos para la evaluación de la mejor decisión al respecto.

Zonas de un almacén

Estas áreas son vitales para el buen funcionamiento del almacén, sin embargo varían en
función de la estructura de la empresa.

Muelles y zonas de maniobras: Espacios destinados a las maniobras que deben


realizar los vehículos para entrar, salir y posicionarse adecuadamente para proceder a
su descarga.

Zona de recepción y control: Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada


las mercancías del vehículo que las ha transportado, es preciso proceder a la
comprobación de su estado, de las cantidades recibidas y a la clasificación de los
productos antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento.

Zona de stock – reserva: Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un
determinado período de tiempo. En ella deben incluirse los espacios necesarios para
alojarlos, sino los adicionales para pasillos y para los elementos estructurales que
puedan formar las estanterías de soporte.

Zona de picking y preparación: Esta zona está destinada a la recuperación de los


productos de sus lugares de almacenamiento y a su preparación para ser trasladados o
transportados adecuadamente.

Zona de salida y verificación: Antes de proceder a la carga del vehículo, es preciso


consolidar la totalidad de las mercancías a enviar, pudiendo ser conveniente realizar
un proceso de verificación final de su contenido.

Zonas de oficinas y servicios: Organización de las operaciones administrativas a


realizar en el almacén.

Otras zonas especializadas:

Cámaras frigoríficas. El almacenamiento, mantenimiento de bajas temperaturas se


realiza en cámaras frigoríficas de productos.

Devoluciones.
Paletas vacías.

Envases vacíos

Zona de mantenimiento Muelle de carga

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