REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
IUTA – SEDE NACIONAL ANACO
Especialidad: Administración de Empresas

Profesora: Bachiller:
Yuribys Guevara Giselle Quiñones
C.I. 27651942

Anaco, marzo 2021

 El almacenamiento abarca una serie de actividades que componen el proceso
de almacenamiento, una serie de procesos apartados de los demás procesos de
la empresa. El concepto de almacenamiento ha ido cambiando y ampliando su
ámbito de competencia. El almacén es, hoy por hoy, una unidad de servicio y
soporte en la estructura orgánica y funcional de una compañía, comercial o
industrial, con propósitos bien definidos de custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos.
En la actualidad, lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la
empresa destinado al uso exclusivo de arrume de mercancía, es una estructura
clave que provee elementos físicos y funcionales capaces de generar valor
agregado. Dentro de este proceso, se distinguen actividades como colocación,
mantenimiento, control, completado, evidencia y entrega de reservas.
Los diferentes tipos de almacenes de mercancías han ido surgiendo según las
necesidades de almacenamiento de las mismas, las características que la
componen, la adecuación del lugar de almacenaje y su mecanización, entre otros.

Según sus existencias

 Almacén de productos terminados: presta servicio al departamento de

ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de
despachar los productos a los clientes.
 Almacén de materia prima y partes componentes: Este almacén tiene como
función principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes
componentes a los departamentos de producción.
 Almacén de materias auxiliares: Los materiales auxiliares son todos
aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren
para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa,
combustible, etiquetas, envases, etc.
 Almacén de productos en proceso: Si los materiales en proceso o artículos
semi-terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente
previstos por la programación, se puede decir que están en un almacén de
materiales en proceso.
  Almacén de herramientas: Un almacén de herramientas y equipo, bajo la
custodia de un encargado especializado para el control de esas
herramientas, equipo y útiles que se prestan a los distintos departamentos y
operarios de producción o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas,
machuelos, piezas de esmeril, etc.
 Almacén de materiales de desperdicio: Los productos partes o materiales
rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen
salvamento o reparación, deben tener un control separado; este queda por
lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.
 Almacén de materiales obsoletos: Los materiales obsoletos son los que han
sido descontinuados en la programación de la producción por falta de
ventas, por deterioro, por descomposición o por haberse vencido el plazo
de caducidad.
 Almacén de devoluciones: Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en
él se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o
entrada a almacén.

Según su relación con el flujo de producción

 Almacenes de materias primas: Aquellos que contiene materiales,

suministros, envases, etc.; que serán posteriormente utilizados en el
proceso de transformación.
 Almacenes de productos intermedios: Aquellos que sirven de colchón entre
las distintas fases de obtención de un producto.
 Almacenes de productos terminados: Exclusivamente destinados al
almacenaje del resultado final del proceso de transformación.
 Almacenes de materia auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos
de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele
ser estocástica.
 Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su objeto es
acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.
Según su ubicación

 Almacenaje interior: Almacenaje de productos con protección completa

contra cualquiera de los agentes atmosféricos, permitiéndose incluso
modificar las condiciones de temperatura e iluminación.
 Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificación y que
están formados por espacios delimitados por cercas, marcados por
números, señales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan
protección contra los agentes atmosféricos.

Según el material a almacenar

 Almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de

transporte y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento pleno
de la capacidad de carga de un vehículo para conseguir su transporte
económico.
 Almacenaje de gráneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del
lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer
transportable y almacenable el material que se puede verter.
 Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel pero que
pueden ser transportables por cañerías.
 Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales
que han de ser observadas por la alta presión o la particular inflamabilidad.

Según su localización

 Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo más cerca posible del

centro de fabricación. Están preparados para manipular cargas de grandes
dimensiones.
 Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo.
Están preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir
mediante camiones de distribución de menor capacidad. La elección de
almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga y la
estructura de costes de la empresa.
 Según su función logística

 Centro de consolidación: Estos almacenes reciben productos de múltiples

proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente.
 Centro de ruptura: Tienen la función inversa de los centros de
consolidación. Recibe la carga de un número reducido de proveedores y
sirven a un gran número de clientes, con necesidades dispares.
 Centro de tránsito: Conocidos en inglés como Cross-dock, son almacenes
que no almacenan, sólo mueven productos. Un ejemplo claro son los
almacenes de transporte urgente
 Almacenes cíclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una
producción puntual para hacer frente a una demanda constante, o que
permiten resolver una demanda puntual frente a una producción más
constante.
 Almacenes de custodia a largo plazo: Es el único de los almacenes
analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle costes de transporte,
demandas o ritmos de producción.
La manera de organizar y administrar el departamento de almacenes depende
de varios factores tales como el tamaño y el plano de organización de la empresa,
el grado de descentralización deseado, la variedad de productos fabricados, la
flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la
programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
 Recepción de Materiales.
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de material s.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios
y contabilidad.
Con respecto a las Políticas de Almacén se encuentran:
1. Establecer normas de control de calidad de la mercadería recibida y
almacenada.
2. organizar la destrucción de mercadería, por obsolescencia, caducidad u otros
motivos.
3. Procedimientos, con empresa de seguros, por faltantes,
4. Normar sobre seguridad, dentro del almacén
5. Establecer inventarios mínimos y máximos.
6. Cantidad a reponer, cada vez que se llegue al punto de reorden.
Acerca de prevenir incendios en el almacén lo primero que se debe evitar, en la
medida de lo posible, es el almacenamiento de productos inflamables o
combustibles. En el caso de que no se pueda evitar, se deben proteger estos
materiales contra el riesgo que puede suponer la proximidad de fumadores, las
instalaciones eléctricas defectuosas y las posibles actividades auxiliares –
asociadas normalmente a los equipos de mantenimiento–, como las soldaduras,
por ejemplo.
Para evitar incendios dentro de almacenes y centros de distribución, se
recomienda proteger el siguiente equipo y tener mucho cuidado con su
manipulación:
1. Gabinetes de interruptores.
2. Cajas de control.
3. Transportadores.
4. Sistemas automatizados de manipulación del material.
5. Equipamiento de empaques y compresión en caliente.