FUNDAMENTOS DE

LOGÍSTICA Y TRANSPORTE
INTERNACIONAL

Docente: Mgtr. Wilson Cuadrado Suárez

 FUNDAMENTOS DE LOGÍSTICA Y
TRANSPORTE
Índice: Módulo 3

3.1. Logística de aprovisionamiento

3.1.1. Tipos de aprovisionamiento
3.1.2. Estrategias de aprovisionamiento
3.1.3. Selección de proveedores
3.2. Almacenes
3.2.1. Funciones de almacenes
3.2.2. Tipo de almacenes
3.2.3. Principios del almacenaje
3.2.4. Zonas del almacén
 APROVISIONAMIENTO

Puede decirse que APROVISIONAR es una función destinada a poner a

disposición de la empresa todos los productos, bienes y servicios del
exterior que son necesarios para su funcionamiento.

El aprovisionamiento abarca tres áreas:

• Compras,
• Almacenamiento
• Gestión de inventarios
 COMPRAS

Adquirir los bienes y servicios que la empresa necesita, garantizando el

abastecimiento de las cantidades requeridas en términos de tiempo,
calidad y precio.

Proceso de adquisición
1.Planeamiento de las necesidades
2.Selección de fuentes de abastecimiento
3.Emisión del pedido al proveedor
4.Seguimiento del pedido
5.Recepción del pedido
 DEFINIR NECESIDADES DE COMPRAS

¿QUÉ? ¿CUÁNDO? ¿CUÁNTO? ¿DÓNDE?

*
*

*
CADENA LOGÍSTICA
 SELECCIÓN DE PROVEEDORES

Primer paso:

• Datos históricos referentes a calidad servicio

• Solidez técnica y económica
• Evaluación por auditoría de su sistema de calidad
• Capacidad tecnológica y de innovación
• Conformidad manifiesta a prestar suministros garantizados
• Deseos explícitos de colaboración y desarrollo conjunto
 SELECCIÓN DE PROVEEDORES

Segundo paso:

Con los proveedores seleccionados en el primer paso,

establecer acuerdos que permitan:
• Aumento de calidad en los suministros
• Reducción de plazos
• Reducción de costes
• Agilidad en las entregas según programación
 SELECCIÓN DE PROVEEDORES

Tercer paso:

• Establecer acuerdos de calidad en el que estén involucradas

ambas partes, realizándose oportunas auditorías, tanto en el
proceso del proveedor como en el del comprador,
implementándose adecuados canales de información en
ambas direcciones.
 SELECCIÓN DE PROVEEDORES

Tercer paso:

• Establecer acuerdos de calidad en el que estén involucradas

ambas partes, realizándose oportunas auditorías, tanto en el
proceso del proveedor como en el del comprador,
implementándose adecuados canales de información en
ambas direcciones.
 ALMACENES
Definición:

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de

mercancía. Son manejados a través de una política de inventario.
Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos
inventariados. Al elaborar la estrategia de almacenamiento se
deben definir de manera coordinada el sistema de gestión del
almacén y el modelo de almacenamiento.
 FUNCIÓN DE LOS ALMACENES

1) Mantener las materias primas a cubierto de incendios,

robos y deterioros.
2) Permitir a las personas autorizadas el acceso a las
materias almacenadas.
3) Mantener informado constantemente al departamento de
compras, sobre las existencias reales de materia prima.
4) Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias
primas (entradas y salidas)
 FUNCIÓN DE LOS ALMACENES

5) Vigilar que no se agoten los materiales (máximos

– mínimos).
6) Minimizar costos logrando así dar mayor
eficiencia a la empresa.
7) Darle movimiento a los productos estacionados
dentro del almacén, tanto de entrada como de
salida.
8) Valorizar, controlar y supervisar las operaciones
internas de los movimientos físicos y administrativos
 PRINCIPIOS DEL ALMACENAJE
1. El almacén NO es un ente aislado, independiente del resto de
las funciones de la empresa. Su planificación deberá ser acorde
con las políticas generales de ésta e insertarse en la
planificación general para participar de sus objetivos
empresariales.

2. Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos

que originen sean mínimos; siempre que se mantengan los niveles
de servicios deseados.

3. La disposición del almacén deberá ser tal que exija los menores
esfuerzos para su funcionamiento; para ello deberá minimizarse:
a. El Espacio empleado, utilizando al máximo el volumen de
almacenamiento disponible.
 PRINCIPIOS DEL ALMACENAJE
b. El Tráfico interior, que depende de las distancias a recorrer y
de la frecuencia con que se produzcan los movimientos.

c. Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los

medios disponibles y a la utilización de cargas completas.

d. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones

ambientales y de seguridad incrementan notablemente la
productividad del personal.

4. Por último, un almacén debe ser lo más flexible posible en

cuanto a su estructura e implantación, de forma que pueda
adaptarse a las necesidades de evolución en el tiempo.
 CLASIFICACIÓN DE ALMACENES
Algunos de los parámetros usados para su clasificación son:

1) Según su relación con el flujo de producción:

• Almacenes de materias primas: aquellos que contienen materiales,

suministros, envases, empaques, etc.; que serán posteriormente
utilizados en el proceso de transformación productiva.
• Almacenes de productos intermedios
• Almacenes de productos terminados: son los que se usan
exclusivamente para almacenar productos del final del proceso de
transformación productivo.
• Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos,
productos de limpieza, aceites, pinturas, etc.
• Almacenes de preparación de pedidos y distribución: su objeto es
acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.
 CLASIFICACIÓN DE ALMACENES
2) Según su ubicación:

• Almacenaje interior: almacenaje de productos con protección completa

contra cualquiera de los agentes atmosféricos, permitiéndose incluso
modificar las condiciones de temperatura e iluminación.

• Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier tipo de edificación y

están formados por espacios delimitados por cercas, marcados por
números, señales pintadas, etc.
 CLASIFICACIÓN DE ALMACENES
3) Según el material a almacenar:

• Almacén para bultos: el objetivo de este almacén radica en reunir el

material en unidades de transporte para el aprovechamiento pleno de la
capacidad de carga de un vehículo para conseguir su transporte
económico.
• Almacenaje de granel: si es posible, debe estar en las proximidades del
lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer
transportable y almacenable el material que se puede verter.
• Almacenaje de líquidos: es un material específico de granel pero que
puede ser transportable por tuberías.
• Almacenaje de gases: requieren unas medidas de seguridad especiales
que han de ser observadas por la alta presión, temperaturas o la
particular inflamabilidad.
 CLASIFICACIÓN DE ALMACENES
4) Según su localización:

Se clasifican en almacenes centrales y regionales:

• Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo más cerca posible del

centro de fabricación. Están preparados para manipular cargas de
grandes dimensiones.

• Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de

consumo. Están preparados para recoger cargas de grandes dimensiones
y servir mediante camiones de distribución de menor capacidad.
 CLASIFICACIÓN DE ALMACENES
5) Según su función logística:

• Centro de consolidación: estos almacenes reciben productos de

múltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente.

• Centro de Ruptura: tienen la función inversa de los centros de

consolidación. Reciben la carga de un número reducido de proveedores y
sirven a un gran número de clientes, con necesidades dispares.

• Centro de Tránsito: conocidos en ingles como CROSS-DOCK, son

almacenes que no almacenan, solo mueven productos. Un ejemplo claro
son los almacenes de transporte urgente (DHL, FEDEX).

• Almacenes cíclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una

producción puntual
 CLASIFICACIÓN DE ALMACENES
5) Según su función logística:

• Almacenes de custodia a largo plazo: Es el único de los almacenes

analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle los costos de
transporte, demanda o ritmos de producción.
 ZONAS DE ALMACENES
Estas áreas son vitales para el buen funcionamiento del almacén, sin
embargo varían en función de la estructura de la empresa.

Muelles y zonas de maniobras:

Espacios destinados a las maniobras que deben realizar los vehículos para
entrar, salir y posicionarse adecuadamente para proceder a su descarga.

Zona de recepción y control:

Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada las mercancías del
vehículo que las ha transportado, es preciso proceder a la comprobación de
su estado, de las cantidades recibidas y a la clasificación de los productos
antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento.
 ZONAS DE ALMACENES
Zona de stock – reserva:

Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un determinado

período de tiempo. En ella deben incluirse los espacios necesarios para
alojarlos, y los adicionales para pasillos y para los elementos estructurales
que puedan formar las estanterías de soporte.

Zona de picking y preparación:

Esta zona está destinada a la recuperación de los productos de sus lugares de
almacenamiento y a su preparación para ser trasladados o transportados
adecuadamente.
 ZONAS DE ALMACENES
Zona de salida y verificación.

Antes de proceder a la carga del vehículo, es preciso consolidar la totalidad

de las mercancías a enviar, pudiendo ser conveniente realizar un proceso de
verificación final de su contenido.

Zonas de oficinas y servicios.

Organización de las operaciones administrativas a realizar en el almacén.

 ZONAS DE ALMACENES
Otras zonas especializadas:

• Cámaras frigoríficas: El almacenamiento de productos que

requieren el mantenimiento de bajas temperaturas se realiza en
cámaras frigoríficas.
• Devoluciones.
• Paletas vacías.
• Envases vacíos
• Zona de mantenimiento
• Muelle de carga
 SISTEMAS DE GESTIÓN DE ALMACENES
Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para
seleccionar el material que ha de salir del almacén para atender
una petición concreta.

La importancia de este sistema radica en que incide directamente

sobre el período de permanencia de los productos en el almacén.

• FIFO

• LIFO

• FEFO
 GRACIAS
Para dudas o aclaraciones sobre contenidos de la materia, favor
contactarme al e-mail institucional:

wcuadrado@tecnologicoargos.edu.ec