Tipos Sistemas de Manufactura

Sistemas de manufactura: tipos y
características principales
Los sistemas de manufactura son los distintos procesos de
transformación y producción de un material o materia prima mediante la
utilización de herramientas, maquinarias, energía y trabajo. El término
manufactura es de origen latino: manus significa “mano” y factos quiere
decir “hecho”.
Entonces, la palabra manufactura significa “hecho a mano”, pero por

extensión se aplica al proceso productivo actual, que involucra técnicas,
máquinas y personas. Los sistemas de manufactura son fundamentales
en la sociedad para la fabricación de productos o piezas, de manera
eficiente y con calidad.
Cada uno de estos sistemas posee diversas características de variada

naturaleza y de diverso tipo. Además, los materiales sometidos al
proceso de industrialización se diferencian entre sí a través de su forma,
su resistencia, su tamaño, su densidad o su estética.
Tipos principales de sistemas de manufactura
La ingeniería de manufactura clasifica o divide estos procesos en dos
categorías: continuos y discretos.
Proceso continuo
Su principal característica es la producción de lotes de productos por cantidad
o peso, cuya evaluación se realiza mediante un grupo de variables de rango
continuo.
Dichas variables son de carácter físico o químico, tales como peso,

resistencia, volumen, color, tiempo, densidad, conductividad, elasticidad,
viscosidad y transparencia, entre otros.
Por ejemplo, se emplean procesos continuos en la producción de minerales,

acero, gasolina, espumas y gases industriales.
Proceso discreto
Bajo este proceso se producen piezas, partes, ensamblajes o componentes
que pueden ser contados fácilmente y clasificados como productos, cuyas
propiedades o atributos pueden ser aceptables o no aceptables según su
calidad.
Los atributos en este proceso se miden por escalas no continuas o por escalas
de numeración o conteo.
Ejemplos de este proceso son la fabricación de partes de vehículos —plásticas

o de acero— y la manufactura de circuitos electrónicos, entre otros.
Características de los sistemas de manufactura
tradicionales
Para hacerse más eficientes y competitivas, actualmente las organizaciones

productivas han tenido que adoptar nuevas tecnologías, mejorar sus sistemas
y métodos de producción y adaptarse a los mercados.
Las particularidades de los sistemas de manufactura son muy variadas en

cuanto a densidad, forma, tamaño, estética o resistencia. Estos sistemas se
emplean en el ámbito de la industria.
Sin embargo, existen aún muchas empresas con sistemas de manufactura

tradicionales, cuyas principales características son:
– Están diseñadas para productos específicos.
– El flujo es en línea, por la forma en la cual se disponen las máquinas en fila.
– El proceso termina en la última máquina de la fila.
– El inventario de productos en la cadena de producción es bajo.
– Elimina costos de forma más eficiente.

– La variedad de productos es baja.
– Las máquinas fabrican productos específicos. No son adaptables, como

ocurre en la actualidad.
– Hay baja demanda de productos.
Sistemas de manufactura flexible
El término flexibilidad se emplea para definir un atributo que permite a un

sistema de manufactura —flexible o mixto— lidiar con un determinado nivel de
variación en los estilos de productos o partes.
Esto se consigue sin que ello implique la interrupción del proceso de

producción mientras se realizan los cambios entre modelos.
Esta característica es muy deseable en todos los sistemas de manufactura. A

este tipo de sistemas también se les llama sistemas flexibles de manufactura
o sistemas de ensamble flexible.
Características
– Todas las unidades de trabajo están identificadas.
– El sistema de manufactura identifica la unidad de trabajo para poder
ejecutar la operación correcta. Para diferentes operaciones son requeridos
distintos estilos de productos o partes.
– Los cambios de instrucciones de operación se efectúan rápidamente.
– Rápido cambio de la instalación física.
La flexibilidad permite que diferentes estilos de productos puedan ser

fabricados sin pérdida de tiempo, puesto que estos no son producidos en lotes
y se pueden realizar ajustes rápidos entre una y otra unidad.
Manufactura de clase mundial

La manufactura de clase mundial es un concepto creado por el consultor de
manufacturas Richard Schonberger.
Su objetivo principal es potenciar los recursos humanos y tecnológicos hacia la

fabricación de productos más eficientemente, al aumentar su operatividad y
rapidez.
La categoría de manufactura de clase mundial supone un proceso de

adaptación a procedimientos de producción y conceptos de relaciones con
clientes, proveedores, productores y distribuidores.
Existen 6 tipos de manufactura de clase mundial:
One piece flow

El sistema de manufactura “Pieza a pieza” consiste en la organización de la
manufactura de productos con base en el flujo o producción continua de una
única pieza, que no es agrupada en lotes sino que pasa de una estación a otra
conforme va siendo fabricada.
El objetivo de este tipo de manufacturación es que haya un proceso fluido y

continuo de producción por cada sección de trabajo.
Las piezas se fabrican de forma rápida, no se acumulan entre una máquina y

se lleva un control más estricto del stock.
Justo a tiempo (Just in time)
Su filosofía consiste en definir cómo se optimiza el tiempo de producción. Esto
se resume en “hacerlo bien a la primera”.
Este tipo de manufactura de producción está enfocado en la atención de la

demanda a partir de la eficiencia en los procedimientos de las maquinarias y
sus operarios.
Este sistema se resume en fabricar el tipo de piezas solicitadas en la cantidad

y el tiempo requeridos.
Sistema de producción Toyota

El éxito de los fabricantes japoneses y coreanos se debe a este sistema de
manufactura. Este sistema elimina todos los procedimientos innecesarios del
proceso de fabricación, lo cual sirve para reducir costos de producción y
precios.
Está basado en el control de la calidad, adaptado a las fluctuaciones de la

demanda en cuanto a variedad y cantidad de productos.
Otro basamento fundamental de este sistema es el aseguramiento de la

calidad en cada proceso de fabricación del producto y el respeto por el
personal como activo más importante de la organización.
Sistema de producción Ford

El gran aporte de este sistema a la industria fue la organización de la
producción en serie y masiva de productos. Esto provocó una expansión de la
oferta y la demanda, al aumentar la producción y reducirse los costos.
El sistema Ford (la cadena de montaje) se basa en el aumento de la división

del trabajo, el aumento del control del trabajo productivo del trabajador, la
producción en serie, la reducción de los costos y el aumento de la circulación
de las mercancías, entre otros aspectos.
Demand flow technology
Este sistema se centra en la creación de productos de alta calidad tecnológica
en el menor tiempo posible a menos costo.
Reduce todo aquello que no aporta valor al producto y acentúa el énfasis en la

calidad de la maquinaria y del operario.
Las premisas del sistema DFT son producir solo lo necesario y programar la
producción diaria de acuerdo a la demanda real, fomentar la cultura de calidad
en el trabajo de cada empleado, usar el sistema Karban y eliminar o reducir la
espera para el cliente.
Manufactura esbelta
Por su nombre en inglés, la Lean manufacturing se basa en varias
herramientas de trabajo que permiten eliminar todas aquellas actividades del
proceso productivo que no agregan valor al producto y aumentan los costos.
Se apoya en casi todos los sistemas anteriores: Justo a tiempo, el sistema de

Jalar (Pull), el kanban, el control visual, el mantenimiento productivo total, la
minimización de los tiempos cambio (SMED) y el kaizen (cambio para
mejorar).

Tipos Sistemas de Manufactura

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tipos Sistemas de Manufactura

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tipos Sistemas de Manufactura

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Sistemas de manufactura: tipos y

Entonces, la palabra manufactura significa “hecho a mano”, pero por

Cada uno de estos sistemas posee diversas características de variada

Dichas variables son de carácter físico o químico, tales como peso,

Por ejemplo, se emplean procesos continuos en la producción de minerales,

Ejemplos de este proceso son la fabricación de partes de vehículos —plásticas

Para hacerse más eficientes y competitivas, actualmente las organizaciones

Las particularidades de los sistemas de manufactura son muy variadas en

Sin embargo, existen aún muchas empresas con sistemas de manufactura

– Están diseñadas para productos específicos.

– El flujo es en línea, por la forma en la cual se disponen las máquinas en fila.

– El proceso termina en la última máquina de la fila.

– El inventario de productos en la cadena de producción es bajo.

– Elimina costos de forma más eficiente.

– Las máquinas fabrican productos específicos. No son adaptables, como

– Hay baja demanda de productos.

Sistemas de manufactura flexible

El término flexibilidad se emplea para definir un atributo que permite a un

Esto se consigue sin que ello implique la interrupción del proceso de

Esta característica es muy deseable en todos los sistemas de manufactura. A

– Los cambios de instrucciones de operación se efectúan rápidamente.

– Rápido cambio de la instalación física.

La flexibilidad permite que diferentes estilos de productos puedan ser

Manufactura de clase mundial

Su objetivo principal es potenciar los recursos humanos y tecnológicos hacia la

La categoría de manufactura de clase mundial supone un proceso de

Existen 6 tipos de manufactura de clase mundial:

One piece flow

El objetivo de este tipo de manufacturación es que haya un proceso fluido y

Las piezas se fabrican de forma rápida, no se acumulan entre una máquina y

Este tipo de manufactura de producción está enfocado en la atención de la

Este sistema se resume en fabricar el tipo de piezas solicitadas en la cantidad

Sistema de producción Toyota

Está basado en el control de la calidad, adaptado a las fluctuaciones de la

Otro basamento fundamental de este sistema es el aseguramiento de la

Sistema de producción Ford

El sistema Ford (la cadena de montaje) se basa en el aumento de la división

Reduce todo aquello que no aporta valor al producto y acentúa el énfasis en la

Se apoya en casi todos los sistemas anteriores: Justo a tiempo, el sistema de

También podría gustarte