Este documento describe diferentes sistemas de producción industrial, incluyendo sistemas de producción continua, intermitente, por lotes, por proyectos y por trabajo. También describe conceptos como producción en masa, por procesos, modular, grupos tecnológicos, celdas de manufactura y toyotismo.
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Este documento describe diferentes sistemas de producción industrial, incluyendo sistemas de producción continua, intermitente, por lotes, por proyectos y por trabajo. También describe conceptos como producción en masa, por procesos, modular, grupos tecnológicos, celdas de manufactura y toyotismo.
Este documento describe diferentes sistemas de producción industrial, incluyendo sistemas de producción continua, intermitente, por lotes, por proyectos y por trabajo. También describe conceptos como producción en masa, por procesos, modular, grupos tecnológicos, celdas de manufactura y toyotismo.
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Sistemas de producción continua
Este método de producción se utiliza para fabricar, producir, o procesar materiales sin interrupción, a través de un proceso de flujo continuo que permite mantener los materiales en continuo movimiento y, generalmente, funcionando las 24 horas al día, siete días a la semana con alguna parada de mantenimiento, aunque poco frecuentes. Sus principales características son:
El flujo de producción es ininterrumpido.
Los productos están estandarizados.
Toda la producción sigue unos estándares de calidad.
Se produce con anticipación a la demanda.
Los procedimientos de trabajo están prefijados.
Existen dos tipos de sistemas de producción industrial continua:
A) Producción en masa: es la producción de grandes cantidades de productos
estandarizados en base a líneas de montaje. Se caracteriza por la mecanización como medio para lograr un alto volumen de unidades producidas, obtenidas partiendo de una cuidadosa organización de flujo de materiales a través de varias etapas de la fabricación, y en base a la supervisión de los estándares de calidad y la división del trabajo.
B) Producción por procesos: en este caso, el flujo de materiales también es continuo
pero todo el sistema productivo se destina a la fabricación de un solo bien el cual, una vez obtenido, no puede de ninguna manera descomponerse en sus materias primas. Este tipo de procesos están fuertemente mecanizados y requieren de una mano de obra muy poco cualificada, en contraste con la complejidad de las tecnologías que se aplican en la transformación.
Sistemas de producción intermitente
Los procesos de transformación de este tipo se suceden a intervalos irregulares y sin continuidad de flujo. Los productos son fabricados en base a los pedidos del cliente y, por eso, los bienes se producen en pequeña escala. En este sistema, se producen grandes variedades de productos en los que tamaño, diseño y otras características intrínsecas al bien pueden variar, por lo que la flexibilidad es una de las principales características que los diferencias de los tipos de sistemas de producción continua.
Existen tres tipos de sistemas de producción industrial intermitente:
A) Sistemas de producción modular: esta forma de producción parte de un enfoque
que subdivide un sistema en partes más pequeñas, denominadas módulos, y que pueden ser creadas de forma independiente. Su uso puede aplicarse a sistemas distintos para obtener múltiples funcionalidades. las principales características d este tipo de sistema de producción son:
Partición funcional del diseño de producto en módulos discretos escalables,
reutilizables y formados por elementos independientes y aislados.
Uso riguroso de interfaces modulares bien definidas.
Facilidad de cambio que permita hacer uso de estándares industriales para las interfaces clave.
B) Sistemas de producción por lotes: este método de fabricación se utiliza para
producir cantidades limitadas de un mismo producto bajo pedido. Su principal característica es la versatilidad de las instalaciones, que permiten producir diferentes tipos de bienes. Por esto mismo, la mano de obra ha de ser cualificada.
C) Sistemas de producción por proyectos: este es el caso más complejo de
producción intermitente ya que los requerimientos en materia de recursos varían conforme evolucionan las fases del proyecto, los roles intervinientes se interrelacionan y pueden incluir personal externo a la empresa (contratas) y la necesidad de monitorización es superior a otros tipos de sistemas de producción para garantizar la actualización del planning por una parte, y, por otra, para adecuarse a las exigencias de auditoría que se imponen en cada caso.
Producción por trabajo: a esta modalidad productiva también se la conoce
como producción bajo pedido. Consiste en concentrar todos los esfuerzos en elaborar un solo producto cada vez. El resultado es diferente en cada ocasión, por lo que se trata de un concepto asociado a un uso intensivo en mano de obra. Los productos pueden hacerse a mano o mediante una combinación de métodos manuales y mecánicos. Antes de aceptar este tipo de producción es necesario seguir unos pasos que servirán tanto para presentar el presupuesto como para establecer un guión de trabajo.
Lista de materiales y maquinarias necesarias para realizar el pedido.
Un esquema que explique todos los pasos que se deben seguir.
Plan con secuencia cronológica abordando, en profundidad, todos los puntos a
desarrollar, su tiempo y todo lo necesario para llevarlo a cabo.
Producción por lotes: se definen así a los sistemas de producción industrial mediante los que se crea una pequeña cantidad de productos idénticos y limitada. Esta modalidad productiva también puede ser intensiva en mano de obra, aunque generalmente no lo es tanto como la opción anterior ya que se introduce el concepto de las plantillas o modelos, que contribuyen a agilizar la producción, reduciendo también el factor de personalización que existía en la producción por trabajo. Los lotes de producto se pueden hacer con la frecuencia necesaria y las máquinas pueden también sustituirse por otras fácilmente cuando es necesario producir un lote de un producto diferente. Este tipo de organizaciones puede aportar grandes beneficios pero, es el tipo de producción que más dificultades encuentra a la hora de organizar el funcionamiento del departamento de producción.
GRUPOS TECNOLÓGICOS
Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con
características similares (geométricas o de procesamiento).
La Tecnología de Grupos aporta beneficios sustanciales a las compañías si estas
tienen la disciplina y perseverancia para instrumentarla.
Los beneficios potenciales son:
• Promueven la estandarización en la habilitación de las herramientas, la instalación
de soportes y las disposiciones.
• Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fábrica.
• Son posibles calendarios de producción mas sencillos.
• Se reduce el tiempo de producción.
• Se reduce el trabajo en proceso.
• Se simplifica la planeación de los procesos.
• Por lo general mejora la satisfacción de los trabajadores cuando laboran en una
celda de tecnología de grupo.
• Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso.
• Simplifica la planeación y el control de la producción.
• Ordena en forma optima la secuencia y la carga, a la vez que reduce los tiempos de preparación y maquinado así como los inventarios durante el proceso.
• Hace posible la normalización del diseño de las piezas, y minimización de
duplicaciones de diseño.
• Se pueden estimar con mas facilidad los costos de manufactura, y se pueden
obtener con mayor facilidad las estadísticas sobre materiales, procesos, cantidad de piezas producidas o demás factores.
Sistema de Producción por Celdas de Manufactura
La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecánicos, que trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que además permiten la fabricación en serie de dicho producto. Las celdas de manufactura son una herramienta que han sido fuertemente utilizadas en las empresas que se encuentran inmersas en la filosofía Lean. Definición Celdas de Manufactura Flexible En lo general, las celdas de manufactura flexible no son atendidas por humanos, por lo que su diseño y operación deben ser más precisos que los de otras celdas. Son importantes la selección de maquinas y robots incluyendo los tipos y capacidades de efectores finales y de sus sistemas de control, para tener un funcionamiento correcto de la celda. Se debe considerar la probabilidad de un cambio apreciable en la demanda de familias de piezas, durante el diseño, para asegurarse que el equipo implicado tenga la flexibilidad y la capacidad correctas. Es un arreglo de gente, máquinas, materiales y métodos con los pasos de los procesos puestos uno junto a otro a través del cual las partes son procesadas en un flujo continuo en orden secuencial a través del cual las partes son procesadas en un flujo continuo. Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y la asignación de personal de forma flexible mediante el concepto de "multi- habilidades" Para reducir los tiempos de proceso y uso de recursos, se trata de realizar las operaciones justo a tiempo (Just in Time), para lo cual es necesario cambiar la disposición tradicional de maquinas similares agrupadas en departamentos de proceso (troquelado, fresado, torneado, etc) a celdas de manufactura de forma en “U” integrando las maquinas, personal con múltiples habilidades, herramentales, refacciones, materiales, componentes y facilidades necesarias para fabricar una familia de productos por celda a través de la tecnología de grupo.
Toyotismo
l toyotismo es una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar
importante en el sistema de procedimiento industrial japonés, y que después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a reemplazar al fordismo como modelo referencial en la producción en cadena. Se destaca de su antecesor básicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a través de la gestión y organización (just in time) y el trabajo combinado que supera a la mecanización e individualización del trabajador, elemento característico del proceso de la cadena Ford.
Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Taiichi Ohno en la empresa automotriz Toyota, impusieron este modelo al fordista.
Estas son sus características:
Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en
marcha la producción. La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depósito, es decir, sólo producir lo que ya está vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo).
La fabricación de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No
como el fordismo, que producía masivamente un solo producto).
Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas
diferentes.
La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo
justo y lo necesario.
La automatización, que introduce mecanismos que permiten el paro automático de
máquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.
MANUFACTURA ESBELTA
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.
El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofía de excelencia
de manufactura, basada en:
La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
3. BENEFICIOS
La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se
emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:
Reducción de 50% en costos de producción
Reducción de inventarios Reducción del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminución de los desperdicios
Sobreproducción
Tiempo de espera (los retrasos)
Transporte
El proceso
Inventarios
Movimientos
Mala calidad
Una Definición de Manufactura Esbelta
Una planta de manufactura esbelta se caracteriza por:
Producción integrada de una sola pieza (es decir, un flujo continuo de trabajo) coninventarios mínimos en cada etapa del proceso de producción.
Capacidad de producción en lotes pequeños que esté sincronizado con
la programación de embarque.
Prevención de defectos en lugar de inspección y retrabajo al crear calidad en
el proceso e implementar procedimientos de retroalimentación con tiempo real
Planeación de producción impulsada por la demanda del cliente o “Jalar” y no
parasatisfacer la carga de la máquina o flujos de trabajo inflexibles en el piso de producción.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN POR PROYECTO
El sistema de producción por proyectos se realiza a través de una serie de fases; en este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa su planificación y control administrativo.
Tiempo optimista. Es el tiempo mínimo o más corto posible en el cual es probable que sea terminada una actividad si todo marcha a la Perfección, utilizado en el PERT y simbolizado con a.
Tiempo más probable. Es el tiempo que esta actividad sea más probable que tome sí se repitiera una y otra vez, en otras palabras, es el tiempo normal que se necesita en circunstancias ordinarias, utilizado en el PERT y simbolizado con m.
Caracteristicas Se utiliza la construcción de una red que muestra el orden de sucesión de actividades, el cual son requeridos ciertos términos y símbolos, como: Etapa, evento o nudo: Este es el momento del principio o el fin de una actividad, se representa por un círculo dentro de la red. Se le llama preferentemente nudo cuando existe un paso de una actividad a otra. Actividad: Es la operación que implica el empleo de recursos. Estas actividades se representan por una flecha orientada en el sentido de agotamiento del tiempo. Ligadura: Está designada una dependencia entre dos etapas. 1.Se delega y/o asume responsabilidad total sobre un sistema. 2.Dentro del grupo de trabajo se pueden compartir funciones o intercambiar experiencias. 3.Hay capacidad de cubrir funciones entre los miembros del equipo por eventualidades de fuerza mayor que pueden ocurrir. 4.Hay intercambio de experiencias y posibilidades mayores de promoción al personal destacado. 5.Mayor control sobre la ejecución de las metas previstas y cumplimiento de los plazos establecidos.
