Linea de Montaje - Cortadora

Universidad Francisco de Paula Santander
Procesos de Manufactura II
Investigación y diseño sobre línea-plano de montaje para una empresa
Juan Sebastian Jauregui Sierra 1122180
Profesor: Jesús David Quintero Martínez
Martes 16 de abril del 2024
Cúcuta, Norte de Santander

Introducción
Después de 100 años de su creación, la línea-plano de montaje cuenta con una muy
importante presencia en las empresas con cualquier tipo de producción de productos. Una
línea de montaje es un proceso de fabricación de productos que consiste en separar dicha
fabricación en fases. Para cada fase, se lleva a cabo una operación concreta de la
fabricación, y una vez completada, el producto pasa a la siguiente fase; estas siguen un
estricto orden preestablecido.
A principios del siglo XX, Henry Ford creó y popularizo, el concepto y aplicación de la
línea de montaje; para el proceso de fabricación y el montaje de un automóvil llamado
Modelo T. Este sistema solo estaba limitado por las capacidades de los trabajadores y la
tecnología existente, la línea no podía avanzar a velocidad constante si no contaba siempre
buenos componentes y la cantidad suficiente de ellos. El producto, los procesos, los
materiales, la logística y el personal estaban muy bien integrados y equilibrados en el
diseño y la operación de la planta. Con carros repletos de partes y piezas, sumado a la
utilización de herramientas de mano, cada operario cumplía una función determinada y
realizaba una tarea específica que iba desde la soldadura hasta las terminaciones más
detalladas. A pesar de haber sido implementado y diseñado para la fabricación de
automóviles, el sistema de línea de montaje se ha ido actualizando y adaptando a la
producción y fabricación de distintos productos de varios sectores industriales, dándole la
oportunidad de evolucionar con el paso del tiempo y no quedarse obsoleto o, no solo para la
aplicación de un único sector.
A lo largo del documento estudiaremos la teoría relacionada a la línea-plano de montaje
para poder aplicarla para una empresa especializada en los cortes de metales (hierro, acero,
etc.)
Distribución de la planta o Layout
Para que una producción pueda tener un rendimiento alto, se debe tener en cuenta varias
consideraciones en la distribución de fases-procesos para dicha producción, esto conlleva a
tener en cuenta el termino layout (distribución de la planta). Cuando se habla de layout o
distribución de la planta nos estamos refiriendo a la disposición de los elementos de la
planta, es decir, las máquinas, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los
pasillos y los espacios comunes que se compone una instalación productiva. Se trata de un
aspecto estratégico para cualquier tipo de empresa, sea de manufactura o de servicios, ya
que aumenta la competitividad de la empresa en el sector. Sin embargo, los layout no son
los mismos para todos los sectores económicos de la industria, ya que se evalúan factores
para adaptar adecuadamente el layout; este debe adaptarse al milímetro a las circunstancias
de la producción y empresa o planta, y no al contrario.
Una característica y aplicación muy importante de este término, es cuando la asignación de
las tareas a cada uno de los elementos productivos de las empresas. Por tanto, estamos
hablando de una toma de decisiones que implicará distribuir y asignar tareas a los recursos
productivos.
Objetivos del layout en una fábrica
El enfoque debe ir destinado a solventar los problemas o necesidades de la producción y
empresa, tales como:
 Optimizar recursos, tanto materiales como energéticos.
 Conseguir el máximo rendimiento de cada persona en tu equipo, garantizando
siempre su seguridad.
 Aprovechar al máximo la utilización del espacio y de la maquinaria.
 Optimizar el flujo de productos, materiales y personal.
 Posibilitar la adaptación sencilla de tus instalaciones a tus necesidades futuras.
Factores de la distribución de la planta
Cuando se decide realizar la distribución de la planta (layout) siempre será necesario
conocer y disponer de toda la información posible de los factores o elementos que
conforman la planta, dichos factores son:
 La maquinaria: Es importante determinar el tipo de proceso productivo que lleva,
el espacio, el utillaje u otros elementos que necesita.
 Los materiales: Se tendrá que disponer de información del tamaño, el volumen, el
peso, la forma, así como la secuencia y orden en el que son incorporados.
 Mano de obra: Será preciso disponer del número de empleados. Determinar los
baremos de seguridad en el trabajo (luz, sonido, temperatura, etc.).
 Servicios de seguridad: Tanto para el personal (accesos, protocolos, etc.), material
(inspección, control de calidad, etc.) y maquinaria (mantenimiento).
 El movimiento: El flujo que siguen la mano de obra y los materiales (métodos de
transporte, recorridos, horarios, dotaciones, etc.).
Tipos de layout
La misión de layout en una planta de producción, es apalancarla a lograr la máxima
productividad al mismo tiempo que se optimizan los recursos. Para lograrlo, se debe tener
en cuenta como son los productos, sus variedades y el volumen de producción el cual este
sujeto a las condiciones la planta a evaluar. Estos son los 4 principales tipos de layout para
una planta industrial:
1. Layout de procesos
También llamado funcional, concentra maquinas o procesos similares en un mismo
espacio de la planta, tiene una distribución muy efectiva en procesos de bajo
volumen de producción con alta variedad de productos. Suele utilizarse en fabricas
dedicadas a la producción por encargo para diferentes tipos de clientes y
necesidades.
Ventajas del layout de procesos:
 Flexibilidad a la hora de asignar tareas al personal de la empresa.
 Mayor aprovechamiento del equipamiento del área de trabajo y menor
inversión necesaria en maquinaria.
 Independencia respecto al resto de operaciones de la empresa; los procesos
no se estorban entre ellos ni se ven alterados por posibles incidencias en
otros trabajos en curso.
 Mejora de la focalización de los equipos para realizar las tareas, que pueden
centrar su atención en un único tipo de maquinaria y de proceso.
2. Layout de productos
Tambien llamado layout de línea, sigue un flujo a lo largo del cual las operaciones
se hacen de manera secuencial. El concepto actual sobre cadena de montaje
(concepto introducido por Henry Ford) es el mejor ejemplo del layout de línea, en el
que cada estación de trabajo lleva a cabo siempre la misma acción sobre el producto
que pasa por ella.
Ventajas del layout de productos:
 Mejor aprovechamiento del espacio de trabajo disponible.
 Reducción del número de movimientos durante la manipulación.
 Reducción del tiempo de producción de cada producto.
 Disminución del inventario en proceso.
 Simplificación de las tareas de planificación y control.
 Flujo de trabajo constante y regular.
3. Layout combinado
Combina características de layout de productos y layout de procesos, y funciona
como un taller dividido en varios subtalleres que trabajan de manera independiente.
Es reconocido por el nombre layout celular, el tercer tipo de layout es muy útil para
la fabricación de distintas variedades de un mismo producto. Puede tratarse de un
mismo articulo en diferentes tamaños, colores o modelos.
Ventajas del layout combinado:
 Disminución del tiempo de puesta en marcha.
 Reducción del tiempo de traslado de materiales.
 Descenso de los inventarios de trabajo en proceso.
 Reducción del tiempo de producción.
4. Layout de posición fija

Es utilizado para la construcción de productos de gran tamaño; tales como barcos,
aviones, infraestructuras o edificios. A diferencia de los otros tipos, este layout se
caracteriza porque el producto no es el que se desplaza sino son los trabajadores y la
maquinaria los que se van moviendo a lo largo de las instalaciones para llevar a
cabo su trabajo.
Ventajas de layout de posición fija:
 Menor movimiento de materiales.
 Flexibilidad para posibles cambios tanto en el producto como en el proceso
de fabricación.
 Posibilidad de aprovechamiento del mismo layout para otros proyectos
similares.

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