Practica 7 Extraccion Solido-Liquido

UNIVERSIDAD LA SALLE, A.C.
Facultad de Ciencias Químicas

Materia: PROCESOS DE SEPARACION I
Clave:EN040202
Práctica No. 7 Carrera: ING. QUIMICA
EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO En vigor: 2011
Escrita por: Revisada y Aprobada por: Substituye a: Versión
M.C. JUAN ROSALES GUEVARA Ing. Betsabe Morales 2009
Luna Próxima revisión: 2012
OBJETIVO:
Que el alumno maneje y aplique los conceptos de extracción sólido – líquido en un

equipo piloto.
INTRODUCCIÓN:
La extracción es una operación realizando la transferencia de un soluto entre un

sólido y un líquido.
Generalidades del equipo:
El corazón del sistema de extracción sólido/líquido es un recipiente de extracción

dividido en compartimentos en rotación continua. La materia prima se alimenta a
estos compartimentos desde la tolva de entrada usando un mecanismo de tornillo sin
fin. El material pasa luego por debajo de tres barras de aspersión de disolvente, una
para cada etapa del proceso, y el producto disuelto es recogido en tres
compartimentos de drenaje. Se proporcionan bombas para cada etapa para bombear
el producto desde el compartimiento de drenaje de una etapa al aspersor de la etapa
siguiente. Al final del proceso, el material portador agotado cae en un recipiente de
recogida.
El sistema está configurado como proceso de flujo en contracorriente de tres etapas,

pero también puede configurarse como proceso de una o de dos etapas con fines
didácticos. Se proporciona control de temperatura completo en cada etapa del
proceso usando los tres controladores PID integrados y elementos de calentamiento
relacionados. También se proporciona control directo sobre la velocidad de
alimentación de producto, la velocidad de rotación del recipiente y las velocidades de
las bombas entre las etapas.
Además del recipiente giratorio, se proporciona un recipiente independiente que

permite realizar extracciones discontinuas. La unidad lleva instrumentación completa,
y cada etapa del proceso está equipada con sensores, dando una lectura de
temperatura y de milivoltios de conductividad de una sonda. Cuando se utiliza el
sistema estándar de agua/bicarbonato potásico, las lecturas de los sensores pueden
ser relacionadas con el peso porcentual de bicarbonato potásico en la solución
usando datos experimentales.
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Todas las temperaturas y salidas de tensión de los sensores de conductividad, junto

con las velocidades de alimentación, del recipiente de extracción y de las bombas
individuales también pueden visualizarse directamente en una computadora usando
el paquete opcional de registro de datos. Usando este paquete, también es posible
mostrar y registrar la concentración de producto (cuando se utiliza el material
recomendado).
El equipo está diseñado para enseñar todos los aspectos pertinentes de la

extracción sólido/líquido de manera sencilla y segura. No requiere el uso de
disolventes tóxicos, volátiles o inflamables, ya que está diseñado para utilizar agua o
disolventes a base de agua. Esto permite que el proceso sea totalmente visible para
los estudiantes, y les permite observar y comprender los detalles de la operación en
cada etapa. No hay necesidad de contar con costosos equipos de recuperación de
disolventes, tales como columnas de destilación.
El portador sólido es un material ligero y poroso, del que se suministra una cantidad
con el equipo. Puede ser impregnado con una sal, por ejemplo bicarbonato potásico
o bicarbonato sódico, que es extraída luego por el proceso. El uso de una sal permite
la monitorización del proceso en tiempo real usando los sensores y la
instrumentación. El material portador es reutilizable.
INVESTIGACIÓN:
1.- ¿Qué es una extracción sólido-líquido?

2.-¿Qué efecto tiene la solubilidad en la extracción?
3.-.¿Como afecta la temperatura para una mejor extracción?
4.-¿Cómo es un proceso por lote y uno en continuo?
5.- ¿Como se determinara experimentalmente la eficiencia?
DESARROLLO
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Posibilidades experimentales.
Demostración de la operación de un proceso en continuo de múltiples etapas

Extracción por percolación en circuito cerrado (extracción discontinua)
Extracción por percolación en bucle abierto (extracción continua)
Investigación de procesos continuos de uno, dos y tres etapas
Investigación del efecto de la temperatura del disolvente
Investigación del efecto del caudal del disolvente
Investigación del efecto del tiempo de proceso
Economía del proceso
Balances de masas
Características técnicas
Temperatura del disolvente: Desde temperatura ambiente a 50°C, controlable

individualmente
Caudal de la bomba: 0-13,5L/hora
Velocidad de alimentación: 0-3L/hora
Velocidad de rotación: 1 rev/15min (4revs/hora)
Capacidad del compartimiento del recipiente: 0,16L
FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO:
De las diferentes opcione spar ala realización de la practica se debera seleccionar

una la cual sera indicada por el maestro.
La prueba mas representativa es aquella en donde se trabajara de manera

continua en la alimentación de la perlita.
.
Procedimiento
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1.- Pesar y medir un litro de perlita previamente preparada y seca.

2.- Vertirlo en la tolva de alimentación.
3.- Cargar con agua destilada el recipiente de alimentación.
4.- iniciar la alimentación de agua destilada a un flujo indicado por el maestro
( entre 10 y 25 ml / min) tratadno de llenar los tres compartimientos.
5.- Energizar el sistema de calentamiento y asegurar que se mantengan los tres a
la temperatura indicada de la practica, ( entre 30 y 60 ºC).
6.- Iniciar el flujo d alimentación de la perlita para mantener el nivel de los
compartimientos de acuerdo a lo indicado ( de un 30 a l 80 % de altura).
7.- Energizar la disco de compartimentos a una velocidad entre 0.5 y 3 revoluciones
por hora)
8.- Estabilizar los sistemas de nivel temperatura y flujo para poder tomar las lecturas
.
Tabla datos.
Se deberá hacer una tabla de lectura de datos con las siguientes características con
lecturas cada 5 min.
1. Hora
2. Flujo de agua de los compartimentos, en ml.
3. Posición de las bombas de alimentación.,
4. Niveles de los tres compartimientos
5. Temperatura de alimentación a lo compartimientos.
6. Lectura de los electrodos de conductividad.
7. Velocidad de alimentación de la perlita
8. Velocidad de rotación del carrusel.
CÁLCULOS:
.
Hacer el balance materia del equipo para un régimen de funcionamiento determinado
1.- realizar las pruebas de laboratorio de acuerdo a las condiciones seleccionadas.
2.- Elaboración de diagrama de equipo.

Descripción de sus componentes.
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3.- Elaboración De Procedimiento De Arranque Y Paro Del Equipo.
4.- REPORTE:
- Hacer un documento incluyendo particularmente, los parámetros de ajuste

utilizados y los resultados de las mediciones realizadas, sin olvidar las medidas de
seguridad tomadas.
- Determinar La eficiencia de recuperación.
- Efectuar balance de materiales por cada uno de los compartimientos.
BIBLIOGRAFÍA:
 Operaciones unitarias de Mc. Cabe

 Procesos de transporte y operaciones unitarias . GJ eankoplis
 Operaciones de transferencia de masa . R Treybal.
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Que el alumno maneje y aplique los conceptos de extracción sólido – líquido en un

La extracción es una operación realizando la transferencia de un soluto entre un

Generalidades del equipo:

El corazón del sistema de extracción sólido/líquido es un recipiente de extracción

El sistema está configurado como proceso de flujo en contracorriente de tres etapas,

Además del recipiente giratorio, se proporciona un recipiente independiente que

Todas las temperaturas y salidas de tensión de los sensores de conductividad, junto

El equipo está diseñado para enseñar todos los aspectos pertinentes de la

1.- ¿Qué es una extracción sólido-líquido?

Demostración de la operación de un proceso en continuo de múltiples etapas

Temperatura del disolvente: Desde temperatura ambiente a 50°C, controlable

FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO:

De las diferentes opcione spar ala realización de la practica se debera seleccionar

La prueba mas representativa es aquella en donde se trabajara de manera

1.- Pesar y medir un litro de perlita previamente preparada y seca.

1.- realizar las pruebas de laboratorio de acuerdo a las condiciones seleccionadas.

2.- Elaboración de diagrama de equipo.

3.- Elaboración De Procedimiento De Arranque Y Paro Del Equipo.

- Hacer un documento incluyendo particularmente, los parámetros de ajuste

- Determinar La eficiencia de recuperación.

- Efectuar balance de materiales por cada uno de los compartimientos.

 Operaciones unitarias de Mc. Cabe

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