Proceso Bayer

Introduccin Este proyecto de investigacin tiene como objetivo general describir el proceso qumico utilizado normalmente para la obtencin de la almina , el cual fue desarrollado en Austria por Karl J. Bayer, en 1988 . En un primer aspecto estudiaremos la materia prima que se utiliza en el proceso, el mineral bauxita; de color marrn rojizo es el nombre genrico de varios productos de la erosin, hidratos, xidos y silicato formados durante varios millones de aos por la accin prolongada del agua y el aire. En Venezuela existe un yacimiento de extraordinaria importancia conocido como los Pijiguaos donde se extrae bauxita de excelente calidad y representa una fuente segura de suministro de este mineral por muchos aos. Este proceso es continuo de tipo cerrado y podemos dividirlo en Lado Rojo y Lado Blanco, en la primera se prepara el material; es decir se retiran las impurezas del mineral para obtener una suspensin de bauxita. Esta suspensin se lleva al rea de lado blanco donde ocurren todas las transformaciones qumicas necesarias para obtener la almina oxido de aluminio; polvo insoluble en agua, resistente al fuego y muy estable qumicamente por sus caractersticas fsicas y qumicas tiene mltiples usos en la industria. La almina es el producto final del proceso. RESUMEN DEL PROCESO HISTORICO DE LA OBTENCION DEL ALUMINIO A continuacin se hace una resea a cerca de los aspectos ms importantes que han servido como base para obtener el aluminio. A mediados del siglo XVIII, loa alquimistas de la poca trabajaban con una serie de compuestos con caractersticas muy especiales y comenzaron a sospechar la existencia de un nuevo elemento. Estos alquimistas utilizaban una sustancia denominada Alumbre (un sulfato de aluminio) como fijador de colorantes. Para el ao 1.746, el qumico alemn Andreas Marggref, logr producir xido de aluminio del alumbre. 1.801. El cientfico ingls Humphry Davy, comprueba que estos compuestos presentar una base metlica que el denomino alumium. El descubre este metal haciendo pasar una corriente elctrica por una mezcla de potasa, xido de aluminio y partculas de limaduras de hierro que haba colocado en un crisol de platino, esto produjo una combinacin de Fe y el nuevo metal. Siendo Davy por lo tanto, primero en vislumbrar el metal de manera efectiva y darle un nombre que fue modificado ligeramente por aluminum y ms tarde por aluminium. 1.812. el americano Benjamin Silliman (qumico de New- Haven) intenta la reduccin de la almina mediante carbn de madera bajo la llama del soplete. Observ la formacin de glbulos metlicos, pero, no poda recogerlos al quemarse estos instantneamente.

1.825. El qumico Dans Hans Christian Oersted, mediante un proceso qumico produce los primeros glbulos de aluminio muy impuros. Esto lo logra de la siguiente manera; calienta una amalgama de potasio con cloruro de aluminio ( la primera preparacin de AlCl3) destilando luego el mercurio de la amalgama de aluminio, obteniendo un pequeo glbulo del metal, pero no pudo duplicar sus experimentos, por lo que se pone en duda su logro, no obstante fue el primero de una nueva orientacin y aport la materia bsica: el AlCl3. 1.827. El alemn Friedric wholer, repitiendo los experimentos de Oersted, pero sustituyendo la amalgama de potasio por potasio metlico, obtuvo el aluminio en forma de polvo gris muy impuro que contiene adems de potasio, cloruro de aluminio no reducido, y a la vez imposible de compactar por calentamiento (nace as la metalurgia de los polvos). 1.845. El mismo Wholer mejorando sus experimentos logra producir glbulos de metal lo suficientemente puro como para permitirle describir con exactitud las propiedades del aluminio, (ligereza, maleabilidad y su relacin con otros metales).

Para el ao 1.852 el aluminio era un producto exclusivamente de laboratorios que se venda a razn de 545 dlares la libra, ms costoso que el oro.

1.845. el francs Henri Saint- Claire De Ville, continuando con los trabajos de Wholer, sustituye el cloruro de aluminio por cloruro doble de aluminio y sodio (NaAlCl4) y el potasio por el sodio como reductor, adems usa un crisol inerte (de platino) con respecto al metal fundido, logra llegar a la obtencin de un lingote metlico respectivamente puro. Las propiedades intrsicas del cloruro doble de aluminio le hacen desempear, adems del papel de la primera materia, el de fndente que permite unir los glbulos en una masa homognea. El mrito de este nuevo mtodo estiba en que se poda usar a escala industrial, logrndose as para el ao de 1.859 bajar el precio del aluminio a 17 dlares la libra. Trabajando en forma paralela con su procedimiento qumico Claire De Ville, intenta y produce aluminio por va electroltica, (por la pila del cloruro de aluminio y sodio fundido). Pero para la poca, la energa elctrica era escasa y muy cara. Para la misma poca el alemn Robert Bunsen, obtiene independiente de De Ville, un resultado similar, es decir descubre el mtodo de la reduccin electroltica del cloruro de aluminio, en un bao de sodio fundido, al ser pasada una corriente elctrica, mediante el cual ocurre la separacin del aluminio metlico. Este mtodo por su parte requera la costosa operacin de transformar la almina a cloruro de aluminio y esto industrialmente resulta antieconmico. 1.886. Martin Hall (americano) y Paul Heroult (francs), trabajando independientemente, descubren el proceso de la electrlisis de la almina en criolita fundida (Na3 .AlF6), ste procedimiento elimin el costoso paso antes mencionado. Este procedimiento a sido la base para todos los procesos modernos de reduccin de aluminio y solo se le ha dado los retoques tecnolgicos que las poca amerita. 1.887 y 1.888. el austraco Karl Joseph Bayer, deposita la patente de fabricacin de almina, fijando los principios que se utilizan siempre en la mayor parte de las fbricas actuales. Para ello utilizan materia prima la bauxita (descubierta en el ao 1.821 por Berthier, en Les Baux, Francia. En la actualidad casi el 100% del aluminio producido a nivel mundial es obtenido de la combinacin de estos dos ltimos procesos, no obstante, las investigaciones continan en busca de procesos alternos que permitan la obtencin de aluminio en una forma ms econmica.

MINERAL DE ALUMINIO El aluminio es uno de los elementos ms abundantes de la naturaleza, despus del oxgeno (47%) y el silicio (28%), constituyendo un 7,3% de la corteza terrestre. No obstante, dada su alta reactividad qumica, nunca es encontrado como elemento libre, sino en forma oxidada ms comnmente en la forma de aluminatos y silicatos. Dentro de estos compuestos se encuentra como Al2O3 combinado con agua y otros elementos comunes como hierro, silicio y titanio. Actualmente se sabe que el aluminio en su forma oxidada se encuentra en ms de 250 minerales en mayores o menores porcentajes. Generalmente, los ms importantes grupos minerales conteniendo aluminio son los silicatos de aluminio, incluyendo las calizas y xidos hidratados, tales como las bauxitas. Los cloruros y otros haluros de aluminio han sido encontrados en la naturaleza en cantidades comerciales. Dado que la produccin actual de aluminio metlico a escala industrial se basa en la reduccin de un xido mineral que contiene aluminio, cualquier depsito mineral til debe ser tratable rpidamente para su beneficiacin, as que un xido puro de aluminio puede ser obtenido. No obstante, el beneficio fsico de los xidos no ha sido muy til. En consecuencia, ha sido siempre necesario el uso de los procesos qumicos para obtener un xido puro de aluminio (Almina: Al2O3) y eliminar otros elementos asociados con l en los depsitos minerales. Esto por tanto restringe el rango prctico de los minerales de aluminio, constituye la fuente mineralgica disponible ms econmica para el beneficio qumico para producir almina,

esto desde el punto de vista del mayor contenido de Al2O3, as como por la menor cantidad de mineral procesado para obtener la misma cantidad de aluminio. Cualquier beneficio qumico debe ser basado en la remocin selectiva, ya sea del xido de aluminio o bien de los otros elementos. No obstante, frecuentemente los otros xidos son qumicamente similares y este problema es acompaado por el comportamiento anfotrico del aluminio, lo cual hace extremadamente difcil la remocin selectiva de impurezas (ganga). Consecuentemente, los procesos de beneficio usualmente se basan en la disolucin selectiva del xido de aluminio (PROCESO BAYER), Cinticamente la disolucin es favorecida en sosa castica fuerte, la cual constituye el solvente actual utilizado en las industrias ms importantes fabricantes de almina. LA BAUXITA Casi la totalidad hoy da del aluminio es producido a partir de este mineral. El trmino BAUXITA, se refiere a una mezcla de minerales formados mediante la interperizacin de las rocas que contienen aluminio. Las rocas madres pueden ser gneas o sedimentarias, son frecuentemente: Nephelina (3 NaO.K2O.9 Si O2), serpentina, granito, dionita, dolerita y caliza conteniendo minerales arcillosos. Cuando estas rocas son sometidas a la accin de la intemperie (efecto de las lluvias) o al tiempo, ellas tienden a perder los constituyentes, tales como: silicio, magnesio, xido de hierro y xido de titanio. En consecuencia, se forman arcillas que contienen entre 35-60% de xido de aluminio (Al 2O3) combinado y subsecuentemente laterita que consiste substancialmente en xido de aluminio hidratado y xido de hierro hidratado. De acuerdo a su composicin qumica las lateritas son conocidas como ferruginosas o aluminosas (aquellas ms ricas en almina y ms pobres en slice y xido de hierro) o bauxitas. La bauxita ocurre en lechos estratificados o cristales dentro o debajo de formaciones como depsitos cubiertos o cercanos a la superficie terrestre: como impurezas, la bauxita contiene generalmente xido de hierro, slice y titanita que varan en proporcin segn su procedencia. La mayora de los depsitos de bauxita de mayor tenor, adecuados para la extraccin de almina ocurre en regiones tropicales o semitropicales 1. Composicin qumica de la bauxita Como se ha indicado anteriormente las bauxitas son mezclas de minerales que contienen almina hidratada y ciertas impurezas comunes, tales como xido de Fe, slice y xido de titanio (rutilo o anastasa). Una composicin qumica tpica de una bauxita es la siguiente: Al2O3 ......................................35-60% Oxido de Fe ............................10-30% Slice (SiO2)............................ 4-18% Ti O2 ........................................ 2-5% H2O de constitucin ................ 12-30% Otras impurezas 2.- Composicin mineralgica de la bauxita En apariencia fsica los varios depsitos de bauxita puede diferir considerablemente. Esto, es debido a la interperizacin previa, variaciones bsicas en la forma cristalina del xido de aluminio y variaciones en la naturaleza de la impurezas asociadas con ella. Las bauxitas se presentan en varias formas estructurales diferentes, dependiendo del nmero de agua de hidratacin y tambin de la forma cristalina; debido a esto han sido clasificadas mineralgicamente en dos grandes categoras:

Monohidratados (Al2O3 . H2O) del cual existen dos variantes cristalogrficas:

boemita. dispora.

Trihidrato (Al2O3 . 3H2O): variedad denominada gibbsita. Se ha visto que las dos ltimas estn en la forma de monohidratos, mientras que el primero es un trihidrato. Los dos tipos de monohidratos a su vez tienen diferente forma estructural, lo que hace que tengan deferencia a la deshidratacin rpida, as como tambin exhiben solubilidades diferentes en soda castica (NaOH). La gibbsita se disuelve ms rpidamente en soda castica que los monohidratos (ms altas solubilidad, as como ms

rpida disolucin), pero tienen un contenido intrsico de almina ms bajo. En lneas generales, las condiciones de solucin del hidrato de almina varan para las diferentes formas estructurales y tambin en funcin de concentracin NaOH y la temperatura. Muchos de los depsitos explotados corrientemente tienen un dominio gibbstico (trihidratado), pero frecuentemente tienen una proporcin significativa de una forma cristalina monohidratada. Por lo tanto el procedimiento qumico debe ser un compromiso entre las condiciones ptimas para cada uno de los tipos de hidratos. As tenemos por ejemplo, que la temperatura (y presiones resultantes) para disolver minerales boehmticos son ms altas que para minerales gibbsticos, 180-250 C y 100-150C respectivamente. El rango de concentracin castica en gramos por litro es: Trihidrato: 47-82 gr Na2O/L Monohidratos: 100-246 gr Na2O/L Es de hacer notar que el monohidrato tipo disporo, prcticamente no es utilizado como fuente de almina, debido a las elevadas temperaturas, concentraciones de castica y presiones requeridas para la disolucin del hidrato. 3. Calidad de una bauxita La calidad de una bauxita es determinada por su composicin qumica y mineralgica y especialmente por el llamado mdulo de slice (Al2O3/SiO2 en % peso). La relacin Al2O3/SiO2 determina si un mineral es trabajable o no. La mejor bauxita tiene un mdulo mayor a 10, mientras que las bauxitas de segunda y tercera categora tienen un mdulo de slice entre 7-10 y 4-7 respectivamente. Por lo tanto la presencia de slice en la bauxita, sobre todo en su forma reactiva, juega un papel fundamental en la calidad del mineral. EL PROCESO BAYER 1. - Antecedentes e Historia Antes de la invencin del proceso Bayer ( 1886 1892 ), la almina se produca por el procedimiento de Le Chatelier, (1869 ). Segn dicho proceso, se mezclaba la bauxita con carbonato sdico y se someta la mezcla a calcinacin en un horno a 1000 1100 C, proceso pirognico. Como producto de reaccin se obtena aluminato sdico, que se lixiviaba a 80 C, consiguindose una solucin de aluminio de la que, una vez saturada, se precipitaba la almina por medio de CO2 procedente del horno. Se construyeron instalaciones de este tipo en Europa y Estados Unidos y suministraron importantes cantidades de almina, incluso bastante despus de que se pusiera a punto el proceso BAYER. La base del proceso es : Al2O3.3(H2O) + Na2CO3(ac)
1000-1200C

2NaAlO2(ac) + CO2 + 3H2O

2NaAlO2(ac) + CO2 + 3H2O Na2CO3(ac) + Al2O3.3(H2O) [2Al(OH)3] El trihidrato filtrado se calcinaba a Al2O3 en un horno rotativo y a alta temperatura, 1100-1200C. El Na2CO3 se concentraba en los licores hasta que precipitaba la sal, que se reciclaba o venda. El problema de este procedimiento es que no slo se obtiene aluminato de sdico, sino tambin silicato y titanato, lo que produce impurificaciones del hidrato. Se precisaban, pues, medidas ms o menos complejas para controlar esta contaminacin. Es te procedimiento sobrevivi varios aos despus de inventado el proceso Bayer, debido a que, hasta los aos 40-50, la almina producida poda competir en costo con la almina Bayer. Adems, se podan tratar una gran variedad de bauxitas incluyendo las diaspricas o silceas. Tambin, el proceso mejor lentamente hasta que el Bayer alcanz su perfeccionamiento tecnolgico. Se puede afirmar que el final del proceso pirognico tuvo lugar al acabar la 2da Guerra Mundial, si bien se utiliz espordicamente hasta los 60 en Estados Unidos, Alemania y China, sobre todo para bauxitas altas en slice. A partir de esta fecha, el proceso no pudo competir con un Bayer de menores costos de capital y operativos; asimismo, la almina Bayer mejoraba continuamente sus especificaciones qumico-fsicas. Parece ser que las primeras plantas Bayer en Europa fueron la de Gardan (Francia, 1.893) y la de Larne (Irlanda, 1.895). En 1.907 se construye en Francia la Barasse y Salindres. En San Louis, cerca de Marsella, se levanta otra en 1.908, y en 1.916 en Colonia (Alemania). En 1.917 se construye una planta en Burntisland (Escocia) y en 1.937 una en Newport (S. Gales) y otras dos en Alemania.

El tamao de las plantas Bayer no sobrepas, antes de finalizar la 2da Guerra Mundial, los 100.000 Mg. Ao-1 y la almina producida era la denominada como floury, de alta temperatura de calcinacin (1200C). En los estados Unidos se inici la produccin de almina Bayer en 1.903, en St. Louis: la calidad de la almina era conocida como sandy y la planta de 20.000 Mg. Ao-1. Hasta 1.940 no se construyeron en Amrica ms plantas; en estas fechas se instalaron plantas en Arvida (Canad) y en los Estados Unidos. Adems de las bauxitas de Arkansas, los americanos explotaron masivamente los yacimientos jamaicanos. La capacidad de las plantas se increment hacia 1.945 hasta los 200.000 Mg. Ao -1, llegando en los 80 a alcanzar los 800.000 Mg. Ao -1. Amrica del Norte (Estados Unidos y Canad), incluyendo sus plantas en Jamaica, producen alrededor de 5.106 Mg. Ao-1 de almina sandy desde 1.980 hasta nuestros das. Slo en 1.984 se produjeron 5,7.10 6 Mg. Sudamrica pas de 3.10 6 Mg en 1.980 a 6.10 6 Mg. En la actualidad. Sudamrica exporta cantidades importantes a Estados Unidos: ms del 50% de su produccin. En Europa se han construido cinco grandes plantas entre 1.966 y nuestros das, entre las que destacan S. Caprin en Espaa y Aughinish en Irlanda, con capacidades nominales de 800.000 Mg. Ao -1, que pueden expandirse hasta 1,2. 10 6 Mg. Ao-1. Amrica ha incrementado su produccin de almina en base a las plantas de Jamaica y Surinam y se acrecentar ms con los proyectos de Venezuela y Brasil, siendo el propsito de Venezuela llegar a la produccin de 5. 10 6 Mg. Ao-1 en la regin de Pijiguaos, en 1.993. Los asentamientos de las ms grandes compaas Americanas, Europeas y Japonesas en Australia, en los grandes yacimientos de bauxitas de Waipa, Gove, etc., han provocado que este pas se haya convertido en el suministrador de sus propias plantas de reduccin y en exportador de almina y bauxita a plantas asiticas, controladas en gran parte por tecnologa japonesa. Tambin Estados unidos y Rusia se suministran de Australia, que produce ms de 35 millones de toneladas de bauxitas pasando de 6 millones de toneladas de almina sandy en 1.980, a ms de 10 millones de toneladas de almina en la actualidad, siendo su produccin de metal algo mayor de 1,3.106 Mg. Ao-1. La produccin Asitica de almina est en la actualidad en unos 5.106 Mg. Ao-1, sobre todo en China e India (2 y 1,5. 106 Mg. Ao-1 cada una), las cuales producen 1,25. 106 Mg de aluminio, la mayora en China, en pequeas plantas de reduccin que van dejando entrada a las nuevas tecnologas, en particular a las japonesas, por razones de intereses polticoeconmico y proximidad geogrfica. En Europa se suministra, aparte de sus propios yacimientos en Francia, Hungra, Yugoslavia y Grecia, de los yacimientos africanos de la zona de Guinea. Las dos plantas mayores mencionadas en Espaa e Irlanda se alimentan de bauxita de la regin de Bok, en Guinea Ecuatorial. Se han construido plantas grandes en la ltima dcada, que pueden llegar a incrementar an 20% su capacidad de produccin. Las plantas intermedias tendern en lo posible a aumentar tambin su capacidad, y es muy probable que las plantas pequeas cierren (100.000-200.000 Mg.), aunque parece que la expansin en produccin de grandes plantas de almina no es presumible en los diez prximos aos. En algunas referencias bibliogrficas, se habla de que pueden resultar econmicas en el futuro prximo plantas intermedias (500.000 Mg.ao-1), debido a que se ajustan mejor a las necesidades de almina al tener costos inferiores, pues la amortizacin de una planta de 106 Mg. Es muy gravosa. 2. Bases del Proceso Bayer Poco despus de las patentes del proceso Hall-Hroult, en 1.889, K.J. Bayer patenta el proceso de obtencin de la almina, cuyas bases se mantienen en la actualidad. El proceso utiliza como materia prima las bauxitas y consiste, en una solucin acuosa de sosa a alta temperatura. Los distintos subprocesos del proceso Bayer son: la digestin de la bauxita molida en una solucin de sosa concentrada, en la que se produce la reaccin siguiente: Al2O3 n H2O(s) + 2NaOH(ac) --------- 2NaAlO2(ac) + (n+1) H2O mediante el cual se pasa a solucin el aluminio, dejando como residuo slido inatacado la mayora de las impurezas que le acompaan en la bauxita, principalmente xidos de hierro y titanio.

El subproceso siguiente es la precipitacin del aluminio de la solucin rica, lo que se consigue por enfriamiento de aqulla y dilucin, favorecindose la precipitacin del hidrxido mediante la siembra. La reaccin es la siguiente: 2NaAlO2(ac) + 4H2O-------- Al2 O3 . 3H2O(s) + 2NaOH(ac) El hidrato que se precipita es siempre el trihidrato, independientemente de que, en la bauxita, el aluminio se encuentre como monohidrato (boehmita y disporo) o trihidrato (gibbsita). El producto precipitado se denomina hidrargirita, bayerita o gibbsita. Una vez separado el trihidrato, se seca y calcina segn la reaccin: Al2O3 . 3H2O -------- Al2O3 + 3 H2O obtenindose el producto que alimentar las cubas de electrlisis. El proceso requiere un tancaje importante, pues se procesan muchos miles de metros cbicos de pulpas y soluciones. Las instalaciones de molienda y digestin, los reactores, la central de vapor, los equipos de espesado y decantado, filtrado, lavado y calcinado, hacen que una instalacin actual, que produce entre 500.000 y 106 Mg. De almina, tenga unos importantes gastos de primera instalacin, que se pueden estimar en el entorno de los 500$ la tonelada instalada, y una alta dependencia energtica, en el entorno de los 20GJ por tonelada de almina, que puede suponer la mitad del corte de produccin. La alta dependencia energtica ha hecho que las Plantas Bayer que en los aos 50 tenan una capacidad de 100.000 Mg. Ao-1, se construyan en la actualidad para producir 106 Mg. Ao-1. Parece, sin embargo que algunos especialistas sealan una tendencia a plantas intermedias por razones del alto costo de primera instalacin y por la sobreproduccin. La disposicin de las distintas reas: molienda, digestin, separacin, precipitacin y calcinacin, as como la central de vapor, tienen una importancia capital en el corte de la planta y tambin en la productividad de la misma. La ubicacin de una planta de almina es un asunto que se estudia hoy cuidadosamente. La tendencia actual es la construccin de plantas cada vez ms cerca de los yacimientos de bauxitas. Si no se es pas productor, hay que hacer un contrato de suministro de bauxita adecuado, y disponer de unas buenas instalaciones portuarias para dar entrada a grandes buques graneleros. La slice soluble es fundamentalmente aquella que se introduce con la bauxita en forma de caolinita. Este mineral arcilloso es atacado con facilidad a las temperaturas de digestin del proceso Bayer de baja temperatura. Cuando, por imperativo del tipo de hidrato o hidratos presentes en la bauxita (boehmita o disporo), se utilizan temperaturas en el entorno de los 240C, tambin es atacada la slice del cuarzo. Las reacciones, que se producen, son las siguientes: Al2O32SiO2 . 2H2O(s) + 6NaAl(OH) (ac) -------- 2NaAl(OH) 4(ac) + 2Na2SiO3(ac) SiO 2(s) + 2Na(OH) (ac)
-------------

+ H2O

Na2SiO3(ac) + H2O

La slice disuelta se precipita nuevamente sobre la pulpa en forma de un producto insoluble, denominado sodalita Bayer, segn la reaccin: 6NaAl(OH) 4(ac) + 6Na2SiO3(ac) + 2NaX(ac)
(ac) ----------

3(Na2O. Al2O3 . 2SiO2 .2H2O). Na2X2(s) + 12Na(OH)

Donde X puede ser: CO32-, 2AlO2-, 2OH-, SO2-4, etc. Esta precipitacin sobre los lodos rojos supone una clara prdida de castico y de almina y, si precipita en el circulo de conduccin de licores ricos, se produce un encostramiento que llega a recubrir los conductos, inutilizndolos. Por esta razn, sobre todo, en las plantas modernas que utilizan alta temperatura para digestin de bauxitas con monohidrato, el problema puede ser tan grave que un proceso Bayer no puede normalmente

tratar menas con ms del 4-5% de slice soluble incluso aunque se tenga previsto una desilificacin del licor. Para eliminar la slice del licor se puede adicionar cal en la propia molienda, con lo que se consigue al menos liberar el reactivo que se quedara atrapado en la sodalita: 3Ca(OH)2(ac) + Na2SiO3(ac) + 2NaAl(OH)4(ac) --------3(CaO). Al2O3. SiO2(s) + 4Na(OH)(ac) + 5H2O La slice precipita en forma de silico-aluminato-triclcico, regenerndose el reactivo. La almina ligada a este compuesto se pierde en los lodos rojos. En Europa, principalmente en Hungra, se procesan bauxitas con un contenido muy elevado de slice: 6-8% SiO2. El problema es bastante grave, dado que la composicin de la bauxita- no gibbstica en la mayora de los casos exige condiciones de ataque ms elevadas en concentracin de sosa y temperatura, incrementndose la slice soluble. Fueron precisos estudios especiales para poder conseguir que fuera econmico el proceso de extraccin, pues se precisan importantes cantidades de cal para reactivar la sosa carbonatada y descomponer los slico-aluminatos de sodio. 3.Las impurezas de la bauxitas en el proceso Bayer Las principales impurezas son de Slice, Hierro y Titanio. Su comportamiento en el proceso Bayer y otras impurezas es de gran importancia. La Slice: la slice se presenta como: cuarzo en sus varias formas y minerales, tales como: Kaolinita ( Al2O3.2SiO2.2H2O) y Halosita (Al2O3.2SiO2.3H2O). La slice en forma de cuarzo no es perceptiblemente atacada durante la extraccin del hidrato de almina; pero la slice combinada como arcilla y otros silicatos es altamente reactiva y se disuelve en sosa custica en el tanque de reaccin (autoclave) entonces reacciona con sosa y la almina en solucin y tiende a precipitarse como un silicato de sodio y aluminio ( silico-aluminato de sodio) , de composicin por ejemplo: 2Na2O. Al2O3.3H2O, el cual es eliminado del proceso con el hierro insoluble y el titanio en los lodos rojos. La cantidad de slice reactiva varia con el tipo de mineral. Por lo tanto el mineral deber contener tan poca slice reactiva como sea posible, dado que su presencia conduce a prdidas de almina (1-2 lb) y consumo de sosa ( 0,7-1,75 lb) por cada libra de slice. Un porcentaje de slice aceptable, no debera ser mayor de 7%. Hierro: el hierro se presenta como : hematita (Fe2O3), limonita (FeOH.nH2O), goetita (FeO OH), siderita ( Fe CO3) y nontronita (Fe2O3. 3SiO2.5H2O). El xido de hierro en si no es un material daino excepto, en grandes cantidades, cuando tiende a incrementar prdidas de sosa en el lodo rojo. Aumentando la cantidad de material manipulado por unidad extrada. Titanio: TiO2- El titanio presenta en las bauxitas (2-3%) se solubiliza y precipita como NaHTiO3 ( metatitanato sdico), produciendo prdidas de sosa. Esto se evita con la presencia de cal (3-5% de la bauxita); excesos mayores pueden producir la prdida de almina como aluminato triclcico hidratado. El titanio es una impureza indeseable en la almina, debido que al pasar al aluminio reduce notablemente la conductividad elctrica del mismo. El titanio es insoluble en condiciones normales de la digestin y es eliminado en los lodos rojos.

Berilio: ocurre en cantidades muy pequeas (0.0006-0,01%) en algunas bauxitas. En el proceso Bayer se ha detectado en el licor y se ha pensado que precipita con sales vanadio bajo ciertas condiciones. Su efecto es que causa costras muy duras en la celda de reduccin electroltica.
Calcio: Se presenta en bauxitas originales de las rocas calcreas. Su contenido en la caliza es usualmente inferior a 0.4%, aunque ocasionalmente, puede encontrarse en un rango de 1-2% en minerales comerciales. La caliza no es apreciablemente extrada en el proceso Bayer y es usada por cauterizacin del carbonato en el licor.

Carbn: La mayora de las bauxitas comerciales contienen materiales orgnicos en variadas cantidades. La presencia de materia orgnica, entre otros como

oxalatos, carbonatos, pueden causar licores espumosos embarazosos, que interfieren en el asentamiento del lodo, en ciertas circunstancias retardan el proceso de descomposicin y alteran las caractersticas de las sales depositadas durante la evaporacin y dificultan su filtracin. Las materias orgnicas presentes en la bauxita pueden ser extradas mediante previa calcinacin del mineral, dependiendo la efectividad de este tratamiento de la naturaleza y cantidad de materia orgnica.

Cromo: ocurre en un rango de 0003-0.3% como Cr2O3 probablemente asociado con el Fe. Este xido permanece casi inatacado durante la digestin. Fluoruro: (0,01-0,05%), cuando se observa excesiva cantidad de fluoruro en la bauxita, el balance de fluoruro entre bauxita, licor y cristales de vanadio no es mantenido, depositndose fluoruro de sodio en una fuerte escala en los evaporadores e interfieren con la transferencia de calor.

Galio: ha sido reportado en la mayora de las bauxitas 0.001-0.05% Ga2O3. El galio se disuelve casi completamente durante la extraccin, eliminndose en la almina hidratada depositada durante la descomposicin. La mayora se extrae en la digestin y se acumula en solucin hasta 0,8-1 Kg. Ga 2O3 por tonelada de almina. Se puede extraer tambin por electrlisis en la solucin castica. En general es ms ventajoso recuperarlo en los concentrados de carbonatacin de las soluciones de aluminato. Generalmente, la mayora de los aluminios comerciales (puros) contiene de 0.01-0.02% de galio.

Manganeso: est usualmente presente en la mayora de las bauxitas en un rango de 0,003-0,2% como MnO. El Mn presente en las bauxitas no es daino en el proceso Bayer. El dixido de Mn se recomienda como un medio para promover la oxidacin de materias orgnicas durante la digestin. Vanadio: el vanadio de la bauxita es parcialmente soluble (30-70%) durante la digestin. Constituye una impureza indeseable, haciendo la almina hidratada inadecuada para el aluminio incrementando su resistencia elctrica al igual que el titanio. Fsforo: puede presentarse en apreciables cantidades en ciertas bauxitas, aunque las cantidades son generalmente menores a 0,5% de P2O5. En las bauxitas de jamaica se encontraron porcentajes de 0,3-2,8% de P2O5 combinado con fostato de hierro o calcio. Resulta una impureza indeseable, una tercera parte puede ser disuelta durante la digestin y precipitar en apreciables cantidades con la almina trihidrata. El fsforo polivalente conduce a prdidas de eficiencia de corriente en las celdas electrolticas a travs de su oxidacin y reduccin cclica. Potasio: Ocurre solamente en cantidades insignificantes en minerales comerciales. Azufre: el azufre puede presentarse en la bauxita como pirita o como sulfatos. Aunque la pirita casi no se altera en el proceso, los sulfatos pasan a la solucin. Con contenidos menores de 0,6% de S en la bauxita no se presentan problemas en el proceso. Si hay ms, los sulfatos pueden alterar la sedimentacin del lodo rojo y pueden producirse prdidas de Na2O al ser preciso retirar el Na2SO4 excesivo del circuito.

Componentes orgnicos: principalmente son los cidos hmicos que acompaan a la bauxita: a veces se producen al adicionar floculantes como la harina. Una acumulacin excesiva de estos productos puede generar productos que distorsionen la precipitacin o presenten problemas en la calcinacin. Estos productos orgnicos (oxolatos) se retiran cuando cristaliza el Na2CO3.H2O. Esta sal puede calcinarse y tratarse con CaO para regenerar NaOH.

Con el hidrato cristalizan pequeas cantidades de oxalato y se queman en el calcinador. Si exceden ciertos niveles producen la rotura de la almina, generando finos. El nivel de orgnicos en el licor es de 0,5-1% de contenido en Na 2O. Si la bauxita se precalcina, los orgnicos descienden notablemente. EL PROCESO INDUSTRIAL DE LA FABRICACIN DE ALUMINA (PROCESO BAYER) El Bayer industrial no es un proceso nico: puede decirse que existen tantos procesos Bayer como tipos especficos de menas hay. A grandes rasgos, una primera clasificacin de las menas nos llevara a dos tipos distintos de Bayer: el Bayer Americano y el Europeo; el primero, trata bauxitas de naturaleza sobre todo gibbslica y el europeo, trata bauxitas de alto contenido en monohidrato. El mayor o menor contenido en slice y otras impurezas hace tambin que se realice cambios en las composiciones de reactivos (aditivos), temperaturas de ataque, separacin de impurezas, rendimiento, etc. Cabe destacar las siguientes caractersticas del proceso: consumo energtico, parmetros y otros consumos. Se describe, a continuacin, los diferentes pasos hasta obtener la almina metalrgica a partir de la bauxita, segn el proceso Bayer. Estas operaciones y procesos son comunes en los distintos Bayer, aunque las aqu expuestas representan con bastante exactitud lo que es una planta moderna europea, pero quizs, como se ver, son ms bien cuestiones de condiciones de trabajo y diseo lo que distinguen unas plantas de otras y no tanto las operaciones y procesos en s. Caben siempre ciertos pasos caractersticos de un proceso Bayer que no son necesarios en otro, pero no excepciones tpicas de los mismos. Se debe de insistir en que el Bayer Europeo y el Americano son diferentes principalmente en base a la materia prima que utilizan. Existen plantas europeas donde gran parte de la tecnologa es americana pudiendo darse el caso contrario. 1. Generalidades El proceso Bayer desarrollado industrialmente en Francia al comienzo del ao 1.890, contina siendo actualmente el mtodo dominante en la fabricacin de almina (Al2O3); los cambios operados en el mismo, son bsicamente adaptaciones de la tecnologa moderna con la finalidad de incrementar la capacidad de produccin, mejorar la calidad del producto, as, como reducir los consumos de energa. Alternativamente el proceso Bayer, han sido desarrollados tecnologas para producir Al2O3 a partir de arcilla, anortosita, alumitas, nephelina, leucita y otros minerales diferentes a la bauxita. Sin embargo, estas tecnologas han resultado , ms costosas y mayores consumidores de energa que el proceso Bayer, por lo que an continan siendo objeto de estudio. 2.-Proceso Bayer 2.1 Principio bsico del proceso El proceso Bayer se basa en la variacin de solubilidad en soda castica, que experimenta el xido de aluminio hidratado con la variacin de temperatura y concentracin de castica, esto como consecuencia de las propiedades anfteras del hidrxido de aluminio. En el proceso se plantean bsicamente dos estados de equilibrio: Primer equilibrio: Se favorece a alta temperatura y alta concentracin de NaOH. Se produce la disolucin de los hidratos de almina de la bauxita, mientras que la mayora de las impurezas no lo hacen. De manera que se forma una suspensin conteniendo una solucin de aluminato de sodio y un residuo insoluble lodos rojos. Reaccin general: Al2O3 . nH2O + 2NaOH donde n= N de molculas de agua (1 3) Segundo equilibrio: Se favorece a baja concentracin de NaOH y baja temperatura. Una vez que los residuos insolubles han sido separados de la solucin de aluminato, sta es sembrada con una carga seminal de almina trihidratada, favorecindose entonces la velocidad de la reaccin anterior en el sentido inverso(). Precipitndose un xido de aluminio trihidratado. 2.2. Materias primas del Proceso Bayer 2NaAlO2 + (n + 1) H2O

Bauxitas: es el mineral usado en el proceso Bayer, contiene principalmente: xido de aluminio, xido de hierro, slice y xidos de titanio. Su apariencia vara desde casi blanco a rojizo, dependiendo del contenido de xido predominante. Soda castica: soda castica (hidrxido de sodio) disuelto en agua a una concentracin de 50%. Es usada para disolver los xidos de aluminio presentes en la bauxita. Vapor: el vapor suministra el calor necesario para disolver los xidos de aluminio. La estacin generadora de vapor, produce los requerimientos de vapor de la planta. Caliza: es usada para producir una lechada de cal, la cual favorece la filtracin de lodos rojos. Floculante: generalmente se usa almidn, el cual favorece el proceso de sedimentacin de lodos rojos. 2.3. Descripcin del Proceso Bayer Aunque las condiciones del proceso son influenciadas por el tipo de bauxita usada, hay 5 etapas principales en todas las plantas. Ellas son: I) Preparacin de la bauxita. II) Digestin. III) Dilucin y separacin de residuos. IV) Precipitacin. V) Calcinacin. I) PREPARACION DE LA BAUXITA El primer paso en la planta de almina es la reduccin del tamao de partcula de la bauxita, para incrementar la superficie de reaccin y facilitar su manejo. La seleccin del equipo de trituracin y molienda est directamente relacionado a las propiedades fsicas de la bauxita. La solubilidad de la bauxita decrece desde gibbsita, a boehmita a dispora, mientras la dureza del mineral se incrementa. Otro parmetro que afecta la seleccin del equipo, es el contenido de humedad de la bauxita. Esto es dependiente de la composicin y condiciones metereolgicas de la bauxita. Un mineral conteniendo ms de 10-12% de humedad puede reducir la eficiencia del equipo. Generalmente, entre estos equipos se usan diferentes trituradores, tales como de mandbula, de rodillo, de martillo y de impacto. La reduccin del tamao de partcula es normalmente hecha en tres pasos: 1. Trituracin seca, obteniendo un tamao de partcula con un dimetro bsico de varios centmetros; 2. Trituracin seca o hmeda para obtener partculas menores que un cm. 3. Molienda hmeda, para obtener un tamao de partculas entre 700-300 m. La bauxita es alimentada al molino con licor fuerte precalentado para obtener una concentracin final aproximada de 1000 gr de slido por litro en la pasta aguada (pulpa). Esta suspencin obtenida es inyectada a los digestores. II) DIGESTIN En esta operacin, la pulpa proveniente del rea de molienda, es disuelta en castica fuerte para formar una solucin enriquecida en aluminato sdico, de acuerdo a las reacciones siguientes: Para el trihidrato: (Al2O3 . 3H2O + impurezas) + 2NaOH ----- 2NaAlO2 + 4H2O + L.R. Para el monohidrato: (Al2O3 . H2O + impurezas) + 2NaOH

------ 2NaAlO2 + 2H2O + L.R.

La digestin es una operacin complicada, cuyos parmetros: temperatura, concentracin de NaOH y presin, dependen de la naturaleza del mineral de bauxita. De aqu, que se habla de dos tipos de proceso Bayer, los que utilizan monohidrato (Bayer Europeo) y los que utilizan trihidrato (Bayer Americano). Para minerales gibbsiticos; la temperatura debe estar dentro de los confines de la curva de equilibrio apropiada para la extraccin de la almina. La extraccin de la almina del mineral ocurrir en cualquier zona por encima de la curva de equilibrio para una temperatura particular.

Si las condiciones fsicas son ajustadas para una extraccin por debajo de la curva de equilibrio apropiada, la solucin se hace inestable y la reaccin inversa de precipitacin puede ocurrir. Es visto que en estas curvas la concentracin de NaOH es usualmente expresada en trminos de su xido equivalente Na2O. La cantidad de almina disuelta a una concentracin dada de NaOH, es expresada como gr/L o como una relacin en peso de los xidos equivalentes Na 2O/Al2O3 denominada Relacin molar Castica (RMC). Esta relacin es e gran importancia en el proceso, dado que da una informacin bastante sugestiva del estado de saturacin y de estabilidad de los licores de aluminato. As por ejemplo, en la digestin es deseable continuar una extraccin hasta obtener una relacin Na2O/Al2O3 menor de 1,9. A ms baja relacin mayor cantidad de almina tender a precipitar en la etapa de descomposicin. Mientras que despus de la precipitaciones recomendable valores de RMC mayores de 3. Es importante hacer notar, que en la operacin de digestin, altas temperaturas y altas concentraciones de NaOH, favorecen una cintica de reaccin ms rpida, as como se incrementa la solubilidad de la almina monohidratada, la cual siempre est presente en la bauxita. Sin embargo, existen varias desventajas en usar temperatura y concentraciones de NaOH demasiado elevadas, tales como: - Presiones demasiado elevadas que resultan en los digestores. - Problemas ms severos de corrosin a partir del licor alcalino. - Altas solubilidad de otros xidos, etc. Esto ltimo puede conducir a un producto menos puro. En vista de las diferentes desventajas mencionadas, las condiciones del proceso en un digestor industrial deben ser un compromiso entre los varios parmetros. En las plantas modernas, el proceso de digestin se realiza en forma contnua, utilizando para ello varios digestores (4-5 6 digestores) trabajando en serie, donde el lechado de bauxita o pasta aguada es introducida al primer reactor y al mismo tiempo puesta en contacto con el licor fuerte precalentado. Debido a la naturaleza endotrmica de la reaccin, es necesario inyectar vapor vivo proveniente de la estacin de vapor, al primer digestor para alcanzar la temperatura requerida en el proceso, 140C para la gibbsita y 180-250C para la boehmita. El tiempo de digestin en cada reactor es de 18-30 minutos. El tiempo total de digestin para la serie de reactores, es bsicamente dependiente del tiempo necesario para que ocurran reacciones de desilicatacin o cristalizacin de la slice disuelta en el licor de aluminato. Esto se debe, a que durante la lixiviacin del xido de aluminio, se disuelve una cantidad importante de slice reactiva (caolinita) para formar silicatos y aluminato de sodio. Estos dos productos reaccionan bajo las condiciones de digestin para formar un producto de deslicatacin (DSP), que tiene una composicin aproximada: 3Na2O.3Al2O3.5SeO2.2H2O. De donde puede observarse que cada unidad de slice combinada en la bauxita reduce la produccin de Al2O3, adems de consumir una cantidad significativa de castica. Sin embargo, este proceso de desilicatacin es necesario para producir aluminio con bajo niveles de slice. Digestin de la pulpa. Aprovechamiento energtico Las plantas modernas tienen tres digestores en serie, verticales generalmente, provistos de agitacin. En estos equipos, que en las plantas grandes pueden tener capacidad de 500-1000m3, se alimenta la pulpa utilizando bombas especiales, y se le aade licor de retorno con contenidos en sosa, de forma que se obtenga una relacin almina custico a la salida de 0,60-0,68 g Al2O3/gNa2CO3. el licor de retorno frecuentemente se corrige para conseguir el adecuado contenido castico. La temperatura de proceso es funcin de la tipologa de las bauxitas. Si la bauxita es gibbstica es del orden de los 145C y la presin est en el entorno de los 4kg.cm-2; si, por el contrario, la bauxita es de monohidrato (boehmtica o diasprica), la temperatura necesita alcanzar los 250C, con una presin cercana a los 40 Kg. cm-2. El tiempo de digestin para bauxitas predesilicificadas o de aquellas con alto contenido en slice (>3%) es de una media hora. Si el contenido de slice es intermedio (2%), la desilicificacin se hace en el propio digestor, utilizando mayores tiempos de digestin (60 minutos, por ejemplo). Los bajos costos trmicos que hoy en da tiene el proceso Bayer son debidos, en buena parte, a un diseo conveniente de los recuperadores del calor de la pulpa caliente para calentar los licores de retorno. La recuperacin se consigue mediante expansin, productora de

vapor, que se enva a los intercambiadores tubulares para calentar el mencionado licor en contracorriente. Cuando la pulpa digerida alcanza los 100C, se transfiere a la seccin de separacin de lodos. Los sistemas ms modernos estn diseados para hacer una digestin en continuo, que se consigue mediante un control riguroso de los licores en cuanto a su temperatura y concentracin. Un parmetro importante de la planta Bayer es su productividad, que se determinada conociendo la cantidad, en gramos, de almina producida por litro de licor. Como parmetro de control de la planta Bayer tenemos: los contenidos en almina, sosa reactiva y sosa total de los licores a la entrada del digestor; la necesidad de sosa, el caudal de entrada del licor, el rgimen de alimentacin de pulpa y su composicin, el contenido de almina despus de la digestin, el contenido de sosa y la slice en solucin. Tambin, la temperatura de los licores de retorno, que nos indican las necesidades de vapor de alta y la efectividad de la recuperacin de calor. Los pases del Este, concretamente Hungra, han desarrollado un digestor continuo tubular (reactor tubular) en el que se pueden alcanzar rendimientos ms altos de extraccin de almina en bauxitas de monohidrato muy diaspricas o refractarias. Este reactor, que reduce en ms de un 50% las prdidas de almina de las plantas europeas, trabaja a 300C con una presin de vapor de unos 90 Kg.cm-2. el inconveniente del mismo es la contaminacin de silicatos, titanatos, vanadatos, etc., que se producen en el licor y que hay que controlar. Las ventajas son: la alta productividad y el mejor rendimiento energtico. III) DILUCIN Y SEPARACIN DE RESIDUOS Al final de la digestin, la suspensin que abandona el ltimo digestor conteniendo la solucin de aluminato, arenas (material con un tamao >100pm) y lodos rojos (partculas finas), est a una temperatura por encima de su punto de ebullicin a presin atmosfrica, de manera que es pasada a travs de un sistema de enfriamiento por expansin en el cual ocurre una depresurizacin en forma escalonada hasta la presin atmosfrica y una disminucin de la temperatura hasta aproximadamente 105-100C. El vapor generado es enviado a los intercambiadores de calor para calentar el licor fuerte suministrado a las reas de digestin y molienda. La suspensin acuosa despus del paso por los tanques de expansin es entonces diluida, para facilitar el proceso de sedimentacin de impurezas, mediante la reduccin de la viscosidad del licor, puesto que: 1) Mayor viscosidad del licor implica menos velocidad de sedimentacin en los espesadores. Adems: 2) A mayor viscosidad, mayor energa es requerida para transferir la suspensin. La dilucin normalmente se hace con licor dbil proveniente del rea de lavado de lodos. Esto se debe bsicamente, a que la suspensin al ser enfriada y llevada a la presin atmosfrica, presenta un estado de sobresaturacin, es decir el valor de RMC para estas condiciones indica que el licor se encuentra en estado de inestabilidad, pudiendo producirse una precipitacin prematura, esto es favorecido por cualquier cantidad de almina no disuelta, que puede actuar como elementos nucleante. En consecuencia el uso de un licor dbil con baja concentracin de Al2O3, incrementa el factor RMC a un valor tal que garantiza la estabilidad del licor, (RMC=1,8-2,05) durante las operaciones de separacin de residuos. III.1) Desarenado La pulpa que proviene de la digestin, despus de todos los pasos de recuperacin trmica ya diluida, se somete a la separacin de los lodos y arenas que contiene. La suspensin acuosa diluida fluye dentro de hidroseparadores (hidrociclones), donde las partculas relativamente gruesas (100 m a ms) denominadas arenas compuestas en su mayor parte por slice, son separadas de las partculas finas. La solucin con partculas gruesas sale por la parte inferior del cicln, mientras que la solucin con las partculas finas lo hacen por la parte superior como solucin de rebose (overflow). Las arenas separadas en la operacin anterior son pasadas a travs de clasificadores helicoidales de deslicorizacin y posteriormente lavadas, todo esto con la finalidad de recuperar sosa castica que luego es reciclada al proceso. Finalmente estas arenas son enviadas a una laguna de lodos rojos.

La solucin de rebose conteniendo los lodos rojos (partculas finas), es enviada a tanques almacenadores de la suspensin acuosa de aluminato de sodio, para la alimentacin de los espesadores. Es aqu en estos tanques, donde se adiciona el agente floculante que va a facilitar el proceso de sedimentacin en los espesadores. III.2) Sedimentacin, lavado y desecho de lodos rojos La sedimentacin se lleva a cabo en tanques espesadores, y el lodo rojo depositado en el fondo de stos, es removido continuamente por un sistema de rastrilleo. Este lodo rojo saliente por la parte inferior de los espesadores, es lavado con el fin de recuperar la solucin castica y el licor que contiene almina disuelta, producindose simultneamente un lodo que ha de ser desechado, mientras que el agua de lavado es enviada al rea disolucin. El licor de aluminato de sodio clarificado rebosante de los espesadores, denominado comnmente licor preado, contiene an algunas partculas finas de lodo rojo, por lo que es enviado a un sistema de filtracin de seguridad. III.3) Filtracin de seguridad Las partculas finas en suspensin que an permanecen en el licor, deben ser separadas, de lo contrario contaminaran el producto, y ello es logrado mediante una filtracin de seguridad. El proceso se realiza por medio de filtros a presin Kelly. Una vez que la solucin pase a travs de esta filtracin, es enviada a una seccin de enfriamiento por expansin instantnea, donde se le confiere al licor la temperatura requerida para la precipitacin 50 70C, segn el tipo de proceso Bayer Europeo o Americano respectivamente. Al disminuir la temperatura, la sobresaturacin de la solucin es aumentada y favorece la precipitacin del trihidrato de almina. IV) PRECIPITACIN A pesar de bajar la temperatura del licor hasta los 75C, es difcil que se produzca una precipitacin espontnea. Se precisa, pues, de siembra de cristales de hidrato, generalmente fino y en cantidad controlada, De esta manera, se puede conseguir la granulometra deseada. La reaccin de precipitacin es siempre la siguiente: NaAl(OH)4(ac) Al(OH)3 + NaOH(ac)

siembra de Al(OH)3 El equilibrio de esta reaccin tarda mucho en alcanzarse, y el rendimiento en la misma depende de varios parmetros. La velocidad de precipitacin se puede formular as: V = K.S(ct ce) V = g/hora. K = factor dependiente de la temperatura. S = superficie de siembra por litro. ct = concentracin de almina en un cierto tiempo t. ce = concentracin de almina en el equilibrio. Se deben propiciar unas condiciones que permitan obtener: - La mayor cantidad de hidrato de grano grueso. - La mayor produccin de hidrato. - Una textura de grano adecuado. Las condiciones ms favorables para conseguir esto son: - Temperatura relativamente alta al comienzo de la precipitacin, que favorece la aglomeracin. - Posterior enfriamiento para aumentar el rendimiento al mximo. - Tamao de siembra adecuado, ya que influye en la superficie y en el nmero de ncleos. - Trabaja con la mayor sobresaturacin de almina y sosa sin que afecte a la calidad del producto. - Tiempo ptimo. Tiempos excesivamente largos aumentan muy poco el rendimiento, bajando la productividad. Mecanismos de la precipitacin En general, en todo proceso de cristalizacin, se pueden presentar diversos fenmenos: - Nucleacin.

Crecimiento. Aglomeracin. En general, las condiciones industriales prcticas van dirigidas a propiciar el crecimiento y la aglomeracin, tendiendo a minimizar la nucleacin. No es probable la autonucleacin, pero s se puede producir una nucleacin secundaria por rotura de cristales gruesos en el bombeo de pulpas de hidrxido. Este tipo de problema no debe presentarse en forma significativa. El crecimiento se facilita cuando hay cierto grado de sobresaturacin. La aglomeracin se ve favorecida por: una relacin almina / sosa elevada, altas temperaturas, poca siembra y poca destruccin de flculos en el manejo de las pulpas de hidrato. Las granulometras del hidrato tienen que tener unas determinadas distribuciones que sern funcin del tipo de almina a fabricar y de la tecnologa de la planta, tanto en su parte de precipitacin como en la calcinacin. Una almina arenosa tpica tiene una distribucin como sigue: Granulometra >150 >75 >45 >20 % 0-3 50-55 9-12 0-1

Los granos del hidrato tienen forma de policristales aglomerados, que se conservan formando agregados cuando se calcinan y se produce la almina. Todas las sales disueltas en el licor, tanto inorgnicas como orgnicas (Na2CO3, Na2SO4, NaCl, etc.), inhiben la precipitacin de almina de forma proporcional a su concentracin; algunas sales precipitan intercristalinamente y otras bloquean la precipitacin, como las sales de calcio, que son poco solubles. De alguna forma la presencia de sales disueltas es favorable, facilitando la separacin slido-lquido y, por tanto, evitando prdida de almina en los lodos al permitir suficiente margen de tiempo para dicha separacin. Los principales contaminantes del hidrato, aparte de la sosa, son: Fe, Ti, Ca y Zn, que prcticamente precipitan en su totalidad con la almina, y tambin: Si, V, P y F, que slo lo hacen parcialmente. El Hierro se encuentra en forma coloidal principalmente. Los elementos: Ti, Zn, Si, V, P y F pueden hallarse como sales inorgnicas correspondientes de sodio. Se sabe que ciertas sales orgnicas como el oxalato sdico, adems de las inorgnicas, pueden cristalizar entre los flculos o aglomerados de hidrato. Si el contenido es bajo, al calcinar, desaparecen por combustin, pero si es excesivo, se puede producir la sbita explosin del aglomerado, generando finos. El control del contenido de todos los contaminantes se realiza por precipitacin de sales clcicas o sdicas en los propios lodos rojos, como sucede con: Si, V, P y F; sin embargo, en casi todos los circuitos hay que prever descargas que, en general, se hacen por concentracin y cristalizacin da sales, comnmente sdicas, que sirven para descargar tambin los oxalatos y de las que se pueden recuperar metales (Ga). IV.1) Clasificacin del hidrato En las plantas de almina Bayer tradicionales, la precipitacin se llevaba a cabo en forma discontinua. Las tendencias en los ltimos aos han evolucionado hacia la precipitacin continua, ya que tiene un mejor control y resulta ms barata. Su desarrollo va asociado a los diseos de plantas grandes con producciones en el entorno de 106 Mg. Para precipitar en un solo paso, se aade los grmenes gruesos y finos de forma conjunta, separndose los precipitados gruesos en el clasificador primario, que se secan y calcinan. El control de esta operacin no es sencillo, ya que el producto final depende de la temperatura de llenado (alta al principio para favorecer la aglomeracin), de las granulometras alimentadas y de la cantidad de germen. La precipitacin en doble paso supone la separacin de dos tipos de germen: el grueso (en clasificadores secundarios) y el fino (en clasificadores de bandeja). (l germen grueso sirve para nuclear el producto final y el fino para producir germen grueso. Los slidos, que sobrenadan en el precipitador de hidrato, se clasifican en el precipitador de germen grueso y, de los que sobrenaden en ste, se saca el fino.

La precipitacin continua, utilizada en las plantas europeas ms modernas, consta de numerosos tanques (12-16), por los que el licor circula durante muchas horas (dos das). En los tanques de cabeza se aade hidrato fino y en los intermedios se aade germen grueso, favorecindose en los primeros precipitadores la aglomeracin (mediante una elevada temperatura de llenado 70C) y obtenindose los dos tercios de hidrato precipitado. En los precipitados intermedios y finales baja la temperatura hasta los 50C, lo que conduce a un incremento del rendimiento. Ya se ha dicho que el xito comercial de estas plantas se debe a los diseos tan perfectos para un mximo aprovechamiento del calor. En el caso que se comenta, por ejemplo, para la refrigeracin se utiliza intercambiadores de placas. La uniformidad de marcha en el circuito de precipitacin es esencial para llevar a cabo una buena operacin que conduzca a la obtencin de un hidrato de granulometra correcta, a la vez que se consigue una lata productividad, obteniendo el mximo rendimiento del licor. Los parmetros que controlan la operacin son: - La temperatura de la pulpa de germen fino y su punto de adicin. - La carga de germen grueso y su punto de adicin. - El recorrido del licor rico y su posible paso por los diferentes precipitadores. - El enfriamiento del licor despus del primer tercio de los precipitadores. El hidrato se clasifica en tanques de sedimentacin de dimetros crecientes, que permiten separar el hidrato en tamaos: gruesos (producto al calcinador), por medio (ncleos de germen grueso) y fino (germen fino), as como recuperar el licor gastado clarificado. Se suelen conocer los tanques clasificadores como: primarios, secundarios y espesadores de hidrato. El hidrato grueso para calcinar precisa ser lavado del licor que arrastra. Esto se consigue con repulpados y filtrados sucesivos: pero, hoy en da, se intenta disminuir al mximo el bombeo de pulpa porque ocasiona roturas, las cuales pueden evitarse con filtros horizontales, en los que se lava el producto final varias veces en contracorriente con agua de condensado. La torta final tiene un 10-15% de agua de empapado. IV.2) Filtracin del producto La operacin se realiza por medio de filtracin al vaco en filtros planos horizontales rotatorios. Esta operacin es realizada con el fin de: a) Alcanzar un contenido bajo de humedad superficial en el hidrato para minimizar los requerimientos de calor en el rea de calcinacin. b) Lograr un contenido bajo en soda castica para minimizar prdidas y reducir la contaminacin del producto. El hidrato precipitado se separa del licor agotado en tanques de almacenamiento y bombeado a los filtros horizontales, donde forma una llamada torta de hidrato, la cual es sometida a dos o ms ciclos de lavado utilizando la menor cantidad de agua posible. Seguidamente el hidrato filtrado es enviado al rea de calcinacin. Mientras que el licor agotado es transferido al rea de evaporacin. IV.3) Evaporacin Despus que el hidrato ha sido removido, el licor agotado puede ser usado para el prximo ciclo en el proceso Bayer. Primeramente, no obstante, el agua debe ser evaporada hasta que sea almacenada la concentracin original. El licor es primero calentado por intercambio de calor con el licor preado caliente, desde el licor preado al licor agotado. Entonces el licor es concentrado hasta la concentracin del licor fuerte usado en las reas de digestin y molienda. V) CALCINACIN El hidrato lavado se somete a secado y calcinacin. El secado se consigue aprovechando los gases calientes del calcinador y, una vez seco el mismo, se pone en contacto a alta temperatura (900-1200C) en un horno. De esta forma se obtiene el producto final, la almina (Al2O3). La reaccin es la siguiente: 2Al(OH)3
1100C

Al2O3 + 3H2O

El producto final es funcin de la temperatura y tiempo de calcinacin. Si la temperatura es alta, 1200C, se obtiene almina mayoritariamente . Si la temperatura es baja, 1000C, se obtiene almina , denominndose as una serie de alminas de transicin a las que

acompaa pequeas cantidades de almina . En el apartado correspondiente se tarta de las diferentes clases de alminas, producto de los distintos sistemas de calcinacin. El contenido en almina indica el grado de calcinacin. En un principio se tenda a obtener mayoritariamente almina , pues sta tena menos agua estructural y produca menos prdidas de gases fluorados: el agua de la almina se combina con los fluoruros de los baos de electrlisis formando cido fluorhdrico que escapa al ambiente. La necesidad de una almina activa para captar los gases fluorados en su superficie ha cambiado la idea sobre la calcinacin y tambin la tecnologa de calcinado. Hoy se prefieren alminas con contenidos mayoritarios en almina , porque tienen capacidad de quimisorber los gases fluorados. Adems, la almina es fluyente, se dosifica y se disuelve mejor en los baos de electrlisis. Las pequeas prdidas de gases fluorados, que ocasiona su contenido en agua, (monohidrato residual + agua constitucional), no afectan a la economa de las instalaciones, ya que todos los gases producidos se captan y se retienen en el sistema de lavado seco de las plantas de reduccin modernas. Como tecnologas da calcinacin ha, fundamentalmente, dos: - Horno rotativo. - Lecho fluido. La primera fue tradicional, que siempre produjo almina , y en la actualidad adaptada para obtener almina mayoritariamente . Este tipo de horno es muy parecido a los hornos de cemento. Los hornos de lecho fluido producen una almina bastante uniforme y de caractersticas sandy (con alto contenido en fase ). Dichos lechos fluidos estn llegando a tal grado de perfeccin en su tecnologa que el producto final tienen ya propiedades buenas, no slo desde el punto de vista de distribucin granulomtrica, sino tambin en cuanto a su contenido en hidrato residual y almina . Los recuperadores del calor sensible de la almina calcinada, que se enfra con aire son de diseo muy eficaz y permiten obtener aire caliente para la combustin del fuel. El recuperador tiene unas tubuladuras inferiores por las que circula agua, que se calienta con el calor cedido por las partculas de almina y los gases al chocar con las paredes de los tubos. La recuperacin del calor de los gases del lecho, que se utilizan en el secado del hidrato, hace que estos hornos hayan bajado el consumo trmico de 5400 MJ. (Mg Al 2O3)-1 a 3000. Aunque la temperatura en lecho se mantiene entre 1000-1200C, la temperatura equivalente (en lecho esttico) est en el entorno de 900C, 15h. Esto hace que la gibbsita pierda pronto el agua. Sin embargo, para obtener una estructura cristalina se necesitan tiempos de retencin entre 30 y 60 minutos. El grado de calcinacin de la almina se puede medir por los ensayos M.O.I y L.O.I. y tambin mediante la identificacin de los tipos de almina presentes, que se hace por D.R.X. Las plantas de baja temperatura sacan mejor rendimiento, generando vapor de lata (50 kg.cm-2) para producir electricidad y aprovechando el vapor de salida, a 7 kg.cm-2, para calentamiento. El consumo energtico depende, pues, de la planta y del tipo de bauxita. Un valor aproximado para una planta moderna es de 15.500 MJ. (Mg Al2O3)-1 y unos 250 kwh. (Mg Al2O3)-1. 3.- Situacin de las plantas de almina La ubicacin de las plantas de almina requiere un estudio de necesidades propias, mercado y existencia o no de materias primas. Los pases productores de bauxitas, fundamentalmente Amrica del Sur, Jamaica y Australia, han propendido a instalar plantas Bayer en el entorno de los yacimientos. En frica, la poltica es todava poco proclive a este tipo de ubicacin, aunque va cambiando lentamente. Quizs la tendencia futura sea la instalacin de plantas integrales, produccin de almina-produccin de aluminio y pretransformacin, siguiendo las directrices que se exponen a continuacin: - Poca distancia a la mina de bauxita. - Poca distancia a la electrlisis-fundicin. - Cercana de combustible y energa elctrica abundantes. - Cercana de reactivos (sosa, etc.).

Mano de obra barata. Infraestructura adecuada. Puertos marinos de gran capacidad. Es muy difcil reunir todos estos requisitos, pero parece que en su conjunto o parcialmente predominarn sobre ciertos atractivos, como las reducciones fiscales o apoyo gubernamentales o bancarios. Los estudios econmicos en base a los parmetros enunciados en primer lugar deben primar sobre los segundos, que pueden ser cambiantes. 4. -Calidad de la almina Aunque SE tratarn con detalle las caractersticas de la almina. Se avanzan unos parmetros de calidad orientativos. Anlisis qumico: (depende de su origen). Valores tpicos aceptables, en p.p.: Si: 50-100 Fe: 100-200 Na: 3500-4000 Ca: 200-300 Ga: 50-150 Zn: 5-80 Ti:15-20 V: 5-10 P: 5-10 Mn: 1-5

4.1.- Tipos de almina Como fue mencionado anteriormente, segn sea el grado de calcinacin se pueden obtener dos tipos de alminas: a) almina ; b) almina . a)Almina : Este tipo de almina es calcinada a una temperatura comprendida entre 950-1000C. Est constituida por partculas gruesas > 45 m. Se caracteriza por poseer cierta reactividad, solubilidad en los cidos o lcalis, propiedades absorbentes, un rea especfica alta (30-60 m2/g), bastantes uniforme, cada fcil, etc. b)Almina : Es calcinada a temperaturas entre 1100-1200 C. Es un tipo de almina muy fina, partculas < 45 m. Se caracteriza por ser inerte, rea especfica muy baja (3-5 m2/g), tendencia a la polvorosidad, etc. Dado que la almina de uso normal constituye una mezcla de estos dos tipos de almina, se ha preferido que la calidad de la almina calcinada sea referida como: Almina SANDY o ARENOSA. La cual tiene una alta proporcin de almina (80-85%). Almina FLOURY o POLVOROSA. Cuyo mayor contenido es de almina (80-90%). Fsicamente estos tipos de alminas pueden ser diferenciadas por sus caractersticas de fluidez o ngulo de reposo. En las celdas electrolticas, ellas tambin tienen diferentes propiedades con respecto a: - Velocidad de disolucin en el electrolito. - Tendencia de absorber emisiones (gases fluorados). - Formacin de costra. - Conductividad trmica, etc. 4.2.- Caractersticas que definen las propiedades de una almina industrial Las siguientes propiedades han sido propuestas como las ms adecuadas para caracterizar alminas industriales: Pureza qumica. Densidad a granel. Tamao de partculas.

Relacin almina / almina . Prdidas por ignicin (LOI). Contenido de humedad. rea supercifial especfica (BET). ngulo de reposo. Habilidad para formar costra. Conductividad trmica. Polvorosidad.

 Costo, etc. 5. - Consumos energticos del proceso Bayer 5.1. Consumos energticos de las plantas Bayer Planta Bayer americana Vapor de baja (7 kg.cm-2): de baja temperatura 2.7 Mg. (Mg Al2O3) -1 Digestin Evaporacin Central de energa Total Energa elctrica Fuel-oil (41.860kj. kg) 1central: Calcinacin: total Planta Bayer Europea o de alta temperatura Energa elctrica H.R.:Horno rotativo. L.F: Lecho fluido. 5.2. - Consumos y parmetros de marcha de plantas Bayer Bauxita 2,6 Mg. (Mg Al2O3) 1 Sosa (Na2O) 0,115 Mg. (Mg Al2O3) 1 Agua 7 Mg. (Mg Al2O3) 1 Mano de obra 1 h.h. Mg. (Mg Al2O3) 1 Costes de inversin 1988 (*) 45.000 pts. (Mg Al2O3) 1 400$.(Mg Al2O3) 1 Productividad por m3 de licor concentrado Rendimiento de la precipitacin (*) para plantas de 700.000 Mg. 50 kg (baja temperatura) temperatura) 50% 75 kg (alta 1,9 Mg. (Mg Al2O3) -1 0,8 Mg. (Mg Al2O3) 1 0,5 Mg. (Mg Al2O3) 1 3,2 Mg. (Mg Al2O3) 1 180-250 kwh. (Mg Al2O3) 1 2601.(Mg Al2O3) 1 130.(Mg Al2O3) 1H.R. 80.(Mg Al2O3) 1L.F. 390.(Mg Al2O3) H.R. 340.(Mg Al2O3) 1L.F.
1

Vapor de alta (52 kg.cm-2): 2,0-2,8 Mg. (Mg Al2O3) -1 250 kwh. (Mg Al2O3) 1

6. Clculos en el proceso Bayer 1)Factor Castico f (RMC) El factor castico de un licor es la relacin molecular entre la concentracin de Na2O y la concentracin de almina en el licor: F = 1.645 Na2O g/L Al2O3 g/L Hay hecha una distincin entre caustificador y factor total. El factor castico se refiere al Na2O real presente como castico. El factor total se refiere al Na 2O presente como soda en castica y carbonato. 2)Clculo de la carga en bauxita La carga en bauxita, es la carga de bauxita hmeda respecto a 1 m 3 de licor fuerte y puede ser calculada desde la frmula:

C Kg = 1,645 * Na2O g/L * 1/fd - 1/fa m3 Al2O3% - 1,13SiO2% * 100 - H2O 100 En el cual: 1,645 * 1,645 * Na2O g/L * Na2O g/L *

100

1/fa = Almina en el licor antes de la digestin. 1/fd = Almina en el licor despus de la digestin. = Almina disponible en la bauxita.

Al2O3% - 1,13SiO2% 100

H2O = Contenido de humedad en la bauxita. 3)Eficiencias de extraccin a)Produccin prctica de digestin: Es el porcentaje de almina total que va en solucin: pract. = Al2O3 bx - (Al2O3 ) r . (Fe2O3 )bx (Fe2O3 )r (Al2O3 ) bx

b)Produccin terica de digestin: Es el mximo porcentaje de almina total que puede ser extrada: pract. = (Al2O3 ) bx - 1,13 (SiO2)bx (Al2O3 ) bx

c)Produccin efectiva de digestin: Es la relacin entre la produccin terica y prctica de la digestin: efect. = pract. teor. 4)Factor de conversin de la bauxita Es un factor que indica las toneladas de bauxita necesarias para producir una tonelada de almina. Eb = 100 (Al2O3 ) bx . pract. 5)Peso de lodo rojo Wr = Eb . (Fe2O3 )bx (Fe2O3 )r 6)Grado de desilicacin (DSR) DSR = (Fe2O3 )bx . (SiO2)r (SiO2)bx . (Fe2O3 )r 7)Produccin en la precipitacin Es el porcentaje de almina en el licor preado que precipita: precip. = 1 - fa fe ; donde, fa y fe son los factores casticos antes y despus de la precipitacin respectivamente.

8)Almina en el licor preado [Al2O3 g/L]a = Na2O g/L * 1,645 fa 9)Almina precipitada en g/L [Al2O3 prec.] = precip. [Al2O3 g/L]a 10)Licor preado requerido para producir una tonelada de almina 1000 = litros de licor = m3 licor Al2O3 prec. Kg Al2O3 ton. Al2O3 PROCESO BAYER EN LA REGIN GUAYANA 1.- CVG BAUXIVEN En 1.979 se cre la empresa CVG-Bauxita Venezolana C.A. (BAUXIVEN), con la misin de explotar el yacimiento de Los Pijiguaos, siendo sus principales accionistas la CVG y FERROMINERA ORINOCO. Con una capacidad instalada anual de produccin de 6 millones de toneladas mtricas de bauxita, esta cantidad permitira a Bauxiven satisfacer la demanda total de INTERALUMINA. La explotacin del yacimiento de bauxita de Los Pijiguaos, en el Municipio Cedeo, Estado Bolvar, tiene efectos colaterales en los planes de desarrollo regional, al incorporar como va de comunicacin fundamental el Ro Orinoco, desde Puerto Gumilla hasta Ciudad Guayana, con un canal natural en condiciones de navegabilidad de 650 kilmetros. Igualmente, la empresa ha llevado a cabo un programa de infraestructura externa de apoyo a las comunidades vecinas de Caicara, Puerto Ayacucho y La Urbana, a travs de la pavimentacin de carreteras y un sistema de telecomunicaciones, promoviendo adems labores agrcolas, pecuarias y artesanales, con el fin de contribuir con el desarrollo armnico de la zona y sus reas circunvecinas. 2. Ubicacin geogrfica A 500 kilmetros al sur de Caracas, y a 520 kilmetros al oeste de ciudad Guayana, se encuentra la Serrana de los Pijiguaos, asentamiento del complejo minero y el centro poblado de la operadora de bauxita. El rea de Los Pijiguaos se ubica en el municipio Cedeo, Estado Bolvar, a 54 kilmetros del Ro Orinoco, y enmarcada entre los ros Suapure y Parguaza. El conglomerado poblacional de la serrana de Los Pijiguaos, est conformado por campesinos, personas incorporadas a actividades econmicas eventuales, indgenas de gran diversidad tnica panares, guahibos, piaroas, mapoyos y curipacos-, empleados y obreros de la operadora de bauxita y sus contratistas de servicios. El conjunto de comunidades es liderado por Morichalito y el centro poblado de la operadora de bauxita, en la zona conocida con el nombre de Trapichote, con acceso a travs de la carretera nacional Caicara-Puerto Ayacucho, equidistantes ambas localidades aproximadamente a 160 kilmetros totalmente asfaltados. Otras concentraciones de inters son las poblaciones de el Guarey, Guayabal y El Jobal. Para el acceso por va area, la empresa dispone de una pista de aterrizaje asfaltada de 1.650 metros de longitud. La construccin de carreteras, vas de penetracin, escuelas, atencin a las comunidades indgenas, servicios, salud, promocin de labores agrcolas, pecuarias y artesanales, han sido tareas que han asumido la operadora de bauxita, contribuyendo al desarrollo econmico de la zona y sus reas circunvecinas. 3 . El yacimiento El yacimiento de bauxita est conformado por las altiplanicies que coronan la Serrana de Los Pijiguaos, el altitudes comprendidas entre 600 y 700 metros sobre el nivel del mar. Es un escenario selvtico y de sabanas, donde la mano del hombre ha hecho posible dominar la naturaleza.

La bauxita se encuentra formando extensas capas de un espesor promedio de 7,6 metros y un recubrimiento de materia orgnica no mayor de 0,5 metros. La roca madre de esta bauxita es el Granito Rapakivi del Parguaza. La bauxita se origin tras un proceso de laterizacin intenso en dicho granito, el cual se extiende aproximadamente por 10.000 km2, presentando condiciones geomrficas similares en las zonas adyacentes y alejadas, por lo que se considera que pueden estar potencialmente mineralizadas. La bauxita de Los Pijiguaos han sido clasificada de grado metalrgico comercial, del tipo trihidratado, con mineral predominante gibbsita, con concentraciones de hierro 10%, un contenido de almina total (Al2O3) de aproximadamente 50%, bajo en slice reactiva y una humedad promedio de 11%. Los estudios geomorfolgicos realizados en la zona, en un rea de 550 Km 2 , muestran la presencia de terrazas con iguales caractersticas a las ya evaluadas tanto en la serrana de Los Pijiguaos (Cerro Mocho y La Rabaldana), como en la serrana La Cerbatana, al norte de nuestro yacimiento. Las reservas probadas explotables son 150 millones de toneladas mtricas y se han detectado 150 millones de TM de reservas probables, en la periferia del yacimiento, las cuales sern cuantificadas en su oportunidad. 4 . Proceso productivo El proceso de produccin de la bauxita, se inicia con la explotacin del yacimiento por mtodos convencionales a cielo abierto sin voladuras, despus de removida y apilada la capa vegetal, para uso posterior dirigido a la forestacin. El mineral se extrae directamente de los diferentes bloques del yacimiento, a objeto de lograr la calidad necesaria del mineral, con palas hidrulicas que arrancan y cargan la bauxita en camiones roqueros de 50 toneladas, para su transporte hasta la estacin de trituracin. En el sistema de trituracin, la bauxita es trasladada a travs de un transportador de placas hasta el molino, que tiene como funcin preparar el material a una granulometra de 100 milmetros para su transporte y mejor manejo. Este sistema est constituido por una tolva de alimentacin principal, un transportador, un sistema de muestreo y una balanza electrnica. Una vez triturado el material, es recibido por una tolva de transferencia hacia la correa de bajada, que a travs de una longitud de 4.2 kilmetros, con tecnologa del tipo telefrico o cable y una capacidad de 1.600 t/h es trasladado a Pie de Cerro. La correa de bajada dispone de un sistema regenerativo que consiste en el suministro inicial de energa para su puesta en marcha, en tanto que la energa que la mantiene en funcionamiento es autogenerada por el peso del material que se desplaza a travs de ella. En una trayectoria descendiente por la ladera de la serrana de Los Pijiguaos, la correa de bajada deposita el material en los 4 patios de homogeneizacin de Pie de Cerro, donde se carga el ferrocarril y sus 28 vagones con destino al puerto de el Jobal, distante a 54 kilmetros, sobre la margen derecha del Ro Orinoco. El proceso de almacenamiento de la bauxita en los patios de Pie de Cerro, lo constituye la correa de bajada, 4 patios de apilamiento de 225.000 TM cada uno, 6 correas transportadoras, 2 mquinas apiladoras de 1.600 TM/hora, 2 recuperadores con capacidad de 3.600 TM/hora cada uno, y un carro de transferencia. El material almacenado en los patios es manejado por intermedio de un recuperador y transportador por correas hasta el sistema de carga de vagones. El muelle de El Jobal es una plataforma de concreto rectangular de 10 mts. de ancho por 260 mts. De largo, de los cuales 220 mts. corresponden al frente de carga domina el cargador y el resto de la extensin al puente de carga general. El cargador mecnico de las gabarras lo constituye una maquinaria que se desplaza por rieles de 240 mts. de longitud y est dispuesto para cargar en sucesin los grupos de gabarras que alcanzan ser atracados a lo largo del muelle. Finalmente, gabarras con capacidad de 1.500 a 2.000 toneladas, auxiliadas por remolcadores, transportan el mineral desde el puerto fluvial de El Jobal del Ro Orinoco hasta la operadora de almina en Ciudad Guayana, en un recorrido de 650 kilmetros. Desde 1.986 la bauxita de Los Pijiguaos estaba en fase experimental para la operadora de almina. A partir de mayo de 1.994 con las adaptaciones tecnolgicas consolidadas en el proyecto de ampliacin a 2 millones de TM/ao de almina, la planta refinadora comenz a trabajar con bauxita 100% nacional, eliminando la importacin desde Brasil, Guyana y Australia, con significativos ahorros papara la empresa. 5. Operadora de almina

La almina es la materia prima base para la obtencin del aluminio. Est formada por xido de aluminio (Al2O3), que se obtiene de la bauxita en proporcin 2 a 1 peso. Posee punto de fusin de 2050C, aproximadamente. La almina tiene mltiples usos en la industria no relacionada con el aluminio, debido a sus caractersticas moleculares, al ser incombustible y no reaccionar con ningn elemento, En virtud de estas propiedades, constituye uno de los principales componentes de la sustancia utilizada en los extintores de incendios, as como en las pinturas, aumentando su capacidad de resistencia al fuego. La industria petrolera requiere de la almina como catalizador en sus procesos de refinacin. En las bujas de los motores de explosin a gasolina, principalmente de vehculos automotores, la almina acta como material aislante, siendo utilizada igualmente en la industria de la cermica y como espesador en la fabricacin de explosivos. En cuanto a los usos domsticos, est contenida en las pastas dentfricas, actuando como abrasivo para garantizar una mejor limpieza dental, evitando el desgaste de las piezas dentales. La operadora de almina es la planta de proceso qumico continuo ms grande del pas. 6.- Plan de ampliacin El proyecto de ampliacin de la operadora de almina increment en 1.992 su capacidad instalada de 1.000.000 toneladas mtricas a 2.000.000 TM consisti en la optimizacin de los procesos y la constriccin de nuevas unidades. Este proyecto se desarrollo en dos grandes reas: La primera tuvo como finalidad en el aumento de la productividad, eficiencia y factor operativo de la planta, mediante la aplicacin del Programa de Eliminacin de Puntos de Congestin (PEPCO), programa que consisti en modificaciones menores a los puntos de congestionamientos, elevando as el factor operativo. Estas mejoras permitieron asegurar una produccin de 1.300.000 TM anuales. Igualmente se instal una planta de control de oxalatos para la eliminacin de impurezas y otras de predesilicacin. La segunda permiti alcanzar una produccin de 2.000.000 de TM. por ao. Para lograr este objetivo se tom la alternativa del aumento de la productividad de la planta, la cual era una tecnologa ya probada. Debido a que esta produccin deba lograrse utilizando bauxita de Los Pijiguaos, varias modificaciones de importancia tenan que realizarse y llevarse a trmino, manteniendo la planta original cien por ciento operativa. Entre estas modificaciones se pueden considerar: - Extensin y modernizacin de los sistemas de almacenamiento de bauxitas: Debido a las variaciones de los niveles del Ro Orinoco fue necesario garantizar el suministro de bauxita en la estacin seca, lo cual origin la necesidad de almacenar 1.800.000 TM de este mineral para cubrir este perodo. Las gabarras para transportar la bauxita cuentan con dimensiones especificas y apropiadas para optimizar el aprovechamiento del Ro Orinoco del muelle. - La extensin adicional de correas transportadoras: Esta extensin fue requisito indispensable para manejar la bauxita desde el muelle a los nuevos puntos de almacenamiento, permitindole al muelle mantener su capacidad de carga y descarga de soda custica y almina. Conclusin Despus del estudio del proceso bayer llegamos a las siguientes conclusiones : El Bayer americano y el europeo difieren en algunos parmetros que son: La concentracin de soda custica, la temperatura, la presin y el tipo de mineral de bauxita empleado en el proceso. Venezuela tiene la ventaja de contar con yacimientos de bauxita y plantas hidroelctricas cercanas a las plantas de almina esto la coloca como uno de los `principales pases productores de almina en el mundo a pesar de que tenemos que importar la soda custica. La temperatura influye mucho en el proceso Bayer ya que en la parte de calcinacin esta determina el tipo de almina que se va a producir, como son: almina y almina y tambin algunas combinaciones de ellas.

Para que una bauxita sea de calidad y pueda ser trabajable es necesario que contenga el menor numero de impurezas y un modulo de slice no mayor del 7%, esto ayudara a reducir costos y a maximizar el rendimiento. El proceso Bayer es muy importante ya que de l obtenemos la almina que es la materia prima para la fabricacin de muchos productos necesarios para el hombre como por ejemplo: el aluminio, extintores de incendio, pinturas mas resistentes al fuego, se usa tambin en las industrias petroleras especficamente en las refineras como catalizador etc.

Bibliografa Trabajo de ascenso cota 11-0029 TURPIAL ITRIAGO, Juan Rafael Minerales del aluminio, Fabricacin de almina ( proceso Bayer ), Fabricacin del aluminio ( proceso Hall Heroult). Juan Rafael TURPIAL ITRIAGO, Ciudad Guayana 1985, 144p