ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin

Mejoramiento de una Secadora por Tandas de una Piladora de Arroz

TESIS DE GRADO

Previo la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO MECNICO

Presentada por:

Franklin Javier Chippe Villacrs

GUAYAQUIL ECUADOR

Ao:2008

AGRADECIMIENTO

Todo esfuerzo y meta conseguida a lo largo de mi carrera se la debo a Jehov Dios por haberme permitido la existencia. A mi padre porque ha sido y es la mejor gua y apoyo a travs de toda mi vida; a mi madre por ensearme el equilibrio en la vida y el ser perseverante, sin descuidar las cosas ms importantes de la vida; a mis hermanos que me permitieron aprender a solucionar los problemas en equipo; y a mi esposa por el apoyo incondicional durante toda mi carrera.

DEDICATORIA

A mis padres A mis hermanos A mi esposa

TRIBUNAL DE GRADUACIN

_________________________ Ing. Francisco Andrade S. DECANO DE LA FIMCP PRESIDENTE

________________________ Ing. Ignacio Wiesner F. DIRECTOR DE TESIS

__________________________ Ing. Marcos Buestan B. VOCAL

__________________________ Ing. Francisco Andrade S. VOCAL

DECLARACIN EXPRESA

La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me corresponden

exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA SUPERIOR

POLITCNICA DEL LITORAL

_________________________ Franklin Javier Chippe Villacrs

RESUMEN El presente trabajo trat en mejorar el sistema de secado de una piladora de arroz por medio de optimizar las secadoras de tandas con equipos de mayor eficiencia, bajos costos de operacin y consumo de energa.

El trabajo empieza con la descripcin de la piladora y el proceso de secado del arroz. Se evalan los equipos que posee la planta por medio de mtodos directos e indirectos de medicin para determinar la eficiencia de los equipos y su consumo energtico. Con las mediciones realizadas se determinaron los ndices de trabajo de la secadora de tandas y despus se realizo un anlisis de costos de produccin y sus deficiencias tcnicas con respecto a ndices internacionales

Para determinar las acciones de mejoramiento se analizaron los sistemas de secado aplicables a las condiciones locales considerando que el grano a secar es arroz en cscara, el cual es susceptible al maltrato mecnico, temperatura y velocidad de secado, pues fcilmente puede romperse, restando valor comercial al producto terminado. Al seleccionar el sistema y la secadora viable se considerarn como parmetros de seleccin: la fcil mecanizacin y la operacin. Se selecciona una secadora de tandas con piso inclinado y de varios compartimientos para incrementar la cantidad de granos

secos por da, considerando que el secado ser lento y a baja temperatura. para garantizar bajos porcentajes de granos partidos. Los cambios realizados han logrado resultados espectaculares y que se resumen en los siguientes: Se dedujo en 47% el consumo elctrico como consecuencia de reducir la cantidad de ventiladores usados y se elevo la eficiencia del ventilador de 55% a 61%,adems se redujo a 77% el costo de operacin por tonelada y se aumento en 2% la cantidad de granos enteros en la pilada.

INDICE GENERAL

RESUMEN..II INDICE GENERALIII ABREVIATURAS..IV INDICE DE FIGURAS...V INDICE DE TABLAS.VI INDICE DE PLANOS...VII INTRODUCCIN....1

CAPITULO 1 1. DEFINICIN DEL PROBLEMA...3 1.1 Descripcin y operacin de la piladora...3 1.2 Evaluacin de secadoras usadas8 1.3 Evaluacin de los costos de produccin..19 1.4 Sistema de secado viables y seleccin20 1.5 Secadora de piso inclinado por tandas.25

CAPITULO 2 SOLUCIN DEL PROBLEMA30 2.1 Equipos necesarios para el secado en piso inclinado30 2.2 Clculos del ventilador requerido...33 2.3 Clculos del generador de calor.38 2.4 Construccin, montaje y funcionamiento del secador39

CAPITULO 3 EVALUACIN ENERGTICA Y ECONMICA DE LA SECADORA..46

3.1 Evaluacin de eficiencia de la secadora...46 3.2 Evaluacin econmica del proceso ...52 3.3 Clculo de la recuperacin de la inversin...55

CAPITULO 4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES59 4.1 Conclusiones59 4.2 Recomendaciones..59

APENDICES BIBLIOGRAFIA

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ABREVIATURA

GLP Ton Hp RPM Volt A m mmH2O C hr AV ahp bhp cfm TP SP VP V I cos kg

Gas licuado de petrleo Toneladas mtricas Caballos de fuerza Revoluciones por minuto Voltios Amperios Metros Milmetros de columna de agua Grados centgrados Horas rea descarga del ventilador Eficiencia mecnica Potencia aerodinmica Potencia mecnica o potencia al freno Pies cbicos por minuto Presin total Presin esttica Presin dinmica Velocidad de descarga Sumatoria Corriente Factor de potencia Kilogramos Flujo msico Calor Poder calorfico GLP Kilo caloras Masa de granos hmedos

Kcal

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Masa de agua Kwh Kilovatios hora Volumen de aire especfico Temperatura aire caliente Temperatura aire a la salida del grano Tiempo Calor latente de vaporizacin Masa de granos secos Humedad inicial del grano Humedad final Pulgadas de columna de agua Flujo msico aire Temperatura ambiente

t DM

in WC

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INDICE DE FIGURAS

Pg. Figura 1.1 Isotermas del arroz. 5 Figura 1.2 Vaciado secadora... 6 Figura 1.3 Traslado del grano. 7 Figura 1.4 Ventilador y quemador de GLP... 7 Figura 1.5 Tubo de Pitot y Manmetro en granos... 9 Figura 1.6 Tubo de Pitot y Manmetro en ventilador.. 9 Figura 1.7 Equipo de clasificacin alveolar. 10 Figura 1.8 Puntos de medicin para secadora de paradas. 11 Figura 1.9 Resistencia de las semillas al paso del aire..... 15 Figura 1.10 Secadora de tandas inclinadas o albercas... 22 Figura 1.11 Secadora de flujo continuo.. 24 Figura 1.12 Velocidad de secado en arroz. 29 Figura 2.1 Equipo de prelimpieza.. 41 Figura 2.2 Componentes de secadora de tandas inclinadas. 42 Figura 2.3 Ventilador y generador de calor... 45

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INDICE DE TABLAS
Pg. Tabla 1. Tabla 2. Tabla 3. Tabla 4. Tabla 5. Tabla 6. Mediciones obtenidas en secadora12 Costos de operacin secadora...20 Tabla de mediciones....47 Kilovatios necesarios para procesar 17.000 ton..53 Resumen de costos de operacin de secadora inclinada.....54 Anlisis de costos.57

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SIMBOLOGIA GLP Ton Hp RPM Volt A m mmH2O C hr AV ahp bhp cfm TP SP VP V I cos kg Gas licuado de petrleo Toneladas mtricas Caballos de fuerza Revoluciones por minuto Voltios Amperios Metros Milmetros de columna de agua Grados centgrados Horas Area descarga del ventilador Eficiencia mecnica Potencia aerodinmica Potencia mecnica o potencia al freno Pies cbicos por minuto Presin total Presin esttica Presin dinmica Velocidad de descarga Sumatoria Corriente Factor de potencia Kilogramos Flujo msico Calor Poder calorfico GLP Kilo caloras Masa de granos hmedos Masa de agua Kwh Kilovatios hora Volumen de aire especfico Temperatura aire caliente Temperatura aire a la salida del grano Tiempo Calor latente de vaporizacin Masa de granos secos Humedad inicial del grano Humedad final Pulgadas de columna de agua

Kcal

t DM

in WC

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Flujo msico aire Temperatura ambiente

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INTRODUCCIN
En la era de globalizacin que vive el mundo, donde la competitividad se ha transformado en un elemento clave para poder sobrevivir de manera duradera y estable en cualquier mercado de produccin o de prestacin de servicios, es indispensable mejorar la capacidad de competir. Por lo tanto es necesario desarrollar y aplicar mejores procesos de produccin y de bajos costos de operacin.

Ecuador es un pas consumidor de energa proveniente de fuentes no renovables como el petrleo y sus derivados. Sin embargo el consumo que los costos de sus

masivo de petrleo en el mundo ha ocasionado derivados aumenten. A pesar que Ecuador

es productor de petrleo

depende de combustibles que no se producen internamente como es el caso del gas licuado de petrleo. Este combustible es masivamente usado en hogares e industrias y en especial en la agroindustria. Por muchos aos los gobiernos locales han subsidiado el costo del gas, pero debido diversos factores este subsidio ha disminuido para la agroindustria, lo cual ha ocasionado que las piladores aumenten los costos de produccin en el secado de arroz.

Esta situacin hace que se retome el uso de combustibles renovables como la biomasa. Ecuador, pas tradicionalmente agrcola y productor de arroz

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tiene la posibilidad de utilizar la cascarilla de arroz como combustible y reemplazar el uso del gas. La utilizacin de la cascarilla como combustible para el secado de arroz es muy rentable, debido a que la cascarilla de arroz se la considera un desecho y de fcil obtencin para la piladora.

En este trabajo se considera la cascarilla de arroz como el combustible a usar para una secadora de tandas, la cual se mecanizar para reducir significativamente costos de operacin y produccin.

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CAPTULO 1

1. DEFINICIN DEL PROBLEMA

1.1 Descripcin y Operacin de la Piladora La piladora Imperial es una empresa dedicada a la comercializacin de arroz pilado ubicada en la provincia del Guayas en el cantn Alfredo Baquerizo Moreno. El proceso de la planta empieza con la compra de arroz en cscara a agricultores de diferentes zonas. Este producto llega a la planta con impurezas y humedad. La humedad del grano es el factor de mayor importancia que debe ser controlado despus de la cosecha, pues a mayor humedad del grano, mayor generacin de calor. Pocas horas despus de la cosecha la temperatura del grano empieza a

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aumentar, lo cual favorece al desarrollo de hongos y la proliferacin de bacterias que inician procesos de descomposicin.

El calentamiento del grano propicia los cambios de color en el arroz de forma tal que la calidad final se demerita. Para mantener las propiedades y la calidad del grano para procesarlo, es necesario bajar la humedad del grano, la temperatura, eliminar insectos, bajar contenidos de impurezas y materiales extraos.

Para que los granos puedan conservarse en buenas condiciones, es necesario reducir su humedad hasta un nivel seguro, en el cual el grano tenga una baja tasa de respiracin que no favorezca el desarrollo de hongos. Usualmente la humedad segura del arroz en cascara se encuentra alrededor de 12.5% a 13.5% de humedad.

El contenido de humedad de equilibrio del arroz, en determinadas condiciones de temperatura y humedad del ambiente se representan en grficas isotermas que son simplemente curvas que relacionan el contenido de humedad de equilibrio del arroz con la humedad relativa del aire, a temperatura constante. En la figura 1.1 se representa una grafica isoterma de arroz en cascara.

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FIGURA 1.1. ISOTERMAS DEL ARROZ Para realizar las operaciones de adecuacin del arroz en cscara, la planta cuenta con una recepcin de granos, secadoras de tandas y bodegas para almacenar y airear el grano seco.

Para bajar la humedad del grano se utilizan secadoras de tandas, las cuales consisten en una estructura de cemento con piso falso construido con madera y yute. Sobre este piso falso se coloca el

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grano hmedo el cual puede llegar del campo con una humedad del 22% al 30% en base seca.

La operacin de llenado y vaciado de las secadoras se lo efecta manualmente como se muestran en las figuras 1.2 y 1.3. Una vez depositado el grano se procede al secado por medio de forzar aire caliente atreves del grano por medio de ventiladores centrfugos de diferentes capacidades.

Para calentar el aire se combustiona GLP directamente a la entrada del ventilador como se muestra en la figura 1.4, hasta alcanzar una temperatura de 38 a 40 C.

FIGURA 1.2. VACIADO SECADORA

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FIGURA 1.3. TRASLADO DEL GRANO

FIGURA 1.4. VENTILADOR Y QUEMADOR DE GLP

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1.2 EVALUACION DE SECADORAS USADAS La piladora cuenta con nueve secadoras capaces de secar 24 ton cada una. Cada secadora tiene un ventilador de 30 hp acoplado al espacio libre del piso falso por medio de una campana difusora que permite distribuir mejor el flujo de aire por la secadora. Para evaluar las secadoras realizamos mediciones de temperatura, caudal de aire, cada de presin, consumo de energa, tiempo de secado y anlisis de granos partidos.

Las mediciones de temperaturas las realizamos con termmetros digitales colocados a la salida del ventilador y a la entrada del piso falso.

Para medir el caudal de aire que el ventilador est produciendo usamos un mtodo indirecto. Con la ayuda de un tubo de pitot y un manmetro digital medimos la cada de presin en el fondo de la cama de granos como se muestra en la figura 1.5 y con la ayuda de las GRAFICAS DE C.K. SHEDD determinamos el caudal de aire por metro cuadrado que est atravesando el grano. El valor obtenido lo multiplicamos por el rea de la secadora y obtenemos los metros cbicos por minuto que produce el ventilador.

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FIGURA 1.5. TUBO DE PITOT Y MANMETRO EN GRANOS Para medir la cada de presin total del ventilador usamos un tubo de pitot colocado a la descarga de ventilador y determinamos la cada de presin total que produce el ventilador como se muestra en la figura 1.6.

FIGURA 1.6. TUBO DE PITOT Y MANMETRO EN VENTILADOR

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Con la ayuda de un ampermetro medimos los amperios consumidos por el motor del ventilador y calculamos la potencia al freno consumida.

Con estas mediciones determinamos la eficiencia mecnica del ventilador. Finalmente evaluamos el secado por medio del consumo de energa, tiempo de secado y anlisis de granos partidos en la pilada mediante clasificacin alveolar como se muestra en la figura 1.7.

FIGURA 1.7. EQUIPO DE CLASIFICACIN ALVEOLAR

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Con los resultados obtenidos elaboramos una tabla de resultados en la cual se especifica las lecturas tomadas con los equipos y mtodos descritos. En la figura 1.8 se muestra los puntos de medicin de la secadora y en la tabla I las lecturas.

Punto 3

Punto 5

Punto 6 Punto 1

Punto 4

Punto 7

Punto2

FIGURA 1.8. PUNTOS DE MEDICIN PARA SECADORA DE PARADAS

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TABLA 1 MEDICIONES OBTENIDAS EN SECADORA Dimensiones del secador Largo Ancho Alto Alto piso falso 14.95 m 3m 0.65 m 1m Placa del motor Lecturas con tubo y manguera conectados a manmetro

Hp RPM Volt Amp 100% Cos

30 hp 1765 r.p.m 220 V 75.4 A

Punto 1

32.51 mmH2O 26.16 mmH2O 51.31 mmH2O 49.28 mmH2O 43.69 mmH2O 40.89 mmH2O 47.75 mmH2O

Temperatura al interior del piso falso 40C Temperatura del grano durante el secado 28.2C Temperatura del grano al final del secado 39.1C Humedad relativa 74.6 %

91.1

Punto 2

0.84

Punto 3

Lectura con multmetro motor Volt 224 V

Punto 4

Punto 5

Amp

71.7 A

Punto 6

Tiempo de secado rea descarga ventilador (AV)

30 hr

Punto 7

0.66 m2

Presin esttica en el ducto de entrad y salida ventilador 141.48 mmH2O

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Mediante las mediciones obtenidas se determina la eficiencia mecnica del sistema de aire o ventilador mediante la expresin:

Donde: = Potencia aerodinmica (hp) = Potencia mecnica o potencia al freno (hp) La potencia aerodinmica se define como:

Donde: = Flujo de aire (pie3/min) = Presin total (pulgadas de columna de agua, in WC)

Donde: = Presin esttica (in WC) = Presin dinmica (in WC)

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Donde: = Velocidad de descarga del ventilador (pie/min)

Para la obtencin del flujo de aire del ventilador usaremos el mtodo indirecto. El promedio de la cada de presin en los siete puntos de medicin es:

Con este valor consultamos las grficas de Shedd tomando en cuenta que la tabla consultada es para una profundidad de granos de 1 m. Por lo tanto la cada de presin por m ser 41.15 / 0.65 = 63.31 mmH2O / m.

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FIGURA 1.9. RESISTENCIA DE LAS SEMILLAS AL PASO DEL AIRE (GRFICAS DE SHEDD)

Segn la grfica para arroz en cascara con 13% de humedad se obtiene un valor aproximado de 10.67 m3/min/m2. Entonces el flujo de aire del ventilador ser el producto de 10.67 m3/min/m2 por el rea del secador 14.95 m x 3 m: Flujo de aire ventilador= 478.62 m3/min (16.889,38 cfm) Entonces:

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Para obtener la potencia al freno del motor usamos la siguiente expresin:

Donde: = Voltaje medido en voltios (V) = Corriente medida en amperios (A) = Factor de potencia motor = Eficiencia mecnica motor

Con esto resultados tenemos que la eficiencia mecnica del sistema de aire o ventilador es:

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Otro parmetro a considerar es el consumo especfico de energa para determinar la eficiencia de la secadora, la cual es la relacin entre las Kilocaloras mnimas necesarias para evaporar el agua de una masa determinada de granos y la cantidad de Kilocaloras realmente consumidas. La secadora analizada consumi 20 cilindros de 15 kg en un tiempo de 30 horas y baj la humedad inicial del grano de 24% a 10%. Consumo de combustible:

Donde: = Flujo msico (kg/hr)

Entonces el consumo energtico:

= calor (Kcal/ hr) = Poder calorfico de gas licuado de petrleo

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Para calcular el poder de evaporacin de la secadora tenemos que determinar la cantidad de agua evaporada por el tiempo que dur el secado 30 horas. El agua evaporada del grano se calcula de la siguiente forma:

Entonces el poder de evaporacin de la secadora es de

Dividiendo el consumo energtico por el poder de evaporacin:

Si consideramos que el calor necesario para evaporar 1 kg de agua es de 600 kcal la eficiencia de la secadora es:

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1.3 EVALUACIN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIN La piladora utiliza mano de obra para la carga y descarga de sus secadoras y su produccin anual de arroz en cascara sobrepasa las 17.000 ton. El costo por llenado y descarga por tonelada de las secadoras es de 3.14 $/ton, dando un costo total por manipuleo de $ 53.428, 57. Para calcular el costo anual por consumo de combustible asumimos un promedio de humedad de 24% en base hmeda en el arroz a la entrada de la planta. Este promedio lo tomamos considerando que el arroz en cascara puede llegar a la planta con humedades diferentes dependiendo de la temporada de cosecha. De esta forma la planta utiliza 212.500 kg de GLP. El costo del kg de GLP para consumo agrcola es de 0.33 $/kg, de esta forma el costo por consumo de combustible es de $ 70.125,00. A estos costos debemos sumar el costo de energa elctrica consumida en un ao. Para cada secadora obtuvimos un consumo de 701 Kwh por tanda de 24 ton cada una. Para las 17.000 ton de arroz en cascara que se procesan tendremos un consumo anual de 496.541,67 Kwh,

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el costo del Kwh es de 0.08 $/Kwh. Entonces el costo por consumo elctrico es de $ 39.723,33. TABLA 2 COSTOS OPERACIN PILADORA Resumen de costos de produccin en secadoras de la piladora imperial para un ao

Costo por mano de obra Costo por consumo de combustible Costo por consumo elctrico Costo total

$ 53.428, 57 $ 70.125,00 $ 39.723,33 $ 163.276,00

En resumen el costo de secar una tonelada de arroz en cascara es de 9.6 $/ton. 1.4 SELECCIN DE SISTEMA DE SECADO VIABLE Las secadoras de granos pueden considerarse sistemas de aire especializados, que succionan aire de un espacio abierto y lo descargan, despus de cumplir su funcin de remover y transportar humedad, en otro espacio abierto.

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Una secadora de granos est formada por los siguientes elementos principales: Entrada de aire Ventilador Quemador Conductos de aire Compuertas Cmaras Recipiente para grano Equipos para cargue y descargue de grano; Estos elementos se pueden identificar en las figuras siguientes que corresponden a secadoras de alberca y a secadoras de torre de flujo continuo.

Secadoras de Tandas Inclinadas o Albercas El diseo de las secadoras de alberca evolucion en Colombia a partir de las secadoras de sacos que introdujo, hacia 1948, la empresa Lister, fabricante Ingls de motores Diesel. Su principio de funcionamiento se basa en el principio de secado por tandas en lecho inclinado para facilitar su mecanizacin al momento de cargar y descargar la secadora. A su vez compartir un solo equipo de aire y generacin de calor para optimizar los tiempos de secado mediante obtener un proceso continuo de carga y descarga de la secadora sin tener que parar los equipos de ventilacin y generacin de calor.

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De manera simplificada, los elementos principales que forman una secadora de albercas se ilustran en la figura 1.10.

Secadoras de Flujo Continuo Las secadoras de flujo continuo, conocidas como de columna o de torre, fueron desarrolladas en los Estados Unidos para atender las necesidades de secado artificial que introdujo la utilizacin masiva de cosechadoras combinadas, durante la Segunda Guerra mundial y en los aos siguientes.

FIGURA 1.10. SECADORA DE TANDAS INCLINADAS O ALBERCAS

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Recipiente de granos y un tanque de reserva superior. La capacidad de estos recipientes puede oscilar entre 10 y 100 toneladas.

Quemador de combustible equipado con control de temperatura. Y termostatos limitadores de

temperatura. Estos deben ser dos, colocados en los conductos de aire fro (salida de aire a la atmsfera) y de aire caliente. El termostato del lado de aire fro se debe graduar aproximadamente 40 C y el del lado caliente a aproximadamente 60C. Si cualquiera de los dos termostatos detecta sobrecalentamiento en el conducto, el circuito elctrico debe desconectar los motores de los ventiladores y del quemador.

Ventiladores centrfugos o axiales. Mecanismo de descarga de grano velocidad variable Seccin de enfriamiento, generalmente se utiliza aire ambiente y se ajusta por medio de compuerta desde el exterior.

Estos elementos se ilustran en la figura 1.11.

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FIGURA 1.11. SECADORA DE FLUJO CONTINUO

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1.5 SECADORA DE PISO INCLINADO POR TANDAS Este tipo de secadoras tambin denominadas albercas utilizan pisos de malla perforada, para forzar aire a travs de capas de grano, de espesor que oscila entre 60 y 150 cm. Las albercas son adecuadas para manejar cantidades pequeas o medianas de arroz en cascara. Este sistema ha tenido bastante aceptacin en pases como Colombia, pues tiende a partir menos granos en comparacin a otros sistemas mecanizados.

Un trabajo de investigacin aplicada, realizada por la Federacin Nacional de Arroceros de Colombia, presenta las siguientes conclusiones y sugerencias, para el mejor diseo y operacin de secadoras tipo albercas.

El tiempo de secado depende principalmente de las condiciones ambientales, de la temperatura del aire de secado y del volumen de aire aplicado por una determinada cantidad de grano.

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Como norma general se recomienda que el volumen de aire no sea inferior a aproximadamente 14 M3/Min por tonelada de grano.

En el caso de que con un mismo tnel, se abastezca de aire a varios compartimientos, las velocidades del aire en los tneles, especialmente en el tramo entre la descarga del ventilador y la primera puerta, deben mantenerse inferiores a 600 metros por minuto, con el fin de disminuir las diferencias entre la cantidad de aire que recibe el primer compartimiento y los siguientes.

Para controlar la velocidad del aire y al mismo tiempo insuflar alto volumen en el grano, es necesario utilizar conductos de mayor tamao que los utilizados tradicionalmente.

El manejo del aire en todo el sistema debe ser delicado, se debe evitar las contracciones o

expansiones abruptas, las curvas demasiado fuertes, las puertas innecesarias etc.

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El mantener una temperatura de secado relativamente constante es de mucha importancia en horas de la noche, cuando la temperatura ambiente desciende y la humedad relativa del ambiente aumenta. El descenso de temperatura reduce la capacidad efectiva de secado y fomenta la aparicin de fisuras en el arroz que se encuentre relativamente seco, al rehumedecerlo.

Areas reducidas para desfogue del aire que ya ha atravesado el grano, introducen resistencia adicional de importancia al ventilador y, adems, dificultan la evacuacin del aire hmedo. Las reas libres entre los aleros de los techos y las paredes de las albercas deben equivaler por lo menos al 30% del rea de pisos perforados de los compartimientos. Es conveniente

construir sobre techos, que faciliten la salida del aire cargado de humedad a la atmsfera y evitar su condensacin en los techos.

Las albercas inclinadas se construyen generalmente con pendientes que varan entre 32 y 35. Mientras las primeras tienen mayor tendencia a necesitar ayuda

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de mano de obra para su descargue total, las de mayor pendiente (34-35%), tienen tendencia a fluidizar el grano y sufrir algn rodado espontneo de arroz, cuando reciben demasiado aire por efecto del cierre de las compuertas de varios compartimientos. La

pendiente recomendable, que equilibra problemas y ventajas puede ser de 33 o 34.

La alimentacin de las albercas, preferiblemente debe hacerse desde un transportador de banda con ayuda de una vagoneta de descarga que pueda colocarse en cualquier sitio de la alberca, para conseguir llenarla de manera uniforme. En caso de que se utilicen

transportadores sinfn o de arrastre para llenar las albercas, dentro de lo posible se debe instalar una descarga cada metro.

Debe resaltarse que la inclinacin de aproximadamente 33 de los pisos perforados permite que las operaciones de llenado y descarga se hagan de manera mecanizadas, con muy poca necesidad de utilizar mano de obra.

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La prdida de humedad en las capas de arroz difiere de manera importante de acuerdo con la profundidad y con el tiempo de secado. En la figura 1.12 se ilustra el avance del proceso.

FIGURA 1.12. VELOCIDAD DE SECADO EN ARROZ

Al finalizar el proceso, inevitablemente, se presentan diferencias de humedad entre el arroz situado en la parte superior e inferior. Esta diferencia es normalmente 1.5 a 2 % de humedad en el grano.

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CAPTULO 2

2. SOLUCIN DEL PROBLEMA

2.1 Equipos necesarios para el secado en piso inclinado Para determinar los equipos necesarios debemos considerar la cantidad de granos que la secadora debe procesar por da. La piladora procesa 17000 toneladas de arroz en cascara por ao. Sin embargo el flujo de arroz que puede recibir en un da de cosecha es de 60 ton por da. Con ese flujo debemos dimensionar la secadora considerando que debemos de limpiar el arroz hmedo antes de secar. Esta labor de prelimpieza tiene por objeto principal remover las impurezas grandes, algo de grano partido, de polvo e impurezas livianas. Generalmente la pre limpieza se efecta en lnea con el

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recibo de grano, por esa razn su capacidad debe ser suficiente para que no afecte la velocidad de recibo. Si consideramos que la piladora recibe 60 ton en un da, calculamos la capacidad de la pre limpia de tal forma que pueda limpiar esa masa en un tiempo no mayor a tres horas, pues el arroz llega generalmente a la piladora en las ltimas horas de la tarde y solo se dispone de cuatro a seis horas del da para recibir el arroz en cscara, limpiarlo y depositarlo en la secadora.

Por esa razn seleccionamos una prelimpia de 20 ton/hora que pueda retirar un promedio de 3%-4% de impurezas. Conociendo la capacidad de la prelimpia podemos determinar la capacidad del elevador de carga y descarga de la prelimpia.

El elevador de descarga de la prelimpia dirige el arroz hacia una banda transportadora con vagoneta de descarga para depositar el arroz en las bandejas inclinadas. Estas bandejas inclinadas son construidas estructuralmente en concreto y su piso falso ser de plancha perforada sostenida por una retcula metlica construida de perfiles de acero laminado en 2 mm de espesor. La perforacin de la plancha ser de huecos de =2.5mm para que la resistencia al flujo de aire de secado se despreciable.

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El aire de secado ser proporcionado por un ventilador radial doble odo de labes aerodinmicos curveados hacia atrs y para la generacin de calor el ventilador debe ser acoplado a un horno quemador de cascarilla de arroz de fuego indirecto.

Estos dos equipos deben seleccionarse cuidadosamente pues sern los que determinen la alta eficiencia en la secadora y el considerable ahorro de energa. Finalmente la descarga de la secadora se efectuar por bandas transportadoras y elevador que depositarn el arroz a una tolva para su pilada.

La dimensin de la secadora estar estrechamente relacionada con el flujo de arroz que ingrese a la piladora, como hemos mencionado la piladora debe procesar 60 ton/da.

Sin embargo los mejores resultados en reduccin de granos partidos en la pilada se consiguen con un secado lento y a baja temperatura. Un tiempo aconsejable de secado para este tipo de secadora es de 72 horas, lo cual significa que necesitaremos una estructura que pueda soportar y secar 192 ton en 72 horas, pero que a su vez permita recibir 60 ton por da. Para lograr esto se dimensiona una

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secadora que est dividida en ocho secciones de 24 ton de capacidad cada una y que comportan un ducto con compuertas para la distribucin independiente del aire de secado para cada seccin. Esta distribucin permite manejar un flujo diario de 60 ton por da teniendo un 20 % de capacidad adicional para eventualidades.

2.2 CLCULO DEL VENTILADOR REQUERIDO Unos de los componentes fundamentales para la secadora es el ventilador, pues es el que forzar el aire caliente atreves del grano para remover la humedad del mismo. Para su seleccin hay que conocer cuanta masa de aire de mover y a qu presin debe operar para vencer la resistencia al aire del sistema de secado. Adicionalmente este equipo debe soportar trabajar con temperaturas de 27 a 45C. Para determinar el caudal de aire a mover, se tiene que conocer los parmetros necesarios para la secadora.

La masa de arroz a secar es de 192 ton, la humedad inicial promedio es 24% en base hmeda, la temperatura del aire de secado debe fluctuar en 38C y el tiempo de secado 72 horas. La humedad relativa del aire ambiente es aproximadamente 74.6% y la temperatura 27C.

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Para determinar la cantidad de aire requerido nos valemos de la ecuacin de equilibrio de calor para procesos de secado de granos:

Donde: = Flujo de aire de secado (pie3/min) = Volumen de aire especfico (ft3/lb) = Temperatura aire caliente (F) = Temperatura del aire a la salida del grano (F)

= Tiempo en horas = Calor latente de vaporizacin (Btu/lb)

= Cantidad de agua a evaporar en la masa de granos (lb)

Por psicrometra se obtine el valor del volumen especfico del aire calentado de 27C con 74,6 % de humedad; a 38C y 40% en un proceso de relacin de humedad y de temperatura o punto de rocio constante. De la carta psicomtrica el valor =14.5 ft3/lb.

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Para obtener el calor latente de vaporizacin de la humedad del grano se considera que el calor requerido para evaporar una libra de agua del grano es funcin del contenido de humedad del grano y la temperatura en la cual ocurre la evaporacin. Para propsitos de clculo se considera el calor latente de vaporizacin Btu/lb. = 1200

La temperatura

representa la temperatura del plenum o 38C (100.4F).

temperatura del aire caliente La temperatura

representa la temperatura del aire a la salida del

grano, la cual ser la temperatura se saturacin del aire o temperatura de bulbo hmedo pues se considera un proceso adiabtico =79.2F.

Finalmente la cantidad de humedad a remover expresada en la relacin , es la cantidad de agua a evaporar en la

masa de granos. Para nuestro caso se secar 192 ton de granos de 24% a 10% de humedad en base hmeda. Es decir se remover 65,706.67 lb de agua. Entonces:

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A este valor hay que agregar un 15%, pues se considera que existe la posibilidad de que el grano sobrepase la humedad promedio y que pueden existir perdidas de aire en el sistema por compuertas mal cerradas. Entonces el ventilador deber producir un flujo de 1,695.13 m3/min (59,817.14 ft3/min) .

Para determinar la cada de presin que debe vencer el ventilador en el sistema se considera que 192 ton estarn distribuidas en las secciones de las albercas. Toda la secadora estar compuesta de ocho secciones de 32.4 m2 cada una, lo cual significa un rea de 259.2 m2 para 1,695.13 m3/min.

Con estos datos se verifica en la grfica de Shedd la resistencia del grano con la relacin 6.56 m3/min/m y se obtiene un valor de 33.32 mm H2O por cada m de profundidad. Si se tiene 192 ton en un rea de 259.2 m2 y un peso especfico del grano de 0.580 ton/m3 entonces la profundidad del grano ser 1.28 m. Entonces

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multiplicando 33.32 mm H2O/m X 1.28 m y se obtiene una resistencia de 42.65 mm H2O (1.68 in WC).

La resistencia del sistema generador de calor puede alcanzar 2.3 in WC segn mediciones experimentales realizadas en quemadores de cascara de arroz de diferentes fabricantes.

Finalmente la resistencia del ducto de aire es despreciable, pues su dimensin es de 2 X 2 X 18 m, lo que hace que la resistencia al movimiento de aire se despreciable en comparacin a los dos valores mencionados antes.

Con los valores calculados

de caudal de aire y presin esttica

requeridos consultamos tablas de fabricantes de ventiladores. El ventilador debe producir un volumen de aire medio, presin esttica media y una alta eficiencia. Su construccin debe ser econmica y su acople al sistema de secado sencillo. De esta forma se selecciona un ventilador centrfugo aerodinmico de doble entrada y doble ancho.

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Segn tablas de fabricantes (Apndice A1) se elige un ventilador de 60 in de dimetro de rotor, que rotar a 554 r.p.m para producir un volumen de aire de 60,000.00 cfm a 4 in WC de presin esttica y un consumo de 46.3 bhp.

2.3 CLCULO DEL GENERADOR DE CALOR Para determinar el generador apropiado para la secadora se debe considerar que el combustible a usar ser la cascara de arroz. La utilizacin de cscara como combustible permitir un ahorro significativo, pues la cscara se considera un desecho. Adems posee un poder calorfico semejante a la madera de 13.500 btu/kg (3.401,73 kcal/kg).

Para determinar la dimensin del horno quemador de cascara de arroz se calcula el calor que debe entregar al aire de secado. Para esto se utiliza la expresin:

Donde:

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= Flujo msico (lb/hr)

Entonces:

Con este valor se consulta los equipos disponibles en el mercado (Apendice A2 y A3) y se selecciona un generador de calor que produzca 1200,000 a 1800.000 btu/hr con un consumo aproximado de 120 kg/hr de cascara de arroz.

2.4 CONSTRUCCIN, SECADOR

MONTAJE

FUNCIONAMIENTO

DEL

Como se mencion en captulos anteriores, el proceso empieza con la recepcin del grano. Para esto se dimensiona y construye una tolva de recepcin, donde se depositarn los granos que llegan del

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campo. La dimensin de la tolva es de 6 X 3 m y la profundidad de 3 m para tener 45 de inclinacin en sus tres caras.

Es importante conservar esta inclinacin para asegurar que todo el grano, incluyendo las impurezas, pueda alimentar fcilmente el elevador que descarga la tolva y a su vez carga la prelimpia. Este elevador de 3 hp y 30 ton/hr, dirige el flujo hacia una prelimpia de granos, equipo compuesto de zarandas oscilantes y cmaras de succin.

Este equipo reducir las impurezas desde un promedio de 4% a 1.5%, por medio de cribar el grano en planchas perforadas de huecos alargados de 4 X 20 mm para retirar la impurezas mayores y de 1.5 X 15 mm para retirar la impurezas menores. En cambio las impurezas livianas y el polvo son retiradas por una corriente de aire que atraviesa el grano a la entrada y a la salida de la mquina.

Para mantener limpias las perforaciones de las cribas, se utilizan bolas de caucho que rebotan entre la criba y una malla inferior abierta. Para accionar las zarandas la mquina usa un motor de 2 hp y para el succionador un motor de 5 hp.

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La capacidad de limpieza es de 20 ton/hr con granos de 4% de impurezas, su capacidad de limpieza puede disminuir si el grano entra con mayor impureza.

FIGURA 2.1. EQUIPO DE PRELIMPIEZA

Una vez que el grano pasa la prelimpia, es receptado por otro elevador que dirige el grano hacia una banda transportadora con vagoneta de descarga. Esta banda con su vagoneta permitir descargar el grano en diferentes puntos de la secadora. Para

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asegurar la carga en la banda se selecciona una banda transportadora de rodillos portantes inclinados a 20 . La capacidad de la banda es de 40 ton/hr, su longitud de 22 m y es accionada por un motor reductor de 2 hp.

El grano se deposita en la secadora, que es una estructura construida de hormign y bloques.

FIGURA 2.2. COMPONENTES DE SECADORA DE TANDAS INCLINADAS

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La estructura est compuesta de ocho compartimientos inclinados a 34 de 4.5m de ancho, 7.2 m de largo y 1.4 m de profundidad para 24 ton de capacidad. El piso falso o plenum es construido de estructura metlica y planchas perforadas = 2.5 mm y e=1.4 mm.

Para dirigir el aire de secado a los compartimientos se construye internamente un ducto de 2 X 2 m con compuertas de 1 X 2 m para cada compartimiento. Las compuertas se abren y cierran por la parte exterior de la secadora. Esto permite la operacin continua de la secadora sin tener que parar el ventilador y el generador para abrir o cerrar las compuertas cuando una seccin de la secadora est lista para descargarse o cargarse.

Cuando la secadora tiene un compartimiento lleno se puede arrancar el ventilador y el generador de calor. Estos dos equipos trabajan conjuntamente acoplados por medio de un ducto de aire. El aire del ambiente es forzado a travs de los tubos de transferencia de calor del generador, que elevan 11C la temperatura del aire.

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El generador u horno quemador de cascarilla puede regular la temperatura por medio de disminuir la alimentacin de cascarilla a la parrilla de combustin por medio de un variador de frecuencia. El horno opera por medio de un motor reductor de 0.5 hp para la alimentacin de la cascarilla, un soplador de 1 hp para el aire de combustin y un soplador de 2 hp que desaloja la ceniza producida por la combustin.

El ventilador acoplado al quemador de cascarilla es accionado por medio de un motor elctrico de 50 hp acoplado por poleas y bandas. A medida que se van llenando los dems compartimientos se van abriendo las compuertas correspondientes. De esa forma cada compartimiento tendr un tiempo mximo de secado de 72 horas, y manteniendo un flujo de secado de 60 ton/da.

Cuando un compartimiento ya se ha secado se descarga por medio de tres bandas transportadoras laterales de 2 y 1 hp que dirigen el grano a un elevador de 3hp para ser depositado en un granero para su reposo y despus ser pilado.

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FIGURA 2.3. VENTILADOR Y GENERADOR DE CALOR

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CAPTULO 3
3. EVALUACIN ENERGTICA Y ECONMICA DE LA SECADORA
3.1 Evaluacin de la Eficiencia de la secadora Para la evaluacin de la secadora se recurre al mtodo descrito en el captulo 1, se mide temperatura, caudal de aire, cada de presin, consumo de energa, tiempo de secado y anlisis de granos partidos. En la tabla 3.1 se detalla las mediciones

DESARROLLAR MAS ESTA PARTE PARA LLENAR ESTA HOJA

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TABLA 3 TABLA DE MEDICIONES Dimensiones del secador Largo Ancho 59.04 ft 47.23 ft Placa del motor Hp RPM 50 hp 1770 r.p.m Lecturas con tubo y manguera conectados a manmetro, hincados en el grano (13% wb) hasta el fondo, varios sitios Bandeja 1 Bandeja 2 Bandeja 3 Bandeja 4 Bandeja 5 Bandeja 6 Bandeja 7 Bandeja 8 1.21 in WC 1.28 in WC 1.30 in WC 1.20 in WC 1.21 in WC 1.24 in WC 1.23 in WC 1.21 in WC

Alto

3.94 ft

Volt Amp

220 V 122 A 92.5 0.86

Temperatura al interior del ducto 39.2C

100% Cos

Temperatura del grano durante el secado 28.2C

Lectura con multmetro motor Volt V Amp Tiempo de secado rea descarga ventilador OA 230 98 A 72 h 37.24 ft2

Temperatura del grano al final del secado 38.2C

Humedad relativa 73.2 %

Presin esttica en el ducto de entrad y salida ventilador 3.12. in WC

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Para la obtencin del flujo de aire del ventilador usaremos el mtodo indirecto. El promedio de la cada de presin en los ocho compartimientos es:

Con este valor consultamos las tablas de Shedd tomando en cuenta que la tabla consultada es para una profundidad de granos de 1 ft. Por lo tanto la cada de presin por ft ser 1.24 / 3.94 = 0.31 in WC / ft. Segn la tabla tenemos un valor aproximado de 18 cfm/ft2. El rea del secador es 2.788,46 ft2, multiplicado por 18 cfm/ft2 tenemos un flujo de aire de 50.192,27 cfm. Entonces:

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Para obtener la potencia al freno del motor usamos la siguiente expresin:

Con esto resultados tenemos que la eficiencia mecnica del sistema de aire o ventilador es:

El consumo especfico de energa del generador de calor lo determinamos por medio del consumo de cascarilla de arroz combustionada. Consumo de cascarilla:

Entonces el consumo energtico:

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Para calcular el poder de evaporacin de la secadora tenemos que determinar la cantidad de agua evaporada por el tiempo que dur el secado 72 horas. El agua evaporada del grano se calcula de la siguiente forma:

Entonces el poder de evaporacin de la secadora es de

Dividiendo el consumo energtico por el poder de evaporacin:

Si consideramos que el calor necesario para evaporar 1 kg de agua es de 600 kcal la eficiencia de la secadora es:

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Finalmente evaluamos el generador de calor por medio de la expresin:

Donde:

Donde:

Entonces:

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Entonces:

3.2 EVALUACIN ECONMICA DEL PROCESO Para evaluar este proceso de secado debemos determinar los costos de operacin de la secadora para un ao de operacin, la cual secar 17.000 ton.

Esta masa de granos pasar por los respectivos equipos de elevacin, transporte, limpieza y secado. El costo de operacin de estos equipos se lo determina por el consumo elctrico, el consumo de combustible, costo de operadores y mantenimiento.

El costo de consumo elctrico lo determinamos por los kilovatios horas consumidos al procesar 17.000 ton en un ao.

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TABLA 4 KILOVATIOSHORA NECESARIOS PARA PROCESAR 17.000 TON

Equipo Elevador #1 20 ton/hr Prelimpia 20 ton/hr Elevador #2 20 ton/hr Banda con vagoneta 20 ton/hr Banda descarga lateral #1 30 ton/hr Banda descarga lateral #2 30 ton/hr Banda transversal #3 30 ton/hr Quemador Ventilador

Horas 850 850 850 850 283 283 283 6375 6375

Kw 2.2 5.2 2.2 1.5 1.5 1.5 1 2.61 37

Kwhr 1870 4420 1870 1275 425 425 283 16.639 235.875

Total kilovatioshora consumidos en ao

263.082

Conociendo el valor total de kilovatioshora a consumir determinamos el costo en energa elctrica a razn de 0.08 $/Kwhr tenemos un costo de $ 21.046,56 para un ao de operacin.

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El costo de mano obra lo calculamos por dos operadores para dos turnos, pues la secada es un proceso de 24 horas.

El costo por los dos operadores es de $ 6.000,00 para un ao de operacin y el costo de tres estibadores para bajar la carga de los camiones es de $ 9.000,00.

El costo de mantenimiento por lubricacin de chumaceras, cadenas, limpieza y reparaciones menores por desgaste de tuberas es de $ 1.200.00.

Finalmente el costo por combustible usado es $ 0, pues las cascarilla es un desecho de las piladoras y solo se usar la cuarta parte de lo que produce la piladora. TABLA 5 RESUMEN DE COSTOS DE OPERACIN DE LA SECADORA Costo por mano de obra Costo por consumo de combustible Costo por consumo elctrico Costo por mantenimiento Costo total $ 15.000,00 $ 0 $ 21.046,56 $ 1.200,00 $ 37.246,56

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En resumen el costo de secar una tonelada de arroz en cascara en la secadora de tandas inclinadas es de 2.19 $/ton.

3.3 CLCULO DE LA RECUPERACIN DE LA INVERSIN Para analizar si el proyecto ser rentable para la empresa se realiz un flujo de caja a partir de los datos que se proporcion. El valor de las ventas se lo calcul tomando en cuenta un crecimiento del 1% mensual y con un precio promedio de $28 el quintal de arroz. La inversin total de la empresa ser de $150.000 de los cuales el 60% ser financiado con un prstamo con una tasa de inters del 8%. Calculado el flujo de caja se obtuvo que, para un periodo de siete meses, las cifras son positivas; esto quiere decir que en cada periodo los ingresos de efectivo son mayores a los egresos o salidas de efectivo. La tasa de descuento se defini en base al porcentaje de inters que actualmente estn pagando los bancos por ahorrar dinero en los mismos, que se encuentra en alrededor del 12% anual, lo que en meses representa el 1%.

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Nos basamos en este valor porque de esta forma podremos analizar si es ms rentable para la empresa invertir en el proyecto, o mantener el dinero en los bancos.

Para calcular en cuanto tiempo se recuperara la inversin realizada se utilizara el mtodo del valor presente.

Como el dinero tiene un valor en el tiempo, mediante este mtodo se proceder a conocer cul ser el valor de cada uno de los Flujos Netos Efectivos en el periodo cero, periodo en el que se realiza la inversin. Este mtodo consiste en llevar los valores de los flujos de efectivo pronosticados a dlares de hoy y, para lograr este objetivo, es necesario descontar cada uno de los flujos a su tasa de descuento (1%).
31,399.46 (1.01)1 32,097.55 (1.12)5 31,398.48 (1.01) 2 153728.2616 31,630.34 (1.01)3 31,863.37 (1.01) 4

Con el clculo realizado se obtuvo que la empresa recuperara su inversin en un periodo de cinco meses.

0 Ventas C. Variables C. Fijos Gts. Administrativos Dep. Obras Fsicas Dep. maq. Amort. Intangibles Intereses Ut. Bruta Impuesto Ut. Neta Dep. O.F. Dep. maq. Amort. Int. Obra fsica Maquinaria V. desecho Prstamo(Sobre Inv) Amort. Deuda

1% 1%

-49,500.00 -100,500.00 60% 60,480.00

1 501,760.00 454,717.64 1,200.00 3,600.00 82.50 837.50 604.80 40,717.56 407.18 40,310.39 82.50 837.50 -

2 501,760.00 454,717.64 1,200.00 3,600.00 82.50 837.50 506.49 40,815.87 408.16 40,407.71 82.50 837.50 -

3 504,268.80 456,991.23 1,200.00 3,600.00 82.50 837.50 407.20 41,150.37 411.50 40,738.87 82.50 837.50 -

4 506,790.14 459,276.18 1,200.00 3,600.00 82.50 837.50 306.91 41,487.05 414.87 41,072.18 82.50 837.50 -

5 509,324.09 461,572.56 1,200.00 3,600.00 82.50 837.50 205.63 41,825.91 418.26 41,407.65 82.50 837.50 -

-9,830.93

-9,929.23

-10,028.53

-10,128.81

-10,230.10

Flujo de caja VAN TIR

-89,520.00 63,572.54 23%

31,399.46
31088.57497

31,398.48
30779.80358

31,630.34
30700.10065

31,863.37
30620.06799

32,097.55
30539.7144 153728.2616

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Adems el VAN calculado para los siete meses es positivo. Esto nos deja ver que el proyecto generar, segn los pronsticos realizados, un incremento en la riqueza de la empresa de $ 63,572.54, lo que prueba que se trata de un proyecto sumamente rentable para la misma.

La TIR o Tasa Interna de Retorno nos produce un valor del 23%. El que este valor sea mayor en un 22% al porcentaje de inters que pagan los bancos por ahorrar el dinero, deja ver que realizar el proyecto ser en un 22% ms rentable para los inversionistas que tener el dinero ahorrado en el banco.

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CAPTULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES Despus de haber realizado las mejoras en los equipos de secado en la piladora Imperial se tienen las siguientes conclusiones: Las mejoras en la secadora redujeron considerablemente el costo de produccin de 9.6 $/ton a 2.19 $/ton. La eficiencia de ventilador aumento de 55% a 61%. El ahorro de energa fue considerable al reducir el consumo elctrico en 47%. Se aumento el porcentaje de granos enteros en la pilada de 90% a 92%. 4.2 Recomendaciones Analizar la posibilidad de incorporar una secadora de flujo continuo del producto al inicio del proceso para acelerar el tiempo de secado

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y combinarla con una secadora de tandas inclinadas para terminar el proceso sin deteriorar el grano Evitar fuga de aire en compuertas de ventilacin y descarga de granos. Mejorar el sistema de control de temperatura del generador de calor para que no baje la temperatura del aire de secado durante las noches.

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APENDICE A: TABLA DE VELOCIDADES

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APENDICE B:HORNO DE CASCARILLA

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APENDICE C:HORNO QUEMADOR DE CASCARILLATEO II

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