ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la

Producción

“Rediseño de un Sistema de Molienda para Caña de Azúcar”.

TRABAJO FINAL DE GRADUACIÓN

(EXAMEN COMPLEXIVO)

Previo a la obtención del Título de:

INGENIERO MECÁNICO

Presentado por:

Jaime Pio Yagual Rendón

GUAYAQUIL – ECUADOR

Año: 2015
AGRADECIMIENTO

A todos los que directa e

indirectamente me han

ayudado a consolidar este

TFG, en especial al Ing.

Mec. Telmo Paredes

Merchán mi maestro en lo

que respecta a Ingenios.

DEDICATORIA

A MIS HIJAS
 TRIBUNAL DE SUSTENTACIÓN

M.Sc. Jonathan León T. M.Sc. Diego Siguenza A.

VOCAL VOCAL
 DECLARACIÓN EXPRESA

“La responsabilidad del contenido desarrollado en el

presente propuesta de Examen Complexivo, me

corresponde exclusivamente, y el patrimonio intelectual

del mismo a la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA

DEL LITORAL”

(Reglamento de Graduación de la ESPOL)

Jaime Pio Yagual Rendón

 RESUMEN

El proyecto que presentamos es la instalación de un sistema de molienda de

caña de azúcar para un nuevo ingenio, con la intención de que produzca

eficientemente y a bajo costo, con la experiencia obtenida en los otros

ingenios en los que laboramos nos acreditan para realizar el trabajo. Del

proceso queda el jugo de caña del que al procesar obtenemos alcohol,

panela y azúcar, que por su demanda y su costo resultan unas de las

industrias más rentables en cualquier país.

Los 3 molinos que comprenden 3 masas cada molino, con sus vírgenes y el

sistema de transmisión por engranaje de baja velocidad, se los adquirieron

usados a los que se procedió a repotenciar para después instalarlos. En la

realización de esta reingeniería se aplicaron formulas prácticas, normas

técnicas y estándares propios de la industria azucarera.

Una vez montado todos los equipos se realizaron pruebas, calibraciones

con precisión y mejoras al sistema de molienda, para lograr los parámetros

calculados, así también recomendaciones a futuro para instalación de otros

elementos y equipos para aumentar la producción.

 ÍNDICE GENERAL

Pág.

RESUMEN…………………………………………………………………………. ii

ÍNDICE GENERAL………………………………………………………………… iii

ABREVIATURAS………………………………………………………………….. v

SIMBOLOGÍA……………………………………………………………………… vi

ÍNDICE DE FIGURAS……………………………………………………………. vii

ÍNDICE DE TABLAS…………………………………………………………….. viii

ÍNDICE DE PLANOS…………………………………………………………….. ix

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………….. 1

CAPÍTULO 1

1. DIMENSIONAMIENTO DE PARTES DE LA INSTALACION PARA EL

PROCESO DE MOLIENDA DE CAÑA DE AZÚCAR….…………………….. 3

1.1. Recepción de caña de azúcar en la planta…………………………….3

1.2. Dimensionamiento del conductor y capacidad de molienda…….… 4

1.3. Elementos para conducción, picadores y conductores intermedios...9

1.4. Sistema motriz para accionamiento de molinos……………………..11

 1.5. Poder calorífico del bagazo y su utilización para generación

eléctrica………………………………………………………………….. 12

CAPÍTULO 2

2. REDISEÑO DEL SISTEMA DE MOLIENDA………………………………...15

CAPÍTULO 3

3. EFICIENCIA ECONOMICA Y UTILIDAD OPERATIVA…………………….20

CAPITULO 4

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………..23

4.1 CONCLUSIONES………………………………………………………..23

4.2 RECOMENDACIONES………………………………………………….24

APÉNDICES

BIBLIOGRAFÍA
 ABREVIATURAS

CONELEC: CONCEJO NACIONAL DE ELECTRICIDAD

 SIMBOLOGÍA

Brix El % de materia solida de una solución de sacarosa pura en el agua

C Cantidad de caña manipulada por la fábrica en 1 hora

c Coeficiente relativo a los aparatos de preparación de caña (cuchillas)

cm Centímetros

D Diámetro de los cilindros en metros

f Fibra de la caña con relación a la unidad

h Altura del colchón de caña

h. Hora

HP Caballos de Fuerza

In Pulgadas

Kg. Kilogramo

Kw Kilovatio

L Longitud de los cilindros en metros

m3 Metro cubico

ml. Mililitro

Mw Megavatio

N Número de cilindros o masas

ºC Grado centígrados

P Potencia del conductor

Pe Potencia para levantar la caña

Pf Potencia para vencer la fricción

plg Pulgada

Pol Es la concentración expresada en 100 gramos de sacarosa pura en

agua

psi libras /pulgadas al cuadrado

rpm. Revoluciones por minuto

ton. Tonelada

v Velocidad del conductor

V Velocidad media de la periferia de los molinos

 ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.
Figura 1.1. Masa inferior……………………………………………………….…5

Figura 1.2 Conductor de caña……………………….………………………. 8

Figura 1.3. Tren de engranajes de tándem comprado ………………………12

Figura 2.1. Molinos en su estado original………….………………………… 15

Figura 2.2. Esquema de 3 masas y virgen….………………………………. 17

Figura 2.3. Esquema de proceso de imbibición……………………….….. 19

 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Tabla de capacidad de los molinos en toneladas de caña / hora... 7

Tabla 2. Tabla para la potencia a instalar en los motores de las cuchillas

de Hojas horizontales………………………………………………. 10
 ÍNDICE DE PLANOS

Plano 1. Proceso de elaboración de azúcar y alcohol de la planta

Plano 2. Plano sanitario

Plano 3. Planta de molinos – Cortes

 1

INTRODUCCIÓN

El trabajo final de graduación se basa en un montaje de una planta

procesadora de caña de azúcar llamada EMBORIENTAL, ubicada en la vía

Boliche-El Triunfo, Km 30, se procedió a instalar un pequeño ingenio, con su

destilería de alcohol. En un ingenio nuevo los costos de adquisición de

equipos resultan demasiado oneroso, por lo que se pensó en adquirir

equipos usados, de un ingenio que había dejado de funcionar por los años

60, entre los equipos existentes tenemos, el tándem de molinos que

comprende: masas (superior, bagacera y cañera), vírgenes, piñones de tren

de engranajes de baja velocidad; de las cuales las masas, necesitaban

reparación.

En el capítulo 1 se encuentran las consideraciones importantes de la caña de

azúcar como porcentaje y peso de los elementos que contiene la materia

prima y distribución al proceso. Además se presenta la parte del montaje del

sistema de molienda partiendo de los equipos adquiridos; comenzando con el

dimensionamiento de todo el tándem de molinos, los elementos de

conducción y de procesamiento, usando modelos y tablas establecidas para

aprovechamiento de toda la caña de azúcar.

 2

De aquí en el capítulo 2, usando cálculos de ingeniería para proceso

azucarero (como capacidad de molienda, longitud y velocidad de

transportadores, altura de colchón de caña, potencia, etc.) se procede a

optimizar la molienda con cambios y pruebas, para dejar a punto el proceso.

En el capítulo 3, nos enfocamos en la parte económica de la rentabilidad de

la inversión para la ejecución del proyecto.

Para en el capítulo 4, se describe las conclusiones y recomendaciones de

montaje realizado con las perspectivas de ampliación para el futuro.

 3

CAPÍTULO 1

1. DIMENSIONAMIENTO DE PARTES DE LA

INSTALACION PARA EL PROCESO DE MOLIENDA

DE CAÑA DE AZÚCAR

Para la elaboración de azúcar en este medio se usa la caña de azúcar

(8 a 12 % es sacarosa, fibra de 11 a 16 %, agua de 73 a 76%), que por

las condiciones climáticas crece más rápido y abundante en la costa. De

la misma se extrae azúcar blanca, morena, panela y destilando su jugo

se obtiene alcohol, quedando como residuo bagazo que es

aproximadamente 250 Kg / ton., este se aprovecha como combustible

para quemarlos en la caldera, para tener vapor para el proceso.

1.1. Recepción de caña de azúcar en la planta

Como la caña se la toma del campo con una grúa de uñas, el peso

por m3 puede asumirse 200 / y si es colocada en forma

 4

ordenada hasta 300 / ; si se recoge en forma manual se puede

considerar 400 /

La caña cortada que viene esta mezclada con paja (hojas, tallos,

raíces, cogollos, tierra). Para saber la dulzura de caña se necesita

valores que se obtienen por diferentes métodos de laboratorio, para

nuestro uso, se toma muestras aleatorias y se analiza: Fibra, sólidos

totales, contenidos de sacarosa, pureza y PH. La caña para ser

procesada debe tener una pureza mínima del 75 % ( / 100).

1.2. Dimensionamiento de conductor y capacidad de molienda

Para transportar la caña se tiene el conductor de caña, consta de una

parte ascendente y cabeza donde están las picadoras.

La parte inclinada que puede llegar a un máximo de 22º, porque

después de esta inclinación la caña resbala, para nuestra instalación

se utiliza 11º porque poseemos gran espacio físico. La diferencia de

nivel de 2 m; por usar 2 (cuchillas) picadoras, tenemos:

= 2 (7 8) = 14 16 . Se construyó en 15.6 m
 5

El ancho de conductor siempre es igual a la longitud de la masa

inferior ver figura 1.1.

Ancho del conductor = 0.915 m.

FIGURA 1.1. MASA INFERIOR

Para calcular la capacidad de caña que muele en toneladas de caña

por hora, utilizamos (1) como lo refiere [1].

√
= 0.55

(1)

Donde:
 6

C = capacidad de una batería de molinos en ton / h

f = fibra de la caña con relación a la unidad, 13.5% de fibra / ton

c = coeficiente relativo a los aparatos de preparación, para 2 juegos de

cuchillas es 1.2

V = velocidad de rotación de los cilindros en rpm, es 5 rpm

L= longitud de los cilindros en m, la longitud es 0.91 m

D = diámetro de los cilindros en m, el diámetro es 18 in

18 0.0254 / = 0.4572

N= número de los cilindros de la batería 9

Reemplazando = 0.55 (1.2 5 0.91 0.4572 9) / 0.135

= 13.94 / ℎ. Nosotros siendo conservadores

para los cálculos consideramos = /

Para 4 molinos, N= 12, = 16.10 /ℎ

Para 5 molinos, N= 15, = 18 / ℎ.

Para comparar con un bagazo, con f = 0.125 se tiene la tabla 1., que

nos indica la capacidad de molienda de caña, variando la cantidad de

molinos, así que mientras más baja es la cantidad de fibra la cantidad

de caña molida aumenta.

 7

TABLA 1

CAPACIDAD DE LOS MOLINOS EN T.C.H.

CAPACIDAD DE LOS MOLINOS EN T.C.H.
Fibra= 0.125 n = 5 rpm
Composicion de la bateria D+3M 4M D+4M 5M D+5M 6M D+6M
No. De cilindros N 11 12 14 15 17 18 20
 3.32 3.46 3.74 3.87 4.12 4.24 4.47
LD^2
D" x L" D mm x Lmm (en m^3)
42 x 84 1,065 x 2,134 2.420 204 212 230 238 253 260 274
36 x 84 915 x 2,134 1.787 151 157 170 175 187 192 203
36 x 78 915 x 1,980 1.638 139 145 157 162 173 178 188
34 x 78 863 x 1,980 1.475 124 129 140 144 154 158 167
34 x 72 863 x 1,830 1.363 114 119 129 133 142 146 154
32 x 72 810 x 1,830 1.201 101 105 114 118 125 129 136
32 x 66 810 x 1,675 1.099 92 98 104 108 115 118 124
30 x 66 760 x 1,675 0.967 81 85 91 95 101 104 109
30 x 60 760 x 1,530 0.884 74 77 84 87 92 95 100
28 x 60 710 x 1,530 0.771 65 67 73 75 80 83 87
28 x 54 710 x 1,370 0.691 58 60 65 68 72 74 78
26 x 54 660 x 1,370 0.597 50 52 56 58 62 64 68
26 x 48 660 x 1,220 0.531 45 46 50 52 55 57 60
24 x 48 610 x 1,220 0.454 38 40 43 44 47 49 51
24 x 42 610 x 1,070 0.398 33 35 38 39 41 43 45
22 x 42 560 x 1,070 0.336 28 29 32 33 35 36 38
20 x 36 510 x 915 0.238 20 21 23 23 25 26 27
18 x 36 457 x 915 0.1910 17.15 17.85 19.29 19.60 21.25 21.87 23.06

TABLA 3

Para calcular la altura del colchón de caña.

h = 0.0223 √ / En metros, reemplazando:

h = 0.0223 0.4572 √9 /0.135 = 0.22

Nos queda una altura de colchón de caña de 22 cm.

 8

La velocidad del conductor (v ) está relacionada con la velocidad de la

periferia media (V = 5 rpm) de los molinos, los valores que se asumen

cuando tienen cuchillas = (0.3 0.5) .

Escogemos = (0.4)

= 0.4 5 = 2

FIGURA 1.2 EL CONDUCTOR DE CAÑA

La potencia que demanda el conductor figura 1.2, tiene 2 partes, la

potencia para vencer la fricción y la otra la potencia para levantar la

caña
 9

( = + )

Donde, P se aproxima en la práctica a instalar = C / 2 en HP.

= 10 / ℎ.,

= 10 / 2 = 5

1.3. Elementos para conducción, picadores y conductores

intermedios

Viendo los planos la parte primordial, es por donde se abastece la

caña a la molienda, aquí la velocidad es regulada para mantener

uniforme el volumen y de forma que no se atasque y de allí actúan los

picadores que rompen (desfibran) en trozos los tallos usando las

cuchillas. Los picadores, constan de un eje de acero de transmisión de

0.1m, donde acoplan los machetes de acero A36 con revestimiento

duro, la longitud de estos está determinada por la distancia al

conductor de caña (la primera picadora está a 10 cm y la segunda a

4 cm).

El primer picador tiene un motor de 40 HP y el segundo uno de 60 HP

como lo indica la tabla 2 según el ancho de conductor y la capacidad

de molienda, que con diferentes poleas se pueden mover de 500 a

 10

650 rpm, las tenía a 550 rpm. Una vez hecha astillas la caña se nivela

la entrada de caña al molino (colchón de caña). La fábrica Blairs

especialista en fabricación de cuchillas nos presenta la tabla 2., donde

se referencia la potencia en función del tonelaje de molienda y el

ancho del conductor.

TABLA 2.
POTENCIA A INSTALAR EN LOS MOTORES DE LAS CUCHILLAS

DE HOJAS HORIZONTALES

Ancho del Capacidad media Potencia del motor

conductor en ton / h (motor-eléctrico)
plg mm H.P.
30 = 760 9 50
36 = 915 12 60
39 = 1,000 15 72
48 = 1,220 18 88
54 = 1,370 24 108
60 = 1,520 36 150
66 = 1,675 48 190

Los conductores intermedios, usan cadenas para llevar el bagazo de

la salida de un molino a la entrada del otro, Maxwell propone que

conductor tenga una velocidad del 50 al 70% mayor que la velocidad

de la periferia (5 rpm) nos da la potencia T = 0.2 C en HP,

 11

= 10 /ℎ = 0.2 10 = 2

Se instala un motor de 3 HP, con 8.5 rpm.

1.4. Sistema motriz para accionamiento de molinos

Habiendo adquirido el tándem de molinos de 3 molinos con 3 masas

de 18 in x 36 in, con todo su sistema de engranajes para realizar un

trabajo de sacar el jugo de la caña, procedemos al cálculo de potencia

para mover el molino, el cual está basado en las toneladas de fibra /

hora, que pasa por el molino de caña.

De las pruebas de laboratorio tenemos:

13.5%

ñ .
0.135 = (2)

Según Noel Deerr, Maxwell y Tromp página 186 [1], es necesario

proveer la potencia de 25 Hp por cada tonelada de fibra / hora

1.35 25 32.5
=
ℎ
( )
ℎ

Para 3 molinos que están en el tren de engranajes (figura 1.3):

3 32.5 = 97.5
 12

FIGURA 1.3. TREN DE ENGRANAJE DEL TÁNDEM COMPRADO

1.5. Poder calorífico del bagazo y su utilización para generación

eléctrica.

El bagazo es lo que queda de la extracción del jugo en los molinos

(este tiene diferentes usos desde como buen combustible, para

solvente, paredes aislantes, pulpa de papel) él contenido de humedad

es del 50%, el bagazo tiene fibra que es celulosa. Su valor calórico es

relativamente bajo (1 850 kcal/kg)

 13

La cantidad de bagazo está entre 28% y 24% de la caña.

Asumiendo: 25% por tonelada de caña = 250 /

En = 10 / ℎ  se tendrá bagazo 2.5 / ℎ.

Para la generación eléctrica, se usa el vapor para mover la turbina; de

las pruebas realizadas en calderas, de calor transmitido al vapor por

Kg de bagazo y Kg de vapor producido por Kg de bagazo, en función

de la temperatura t de los gases finales, se establece que la cantidad

de vapor producido por unidad de peso de bagazo es de: 1.8 – 2.75

Kg vapor / kg de bagazo,

Para cálculo se toma 2 (kg de vapor / kg de bagazo).

Anteriormente se tenía que para el consumo daba 2.5 ton / h de

bagazo, entonces:

2 2.5 5
=
ℎ ℎ

De la referencia del ingenio La Troncal (Ecuador) y Azucarera El Viejo

(Costa Rica), Se establece que a una presión=300 psi, con una

temperatura = 330ºC, una turbina de esta capacidad requiere 15 ton

de vapor / h por 1 Mw / h (en Ecuador), lo mismo sucede a 200 psi

(en Costa Rica) con otro tipo de turbina.

 14

Tenemos:

5 ton de vapor / h 1
= 0.33 /ℎ
15 ton de vapor /h ℎ

0.333 / ℎ = 333 /ℎ

De este cálculo concluimos que para el proceso necesitamos un

Turbogenerador de 500 Kw.

 15

CAPÍTULO 2

2. REDISEÑO DEL SISTEMA DE MOLIENDA

FIGURA 2.1. MOLINOS SU ESTADO ORIGINAL

Para la reingeniería tenemos que reparar como vemos en la figura 2.1.

y 2.3., cambiar piezas defectuosas de un tándem de 3 molinos, cada

uno con 3 masas; comenzamos con las masas, que comprende eje de

acero SAE 1045 forjado y normalizado, en el que se rectifican los

muñones que se asientan en unas chumaceras (tejas refrigeradas por

agua) de bronce fosfóricos que se mandan a fundir por encontrarse

desgastadas, en el guijo de un eje que tenía una fisura se procedió a

 16

soldarlo con E 7018 y con recubrimiento de Eutectic 680 con pre y pos

calentamiento.

En los cilindros de las masa tenemos los dientes que son triángulos

isósceles, que encajan de la masa superior, con la cañera y la bagacera

(son cilindros universales), tiene un ángulo superior de 50º, las ranuras

se clasifican por su altura y su paso ¾ in x 1 in .Estos tienen desgastes:

por rozamiento (es más notorio en el centro), por acidez más sólidos

insolubles del jugo, piedras y pedazos de metal que pasan, la tolerancia

según Tromp es de 6 a 12 mm de diámetro (457.2 mm), de los cuales

solo 2 están muy gastados (fabricación de camisas nuevas de fundición

de hierro gris ASTM A48 clase 30) y el resto al taller para torneado y

por último aplicar un revestimiento duro de carburo de cromo sobre los

flancos y las crestas para evitar el desgate y aumentar el agarre porque

le da rugosidad y como consecuencia aumenta la extracción de jugo.

En la figura 2.1. también vemos la cuchilla central(acero fundido SAE

1040 normalizadas), que es el puente para que el bagazo no se caiga y

que limpia los dientes de la masa cañera, cuya base está fijada a un eje

central, el que puede regularse vertical y horizontalmente para

compensar el desgaste, por lo que estas pieza se las envió al taller para

limpieza, soldadura con electrodo revestido Euctectic de relleno

(AbraChoc E-6060 in, E10-65 zt ), aquí también en los dientes se aplica

 17

revestimiento duro(soldadura E 318-17 Donosti) para evitar el desgate y

corrosión , en consecuencia no ameritan cambio de las mismas.

FIGURA 2.2 ESQUEMA DE 3 MASAS (IZQUIERDA)

Y VIRGEN (DERECHA).

Otro factor de la molienda a considerar, que la caña no cede todo su

jugo, siempre tiene una humedad mínima de 45%, reteniendo jugo la

mitad de su peso. Para extraer este se usa la imbibición este es que

como no se puede disminuir la humedad se reemplaza el jugo por agua

caliente a 60ºC, si se trabaja a presión normal la extracción se obtiene

 18

rápidamente, después de las cuchillas y el primer molino, la humedad

del bagazo esta en 60%, del segundo en 50%, del tercero y cuarto

,menos de 45% si se agrega agua caliente uniformemente esta se

distribuye y diluye el jugo, el molino siguiente tendría el bagazo al 45%

de humedad limite y esto es jugo diluido. La imbibición es simple

cuando se aplica agua caliente antes del último, entonces el jugo es

casi agua, y para que el anterior no pase lo mismo se lo envía al

penúltimo y esa es la imbibición compuesta.

FIGURA 2.3 ESQUEMA DEL PROCESO DE IMBIBICIÓN

Para obtener la cantidad de agua se aplica un método grafico usando

precio del azúcar / precio del bagazo o combustible actualizados vs. %

 19

de agua de imbibición, tomando referencia desde 10% de agua de

imbibición.

Según Hugot , Honig y Jenkins, se utiliza 2 veces la cantidad de agua

de imbibición del peso de fibra de caña .

De (2) Agua de imbibición = 2 1.35 / ℎ = 2.7 /ℎ

 20

CAPÍTULO 3

3. EFICIENCIA ECONOMICA Y UTILIDAD OPERATIVA

En cualquier empresa se considera como meta principal la eficiencia

económica:

Si se considera la rentabilidad como inversión: Del registro oficial del

Ministerio de Agricultura, Ganadería, Acuacultura y Pesca la caña se

compra en pie de 13 grado Brix a 30 USD (precio de ton caña el 75% del

precio de venta del saco de azúcar que es 40 USD), se necesitaba

240 6 í 1440
=
í

1,440 25
= 36,000.0

Se tiene 36,000.0 ton, con un 10% de tiempo perdido = 32,400.0 ton de

caña para la zafra.

El costo de la caña 30 USD / ton:

30
32,400.00 = 972,000.00
 21

Azúcar de venta:

1 ton de caña = 2 sacos de azúcar de 50 kg

2
32,400.00 = 64,800.00 ú

1 saco de azúcar = 40 USD

40
64,800.00 = 2´592,000.00 .

Sumamos los gastos:

972,000.00 USD Caña de azúcar + 400,000.00 USD Repuestos,

insumos, gastos administrativos

Tenemos de inversión: 1’372,000.00 USD de gastos

Utilidad operativa: Venta de azúcar – Gastos:

2’592,000 – 1’372,000.00 = ’ , .

Para tener el valor del consumo de energía eléctrica en el proceso y

estimar la necesidad de ser autosuficiente con una generación propia por

medio de un turbogenerador, calculamos este rubro.

 22

Gasto de energía eléctrica: Se Tiene según Pliego Tarifario aprobado por

el Directorio del CONELEC la tarifa del costo de energía eléctrica para el

.
industria es
/

.
/
333 / ℎ = 2,857.14 ℎ ,

el consumo diario que se valora en 28.57 USD / hora,

28.57 24 ℎ
= 685.71
ℎ í

30 í
685.71 = 20,571.4 / ,

, .
= 123,428.44 / .
 23

CAPÍTULO 4

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES:

Con los trabajos realizados de repotenciación de Los equipos, logramos

en lo que respecta a la molienda una mayor cantidad de caña (subiendo

de 10 a 12 ton) con una extracción de sacarosa razonable. Todo esto

se complementó con la aplicación de soldadura como describimos

anteriormente, en la cara de los dientes de la masa y picotes en los filos

de los mismos, lo que aumenta la capacidad de agarre que ayudo más

que los chevrones originales (canales de agarre al arrastre de la caña).

En los ejes con fisuras, con un adecuado procedimiento de soldeo, con

pre y pos calentamiento logramos recuperarlos y una de las partes que

es la cuchilla central con su fuerte desgaste por abrasión y corrosión,

con el trabajo realizado evitamos su cambio, durante toda la zafra y en

consecuencia nos disminuyeron las paradas para mantenimiento

correctivo, aumento la producción y como todo se evalúa

monetariamente, aumento las ganancias.

En lo referente al agua de imbibición al mantenerla constante a una

temperatura de 60ºC, obtuvimos la mayor extracción de sacarosa de la

 24

caña, esto es 10% promedio, 100 kg (2 SACOS DE 50 kg) de azúcar

por ton de caña.

4.2. RECOMENDACIONES:

1.-Para un incremento de molienda a futuro el molino puede moler sin

inconveniente 25 ton / h, teniendo que de lo calculado (1)

Para 4 molinos, N= 12, C = 16.10 ton / h

Para 5 molinos, N= 15, C = 18 ton / h.

Con la adición de un cuarto y quinto molino, con accionamiento

independiente con motores eléctricos, se puede incrementar la

molienda hasta 20 ton / h, y de allí más una cuarta masa a cada molino

logramos lo estimado.

2.-Para ayudar a la extracción de sacarosa en un 2%, es necesario

incrementar la potencia de los 3 molinos originales y subir la velocidad

1 rpm más, o sea 6 rpm a todos los molinos.

3.-Refiriéndose a la energía eléctrica, el costo de un turbo-generador de

500 Kw esta alrededor de 320,000 .00 USD, el cual viendo el costo de

la tarifa eléctrica (123,428.44 USD / zafra) actual se pagaría en un poco

 25

más de 2 años y considerando una vida útil alrededor de 30 años, se ve

que es rentable para la planta.

4.-También hay que considerar por el continuo mantenimiento

correctivo, comprar una caldera cuyo costo (de una caldera de

12 ton / h) está en los 600,000.00 USD para aumentar productividad y

disminuir perdidas por paradas y utilización de fueloil para mantener la

presión de trabajo del vapor.

 APÉNDICE

Para trabajar con la caña se debe que conocer que es:

Bagazo: El residuo de moler la caña en uno o más molinos. Se conoce como

bagazo del primer molino, bagazo del segundo, etc., cuando se refiere al

residuo procedente del último molino, se lo conoce simplemente como

bagazo, se mide % humedad.

Brix: El % de materia sólida, según lo indicado por el hidrómetro “Brix “u otro

dispositivo densimétrico (expresado en gramos de concentrado en 100 gramos

de solución) de una solución de sacarosa pura en agua.

Chevron: Muesca tallada en los dientes y cuya sucesión describe una hélice

simétrica de la primera con relación al plan mediano del cilindro.

Fibra: La materia prima seca de la caña, insoluble en el agua.

Masa: Masa cilíndrica para moler caña, se denominan masa superior, cañera

y bagacera

Pol: El valor obtenido de la polarización simple o directa en un sacarímetro de

una solución de peso normal. Es la concentración expresada en 100 g de

solución de sacarosa pura en agua.

Primer jugo extraído: El jugo extraído del primer molino del tándem de

molinos.
Sacarosa: El disacárido conocido en química como sacarosa o azúcar de

caña.

Tándem: Cada molino posee 3 mazas. Los molinos se colocan de forma tal

que la fibra que sale de un molino sea acarreada por un conductor intermedio

y entre a un siguiente molino, de esta manera se logra extraer la mayor

cantidad de sacarosa que contiene la fibra. Estos arreglos de molinos se

conocen como Tándem de Molinos

Ultimo jugo extraído: El jugo extraído del último molino.

Vírgenes: Bases metálicas que brindan el soporte a los ejes que mueven las

mazas
 BIBLIOGRAFÍA

1. HUGOT E. , Manual Para Ingenieros Azucareros, cuarta edición

(CECSA)

2. Curso Internacional: “PRODUCCIÓN Y APROVECHAMIENTO

ENERGÉTICO DE BIOMASA”. Septiembre 8 al 12 del 2008 en

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3. Servicio Holandés de Cooperación al Desarrollo SNV. Cultivos para

la producción sostenible de biocombustibles: Una alternativa para la

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4. León Ana Lorena., Cogeneración eléctrica en la azucarera el Viejo

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5. Instituto Cubano del Libro, Índices de capacidades para los ingenios

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10. Catálogo de Eutectic.