Estudio Del Trabajo

Instituto Tecnolgico de Veracruz
Departamento de Ingeniera Industrial

Manual de prcticas y temas tericos
Estudio del Trabajo I

Autor: Ing. Luz Mara Zamudio Zamudio
Asesor: Ing. Jaime Jess Alamillo Pacheco

2

Secretara de Educacin Pblica
_____________________________________________________________
Direccin General de Educacin Superior Tecnolgica
INSTITUTO TECNOLGICO DE VERACRUZ

MANUAL DE PRCTICAS Y TEMAS
TERICOS DE
ESTUDIO DEL TRABAJO I

ELABORADO POR
Ing. Luz Mara Zamudio Zamudio

ASESOR
Ing. Jaime Jess Alamillo Pacheco
3
NDICE

Introduccin. ..................................................................................................................... 5
Observaciones sobre las prcticas y temas tericos a desarrollar en el laboratorio6
1.- Exposicin y ejecucin de las practicas ..................................................................... 6
1.1.- Prcticas y temas tericos de Estudio de Movimientos (Mtodos). ............... 6
1.1.1.- Exposicin breve de la teora y metodologa necesaria para la ............
elaboracin y anlisis de cada uno de los diagramas .......................... 6
1.1.2.- Exposicin de un proceso en su forma de operacin no mejorada. .... 6
1.1.3.- Discusin que se hace una vez que se ha presentado el mtodo ............
actual a manera de mesa redonda entre el grupo de alumnos que .......
forman el equipo. ..................................................................................... 6
1.2.- Prcticas y temas tericos de Estudios de Tiempos (Medicin). .................... 7
2.- Reporte de las prcticas y temas tericos................................................................... 7
2.1.- Contenido de los reportes .................................................................................. 8
2.1.1.- Para reportes de Estudios de Movimiento (Mtodos). ......................... 8
2.1.2.- Para reportes de Estudios de Tiempos (Medicin). ............................. 8
2.1.3.- Portada para reportes ............................................................................. 9

2.2.- Entrega de Prcticas y Temas Tericos .......................................................... 9
3.- Evaluacin de las Prcticas y Temas Tericos .......................................................... 9
Formato 1. Portada para reportes11
Formato 2. Registro de calificaciones por Prctica o Tema Terico. 12
4.- Trabajo final. .............................................................................................................. 13
4.1.- Propsito. ......................................................................................................... 13
4.2.- Caractersticas ................................................................................................. 13
Formato 3. Registro de calificacin final. .................................................... 14
4.3.- Costo ................................................................................................................. 15
4.4.- Presentacin ..................................................................................................... 15
4.5.- Destino .............................................................................................................. 15
Formato 4. Pasta principal. .......................................................................... 16

PRCTICAS Y TEMAS TERICOS DE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
(Mtodos) .......................................................................................................................... 17
TEMA TERICO 1. Estudio del trabajo y Productividad de una Empresa .......... 18
PRCTICA 1. Diagrama de Proceso de la Operacin .............................................. 21
PRCTICA 2. Diagrama de Proceso de Flujo............................................................ 29
Formato 5. Diagrama de Proceso de Flujo. ................................................. 33
PRCTICA 3. Diagrama de Proceso de Recorrido ................................................... 35
PRCTICA 4. Diagrama de Proceso Hombre-Maquina........................................... 38
Formato 6. Diagrama de Proceso Hombre-Mquina. ................................ 47
PRCTICA 5. Anlisis de las Operaciones ................................................................ 49
Formato 7. Hoja de Anlisis/Lista de Verificacin. ............................... 52-60
PRCTICA 6. Movimientos Fundamentales .............................................................. 66
Formato 8. Registro de movimientos (Therbligs). ...................................... 69
4
Tabla 1. Movimientos Fundamentales. ........................................................ 70
TEMA TERICO 2. Principios de la Economa de Movimientos ........................... 72
Tabla 2. Principios de la Economa de Movimientos. ................................ 74
PRCTICA 7. Diagrama de Proceso Bimanual ......................................................... 76
Tabla 3. Lista de verificacin para el anlisis de los movimientos. ..... 80-82

PRCTICAS Y TEMAS TERICOS DE ESTUDIO DE TIEMPOS (Medicin). .. 87
PRCTICA 3. Estudio de Tiempos con cronmetro y requisitos ............................... 88
TEMA TERICO 4. Equipo para el Estudio de Tiempos con cronmetro .............. 92
PRCTICA 8. Mtodos de Cronometraje .................................................................... 95
Formato 9. Hoja para registro de tiempos. ................................................. 98
PRCTICA 9. Divisin de la operacin en elementos ............................................... 100
Formato 10. Divisin de la operacin en elementos. ................................ 104
TEMA TERICO 5. Preparacin de la hoja de Estudio de Tiempos..106
Formato 11. Anverso de la hoja de Estudio de Tiempos. ......................... 108
Formato 12. Reverso de la hoja de Estudio de Tiempos. ......................... 109
PRCTICA 10. Clculo del nmero de ciclos. ........................................................... 111
Tabla 4. Nmero recomendado de ciclos (General Electric Company) . 112
PRCTICA 11. Calificacin de la actuacin del operario. ....................................... 118
PRCTICA 12. Determinacin de suplementos y del tiempo estndar ................... 123

TABLAS UTILIZADAS PARA CALCULAR SUPLEMENTOS POR .........................
DESCANSO. .................................................................................................................. 134
Tabla I. Puntos asignados a las diversas tensiones. Resumen.. ............... 135
Tablas de tensiones relativas. ..................................................................... 136
A. Tensin fsica provocada por la naturaleza del trabajo. ..................... 136
1. Fuerza ejercida en promedio (Factor A.1). ...................................... 136
Tabla II. Esfuerzo mediano: Puntos para la fuerza ejercida en ...................
promedio. ...................................................................................... 137
Tabla II. Esfuerzo reducido: Puntos para la fuerza ejercida en ...................
promedio. ...................................................................................... 137
Tabla III. Esfuerzo intenso: Puntos para la fuerza ejercida en ....................
promedio. ...................................................................................... 138
2. Postura (Factor A.2). .......................................................................... 139
3. Vibraciones (Factor A.3). ................................................................... 139
4. Ciclo breve (Trabajo muy repetitivo) (Factor A.4). ........................ 140
5. Ropa molesta (Factor A.5). ................................................................ 140
B. Tensin mental. ....................................................................................... 141
1. Concentracin/Ansiedad (Factor B.1). ............................................. 141
2. Monotona (Factor B.2). ..................................................................... 142
3. Tensin visual (Factor B.3). ............................................................... 142
4. Ruido (Factor B.4). ............................................................................. 143
C. Tensin fsica o mental provocada por la naturaleza de las ....................
condiciones de trabajo. .......................................................................... 143
1. Temperatura y humedad (Factor C.1). ........................................... 143
2. Ventilacin (Factor C.2). ................................................................... 144
3. Emanacin de gases (Factor C.3). .................................................... 144
5
4. Polvo (Factor C.4). ............................................................................. 145
5. Suciedad (Factor C.5). ....................................................................... 145
6. Presencia de agua. (Factor C.6). ....................................................... 146
Tabla de conversin de los puntos. ...................................................... 147
Tabla IV. Porcentaje de suplementos por descanso segn el total ..........
de puntos atribuidos. ............................................................................. 147

BIBLIOGRAFA. .......................................................................................................... 148

6

INTRODUCCIN

Cuando se adquiere un conocimiento y este no se confirma, experimenta,
analiza, o se pone en prctica, su retencin es menor que cuando si se hace,
ya que la experimentacin o la aplicacin de un conocimiento terico
adquirido hace que el inters del aprendizaje sea mayor, ya que se sabe en
que se va a aplicar y que ocurre con su aplicacin. Permite al estudiante
formar parte y participar ms en el proceso enseanza-aprendizaje, lo cual
hace que el aprendizaje y el conocimiento sean ms rpidos y duraderos.

El propsito de realizar las siguientes Prcticas y Temas Tericos, es
constituirlas en un Manual para Prcticas de Laboratorio de la materia
ESTUDIO DEL TRABAJO I, y que sta pueda ser ms fcilmente
asimilable, dado su tipo: analtico, de investigacin, de diseo, de mejora y
creatividad, lo que permitir al estudiante confirmar lo que ha aprendido de
manera inmediata.

Las prcticas contempladas en este manual cubren el contenido del
Programa de Estudio actualizado, correspondiente al NUEVO MODELO
EDUCATIVO, de la materia ESTUDIO DEL TRABAJO I, (clave INC-0403).

Estas prcticas le permitirn al alumno ejercitarse en actividades como:
elaboracin de los diversos Diagramas de Proceso, Anlisis de las
Operaciones, Anlisis de los Movimientos del operario al ejecutar una tarea,
conocer y aplicar las tcnicas de cronometraje en un Estudio de Tiempos,
Dividir la Operacin en Elementos, Determinar el Tiempo Estndar de una
operacin, entre otras.

7
OBSERVACIONES SOBRE LAS PRCTICAS Y
TEMAS TERICOS A DESARROLLAR EN EL
LABORATORIO.

El trabajo que se realizar y presentar durante el curso estar compuesto por las siguientes
partes:

1.- Exposicin y ejecucin de las prcticas.
2.- Reporte de las prcticas.
3.- Trabajo final.

1.- EXPOSICIN Y EJECUCIN DE LAS PRCTICAS.

1.1. PRCTICAS Y TEMAS TERICOS DE ESTUDIO DE
MOVIMIENTOS (Mtodos)

Constan de las siguientes partes:

1.1.1. Exposicin breve de la teora y metodologa necesaria para la elaboracin y
anlisis de cada uno de los diagramas.

El catedrtico expondr brevemente la teora y la metodologa correspondiente para la
elaboracin de cada uno de los diagramas de proceso, as como del anlisis al que deber
someterse cada uno de ellos para su mejora.

1.1.2. Exposicin de un proceso en su forma de operacin no mejorada (Mtodo
Actual).

La exposicin podr ser hecha por el catedrtico, o presentada por los estudiantes integrantes
del equipo de acuerdo a un proyecto previamente determinado (fabricacin total o parcial
de un producto, operacin efectuada en una o en varias mquinas, ensamble de un
producto, entre otros.)

1.1.3. Discusin que se hace, una vez que se ha presentado el Mtodo Actual, a
manera de mesa redonda entre el grupo de alumnos que forman el equipo.

La discusin ser coordinada por el catedrtico, quien deber orientarla a mejorar el proceso,
tratando, a la vez, de ir refiriendo las mejoras propuestas durante la discusin de los enfoques
correspondientes al ANLISIS DE LAS OPERACIONES, a los PRINCIPIOS DE LA
ECONOMA DE MOVIMIENTOS y las MEJORAS ECONMICAS que involucre cada
una de las propuestas que vayan surgiendo del anlisis correspondiente. Se aclara que, la
mejor manera de simplificar una operacin es encontrar otra forma que permita obtener
8
los mejores resultados sin costo adicional. La regla elemental que un buen analista de mtodos
debe tener siempre presente es:

ELIMINAR o COMBINAR una operacin antes de tratar de mejorarla. Se recomienda
tambin que las mejoras propuestas no deben representar un fuerte desembolso en
relacin a los beneficios que de ellas se espera obtener.

1.2 PRCTICAS Y TEMAS TERICOS DE ESTUDIO DE
TIEMPOS (Medicin)

Cada una de las prcticas tiene su forma particular de exposicin y desarrollo, por lo que
ms adelante se darn las indicaciones correspondientes para cada una de ellas.

2.- REPORTE DE LAS PRCTICAS Y TEMAS TERICOS.

El reporte se deber presentar escrito utilizando el programa de computo Microsoft Office
Word.

A continuacin se dan algunos datos sobre el formato que deber darse al reporte escrito.

Mrgenes:
- Superior 2.5 cm. Inferior 2.5 cm.
- Izquierdo 3.0 cm. Derecho 2.0 cm.

Para ttulos:
- Fuente: Times New Roman.
- Estilo de Fuente: Maysculas-Negrita.
- Tamao: 16

Para subttulos:
- Estilo de fuente: Maysculas y minsculas-Negrita.
- Tamao: 14

Para texto:
- Estilo de fuente: Maysculas y minsculas-Normal
- Tamao: 12

Separacin entre lineas:
- Espacio sencillo.

Separacin entre prrafos:
- Doble espacio.
9
Otros:
- El primer rengln de cada prrafo se inicia a seis espacios del margen izquierdo.
- Las vietas, los incisos numricos y alfabticos se colocan como el programa utilizado
los ubique.
- Los incisos se escriben de acuerdo al formato seleccionado de la biblioteca de
numeracin.
- En la bibliografa se anota primero el 1er. apellido del autor con maysculas y
minsculas, alineado al margen izquierdo, despus una coma y enseguida las iniciales
que completen su nombre con maysculas, dos espacios, el nombre del libro, con
mayscula solo la primera letra de las palabras principales con estilo de fuente Negrita
Cursiva. Si se tiene que agregar el nombre del artculo o captulo se deja un espacio
despus del ttulo y se escribe igual pero entre comillas, dos espacios y enseguida el
pas donde se public, coma y a continuacin el nombre o siglas de la editorial, coma,
el ao de publicacin, punto y seguido, la abreviatura cap. y el nmero de captulo,
coma, finalmente las pginas, si es una sola se escribe una p minscula punto y el
nmero, si son varias, dos p minsculas juntas, punto, espacio, el nmero de la
primera, guin y el nmero de la ltima, punto final.

Es importante saber que todo profesional que es responsable de mejorar continuamente los
procesos y sus operaciones, deber elaborar, rutinariamente, reportes que sean realizados con
eficiencia, con limpieza y entregarlos con puntualidad.

Presentar un reporte escrito, y en la forma correcta, es la manera formal de entregar los
resultados de una actividad que ha sido a alguien encomendada.

2.1 CONTENIDO DE LOS REPORTES.

Aunque la constitucin del reporte depender del estudio del tema correspondiente y la
personalidad de los estudiantes que integren el equipo, se solicita que en el reporte se
incluyan los siguientes puntos:

2.1.1. Para reportes de Estudio de Movimientos (Mtodos):

a) Propsito de la Prctica o Tema terico.
b) Teora.
c) Descripcin de los mtodos actual y propuesto de la prctica.
d) Descripcin, propuestas y comentarios de las mejoras hechas durante la discusin en la
sesin de la mesa redonda.
e) Conclusiones y recomendaciones.
f) Bibliografa.

2.1.2. Para reportes de Estudio de Tiempos (Medicin):

a) Propsito de la Prctica o Tema Terico.
b) Teora.
c) Descripcin de la prctica.
10
d) Operaciones y resultados.
e) Comentarios y conclusiones.
f) Bibliografa.

2.1.3. Portada para reportes.

La portada de cada uno de los reportes deber hacerse de acuerdo con el Formato 1 (Portada
para reportes) que se presenta en la pgina 11.

2.2 ENTREGA DE PRCTICAS Y TEMAS TERICOS.

Cada reporte deber ser entregado una semana despus de realizada la prctica o el tema
terico correspondiente.

3.- EVALUACIN DE LAS PRCTICAS Y TEMAS
TERICOS.

La calificacin de cada prctica, o tema terico, ser reportada por el catedrtico, en el
Formato 2 (Registro de calificaciones por prctica o tema terico) mostrado en la pgina 12.
El formato muestra tres secciones:

Seccin A: Entrega de la Prctica.
Seccin B: Criterios de Evaluacin.
Seccin C: Reporte de Resultados.

Seccin A: Entrega de la Prctica o Tema Terico: En sta se calificar la puntualidad en
la entrega de la prctica. Si los alumnos entregan en la fecha indicada obtendrn un puntaje de
10, considerando que la entrega puntual de un reporte es caracterstica importante en un
profesional responsable. Pero si por alguna causa justificada, a juicio del profesor, el equipo
requiriese de alguna prorroga, sta se podr solicitar hasta con un da de anticipacin a la
fecha de entrega, y podr ser hasta con dos das ms. De no cumplir en la fecha indicada, o en
la fecha de prorroga, se descontar un punto por cada da que pase.

Seccin B: Criterios de Evaluacin: En esta seccin se anotan los criterios de evaluacin
mostrados al final de cada prctica. El puntaje solo ser de 10, y para obtenerlo ser
indispensable que todos los criterios de evaluacin establecidos en cada prctica hayan sido
cubiertos.

Seccin C: Reporte de Resultados: El puntaje en esta seccin es de solo 10, y para ello es
necesario que se cubran todos los elementos que se indican en esta seccin.

En las secciones B y C no se registrar puntaje alguno si la prctica no es presentada completa
y en la forma indicada en el punto 2 (pginas 7 a 9)

11
La CALIFICACIN de la prctica o tema terico se obtiene al sumar los puntajes obtenidos en
cada seccin, y dividiendo la misma entre tres.

12

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE INGENIERA INDUSTRIAL

PRCTICA No. ____

NOMBRE DE LA PRCTICA

EQUIPO No. ____

INTEGRANTES No. DE CONTROL ESPECIALIDAD

------------------------------------- -------------- ----------------------
------------------------------------- -------------- ----------------------
------------------------------------- -------------- ----------------------
------------------------------------- -------------- ----------------------
------------------------------------- -------------- ----------------------

PROFESOR: ________________________________________________

H. Veracruz, Ver. a _______ de _____________________ de ____________

Formato 1. Portada para reportes.
13
Laboratorio de Ingeniera Industrial
Estudio del trabajo I
REGISTRO DE CALIFICACIONES POR PRCTICA O TEMA
Prctica o Tema:______________________________No.______
Grupo: _____________ Equipo No. _______ Horario: ______________
Alumnos
1______________________________ 2_____________________________
3______________________________ 4_____________________________
5______________________________________

SECCIN ELEMENTOS DATOS PUNTAJE

A

Entrega de la
Prctica o
Tema Terico
Fecha Indicada

Fecha de Prorroga

Fecha Real de Entrega

B

Criterios
de
Evaluacin

C

Reporte
de
Resultados
Uso de Hojas de
Registro.

Reporte Completo.

Reporte y Registros
Escritos.

Dibujos y Fotos en
Computadora

Observaciones: ___________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________

TOTAL

CALIFICACIN

Formato 2. Registro de calificaciones por prctica o tema terico.
14
Se cuenta, adems, con el Formato 3 (Registro de calificacin final) mostrado en la pgina 14,
en el cual, el catedrtico, registrar las calificaciones obtenidas por cada equipo en cada una
de las Prcticas y Temas Tericos contemplados en el curso.

A cada Prctica o Tema Terico se le ha dado un valor de acuerdo con su importancia,
complejidad y laboriosidad. Este puntaje se multiplica por la calificacin obtenida y se
calcula la CALIFICACIN REAL.

La suma de las calificaciones reales, dividida entre 36, que es el total de los valores de
cada Prctica o Tema Terico, dar por resultado la CALIFICACIN FINAL del curso.

4.- TRABAJO FINAL.

4.1 PROPSITO.

Los objetivos que se persiguen al hacer obligatorio el desarrollo de un trabajo de esta ndole,
son principalmente:

- Aumentar la capacidad analtica, de planeacin y de ejecucin en los estudiantes.
- Propiciar en los estudiantes el ejercicio de su ingenio y creatividad para la
resolucin de los problemas planteados.
- Promover el trabajo en equipo.

4.2 CARACTERSTICAS.

Las caractersticas principales que se persiguen en este tipo de trabajos, son las siguientes:

- Originalidad total, o cuando menos parcial de la idea desarrollada.
- Aplicacin de una, o de varias de las tcnicas estudiadas en su desarrollo.

15
Laboratorio de Ingeniera Industrial ----Estudio del trabajo I
REGISTRO DE CALIFICACIN FINAL
Grupo: _______________ Equipo No. _______ Horario: _______________
ALUMNOS
1_______________________________ 2________________________________
3_______________________________ 4________________________________
5_____________________________________

TIPO

No.

TEMA

VALOR

CALIF.

CALIFICACIN
REAL

P
R

C
T
I
C
A
S

y

T
E
M
A
S

T
E

R
I
C
O
S
* 1
Estudio del Trabajo y Productividad
de una Empresa.
1
1
Diag. de Proceso de Operaciones.
2
2
Diag. de Proceso de Flujo.
2
3
Diag. de Proceso de Recorrido.
2
4
Diag. de Proc. Hombre-Mquina
3
5
Anlisis de las Operaciones
3
6
Movimientos Fundamentales.
2
* 2
Principios de la Economa de
Movimientos.
1
7
Diagrama de Proceso Bimanual.
3
* 3
Estudio de Tiempos con cronmetro
y requisitos.
1
* 4
Equipo para el Estudio de Tiempos
con cronmetro.
1
8
Mtodos de Cronometraje.
2
9
Divisin de la Operacin en
Elementos.
2
* 5
Preparacin de la Hoja de Estudio
de Tiempos.
1
10
Clculo del Nmero de Ciclos.
2
11
Calificacin de la Actuacin del
Operario.
4
12
Determinacin de Suplementos y
del Tiempo Estndar.
4

* Temas-tericos

Formato 3. Registro de calificacin final
Calificacin Real
CALIFICACIN FINAL = -----------------------
36

16
4.3 COSTO.

Cada una de las prcticas sern realizadas por un equipo de hasta 5 (cinco) estudiantes, y
dependiendo de la cantidad y calidad del trabajo presentado, resultar el costo de ste. El
costo deber ser cubierto de manera equitativa por cada uno de los integrantes del equipo.

4.4 PRESENTACIN.

En la ltima semana de clases, segn el calendario escolar, debern entregarse los reportes
de TODAS LAS PRCTICAS Y TEMAS TERICOS debidamente encuadernados (tipo
tesis).

La pasta principal deber presentarse de acuerdo al Formato 4 (Pasta principal) que se
muestra en la pgina 16.

4.5 DESTINO.

Dado que la posesin de las prcticas desarrolladas durante el curso no representan utilidad
alguna para sus autores, stas sern donadas al Laboratorio de Ingeniera Industrial, con el
propsito de acrecentar con ello los medios didcticos y de consulta para otros alumnos.
Los reportes sern conservados y guardados durante 2 semestres, y a juicio del jefe del
laboratorio podrn conservarse un tiempo ms o de manera permanente, segn su
utilizacin.

Las prcticas y temas tericos del Estudio de Movimientos (Mtodos) se presentan de la
pgina 17 a la 86.

Las prcticas y temas tericos del Estudio de Tiempos (Medicin) se presentan de la pgina
87 a la 147, incluyendo las Tablas para el clculo de Suplementos por Descanso.

17

Secretara de Educacin Pblica
Direccin General de Educacin Superior Tecnolgica

MANUAL PARA PRCTICAS Y TEMAS
TERICOS DE
ESTUDIO DEL TRABAJO I

Alumno No. de Control Especialidad

_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________

PROFESOR: ___________________________________________

H. Veracruz, Ver. a ______ de _______________________ de _____________

Formato 4. Pasta principal

18


PRCTICAS Y TEMAS TERICOS DE
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
(Mtodos)

19


Tema Terico No. 1

Estudio del Trabajo y Productividad de una Empresa

OBJETIVOS:

- Conocer y definir el Estudio del Trabajo.
- Conocer el origen y la evolucin del Estudio del Trabajo.
- Definir los conceptos de Estudio de Movimientos y Estudio de Tiempos, los
relacionar con un proceso productivo y los ubicar organizacionalmente como
funciones del Departamento de Ingeniera Industrial.
- Conocer como est constituido el tiempo total de un trabajo y como reducir el
tiempo improductivo mediante las tcnicas de direccin y el Estudio del Trabajo.
- Reconocer la importancia del trmino productividad y la medicin de la misma.
- Entender que los procesos, productivos y administrativos, deben mejorarse, y que
este hecho generar resistencia al cambio.

INTRODUCCIN:

Los trminos Estudio del Trabajo, Simplificacin del Trabajo, Estudio de Movimientos y
Tiempos, Mtodos- Estndares y Diseo del Trabajo, Anlisis de las Operaciones y
Reingeniera Corporativa, se utilizan, con frecuencia, como sinnimos y suelen referirse a
tcnicas que emplea el ingeniero industrial para realizar un anlisis minucioso del trabajo
en cuestin, e introducir mejoras que permitan que ste se haga en menos tiempo, con igual
o mejor calidad, con menor esfuerzo, con mayor comodidad y satisfaccin, con mayor
seguridad y con menores costos por unidad producida.

El Estudio del Trabajo est relacionado directamente con la productividad, pues es
utilizado para producir una mayor cantidad de productos y servicios a partir de una cantidad
de recursos dada, manteniendo constantes o incrementando apenas las inversiones de
capital. El Estudio del Trabajo trata de atender los problemas del aumento de la
productividad mediante el anlisis sistemtico de las operaciones, procesos, procedimientos
y mtodos de trabajo existentes con el propsito de mejorar su eficacia. El Estudio del
20
Trabajo, por lo tanto, contribuye a aumentar la productividad utilizando una menor
inversin de capital.

El principal objetivo del Estudio del Trabajo es mejorar las utilidades.

Definiciones de Estudio del Trabajo:

La Ingeniera de Mtodos es un escrutinio minucioso y sistemtico de todas las
operaciones directas e indirectas, para encontrar mejoras que faciliten la realizacin del
trabajo en trminos de la seguridad y la salud del trabajador y permitir que se lleve a cabo
en menos tiempo con menor inversin por unidad. (Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y
Diseo del Trabajo. Niebel-Freivalds. 11. Edicin. Edit. Alfaomega Grupo editores S.A. de C.V. 2004. Pg. 7)

El Estudio del Trabajo es el examen sistemtico de los mtodos para realizar actividades
con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se estn realizando (Introduccin al Estudio del
Trabajo. Oficina Internacional del trabajo. 4. Edicin. Edit. Limusa. 2005. Pg. 9)

El Estudio de Movimientos y Tiempos es el anlisis sistemtico de los mtodos de
trabajo, con el fin de: 1) desarrollar el mtodo y el sistema mejores: generalmente los de
coste mnimo; 2) normalizar dichos sistema y mtodo; 3) determinar el tiempo necesario
para que una persona calificada, y convenientemente adiestrada, realice cierta tarea u
operacin, trabajando a marcha normal, y 4) ayudar al operario a adiestrarse siguiendo el
mejor mtodo (Estudio de Movimientos y Tiempos. Ralph M. Barnes. Edit. Aguilar S.A. 5. Edicin. 1979. Pgs. 1-
2)

Las tcnicas de Estudio del Trabajo pueden utilizarse con xito en diversos campos del
trabajo: en fbricas, oficinas, en tiendas departamentales, en servicios pblicos, en el
campo, entre otras.

Muchas de las partes componentes en la construccin de una casa, el material sanitario,
las instalaciones hidrulicas, el material equipo para hospitales, la tela para ropa, las
computadoras, los utensilios domsticos, los muebles, las lmparas y los componentes en la
produccin de automviles, entre muchos otros, son todos productos industriales que se
fabrican en talleres grandes y pequeos. Cuanto mayor sea la productividad de las empresas
que fabrican esos artculos, mayores sern las posibilidades de poderlos producir a menor
costo y venderlos en cantidad suficiente y a precios bastante mdicos para beneficio de la
comunidad.

INSTRUCCIONES:

En este tema de carcter terico los alumnos realizarn una investigacin bibliogrfica
basada en el desarrollo de cada uno de los subtemas de la Unidad I del programa de
estudios de la materia Estudio del Trabajo I, y elaborarn un reporte escrito que les permita
cumplir con los objetivos sealados.

21
BIBLIOGRAFA:

Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Currie, K.N. ANLISIS Y MEDICIN DEL TRABAJO.
Editorial: DIANA.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
Stephan Konz. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO.
Trujillo, Juan Jos. ELEMENTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: LIMUSA.
Vaughn Richard C. INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.

CRITERIOS DE EVALUACIN:

1) Entregar el reporte de acuerdo al instructivo.
2) El reporte escrito debe consistir en una investigacin bibliogrfica en la que los
alumnos tomen en cuenta y desarrollen cada uno de los subtemas que componen la
Unidad I del programa de estudios de la materia Estudio del Trabajo I.
3) En el desarrollo de la monografa, los alumnos podrn utilizar la informacin de
pginas en Internet, pero debern ser cuidadosos al seleccionar stas.

22


PRCTICA No. 1

Diagrama de Proceso de la Operacin

OBJETIVOS:

- Conocer y definir el Diagrama de Proceso de la Operacin.
- Conocer y utilizar cada uno de los elementos que conforman un Diagrama de
Proceso de la Operacin.
- Realizar y aplicar el Diagrama de Proceso de la Operacin a un sistema de
produccin.
- Conocer las aplicaciones de un Diagrama de Proceso de la Operacin.

INTRODUCCIN:

Un buen programa de Estudio del Trabajo requiere que el analista de mtodos aplique un
procedimiento sistemtico. Este programa inicia con la Seleccin del Proyecto o Seleccin
del Problema y termina con el Seguimiento del Mtodo Implantado. Los pasos de este
procedimiento sistemtico son:

1. Seleccionar el proyecto.
2. Obtener y presentar los datos.
3. Analizar datos.
4. Desarrollar el nuevo mtodo.
5. Presentar y vender el nuevo mtodo.
6. Instalar el nuevo mtodo.
7. Establecer estndares de tiempo.
8. Seguimiento del mtodo implantado.

El primer paso, tal vez el ms importante en este procedimiento ya sea al disear un
nuevo centro de trabajo o al mejorar uno existente es la identificacin del problema. La
seleccin del proyecto o del problema se basa en tres aspectos: el econmico, el tcnico y el
23
humano. Los problemas pueden ser: productos que tienen altos costos de fabricacin,
generacin de grandes cantidades de desperdicio, excesivo manejo de materiales en
trminos de costo o distancias recorridas, gran cantidad de re-trabajos, lugares de trabajo
inseguros, operaciones que causan cuellos de botella, productos de baja calidad, trabajo
repetitivo, trabajos que requieren de mayor esfuerzo, entre otros.

El analista de mtodos dispone de tcnicas para la solucin de problemas y cada una de
ellas tiene su aplicacin particular. Estas tcnicas se usan en el primer paso del
procedimiento sistemtico, Seleccionar el Proyecto o Seleccionar el Problema, entre ellas:
el Anlisis de Pareto, los Diagramas de Causa-Efecto, las Graficas de Gantt, las Grficas
Pert y la Gua de Anlisis del Trabajo / Lugar de Trabajo.

Despus de que el analista de mtodos ha seleccionado el trabajo que se va a estudiar, la
siguiente etapa del Procedimiento Sistemtico es la que se refiere a obtener y registrar toda
la informacin, o todos los hechos relativos a la operacin, al proceso o al mtodo actual.
Informacin pertinente como: cantidad de piezas a producir, programas de entrega, tiempos
de operacin, instalaciones diversas, mquinas, equipos, capacidad de mquinas, materiales
empleados y herramientas especiales, entre otros.

El xito en la mejora del mtodo depende de la claridad y la exactitud con la que se
registre la informacin, puesto que sta servir de base para realizar el anlisis crtico
(concienzudo escrutinio) de cada una de las actividades y para idear el mtodo mejorado.
Por lo tanto, es importante que la informacin sea descrita en forma clara, breve y exacta.

Para facilitar el registro de la informacin, y poder consignar sta con detalle, con
precisin y al mismo tiempo en forma estandarizada, se idearon tcnicas o instrumentos
de registro, con el propsito de que todos los interesados las comprendan de inmediato, an
y cuando trabajen en empresas o industrias distintas.

Entre las tcnicas citadas, las ms comunes son los grficos o diagramas de proceso.
De los cuales hay varios tipos, cada uno con un propsito diferente. Estos grficos o
diagramas de proceso se dividen en dos categoras:

a) Los que son utilizados para registrar una sucesin de hechos o actividades en el
orden en que ocurren, pero sin hacerlos en base a una escala de tiempo (Diagramas
de Proceso de la Operacin, de Flujo y de Recorrido), y

b) Los que se utilizan para registrar los hechos o actividades, tambin en el orden que
ocurren, pero sealando en su construccin una escala de tiempo (Diagramas de
Proceso Hombre-Mquina y Bimanual), de modo que se observe la accin mutua de
hechos o actividades relacionados entre s.

EL DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACION

Frecuentemente ser de utilidad ver, de una mirada rpida y superficial, la totalidad de un
proceso o actividad antes de iniciar su estudio detallado. Para eso, precisamente, es
utilizado el Diagrama de Proceso de la Operacin, tambin llamado Cursograma
Sinptico, con el propsito de eliminar las operaciones e inspecciones innecesarias, de
24
cambiar la secuencia en que ocurren o de combinar aquellas que puedan hacerse al mismo
tiempo, en el mismo lugar de trabajo y por la misma persona.

El diagrama de proceso de la operacin muestra la secuencia cronolgica de todas las
operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en un proceso de fabricacin
o de negocios, desde la llegada de la materia prima al proceso hasta el empaque del
producto terminado. (Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo. Niebel-Freivalds. 11.
Edicin. Edit. Alfaomega Grupo editores S.A. de C.V. 2004. Pg. 30)

En la elaboracin de este diagrama solamente se utilizan dos smbolos, los
correspondientes a operacin (un circulo de 10 mm. de dimetro) y a inspeccin (un
cuadrado de 10 mm. por lado), pero podra incluirse otro smbolo no estandarizado
conocido como actividad combinada (un circulo de 10 mm. de dimetro, dentro de un
cuadrado de 10 mm. por lado). A la informacin que se representa, ya de por si, en estos
smbolos y su secuencia se aade una breve nota sobre la naturaleza de cada actividad, as
como de la herramienta y equipo utilizado, adems del tiempo requerido para su ejecucin,
cuando se le conoce.

Este diagrama describe, en el proceso, la entrada y unin de todos los componentes y
sub-ensambles con el componente principal. En cada uno de los componentes del producto
deber indicarse su nombre, cantidad, nmero de dibujo, materia prima utilizada y
dimensiones finales, cuando sea posible.

Antes de construir el diagrama, el analista lo deber identificar con su titulo (Diagrama
de Proceso de la Operacin), adems de registrar otra informacin como: descripcin del
proceso de fabricacin que se representa, nmero de diagrama, nmero de la parte, nmero
de dibujo, mtodo actual o propuesto, fecha, nombre del analista que hace el diagrama,
nombre de la persona que revisa y autoriza el diagrama, la planta, el edificio, el
departamento, entre otra informacin que el analista considere conveniente.

El diagrama se inicia seleccionando el elemento principal. ste ser aquel al que se le
hagan el mayor nmero de operaciones o se le ensamblen el mayor nmero de elementos,
tambin podr ser el ms voluminoso o pesado.

Las lneas horizontales representan la entrada de materia prima, materiales comprados o
materiales en los que se ha realizado algn trabajo. Estas lneas entroncan con lneas
verticales que muestran el flujo general del proceso al realizar el trabajo. Los elementos que
se ensamblan se muestran con una lnea horizontal dibujada a la izquierda de la lnea
vertical, y si fuera necesario representar algn desensamble, este se representar por una
lnea horizontal dibujada a la derecha de la lnea vertical de flujo.

Al terminar de construir el diagrama, el analista deber mostrar, al pie del diagrama, el
resumen correspondiente indicando el nmero y tiempo total de las operaciones e
inspecciones registradas durante el proceso, e incluir tambin las actividades combinadas,
si fuera el caso.

El diagrama terminado ayuda al analista a visualizar el mtodo actual, con todos los
detalles de fabricacin (operaciones, inspecciones y actividades combinadas), para que
pueda desarrollar y proponer mtodos nuevos y mejores.
25
INSTRUCCIONES:

Los estudiantes, integrados en equipos de cinco, realizarn un reporte escrito y resumido
sobre la definicin, los elementos de formacin, la elaboracin y los usos del Diagrama de
Proceso de la Operacin. Adems elaborarn el Diagrama de Proceso de la Operacin
correspondiente a la fabricacin de un producto.

El producto cuyo proceso se representar por medio de este diagrama ser determinado
por el profesor, quin proporcionar el diseo de ste. Si fuera necesario, se proporcionar
informacin correspondiente a materiales, herramientas, equipo y maquinaria que le
permitan a los estudiantes la elaboracin del Diagrama de Proceso de la Operacin. En caso
contrario, toda la informacin referente al proceso deber ser investigada por los
integrantes del equipo.

En base al diseo del producto indicado, los estudiantes elaborarn el Diagrama de
Proceso de la Operacin que muestre la secuencia cronolgica de todas las operaciones,
inspecciones y actividades combinadas que formen parte del proceso, procurando eliminar
las actividades innecesarias, combinarlas cuando sea posible, ordenarlas en la mejor
secuencia y simplificarlas.

El analista de mtodos debe siempre procurar hacer las cosas bien desde la primera vez.

En las pginas 25 a 27 se presentan tres problemas. Cualquiera de ellos podr ser
seleccionado por el profesor para realizar esta prctica.

26
PROBLEMA 1.

Elabore el Diagrama de Proceso de la Operacin que muestre el proceso de fabricacin de
la Mesa de centro cuyo diseo, dimensiones y materiales se muestran a continuacin.

Las dimensiones no sealadas en el diseo debern determinarse por los integrantes del equipo.

No ELEMENTO DIMENSIONES MATERIAL
1 Patas 71 x 10 x 3 cm. Pino Brasil de 510 x 10.795 x 3.8 cm. Sin cepillar.
2 Cubierta 80 x 80 x 3 cm. Pino Brasil de 510 x 10.795 x 3.8 cm. Sin cepillar.
3 Largueros 80 x 10 x 3 cm. Pino Brasil de 510 x 10.795 x 3.8 cm. Sin cepillar.
4 Espigas 6 x 0.635 cm. de diam. Espigas de Pino Brasil de 6 x 0.635 cm. de diam.

Otros materiales, herramientas, equipos y mquinas debern ser investigados y propuestos por
los integrantes de cada equipo.

NOTAS:

1. Las tablas de la cubierta se ensamblan a dos largueros por medio de las espigas de madera (6 x 0.635
cm. de dimetro) y pegamento blanco con ayuda de una herramienta.
2. Note que los extremos de dos de los largueros son diferentes.
3. Todas las partes debern ser lijadas, selladas y barnizadas. La cubierta deber ser resanada en las
partes en que se aplicaron las espigas de madera para que tenga una mejor apariencia.

27
PROBLEMA 2.

Elabore el Diagrama de Proceso de la Operacin que muestre el proceso de fabricacin de
la Silla porttil, cuyo diseo, dimensiones y materiales se muestran a continuacin:

Las dimensiones no sealadas en el diseo debern determinarse por el equipo.

1 Patas 52 x 2 cm. de dimetro Cuadrados de Madera de Haya de 3 x 3 x 400 cm.
2 Refuerzos 27.5 x 1 cm. de dimetro Barras de Madera de Haya de 2.0 de dim. x 400 cm.
3 Soportes de asiento 35 x 3 cm. de dimetro Cuadrados de Madera de Haya de 4 x 4 x 400 cm.
4 Asiento 42 x 35 cm. Rollo de lona de 40 x 2000 cm.


NOTAS:

1. Las piezas de madera se ensamblan con pegamento blanco en los barrenos correspondientes y con
ayuda de una herramienta.
2. Las patas se unen por medio de pernos de ensamblaje. Los pernos estn compuestos por un casquillo
hembra en el cual se rosca el perno macho. Cada perno de ensamblaje se colocar en la articulacin
de cada par de patas (montadas en forma de tijera), lo que permitir que la silla pueda plegarse.
3. Todas las piezas de madera se lijan, se sellan y se les aplica una capa de laca transparente brillante.
4. La tela de lona se corta a un largo de 50 cm. La dimensin final del asiento debe ser de 42 cm. de
largo x 35 cm. de ancho. Por lo que se debe de considerar un dobladillo de 4 cm. por cada lado, a lo
largo, y un dobladillo de 2.5 cm. por cada lado, a lo ancho.
28
PROBLEMA 3.

Elabore el Diagrama de Proceso de la Operacin que muestre el proceso de fabricacin del
Soporte para planta, cuyo diseo, dimensiones y materiales se muestran a continuacin:

Las dimensiones no sealadas en el diseo debern determinarse por el equipo.

1 Patas 1.90 x 1.90 x 50.8 cm. Cuadrados de Madera de Pino de 2.54 x 2.54 x 400 cm.
2 Travesaos 1.90 x 1.90 x 21.6 cm. Cuadrados de Madera de Pino de 2.54 x 2.54 x 400 cm.
3 Largueros 1.90 x 1.90 x 25.40 cm. Cuadrados de Madera de Pino de 2.54 x 2.54 x 400 cm.
4 Espigas 0.6 x 2.54 cm. Espigas de Pino de 0.6 x 2.54 cm.


NOTAS:

1. Todas las piezas se barrenan antes de su ensamble.
2. Las piezas de madera se ensamblan con espigas de madera y con pegamento blanco y con ayuda de
una herramienta.
3. Todas las piezas de madera se lijan y se les aplica una capa de barniz transparente brillante.

Otros problemas podrn ser seleccionados y aplicados por el profesor.

29
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Editorial: REVERTE.


2) Mostrar el diseo del producto mediante las vistas frontal, lateral y superior. El
isomtrico y despiece del isomtrico.
3) Mostrar en forma tabular los materiales utilizados en el proceso. Incluyendo
dimensiones, costos unitarios, proveedor(es) y direccin (si se requiere)
4) Presentar el Diagrama de Proceso de la Operacin, elaborado en computadora
utilizando programa adecuado
5) Presentar fotografas de herramientas, equipo y maquinaria utilizada en el proceso
de fabricacin.
6) Presentar el diseo de plantillas o dispositivos utilizados en el proceso.

30

PRCTICA No. 2

Diagrama de Proceso de Flujo

OBJETIVOS:

- Conocer y definir el Diagrama de Proceso de Flujo.
Proceso de Flujo.
- Realizar y aplicar el Diagrama de Proceso de Flujo a un proceso.
- Conocer las aplicaciones de un Diagrama de Proceso de Flujo.

INTRODUCCIN:

Una vez que se ha representado el proceso general a travs de un Diagrama de Proceso de
la Operacin, es recomendable, para entrar en mayores detalles, considerar la aplicacin de
diversas etapas que le permitan al analista de mtodos estudiar el proceso con mayor
cuidado. La primera etapa consiste en elaborar el Diagrama de Proceso de Flujo, tambin
llamado Diagrama de Proceso de Curso o Cursograma Analtico.

El Diagrama de Proceso de Flujo o Cursograma Analtico es un diagrama que muestra el
movimiento de un producto, o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a anlisis
mediante el smbolo correspondiente para cada uno de ellos (operacin, inspeccin,
transporte, demora o almacenamiento).

Los Diagramas de Proceso de Flujo, de uso comn, son de tres tipos:

Diagrama de Proceso de Flujo del Material: Diagrama en el que se registra el
movimiento o la transformacin del material.

Diagrama de Proceso de Flujo del Operario: Diagrama en el que se registra lo que
hace la persona que realiza la actividad.

31
Diagrama de Proceso de Flujo del Equipo: Diagrama en el cual se registra como
se usa el equipo o mquina.

El Diagrama de Proceso de Flujo se elabora de manera similar al Diagrama de Proceso
de la Operacin, pero utilizando, adems de los smbolos de operacin e inspeccin,
los smbolos de transporte (una flecha de 10 mm. de largo, demora (una letra D de
10 mm. por lado) y almacenamiento (un triangulo equiltero sobre un vrtice, de 10 mm.
por lado). Sea cual sea la naturaleza del proceso que se pretende mostrar, siempre se
utilizan los mismos smbolos para las actividades que se quieren representar y se aplican
procedimientos similares en su elaboracin. Es recomendable utilizar, en la descripcin de
las actividades, los verbos en la voz activa cuando el diagrama se realiza para representar lo
que hace la persona (Diagrama de Proceso de Flujo del Operario), y hacerlo en la voz
pasiva cuando se quiere representar lo que le sucede al material o el registro de la
informacin cuando se usa el equipo o la mquina.

Como el Diagrama de Proceso de Flujo contiene ms informacin que el Diagrama de
Proceso de la Operacin, es costumbre elaborar un diagrama aparte para cada elemento del
producto, con el propsito de analizar por separado los transportes, las demoras y los
almacenamientos de cada uno de ellos. Por eso, el Diagrama de Proceso de Flujo est
compuesto por una sola lnea de flujo, y por lo tanto no es comn que se aplique al
ensamble completo.

Este diagrama es importante para poner de manifiesto costos ocultos no productivos,
como distancias recorridas y almacenamientos temporales.

Al igual que el diagrama de proceso de la operacin, este diagrama se identifica con un
titulo (Diagrama de Proceso de Flujo), y se muestra informacin como: descripcin del
proceso, nmero de parte, nmero de diagrama, mtodo actual o propuesto, nombre del
analista que lo realiza, nombre de la persona que lo revisa y autoriza, la planta, el edificio y
el departamento, entre otros datos que el analista considere importantes.

Para cada actividad del proceso, el analista registrar su descripcin (incluyendo la
herramienta, equipo o mquina utilizada), indicar su smbolo correspondiente y anotar
tiempos y las distancias recorridas de los transportes. Cada una de las actividades se
conectar con una lnea que represente el flujo. El diagrama debe mostrar tambin un
resumen de las actividades realizadas durante el proceso o procedimiento.

En la pgina 33 se muestra, como ejemplo, un diagrama de proceso de flujo
correspondiente a un procedimiento de recepcin de materiales.

INSTRUCCIONES:
Los alumnos, integrados en equipos de cinco elementos, realizarn un reporte escrito y
resumido sobre la definicin, los elementos de formacin, la elaboracin y los usos del
Diagrama de Proceso de Flujo. Adems, elaborarn dos Diagramas de Proceso de Flujo,
correspondientes a dos de los elementos del producto cuyo diagrama se realiz en la
prctica anterior.
32
Los elementos cuyos procesos se representarn por medio de este diagrama sern
determinados por el profesor, y cada uno de estos ser elaborado utilizando el Formato 5
(Diagrama de Proceso de Flujo) mostrado en la pgina 34, con el propsito de presentar
estos en forma estandarizada, ya que se pueden utilizar diferentes diseos para registrar la
informacin. Los diagramas sern elaborados tomando como base la informacin del
Diagrama de Proceso de la Operacin correspondiente, en el que aparecen cada uno de los
elementos componentes del producto, y registrando la secuencia cronolgica de todas las
operaciones, inspecciones, transportes, demoras y almacenamientos, que formen parte del
proceso, procurando reducir las distancias y eliminar demoras y almacenamientos
innecesarios.

33

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ
Depto. de Ingeniera Industrial Laboratorio de Estudio del Trabajo

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO: OPERARIO ( ) MATERIAL ( X ) EQUIPO ( )
DIAGRAMA No. 4 HOJA No. 1 de 1
R E S U M E N
OBJETO:
Cajn de piezas BX-487
(10 por cajn en cajas de cartn)
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
OPERACIN

2

ACTIVIDAD:

Recibir, comprobar, inspeccionar y numerar piezas;
Almacenarlas con los cajones.
TRANSPORTE
11

ESPERA
7

INSPECCION
2

METODO: ACTUAL ( X ) PROPUESTO ( ) ALMACENAMIENTO
1

LUGAR: Departamento de recepcin. DISTANCIA (metros)
56.2

OPERARIOS: FICHA No.:

Vase columna de observaciones.
TIEMPO (min-hom)

1.96

COSTO:
MANO DE OBRA
MATERIAL

$10.19

ELABORO: Luz Maria Zamudio Z. FECHA: 14/nov/2007
APROBO: J. J. Alamillo P. FECHA: 18/nov/2007 T O T A L $10.19

DESCRIPCION
Can-
ti
dad
1 cja
Dis-
tan-
cia
(mts)

Tiem-
po
(min)
SIMBOLO

OBSERVACIONES

Sacado de camin; colocado en plano inclinado 1.2 o 2 peones
Deslizado por plano inclinado 6 10 o 2 peones
Deslizado hasta almacn y apilado 6 o 2 peones
En espera de desembalaje - 30 o
Puesto a tierra - o
Tapa levantada y retiro de hoja de entrega - 5 o 2 peones
Cargado en carretilla 1 o
Transportado al banco de recepcin 9 5 o 2 peones
En espera de descarga de carretilla 10 o
Caja puesta en banco 1 2 o 2 peones
Cajones retirados: apertura y verificacin o
contenido; vuelto a cerrar - 15 Empleado de almacn
Cargado en carretilla 1 2 o 2 peones
En espera del transporte - 5 o
Transportado al banco de inspeccin 16.5 10 o 1 pen
En espera de inspeccin - 10 o Caja en carretilla
Piezas retiradas de caja y de cajones: cotejadas 1 20 o
con diseo y colocadas de nuevo en embalaje Inspector
En espera del transportista - 5 o Caja en carretilla
Transportado al banco de numeracin 9 5 o 1 pen
En espera de numeracin - 15 o Caja en carretilla
Piezas retiradas de cajas y cajones, 15 o
numeradas y colocadas de nuevo en embalaje - Pen de almacn
En espera del transportista - 5 o Caja en carretilla
Transportado al lugar de distribucin 4.5 5 o 1 pen
Puesto en depsito o

TOTAL 56.2 174 2 11 7 2 1
(Introduccin al Estudio del Trabajo. Oficina Internacional del trabajo. 4. Edicin. Edit. Limusa. 2005. Pg.
106
34

Depto. De Ingeniera Industrial Laboratorio de Estudio del Trabajo

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO: OPERARIO ( ) MATERIAL ( X ) EQUIPO ( )
DIAGRAMA No. HOJA No. de
R E S U M E N
OBJETO:

ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
OPERACIN

ACTIVIDAD: TRANSPORTE
ESPERA
INSPECCION
METODO: ACTUAL ( ) PROPUESTO ( ) ALMACENAMIENTO
LUGAR: DISTANCIA (metros)
OPERARIOS: FICHA No.:

TIEMPO (min-hom)

COSTO:
MANO DE OBRA
MATERIAL

ELABORO: FECHA:
APROBO: FECHA: T O T A L

DESCRIPCION
Can-
ti
dad
1 cja
Dis-
tan-
cia
(mts)

Tiem-
po
(min)
SIMBOLO

OBSERVACIONES

Formato 5. Diagrama de Proceso de Flujo.
35
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Editorial: REVERTE.


2) Presentar los dos Diagramas de Proceso de Flujo, elaborados en el formato
indicado.
3) Presentar nombres, fotografas y caractersticas de los equipos de transporte
utilizados en la manipulacin de los materiales.
4) Estos diagramas debern presentarse al mismo tiempo que los Diagramas de
Proceso de Recorrido, de tal forma que las distancias indicadas, tanto en unos como
en los otros, se correspondan.

36

PRCTICA No. 3

Diagrama de Proceso de Recorrido

OBJETIVOS:

- Conocer y definir el Diagrama de Proceso de Recorrido.
Proceso de Recorrido.
- Realizar y aplicar el Diagrama de Proceso de Recorrido a un proceso.
- Conocer las aplicaciones de un Diagrama de Proceso de Recorrido.

INTRODUCCIN:

Despus de que se ha elaborado el Diagrama de Proceso de Flujo, el cual contiene la mayor
parte de la informacin relacionada con un proceso de fabricacin o administrativo, se hace
necesario mostrar esa informacin en forma ms objetiva de modo que ayude a desarrollar
un mejor y nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de reducir la distancia recorrida por un
material, por el operario o por el equipo, el analista deber observar en donde hay un rea
disponible para aadir una instalacin que permita reducir las distancias. Tambin ser
necesario visualizar en donde se podran ubicar las reas para almacenamiento permanente
o temporal, bancos o reas de inspeccin y estaciones de trabajo.

Para tener en cuenta esta importante informacin en la mejora de los mtodos, es
conveniente contar con un plano de distribucin en planta que muestre las reas que se
estudian del taller, la empresa, la industria o el negocio y trazar las lneas del recorrido que
indiquen el movimiento del material, del operario o del equipo, de una actividad a la
siguiente.
Un Diagrama de proceso de Recorrido es la representacin pictrica de la distribucin
de la planta, que muestra la localizacin de todas las actividades representadas en un
Diagrama de Proceso de Flujo.

37
El Diagrama de Proceso de Recorrido es un complemento necesario del Diagrama de
Proceso de Flujo, ya que muestra, adems de la informacin registrada en este diagrama;
las reas congestionadas, los recorridos inversos y los espacios libres o mal aprovechados.

Para que el analista de mtodos pueda analizar la informacin correspondiente a un
proceso o procedimiento, deber contar con un plano, a escala, de las reas de la planta que
se van a estudiar y trazar las lneas de flujo o recorrido que muestren el movimiento del
material, del hombre o del equipo de una actividad a la siguiente.

Al elaborar el Diagrama de Proceso de Recorrido, el analista deber identificar cada
actividad con el smbolo y nmero que corresponda exactamente a las que aparezcan en el
diagrama de proceso de flujo. La direccin del flujo se indica con una flecha colocada entre
las lneas de flujo. Si se quiere mostrar el recorrido de diferentes elementos, el analista
podr diferenciar el movimiento de uno y otro utilizando lneas de diferente tipo (continua,
punteada, etc.) o de diferente color.

INSTRUCCIONES:
Los alumnos, integrados en equipos de cinco elementos, realizarn un reporte escrito y
resumido sobre la definicin, los elementos de formacin, la elaboracin y los usos del
Diagrama de Proceso de Recorrido. Adems elaborar dos Diagramas de Proceso de
Recorrido, correspondientes a los dos elementos cuyos Diagramas de Proceso de Flujo se
elaboraron en la prctica anterior.

Estos diagramas sern elaborados tomando como base la informacin contenida en los
Diagramas de Proceso de Flujo, en los que aparece la informacin correspondiente a cada
uno de los elementos, y registrando la secuencia cronolgica de todas las operaciones,
inspecciones, transportes, demoras y almacenamientos, que formen parte del proceso,
procurando reducir las distancias recorridas entre cada una de las estaciones de trabajo y
procurando eliminar o reducir los recorridos inversos, as como eliminar las demoras y
almacenamientos innecesarios durante el proceso.
Los diagramas debern elaborarse en un plano de distribucin en planta, a escala, que el
propio equipo proponga. Esta distribucin debe planearse en funcin del proceso de
fabricacin correspondiente y deber contener las reas y estaciones de trabajo necesarias,
como por ejemplo: Almacenes (materia prima y producto terminado), oficinas, sanitarios,
vestidores, comedor, pasillos, caseta de vigilancia, maquinaria, reas de seguridad, bancos
de trabajo, bancos de inspeccin, muros, columnas, puertas, ventanas, equipos de manejo
de materiales, estacionamiento, entre otros.

38
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Editorial: REVERTE.


2) Presentar los dos Diagramas de Proceso de Recorrido elaborados en el plano de
distribucin en planta propuesto por el equipo.
3) Presentar nombres, fotografas y caractersticas de los equipos de transporte
utilizados en la manipulacin de los materiales.
4) Estos diagramas debern presentarse al mismo tiempo que los Diagramas de
Proceso de Flujo, de tal forma que las distancias indicadas, tanto en unos como en
los otros, se correspondan.

39

PRCTICA No. 4

Diagrama de Proceso Hombre-Mquina

OBJETIVOS:

- Conocer y definir el Diagrama de Proceso de Hombre-Mquina.
- Conocer y utilizar cada uno de los elementos de formacin del Diagrama de
Proceso de Hombre-Mquina
- Realizar y aplicar el Diagrama de Proceso Hombre-Mquina a un proceso.
- Conocer las aplicaciones de un Diagrama de Proceso Hombre-Mquina.

INTRODUCCIN:

Los Diagramas de Proceso de la Operacin, Flujo y Recorrido permiten registrar la
informacin acerca de un proceso completo de fabricacin o administrativo, o de una parte
de ellos, con el propsito de introducir mejoras mediante la aplicacin del Anlisis de las
Operaciones. Aunque estos diagramas permitirn, posteriormente, analizar y mejorar un
proceso compuesto por varias operaciones, ser necesario que algunas de ellas (operaciones
en las que se de la relacin de trabajo entre un operario y una o ms mquinas del tipo
semiautomtico o automtico) sean registradas y analizadas de manera particular. Para ello,
ser conveniente presentar la informacin por medio del Diagrama de Proceso Hombre-
Mquina.

El Diagrama de Proceso Hombre-Mquina se usa para estudiar, analizar y mejorar
una estacin de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relacin de tiempo exacta entre el
ciclo de trabajo de una persona y el de la mquina ( Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares
y Diseo del Trabajo. Niebel-Freivalds. 11. Edicin. Edit. Alfaomega Grupo editores S.A. de C.V. 2004.
Pg. 40 )

En estos tipos de trabajo, tanto el operario como la (s) mquina (s) trabaja (n) de forma
alternada o intermitente. Esto quiere decir que, la mquina est inactiva mientras el
operario realiza en ella actividades de carga o de descarga, y que el operario permanece
ocioso mientras la mquina est en funcionamiento, por lo que sera conveniente asignarle
en ese tiempo otra actividad o tarea, o la utilizacin de otra u otras mquinas. La utilizacin
40
del tiempo de inactividad o de ocio, tanto en el operario como en la mquina, permitirn
aumentar los ingresos del trabajador y, por otro lado, mejorar la eficiencia en la produccin,
o lo que es lo mismo, aumentar su productividad.

Para construir un Diagrama de Proceso Hombre-Mquina, ser necesario contar con
valores de tiempos elementales exactos. Estos valores debern corresponder a tiempos
estndar (tiempos que incluyen tolerancias por fatiga, por necesidades personales y por
retrasos inevitables). El Diagrama de Proceso Hombre-Mquina ya elaborado pondr de
manifiesto, y con claridad, los momentos en los que el operario y la mquina incurren en
tiempos de ocio. La determinacin de estos momentos de inactividad es un buen punto de
partida para iniciar el mejoramiento de la operacin. Por otro lado, tambin ser
conveniente comparar el costo de la mquina ociosa con el del operario ocioso. Slo as,
despus de haber calculado el costo total esperado, el analista podr recomendar un mtodo
sobre otro.

Al construir este diagrama, el analista deber identificarlo con el titulo Diagrama de
Proceso Hombre-Mquina, adems de incluir informacin como: descripcin de la
operacin, nombre del producto, nmero de la parte, nmero de diagrama, nmero de
dibujo, mtodo presente o propuesto, fecha, nombre del operario, nombre y nmero de la
(s) mquina (s), velocidad, avance, profundidad de corte, nombre del analista, nombre de la
persona que revisa y autoriza el diagrama y toda informacin que el analista considere
importante. En la pg. 40 se muestra un ejemplo de un Diagrama de Proceso Hombre-
Mquina.

Estos diagramas siempre se elaboran a escala. El analista, antes construirlos, deber
elegir la distancia en centmetros que represente una unidad de tiempo. Si el tiempo de ciclo
(operacin) es largo, ms corta deber ser la distancia por dcimas de minuto. Se
recomienda tambin que la diagramacin del proceso se realice en una sola hoja para tener
una vista completa de la relacin entre el operario y la (s) mquina (s).

41


DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MAQUINA
DIAGRAMA No. 5 HOJA No. 1 de 1 R E S U M E N
PRODUCTO:
Pieza de fundicin A. 1411
PLANO No. A. 1411/1
ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
TIEMPO DE CICLO

PROCESO:
Fresado de la cara superior.
Hombre
2.0
Maquina
2.0
LUGAR:
Taller de maquinado
TIEMPO DE TRABAJO

METODO: ACTUAL ( X ) PROPUESTO ( ) Hombre
1.2
MAQUINA (S): VELOCIDAD: AVANCE:
Fresadora 90 rpm. 35 cm/min.
Vertical
Cincinnati No. 7
Maquina
0.8
TIEMPO INACTIVO

Hombre
0.8
OPERARIO: FICHA No.
Rubn Zamudio Lara 210407
Maquina
1.2
% DE UTILIZACION

ELABORO: FECHA:
Zamudio Z. Luz Maria 18/Nov/2007
Hombre
60%

APROBO: FECHA: Maquina 40%

TIEMPO OPERARIO
(min)
MAQUINA (S) TIEMPO
(min)
Saca pieza terminada y
limpia c/aire comprimido.

0.2
Calibra profundidad en la
pieza.

0.4
Desbasta borde con lima y
limpia c/aire comprimido.

Inactiva 0.6
Coloca pieza en caja de
prod.term. Recoje otra pza

0.8
Limpia la mquina c/aire
Comprimido

1.0
Coloca pza. en disp. pone
en marcha mq. y autoav.

1.2

Inactivo

1.4

1.6
Trabajando ( Fresado de la cara superior)
1.8

2.0

Ejemplo de un Diagrama de Proceso Hombre-Mquina.
42
En el lado izquierdo del formato se describirn las actividades, inactividades (ocio) y
tiempos del operario, as como su diagramacin; ms a la derecha se registran las
actividades, inactividades, tiempos de la mquina y su diagramacin. Las actividades
(trabajo) del operario y de la mquina se representan con una lnea continua o con una barra
llena vertical. Las inactividades (tiempos de ocio o muerto) del operario y de la mquina (s)
se representan con un espacio en blanco o con una barra vaca vertical.

Al terminar de construir el diagrama, el analista mostrar, por medio de un resumen, los
tiempos de trabajo y ocio, tanto del operario como de la mquina. Los tiempos de trabajo
ms los tiempos de inactividad del operario debern ser igual a los tiempos de trabajo ms
los tiempos de inactividad de cada una de las mquinas que el trabajador opera.

INSTRUCCIONES:

Los estudiantes, integrados en equipos de cinco, realizarn un reporte escrito y resumido
sobre la definicin, los elementos de formacin, la elaboracin y los usos del Diagrama de
Proceso Hombre-Mquina. Adems construirn los Diagramas de Proceso Hombre-
Mquina, los cuales sern seleccionados por el profesor.

Los diagramas debern ser elaborados en el Formato 6 (Diagrama de Proceso Hombre-
Mquina) mostrado en la pgina 42, con el propsito de presentarlos en forma
estandarizada, ya que se pueden utilizar diferentes diseos para registrar la informacin.

La elaboracin de esta prctica se realizar tomando cualquiera de los problemas que se
muestran en las pginas 43 a 47, ser el profesor quien determine cuales de ellos debern
resolverse. Tambin la prctica podr basarse en una operacin real, correspondiente a un
proceso de fabricacin, en la cual intervengan un operario y una o ms mquinas del tipo
semiautomtico o automtico, o de un proceso en el cual se puedan registrar y analizar
actividades mltiples. Para esto, deber solicitarse la autorizacin del taller o de la industria
correspondiente, por medio de un oficio emitido por el Departamento de Gestin
Tecnolgica y Vinculacin del instituto. O en su caso, si fuera posible, solicitarlo de
manera directa por el equipo responsable de la prctica. En ambos casos, se le har saber al
profesor, proporcionndole las copias de los oficios correspondientes.

43


DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MAQUINA
DIAGRAMA No. HOJA No. de R E S U M E N
PRODUCTO:
PLANO No.

ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
TIEMPO DE CICLO

PROCESO: Hombre

Mquina

LUGAR: TIEMPO DE TRABAJO

METODO: ACTUAL / PROPUESTO Hombre

MAQUINA (S): VELOCIDAD:

AVANCE:
Mquina

TIEMPO INACTIVO

Hombre

OPERARIO: FICHA No. Mquina

% DE UTILIZACION

ELABORO: FECHA: Hombre

APROBO: FECHA: Mquina

TIEMPO OPERARIO
(min)
MAQUINA (S) TIEMPO
(min)
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Formato 6. Diagrama de Proceso Hombre-Mquina.
44
PROBLEMAS:

Los problemas aqu mostrados son ejemplos de operaciones que permitirn a los alumnos
registrar, analizar y mejorar las actividades de un proceso utilizando el Diagrama de
Proceso Hombre-Mquina o Diagrama de Actividades Mltiples. Estos problemas podrn
ser cambiados o modificados por el profesor.

PROBLEMA 1

Elabore el Diagrama de Proceso Hombre-Mquina de la siguiente operacin:

Un operario tiene a su cargo la operacin de una fresadora vertical semiautomtica, la
cual utiliza para realizar una ranura en piezas de bronce. Las actividades, su secuencia y sus
tiempos estndar son los siguientes:

a) Limpia la mquina con aire comprimido = 0.30 min.
b) Toma pieza sin procesar, coloca en dispositivo de sujecin y aprieta = 0.35
min.
c) Pone en marcha la mquina y conecta el auto avance = 0.10 min.
d) Operacin de fresado automtico = 1.40 min.
e) Afloja dispositivo de sujecin, retira pieza terminada y la limpia con aire
comprimido = 0.30 min.
f) Toma calibrador y calibra profundidad de ranura = 0.20 min.
g) Toma lima, desbasta bordes y limpia con aire comprimido = 0.10 min.
h) Coloca pieza en caja de producto terminado = 0.10 min.

Nota. Al terminar la operacin, la fresadora se para automticamente.

1.- Muestre el proceso anterior mediante el Diagrama de Proceso Hombre-
Mquina.
2.- Muestre el resumen correspondiente.

45
PROBLEMA 2

Un operario tiene la tarea de operar dos taladros (acoplamiento de mquinas) del tipo
semiautomtico. Los dos taladros realizan un barreno ciego en piezas de hierro fundido. El
taladro A es de una sola broca y el taladro B es de doble broca para efectuar el proceso de
barrenado.
Las actividades realizadas por el operario y sus tiempos estndar son los siguientes:
a) Carga del taladro A = 0.25 min.
b) Operacin de barrenado del taladro A = 0.70 min.
c) Descarga del taladro A = 0.35 min.
d) Carga del taladro B = 0.35 min.
e) Operacin de barrenado del taladro B = 0.80 min.
f) Descarga del taladro B = 0.45 min.
g) Limpiar cada pieza antes colocarla en el taladro = 0.10 min.
h) Traslado entre taladros = 0.05 min.

NOTA. Al terminar la operacin de barrenado los taladros se levantan automticamente.

1.- Muestre el proceso anterior mediante la elaboracin del Diagrama de
Proceso Hombre-Mquina.
2.- Muestre el resumen correspondiente.
3.- Determine la tasa de produccin por hora, y calcule la produccin en un
turno de 8 hrs., si se dan al operario 30 min. para tomar alimentos.

46
PROBLEMA 3

Una empresa produce un artculo que requiere para su fabricacin de:

1. Una operacin de moldeo que se realiza en un inyector semiautomtico,
2. Una operacin de limado manual y
3. Una operacin de ensamble en una prensa semiautomtica.

Las actividades y sus tiempos estndar son:

Operacin del Inyector:

- Carga manual y arranque ------ 0.50 min./pza.
- Moldeo automtico --------------- 5.00 min./pza.
- Limado manual ------------------- 1.50 min./pza.
- Descarga manual ----------------- 1.00 min./pza.

Operacin de la Prensa:

- Carga manual y arranque ------ 0.50 min./pza.
- Ensamblado automtico -------- 2.00 min./pza.
- Descarga manual ------------------ 0.90 min./pza.
- Inspeccin final -------------------- 0.10 min./pza.

En esta estacin de trabajo se dispone de 2 inyectores y 1 prensa, los cuales son operados
por un solo hombre.

a) Diagrame las actividades del operario y las mquinas (acoplamiento de mquinas),
desde el inicio de un turno de trabajo y despus de que se haya llevado a cabo la
preparacin de la estacin de trabajo y de las mquinas, hasta que se logre la
estabilizacin de un ciclo de trabajo.
b) En el mismo diagrama seale, con lneas punteadas de color rojo, donde comienza y
donde termina el ciclo de trabajo ya estabilizado.
c) Muestre en el resumen correspondiente los Tiempos de Ciclo, Tiempos de Trabajo,
Tiempos de Inactividad y Porcentajes de Utilizacin del operario y de cada una de
las mquinas.
d) Calcule cuantas piezas se producirn, como mximo, en un turno de 8 horas.

47
PROBLEMA 4

Una compaa recibe un pedido de 13,000 piezas de un producto que requiere de una sola
operacin de torneado en su proceso de fabricacin. El producto deber estar terminado en
12 semanas. La compaa trabaja 2 turnos diarios, cada uno de 40 horas por semana y se
podr trabajar hasta un 40% de tiempo extra. Los tiempos estimados para cada una de las
actividades del proceso son:

- Carga material --------------------- 2.00 min.
- Torneado automtico ------------- 10.00 min.
- Descarga pieza terminada -------- 1.00 min.
- Inspeccin ---------------------------- 1.50 min.
- Traslado entre mquinas --------- 0.10 min.

El Tiempo de Ciclo utilizado en el calculo de los costos se corrige aumentndole un
suplemento de 13%.

Se dispone para este trabajo de un operario y hasta 3 tornos semiautomticos.

Los costos en los que se incurre son:

o Salario del operario: $62.50/hora normal; $93.75/hora extra.
o Costo de mquina: $20.00/hora.
o Material: $75.00/unidad
o Costo de preparacin y montaje: $15.00/montaje diario por mquina.

Aplicando el Diagrama de Proceso Hombre-Mquina, encuentre cual es el mtodo de
produccin ms econmico, un operario y una mquina?, un operario y dos mquinas? o
un operario y tres mquinas?

a) Elabore los diagramas y realice los clculos correspondientes que demuestren cual
es el mtodo de produccin ms econmico.

48
PROBLEMA 5

Utilizando los mismos datos del problema anterior, y sin considerar una cantidad especial
de productos, determine grficamente, mediante el Diagrama de Proceso Hombre-Mquina,
y adems mediante el modelo matemtico correspondiente, cuantas mquinas se le podran
asignar al operario (acoplamiento de mquinas).

49
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Editorial: REVERTE.


2) Presentar el (los) Diagrama (s) de Proceso Hombre-Mquina, elaborado (s) en el
formato indicado.
3) El (los) diagrama (s) deber (n) mostrar, en el cuadro de resumen, los Tempos de
Ciclo, Tiempos de Trabajo, Tiempos de Inactividad y los Porcentajes de Utilizacin
del operario y de la (s) mquina (s).
4) Si el (los) problema (s) trata (n) de la asignacin de ms de una mquina, se deber
mostrar, con un croquis, la distribucin en planta de las mquinas con respecto al
operario
5) De requerirlo, se realizarn e incluirn los clculos de los costos para determinar
cual es la solucin ms econmica.

50

PRCTICA No. 5

Anlisis de las Operaciones

OBJETIVOS:

- Reconocer el termino Anlisis de las Operaciones.
- Conocer el enfoque que se le da al Anlisis de las Operaciones.
- Conocer uno de los mtodos utilizados en el Anlisis de las Operaciones.
- Analizar sistemticamente los elementos productivos y no productivos de una
operacin, con vistas a su mejoramiento, y con la finalidad de incrementar la
productividad.

INTRODUCCIN:

Despus de que el analista de mtodos ha llevado a cabo el segundo paso (obtener y
registrar la informacin), la siguiente etapa del Procedimiento Sistemtico consiste en
analizar la informacin. El analista de mtodos utiliza el Anlisis de la Operacin para
estudiar, sistemticamente, todos los elementos productivos y no productivos de la
operacin, con la finalidad de aumentar la productividad por unidad de tiempo y reducir los
costos unitarios, procurando mantener o mejorar la calidad del producto y/o del servicio
prestado.

La mejora de las actividades actuales debe ser un proceso continuo en las empresas,
industrias o negocios. El Anlisis de la Operacin tiene la misma aplicacin, validez e
importancia tanto para el mejoramiento de un mtodo existente, como para planear nuevos
centros de trabajo. Y es un procedimiento que puede aplicarse efectivamente a todas las
reas de fabricacin y los servicios. Todos los trabajos, ya sean de mantenimiento, de
oficina, de ensamble, de operacin de equipos, de operacin de maquinaria o de mano de
obra en general, pueden mejorarse, y si se pueden mejorar los mtodos y los
procedimientos en una planta, entonces se pueden mejorar en todas.

51
Para llegar a este importante paso es necesario reunir toda la informacin relacionada
con el trabajo. El analista deber considerar:

- El volumen de produccin esperado.
- La vida del trabajo.
- La posibilidad de cambios en el diseo y
- La informacin del proceso de fabricacin.

Si se concluye que el trabajo ser duradero, activo y que podr redituar beneficios
importantes, entonces el anlisis se justifica.

Una vez reunida la informacin, esta deber presentarse en forma adecuada para su
anlisis. Una de las presentaciones ms efectivas es por medio de los Diagramas de Proceso
presentados en las prcticas anteriores. El analista debe analizar el diagrama
correspondiente y dar respuesta a las preguntas planteadas en la HOJA DE ANALISIS /
LISTA DE VERIFICACIN. Las respuestas ayudan a eliminar, combinar, ordenar y
simplificar las actividades del proceso.

Cuando se usan los Diez Enfoques Primarios del Anlisis de la Operacin para estudiar
cada actividad, la atencin del analista se centrar en aquellas que tienen ms posibilidades
de producir mejoras, adems de que deber mantener una mente abierta, buenas habilidades
creativas, conocimiento del proceso y de la tcnica de anlisis, as como buscar la ayuda de
todos los involucrados directamente en el proceso. El mtodo recomendado en el anlisis es
considerar cada actividad del mtodo actual y analizarla, tomando en cuenta cada uno de
los enfoques, con una aplicacin clara y especfica en su mejora.

No todos los enfoques se aplican a cada actividad; pero, en general, deber considerarse
la aplicacin de ms de uno.

Los Diez Enfoques Primarios para el Anlisis de la Operacin son:

1. Propsito de la Operacin.
2. Diseo de Partes y Productos.
3. Tolerancias y Especificaciones.
4. Materiales.
5. Secuencia y Procesos de Manufactura.
6. Preparacin y Herramientas.
7. Condiciones de Trabajo.
8. Manejo de Materiales.
9. Distribucin de Planta y
10. Principios de la Economa de Movimientos.

INSTRUCCIONES:

Los alumnos, integrados en equipos de cinco elementos, realizarn una investigacin
bibliogrfica y presentar, de manera resumida, un reporte escrito sobre el Anlisis de las
Operaciones, sus objetivos y cada uno de los diez enfoques que se utilizan en el mismo.
52
Adems, analizar sistemticamente los elementos productivos (actividades directas) y no
productivos (actividades indirectas), de un proceso, de un procedimiento o de una
operacin, con la idea de su mejoramiento y con el propsito de incrementar la
productividad y la utilidad de la empresa, industria o negocio.

El Anlisis de las Operaciones se realizar utilizando el mtodo conocido como Los
Diez Enfoques Primarios del Anlisis de la Operacin. Este mtodo lo aplicar a
cualquiera de los procesos mostrados en las prcticas 1, 2, 3, y/o 4; ser el profesor quien
determine en cual (es) de ellos se aplicar este anlisis. En las pginas 61 a 64 se muestran
4 problemas.

El anlisis se efectuar por medio de preguntas y respuestas, las cuales se debern
presentar en el Formato 7 (Hoja de Anlisis/Lista de Verificacin) mostrado en las pginas
52 a 60, que el analista (equipo formado por 5 alumnos) haya diseado. El formato
indicado muestra una serie de preguntas que pretenden mostrar, de manera general, las
preguntas que el analista podra hacerse al realizar un anlisis.

Las preguntas que se haga el analista debern ser formuladas segn la naturaleza del
proceso, del procedimiento o de la operacin en cuestin (la lista de preguntas mostrada,
para cada enfoque, se ofrece slo como una gua para el analista).

53


HOJA DE ANALISIS / LISTA DE VERIFICACION
DEPARTAMENTO:___________________________________________________________ FECHA:_________________
SECCION:_____________________________________________________ PRODUCCION ANUAL:_________________
PROCESO:__________________________________________ OPERACIN:_____________________________________
ARTICULO:__________________________________________________________________ DIBUJO:________________
OPERARIO:__________________________________________________________________ FICHA No.______________
ANALISTA:_______________________________________ SUPERVISOR:______________________________________
DETERMINAR Y DESCRIBIR SI NO DETALLES DEL ANALISIS

1.- PROPSITO DE LA OPERACIN:

1.Que propsito tiene la operacin?
podra eliminarse?

2.Podran lograrse iguales o mejores resultados
de otra manera?

3.Podra hacerla ms econmicamente un
proveedor?

2.- DISEO DE PARTES Y PRODUCTOS:

1.Podra cambiarse el diseo para eliminar o
simplificar alguna o algunas operaciones?

2.Se podra reducir el nmero de partes?

3.Podran utilizarse ciertas piezas de serie?

4.Se podra reemplazar una pieza de serie por
otro material ms barato o de mejor
resultado?

5.Se utiliz el anlisis de Pareto para identificar
las partes o productos de ms valor?

3.- TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES:

1.Las tolerancias, el acabado y otros requisitos,
son necesarios? son demasiado costosos?
son adecuados para el objetivo?

2.Todas las partes interesadas se han puesto de
acuerdo acerca de lo que constituye una
calidad aceptable?

3.Que condiciones de inspeccin debe llenar
esta operacin?

4.Podra el operario inspeccionar su propio
trabajo?

5.Existe alguna forma de dar el producto
terminado una calidad superior a la actual sin
aumentar los costos?

6.Se podra mejorar la calidad utilizando un
nuevo proceso?

7.Si se cambiaran las normas y las condiciones
de inspeccin, aumentaran o disminuiran las
54
mermas, desperdicios y gastos de operacin?

8.Cuales son las principales causas de que se
rechace esta pieza?

4.- MATERIALES:

NOTA.- Debe considerar el tamao, lo adecuado
para el uso y otras condiciones, para que cumpla
con la funcin para la que fue diseado.

1.El material que se utiliza es realmente el
adecuado?

2.Podra usarse un material de menor costo?

3.Se podra utilizar un material ms ligero?

4.El material se compra ya acondicionado para
su uso?

5.Podra el proveedor introducir reformas en su
fabricacin para mejorar su uso y reducir los
desperdicios?

6.El material es entregado lo suficientemente
limpio?

7.Se compra en la cantidad y dimensiones que
lo hagan rendir al mximo y reduzcan la
merma y los desperdicios inaprovechables?

8.Se saca el mximo uso del material al
cortarlo?

9.Se podra controlar su uso y se trata de
economizarlo?

10.Es razonable la proporcin entre sus costos
y los de la mano de obra?

11.Se reducira el nmero de materiales
utilizados si se
estandarizara la produccin?

12.Se podria hacer la pieza con sobrantes de
material?

13.Se podrian utilizar los sobrantes?

14.Se podrian clasificar los sobrantes para
venderlos a mejor precio?

15.El proveedor del material lo somete a
operaciones innecesarias para el proceso
estudiado?

16.La calidad de los materiales es uniforme?

17.Se podran evitar algunas de las dificultades
que surgen en el proceso si se inspeccionara
cuidadosamente el material cuando es
entregado?

18.El material es entregado sin bordes filosos
ni rebabas?
55

19.Se altera el material con su
almacenamiento?

20.Se podra hacer la pieza de manera ms con
sobrantes de material de otra calidad?

5. SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA:
LISTA DE TODAS LAS OPERACIONES REALIZADAS EN LA PARTE:

1.Se podra modificar el mtodo para eliminar
el exceso de mermas y desperdicio?

2.Se puede combinar con otra?

3.Puede hacerse en el tiempo ocioso de otra?

4.Es la mejor secuencia de operaciones?

5.Es mejor realizar la operacin en otro lugar
para reducir costo o manejo?

6.Es necesaria la operacin porque la anterior
no se realiz correctamente?

7.Se realiza esta operacin para mejorar la vista
exterior del producto?; el costo adicional que
representa mejora las posibilidades de venta?

8.Hay alguna operacin anterior o posterior
que elimine la necesidad de realizar la que se
estudia ahora?

9.Se implant para reducir el costo de una
operacin anterior?; o de una operacin
posterior?

10.Si se aumentara una operacin, se facilitara
la realizacin de otras?

11.Podra efectuarse de otro modo con el
mismo o mejor resultado?

12.Podra combinarse la operacin con una
operacin anterior o posterior?

13.La secuencia de operaciones es la mejor?,
o mejorara si se le cambia el orden?

14.Si se modificara la operacin, Qu efecto
tendra la modificacin sobre las dems
operaciones?; y que efecto sobre el producto
terminado?

15.Si se puede utilizar otro mtodo para
producir la pieza, se justificara el trabajo y el
despliegue de actividades que provocara el
cambio?

16.Podran combinarse la operacin y la
inspeccin?

17.Podra utilizarse una herramienta
mecanizada en lugar de la manual?

18.Podra emplearse una herramienta
elctrica o neumtica en la ejecucin

Nm.

1

2

3

4

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DESCRIPCIN

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Estacin
de
Trabajo

Depto.

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___________________________________
___________________________________
de la operacin?

19.Se podra utilizar o disear una herramienta
o dispositivo que permita el uso ms eficiente
de la mquina?

20.Podra aumentarse la velocidad y/o la
alimentacin de la mquina?

21.Podra fabricarse la pieza con casi la forma
final cambiando el proceso de produccin?

22.Podra utilizarse en la operacin un robot?

6.- PREPARACIN Y HERRAMIENTAS:

1.Puede el operario efectuar la preparacin y el
montaje de su propio equipo?

2.Puede el operario dar mantenimiento a sus
herramientas?

3.Como se le indica su trabajo al operario?

4.Como se solicitan los materiales?

5.Como se entregan las herramientas?

6.Hay control del tiempo de trabajo? Si es as,
cmo se verifica el inicio y fin de la tarea?

7.Los materiales estn bien ubicados?

8.Cuanto tiempo se pierde al inicio y al final
del turno en actividades de preparacin y
puesta en orden?

9.Que tipo de anotaciones hace el operario para
llenar las tarjetas de tiempo, los vales de
almacn y dems formatos? Este trabajo
podra informatizarse?
10.Cual es el procedimiento para la entrega de
herramientas?

11.Cual es el procedimiento para el
mantenimiento de las herramientas?

12.Estn las herramientas en buenas
condiciones para su uso?

13.Se podran cambiar las herramientas y otros
accesorios para reducir el esfuerzo y el
tiempo empleado?

14Son las herramientas de medicin las ms
adecuadas?

15.Podra instalarse en la mquina un sistema
se auto limpieza?

16.El dispositivo de sujecin es el ms
adecuado?
57

7.- CONDICIONES DE TRABAJO:

1.La cantidad y el tipo de luz es uniforme y
adecuada en todo momento?

2.Se ha eliminado todo reflejo del lugar de
trabajo?

3.La temperatura es la ms agradable?

4.Podran usarse ventiladores?

5.Se justificara la instalacin y uso de equipos
de aire acondicionado o calefaccin, en su
caso?

6.Sera posible eliminar o reducir los niveles de
ruido?

7.Se podran eliminar los vapores, el polvo y el
humo instalando sistemas de extraccin?

8.El piso es liso, pero no resbaladizo?

9.Si el piso es de cemento, se podra
proporcionar al operario un soporte para que
fuera ms cmodo el estar de pie?

10.Se podra proporcionar un asiento
ergonmico al operario, que le permita
realizar su tarea tanto sentado como de pie?

11.Se han colocado bebederos de agua fresca y
potable cerca del lugar de trabajo?

12.Se le ha proporcionado al operario su
equipo de proteccin personal?

13.La ropa del operario es la adecuada para el
trabajo que desempea?

14.Existen y se han considerado todas las
normas y factores de seguridad?

15.Estn las mquinas, equipos y procesos
peligrosos adecuadamente protegidos?

16.El operario ha sido capacitado para realizar
su trabajo con seguridad?

17.En la estacin de trabajo y en toda la fbrica
se muestra, en todo momento, orden y
limpieza?

18.Se localiza cerca y a la vista equipo contra
incendio?

19.Las mquinas estn pintadas del color
adecuado?

20.El rea de seguridad para el operario y la
mquina es suficiente y se ha sealado
correctamente?

58

8.- MANEJO DE MATERIALES:

1.Es mucho el tiempo para llevar y traer el
material a la estacin de trabajo, en
proporcin con el tiempo de manipulacin en
dicha estacin?

2.Podran emplearse carretillas de mano,
montacargas de horquilla elevadora,
transportadores de banda o de rodillos, planos
inclinados, monorrieles o conductos?

3.Deberan disearse bandejas, plataformas,
contenedores y paletas especiales para
transportar el material con facilidad y sin
daos?

4.En que sitio de la estacin de trabajo debern
colocarse los materiales que llegan o que
salen?

5.Se podra despachar el material desde el
almacn mediante un transportador?

6.El tamao del contenedor es adecuado para la
cantidad de material que se traslada?

7.Podra disearse el recipiente de tal forma
que permita alcanzar y tomar ms fcilmente
el material?

8.Se podra aprovechar la gravedad realizando
la primera operacin a un nivel ms alto?

9.Los puntos de carga y descarga de los
camiones estn en los lugares adecuados?

10.La materia prima que llega se podra
descargar en la primera estacin de trabajo
para evitar su doble manejo?

11.Podran combinarse operaciones para evitar
la doble manipulacin?

12.Se podra evitar el pesaje de las piezas si se
usaran recipientes estandarizados?

13.Los recipientes son estandarizados para
poderlos apilar?

14.Se pueden solicitar los materiales en
tamaos ms fciles para manipular?

15.Se disminuiran retrasos si hubiera seales
(luces, timbres, etc.) que avisaran cuando se
requiere material?

16.Podran reubicarse los almacenes y las
estibas de materiales para reducir la
manipulacin y el traslado?

17.Podran acortarse las distancias?

59

9.- DISTRIBUCIN EN PLANTA:

1.La distribucin de la planta permite un
eficaz manejo de materiales?

2.La distribucin de la planta facilita el
mantenimiento?

3.La distribucin de la planta proporciona
seguridad adecuada?

4.La distribucin de la planta es adecuada
para realizar cmodamente el
ensamblaje?

5.La distribucin de la planta facilita las
relaciones sociales entre los
trabajadores?

6.Los materiales estn bien distribuidos en
la estacin de trabajo?

7.Las herramientas estn distribuidas y
colocadas de manera que se puedan
tomar en la forma en que tienen que
ser usada s cuando se necesitan?

8.Se han dispuesto instalaciones,
herramientas, equipo y dispositivos
adecuados en la estacin de trabajo
para facilitar la tarea?

9.Las superficies de trabajo para
operaciones secundarias, como la
inspeccin o el rebabeado, son
adecuadas?

10.Hay lugares apropiados para eliminar y
depositar las virutas y desperdicios?

11.Se ha considerado proporcionar, por
ejemplo, sillas, ventiladores, esteras,
enrejados de madera para el piso, etc.,
para dar comodidad al operario?

12.Se ha considerado un lugar para el
almacenamiento de herramientas,
dispositivos, calibradores y plantillas?

13.Hay lockers donde los operarios
puedan guardar sus pertenencias?

14.En el acoplamiento de mquinas, estas
se han distribuido alrededor del
operario?

15.La distribucin de las mquinas
permite recorrer las menores distancias
entre ellas durante el proceso?
60

10.- PRINCIPIOS DE LA ECONOMA DE
MOVIMIENTOS

1.Permite la operacin que los movimientos de
las manos sean simtricos y simultneos?

2.Se encuentran las herramientas y los
materiales cerca y enfrente del operario?

3.Las herramientas y los materiales se
encuentran en posicin correcta y previa para
su uso?

4.Las herramientas tienen un lugar fijo?

5.Se entregan los materiales por gravedad y
cerca de su punto de uso?

6.Podra retirarse el producto terminado por
medio de la fuerza de gravedad?

7.Podra utilizarse un dispositivo de sujecin
que libere a las manos de sostener la pieza en
trabajo?

8.Son suaves, continuados y rtmicos los
movimientos de las manos del operario?

9.Est adecuadamente acondicionada el rea de
trabajo?

10.Tiene el operario una silla ergonmica y de
altura regulable?

11.La luz y la ventilacin son adecuadas y
suficientes?

12.La temperatura es la adecuada?

13.La altura de la superficie de trabajo le
permite al operario trabajar alternadamente de
pie y sentado?

14.Se est aprovechando el impulso o mpetu
fsico como ayuda al operario?

15.Se est empleando el menor nmero de
therbligs (movimientos bsicos) y son los de
la menor clasificacin?

16.Podra ejecutarse trabajo con los pies al
mismo tiempo que el efectuado con las
manos?

17.Los movimientos de torsin del cuerpo se
hacen con los codos flexionados?

18.Se estn utilizando correctamente las manos
cuando se sujetan las herramientas en el
trabajo?
19.Se podra retirar por medio de un expulsor
mecnico o automtico la pieza terminada?

20.Podran ubicarse dentro del rea normal de
trabajo todos los materiales, herramientas y
dispositivos?
21.Son adecuados los requisitos de visibilidad
61
en la estacin de trabajo?

22.Podra utilizarse una herramienta sola para
operaciones diferentes en la misma estacin
de trabajo?

23.Todas las palancas, manijas, volantes y
otros elementos de manejo se encuentran en
un lugar accesible al operario?

24.Podra utilizarse una herramienta
mecanizada, elctrica o neumtica en la
operacin?

ANALISTA:__________________________ APROBADO POR:____________________________

Formato 7. Hoja de Anlisis/Lista de Verificacin.

62
PROBLEMAS:

Los problemas aqu mostrados son ejemplos que permitirn a los alumnos analizar y
mejorar las actividades de un proceso utilizando el Anlisis de las Operaciones. Estos
problemas podrn ser cambiados o modificados por el profesor.

PROBLEMA 1

Analice las actividades registradas en el Diagrama de Proceso de la Operacin (mtodo
actual), realizado en la prctica No. 1.

a) Formule e intente dar respuesta a cada una de las preguntas que sean planteadas por
el analista en la HOJA DE ANALISIS / LISTA DE VERIFICACIN.
b) Despus del anlisis de la informacin mostrada en el Diagrama de Proceso de la
Operacin, diagrame el mtodo propuesto y compare, en su resumen
correspondiente, el mtodo actual contra el mtodo propuesto y muestre las
economas resultantes.

63
PROBLEMA 2

Analice las actividades registradas en el Diagrama de Proceso de Flujo realizado en la
practica No. 2.

a) Formule e intente dar respuesta a cada una de las preguntas que sean planteadas por
el analista en la HOJA DE ANALISIS / LISTA DE VERIFICACIN.
b) Adems de lo anterior, y de manera complementaria, utilice la informacin que
muestra el Diagrama de Proceso de Recorrido realizado en la prctica No. 4 y
proponga una mejor distribucin de los recursos fsicos con los que se cuenta.
c) Despus del anlisis de la informacin mostrada en los Diagramas de Proceso de
Flujo y de Recorrido, diagrame los Mtodos Propuestos y compare, en su resumen
correspondiente, el Mtodo Actual contra el Mtodo Propuesto y muestre las
Economas resultantes.

64
PROBLEMA 3

Analice las actividades de la operacin correspondiente al PROBLEMA 1 de la prctica
No. 4, y proponga un mtodo mejor. Al hacer esto, slo trate de establecer una mejor
secuencia del proceso sin eliminar ninguna de las actividades y sin modificar los tiempos
correspondientes para cada uno de los elementos de la operacin.
a) Formule e intente dar respuesta a las preguntas que, como analista, se plantee en la
HOJA DE ANALISIS / LISTA DE VERIFICACIN.
b) Despus de analizar las actividades, elabore el diagrama que muestre el Mtodo
Mejorado o Mtodo Propuesto.
c) Muestre en el resumen los Tiempos de Ciclo, Tiempos de Trabajo, Tiempos de
Inactividad y Porcentajes de Utilizacin del operario y de la mquina del Mtodo
Propuesto.
d) En el mismo resumen muestre los tiempos y porcentajes de utilizacin del Mtodo
Actual contra el Mtodo Propuesto, as como las Economas resultantes.

65
PROBLEMA 4

Utilizando la misma informacin del PROBLEMA 1 de la prctica No. 4, analice ms
profundamente el proceso y trate de mejorar la operacin.

a) Formule e intente dar respuesta a las preguntas que, como analista, se plantee en la
HOJA DE ANALISIS / LISTA DE VERIFICACIN.
b) Analice el proceso, procurando: eliminar, combinar, ordenar y finalmente
simplificar las actividades.
c) Cuando haga cualquiera de estas cosas justifique brevemente por escrito la mejora
propuesta.
d) Al realizar cualquier mejora modifique los tiempos originales de manera estimada y
proporcional.
e) Elabore el Diagrama de Proceso Hombre-Mquina que muestre las mejoras
propuestas con sus nuevos tiempos.
f) Muestre en el resumen correspondiente los Tiempos de Ciclo, Tiempos de Trabajo,
Tiempos de Inactividad y Porcentajes de Utilizacin, tanto para el Mtodo Actual
(resumen del PROBLEMA 1 de la prctica 4) como para el Mtodo Propuesto, del
operario y de la mquina.

66
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Muther, Richard. DISTRIBUCION EN PLANTA: ORDENACION RACIONAL DE LOS
ELEMENTOS DE PRODUCCION INDUSTRIAL.
Editorial: HISPANO EUROPEA, S.A.


2) Preparar el formato indicado y formular, registrar y contestar las preguntas
sistemticamente.
3) Desarrollar el mtodo de trabajo propuesto y presentarlo en el diagrama de proceso
correspondiente, mostrando en el resumen las economas de uno con respecto al
otro.

67

PRCTICA No. 6

Movimientos Fundamentales.

OBJETIVOS:

- Conocer y definir el Estudio de Movimientos.
- Conocer, definir y clasificar en efectivos o inefectivos cada uno de los
movimientos fundamentales o therbligs.
- Aprender a identificar cada uno de los movimientos por medio de smbolos.
- Conocer e identificar las reas de trabajo.

INTRODUCCIN:

Se han mostrado, de manera general, las representaciones que corresponden a la fabricacin
total o parcial de un producto a travs de los Diagramas de Proceso de Operaciones, Flujo y
Recorrido, hasta la consideracin de cmo se puede elevar la productividad de operarios y
mquinas mediante el Diagrama de Proceso Hombre-Mquina. Continuando el estudio de
mayor a menor, se han tratado de analizar procesos de carcter general para mejorar los
mtodos y las formas en que se llevan a cabo una serie de operaciones, inspecciones,
demoras, almacenamientos y traslados que hacen circular los materiales por las zonas de
trabajo. Se ha hecho lo anterior tomando en cuenta la regla de que hay que mejorar los
mtodos generales antes de intentar la mejora de los detalles.

Toca ahora estudiar al operario en su lugar de trabajo, ya sea ste una mquina, un
banco de inspeccin, una mesa de trabajo o un equipo, mediante el Estudio de los
Movimientos.

El Estudio de Movimientos es el anlisis cuidadoso de todos y cada uno de los
movimientos del cuerpo del operario el ejecutar un trabajo. La finalidad de este estudio es
tratar de eliminar o reducir los movimientos inefectivos o improductivos, y facilitar y
mejorar los movimientos efectivos o productivos.

68
Los movimientos, en conjunto con los Principios de la Economa de Movimientos, son
utilizados para disear o redisear la tarea en una estacin de trabajo en particular, y as
lograr una mayor eficiencia y una tasa de produccin ms alta.

Los esposos Gilbreth, Frank y Lillian, fueron quienes desarrollaron la tcnica del
Estudio de Movimientos, y concluyeron que toda tarea productiva o improductiva, se
llevaba a cabo mediante una combinacin de 17 movimientos bsicos que ellos les
llamaron therbligs (Gilbreth al revs). Los therbligs pueden ser efectivos o inefectivos. Los
therbligs efectivos o productivos, son aquellos que al ejecutarse muestran un avance en el
progreso del trabajo. Estos movimientos muchas veces se pueden simplificar, pero, por
lo comn no se pueden eliminar por completo. Los therbligs inefectivos o
improductivos no permiten avances en el progreso del trabajo y debern ser eliminados por
completo, si es posible, por medio de la aplicacin de los Principios de la Economa de
Movimientos. Los 17 therbligs, sus smbolos y descripciones se muestran en la Tabla 1
(Movimientos Fundamentales) de la pgina 70.

INSTRUCCIONES:

bibliogrfica y presentarn, de manera resumida, un reporte escrito sobre el Estudio de
Movimientos, sus objetivos, las reas de trabajo y de cada uno de los 17 movimientos
fundamentales, tambin llamados movimientos bsicos humanos o therbligs. Adems, cada
uno de los equipos presentar varios productos iguales (por lo menos 5), que puedan ser
ensamblados y desensamblados manualmente, con o sin ayuda de herramientas, por
ejemplo; llaves de agua, juguetes, porta-retratos, aspersores de agua, contactos, etc.

1. Con cinta masking o con plumones de tinta fugaz se representarn, en la
superficie de la mesa de trabajo, las reas normal y mxima en el plano horizontal.
Tambin se debern considerar las reas normal y mxima de trabajo en plano
vertical.
2. El producto propuesto se desensamblar.
3. Se distribuirn en las reas de trabajo, previamente identificadas, cada uno de los
componentes del producto.
4. Uno de los integrantes del equipo actuar como el operario y los otros como
observadores.
5. El operario realizar el ensamble del producto tantas veces como sea necesario
hasta que los observadores identifiquen y registren cada uno de los therbligs,
componentes de la operacin, que realice la mano izquierda y la mano derecha.
6. La identificacin de cada therblig se realizar en forma escrita, con su nombre,
descripcin y smbolo correspondiente en el Formato 8 (Registro de
Movimientos/Therbligs), similar al que se muestra en la pg. 69.
7. As mismo, clasificarn como Efectivo (E) o Inefectivo (I) el movimiento colocando
una X donde corresponda.
8. Cada therblig se mostrar separado, uno del otro, con una lnea horizontal para cada
una de las manos.
69
9. Posteriormente, otro de los integrantes del equipo tomar el lugar de operario y se
repetir la operacin las veces que sea necesario, hasta que los movimientos sean
identificados.
10. Hecho lo anterior, el equipo discutir si los registros realizados son los correctos o
se tendr que hacer un cambio para su presentacin final.
11. Presentar, por equipo, el registro de los therbligs que componen la operacin en el
formato indicado.

70
Depto. de Ingeniera Industrial
Estudio del Trabajo I: Estudio de Movimientos/THERBLIGS

Equipo:______ Hora:_________ Semestre:_______________________ Fecha:_____________
Producto:_______________________________________________________________________
C r o q u i s D e l I s o m T r i c o y D e s p i e c E

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40.
41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80.
81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. 100. 101. 102. 103. 104. 105. 106. 107. 108. 109. 110. 111. 112. 113. 114. 115. 116. 117. 118. 119. 120.
121. | 122. 123. 124. 125. 126. 127. 128. 129. 130. 131. 132. 133. 134. 135. 136. 137. 138. 139. 140. 141. 142. 143. 144. 145. 146. 147. 148. 149. 150. 151. 152. 153. 154. 155. 156. 157. 158. 159. 160.
161. 162. 163. 164. 165. 166. 167. 168. 169. 170. 171. 172. 173. 174. 175. 176. 177. 178. 179. 180. 181. 182. 183. 184. 185. 186. 187. 188. 189. 190. 191. 192. 193. 194. 195. 196. 197. 198. 199. 200.
THERBLIGS:Nombre y descripcin
Mano izquierda
Simbolo E I I E Simbolo THERBLIGS: Nombre y descripcin
Mano derecha
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Formato 8. Registro de Movimientos/Therbligs.
71

Therbligs Efectivos
(Al ejecutarse implican un avance en el trabajo. Pueden simplificarse pero es difcil su eliminacin)

Therblig Smbolo Descripcin
Alcanzar AL Movimiento de la(s) mano(s) vaca(s) desde y hacia el objeto; el tiempo
depende de la distancia recorrida; comnmente va precedido del therblig
soltar y seguido de tomar.
Mover M Movimiento de la(s) mano(s) con alguna carga; el tiempo depende de la
distancia recorrida, el peso y el tipo de movimiento; comnmente va
precedido del therblig tomar y seguido de soltar o posicionar.
Tomar T Movimiento que los dedos hacen al cerrarse alrededor de un objeto;
depende del tipo de tomar; comnmente va precedido por el therblig
alcanzar y seguido por mover.
Soltar S Abandonar el control de un objeto; por lo comn es el movimiento ms
corto; comnmente va precedido por posicionar o mover y seguido por el
therblig alcanzar.
Preposicionar PP Colocar un objeto en un lugar predeterminado de tal manera que pueda
tomarse y ser llevado a la posicin en que ha de ser sostenido cuando se le
utilice; generalmente va precedido de mover y seguido por soltar.
Usar U Una o las dos manos controlan un objeto mientras se ejecuta trabajo
productivo. Manipular una herramienta al usarla para lo que fue hecha;
precedido por posicionar y seguido por mover.
Ensamblar E Ocurre cuando se unen dos piezas; suele ir precedido por posicionar o
mover y seguido por soltar.
Desensamblar DE Es lo contrario al ensamble; separacin de partes que estn unidas;
comnmente lo precede el therblig tomar; seguido de soltar o mover.

Therbligs Inefectivos
(No permiten un progreso en el trabajo. Deben eliminarse cuanto sea posible)

Therblig Smbolo Descripcin
Buscar B Ojos o manos se mueven para localizar un objeto.
Seleccionar SE Elegir una pieza entre varias semejantes; por lo comn sigue a buscar.
Posicionar P Colocar un objeto de modo que quede correctamente orientado; en general
va precedido de mover y seguido de usar, ensamblar o soltar.
Inspeccionar I Comparar un objeto con un estndar o patrn; casi siempre con la vista,
pero tambin puede ser con otros sentidos.
Planear PL Hacer una pausa para determinar la siguiente accin.
Retraso inevitable RI Interrupcin que el operario no puede evitar en una o ambas manos.
Retraso evitable RE Tiempo muerto del que slo el operario es responsable.
Descanso para
contrarrestar la
fatiga
D Aparece en forma peridica; como necesidad que tiene el operario para
reponerse de la fatiga; depende de la carga de trabajo fsico.
Sostener SO Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un trabajo provechoso.

Tabla 1. Movimientos Fundamentales.

72
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Editorial: REVERTE.
Editorial: LIMUSA.
Editorial: REVERTE.


2) Registrar en el formato sealado los nombres, descripcin, smbolos y clasificacin
de cada uno de los therbligs que forman parte de la operacin de ensamble del
producto presentado por el equipo.
3) El equipo presentar un solo registro con la informacin completa de la operacin
despus de que se haya revisado y se tenga la seguridad de qu el mtodo y los
movimientos registrados son los correctos, independientemente de que cada
integrante haya hecho el registro de manera individual.

73

Tema Terico No. 2

Principios de la Economa de Movimientos.

OBJETIVOS:

- Conocer y aprender los Principios de la Economa de Movimientos.
- Los clasificar, segn su aplicacin.
- Reconocer la importancia y aplicacin de los principios en el estudio de una
estacin de trabajo para su mejoramiento o para su diseo.
- Entender que no todos los principios son aplicables a todo trabajo.

INTRODUCCIN:

Una de las tcnicas que se utilizan para registrar detalladamente los movimientos del
operario en su lugar de trabajo de la manera que ms facilite el anlisis critico y el
desarrollo de nuevos mtodos de trabajo es el Diagrama de Proceso Bimanual. Pero antes
de realizar stos ser mejor conocer y entender los Principios de la Economa de
Movimientos y algunas consideraciones ms que puedan influir en el diseo e instalacin
del lugar de trabajo, el cual deber permitir al operario el cumplimiento de su tarea con el
mximo de comodidad, y el menor gasto de energa y esfuerzo, lo cual redundar en un
aumento de la produccin por unidad de tiempo.

Adems de la aplicacin de los therbligs y una lista de comprobacin (lista de preguntas
que le ayuden al analista de mtodos a eliminar o simplificar los movimientos que
componen la operacin) para cada uno de ellos, el analista deber considerar la aplicacin
de los Principios de la Economa de Movimientos durante el estudio.

Son veintids los Principios de la Economa de Movimientos, y son resultado del
estudio y la experiencia, y constituyen una informacin importante para desarrollar y
proponer mejores mtodos en el lugar de trabajo. Frank B. Gilbreth y su esposa Lillian M.
Gilbreth, fueron los precursores del estudio de movimientos y los primeros en aplicarlos.
74
Posteriormente fueron estudiados y ampliados por otros especialistas en la materia,
particularmente por el profesor Ralph M. Barnes.

Estos principios se clasifican en tres categoras:

A. Relacionados con el uso cuerpo humano.
B. Relacionados con las condiciones y disposicin del lugar de trabajo.
C. Relacionados con el diseo de herramientas y equipo.

En la Tabla 2 (Principios de la Economa de Movimientos) (Ralph M. Barnes Estudio de
Movimientos y Tiempos 5. Edicin 1979, pgina 220) de la pgina 74 se muestran estos
principios o leyes.

INSTRUCCIONES:

En este otro tema de carcter terico, el equipo realizar una investigacin bibliogrfica, y
presentar un reporte escrito y resumido sobre los Principios de la Economa de
Movimientos y su clasificacin. Adems, mostrarn, de manera correspondiente, dibujos,
figuras o fotografas que ilustren estos principios.

75

PRINCIPIOS DE LA ECONOMA DE MOVIMIENTOS

Estas veintids reglas o Principios de la Economa de Movimientos pueden aplicarse provechosamente
tanto al trabajo de taller como al de oficina. Aunque no todos son aplicables a cualquier operacin,
forman una base o cdigo para perfeccionar el rendimiento y reducir la fatiga en el trabajo manual.

UTILIZACIN DEL CUERPO
HUMANO
CONDICIONES Y
DISPOSICIN DEL LUGAR
DE TRABAJO
DISEO DE HERRAMIENTAS
Y EQUIPO
1.-Ambas manos deben comenzar
y terminar sus movimientos a
la vez.
2.-Ambas manos no deben
permanecer inactivas a la vez,
excepto durante los periodos de
descanso.
3.-Los movimientos de los brazos
deben hacerse simultneamente
y en direcciones opuestas y
simtricas.
4.-Los movimientos de las manos
deben quedar confinados en la
clasificacin ms baja
compatible con la posibilidad
de ejecutar satisfactoriamente
el trabajo.
5.-Siempre que sea posible debe
aprovecharse la impulsin para
ayudar al obrero y esta debe
reducirse a un mnimo si se ha
de vencer con esfuerzo
muscular.
6.-Son preferibles los
movimientos suaves y continuos
de las manos a los movimientos
en zigzag o en lnea recta con
cambios de direccin
repentinos y bruscos.
7.-Los movimientos balsticos son
ms rpidos, ms fciles y ms
exactos que los restringidos
(fijacin) o controlados.
8.-Debe disponerse el trabajo de
modo que permita un ritmo
fcil y natural siempre que sea
posible.
9.-Los puntos en que se fija la
mirada deben ser tan escasos
en nmero y tan prximos
entre s como sea posible.

10.-Debe haber un sitio definido
y fijo para todas las
herramientas y materiales.
11.-Las herramientas, equipos y
aparatos de control deben
situarse cerca y
directamente enfrente del
operario.
12.-Deben utilizarse depsitos y
recipientes de suministros
por gravedad para entregar
el material cerca del punto
de utilizacin.
13.-Siempre que sea posible
deben utilizarse entregas por
gravedad.
14.-Deben situarse los
materiales y las
herramientas de modo que
permitan el mejor orden de
movimientos.
15.-Deben existir condiciones de
visibilidad adecuadas. El
primer requisito para una
percepcin visual
satisfactoria es una buena
iluminacin.
16.-La altura del lugar de
trabajo y la del asiento
correspondiente a cada
operario debern
combinarse de forma que
permitan a este sentarse o
ponerse en pie con facilidad
mientras trabaja.
17.-Debe instalarse para cada
obrero una silla del tipo y
altura adecuados para
permitir una buena postura.

18.-Debe relevarse a las manos de
todo trabajo que pueda ser
realizado ms
satisfactoriamente por una
plantilla, un aparato de
sujecin o un dispositivo
accionado por pedal.

19.-Siempre que sea posible,
deben combinarse dos o ms
herramientas en una sola.

20.-Siempre que sea posible,
deben dejarse previamente en
posicin las herramientas y los
materiales.

21.-Cuando cada dedo realiza un
movimiento especfico, como
escribiendo a mquina, debe
distribuirse la carga de
acuerdo con las capacidades
inherentes a los dedos.

22.-Las palancas, manivelas y
volantes deben situarse de
forma que el operario pueda
manejarlos con un cambio
mnimo en la posicin del
cuerpo y las mayores ventajas
mecnicas.

Tabla 2. Principios de la Economa de Movimientos.

76
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Editorial: REVERTE.
Editorial: LIMUSA.
Editorial: REVERTE.


2) El reporte escrito consistir en una investigacin bibliogrfica en la que los alumnos
puedan tomar la informacin correspondiente a cada uno de los Principios de la
Economa de Movimientos.
3) Los principios debern ser separados segn su clasificacin.
4) Mostrar de manera correspondiente dibujos, figuras o fotografas que ilustren cada
uno de los principios. Si es posible, mustrense con fotografas originales y a color.

77


PRCTICA No. 7

Diagrama de Proceso Bimanual.

OBJETIVOS:

- Conocer y definir el Diagrama de Proceso Bimanual.
- Aprender a elaborar y utilizar el Diagrama de Proceso Bimanual en el anlisis y
mejoramiento de una operacin.
- Disear el proceso y la estacin de trabajo, y elaborar el Diagrama de Proceso
Bimanual utilizando los movimientos fundamentales (therbligs) y aplicando los
Principios de la Economa de Movimientos.

INTRODUCCIN:

Ya se han conocido y definido los therbligs o movimientos fundamentales y cada uno de
los Principios de la Economa de Movimientos como parte de la tcnica en el
perfeccionamiento de los mtodos de trabajo que permitirn la eliminacin de movimientos
inefectivos y el mejoramiento de los efectivos, y as conseguir que el operario gaste menos
tiempo y energa en la ejecucin de cada movimiento en la tarea que realiza.

Una de las tcnicas que se utilizan para registrar detalladamente los movimientos del
operario en su lugar de trabajo de la manera que ms facilite el anlisis critico y el
desarrollo de nuevos mtodos de trabajo es el Diagrama de Proceso Bimanual. Este
diagrama, tambin llamado Diagrama de Proceso para la mano izquierda y mano
derecha o Diagrama de Proceso del Operario es una herramienta utilizada para
presentar los movimientos y pausas llevadas a cabo tanto por la mano izquierda como por
la derecha, adems de las relaciones entre las divisiones bsicas en la ejecucin del trabajo
realizado. La finalidad o el propsito de este diagrama es mostrar el registro detallado de la
operacin mediante cada uno de los movimientos de modo que se pueda mejorar mediante
un estudio y anlisis cuidadoso.

78
Para que resulte adecuado y prctico realizar un anlisis cuidadoso y detallado del
trabajo, la operacin de que se trate deber ser una operacin manual altamente repetitiva.
Por medio de sta tcnica de registro y anlisis ser posible que el analista de mtodos
descubra los movimientos ineficientes y note fcilmente las violaciones a los Principios de
la Economa de Movimientos. La utilizacin de sta herramienta le facilitar al analista el
cambio en los mtodos de trabajo con el propsito de lograr la actividad equilibrada en las
manos del operario, y que se reduzcan o eliminen los movimientos inefectivos y se mejoren
los efectivos, de manera que al final de este anlisis se logre un ciclo de trabajo ms regular
y rtmico que lo ayudar a minimizar los retrasos y la fatiga, y al mismo tiempo aumentar la
produccin por unidad de tiempo.

Para ello, ser bueno que el analista de mtodos cuente con informacin que le facilite
el mejor uso de los therbligs. En la Tabla 3 (Lista de verificacin para el anlisis de los
movimientos), pginas 80 a 82, se muestra, como gua, una lista de verificacin o
comprobacin para que el analista someta a cada uno de los therbligs a un cuidadoso
anlisis.

En la pgina 78 se muestra, como ejemplo, un Diagrama de Proceso Bimanual que
muestra el mtodo actual de ensamble de abrazaderas de cable.

79

DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL Resumen Mano Izq. Mano Der.
Operacin: Ensamble de abrazaderas para cable. Mtodo: Actual Tiempo Efectivo 3.65 14.50
Analista: Ing. L.M.Zamudio Zamudio Depto: Ferreteria Planta: ALVAVER Fecha:7/05/10 Tiempo Inefectivo 14.55 3.70
Diagrama No. 14 Pieza No. SK-112 Dibujo No. SK-112/A Hoja 1 de 1 Tiempo de Ciclo 18.20 seg.
C R O Q U I S

1.- Pernos en U
2.- Tuercas
1 f 3.- Abrazaderas
4.- Piezas terminadas

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30.
31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61.
62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. Operario 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88.
Esc. 1 Div. = 10 cm. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. 100. 101. 102. 103. 104. 105. 106. 107. 108. 109. 110. 111. 112. 113. 114. 115. 116.

Mano Izquierda
Tiempo
(seg.)
Simbolo

Simbolo Tiempo
(seg.)

Mano Derecha
_
_ 1.0 Toma perno en U (25.4 cm)
_
_ 2.0
_ Coloca perno (25.4 cm)
_ 3.0
_
_ 4.0
_
_ 5.0
_
_ 6.0
_
_ 7.0
_
_ 8.0
_
_ 9.0
_ Sostiene perno
_10.0
_
_11.0
_
_12.0
_
_13.0
_
_14.0
_
_15.0
_
_16.0
_
_17.0
_
_18.0 Bota ensamble terminado

1.50

1.70

SO

M
SL
AL
T

M
P

13.70

1.30
AL
T

M
P
SL

AL
T

M
P

E
SL

AL
T

M
P

E
SL

RI

1.50

1.80

1.50

1.80

3.50

1.50

1.80

3.50

1.30
_
Toma abrazadera (25.4 cm) _
_
_
Coloca abrazadera y suelta _
(25.4 cm) _
_
_
Toma primera tuerca _
_
_
Coloca primera tuerca _
_
_
_
_
_
Ensambla primera tuerca _
_
_
_
Toma segunda tuerca _
_
_
_
Coloca segunda tuerca _
_
_
_
_
Ensambla segunda tuerca _
_
_

_
Espera a mano izquierda _
1 2 3
4
80
INSTRUCCIONES:

bibliogrfica y presentarn, de manera resumida, un reporte escrito sobre la definicin,
elementos de formacin, elaboracin y usos del Diagrama de Proceso Bimanual.

Los integrantes del equipo, utilizando los therbligs y aplicando los Principios de la
Economa de Movimientos, analizarn la informacin obtenida y registrada en el ensamble
del artculo propuesto para la realizacin de la Prctica No. 6 (Movimientos
Fundamentales), y elaborarn el Diagrama de Proceso Bimanual que represente el mejor
mtodo de trabajo para el ensamble final del producto, incluyendo el diseo del lugar de
trabajo, diseo de depsitos, plantillas y dispositivos de sujecin.

En las pginas 83 a 85 se muestran 4 problemas alternativos.
81
LISTA DE VERIFICACIN
Para facilitar el anlisis y el mejor uso de los therbligs en el estudio del trabajo
(Ralph M. Barnes. Estudio de Movimientos y Tiempos. 5 Edicin 1979, pginas 189 a 206)

MOVIMIENTO PREGUNTAS
1.- BUSCAR.
2.- SELECCIONAR.
a) Es adecuada la distribucin de los artculos para
eliminar su bsqueda?
c) Pueden normalizarse las herramientas y los materiales?
d) Estn bien rotulados las piezas y los materiales?
e) Existen mejores disposiciones que faciliten o eliminen la
bsqueda o la seleccin, tal como un depsito con borde largo, una
bandeja que deje previamente las piezas en posicin y un
recipiente transparente?
f) Son intercambiables las piezas ms comunes?
g) Estn mezcladas las piezas y los materiales?
h) Es satisfactoria la iluminacin?
i) Pueden dejarse las piezas en posicin durante la operacin
precedente?
j) Puede utilizarse el color para facilitar la bsqueda o seleccin de
las piezas?
3.- TOMAR. a) Se puede tomar ms de un objeto a la vez?
b) Pueden deslizarse los objetos en lugar de levantarlos?
c) Se puede simplificar el trabajo de tomar piezas pequeas
colocando un borde o labio en la parte anterior del depsito?
d) Se pueden dejar en posicin las herramientas y las piezas para que
se tomen fcilmente?
e) Puede utilizarse un destornillador especial, una llave de tubo o
una herramienta combinada?
f) Puede utilizarse ventajosamente el vaco, un imn, un dedal de
goma u otro dispositivo?
g) Se pasa el artculo de una mano a la otra?
h) Permite el diseo de la plantilla o dispositivo de sujecin tomar
fcilmente la pieza para sacarla de aquella?
4.- ALCANZAR.
5.- MOVER.
a) Puede eliminarse por completo cualquiera de estos
movimientos?
b) La distancia recorrida es la mejor?
c) Se utilizan los medios apropiados, esto es, mano, pinzas,
transportadores, etc.?
d) Se utilizan los miembros (y msculos) del cuerpo adecuados, esto
es, dedos, antebrazo, hombro, etc.?
e) Puede utilizarse una deslizadera o un transportador?
f) Pueden efectuarse los transportes ms satisfactoriamente en
unidades mayores?
g) Pueden ejecutarse los transportes por medio de dispositivos
accionados con el pie?
h) Se retrasa el transporte debido a que va seguido de un colocar en
posicin (posicionar) delicado?
i) Pueden eliminarse los transportes proveyendo al operario de
pequeas herramientas adicionales y situndolas cerca del punto de
utilizacin?
j) Estn situadas cerca de su sitio de empleo las piezas de uso ms
frecuente?
82
k) Se utilizan las bandejas y depsitos apropiados?, y es correcta la
distribucin de la operacin?
l) Las operaciones precedentes y siguientes, estn relacionadas con
esta como es debido?
m) Hay posibilidad de eliminar cambios bruscos de direccin?
Pueden eliminarse barreras?
n) Se utiliza el miembro ms rpido del cuerpo teniendo en cuenta el
peso del material movido?
o) Hay algn movimiento del cuerpo que se pueda eliminar?
p) Pueden efectuarse los movimientos de los brazos en forma
simultnea, simtrica y en direcciones opuestas?
q) Puede deslizarse el objeto en lugar de llevarlo levantado?
r) Estn debidamente coordinados los movimientos de los ojos y de
las manos?

6.- SOSTENER. a) Puede utilizarse un tornillo de banco, una mordaza, una pinza, un
gancho, el vaco, una plantilla u otro dispositivo mecnico?
b) Puede utilizarse un adherente o la friccin?
c) Puede utilizarse un tope para eliminar el therblig sostener?
d) Pueden ponerse apoyos para los brazos cuando no cabe eliminar
dicho therblig.
7.- SOLTAR. a) Puede eliminarse este movimiento?
b) Puede utilizarse una entrega por gravedad?
c) Puede dejarse la carga durante el trnsito?
d) Se necesita dejar la carga cuidadosamente? Puede evitarse?
e) Puede utilizarse un eyector (mecnico, aire, gravedad)?
f) Son del diseo apropiado los depsitos de materiales?
g) Al final de soltar la carga, se encuentran la mano o los medios de
transporte en la posicin ms ventajosa para el movimiento
siguiente?
h) Puede utilizarse un transportador?
8.- POSICIONAR.

a) Es necesario colocar en posicin o posicionar?
b) Pueden aumentarse las tolerancias?
c) Pueden eliminarse los bordes en ngulo recto?
d) Puede utilizarse alguna gua, embudo, manguito, tope, clavija de
localizacin, muelle, hendidura, tornillo o bisel?
e) Pueden utilizarse apoyos para los brazos, a fin de fijar las manos
y reducir el tiempo para posicionar?
f) Ha sido tomado el objeto de forma apropiada para posicionarlo
ms fcilmente?
g) Puede utilizarse un portaherramientas accionado por pie?
9.- PREPOSICIONAR a) Puede preposicionarse el objeto al final del transporte?
b) Puede equilibrarse la herramienta, a fin de que el mango se
mantenga derecho?
c) Puede utilizarse un dispositivo de sustentacin para mantener el
mango de la herramienta en la posicin apropiada?
d) Pueden suspenderse las herramientas?
e) Pueden almacenarse las herramientas en la situacin apropiada
para trabajar?
f) Puede utilizarse una gua?
g) Puede disearse el objeto de forma que sea igual por todos los
lados?
h) Puede utilizarse un dispositivo de escalonamiento vertical?
83
i) Puede utilizarse un dispositivo de fijacin rotatorio?
10.-INSPECCIONAR. a) Puede eliminarse la inspeccin o superponerse a otra operacin?
b) Pueden utilizarse calibres (calibradores) o pruebas mltiples?
c) Puede utilizarse una prueba de presin, vibracin o dureza?
d) Puede aumentarse la intensidad de iluminacin o redistribuir los
puntos de luz, a fin de reducir el tiempo de inspeccin?
e) Puede reemplazarse una inspeccin visual por una realizada a
mquina?
f) Puede ser ventajoso que el operario use lentes?
11.-ENSAMBLAR.
12.-DESENSAMBLAR.
13.-USAR.
a) Puede utilizarse una plantilla o un dispositivo de sujecin?
b) Puede utilizarse un dispositivo automtico o una mquina?
c) Puede hacerse mltiple el montaje? o puede hacerse mltiple el
proceso?
d) Puede utilizarse una herramienta de mayor rendimiento?
e) Pueden utilizarse topes?
f) Puede hacerse otro trabajo mientras la mquina est haciendo su
tarea?
g) Podra utilizarse una herramienta accionada mecnicamente?
h) Puede utilizarse una leva o un dispositivo de sujecin accionado
por aire?
14.-DESCANSO PARA
CONTRARRESTAR
LA FATIGA.
a) Se emplea la mejor clasificacin del orden de uso de los
msculos?
b) Son satisfactorias las condiciones de temperatura, humedad,
ventilacin, ruido, luz y otras?
c) Tienen la altura conveniente las mquinas, los equipos y los
bancos de trabajo?
d) Es posible que el operario se siente y est de pie alternadamente
mientras trabaja?
e) Dispone el operario de una silla cmoda, con la altura adecuada?
f) Se emplean medios mecnicos para manejar cargas pesadas?
g) Conoce el operario sus necesidades, en promedio, de caloras por
da? El nmero aproximado de caloras que se requiere para
actividades sedentarias es de 2,400; para trabajo manual ligero,
2,700; para labores de tipo medio, 3,000 y para trabajo pesado,
3600.

Tabla 3. Lista de verificacin para el anlisis de los movimientos.

El ltimo movimiento (Descanso para contrarrestar la fatiga), y su lista de verificacin fue tomado
de: Benjamn W. Niebel,
Ingeniera Industrial. Estudio de tiempos y movimientos. 2 Edicin 1980, pgina 151.

84
OTROS PROBLEMAS:

Los problemas aqu mostrados son ejemplos que permitirn a los alumnos analizar y
mejorar las actividades de una operacin utilizando los therbligs, los Principios de la
Economa de Movimientos y el Diagrama de Proceso Bimanual. Estos problemas podrn
ser cambiados o modificados por el profesor.

Determnese el mejor mtodo de trabajo para ejecutar la operacin descrita a
continuacin. Elabrese el Diagrama de Proceso Bimanual del mtodo propuesto,
mostrando los movimientos de la mano izquierda y de la mano derecha. Incluya las reas de
trabajo, las plantillas o dispositivos de sujecin y la distribucin propuesta de la estacin de
trabajo.

PROBLEMA 1

Un fabricante de vlvulas para agua debe producir 100,000 piezas iguales a las mostradas
en la figura siguiente. Determnese el mejor mtodo para ensamblar estas piezas. El largo
del ensamble es de 7 cm.

PROBLEMA 2

Un fabricante de mesas para jardn requiere de ensambles de tornillos de cabeza hexagonal,
arandelas, empaques, y separadores en el montaje final de sus productos. Los pedidos
indican que durante los siguientes cinco meses, se necesitarn 100,000 ensambles de los
arriba indicados, al mes. Considerando esto (un total de 500,000 ensambles de tornillo),
determnese el mejor mtodo para realizar los ensambles similares a los mostrados en la
figura siguiente. El largo de los tornillos es 10 cm.

85

PROBLEMA 3

Un taller de carpintera requiere fabricar 50,000 trompos iguales a los
mostrados en la figura siguiente. Las partes se ensamblan a presin
introduciendo la clavija a travs del barreno comn a los dos cuerpos.
Determnese el mejor mtodo para ensamblar las piezas.
a) Clavija central; 6 mm. de dimetro x 76 mm. de long.
b) Cuerpo mayor; 60 mm. de dimetro x 19 mm. de espesor.
c) Cuerpo menor; 25 mm. de dimetro x 13 mm. de espesor.

(figura 358, pg. 692, Ralph M. Barnes. Estudio de movimientos y tiempos).

86
PROBLEMA 4

Una empresa, fabricante de bases para motor, ha recibido un pedido de 25,000 bases, cada
base requiere de 4 piezas (soportes) iguales a las representado en la figura siguiente. Las
bases debern entregarse sin acabado alguno. El ensamble se realiza uniendo la base (D)
con la aleta (A) mediante 4 tornillos de cabeza avellanada y ranurada (C), utilizando un
destornillador manual (B) y con ayuda de un tope (E). Las piezas ensambladas son
colocadas en la caja de producto terminado (F), que se encuentra debajo del banco de
trabajo. Elabore el Diagrama de Proceso Bimanual del mtodo actual, analice los
movimientos que realiza el operario, aplique los Principios de la Economa de Movimientos
y determnese el mejor mtodo para ensamblar las piezas. Estime los tiempos para el
mtodo actual y para el mtodo propuesto, y calcule el incremento en la productividad del
operario.

a) Aleta; 7cm. de largo x 4 cm. de ancho x 4 cm. de altura x 0.7 cm de espesor.
b) Base; 10 cm. de largo x 4 cm. de ancho x 0.7 cm. de espesor.
c) Tornillos de cabeza avellanada y ranurada de 1.27 cm. de alargo x 0.6 cm. de
dimetro.

El banco de trabajo mide 120 cm. de largo x 80 cm. de profundidad x 75 cm. de altura.

87
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Editorial: REVERTE.
Muther, Richard. DISTRIBUCIN EN PLANTA: ORDENACIN RACIONAL DE LOS
ELEMENTOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL. Editorial: Hispano Europea S.A.
Editorial: LIMUSA.
Editorial: REVERTE.


2) El equipo analizar la informacin proporcionada en el problema y determinar el
mejor mtodo de trabajo para ejecutar la operacin.
3) Presentar el mtodo propuesto por medio del diagrama de Proceso Bimanual,
incluyendo el diseo del lugar de trabajo, diseo de depsitos, plantillas y
dispositivos de sujecin.

88


PRCTICAS Y TEMAS TERICOS DE
ESTUDIO DE TIEMPOS
(Medicin)

89


Tema Terico No. 3

Estudio de Tiempos con Cronmetro y Requisitos

OBJETIVOS:

- Conocer y definir el Estudio de Tiempos.
- Conocer los objetivos del Estudio de Tiempos.
- Conocer la importancia y necesidad del Estudio de Tiempos.
- Conocer la aplicacin del Estudio de Tiempos.
- Conocer los requisitos que se deben cumplir para llevar a cabo un Estudio de
Tiempos. Responsabilidades de: el analista de tiempos, el supervisor, el operario, el
representante sindical y la direccin de la empresa.

INTRODUCCIN:

El penltimo paso, correspondiente al Procedimiento Sistemtico utilizado para desarrollar
un nuevo y mejor centro de trabajo, consiste en realizar un estudio de tiempos para la
determinacin del tiempo estndar que le permita al operario ejecutar la tarea que se le ha
asignado.

Definicin de Estudio de Tiempos:

El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar
los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida
(Oficina Internacional del Trabajo, Ginebra. Introduccin al Estudio del Trabajo. 4. Edicin-
Mxico 2005. Editorial: LIMUSA Noriega Editores, pg. 273)

Los tiempos estndar bien determinados hacen posible el incremento en la produccin de la
industria, aumentando la eficiencia de las instalaciones (mquinas, equipos, herramientas,
etc.) y del personal que las opera. Por otro lado, los tiempos estndar mal determinados
causarn, inevitablemente, costos ms elevados, y lo que es ms preocupante, problemas
90
con los trabajadores y con el sindicato que los representa, y con ello una posible crisis de la
empresa.

Con el propsito de lograr la prctica satisfactoria del Estudio de Tiempos, deber
lograrse un verdadero esfuerzo por parte de la direccin de la empresa. Para lograr esto se
requerir tener y aplicar entusiasmo, atencin, tiempo y los recursos financieros necesarios
de manera continua.

Un programa de Estudio de Tiempos que funcione adecuadamente requerir una
cuidadosa planeacin y comunicacin de todo el personal de la empresa que intervenga, de
forma indirecta o directa, en la determinacin del tiempo estndar, de tal manera que todos
los niveles directivos, los operarios y el sindicato se mantengan informados acerca del
progreso en la implantacin, y de la mecnica del programa. La empresa deber contar con
analistas de tiempos hbiles y experimentados, cuyo trabajo profesional se vea reflejado en
la correcta determinacin de los tiempos estndar de los trabajos seleccionados. La
determinacin de buenos estndares de tiempo podr ser la diferencia entre el xito y el
fracaso de una actividad y de la empresa misma. Los estndares de tiempo podrn ser
utilizados para actividades de planeacin y programacin de la produccin, para facilitar
la supervisin, determinar capacidades, determinar mediante el diagrama de proceso
hombre-mquina el nmero de mquinas que puede atender un operario, compra de
equipo nuevo, implantacin de sistemas de incentivos, determinacin y control de costos
estndar, obtener informacin en que basar presupuestos de ofertas, precios de venta y
plazos de entrega, entre otros.

Antes de emprender un Estudio de Tiempos habr que dar cumplimiento a algunos
requisitos fundamentales. Si se necesita determinar el tiempo estndar de una nueva
operacin, o si se requiere determinar el tiempo estndar de una tarea ya existente cuyo
mtodo de trabajo se ha cambiado en todo o en parte, es preciso que el operario domine a la
perfeccin su tcnica de trabajo. Es igualmente importante que la operacin que se va a
medir se haya estandarizado, es decir, se haya analizado y mejorado en todos sus
elementos. Si no se estandarizan el mtodo y las condiciones de trabajo, los estndares de
tiempo no tendrn valor ni tendrn el beneficio que se espera de ellos, adems, sern
motivo de disgustos, inconformidades y conflictos internos en la empresa.

Tambin es importante que el supervisor del rea, el operario y el representante sindical
sepan que se va a estudiar el tiempo de una tarea. Entonces cada una de las partes podr
hacer planes anticipados y tomar las decisiones necesarias para que el estudio se lleve a
cabo de manera coordinada y sin problemas. El operario deber seguir el mtodo correcto.
El supervisor comprobar que el mtodo es el adecuado y que se estn utilizando
correctamente las velocidades, las profundidades de corte, los avances, las herramientas,
lubricantes, dispositivos, etc., que el mtodo seale y que ha sido establecido por la Seccin
de Estudio de Mtodos del Departamento de Ingeniera Industrial. Adems, el supervisor
cuidar que durante el estudio haya suficiente material. Tambin el supervisor determinar,
si son varios los operarios que realizan esta tarea, que operario ser seleccionado y
considerado como el operario normal, y que, con su actuacin, se lograrn obtener los
mejores resultados. Por otra parte, el representante sindical debe estar atento de que se
seleccione slo a operarios capacitados y con la experiencia suficiente en la tarea a estudiar.
Estos y otros requisitos debern ser cumplidos por el analista de tiempos, el supervisor, el
operario, el representante sindical y la direccin de la empresa.
91

INSTRUCCIONES:

En este otro tema de carcter terico, el equipo realizar una investigacin bibliogrfica
basada en los objetivos sealados y elaborar un reporte escrito y resumido, que les permita
cumplir con ellos.

92
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Currie, K.N. ANALISIS Y MEDICIN DEL TRABAJO.
Editorial: DIANA.
Consultores ARMO. ESTUDIO DEL TRABAJO.
Hein, Leonard W. EL ANLISIS CUANTITATIVO EN LA TOMA DE DECISIONES
ADMINISTRATIVAS. Editorial: DIANA.
Editorial: REVERTE.
Editorial: LIMUSA.
Editorial: REVERTE.


2) El reporte debe consistir en una investigacin bibliogrfica en la que los alumnos
tomen en cuenta y desarrollen cada uno de los objetivos sealados anteriormente.
3) En el desarrollo del reporte escrito, los alumnos podrn utilizar diferentes textos o la
informacin de pginas en Internet, pero debern ser cuidadosos al seleccionar
stas.

93


Tema Terico No. 4

Equipo para el Estudio de Tiempos con Cronmetro

OBJETIVOS:

- Conocer, y aprender a utilizar, el equipo bsico para el Estudio de Tiempos con
cronmetro.
- Conocer el equipo auxiliar utilizado en el Estudio de Tiempos.

INTRODUCCIN:

Para realizar un programa de Estudio de Tiempos con cronmetro se requiere del equipo
bsico siguiente:

Un cronmetro.
Un tablero o paleta para estudio de tiempos.
Formas impresas para estudio de tiempos.
Calculadora de bolsillo.

La mayora de las mquinas-herramientas modernas cuentan, casi siempre, con
indicadores de la velocidad a la que trabajan en lugares claramente visibles, pero hay
ocasiones en las que las velocidades de funcionamiento no son evidentes. Adems, las
velocidades indicadas por el fabricante estn basadas en los dimetros de poleas que
pudieron haber sido cambiadas al realizar el servicio de mantenimiento de la mquina.

Para determinar la velocidad a la que est trabajando la mquina, y para comprobar si
est trabajando a la velocidad indicada en el mtodo preestablecido, el analista de tiempos
utilizar un tacmetro para medir con exactitud la velocidad de rotacin de ejes, poleas,
volantes, husillos, etc. Adems de lo anterior, el analista de tiempos deber contar con:

Flexmetro.
Decibelmetro.
94
Luxmetro.
Termmetro, y todo instrumento que le permita determinar las condiciones de
trabajo al momento de realizar el estudio de tiempos y compararlas con las
condiciones que normalmente prevalecen en el lugar de trabajo.

INSTRUCCIONES:

Este es otro tema de carcter terico en el que los alumnos realizarn una investigacin
bibliogrfica del equipo necesario para llevar a cabo el Estudio de Tiempos con
cronmetro, y elaborarn un reporte escrito y resumido. La informacin deber ir
acompaada, correspondientemente, de figuras o fotografas que ilustren cada uno de los
equipos utilizados, ya sea el equipo bsico o el equipo auxiliar, anotando su nombre y
caractersticas principales al pie de la figura o fotografa.

95
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Editorial: DIANA.
Editorial: REVERTE.
Editorial: LIMUSA.
Editorial: REVERTE.


2) El reporte debe consistir en una investigacin bibliogrfica en la que los alumnos
tomen en cuenta cada uno de los equipos bsicos en el Estudio de Tiempos con
cronmetro, adems del equipo auxiliar necesario.
3) En el desarrollo del reporte escrito, los alumnos podrn utilizar diferentes textos o la
informacin de pginas en Internet.
4) Cada uno de los equipos deber ser representado con figuras o fotografas. Estas
debern ser identificadas con su nombre y caractersticas principales.

96


PRCTICA No. 8

Mtodos de Cronometraje

OBJETIVOS:

- Conocer los mtodos de cronometraje utilizados para el Estudio de Tiempos.
- Conocer las ventajas y desventajas de los mtodos de cronometraje.
- Practicar los mtodos de cronometraje con ayuda de un cronmetro, y un equipo
entrenador y discos que representarn una operacin.
- Adquirir la habilidad para cronometrar los tiempos elementales de una operacin.

INTRODUCCIN:

Se conocen dos tcnicas para realizar un estudio de tiempos:

1. El mtodo de Lectura Continua y
2. El mtodo de Regreso a Cero.

En el mtodo continuo se deja trabajar el cronmetro todo el tiempo que dure el estudio.
En esta tcnica el analista de tiempos toma la lectura del cronmetro en el punto terminal
de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento (si se usa un cronmetro
mecnico).

En el mtodo de regresos a cero el analista de tiempos toma la lectura del cronmetro
en el punto terminal de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de
inmediato (si se usa un cronmetro mecnico). Al comenzar el siguiente elemento las
manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido para cada elemento se lee directamente en
el cronmetro al finalizar este elemento y las manecillas se vuelven a cero otra vez. Este
mismo procedimiento se realiza para cada elemento y durante todo el estudio.

97
Estos dos mtodos de cronometraje, al compararlos, tienen ciertas ventajas y
desventajas. Esto debe entenderse y tomarse en cuenta antes de estandarizar una forma para
registrar los tiempos. Algunos analistas usan ambos mtodos de cronometracin
considerando que las operaciones en las que predominen elementos largos, se adapta mejor
el mtodo de regresos a cero, mientras que operaciones en las que predominen elementos
cortos, se realizan mejor con el mtodo continuo.

INSTRUCCIONES:

Antes de realizar esta prctica, los integrantes de cada equipo debern estudiar cada una de
los mtodos de cronometraje utilizados en el Estudio de Tiempos con cronmetro y
conocer las ventajas y desventajas de cada uno de ellos.

Instrucciones para la prctica:

1. Cada uno de los estudiantes recibir un cronmetro, un tablero para estudio
de tiempos y formatos para el registro de los tiempos correspondientes a esta
prctica, ver Formato 9 (Hoja para Registro de Tiempos) en la pg. 98. Este
formato es un representacin simplificada del Formato 11, pgs.. 108-109 y
slo ser utilizado para practicar los mtodos de cronometraje.
2. El equipo complementario para la realizacin de esta prctica es un equipo
entrenador con motor de velocidad constante, y discos cuya superficie se
encuentra dividida en segmentos de diferente color que representan los
elementos de la operacin. Este equipo ser proporcionado por el profesor, y
ser l quien determine que nmero de disco se utilizar.
3. El estudiante proporcionar cuerda al cronmetro dando vueltas a la corona
en el sentido del movimiento de las manecillas del reloj, teniendo cuidado de
no forzarla para evitar daar el mecanismo. El cronmetro deber
permanecer parado, teniendo colocada la gua en posicin contraria a la
corona.
4. Adems de anotar su nombre y la fecha, el alumno describir cada uno de
los elementos de la operacin, representados por colores en el disco
correspondiente. El profesor sealar el orden que corresponda a cada
elemento (color), de manera que cada alumno comience el registro por el
mismo elemento.
5. Para realizar mejor las lecturas el estudiante deber colocarse en el ngulo
que le permita la mejor visibilidad.
6. Antes de realizar algn registro de tiempo los estudiantes debern haber
realizado una prctica preliminar de los dos mtodos de cronometraje.
7. El estudiante realizar primero el cronometraje por el mtodo de lectura
continua y despus por el mtodo de regreso a cero. Para ambos casos se
utilizar el nmero de disco que el profesor indique.
8. Instantes antes de comenzar la prctica de cronometraje el estudiante anotar
la hora de inicio, inmediatamente empezar el registro de los tiempos
elementales.
9. El estudiante tomar el tiempo de cada uno de los elementos de la operacin
durante 20 ciclos, utilizando primero el mtodo de lectura continua. El
98
registro de los tiempos de cada elemento se har en la columna TC
(Tiempo en el Cronmetro), para despus realizar restas sucesivas y registrar
el valor real del elemento en la columna TO (Tiempo Observado)
10. Inmediatamente, al terminar el registro del ltimo elemento del ciclo No. 20,
anotar la Hora de terminacin y calcular el Tiempo transcurrido, restando
la Hora de terminacin de la Hora de inicio.
11. Despus realizar la suma de todos los elementos registrados, o sumar el
Total de TO de cada uno de los elementos. Este tiempo ser igual al
Tiempo Observado Total (Total TO).
12. Finalmente el alumno calcular el % de error de registro, de acuerdo con la
formula anotada al pie del Formato 9 mostrado en la pgina 98. Si la
diferencia resultante es mayor de 2%, entonces el alumno efectuar la
lectura de otros 20 ciclos.
13. Cuando el alumno haya obtenido una diferencia mxima del 2%, por lo
menos en dos ejercicios, habr adquirido la habilidad para cronometrar los
tiempos elementales de una operacin.
14. Ahora, el alumno realizar las lecturas mediante el mtodo de regreso a cero
y seguir el procedimiento anterior desde el punto 8 al 13 de estas
instrucciones.
99

(Tiempo transcurrido Tiempo total registrado) x 100
% de error de registro = ----------------------------------------------------------------------
Tiempo transcurrido

Formato 9. Hoja para Registro de Tiempos.
Estudio del Trabajo: Mtodos de Cronometraje.

Nombre:____________________________________________________ Fecha:_____________

ELE-
MEN-
TOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TC TO TC TO TC TO TC TO TC TO TC TO TC TO TC TO TC TO TC TO

C

I

C

L

O

S
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

18

19

20

Total
TO

Verificacin de tiempos
(1) Hr.de terminacin: Tiempo transcurrido= (1)-(2) % de error de registro:
(2) Hora de inicio: Tiempo total cronometrado:

100
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Editorial: DIANA.
Editorial: REVERTE.
Editorial: LIMUSA.
Editorial: REVERTE.


2) Realizar las prcticas de cronometraje del mtodo de lectura continua y del mtodo
de lectura de regresos a cero.
3) Los resultados del % de error de registro para cada uno de los mtodos de
cronometraje debern ser de un 2% como mximo en dos ejercicios consecutivos.

101


Prctica No. 9

Divisin de la Operacin en Elementos

OBJETIVOS:

- Conocer e identificar los elementos de una operacin.
- Conocer las reglas para dividir la operacin en elementos.
- Aplicar las reglas para dividir una operacin en sus elementos.

INTRODUCCIN:

ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS*:

Una vez que el analista de tiempos ha elegido la operacin que se va a estudiar, el Estudio
de Tiempos se compone comnmente por las nueve etapas siguientes (Tomado de
Introduccin al Estudio del Trabajo. Oficina Internacional del Trabajo. Pgs. 293 y 294. 4.
Edicin. Mxico. Editorial Limusa 2005.):

1. Obtener y registrar toda la informacin posible acerca de la tarea del
operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecucin del trabajo.
2. Registrar una descripcin completa del mtodo, descomponiendo la
operacin en elementos.
3. Examinar ese desglose para verificar si se estn utilizando los mejores
mtodos y movimientos, y determinar el tamao de la muestra.
4. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un
cronmetro, y registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a cabo
cada elemento de la operacin.
5. Determinar simultneamente la velocidad de trabajo efectivo del operario,
por correlacin, con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo
tipo (ritmo normal).
6. Convertir los tiempos observados en tiempos bsicos (tiempos normales).
102
7. Determinar los suplementos que se aadirn al tiempo bsico de la
operacin.
8. Determinar el tiempo tipo (tiempo estndar) de cada elemento de la
operacin.
9. Determinar el Tiempo Estndar de la operacin.

OBTENCIN Y REGISTRO DE LA INFORMACIN:

Antes de iniciar el estudio de tiempos el analista deber registrar toda la informacin y
datos correspondientes a la operacin que se va a estudiar.

Ser importante y necesario que el analista de tiempos registre toda la informacin
obtenida por observacin directa, por si acaso sta debe consultarse posteriormente.

COMPROBACIN DEL MTODO:

Es tambin importante que el analista de tiempos, conjuntamente con el supervisor,
compruebe el mtodo utilizado por el operario. Si la finalidad del estudio es determinar el
tiempo tipo (tiempo estndar) de la operacin, ya se habr seguramente hecho un estudio de
mtodos y se habr estandarizado el mismo y establecido la hoja de instrucciones que
permita al operario ejecutar el mtodo nuevo. Para comprobar que el mtodo que se sigue
es el correcto, el analista slo tendr que comparar lo que hace el operario con lo que se
indica en la hoja de instrucciones.

DIVISIN DE LA OPERACIN EN ELEMENTOS:

Despus de registrada la informacin y de haber comprobado que el mtodo de trabajo que
se utiliza es el correcto, el analista de tiempos deber descomponer o dividir la operacin en
elementos, de manera que el ciclo de trabajo (operacin) se registre con sus elementos
necesarios y le permitan una observacin y medicin fciles.

Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la
observacin, medicin y anlisis. (*)

Ciclo de trabajo es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener
una unidad de produccin. Comprende a veces elementos casuales. (*)

(*) Introduccin al Estudio del Trabajo. Oficina Internacional del Trabajo. Pgs. 296 y 297. 4.
Edicin. Mxico. Editorial Limusa 2005.

103
Para realizar una divisin de la operacin ms adecuada ser necesario conocer los
tipos de elementos que pueden componer una operacin. Estos son los siguientes:

Elementos repetitivos. Son aquellos que aparecen en cada ciclo.
Elementos casuales. Los que no aparecen en cada ciclo, sino a intervalos regulares o
irregulares.
Elementos constantes. Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin es siempre igual.
Elementos variables. Aquellos cuyo tiempo de ejecucin varia segn ciertas
caractersticas del producto, equipo o proceso.
Elementos manuales. Los que realiza el operario.
Elementos mecnicos. Los ejecutados automticamente por la mquina.
Elementos dominantes. Los que duran ms tiempo que cualquiera de los elementos
realizados simultneamente.
Elementos extraos. Los observados durante el estudio y no forman parte del
trabajo.

De las anteriores definiciones se observa que los elementos repetitivos pueden ser
constantes o variables. Los elementos constantes pueden ser repetitivos o casuales. Los
elementos casuales pueden ser constantes o variables, y as sucesivamente, porque las
categoras no se excluyen mutuamente.

Las reglas principales para dividir la operacin en elementos son:

1. Asegurarse de que el mtodo que se sigue es el adecuado. Si se observa que hay
diferencias entre lo que hace el operario y lo que se indica en la hoja de
instrucciones, el estudio de tiempos se debe interrumpir, y solicitar a la Seccin de
Estudio de Mtodos del Departamento de Ingeniera Industrial un anlisis del
trabajo para obtener el mtodo apropiado.
2. Conservar siempre separados los elementos manuales de los elementos mecnicos.
3. Separar los elementos constantes de los elementos variables.
4. Los elementos debern ser de fcil identificacin, de manera que sea posible
identificar el inicio y el final de cada uno de ellos por medio de algn movimiento
o sonido caracterstico.
5. Dividir los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad y
exactitud. Los analistas expertos podrn leer elementos de hasta .04 min. como
mnimo. Para los menos expertos los elementos podrn ser de .07 a .10 min. como
mnimo. Siempre y cuando los elementos cortos estn al lado de otros ms largos
para que se puedan leer y registrar con mayor exactitud.
6. Los elementos casuales y los elementos extraos (que no aparecen en todos los
ciclos) deben cronometrarse aparte de los que s aparecen.

DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS:

Despus de que se realiza la divisin de la operacin en elementos, ser necesario que cada
uno de los elementos se describa claramente y con exactitud. El final de un elemento es,
automticamente, el principio del que le sigue. La descripcin del punto terminal debe ser
clara para que pueda ser fcilmente reconocido por el analista. Los elementos deben
104
observarse y comprobarse durante varios ciclos y describirse en la hoja de registro antes de
cronometrarlos.

Para describir con detalle cada uno de los elementos es necesario que el analista tome
en cuenta una serie de cosas:

o Reconocer los diferentes tipos de elementos y separarlos convenientemente de
acuerdo a su tipo y de manera que no se afecte el tiempo tipo (tiempo estndar) de
la operacin.
o Los elementos debern describirse en forma breve. Cada elemento componente de
la operacin deber describirse brevemente pero sin sacrificar los detalles que
describan claramente los puntos iniciales y terminales, de manera que el analista los
pueda identificar con facilidad y exactitud.
o El uso de smbolos y abreviaturas. Este mtodo de registro es aceptable slo si el
elemento es descrito mediante smbolos y trminos comprensibles para todos los
que tendrn acceso al estudio.
o Cuando un elemento se repite no es necesario describirlo otra vez. Slo se indicar
en el espacio en que debera ir la descripcin, el nmero con que se design al
aparecer por primera vez.
o Reconocer los diferentes tipos de elementos y separarlos convenientemente de
acuerdo a su tipo y de manera que no se afecte el tiempo tipo (tiempo estndar) de
la operacin.

INSTRUCCIONES:

Los alumnos, integrados en equipos de cinco elementos, realizarn la divisin de la
operacin en elementos del artculo que propusieron y utilizaron para la realizacin de la
prctica No. 6, para ello debern tomar en cuenta que el mtodo corresponda al mtodo
mejorado, del cual se deber tener elaborado el Diagrama de Proceso Bimanual. Este
diagrama ser tomado como base para la divisin de la operacin en elementos. Los
integrantes del equipo verificarn que se utilice el mejor mtodo y que los movimientos
realizados en la operacin son necesarios y los mejores.

Por otra parte tambin debern tomar en cuenta los diferentes tipos de elementos que
pueden formar parte de la operacin, as como las reglas principales para dividir la
operacin en elementos que le permitan al analista de tiempos una observacin y medicin
fciles de la tarea por estudiar.

Realizada la divisin de la operacin en sus elementos, el equipo deber presentar la
relacin de estos elementos en el Formato 10 (Divisin de la Operacin en Elementos)
indicado en la pgina 104.
105

Formato 10. Divisin de la Operacin en Elementos.
Estudio del Trabajo: Divisin de la operacin en elementos.

Equipo No._____________________ Grupo:_______________ Semestre:_________________

Operacin________________________________________ Artculo:______________________

Operario:________________________________________ Ficha No. _____________________

Analista:_________________________________________ Fecha:________________________

Elemento
No.

D e s c r i p c i n d e l e l e m e n t o

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

106
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Editorial: DIANA.
Editorial: REVERTE.
Editorial: LIMUSA.
Editorial: REVERTE.


1) Presentar el diagrama de proceso bimanual del mtodo mejorado del artculo
correspondiente.
2) Realizar y presentar la divisin de la operacin en elementos en el formato indicado.

107


Tema Terico No. 5

Preparacin de la Hoja de Estudio de Tiempos

OBJETIVOS:

- Conocer el diseo de uno de los formatos utilizados como hoja de estudio de
tiempos.
- Practicar y aprender el llenado de la hoja con todos los datos necesarios.
- Estudiar y aprender los clculos del estudio de tiempos.

INTRODUCCIN:

Para realizar un estudio de tiempos, el analista debe registrar diferentes datos (nombre del
departamento donde se realiza la operacin, nombre de la operacin, nmero del estudio,
fecha en la que se realiza el estudio, nombre de la mquina y su nmero, nombre del
operario y su nmero de ficha, nombre del analista de tiempos, descripcin de los
elementos, duracin de los elementos, las condiciones de trabajo que prevalecen durante el
estudio, notas y observaciones, entre otros). Todos estos datos se deben registrar en
formatos impresos y ser mejor que haya informacin que sobre y no que falte. Estos
formatos obligarn al analista a seguir un cierto modo de registro y no dejarn omitir
ningn dato importante. Hay tantos diseos de formatos como empresas que practican el
estudio de tiempos.

El formato propuesto tiene la flexibilidad necesaria para utilizarse casi en cualquier
clase de trabajo, en l se registran los diferentes elementos en los que se ha dividido la
operacin en el rengln que encabeza las columnas, y por columna se colocan los diferentes
ciclos estudiados, rengln por rengln. Cada columna de los elementos se ha dividido en
cuatro columnas, sealndose, con una C la columna para calificaciones; con una
TC la columna para tiempo en el cronmetro, es decir, las lecturas observadas en el
cronmetro (cuando se utiliza la lectura continua); con una TO para el tiempo
observado, es decir, la diferencia de tiempos entre las lecturas sucesivas del cronmetro (o
108
para anotar el valor del elemento directamente cuando se utiliza la lectura vuelta a cero), y
TN para el tiempo normal, tiempo nivelado o tiempo ajustado neto.

En los Formatos 11 (Anverso de la Hoja para Estudio de Tiempos) y 12 (Reverso de la
Hoja para Estudio de Tiempos) pgs. 108 y 109, respectivamente, se muestra el diseo del
anverso y el reverso, correspondientemente, de la hoja del estudio de tiempos.

INSTRUCCIONES:

En esta prctica, de carcter terico, los alumnos conocern cada una de las reas de la hoja
de estudio de tiempos y practicarn su llenado. Asimismo debern estudiar y aprender
como se realiza un estudio de tiempos, como se registran los tiempos en las columnas
correspondientes y como se realizan los clculos que son necesarios para obtener,
finalmente, el tiempo estndar de la operacin.

Para esta prctica, de carcter terico, se utilizar un formato de estudio de tiempos para
ciclo breve como el que se presenta en las pgs. 108 (anverso) y 109 (reverso). El equipo
elaborar los formatos indicados y realizar, antes del estudio de tiempos, el llenado de
ellos con toda la informacin necesaria y correspondiente a la operacin de ensamble del
artculo que propusieron y utilizaron en la prctica No. 7, incluyendo el nmero del estudio,
la fecha, el nombre del operario y su nmero de ficha, y el nombre del analista.

109
Forma para observacin de
estudio de tiempos
Estudio No. Fecha: Pgina: de:
Operacin: Operario: Observador:

ELEMENTO Y
DESCRIPCIN

Notas Ciclo
C

TC TO TN C TC TO TN C TC TO TN C TC TO TN C TC TO TN C TC TO TN

RESUMEN
TO total
Calificacin
TN total
Nm. de observ.
TN promedio
% de suplementos
Tiempo est. elemen
Nm. Ocurrencias
Tiempo estndar
Tiempo estndar total: suma del tiempo estndar de todos los elementos
Elementos extraos Verificacin de tiempos Resumen de suplementos
Nm. TC1 TC2 TO Descripcin Tiempo terminacin Necesidades personales
A Tiempo de inicio Fatiga bsica
B Tiempo transcurrido Fatiga variable
C TTAS Especial
D TTDS % de suplemento total
E Tiempo total Observaciones
F Tiempo efectivo
G Tiempo inefectivo
H Tiempo total registrado
I Tiempo no contado
J % de error de registro

Formato 11. Anverso de la Hoja para Estudio de Tiempos.

Estudio del Trabajo: Hoja para Estudio de Tiempos.
110
Formato 12. Reverso de la Hoja para Estudio de Tiempos.

Fuente de los formato, pginas 113 y 114: Ingeniera Industrial. Mtodos, estndares y diseo del Trabajo.
Niebel Freivalds. 11. Edic. 2004 ALFAOMEGA GRUPO EDITOR, S.A. de C.V.
ESTUDIO NM: FECHA:
OPERACIN:
DEPTO. OPERARIO: NM.
MQNA./EQUIPO:

MQNA./EQUIPO NM.
HERRAMIENTAS ESPECIALES, PLANTILLAS, DISPO-
SITIVOS, CALIBRADORES:

CONDICIONES:

MATERIAL:

PARTE NM. DIBUJO NM.
DESCRIPCIN DE PARTE:

DIVISIN DE ACCIONES
Elem
nm.
Herramientas especiales
alimentacin, velocidad,
prof. de corte, etc.
Tiempo
elemen-
tal.
Ocurr/
ciclo

Tiempo
total
permitido
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

CADA PIEZA:
min.
TOTAL:
min.

PREPARACIN: HORAS/PZA.

SUPERVISOR: INSPECTOR:

OBSERVADOR: APROBADO POR:

111
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Editorial: DIANA.
Editorial: REVERTE.
Editorial: LIMUSA.
Editorial: REVERTE.


1) Elaborar y presentar los formatos (anverso y reverso) de la hoja de estudio de
tiempos.
2) Realizar y presentar el llenado de la hoja de estudio de tiempos para la operacin
estudiada.

112


PRCTICA No. 10

Clculo del Nmero de Ciclos

OBJETIVOS:

- Conocer dos mtodos para calcular el nmero de ciclos a observar.
- Realizar la observacin y registro preliminar de un determinado nmero de ciclos
de la operacin de ensamble del artculo seleccionado.
- Determinar el nmero de ciclos que se deben estudiar de la operacin seleccionada
utilizando la tabla de la General Electric Company.
- Determinar el nmero de ciclos que se deben estudiar de la operacin seleccionada
utilizando el procedimiento matemtico.

INTRODUCCIN:

La tarea de determinar cuantas veces (ciclos) se deber estudiar la operacin para lograr un
estndar justo es un tema que ha provocado discusiones y polmica entre los analistas de
estudio de tiempos y los representantes sindicales.

El problema, en este caso, consiste en determinar el nmero de observaciones o el tamao
de la muestra que el analista de tiempos debe realizar para cada elemento. La General
Electric Company determin y estableci valores como una gua aproximada del nmero de
ciclos que se debern observar y estudiar (ver Tabla 4; pg. 112)

113

Tiempo de ciclo en minutos
Nmero recomendado
de ciclos
0.10 200
0.25 100
0.50 60
0.75 40
1.00 30
2.00 20
2.00 5.00 15
5.00 10.00 10
10.00-20.00 8
20.00-40.00 5
40.00 o ms 3

Tabla 4. Nmero recomendado de ciclos (General Electric Company)

Fuente: Ingeniera Industrial. Mtodos, estndares y diseo del Trabajo. Niebel Freivalds.

Es normal que el tiempo necesario para realizar los elementos de una operacin vare
ligeramente de ciclo a ciclo. A pesar de que el operario trabaje a un ritmo uniforme, no
siempre ejecutar cada elemento de los ciclos siguientes en el mismo tiempo. Esto puede
deberse a variaciones en la apreciacin de la lectura en el cronmetro, a diferencias en la
determinacin de los puntos exactos en que se hace la lectura, y a diferencias en la posicin
exacta de las piezas y herramientas empleadas. Para reducir estas variaciones se deber
contar con la mejor distribucin de los materiales, con la pre-colocacin de las herramientas
y equipo utilizado, con operarios bien calificados y entrenados y con analistas expertos en
el estudio de tiempos; pero, a pesar de ello, aun as habr algunas variaciones.

Al realizar un estudio de tiempos, cuanto ms grande sea el nmero de ciclos
estudiados, ms cercanos sern los resultados a la realidad de la operacin que se estudia.
La uniformidad en las lecturas del cronmetro es de importancia para el analista. Cuanto
mayor sea la variacin en las lecturas de un elemento, mayor ser el nmero de
observaciones que se harn para obtener la precisin deseada.

A continuacin se describe uno de los procedimientos matemticos (Estudio de
movimientos y tiempos. Ralph M. Barnes. Pginas 369 372. 5. Edic. 1979 Editorial Aguilar, S.A.) para
determinar el nmero de observaciones a realizar en un estudio de tiempos para determinar
el tiempo estndar de la operacin.
Las formulas (1) y (2) son un medio sencillo para determinar el nmero de
observaciones y de evaluar el error del valor medio del tiempo de un elemento al realizar un
nmero dado de lecturas.

El error tpico de la media para cada elemento se expresa por la frmula:

N
x
' o
o = (1)
114

Siendo:

x o = desviacin tpica de la distribucin de las medias.
' = desviacin tpica del universo, para un elemento dado.
N = nmero efectivo de observaciones del elemento.

La desviacin tpica est representada por la letra griega (sigma).
Por definicin, es la raz cuadrada de la media aritmtica de los cuadrados de las
desviaciones de las lecturas con respecto a la media, o sea:

N
) X - X . . . ( ) X - ( X ) X - ( X
n
+ +
=
2 1
o (2)

N
X X

=
2
) (

2
2
X
N
X
=

siendo:

X = valor de cada lectura de cronmetro u observacin individual.
X = media aritmtica de todas las lecturas de un elemento.
= suma de las lecturas.

Dado que
N
X
X

=

(3)

Combinando las frmulas (1) y (3).

(4)

Al determinar el nmero de observaciones a realizar habr que decidir el nivel de
confianza y la precisin estadstica deseada, emplendose generalmente, en el estudio de
tiempos, un nivel de confianza del 95% y una precisin de 5%. Esto significa que hay un
95% de probabilidad de que la media de la muestra o el valor medio del elemento no estn
afectados de un error superior a 5% del verdadero tiempo del elemento observado. Luego,
( )
2
2
2
2
1

=
|
|
.
|
\
|
= X X N
N N
X
N
X
o
( )
'
1 2
2
N
X X N
N
x

= o
115
x x o 2 05 . 0 = o x
N
X
o 2 05 . 0 =

'
) (
1
2 05 . 0
2 2
N
X X N
N
N
X

=

(5)

siendo N' el nmero necesario de observaciones para predecir el tiempo verdadero, dentro
de una precisin de 5% y un nivel de confianza de 95%.

Si se trabaja con un nivel de confianza del 95% y una precisin de 10%, la frmula
ser entonces:

(6)

Nota. Si el analista desea saber si ha tomado el nmero suficiente de
observaciones (para un determinado nivel de confianza y precisin), deber
realizar un nmero determinado de ciclos y tomar las observaciones
realizadas a uno de sus elementos; por ejemplo 20 observaciones del
elemento 1, 2, 3, n. Si el resultado obtenido para N' es mayor al nmero
de observaciones realizadas, entonces deber completarse el nmero de
estas. Si el resultado fuera menor a N', entonces el nmero de observaciones
es correcto, pues entre ms grande sea el nmero de observaciones
realizadas, ms cercanos sern los resultados a la realidad de la operacin
que se estudia.

Otra frmula que se emplea para determinar el nmero de ciclos que deben ser
cronometrados es:

(7)

( )
2
2
2
40
'
|
|
|
.
|
\
|

=

X
X X N
N
( )
2
2
2
20
'
|
|
|
.
|
\
|

=

X
X X N
N
2
2 2
1
/ ) (
40
'
(
(
N
N X X
X
N
N
116
que se deriva de emplear, en vez de la frmula (3), la siguiente:

( )
1
/
2
2
=

N
N X X
o

La frmula (7) tiende a ser ms exacta cuando decrece el nmero de ciclos
cronometrados.

INSTRUCCIONES:

En esta prctica los alumnos conocern dos de los mtodos utilizados por los analistas de
tiempos para calcular el nmero de ciclos a observar de la operacin de ensamble del
artculo que se ha venido utilizando en las prcticas No. 6, 7, 9 y 10 (esto con el propsito
de realizar las prcticas sobre el mismo producto).

Despus de leer y comprender los dos mtodos indicados, los alumnos procedern a
determinar el nmero de ciclos que se debern observar y estudiar de la operacin
correspondiente. Para ello, antes se deber realizar la toma de un determinado nmero de
ciclos de la operacin de ensamble del artculo correspondiente. En los Formatos 11 y 12
(pgs. 108 y 109), en los que se ha registrado toda la informacin de la operacin a estudiar
(Tema terico No. 5), ahora se anotarn los tiempos de cada uno de los elementos,
realizando la observacin y registro de un determinado nmero de ciclos. Ser el profesor
quien indique que mtodo de lectura se utilizar (Lectura continua o Lectura vuelta a cero)
para el registro del estudio de tiempos.

Al realizar el registro de las observaciones para cada elemento, los alumnos debern
tomar en cuenta lo siguiente:

1) Que la operacin a estudiar corresponda al mtodo mejorado.
2) Que la distribucin del rea de trabajo (materiales, dispositivos de sujecin,
plantillas, herramientas, etc.) sea la que se indica en el mtodo mejorado.
3) Que el alumno que acte como operario haya practicado suficientemente la tarea,
hasta que la domine por completo, y logre un ritmo de trabajo normal y siga el
mtodo sin problema alguno.
4) Que el alumno que acte como analista haya practicado suficientemente cada uno
de los mtodos de cronometraje.
5) Que el analista est ubicado en el mejor ngulo visual con respecto al operario,
de tal modo que pueda observar claramente cada uno de sus movimientos y pueda
cronometrar con exactitud el inicio y final de cada uno de los elementos de la
operacin.
6) Que el analista observe la operacin durante varios ciclos, el tiempo que sea
necesario, para que pueda identificar claramente el inicio y fin de cada elemento
durante el estudio.
7) Registrar las lecturas en TC, con tinta de color negro o azul, en el caso de practicar
la lectura continua. Los registros realizados en TO se harn con tinta roja, cuando se
utiliza la lectura vuelta a cero, y tambin el valor de las restas sucesivas cundo se
117
practica la lectura continua (los registros en color rojo se utilizarn para realizar los
clculos posteriores en el RESUMEN).
8) Los elementos que el analista no encuentre (elementos no realizados por el
operario) o haya omitido los marcar con una F en la columna TC y se
ignorarn (ver Formato 11 pg. 108).
9) Si ocurriera un ELEMENTO EXTRAO el analista anotar su descripcin, su
tiempo de inicio (TC1) y su tiempo final (TC2), (ver Formato 11 pg. 108).
10) Si ocurriera un tiempo imprevisto durante la ejecucin de un elemento, que pudiera
atribuirse a alguna influencia demasiado breve para ser considerado como un
elemento extrao, pero de duracin suficiente para afectar su tiempo, o si la
variacin se pudiera atribuir a errores en la lectura del cronmetro, de inmediato se
colocar un circulo en la columna TO para esos elementos. Si se justifica, estos
valores sern eliminados del estudio.
11) Los elementos de maquinado tendrn poca variacin, pero en los elementos
manuales se podr esperar una variacin mayor de un ciclo a otro. Descartar de
manera arbitraria los valores altos o bajos no es correcto.
12) El analista, simultneamente, al tomar el tiempo de cada elemento
deber valorar la actuacin del operario (ver INTRODUCCIN DE LA Prctica
No.11).

118
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Editorial: DIANA.
Editorial: REVERTE.
Editorial: LIMUSA.
Editorial: REVERTE.


1) Realizar la observacin y presentar el registro de un determinado nmero de
ciclos de la operacin de ensamble del artculo seleccionado de acuerdo al mtodo
de lectura que haya indicado el profesor.
2) Determinar y presentar el nmero de ciclos que se deben estudiar de la operacin
seleccionada, utilizando la tabla de la General Electric Company.
3) Determinar y presentar el nmero de ciclos que se deben estudiar de la operacin
seleccionada, utilizando el procedimiento matemtico mostrado.
4) Si el nmero de ciclos observados en el inciso 1) es menor al calculado en el inciso
3), entonces el estudio deber completarse observando y registrando el nmero de
ciclos faltante. Este registro de tiempos se utilizar en la Prctica No. 12 con el
propsito de calcular el tiempo estndar de la operacin.

119

PRCTICA No. 11

Calificacin de la Actuacin del Operario

OBJETIVOS:

- Conocer uno de los mtodos para la valoracin de la actuacin del operario.
- Realizar la grabacin, a diferentes velocidades, de la operacin de ensamble,
previamente mejorada, del artculo seleccionado.
- Calificar la actuacin del operario y determinar el factor de valoracin que
corresponde a la operacin presentada.

INTRODUCCIN:

Cuando el analista de tiempos toma la lectura de los elementos correspondientes a la
operacin, simultneamente, ir determinando la velocidad de trabajo efectiva del operario.
Tal vez, la parte del estudio de tiempos ms importante y ms difcil es la de valorar la
actuacin (velocidad o tempo) a la que trabaja el operario mientras se realiza el estudio. El
analista de tiempos ha de juzgar la velocidad a la que trabaja el operario mientras se hace el
estudio de tiempos. A esta accin es a lo que se llama valoracin de la actuacin del
operario.

La valoracin de la actuacin del operario es el proceso durante el cual el analista de
tiempos compara la actuacin (velocidad o tempo) del operario en observacin con el
concepto que l mismo tenga de la actuacin de un operario normal. Este factor de
valoracin se aplicar ms adelante al valor del tiempo medio de cada elemento para
obtener el tiempo normal. Es sabido que cuando una tarea es realizada por varias personas,
stas trabajan naturalmente a velocidades diferentes. Es por ello que cuando se trata de
establecer el tiempo estndar de una operacin, el tiempo de los elementos se debe corregir
o ajustar a lo que se conoce como tiempo normal o tiempo ajustado neto (tiempo requerido
para que un operario estndar, o promedio, realice una operacin cuando trabaja a paso
estndar, sin demoras por razones personales o por circunstancias inevitables).

120
Para determinar la valoracin de la actuacin del operario se pueden utilizar diferentes
mtodos:

- Valoracin segn habilidad y esfuerzo.
- Sistema Westinghouse de valoracin.
- Valoracin sinttica.
- Valoracin objetiva.
- Valoracin fisiolgica del nivel de actuacin.
- Calificacin de velocidad o rapidez.

El mtodo ms empleado es el de calificar un solo factor velocidad o ritmo del
operario -. Para esta prctica se utilizar este mtodo, llamado Calificacin de velocidad o
rapidez, en el cual, el factor de valoracin se expresa, normalmente, en porcentaje o en
puntos por hora. Se emplear en esta prctica el sistema de porcentaje, con actuacin
normal igual a 100%. Para determinar la actuacin del operario se hace necesario establecer
un punto de referencia o norma de comparacin. Antes, se ha de tener muy claro lo que es
velocidad normal. Cuando se dice que velocidad normal es la que desarrolla una persona
calificada trabajando sin primas por rendimiento o a una marcha de jornada de trabajo, y
que utiliza un mtodo normalizado, no se est definiendo debidamente el trmino. No hay
una definicin escrita que sea totalmente satisfactoria, pero puede demostrarse que existe
una velocidad o ritmo normal del movimiento

Para ejemplificar la marcha normal frecuentemente se utiliza el caminar, en terreno
llano, a la velocidad de 6.4 Km/hr. Tambin se considera marcha normal cuando una
persona sentada a la mesa reparte una baraja de 52 cartas en cuatro montones iguales en
0.50 minutos de la forma siguiente: la baraja se sostiene con la mano izquierda y la carta
superior se pone en posicin con el pulgar y el ndice de la mano izquierda. La mano
derecha toma la carta en posicin, la lleva y la tira sobre la mesa. Cada montn de cartas se
debe colocar en cada una de las esquinas de un cuadrado de 30 cms. por lado.

Es posible que se puedan filmar operaciones tpicas de la fbrica en las que el operario
calificado trabaja a una marcha normal y tambin a niveles conocidos por encima o por
debajo del normal. Se puede filmar, por ejemplo, la operacin a once velocidades
diferentes: a 50% , 60%, 70%, 80%, 90%, 100% (velocidad normal), 110%, 120%, 130%,
140% y 150%. Posteriormente estas pelculas se utilizarn en los programas de
entrenamiento para los analistas de tiempos y para que tambin los supervisores tengan un
concepto ms claro de lo que es la velocidad o ritmo normal en el trabajo.

Hay dos factores principales que afectan al nmero de unidades que puedan producirse
por un operario que ejecuta operaciones manuales en un tiempo dado. Estos son:

1. Velocidad de los movimientos musculares.
2. Mtodo de realizar la operacin.

La velocidad, que se refiere a la valoracin de la actividad fsica del operario, puede
medirse por el Factor de Valoracin (Factor de Actuacin).

121
Por lo que se refiere al mtodo, ste se define como la norma especificada de
movimientos para ejecutar una operacin dada, o como el conjunto de movimientos
requeridos para ejecutarla.

El factor de valoracin que se determine se aplicar al tiempo elegido para obtener el
tiempo normal. Por ejemplo, si el tiempo elegido para la operacin fuera 0.94 minutos y el
operario brindara una actuacin regular a travs del ciclo y del estudio, y habindolo
calificado con un factor de valoracin de 110%, el tiempo normal se obtendra de la
siguiente manera:

Valoracin en porcentaje
Tiempo normal = Tiempo elegido x ------------------------------------
100

110
= 0.94 x --------- = 1.034 minutos.
100

Cuando se trata de operaciones con elementos cortos y trabajo repetitivo, se acostumbra
aplicar una calificacin al estudio completo, o una calificacin promedio para cada
elemento. Por el contrario, cuando los elementos son largos es recomendable evaluar el
desempeo del operario para cada elemento que se estudia.

INSTRUCCIONES:

Cada uno de los integrantes del equipo deber estudiar y entender lo que es la valoracin o
calificacin de la actuacin del operario y cual es su propsito al realizar un estudio de
tiempos.

Asimismo, los integrantes de cada equipo utilizarn la operacin de ensamble del
artculo seleccionado y aplicado en las prcticas No. 6, 7, 9, y 10, as como el tema terico
No. 5 para realizar la grabacin a las once velocidades diferentes (50%, 60%, 70%, 80%,
90%, 100%, 110%, 120%, 130%, 140% y 150%)

El procedimiento que debern seguir para la grabacin de la operacin a diferentes
velocidades es el siguiente:

1. Para esta prctica el equipo utilizar el diseo de la estacin de trabajo y el
Diagrama de Proceso Bimanual que representa el mejor mtodo de trabajo para
realizar el ensamble del producto (Prctica No. 9. Diagrama de Proceso Bimanual).
2. El equipo determinar cual de sus cinco integrantes podr representar al operario
calificado (el que tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades para
realizar el trabajo segn normas adecuadas de seguridad, cantidad y calidad) que
realice su trabajo a una velocidad o ritmo normal, que siga el mtodo de trabajo
122
establecido y que al mismo tiempo ejecute los movimientos requeridos para
ejecutarlo. Los siguientes puntos permitirn identificar al operario calificado:

o Da a sus movimientos soltura y regularidad.
o Adquiere ritmo.
o Reacciona ms pronto a las seales.
o Prev las dificultades y est ms preparado para superarlas.
o Ejecuta su trabajo sin forzar la atencin y por lo tanto relaja ms los nervios.

Sin embargo, se hace notar que el alumno que sea seleccionado por su
habilidad y desempeo se podr considerar como promedio o representativo
de su equipo, pero no necesariamente ser un operario calificado.
3. El alumno seleccionado deber practicar la operacin cuantas veces sea necesario
hasta que l mismo y el equipo la puedan dominar. La ejecucin de una tarea y su
dominio se puede llevar mucho tiempo. En estos casos se trata de operaciones
sencillas que se aprendern rpidamente.
4. Utilizando una videocmara, fija en un trpode, uno de los integrantes del equipo
realizar la grabacin de las operaciones.
El alumno que representa al operario, con ayuda de un metrnomo realizar a
diferentes velocidades la operacin correspondiente. Las velocidades que deber
seguir el operario, con ayuda del metrnomo, son: 70, 80, 90, 100, 110, 120, y 130.
La velocidad o ritmo normal estar dada por 100. Los porcentajes correspondientes
sern 70%, 80%, 90% (abajo del nivel normal), 100% (nivel normal), 110%, 120%
y 130% (arriba del nivel normal).

Metrnomo: instrumento para marcar exactamente el comps con que se debe
ejecutar una composicin musical; consiste en un pndulo movido por un
mecanismo de reloj y cuya velocidad se puede variar moviendo hacia arriba o hacia
abajo un peso corredizo (sta condicin vara dependiendo del tipo de cronmetro
utilizado)
La escala del pndulo est graduada de 30 a 180, lo que indica el nmero de
oscilaciones por minuto.
5. Una vez que el operario domine cada una de las diferentes velocidades o ritmos
de trabajo, se proceder a la grabacin de cada una de las acciones.

Las diferentes operaciones debern ser copiadas a un DVD en archivos o carpetas
diferentes. Cada una de ellas ser identificada con un titulo (Nombre de la Operacin) y
un cdigo; por ejemplo, ITV-A1, ITV-A2, ITV-A3, ITV-A4, ITV-A5, ITV-A6, ITV-A7,
ITV-A8, ITV-A9, ITV-A10 e ITV-A11, sin identificar la grabacin con su velocidad o
ritmo de trabajo.

123
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Editorial: DIANA.
Editorial: REVERTE.
Editorial: LIMUSA.
Editorial: REVERTE.


1) El equipo realizar la grabacin de la operacin siete veces, incluyendo la grabacin
a velocidad normal.
2) El equipo entregar en un DVD o en un CD las grabaciones realizadas y las
titularn como se indica en el punto 8 del procedimiento indicado.
3) Mostrarn las grabaciones, y debern identificar y evaluar correctamente la
actuacin del operario en cada una de las operaciones presentadas.

124


PRCTICA No. 12

Determinacin de Suplementos y del Tiempo Estndar

OBJETIVOS:

- Estudiar y aprender el procedimiento empleado para obtener el tiempo estndar de
una operacin.
- Calcular los tiempos normales o bsicos de cada elemento y su tiempo normal
promedio.
- Determinar el % de suplementos que aplicar a los elementos.
- Calcular los tiempos estndar elementales
- Calcular el tiempo estndar de la operacin estudiada.
- Calcular el % de error de registro en el estudio de tiempos.

INTRODUCCIN:

SUPLEMENTOS:

Ya se sabe que antes de realizar un estudio de tiempos, toda la energa y el esfuerzo que
gasta un trabajador que ejecuta una operacin debe reducirse al mnimo, perfeccionando los
mtodos y procedimientos de acuerdo con el Anlisis de la Operacin, incluyendo en l los
Principios de la Economa de Movimientos. Sin embargo, an y cuando se haya ideado el
mejor mtodo -el ms prctico, econmico y eficaz-, el trabajo requerir esfuerzo humano.
Por esto, habr que considerar ciertos suplementos de tiempo para compensar la fatiga y
descansar, as mismo un suplemento para que el operario pueda ocuparse de sus
necesidades personales, y otros suplementos ms (por ejemplo, por sucesos inesperados o
imprevistos y especiales). La siguiente figura muestra el modelo bsico para el clculo de
suplementos.

125

Fuente: Introduccin al Estudio del Trabajo. Oficina Internacional del Trabajo. Pgs. 338,
4. Edicin. Mxico. Editorial Limusa 2005.

Se observa que los suplementos por descanso (destinados a reponer la fatiga del
operario) son el nico tiempo que se aade al tiempo bsico, los otros suplementos como:
por contingencias, por razones de poltica de la empresa y especiales, solo se aplican bajo
ciertas condiciones.

El tiempo normal o tiempo bsico de una operacin no contiene ninguna tolerancia o
suplemento. Slo es el tiempo que un operario calificado necesitara para realizar una tarea
si trabajara a una velocidad o ritmo normal. Por eso, no se espera que una persona trabaje
toda su jornada sin alguna interrupcin. El operario tomar cierto tiempo para descansar,
para hacer sus necesidades personales (necesidades fisiolgicas) y por cuestiones
inevitables (imprevistos) que estn fuera de su control.

El tiempo tipo (tiempo estndar) incluye tiempo para todos lo elementos de la
operacin.

Tiempo tipo o tiempo estndar = Tiempo normal + Suplementos.

Necesidades
personales

Fatiga
bsica

Suplementos
fijos

Suplementos
variables
Tiempo
Tipo o
Tiempo
Estndar
(Contenido
de trabajo)
Tiempo
normal o
tiempo
bsico

Suplementos
especiales
Suplementos
por
contingencias
Suplementos
por razones
de poltica de
la empresa

Suplementos
por descanso

Suplementos
totales
Tensin y esfuerzos

Factores ambientales
Si procede
126

Por lo anterior, en esta prctica se considerar la aplicacin de estos suplementos al
tiempo normal para obtener, finalmente, el tiempo tipo o tiempo estndar de la operacin.

SUPLEMENTOS POR DESCANSO:

El suplemento por descanso es el que se aade al tiempo bsico, o tiempo
normal, para dar al operario la oportunidad de reponerse de los efectos
fisiolgicos y psicolgicos causados por el trabajo en determinadas
condiciones y para que pueda ocuparse de sus necesidades personales. Su
valor depende de la naturaleza del trabajo.

Estos suplementos se calculan para que el operario pueda reponerse de la fatiga.

Los suplementos por descanso se dividen en: suplementos fijos y suplementos
variables.

Los suplementos fijos, a su vez, se dividen en:

Suplementos por necesidades personales: Se aplica a casos de abandono del puesto de
trabajo, por ejemplo, ir a beber algo, a lavarse o ir al bao. Para trabajo ligero, en que el
operario trabaja ocho horas al da sin periodos de descanso organizados, basta con un 2 a 5
% (10 a 24 minutos) al da.

La cantidad de tiempo para necesidades personales deber ser mayor cuando el trabajo
es pesado y se realiza en condiciones desfavorables, por ejemplo; en espacios hmedos y
clidos. En estas condiciones de trabajo, podran concederse suplementos entre el 5 y el 7%
( 24 a 34 minutos)

Suplemento por fatiga bsica.- Es siempre una cantidad constante y se aplica para
compensar la energa consumida en la realizacin de un trabajo y para reducir la
monotona. Se considera suficiente que se aplique en un 4 % del tiempo bsico, para un
operario que hace su tarea sentado y que realiza trabajo ligero en buenas condiciones
materiales y que emplea su cuerpo normalmente.

Los suplementos variables se aaden al tiempo normal cuando las condiciones de
trabajo son muy diferentes de las indicadas.; por ejemplo, cuando las condiciones
ambientales son malas y no se pueden mejorar, cuando se incrementa la tensin y el
esfuerzo para ejecutar un trabajo, etc.

Los suplementos por descanso se calculan normalmente elemento por elemento cuando
el esfuerzo realizado en los respectivos elementos vara mucho (por ejemplo, si al iniciar y
terminar un trabajo hay que subir y bajar de un banco o de una mquina una pieza pesada).
Pero si se considera que ningn elemento de la operacin causa mayor o menor fatiga que
los otros, lo mejor ser sumar los tiempos bsicos de todos los elementos y aadir los
suplementos como porcentaje nico al total.

127
Hay una gran cantidad de tablas de suplementos por descanso. Las empresas que
realizan estudios de tiempo, tienen sus propias tablas.

Pausas para descansar:

Los suplementos por descanso pueden ser verdaderas pausas durante la jornada. Lo ms
comn es que se hagan paros en el trabajo durante 10 o 15 minutos a media maana y a
media tarde. Esto dar la oportunidad de tomar un refrigerio, y que se deje al trabajador que
utilice el resto del tiempo de descanso previsto como mejor le parezca.

En las pginas 147 a 160 se muestran, como ejemplo, tablas para suplementos por
descanso calculados con un sistema de puntos.

SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS (esperas o imprevistos):

El suplemento por contingencias es el pequeo margen que se incluye al
tiempo tipo para prever legtimos aadidos de trabajo o demora que no
compensa medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.

Las esperas pueden ser evitables e inevitables. Como es normal, las esperas o demoras
provocadas voluntariamente por el operario, no se tomarn en cuenta para el clculo del
tiempo tipo o estndar. Por otra parte, peridicamente se presentarn algunas demoras
inevitables causadas por el material, la herramienta, la maquinaria, o alguna otra causa
externa.

Cuando hay una falla en la mquina y sea necesario hacer una reparacin, se retira al
operario de su tarea. Estos tiempos de espera no se incluyen en el tiempo tipo. Otras veces,
hay esperas de menor importancia como: cambio de herramienta, rotura de herramientas,
tiempos perdidos por variaciones en los materiales, interrupciones por el supervisor, ajustes
en la mquina y falta de materiales, entre otros, que se han de incluir en el tiempo tipo.
Todas las contingencias (esperas o imprevistos) debern ser cuidadosamente estudiadas,
tanto por el analista como por el supervisor o por el encargado del rea, con el propsito de
lograr su eliminacin. Todo tipo de esperas sern determinadas por anlisis de la jornada
laboral o por estudios de muestreo hechos en un perodo de tiempo suficiente para obtener
informacin real y confiable. Estos suplementos no debern ser mayores de 5% y solo
debern concederse cuando el analista est seguro de que las contingencias no se pueden
eliminar y son justificadas.

SUPLEMENTOS POR RAZONES DE POLTICA DE LA EMPRESA.-

El suplemento por razones de poltica es una cantidad, no ligada a las
primas, que se aade al tiempo tipo para que en circunstancias
excepcionales, a un nivel definido de desempeo corresponda un nivel
satisfactorio de ganancias.

Estos suplementos no corresponden al estudio de tiempos. Debern mantenerse aparte
de los tiempos bsicos, y si se utilizan, se debern considerar como una adicin a los
128
tiempos tipo, de tal forma que no alteren las normas de tiempo establecidas despus del
estudio.

Su propsito ms comn es la necesidad de ajustar los tiempos tipo a las peticiones o
demandas de los convenios de salarios entre el patrn y el sindicato. En algunas empresas,
por ejemplo, el incentivo al rendimiento se fija a un nivel tal que el operario calificado
medio pueda ganar una prima de 33% de la tasa bsica por tiempo si alcanza el desempeo
tipo (rendimiento que obtiene el operario calificado naturalmente y sin forzarse, como
promedio de la jornada o turno). No se necesita aplicar un suplemento de este tipo para
lograr ese resultado: basta con fijar la tasa por minuto tipo de trabajo de modo que sea igual
a 133% de la tasa bsica por minuto. Es mejor hacer las adaptaciones salariales en esta
forma, o sea ajustando la tasa pagada por unidad de trabajo, que cambiar el tiempo tipo.

SUPLEMENTOS ESPECIALES.- Pueden asignarse suplementos especiales para tareas que
no son parte de la operacin, pero sin las cuales sta no se podra realizar adecuadamente.

Si el trabajo se paga por rendimiento, basado en normas de tiempo, tal vez se justifique
la aplicacin de:

o Suplemento por comienzo.- Para compensar el tiempo invertido en la preparacin o
esperas que se tienen al principio de un turno o perodo de trabajo antes de empezar
realmente la tarea.
o Suplemento por cierre.- Por concepto de los trabajos o esperas que ocurren
frecuentemente al final de la jornada.
o Suplemento por limpieza.- Para compensar el tiempo invertido en las tareas en que
es preciso limpiar la mquina o el lugar de trabajo y, finalmente,
o Suplemento por herramientas.- Tambin se invierte tiempo en ajustarlas y
mantenerlas en buen estado.

Otros suplementos se asignan por ocasin o por lote:

o Suplemento por montaje.- Debido al tiempo necesario para preparar una mquina o
proceso cuando se comienza la fabricacin de un nuevo lote de piezas.
o Suplemento por desmontaje.- Opuesto al suplemento por desmontaje. Cuando se
termina esa produccin y se cambian la mquina o sus condiciones de trabajo o el
proceso.
o Suplementos por cambios diversos.- Concedidos a los operarios que no montan ni
desmontan algo, pero que deben hacer cierto trabajo o esperar unos momentos al
principio o al final de una tarea o lote.
o Suplemento por rechazo.- Cuando en el proceso se tiene caractersticas inherentes
tales que una parte de los productos salen defectuosos.
o Suplemento por recargo de trabajo.- Cuando el trabajo aumenta de manera pasajera
porque se modificaron las condiciones tipo.
o Suplemento por aprendizaje.- Suplemento que recibe un operario nuevo que se est
capacitando en un trabajo sujeto ya a un tiempo tipo.
o Suplemento por formacin.- Suplemento que se otorga al operario experimentado,
que ensea al operario nuevo, a expensas de su propio rendimiento. Estos dos
ltimos suplementos se fijan frecuentemente a razn de tantos minutos por hora, en
129
escala decreciente, de tal modo que tendrn un valor de cero al cabo del perodo
previsto para el aprendizaje.
o Suplemento por implantacin.- Se da a los trabajadores cuando se les pide que sigan
un nuevo mtodo o procedimiento, con el propsito de que se motiven y
entusiasmen con la innovacin y no dejen de ganar mientras se acostumbran a ella.
En estos casos, la remuneracin se calcula para que sea ms elevada durante el
perodo de cambio. En un sistema de produccin se dan diez minutos por hora el
primer da, nueve el segundo, y as sucesivamente hasta cero.
o Suplemento por pequeos lotes.- Cuando se pide al trabajador la produccin de
pequeos lotes es justo darle este suplemento de modo que pueda decidir que hacer
(seguir instrucciones, por experiencia o por tanteos), y luego, por prctica, lograr un
desempeo tipo.

TIEMPO ESTANDAR:

El estudio de movimientos y el estudio de tiempos es utilizado para determinar el tiempo,
en minutos o en horas tipo, que debe tardar un operario calificado, experimentado y
convenientemente adiestrado, en realizar un determinado trabajo o tarea, cuando trabaja a
un ritmo normal. El tiempo estndar, tambin llamado tiempo tipo, puede ser utilizado en la
planificacin y programacin del trabajo, en la estimacin de costos o en el control de los
costos de mano de obra, tambin puede servir de base a un plan de primas sobre el salario.

Para determinar el tiempo estndar, la operacin que se ha de estudiar se dividir en
elementos pequeos y cada uno se cronometrar con exactitud. Para cada uno de esos
elementos se determina un valor de tiempo representativo, y se suman todos esos valores
para obtener el tiempo total elegido para ejecutar la operacin. El analista de tiempos
calificar la actuacin mostrada por el operario durante el estudio y despus corregir el
tiempo elegido mediante ese factor de actuacin, con el propsito de que un operario
calificado, trabajando a ritmo normal, pueda realizar su trabajo con facilidad en el tiempo
especificado. A este tiempo corregido se le conoce con el nombre de tiempo normal, tiempo
ajustado neto o tiempo nivelado, al cual se aaden los suplementos por descanso, en los que
se incluyen los suplementos para dar al operario la oportunidad de reponerse de los efectos
fisiolgicos y psicolgicos causados por el trabajo en determinadas condiciones (fatiga), y
para que pueda ocuparse de sus necesidades personales, adems de otros tipos de
suplementos, como los suplementos por contingencias, suplementos por razones de poltica
de la empresa y suplementos especiales.

En las pginas 131 y 132 se muestra, como ejemplo, un estudio de tiempos en el que se
utiliz como tcnica de cronometraje la lectura continua.

INSTRUCCIONES:

Despus de haber obtenido el registro de todos los elementos de la operacin (Prctica No.
10), de acuerdo al nmero recomendado de ciclos, los integrantes del equipo realizarn los
clculos correspondientes en la hoja de estudio de tiempos.

130
A continuacin se indican los pasos que se deben seguir para realizar el clculo del
tiempo estndar de la operacin en la hoja de estudio de tiempos (formatos de las pginas
108 y 109)

1. Despus de observar y registrar el ltimo elemento, del ltimo ciclo estudiado, y
despus de calificar la actuacin del operario, se registrar el tiempo de terminacin
del estudio en la seccin de Verificacin de tiempos de la hoja de estudio de
tiempos.
2. Si se utiliz el mtodo de cronometraje de lectura continua se debern realizar las
restas sucesivas correspondientes para obtener el valor real de cada elemento
durante todo el estudio: estos valores se registrarn en la columna TO
3. Una vez calculados y registrados los tiempos reales, estos se observarn para
encontrar posibles anormalidades. Aunque no hay regla que determine el grado de
variacin para conservar el valor de un elemento, el analista eliminar los valores
que, a su juicio, puedan afectar el valor del elemento. Si la variacin se debe a la
naturaleza del trabajo, entonces no sera lgico descartar los valores.
4. En el rengln TO total, de la hoja de estudio de tiempos, registrar la suma de los
tiempos de cada uno de los elementos obtenidos en todos los ciclos estudiados.
5. En el rengln Calificacin se anotar la valoracin otorgada a cada elemento, si
es que se calific de manera general. Si la valoracin fue individual, los valores se
anotarn en la columna C para cada elemento.
6. Si se utiliz la valoracin o calificacin individual, de debern multiplicar los
tiempos elementales reales por el factor de valoracin y registrar el resultado en los
espacios de la columna TN, este valor se registrar con tres cifras. En este caso, el
rengln Calificacin quedar vaco.
7. En el rengln TN total se anota la suma de todos los tiempos registrados en la
columna TN
8. En la columna Nm. de observ. se registrar el nmero de observaciones reales
para cada elemento.
9. En seguida se determinar el valor del tiempo normal promedio, dividiendo TN
total entre Nm. de observ. y el resultado se anotar en el rengln TN
promedio para cada elemento.
10. Despus se determinarn los suplementos (tolerancias) y se registrarn en el rengln
% de suplementos.
11. Determinados los suplementos, se calcula ahora el tiempo estndar elemental
multiplicando TN promedio por % de suplementos, anotando el resultado en el
rengln Tiempo est. elemen..
12. Se anotar en el rengln Nm. ocurrencias, el nmero de veces que haya ocurrido
cada elemento durante el ciclo.
13. Despus se multiplica Tiempo est. elemen. por Nm. ocurrencias para obtener
el tiempo estndar (tiempo tipo o tiempo total permitido) de cada elemento.
14. En seguida se suman todos los tiempos estndar elementales para obtener el
Tiempo estndar total (Tiempo estndar de la operacin).
15. Finalmente, al reverso del formato, el analista deber anotar el Tiempo estndar
total tanto en minutos como en horas. En seguida deber firmar el estudio de
tiempos junto con el inspector de calidad, el supervisor y el jefe del departamento
de Ingeniera Industrial, para darle validez oficial al estudio y al tiempo estndar.

131
VERIFICACIN DE TIEMPOS.

Para asegurarse de que no se cometieron errores de aritmtica o de registro se debe llenar
la seccin Verificacin de tiempos en la hoja de estudio de tiempos.
Para poder hacerlo, el analista debi:

a) Sincronizar el cronmetro como reloj maestro, registrar el Tiempo de inicio y el
Tiempo de terminacin.
b) Obtener la diferencia entre el Tiempo de inicio y el Tiempo de terminacin y
anotar el resultado en Tiempo transcurrido
c) Despus sumar tres cantidades, 1) los tiempos observados totales, conocidos como
Tiempo efectivo; 2) los tiempos de elementos extraos totales conocidos como
Tiempo inefectivo; y 3) total del Tiempo transcurrido antes del estudio
(TTAS) y el Tiempo transcurrido despus del estudio (TTDS). Estas tres
cantidades sumadas son el Tiempo total registrado.
d) Calcular la diferencia entre el Tiempo total registrado y el Tiempo transcurrido
y anotar el resultado en Tiempo no contado. En general, en un buen estudio, este
valor ser cero.
e) Calcular el % de error de registro dividiendo el Tiempo no contado entre el
Tiempo transcurrido. Este error debe ser menor que 2%. Si excede esta cantidad,
el estudio de tiempos deber repetirse.

132
Forma para observacin de
estudio de tiempos
Estudio No. 87 Fecha: 14/Nov./2007 Pgina: 1 de: 2
Operacin: Cortar y barrenar soporte
para motor K-07.
Operario: Kai Alamillo
Crosswel
Analista:
Luz Maria Zamudio Z.

ELEMENTO Y
DESCRIPCIN
Colocar pza.
en disp. y
cortar
Abrir disp., sacar
pza., girar 90, y
colocar en disp.
para barrenar.
Conectar avance,
barrenar, sacar
pza. terminada y
coloc. en caja.
Limpiar estacin
de trabajo.
Preparar topes
en dispositivo.
Marcar tarjeta
de produccin.
Notas Ciclo
C

TC TO TN C TC TO T
N
C T
C
T
O
T
N
C T
C
T
O
T
N
C T
C
T
O
T
N
C T
C
T
O
T
N

132 132 365 233 500 135
1
12 12 28 16 78 50
2
94 16 611 17 63 52
3
76 13 92 16 747 55
4
905 15 A 26 21 76 50
5
89 13 1009 20 63 54
Cae pza. 6
88 25 1104 16 56 52
7
69 13 87 18 1241 54
8
54 13 71 17 1324 53
9
36 12 52 16 1402 50
10
16 14 36 20 88 52
11
1502 14 20 18 76 56
12
91 15 1610 19 60 50
13
74 14 90 16 1742 52
14
55 13 72 17 1827 55
15
41 14 60 19 1910 50
16
26 16 45 19 97 52

RESUMEN
TO total
2.07 2.85 8.37 1.32 2.33 1.35
Calificacin %
110 110 110 110 110 110
TN total
2.277 3.135 9.207 1.452 2.563 1.485
Nm. de observ.
15 16 16 1 1 1
TN promedio
.152 .196 .575 1.452 2.563 1.485
% de suplementos
12 12 12 12 12 12
Tiempo est. elemen
.170 .220 .644 1.626 2.871 1.663
Nm. Ocurrencias
1 1 1
Tiempo estndar
elemental
.170 .220 .644
Tiempo estndar total: suma del tiempo estndar de todos los elementos 1.034 min.
Elementos extraos Verificacin de tiempos Resumen de suplementos
Nm. TC1 TC2 TO Descripcin Tiempo terminacin 14:46.00 Necesidades personales 5
A 747 890 143
Hablar con supervisor
Tiempo de inicio 14:25.00 Fatiga bsica 4
B

Tiempo transcurrido 21.00 Fatiga variable 3
C TTAE 0 Especial --
D TTDE 1.03 % de suplemento total 12
E Tiempo total 1.03 Observaciones:

TIEMPO ESTNDAR POR
PIEZA SIN TIEMPO DE
PREPARACIN
F Tiempo efectivo 18.29
G Tiempo inefectivo 1.68
H Tiempo total registrado 21.00
I Tiempo no contado 0
J % de error de registro 0

Anverso de la Hoja para Estudio de Tiempos.
Estudio del Trabajo: Hoja para Estudio de Tiempos.
133

Reverso de la Hoja para Estudio de Tiempos.

1.- Pzas. sin procesar.
2.- Sierra.
3.- Taladro.
4.- Pzas. terminadas.
5.-Operario.

ESTUDIO NM: 87 FECHA: 14/nov/2007
OPERACIN: Cortar y barrenar pieza.
DEPTO. AZ-87 OPERARIO: Kai Alamillo C. NM. 2104
MQNA./EQUIPO: Sierra elctrica de aire y taladro

2 MQNA./EQUIPO NM. AZ-87-1992
1
o
o

o
o
HERRAMIENTAS ESPECIALES, PLANTILLAS, DISPO-
3 SITIVOS, CALIBRADORES: JL-2000-15 y JL 2000-39

50

o
CONDICIONES: Operario de pie, estacin de trabajo
5
50
Limpia, buena iluminacin y ventilacin, ruido normal.
4 MATERIAL: Aluminio 380

PARTE NM. LAZ-2000 DIBUJO NM. LAZ-2000/7

Escala:
1 Div= 25 cm.
DESCRIPCIN DE PARTE: Soporte para motor K-07

DIVISIN DE ACCIONES
Elem
nm.
Herramientas especiales
alimentacin, velocidad,
prof. de corte, etc.
Tiempo
elemen-
tal.
Ocurr/
ciclo

Tiempo
total
permitido
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
Tomar pieza (50 cm.) 1 JL-2000-15, 3600 rpm .170 1 .170
Mover a dispositivo Inactiva 2 .220 1 .220
Colocar en dispositivo 3 JL-2000-39, 50 cm/min .644 1 .644
Inactiva Presionar el activador
Neumtico de cierre TOTAL (cada pieza) 1.034
Inactiva Presionar el botn activador
de la sierra
PREPARACIN
Presionar el activador para Inactiva P-1 1.626 1.626
detener la sierra P-2 2.871 2.871
Inactiva Aflojar dispositivo y retirar P-3 1.663 1.663
pieza
Girar la pieza 90 Colocar pza. en dispositivo TOTAL (preparacin) 6.160
para barrenado
Asegurar dispositivo

Alcanzar el control y
Inactiva conectar el alimentador

Barrenado Barrenado

Tomar y mover el control Inactiva
para abrir sujetador
Tomar pza. terminada CADA PIEZA:
1.034 min.
TOTAL:
1.034 min.
Inactiva Mover 50 cm. y colocar en
caja de producto terminado PREPARACIN:
.1027 hrs.
HORAS/PZA.
.0172 hrs/pza.

SUPERVISOR:
R. Romn O.
INSPECTOR:
F.A. Delgado S.

OBSERVADOR:
Luz Maria Zamudio Z.
APROBADO POR:
J.J. Alamillo P.

134
BIBLIOGRAFA:

Editorial: UTEHA.
Editorial: DIANA.
Editorial: REVERTE.
Editorial: LIMUSA.
Editorial: REVERTE.


1) Realizar y presentar el clculo del tiempo estndar de acuerdo a lo indicado en los
puntos 1 al 15 de las INSTRUCCIONES de esta prctica.
2) Realizar la verificacin de tiempos indicada en los incisos a) al e) de esta prctica.

135

Tablas utilizadas para calcular
suplementos por descanso

Tablas obtenidas de: Introduccin al Estudio del Trabajo. Oficina Internacional del Trabajo.
Pgs. 501 a 510 4. Edicin. Mxico. Editorial Limusa 2005. La informacin contenida en estas
tablas corresponde a la empresa Peter Steel and Partners (Reyno Unido).

Las presentes tablas pueden ser utilizadas para determinar los suplementos por
descanso, utilizando las Tablas de Tensiones Relativas y la Tabla de Conversin de los
Puntos.

El anlisis debe efectuarse del modo siguiente:

1. Determinar, para el elemento de trabajo en estudio, el grado de tensin
impuesta consultando cada uno de los puntos (A, B y C) en la Tabla de
Tensiones, as como la Tabla de Tensiones Relativas.
2. Asignar puntos segn lo indicado en dichas tablas y determinar el total de
puntos para las tensiones impuestas por la ejecucin del elemento de trabajo.
3. Extraer de la Tabla de Conversin de los Puntos el suplemento por descanso
apropiado.

136
Tabla I.- Puntos asignados a las diversas tensiones: Resumen.

Tipo de tensin

Grado

Bajo

Mediano

Alto

A. Tensin fsica provocada por la naturaleza del trabajo.
1. Fuerza ejercida en promedio.
2. Postura.
3. Vibraciones.
4. Ciclo breve.
5. Ropa molesta.

0-85
0-5
0-4
0-3
0-4

0-113
6-11
5-10
4-6
5-12

0-149
12-16
11-15
7-10
13-20

B. Tensin mental.
1. Concentracin o Ansiedad.
2. Monotona.
3. Tensin Visual.
4. Ruido.

0-4
0-2
0-5
0-2

5-10
3-7
6-11
3-7

11-16
8-10
12-20
8-10

C. Tensin fsica o mental provocada por la naturaleza de las
condiciones de trabajo.
1. Temperatura.
Humedad baja.
Humedad mediana.
Humedad alta.
2. Ventilacin.
3. Emanaciones de gases.
4. Polvo.
5. Suciedad.
6. Presencia de agua.

0-5
0-5
0-6
0-3
0-3
0-3
0-2
0-2

6-11
6-14
7-17
4-9
4-8
4-8
3-6
3-6

12-16
15-26
18-36
10-15
9-12
9-12
7-10
7-10

Nota: Atribuir por separado los puntos correspondientes a dada tensin, sin tener en cuenta los asignados a las
dems tensiones. Cuando una tensin aparece solamente durante parte del tiempo, se le atribuyen puntos a
prorrata de la proporcin de tiempo en que aparece.

Ejemplo: Alta concentracin: 16 puntos, 25% del tiempo.
Baja concentracin: 4 puntos: 75% del tiempo.

Clculo: 16 x 0.25 = 4 puntos.
+ 4 x 0.75 = 3 puntos.
-------------
Total = 7 puntos.

137

TABLAS DE TENSIONES RELATIVAS.

A. Tensin fsica provocada por la naturaleza del trabajo.

1. FUERZA EJERCIDA EN PROMEDIO (FACTOR A.1)

Considerar todo el elemento o perodo al que corresponder el suplemento por descanso
y determinar la fuerza media ejercida.
El nmero de puntos atribuidos segn el promedio de la fuerza ejercida depender del tipo de
esfuerzo realizado. El esfuerzo realizado est clasificado de la manera siguiente:

a) Esfuerzo mediano.
Cuando el trabajo consiste principalmente en:
i. transportar o sostener cargas;
ii. traspalar, martillar y otros movimientos rtmicos.
Esta categora incluye la mayor parte de las operaciones.
b) Esfuerzo reducido.
Cuando se desplaza el peso del cuerpo a fin de:
i. ejercer fuerza: por ejemplo; accionar un pedal, presionar un artculo con el
cuerpo contra un disco para pulir;
ii. sostener o transportar cargas bien equilibradas sujetas al cuerpo por fajas o
colgadas de los hombros; los brazos y las manos estn libres.
c) Esfuerzo intenso.
Cuando el trabajo consiste principalmente en:
i. levantar cargas;
ii. ejercer fuerza mediante el uso prolongado de determinados msculos de los
dedos y brazos;
iii. levantar o sostener cargas en posturas difciles, manipular cargas pesadas
para colocarlas en posiciones difciles;
iv. efectuar operaciones en ambientes calurosos, trabajar metales en caliente, etc.

En esta categora, los suplementos por descanso debera atribuirse solo despus de haber hecho
todo lo posible por mejorar las instalaciones a fin de aliviar la tarea fsica.
Deberan estudiarse los elementos en relacin con las condiciones de esfuerzo reducido,
mediano o intenso. Las tablas II, III o IV indican los puntos que se atribuirn segn el tipo de
esfuerzo y la fuerza ejercida en promedio.

138
Tabla II.- Esfuerzo mediano: puntos para la fuerza ejercida en promedio.

Kg 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5

0
5
10

15
20
25

30
35
40

45
50
55

60
65
70

0
15
25

34
42
50

57
64
72

77
84
91

97
101
109
0
16
26

35
43
51

58
65
72

78
85
92

98
101
109
0
17
27

36
44
51

59
65
72

79
86
93

98
102
109
0
18
28

37
45
52

59
66
73

79
86
94

98
102
110
3
19
29

38
46
53

60
67
73

80
87
95

99
103
110
6
20
30

39
46
54

61
68
74

80
88
95

99
104
111
8
21
31

39
47
54

61
69
74

81
88
96

99
105
112
10
22
32

40
48
55

62
70
75

82
88
96

100
106
112
12
23
32

41
49
56

63
70
76

82
89
97

100
107
112
14
24
33

41
50
56

64
71
76

83
90
97

100
108
113

Tabla II.- Esfuerzo reducido: puntos para la fuerza ejercida en promedio.

Kg 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5

0
5
10

15
20
25

30
35
40

45
50
55

60
65
70

0
11
19

26
32
38

43
48
54

58
63
68

72
77
81
0
12
19

26
32
38

43
49
54

59
63
68

73
77
82
0
13
20

27
33
39

44
50
54

59
64
68

73
77
82
0
14
21

27
34
39

44
50
55

60
65
69

73
78
82
3
14
22

28
34
40

45
50
55

60
65
69

74
78
83
6
15
22

28
35
41

46
51
56

60
66
70

74
78
83
7
16
23

29
35
41

46
51
56

61
66
71

75
79
84
8
16
23

30
36
42

47
52
57

62
66
71

75
80
84
9
17
24

31
36
42

47
52
58

62
67
71

76
80
84
10
18
25

31
37
43

48
53
58

63
67
72

76
81
85

139

Tabla III.- Esfuerzo intenso: puntos para la fuerza ejercida en promedio.

Kg 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5

0
5

10

15
20
25

30
35
40

45
50
55

60
65
70

0
20
33

45
56
66

76
85
94

102
110
119

127
135
142
0
21
34

46
57
67

76
86
94

103
111
119

128
136
143
0
22
35

47
58
68

77
87
95

104
112
120

128
136
143
3
24
37

48
59
69

78
88
96

105
113
121

129
137
144
8
25
38

49
60
70

79
88
97

105
114
122

130
137
145
11
27
39

50
61
71

80
89
98

106
115
123

130
138
146
13
28
40

51
62
72

81
90
99

107
115
124

131
139
147
15
29
41

52
63
73

82
91
100

108
116
124

132
140
148
17
30
43

54
64
74

83
92
101

109
117
125

133
141
148
18
32
44

55
65
75

84
93
101

110
118
126

134
142
149

Ejemplos para el clculo del tipo de esfuerzo segn el promedio de la fuerza ejercida.

Ejemplo: Suponiendo que el trabajador deba transportar un peso de 12.5 kg:

1) se determina el tipo de esfuerzo (mediano, reducido o intenso);
2) en la tabla correspondiente al tipo de esfuerzo (tabla II, III o IV) se busca, en la columna de
la izquierda, el rengln referente a 10 kg;
3) se sigue ese rengln hacia la derecha hasta llegar a la columna 2.5;
4) se ven los puntos atribuidos para 12.5 kg transportados, o sea:
Tabla II, esfuerzo mediano: 30 puntos.
Tabla III, esfuerzo reducido: 22 puntos.
Tabla IV, esfuerzo intenso: 39 puntos.

140

2. POSTURA (FACTOR A-2)

Determinar si el trabajador est sentado, de pie, agachado o en una posicin engorrosa, si tiene
que manipular una carga y si sta es fcil o difcil de manipular.

Puntos

Sentado cmodamente
Sentado incmodamente, o a veces sentado y a veces de pie.
De pie o andando libremente.
Subiendo o bajando escaleras sin carga.
De pie o andando con una carga.
Subiendo o bajando escaleras de mano, o debiendo a veces inclinarse, levantarse,
estirarse o arrojar objetos.
Levantando pesos con dificultad, traspalando balasto a un contenedor.
Debiendo constantemente inclinarse, levantarse, estirarse o arrojar objetos.
Extrayendo carbn con un zapapico, tumbado en una veta baja.

0
2
4
5
6
8

10
12
16

3. VIBRACIONES (FACTOR A.3)

Considerar el impacto de las vibraciones en el cuerpo, extremidades o manos, y el aumento del
esfuerzo mental debido a las mismas o a una serie de sacudidas o golpes.

Puntos

Traspalar materiales ligeros.
Coser con mquina elctrica o afn.
Sujetar el material en el trabajo con prensa o guillotina mecnica.
Tronzar madera.
Traspalar balasto.
Trabajar con una taladradora mecnica porttil accionada con una sola mano.
Picar con zapapico.
Emplear una taladradora mecnica que exige las dos manos.
Emplear un martillo perforador con hormign.

1
2
2
4
4
4
6
8
15

141

4. CICLO BREVE (TRABAJO MUY REPETITIVO) (FACTOR A-4)

Si en un trabajo muy repetitivo una serie de elementos muy cortos forman un ciclo que
se repite continuamente durante un largo perodo, se atribuyen puntos como se indica a
continuacin a fin de compensar la imposibilidad de alternar los msculos utilizados
durante el trabajo.

Puntos

16-17
15
13-14
12
10-11
8-9
7
6
5
Menos de 5

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

5. ROPA MOLESTA (FACTOR A-5)

Considerar el peso de la ropa de proteccin en relacin con el esfuerzo y el movimiento.
Observar asimismo si la ropa estorba la aireacin y la respiracin.

Puntos

Guantes de caucho para ciruga.
Guantes de caucho de uso domstico.
Botas de caucho.
Gafas protectoras para afilador.
Guantes de caucho o piel de uso industrial
Mscara (por ejemplo, para pintar con pistola).
Traje de amianto (asbesto). O chaqueta encerada.
Ropa de proteccin incmoda y mascarilla de respiracin.

1
2
2
3
5
8
15
20

142

B. Tensin mental.

1. CONCENTRACIN/ANSIEDAD (FACTOR B-1)

Considerar las posibles consecuencias de una menor atencin por parte del trabajador, el grado
de responsabilidad que asume, la necesidad de coordinar los movimientos con exactitud y el grado
de precisin o exactitud exigido.

Puntos

Hacer un montaje corriente.
Traspalar balasto.
Hacer un embalaje corriente; lavar vehculos.
Empujar carrito por un pasillo despejado.
Alimentar troquel de prensa sin tener que aproximar la mano a la prensa.
Rellenar de agua una batera.
Pintar paredes.
Juntar lotes pequeos y sencillos sin necesidad de prestar mucha atencin.
Coser a mquina con gua automtica.
Pasar con carrito a recoger pedidos de almacn.
Hacer una inspeccin simple.
Cargar/descargar troquel de una prensa; alimentar la prensa a mano.
Pintar metal labrado con pistola.
Sumar cifras.
Inspeccionar componentes detallados.
Bruir o pulir.
Coser a mquina guiando manualmente el trabajo.
Empaquetar bombones surtidos recordando de memoria la presentacin y efectuando
la consiguiente seleccin.
Montar trabajos demasiado complejos para ser automatizados.
Soldar piezas sujetas a una plantilla.
Conducir un autobs con trfico intenso o neblina.
Marcar piezas con detalles de mucha precisin.

0
0
1
1
2
2
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
10
10

10
10
15
15

143

2. MONOTONA (FACTOR B-2)

Considerar el grado de estmulo mental y, en caso de trabajar con otras personas, espritu de
competencia, msica, etc.

Puntos

Efectuar de a dos un trabajo por encargo.
Limpiarse los zapatos solitariamente durante media hora.
Efectuar un trabajo repetitivo.
Efectuar un trabajo no repetitivo.
Hacer una inspeccin corriente.
Sumar columnas similares de cifras.
Efectuar solo un trabajo sumamente repetitivo.

0
3
5
5
6
8
11

3. TENSIN VISUAL (FACTOR B-3)

Considerar las condiciones de iluminacin natural y artificial, deslumbramiento, centelleo, color
y proximidad del trabajo, as como la duracin del perodo de tensin.

Puntos

Efectuar un trabajo fabril normal.
Inspeccionar defectos fcilmente visibles.
Clasificar por colores artculos con colores distintivos.
Efectuar un trabajo fabril con mala luz.
Inspeccionar con intermitencias defectos de detalle.
Clasificar manzanas segn su tamao.
Leer el peridico en un autobs.
Soldar por arco con mscara.
Inspeccionar con la vista en forma continua; p. ej., los tejidos salidos del telar.
Hacer grabados utilizando un monculo de aumento.

0
2
2
2
4
4
8
10
10
14

144

4 . RUIDO (FACTOR B-4)

Considerar si el ruido afecta a la concentracin, si es un zumbido constante o un ruido de fondo,
si es regular o aparece de improviso, si es irritante o sedante. (Se ha dicho del ruido que es un
sonido fuerte producido por otra persona y no por m.)

Puntos

Trabajar en una oficina tranquila sin ruidos que distraigan.
Trabajar en un taller de pequeos montajes.
Trabajar en una oficina del centro de la ciudad oyendo continuamente el ruido del
trfico.
Trabajar en un taller de mquinas ligeras.
Trabajar en una oficina o taller donde el ruido distraiga la atencin.
Trabajar en un taller de carpintera.
Hacer funcionar un martillo de vapor en una fragua.
Hacer remaches en un astillero.
Perforar pavimentos de carretera.

0
0
1

2
2
4
5
9
10

C. Tensin fsica o mental provocada por la naturaleza de las condiciones de trabajo.

1. TEMPERATURA Y HUMEDAD (FACTOR C-1)

Considerar las condiciones generales de temperatura y humedad de la atmsfera y clasificar
como se indica a continuacin. Segn la temperatura media observada, seleccionar el valor
adecuado en una de las series siguientes

Humedad
%

Temperatura.

Hasta 23C

De 23 a 32C

Ms de 32C

Hasta 75.
De 76 a 85.
Ms de 85.

0
1-3
4-6

6-9
8-12
12-17

12-16
15-26
20-36

145

2. VENTILACIN (FACTOR C-2)

Considerar la calidad y frescura del aire, as como el hecho de que circule o no
(climatizacin o corriente natural).

Puntos

Oficinas.
Fabricas con ambiente fsico similar al de una oficina.
Talleres con ventilacin aceptable, pero con un poco de corriente de aire.
Talleres con corriente de aire.
Sistema de cloacas.

0
0
1
3
14

3. EMANACIONES DE GASES (FACTOR C-3)

Considerar la naturaleza y concentracin de las emanaciones de gases: txicos o
nocivos para la salud; irritantes para los ojos, nariz, garganta o piel; olor desagradable.

Puntos

Torno con lquidos refrigerantes.
Pintura de emulsin.
Corte por llama oxiacetilnica.
Soldadura por resina.
Gases de escape de vehculos de motor en un pequeo garaje comercial.
Pintura celulsica.
Trabajos de moldeado con metales.

0
1
1
1
5
6
10

146

4. POLVO (FACTOR C-4)

Considerar el volumen y tipo de polvo.

Puntos

Torno con lquidos refrigerantes.
Pintura de emulsin.
Corte por llama oxiacetilnica.
Soldadura por resina.
Gases de escape de vehculos de motor en un pequeo garaje comercial.
Pintura celulsica.
Trabajos de moldeado con metales.

0
1
1
1
5
6
10

5. SUCIEDAD (FACTOR C-5)

Considerar la naturaleza del trabajo y la molestia general causada por el hecho de que sea sucio.
Este suplemento comprende el tiempo para lavarse en los casos en que se paga (es decir, si los
trabajadores disponen de tres o cinco minutos para lavarse, etc.). No deben atribuirse puntos y
tiempo a la vez.

Puntos

Trabajo de oficina.
Operaciones normales de montaje.
Manejo de multicopistas de oficina.
Barrido de polvo o basura.
Desmontaje de motores de combustin interna.
Trabajo debajo de un vehculo de motor usado.
Descarga de sacos de cemento.
Extraccin de carbn.
Deshollinado de chimeneas.

0
0
1
2
4
5
7
10
10

6. PRESENCIA DE AGUA (FACTOR C-6)
147

Considerar el efecto acumulativo del trabajo efectuado en ambiente mojado durante un largo
perodo.

Puntos

Operaciones normales de fbrica.

Trabajo al aire libre, p. ej. el de cartero.
Trabajo continuo en lugares hmedos.
Apomazado de paredes con agua.
Manipulacin continua de productos mojados.
Lavandera-tintorera: trabajos con agua y vapor, suelo empapado de agua, manos en
contacto con el agua.

0
1
2
4
5
10

148

TABLA DE CONVERSIN DE LOS PUNTOS.

Tabla IV. Porcentaje de suplemento por descanso segn el total de puntos
atribuidos.

Puntos

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0
10
20

30
40
50

60
70
80

90
100
110

120
130
140

10
11
13

15
19
24

30
37
45

54
64
75

88
101
116

10
11
13

16
19
24

30
37
46

55
65
77

89
103
118

10
11
13

16
20
25

31
38
47

56
66
78

91
105
119

10
11
13

16
20
26

32
39
48

57
68
79

92
106
121

10
11
14

17
21
26

32
40
48

58
69
80

93
107
122

10
12
14

17
21
27

33
40
49

59
70
82

95
109
123

10
12
14

17
22
27

34
41
50

60
71
83

96
110
125

11
12
14

18
22
28

34
42
51

61
72
84

97
112
126

11
12
15

18
23
28

35
43
52

62
73
85

99
113
128

11
12
15

18
23
29

36
44
53

63
74
87

100
115
130

149

BIBLIOGRAFA

LIBROS Y MANUALES:

1. Acua, Roy S. Manual de Prcticas: Ingeniera de Mtodos I. Instituto
Tecnolgico Regional de Quertaro.
2. Armenta, Humberto I. Manual para el Laboratorio de Ingeniera de
Mtodos. Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey.
1971.
3. Barnes, Ralph M. Estudio de Movimientos y Tiempos. Edit. Aguilar
S.A. 5. Edicin. 1979.
4. Niebel, Benjamn W. Ingeniera Industrial: Estudio de tiempos y
Movimientos. 2. Edicin. Edit. Alfaomega.
5. Niebel-Freivalds. Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseo
del Trabajo. 11. Edicin. Edit. Alfaomega Grupo editores S.A. de C.V.
2004.
6. Oficina Internacional del Trabajo. Introduccin al Estudio del Trabajo.
2. Edicin. Edit. Limusa. 1973.
7. Oficina Internacional del Trabajo. Introduccin al Estudio del Trabajo.
4. Edicin. Edit. Limusa. 2005.

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