Anteproyecto H2 Sotavento

INSTALACION DE PRODUCCION YALMACENAMIENTO DE H2 PARA GENERACION ELECTRICA
EN P ARQUE EOLICO DE S AVENT OT O

ANTE YE PRO CTO
XERMADE-LUGO
PROMOTORES
PROMOT OR
J. Iglesias Mario I. R odrguez
Ingeniero de C.C y Puertos Arquitecto
Jos Luis Aguilera Process Thecnic al Manager
GAS NATURAL YXUNTA DEGALICIA JU de 2006 LIO

Julio 2006
Proyecto de instalacin de produccin y almacenamiento de H2 para generacin elctrica en Parque Elico de Sotavento
ANTEPROYECTO
NDICE
1 2 3
3.1 3.2 3.3
INTRODUCCIN. LOCALIZACIN. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

CANALIZACIN CANALIZACIN ELCTRICA PUESTA A TIERRA
4 6 6 7 8 9 10 10 11 12 12 12 13 14 14 14 23 23 24
CARACTERSTICAS DE LAS OBRAS
4.1. OBRAS DE TIERRA 4.2. RED DE EVACUACIN DE AGUAS SUPERFICIALES. 4.3. RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA. 4.4. RED DE ENERGA ELCTRICA. 4.5. OBRAS DE HORMIGN ARMADO. 4.6. CERRAMIENTOS Y PROTECCIONES.
DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
5.1 ELECTROLIZADOR. 5.2 COMPRESOR. 5.3 MOTOGENERADOR. 5.4 ALMACENAJE DE HIDRGENO.
NORMATIVA APLICABLE
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7 8 9 10 11
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ESTUDIO GEOTCNICO DIAGRAMAS, FOTOS Y PLANOS PRESUPUESTO PLAZO DE EJECUCIN
27 27 27 28 28
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1 INTRODUCCIN.
El hidrgeno es el elemento qumico de nmero atmico 1 y smbolo H. A temperatura ambiente es un gas diatmico inflamable, incoloro e inodoro, y es el elemento qumico ms ligero y ms abundante del Universo. Aparece en multitud de sustancias como, por ejemplo, el agua y los compuestos orgnicos, y es capaz de reaccionar con la mayora de los elementos. El ncleo del istopo ms abundante est formado por un solo protn. Adems existen otros dos istopos: el deuterio, que tiene un neutrn, y el tritio, que tiene dos. En laboratorio se obtiene mediante la reaccin de cidos con metales como el zinc e industrialmente a partir de gas natural e hidrocarburos mediante reformado con vapor de agua o por oxidacin parcial ; en mucha menor cantidad se obtiene por electrlisis del agua. El hidrgeno se emplea fundamentalmente en la produccin de amonaco y para desulfuracin de hidrocarburos en refineras ; en un nuevo marco energtico se presenta como combustible alternativo y para el suministro de energa a las pilas de combustible. La produccin limpia de hidrgeno a partir de fuentes de energa renovables es, sin duda, un aspecto importante a tener en cuenta dentro del lanzamiento real de este gas como vector energtico del futuro, dentro de una sociedad que demanda, cada vez ms, un desarrollo sostenible. El hidrgeno ser o no limpio en la medida en que lo sea su produccin. Desarrollar tecnologas con este elemento permitir que los recursos renovables y los tradicionales se utilicen para lograr una mayor reduccin de las emisiones totales a la atmsfera. El empleo de hidrgeno facilitara la transferencia a gran escala de energa, desde reas de bajo costo hidroelctrico y otros mtodos libres de CO2 para la generacin de electricidad.
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El proyecto a desarrollar se ubica en el parque elico de Sotavento. Este Parque Elico Experimental promovido por la Xunta de Galicia con el objetivo de crear un nuevo concepto de parque elico, coordina la iniciativa privada y la pblica en un proyecto donde se representan las tecnologas elicas implantadas en Galicia. Sotavento Galicia S.A. est participada por tres entidades pblicas que forman el 51% del capital social: Instituto Energtico de Galicia (INEGA), SODIGA GALICIA, S.C.R, S.A., Instituto para la Diversificacin y el Ahorro de la Energa (IDAE), y cuatro empresas privadas en representacin del sector elctrico de Galicia. Con 24 aerogeneradores, 9 modelos de mquinas diferentes y un edificio divulgativo singular, que simula las tres palas de un aerogenerador y contiene distintas salas especializadas (aula divulgativa, taller de energa,), el objetivo de este parque no es slo la explotacin comercial como parque elico, sino tambin el ser un escaparate de las distintas tecnologas elicas presentes en Galicia, un marco para la realizacin de actividades de I+D y un centro de formacin, debate y divulgacin de las energas renovables.
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2 LOCALIZACIN.
El proyecto se desarrolla dentro del parque elico experimental de Sotavento, en el trmino municipal de Xermade (Lugo), en su lmite con el municipio de Monfero (A Corua). La actuacin se localiza a unos 25 m del extremo del ala norte del edificio divulgativo y situada en las inmediaciones de la explanada de talleres.
3 DESCRIPCIN DEL PROYECTO
En este proyecto se trata de plantear una produccin de hidrgeno limpia, a partir de una fuente de energa como es la elica, para solventar el problema de almacenamiento de excedentes energticos, tan frecuente en las fuentes de energa renovables. Gas Natural y la Xunta de Galicia buscan desarrollar en el parque elico experimental de Sotavento un proyecto innovador, que tiene por finalidad evaluar la idoneidad del hidrgeno como medio de almacenaje de energa en forma gaseosa, mediante el aprovechamiento del excedente de electricidad de este parque. Para ello se prev la instalacin de un electrolizador capaz de producir hidrgeno a razn de 60 Nm3/h; este hidrgeno se comprime y almacena en cilindros para su posterior empleo como fuente de alimentacin de un grupo motogenerador de 55 kW que aporta energa elctrica a la red cuando se estime conveniente. De este modo, el electrolizador produce hidrgeno cuando la capacidad de generacin elctrica del parque supera la capacidad de exportacin de su lnea de conexin o cuando las desviaciones positivas respecto a la previsin son superiores a las permitidas. El grupo motogenerador consume el hidrgeno para producir energa elctrica cuando hay poco viento y conviene satisfacer la demanda. Para la instalacin de los equipos es necesaria la ejecucin de unas obras con el fin de acondicionar el rea de ubicacin y el acceso a la misma.
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Dichas obras consistentes en la formacin de una explanada, el acceso a la misma para el transporte de dichos equipos y el mantenimiento de los mismos, las correspondientes zanjas para albergue de los conductos de la red de agua y la red de energa elctrica, la red de saneamiento para la evacuacin de las aguas superficiales, as como la ejecucin de una losa de hormign armado para instalacin de los equipos, el vallado perimetral de la zona objeto de la presente actuacin y en el borde del talud en colindancia con la explanada de talleres se acondicionar una terraza mirador.
3.1
CANALIZACIN
El trazado de la canalizacin de hidrgeno ir por zonas visibles y de fcil accesibilidad, especialmente en juntas, vlvulas y elementos revisables. La canalizacin est suficientemente apartada o protegida de cualquier fuente de calor, contra golpes mecnicos y conduccin elctrica. Todas las purgas y salidas de vlvulas de seguridad estarn conducidas a un punto de descarga seguro, alejado de cualquier posible fuente de ignicin y a una distancia suficiente de cualquier elemento que pueda ser afectado por el fuego. Todo el trazado de la instalacin tendr continuidad elctrica y estar conectado al circuito de tierra de la propia instalacin. La canalizacin estar claramente sealizada mediante un cdigo de colores y etiquetas, especialmente en los puntos de cruce Las herramientas que se empleen en el conexionado de las unidades de suministro as como las que se utilicen en reparaciones, sern de tipo antichispa, herramientas CrMo o Cr-Be. La canalizacin de hidrgeno se compone de las siguientes lneas: Hidrgeno generado: Esta lnea transporta el H2 generado en el Electrolizador hasta el compresor. El caudal mximo de H2 es de 60 Nm3/h a una presin mxima de 10 barg,
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Alta Presin: esta lnea transporta el H2 comprimido en el compresor hasta los bloques de almacenamiento, a travs de un panel de Regulacin-Descompresin fabricado por Carburos Metlicos. La presin de trabajo de esta lnea es de 200 bar y el caudal, ofrecido por el compresor, es de 30,9 Nm3/h mximo.
Almacenamiento y descompresin 1 Etapa: A travs de distintos paneles de seleccin se seleccionan los distintos conjuntos de bloques de botellas para el almacenamiento de H2 y para el suministro al motogenerador. Tambin se incluye en esta lnea el panel de regulacin-descompresin que rebaja la presin existente de 200 bar a un mximo de 14 bar.
2 etapa de descompresin: es la lnea que parte desde el panel anteriormente mencionado hasta el conjunto de reguladores para regulacin a baja presin. En esta etapa se descomprime desde los 14 bar mx. anteriores (1 etapa) hasta la presin de suministro al motogenerador (variable de 25 a 60 mbar con un caudal de 70 Nm3/h)
Los paneles de descompresin-regulacin sern fabricados en el Taller Industrial de Carburos Metlicos, en el Polgono Industrial Can Estella, donde se controlarn en sus diferentes fases mediante expediente tcnico de construccin en el que se justifica el cumplimiento de los requisitos de la directiva de equipos a presin DEP 97/23/CE y del cdigo de diseo y construccin escogido.
3.2
CANALIZACIN ELCTRICA
En toda la zona clasificada, el cableado se realizar mediante conductores aislados con tubo metlico blindado roscado. En ningn caso existirn terminales desnudos en tensin. Las uniones, las cajas de derivacin, accesorios y aparatos estarn roscados. Las uniones se montarn engarzando por lo menos cinco hilos completos de rosca.
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Las cajas de derivacin y accesorios sern antideflagrantes y en sus entradas se instalarn corta-fuegos en el caso de interruptores, elementos de alumbrado y dems aparatos que puedan producir arcos, chispas o temperaturas elevadas. Las distintas lneas elctricas a realizar son las siguientes: Alimentacin al electrolizador: se realizar mediante 2 cables para 315 A cada uno ms uno para 63 A. Todos trifsicos para 400 V, 50 Hz. Alimentacin al compresor: para una potencia nominal de 15 kW a 400 V 50 Hz trifsica. Motogenerador a centro de transformacin: para el transporte de la energa elctrica generada en el motogenerador 60 kW a 400 V, 50 Hz, trifsica. Lineas de control y supervisin: trazadas hasta cada uno de los elementos referenciados y a los contadores de energa.
3.3
PUESTA A TIERRA
La puesta a tierra cumplir con la instruccin ITC-BT-18 Instalaciones de puesta a tierra del Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin REAL DECRETO 842/2002, de 2 de agosto de 2002. Se mantendr en todo momento continuidad elctrica de la estacin descompresora y unidades de almacenamiento de H2, para evitar descargas elctricas y posible electricidad esttica. La denominacin de puesta a tierra comprende toda ligacin metlica directa sin fusible ni proteccin alguna, de seccin suficiente, entre una parte de la instalacinunidades de suministro de H2 y un electrodo o placa metlica, para asegurarse que el conjunto est prcticamente al mismo potencial de tierra.
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4 CARACTERSTICAS DE LAS OBRAS

4.1. OBRAS DE TIERRA.
Las obras de tierra consisten en el desbroce del terreno del rea de actuacin con retirada de la capa de tierra vegetal y acopio para posterior utilizacin, la formacin de una explanada para la ubicacin de los equipos y el acceso a la misma, todo ello mediante los correspondientes desmontes y terraplenes, as como la excavacin y relleno de zanjas y pozos para albergue de los conductos de las redes de agua y energa. La explanada se prev de unas dimensiones de 24m x 21m y con rasante en las cotas 640,00 y 639,80, dichas cotas se corresponden con el punto medio del perfil del terreno, a fin de equilibrar los desmontes y terraplenes para la formacin de la misma. La explanada tiene por finalidad el albergar una losa de hormign armado de 20m x 15m, sobre la que se asientan los equipos. El acceso desde la explanada de taller a la de albergue de equipos se concibe de 4,5 metros de ancho con una longitud de traza de 45m y pendiente del 10%. Dicha traza esta constituida por dos tramos: el de inicio en la explanada de talleres en recta de 13 m y el final hasta la conexin con la explanada en curva y con un radio de eje de 15m. El acceso se prev pavimentado mediante un firme flexible formado por una sub-base granular de zahorra artificial de 20 cm de espesor resultante, una base de macadam de 15 cm y un pavimento tipo doble tratamiento superficial (DTS) con la siguiente dotacin: Una aplicacin de rido A25/7, 10 l/m2 mediante ligante en una proporcin de 4 kg/m2
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Una segunda aplicacin de rido A13/7, 10l/m2 con ligante en una proporcin de 2 kg/m2.
Los taludes generados por los desmontes y terraplenes tendrn mediante aporte de tierra vegetal y siembra de csped.
una
pendiente mxima de 45 y se prev el acondicionamiento de los mismos
Asimismo se prev la excavacin y relleno de zanjas para albergue de los conductos de abastecimiento de agua y de energa desde el depsito de agua y centro de transformacin existentes, hasta la explanada.
4.2. RED DE EVACUACIN DE AGUAS SUPERFICIALES.
La red de evacuacin de aguas superficiales consiste en la ejecucin de sendas cunetas perimetrales, localizadas en la coronacin del talud del desmonte y en el permetro de la explanada y un cao en la base del terrapln del acceso. Las cunetas perimetrales se prevn mediante piezas semicirculares
prefabricadas de hormign de 30 cm de dimetro y asentadas sobre una base de hormign HM-20, de 15 cm, dotadas de las pendientes necesarias para la evacuacin de las aguas, en los tramos de talud las bajantes que canalizan las aguas de las cunetas hasta el punto de vertido estn constituidas por piezas prefabricadas de hormign de seccin rectangular. En el encuentro del acceso con la explanada con el fin de canalizar las aguas y permitir el paso de vehculos, se prev la instalacin de un conducto prefabricado de hormign tipo caz de 30 cm de dimetro. El cao de la base de talud esta constituido por tubos cilndricos prefabricados de hormign de 60 cm de dimetro recubiertos y asentados sobre una base de hormign HM-20 de 20 cm de espesor y dotado de las correspondientes boquillas.
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4.3. RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA.
La red de abastecimiento de agua para los equipos, consiste en una tubera de polietileno, de 40 mm de dimetro alojada en la correspondiente zanja y provista de las correspondientes vlvulas de compuerta y arquetas. Dicha red se prev desde el depsito ubicado en la caseta situada frente al ala de control del edificio divulgativo, hasta el electrolizador, ubicado en la losa de la explanada. Dada la diferencia de cotas entre el depsito (cota 645) y la explanada (cota 640), y teniendo en cuenta la presin necesaria de 1 bar para el funcionamiento del electrolizador, la red se complementa con un equipo de bombeo con variador y presostato electrnico para garantizar la presin en los equipos.
4.4. RED DE ENERGA ELCTRICA.
La canalizacin para el transporte de energa elctrica desde el centro de transformacin hasta el electrolizador y el comprensor, y el retorno desde el motogenerador, se concibe mediante dos conductos de PE dimetro 90 mm y un conducto de dimetro 63 mm para el cableado de telecontrol y supervisin, protegidos con hormign HM-20, alojados en la correspondiente zanja y provistos de las correspondientes arquetas de registro.
4.5. OBRAS DE HORMIGN ARMADO.
Se prev la pavimentacin de la explanada mediante la ejecucin de una losa de hormign armado HA-25 de 20m x 15m, para albergue de los siguientes equipos: un electrolizador, un compresor, el almacenaje del hidrgeno, el equipo de descompresin, un motogenerador y dems elementos complementarios.
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4.6. CERRAMIENTOS Y PROTECCIONES.
Se contempla un cerramiento del rea de actuacin, mediante malla metlica plastificada de 2 m de altura, dotada de los correspondientes postes asentados sobre un zcalo de hormign, y dems accesorios complementarios. Adosado al borde perimetral del talud, en colindancia con la explanada de talleres, se prev un sendero a modo de terraza, as como una barandilla de proteccin en el borde del talud, constituida por elementos de madera tratada con el fin de facilitar las vistas de los distintos equipos e instalaciones,
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5 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
5.1 ELECTROLIZADOR.
El electrolizador (aportado por Gas Natural) est montado en un contenedor de 40 ft que comprende la planta de proceso, la sala de control y de potencia elctrica (transformadores y rectificadores) y los elementos auxiliares como el tratamiento de agua y la smosis inversa, el compresor de aire para instrumentacin y el sistema de refrigeracin. Sus conexiones se limitan a aportaciones de agua y potencia elctrica y salida de hidrgeno. Adicionalmente se conecta el cableado para telecontrol y supervisin: - Conexin elctrica: 2 cables para 315 A cada uno ms uno para 63 A, todos ellos trifsicos para 400 V, 50Hz. - Conexin de hidrgeno: Para suministrar hasta 60 Nm3/h de gas de pureza comercial (99,8%) a una presin hasta 10 barg. - Conexin de agua: para recibir un caudal de 60 litros/hora a presin de 1 barg. Esta lnea de suministro de agua estar provista una electrovlvula de cierre.
5.2 COMPRESOR.
Las caractersticas tcnicas de la planta de compresin de Hidrgeno a instalar las siguientes:
Modelo HFS 15.4-13-DUO II Presin de aspiracin de 2,0 4,0 bar Caudal de 2 x 18,0 a 30,9 m/h
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Caseta de hormign de insonorizacin para la instalacin en la intemperie de -20C a +40C
Caractersticas de construccin:
Tramo de aspiracin:
tubera conexin gas: DN50, DIN2950, G11/2 vlvula cierre electrovlvula de cierre Ex vlvula anti-retorno manmetro presin de aspiracin depsito de aspiracin (volumen geomtrico: 100 dm3) para la recogida del caudal de gas alojado durante la ventilacin del latiguillo de llenado y la ventilacin de la caja del cigeal
filtro de aspiracin "MICRONIC", 10 vlvula de descarga presostatos (Ex) para el control de la presin de entrada mnima 1,5 bar /mxima 4,5 bar.
vlvula de seguridad con tubera de venteo hacia la atmsfera
Datos tcnicos del compresor C 15.4:
- Medio: - Presin de aspiracin: - Temp. de aspiracin: - Temp. ambiente:
Hidrgeno 2,0 a 4,0 bar 0 hasta +40 C -20 hasta +40 C (ventilacin y calefaccin estn integrados en la caseta)
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- Presin nominal:
220 bar ajustados en la vlvula de seguridad
- Presin de trabajo: - Caudal:
200 bar 18,0 Nm/h con 2,0 bar presin aspiracin 30,9 Nm/h con 4,0 bar presin aspiracin (con +20C y 1013 mbar ef.) Caudal segn la norma VDMA 4362 Tolerancia +/-5% medido con un medidor de caudal.
- Revoluciones: - Etapas de compresin: - Cilindros: - Dimensiones de los cilindros: - Recorrido del pistn: - Velocidad media del pistn: - Potencia absorbida con presin nominal: aspiracin
1320 r / min 3 4 dim. 32/60/32/15 mm 50 mm 2,4 m/s
7,4 kW con 2,0 bar de presin de
12,4 kW con 4,0 bar de presin de aspiracin. - Accionamiento: - Caudal de aire de refrigeracin: por correas min. 3.800 m/h
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Bloque compresor:
bomba de aceite para la lubricacin por presin descarga de la caja del cigeal con retorno del gas la aspiracin refrigerador intermedio refrigerado por aire despus de cada etapa refrigerador posterior, refrigerado por aire, temp. salida del aire ca. 15C a 25C sobre la temp.del aire de refrigeracin
vlvulas de seguridad despus de cada etapa, con ventilacin vlvula de seguridad para la presin final homologado por el TV vlvula para el mantenimiento de la presin y anti-retorno descarga de la caja del cigeal con retorno de los gases a la aspiracin vlvula de seguridad para el depsito acumulador con ventilacin unidad de aspiracin y compresin de los gases del cigeal y gases de expansin.
Sistema de purga automtico:
descarga de los condensados del separador final durante el funcionamiento de la planta en ciclos fijados. La descarga se realiza a travs de una vlvula neumtica. El pilotaje de este sistema se realiza mediante una electrovlvula (Ex).
descarga de arranque incluido en el sistema de la descarga de los condensados
conexin para un sistema de almacenamiento de los condensados sistema de almacenamiento de los condensados depsito de 200 litros para la separacin de aceite y agua del gas, retorno del gas a la aspiracin a travs de una electrovlvula (Ex)
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Dispositivos de control:
sensor de presin de aceite (ex) manmetro para la presin final sensor de temperatura para la ltima etapa
Motor elctrico:
Tipo: Potencia nominal: Revoluciones: Tensin nominal: Frecuencia: Funcionamiento: Forma de contruccin: Proteccin: Proteccin contra explosiones: Clase de aislamiento:
motor elctrico trifsico 15 kW 2933 r/min 400 V (+/-5%) 50 Hz continuo, arranque estrella tringulo B3 IP 55 EExde II C T1 F
Pilotaje elctrico:
SPS (PLC) para el pilotaje y el control de todos los elementos y parmetros del compresor. Si se produce una desviacin en el funcionamiento el compresor se desconecta automticamente y indica la causa en el DISPLAY.
Instalacin:
(fuera del rea Ex segn la norma SEDIGAS)

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Temp. ambiente: Tensin de trabajo: Tensin de pilotaje: Proteccin:
-20 C hasta +40 C 3 x 400 V (+/-5%), 50 Hz 24 V, 50 Hz y 24 V cc IP55
Fuente de alimentacin: interruptor principal estrella tringulo con relee trmico de sobrecarga transformador con fusibles en el primario y el secundario interruptor de emergencia fuente de alimentacin, estabilizada para 24 Vcc
Unidad electrnica de pilotaje con circuito impreso principal con Eprom y Interface
Panel con LCD-Display, contador de las horas de funcionamiento
Unidad electrnica de control de los siguientes estados del compresor: presin de aspiracin mn./mx. presin del aceite temperatura de la ltima etapa temperatura del aire de refrigeracin presin final temperatura ambiental sobrecorriente del motor
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Calefaccin para el rack con regulacin de temperatura Contador de ciclos para el separador final Relee temporizado para el sistema de condensados Mdulo SPS para el pilotaje de la mquina Todos los bornes y relees necesarios Barreras de seguridad para todos los sensores (separacin galvnica)
El mdulo de potencia, el mdulo de pilotaje as como el teclado de manejo estn ubicados en un rack separado del compresor fuera del rea Ex.
Los sensores de temperatura, termostatos y sensores de presin estn ubicados en los lugares adecuados en el compresor o en la carcasa.
Sistema de tratamiento de gas a alta presin:
el sistema de tratamiento de gas est instalado despus del compresor y trabaja con una presin entre 150 bar hasta 350 bar
los cartuchos para el secado del gas estn cargados con tamiz molecular y pueden ser recargados completamente (duracin del cambio: 30 minutos )
- Calidad del gas de salida del filtro: Temperatura del gas: Caudal: Humedad a la entrada: Punto de roco a presin: Contenido de aceite: Duracin de los cartuchos 0 a +50 C 28 a 48 m/h 40 mg/m -20 C mx. 8 a 10 ppm
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con las condiciones normales:
2000 horas
Consiste en: separador de aceite y agua con vlvula automtica de condensados vlvula anti-retorno vlvula de ventilacin con manmetro 4 x carcasa (PN350) con 4 cartuchos de larga duracin (MS) medidor de punto de roco sensor para la medicin del punto de roco
El medidor de punto de roco est montado en el panel de pilotaje y controla el punto de roco del gas. Si el punto de roco a presin sube de 25 C se conecta una seal de aviso. Con 20 C se apaga el compresor. Este sistema evita la aportacin de la humedad al sistema de almacenamiento y hace posible el mximo aprovechamiento de los cartuchos secantes.
Caseta de hormign insonorizada:
todos los componentes de la planta incluido el sistema de almacenamiento B2400 estn ubicados dentro de una caseta de hormign insonorizada para la instalacin a la intemperie
nivel de ruido: aprox: 65 dB (A) +/- 2 dB (A), medidos en 1m de distancia con radiacin libre segn norma DIN 45635
caseta de hormign armado apertura para el aire de refrigeracin con silenciador apertura para el aire de ventilacin con silenciador puertas en todos los lados para los trabajos de mantenimiento con cerradura calefaccin elctrica, aprox. 1200 VA
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proteccin contra rayos elctricos pintado canalizacin del agua de lluvia dimensiones: longitud 5000mm x ancho 2600mm x alto 2900mm peso: aproximadamente 30000 Kg dispositivo para el control de la concentracin del gas 15% = paro
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5.3 MOTOGENERADOR.
El grupo motogenerador (aportado por Gas Natural) con motor de hidrgeno, est montado en un contenedor de 20 ft que, adems del motor y el generador acoplados incluye los armarios elctricos y de control. El contenedor soporta el intercambiador agua-aire para refrigeracin del motor. La ventilacin del contenedor se efecta a travs de silenciadores acsticos. Sus conexiones se limitan a la alimentacin con hidrgeno a presin estabilizada, el cableado elctrico de potencia y el cableado para telecontrol y supervisin. - Conexin elctrica: para suministrar 60 kW a 400V, 50 Hz, trifsico. - Conexin de hidrgeno: para una alimentacin de 70 Nm3/h a una presin estabilizada en un valor en el rango entre 25 y 60 mbar.
5.4 ALMACENAJE DE HIDRGENO.
Se realizar en 7 bloques de 28 botellas de 50 litros de capacidad a 200 bar, lo que totaliza 246,4 Nm3 de H2 por bloque y 1.724,8 Nm3 el conjunto del almacenamiento.
Estos bloques se interconectarn de forma que formen dos conjuntos de almacenamiento de H2, con la posibilidad de aislamiento de cada grupo.
Se incluirn adems los elementos necesarios en la etapa de descompresin, segn los esquemas adjuntos, de modo que en una primera etapa se reducir la presin del conjunto a 14 bar, y en una segunda etapa la presin se reducir al rango de 25 a 60 mbar, para suministro al motogenerador.
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6 NORMATIVA APLICABLE
El Proyecto se atendr a las normativas tcnicas, urbansticas y medio ambientales aplicables. En particular, se tendrn en cuenta para la redaccin del mismo las normas vigentes, y sus modificaciones, as como los Pliegos de Prescripciones para Tuberas, las NTE, las normas UNE y dems disposiciones vigentes, tales como:
- REAL DECRETO 1244/1979, de 4 de Abril de 1979, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presin
- ITC MIE-APQ-5: Almacenamiento y utilizacin de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin
- Directiva 87/404/CEE del Consejo de 25 de junio de 1987 relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados Miembros en materia de recipientes a presin simples
- REAL DECRETO 1495/1991, de 11 de Octubre de 1991. Disposiciones de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes a presin simples. BOE nm. 247 de 15 de octubre
- REAL DECRETO 769/1999, de 7 de Mayo de 1999,dicta las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE , relativa a los equipos de presin y modifica el REAL DECRETO 1244/1979, de 4 de Abril de 1979, que aprob el Reglamento de aparatos a presin
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- REAL DECRETO 222/2001 de 2 de Marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo, de 29 de abril, relativa a equipos a presin transportables.
- REAL DECRETO 842/2002, de 2 de agosto de 2002, por el que se aprueba el Reglamento electrotcnico para baja tensin e instrucciones complementarias, en particular la ITC-BT-18 Instalaciones de puesta a tierra e ITC-BT-29 Prescripciones particulares para las instalaciones elctricas de los locales con riesgo de incendio o explosin
- REAL DECRETO 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra Incendios
- NORMA TCNICA DE PREVENCIN N 50: Almacenamiento de Hidrgeno, tomada como extracto del cdigo 50 A de la National Fire Protection Association.
Se tendrn en cuenta las siguientes distancias de seguridad, a aplicar:
Ventanas, puertas o aperturas de edificios de oficinas o talleres Edificaciones o estructuras de madera o materiales combustibles Proyeccin de lneas elctricas de alta tensin Aparcamientos, zonas sociales interiores Almacenamiento de materiales combustibles Almacenamiento y depsitos GLP Llamas abiertas y otras fuentes de calor controladas Compresores de aire, entradas de aireacin Lugares y establecimientos exteriores de pblica concurrencia
10 m 12 m 10 m 10 m 12 m 20 m 15 m 10 m 20 m
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Edificios habitables Propiedad colindante Vias pblicas
20 m 10 m 10 m
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7 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

En la redaccin del proyecto se incluir el Estudio de Seguridad y Salud, de acuerdo con R.D. 1627/98.
8 ESTUDIO GEOTCNICO
En la redaccin del proyecto se incluir el correspondiente Estudio Geotcnico
9 DIAGRAMAS, FOTOS Y PLANOS

Se adjunta la siguiente informacin: Anejo: Fotos zona Sotavento Planos y diagramas:
-.Situacin y localizacin (Plano 1) - Estado actual (Plano 2) - Obras de tierra (Plano 3) - Red de saneamiento (Plano 4) - Redes de energa y agua (Plano 5) - Planta general (Plano 6) - Esquema general H2 en 3D (GM 01) - Lay-out de equipos en losa de hormign (GM 02) - Diagrama de flujo Instalacin de almacenamiento (GM 04) - Esquema de conexionado de almacenamiento y descompresin 1 etapa (GM 05) - Diagrama de regulacin en baja presin a motogenerador (GM 06) - Plano de detalle electrolizador (GM 07)
- 27 -
- Plano de detalle Motogenerador (GM 08) - Esquema de panel de conexionado de pulmn de almacenamiento de H2 cod. 148000350 (GM 09) - Esquema panel de control H2. Descarga en cascada-PS-14 (GM 10) - Esquema Bloque de 28 botellas de H2 plano de conjunto (GM 13)
10 PRESUPUESTO
El presupuesto total de las obras en ejecucin por contrata se eleva a la cantidad de 402.111
11 PLAZO DE EJECUCIN
El plazo de ejecucin estimado de las obras es de 2 meses.
En Lugo, Julio 2006
POR MONSA Ingeniero de C.C y P El Arquitecto
POR CARBUROS METLICOS Process Thecnical Manager
Fdo: J. Iglesias.
Fdo: Mario I. Rodrguez
Fdo:Jos Luis Aguilera.
- 28 -
ANEJO 1
REPORTAJE FOTOGRFICO
C:\Datos\Hidrogen\Hidrogen elic\Hidrogen elic a Galcia\Sotavento\anteproyecto (doc per a la web).doc
- 29 -
1. ZONA DE AFECCIN DENTRO DEL PARQUE ELICO DE SOTAVENTO.
Deposito de agua situado al lado del edificio divulgativo, de el se captar el agua necesaria para el funcionamiento de la instalacin.
- 30 -
Zona de ubicacin de la losa de hormign, bajo la explanada de talleres.
- 31 -
Ala del edificio divulgativo donde se encuentra el transformador, vista desde la zona de emplazamiento.
- 32 -
ANEJO 2
DIAGRAMAS Y PLANOS
- 33 -
PLANOS Y DIAGRAMAS:
PLANOS: -.1. Situacin y localizacin - 2. Estado actual - 3. Obras de tierra - 4. Red de saneamiento - 5. Redes de energa y agua - 6. Planta general DIAGRAMAS - Esquema general H2 en 3D (GM 01) - Lay-out de equipos en losa de hormign (GM 02) - Diagrama de flujo Instalacin de almacenamiento (GM 04) - Esquema de conexionado de almacenamiento y descompresin 1 etapa (GM 05) - Diagrama de regulacin en baja presin a motogenerador (GM 06) - Plano de detalle electrolizador (GM 07) - Plano de detalle Motogenerador (GM 08) - Esquema de panel de conexionado de pulmn de almacenamiento de H2 cod. 148000350 (GM 09) - Esquema panel de control H2. Descarga en cascada-PS-14 (GM 10) - Esquema Bloque de 28 botellas de H2 plano de conjunto (GM 13)
C:\Documents and Settings\ANGEL HERMIDA\Configuracin local\Archivos temporales de Internet\Content.IE5\S9YZCHQR\Indice planos.doc

Anteproyecto H2 Sotavento

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INSTALACION DE PRODUCCION YALMACENAMIENTO DE H2 PARA GENERACION ELECTRICA

EN P ARQUE EOLICO DE S AVENT OT O

J. Iglesias Mario I. R odrguez

Ingeniero de C.C y Puertos Arquitecto

Jos Luis Aguilera Process Thecnic al Manager

GAS NATURAL YXUNTA DEGALICIA JU de 2006 LIO

INTRODUCCIN. LOCALIZACIN. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

CARACTERSTICAS DE LAS OBRAS

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

5.1 ELECTROLIZADOR. 5.2 COMPRESOR. 5.3 MOTOGENERADOR. 5.4 ALMACENAJE DE HIDRGENO.

3 DESCRIPCIN DEL PROYECTO

4 CARACTERSTICAS DE LAS OBRAS

pendiente mxima de 45 y se prev el acondicionamiento de los mismos

4.2. RED DE EVACUACIN DE AGUAS SUPERFICIALES.

4.3. RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA.

4.4. RED DE ENERGA ELCTRICA.

4.5. OBRAS DE HORMIGN ARMADO.

4.6. CERRAMIENTOS Y PROTECCIONES.

5 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

Las caractersticas tcnicas de la planta de compresin de Hidrgeno a instalar las siguientes:

Caseta de hormign de insonorizacin para la instalacin en la intemperie de -20C a +40C

vlvula de seguridad con tubera de venteo hacia la atmsfera

Datos tcnicos del compresor C 15.4:

- Medio: - Presin de aspiracin: - Temp. de aspiracin: - Temp. ambiente:

220 bar ajustados en la vlvula de seguridad

- Presin de trabajo: - Caudal:

1320 r / min 3 4 dim. 32/60/32/15 mm 50 mm 2,4 m/s

7,4 kW con 2,0 bar de presin de

Sistema de purga automtico:

descarga de arranque incluido en el sistema de la descarga de los condensados

(fuera del rea Ex segn la norma SEDIGAS)

Temp. ambiente: Tensin de trabajo: Tensin de pilotaje: Proteccin:

-20 C hasta +40 C 3 x 400 V (+/-5%), 50 Hz 24 V, 50 Hz y 24 V cc IP55

Panel con LCD-Display, contador de las horas de funcionamiento

Sistema de tratamiento de gas a alta presin:

con las condiciones normales:

Caseta de hormign insonorizada:

5.4 ALMACENAJE DE HIDRGENO.

Se tendrn en cuenta las siguientes distancias de seguridad, a aplicar:

Edificios habitables Propiedad colindante Vias pblicas

7 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

9 DIAGRAMAS, FOTOS Y PLANOS

En Lugo, Julio 2006

POR MONSA Ingeniero de C.C y P El Arquitecto

POR CARBUROS METLICOS Process Thecnical Manager

Fdo: Mario I. Rodrguez

Fdo:Jos Luis Aguilera.

C:\Datos\Hidrogen\Hidrogen elic\Hidrogen elic a Galcia\Sotavento\anteproyecto (doc per a la web).doc

1. ZONA DE AFECCIN DENTRO DEL PARQUE ELICO DE SOTAVENTO.

C:\Datos\Hidrogen\Hidrogen elic\Hidrogen elic a Galcia\Sotavento\anteproyecto (doc per a la web).doc

Zona de ubicacin de la losa de hormign, bajo la explanada de talleres.

C:\Datos\Hidrogen\Hidrogen elic\Hidrogen elic a Galcia\Sotavento\anteproyecto (doc per a la web).doc

C:\Datos\Hidrogen\Hidrogen elic\Hidrogen elic a Galcia\Sotavento\anteproyecto (doc per a la web).doc

C:\Datos\Hidrogen\Hidrogen elic\Hidrogen elic a Galcia\Sotavento\anteproyecto (doc per a la web).doc

C:\Documents and Settings\ANGEL HERMIDA\Configuracin local\Archivos temporales de Internet\Content.IE5\S9YZCHQR\Indice planos.doc

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