12 Art 1
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INGENIERIA,
DOCENCIAE
INVESTIGACIN
subbases y
bases
granulares
(Primera parte)
l artculo recoge una parte del estado del arte del proyecto de investigacin "Diseo del mortero fluido para remplazar la subbase y base granular" patrocinado por la Universidad Militar Nueva Granada y Concretos PremezcIados S.A..El grupo de investigacin esta conformado por la investigadora principal, la Ingeniera CivilLuzElena Santaella Valencia Ph.D egresada de la Universidad Francisco de Paula Santander (Ccuta) y docente de medio tiempo de la UMNG.Coinvestigador, Rodrigo Salamanca Correa, Ingeniero Civil de la Universidad Nacional de Colombia y director de los laboratorios de la Universidad Militar Nueva Granada. Coinvestigador, el Ingeniero CivilHernn Pimentel, Jefe del rea Tcnica de la empresa Concretos PremezcIados. Investigadora, Luz Yolanda Morales, Ingeniera Civil, egresada de la Universidad Militar Nueva Granada, quien se ha desempeado como Jefe del Centro de Investigacin de la Facultad de Ingeniera de la UMNG.Tambin se encuentran dentro del grupo ocho estudiantes de noveno y dcimo semestre del programa de Ingeniera Civil.
Ing. Civil. Coordinadora de la lnea de investigacin en concreto. Facultad de Ingeniera. Universidad Militar Nueva Granada. Ing. Civl, Docentede la Facultad de Ingenieray Director de laboratoros de la Facultad de Ingeniera, UniversdadMilitar NuevaGranada.
low: introduction; basic concepts and applications of fluid fillers; components; dosage criteria; propEl artculo presenta una recopilacin de in- erties in fresh and hard status; mix, transport and formacin actualizada sobre el tema de los Rellenos Fluidos, normalmente conocidos en la placing concepts; criteria on structural design of pavement, and their construction using fluid filler; literatura tcnica como 'materiales de baja densiQuality Control; advantages and disadvantages of dad y de baja resistencia controladas'. Lafinalidad proposed application. de tal informacin es sentar una conceptualizacin bsica sobre el tema, de modo que sirva como Key Words: controlled low strength matepunto de partida para un proceso investigativo que rial (CLSM), ackfilling, flowability, flowable fill. b se emprende conjuntamente entre la Universidad Militar"NuevaGranada"y Concretos Premezclados, S.A.. En este trabajo se pretende optimizar tanto INlRODUCON el conocimiento como el diseo y el uso aplicado de tal material a las bases y sub-bases de pavimenPara la construccin de un pavimento rgitos, bajo las condiciones de desarrollo tecnolgi- do o flexible se utiliza el material granular para la co, y de disponibilidad especfica de materiales conformacin de la base y subbase, mientras que locales. En consecuencia, se presenta informacin el concreto hidrulico o el asfalto constituyen la sobre: generalidades del tema; conceptos bsicos capa de rodadura. El material granular de la base y las aplicaciones del relleno fluido; los materiales o subbase puede presentar grandes deflexiones o componentes; los criterios de dosificacin;las pro- incluso hundimientos superiores a 10cm. con el piedades tanto en estado fresco como endurecido; paso de los vehculos, debido a factores, tales los conceptos de m-ezclado, transporte y coloca- como: la utilizacin de materiales inadecuados secin del producto; criterios sobre el diseo estruc- gn las especificaciones de las normas, una tural del pavimento, y sobre la construccin de los compactacin incorrecta por los grandes espesopavimentos, utilizando bases en relleno fluido; el res de capas, equipos inadecuados y deficiente concontrol de calidad, y las ventajas y desventajas aso- trol de calidad (28). ciadas a la aplicacin propuesta. Cuando el material granular no cumple con Palabras clave: Materiales de baja resisten- las especificaciones de la norma, se puede estacia controlada (CLSM),relleno fluido sin encoge bilizar con materiales qumicos tales como: cemento, cal, cenizas volantes, asfalto, etc, o (RFSE),mortero o relleno fluido, mortero fluido. compactando la arena y la grava con medios mecnicos, hasta conseguir 100%del valor solicitaSUMMARY do, todo esto retrasa la construccin de la obra En The article presents an updated compile on encareciendo su costo (28). consecuencia, el relleno fluido es adecuado para reemplazar la base 'Fluid Fillers', better known in technical reports as 'controlled low density and low strength ma- y subbase granular de un pavimento, aumentanterials'. The purpose of the article is to build a do su durabilidad y disminuyendo los costos de basic conceptualisation as a starting point of a construccin y mantenimiento. Sin embargo, las research process jointly managed by Universidad mezclas de relleno fluido no son aptas para reMilitar "Nueva Granada" and Concretos Premez- sistir ciclos de hielo-deshielo, fuerzas abrasivas cIados, S.A..It is the objective to optimise knowl- o ataques qumicos (19.16). edge, design and application of material to base Este material recibe otros nombres, tales and sub-base in pavements, under local conditions of technical development and available row ma- como: mortero o relleno fluido, suelos lquidos o m terials. Consequently, information is given as fol- fluidos, relleno fluido que no encoge (RFSE), orRESUMEN
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No.12-JULIO 2002
tero O I)lateriales de densidad controlada, mortero o materiales de baja resistencia controlada (CLSM), Lostrminos reseadosanteriormenetc. te describen una familia de mezclas para una variedad de aplicaciones (191. continuacin, se A expondrn los conceptos bsicos, aplicaciones, materiales utilizados, dosificacin, manejo y propiedades de los rellenos fluidos.
1.
Definicin. El relleno fluido es un mortero o concreto, ms ligero que los de peso normal, de baja resistencia contJ1olada, que lo hace excavable y una vez endurecido es capaz de soportar cargas moderadas sin deformarse. De acuerdo con las caractersticas propias del relleno, se puede clasificar en dos: relleno de baja resistencia controlada y relleno fluido de resistencia y densidad controlada. Rellenofluido de baja resistencia controlada (CLSM). un mortero o concreto de baja resistenEs cia, de fcil nivelacin y autocompactante, que se puede utilizar en aplicaciones tales como: soleras para tuberas de todo tipo de conducciones o para envolver completamente la tubera de agua potable, aguas residuales, gas, telfono, energa elctrica, etc. Sin embargo, el uso ms comn del relleno de baja resistencia es como relleno de zanjas, en reemplazo del suelo procedente de la propia excavacin o de la utilizacin de materiales granulares de prstamo, colocndolo directamente del camin a la zanja,se acomoda alrededor de las tuberas brindando un soporte uniforme, sin necesidad de ser compactado ni vibrado, por lo tanto, las dimensiones de la excavacinpueden ser mnimas. Despus de 5 horas, se puede trabajar encimadel relleno fluido, el cual puede alcanzar una resistencia a la compresin de 0.35 a 0.7 MPasimilar a la capacidad de soporte del suelo de una zanja, permitiendo ser reexcavadocon medios manuales. Otra utilidad del relleno de baja resistencia es para la subbase y la base de pavimentos, en
trfico ligero de vas urbanas, caso en el cual se vierte directamente entre los bordillos previamente colocados. Elespesor de la capa de relleno fluido depende de la resistencia a la compresin del material. Para un rango de resistencias a la compresin entre 3 y 9 MPalos coeficientes estructurales (es una medida de la capacidadrelativade bases y subbases, como un componente estructural de un pavimento flexible) pueden oscilar entre 0.16 y 0.28, superior al de las subbase y bases granulares y similares a los suelos tratados con cemento (18)' dems de estos usos, se pueden A aplicar para: proteccin de taludes o cuencos amortiguadores de presas, control de erosin en taludes, canales y zonas costeras, inyeccin para relleno de huecos bajo los pavimentos, aceras y losas de transicin en aproximaciones a puentes. Relleno fluido de resistencia y densidad controladas. Si adems de la baja resistencia del mortero o concreto se requiere baja densidad, (entre 400 y 1700 kg/m3)esto se consigue aadiendo un aditivo inclusor de aire o agentes espumantes a la mezcla de cemento, rido yagua, obteniendo as los rellenos fluidos de baja resistencia y densidad controlada. Cuando se adiciona el espumante al mortero o concreto, es usualllamarlos concretos o morteros espumados o celulares. El aire incluido en la mezcla produce una gran cantidad de burbujas con dimetros que van de 20 a 200 micras. Mientras que en las mezclas con aditivos espumantes, 75% de las burbujas tienen dimetros entre 0.3 y 1.5mm., por lo tanto, la estructura y el material endurecido presentan caractersticas diferentes, segn el aditivo utilizado. En el relleno de baja resistencia y densidad controlada no es aconsejable utilizar ridos gruesos, por su tendencia a presentar segregacin, aunque es posible utilizar ridos ligeros de densidad similar al material endurecido. Estos rellenos se pueden utilizar en todas las aplicaciones anteriores y en otras especficas para reducir el peso propio de una estructura o en:
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Azoteas para la formacin de pendientes y en cubiertas como capa aislante. Enestructurassubterrneasde pocaprofundidad.
Tableros de puen~es, para rellenar las zanjas donde se alojan las tuberas de servicios. Pararellenar los espacios detrs de los muros de contencin y de los estribos en puentes.
ros de relleno fluido (23). l contenido de agua en E un metro cbico de mezcla de relleno fluido puede estar entre 140 y 350 (31). n las mezclas de E CLSMcon adiciones de cenizas o con altos contenidos de finos, la cantidad de agua aumenta hasta 620 litros para alcanzar una buena fluidez. Este rango tan amplio se debe principalmente a las caractersticas de los materiales usados en la mezcla de CLSMy el grado de fluidez deseado (41. Cenizas volantes. Proceden de la combustin del carbn pulverizado en las centrales trmicas y se utilizan las clases F (proceden de la combustin de antracitas y carbones bituminosos) o C (proceden de la combustin de lignitos y carbones subbituminosos) en mayor o menor proporcin, con el fin de mejorar la fluidez, incrementar la resistencia a largo plazo y reducir: la densidad, la exudacin, la retraccin y la permeabilidad de las mezclas(19,32). uso de las cenizas no es neceEl sario cuando la resistencia del mortero est entre 0.5 y 1.5 MPa (32). a cantidad de ceniza volante L puede estar entre Oy 120 kg/m3(31), Aditivos qumicos. El ms utilizado es el inclusor de aire para aumentar la fluidez y reducir tanto la densidad como la resistencia de la mezcla. Tambin se mejoran las propiedades aislantes, como por ejemplo en cubiertas, y se disminuye el contenido de agua en 50%(lS).Cuando la mezcla se disea con suficiente cantidad de finos los contenidos de aire pueden estar entre 15 y 20%para Tambin ~e usan los aditivos espumantes en las mezclas de los rellenos fluidos para producir densidades menores de 1000 kg/m3, en casos donde se necesita un alto aislamiento (13.311. aditivos Los acelerantes y reductores de agua se usan en mezclas con bajos contenidos de finos, para acelerar
Como este trabajo est enfocado a la utilizacin del relleno fluido para bases y subbases, se tendrn en cuenta los materiales, dosificaciones y las propiedades ms importantes para el relleno fluido de baja resistencia controlada, que es el ms apropiado en este caso.
2.
Los materiales ms utilizados en las mezclas de relleno fluido de baja resistencia controlada son: el cemento portland con o sin adiciones, agua, aditivo espumante o inclusor de aire, agregados finos, y cuando se requiera mayor resistencia o alta densidad se utilizan agregados gruesos
(IS)'
derar la disponibilidad, los costos, la aplicacin y las caractersticas de fluidez, resistencia, densidad, excavabilidad, contenido de aire, etc. (4.19). Cemento. Es el material que suministra cohesin y resistencia a la mezcla, siendo utilizado el cemento con o sin adiciones tipo I y 11 especificado en la norma NTC 121(4. 9.23). 1 Tambin se utilizan los cementOsportland Tipo IV y V, siempre y cuando los resultados sean aceptables. El contenido de cemento en un metro cbico de relleno fluido vara entre 60 y 200 kg, dependiendo de las resistencias requeridas (32.4). Agua. Debe ser clara y limpia, libre de sustancias perjudiciales para el relleno fluido como aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica, etc., es decir, los requerimientos exigidos para el agua que se utiliza en los concretos segn la norma NTC 3459 son los mismos que para los morte-
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de agua, contracciny resistenciavariabley la mezcla es pegajosa (19). a cantidad de arena oscila L entre los 1400 y 1800 kg/m3 (32,. uando se quieren C obtener resistencias superiores a 3 MPa, se utiliza una proporcin de agregado grueso con respecto al
tidad
fino de 1 a 1.4, y siendo el contenido total del agregado del orden de 1400-2100 kg/m3 (32,18). Las granulometras de los agregados para rellenos fluidos que se proponen en el proyecto de norma (23), deben cumplir los requisitos de las Tablas 1 y 2.
Tabla
1. Granulometras
utilizados
(23)
TAMIZ Pulg(mm.) Yz" = 12.5 3/8" = 9.5 W4 = 4.75 W8 = 2.36 N16 = 1.18 N30 = 0.589 N50 = 0.297 W 100 = 0.149 N200 = 0.074
ARENA PARA CONCRETO Natural triturado 100 100 95-100 95-100 80-100 80-100 50-85 50-85 25-60 25-60 10-30 10-30 2-10 2-10 0-5 0-7
Tabla 2. Requisitos
que deben
cumplir
los agregados
(23)
REQUISITOS Mdulo de finura Absorcin (%) Material pasa noo (%) Materia orgnica Partculas deleznables /%) Reactividad potencial a los lcalis del cemento.
Cualquier material que se vaya a utilizar es necesario ensayarlo antes de su uso para determinar su aceptabilidad en las mezclas de relleno fluido. Entre los materiales disponibles que se pueden utilizar y son ms econmicos, estn: cenizasvolantes con contenidos de carbn hasta de 22%,arena procedente de los procesos de fundicin, concreto reciclado, etc. (19).
3.
Dosificacin de la mezcla
resistencia cntrolada (RFBRC);los mtodos que se utilizan para morteros y concretos corrientes no son apropiados, por lo tanto, es habitual proceder por tanteos hasta conseguir las propiedades deseadas. En algunos trabajos se ha utilizado el mtodo de "Seleccin de las proporciones para concreto normal en peso y masa, (ACl 211)" y se ha afirmado que es fiable su uso (4).El diseo de la mezcla vara segn los requerimientos de cada obra, tal como se puede observar en algunos ejemplos de dosificaciones utilizadas en varias obras (18), ealizadas en pases como Canad, Estados r Unidos y Mxico, con diferentes alternativas de
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C.
aplicacin como se puede observar en algunos de los proyectos que se exponen a continuacin:
Caso 1. En Toronto Canad, el contratista ELESDON real!z un relleno en el paso subterrneo Spadina, debajo de la autopista Halen, que era importante reabrir al trfico en el menor tiempo posible. La excavacin se hizo a ms de 15 metros con un volumen total de 7.700 m3 de reLa masa total de la mezcla se calcula como lleno. Para reducir el tiempo de construccin se la suma de las masas de los componentes. La uniutiliz el "relleno fluido que no encoge" (RFSE), dad de medida que se utiliza en las plantas de con la dosificacin que aparece en la Tabla 3 (13). mezclado para la venta es el metro cbico de la mezcla de relleno fluido fresco (23). Caso 2. Se dispona de .cuatro horas para rellenar una zanja en una calle de alto trfico en 4. Propiedades del relleno fluido San Francisco (California).El relleno fluido que no Las propiedades ms importantes en las encoge cuya dosificacin aparece en la Tabla3, se mezclas de relleno fluido de baja resistencia concoloc a una profundidad de 1.5 m por encima de la tubera, despus de treinta minutos se coloco trolada, para bases y subbases de pavimentos son: el geotextil y encima de este, una capa de concre- gran capacidad de soporte estructural, estabilidad to de 30 cm., que al fraguar lo suficiente, permi- de volumen, gran facilidad de colocacin y maneti abrir la calle al trfico a las cuatro horas jo, no se erosiona en presencia de agua (20).
estipuladas (13).
Caso 4. En el stano del edificio de correos en Boston se quit un tanque oxidado de combustible. Se extrajeron 615m3 de tierra contaminada que se reemplazaron con relleno fluido que no encoge (RFSE), ue permiti la autonivelacin y la q apertura del correo en corto tiempo; la dosificacin utilizada se puede apreciar en la Tabla 3 (13).
Las propiedades de una mezcla de relleCaso 3. En las Vegas, se realiz el relleno de una zanja en la cual se coloc una tubera de PVCde 20 cm. de dimetro, para proteger unos cables elctricos que se encontraban dentro de esta. Se utiliz el relleno fluido que no encoge, con un contenido de aire en la mezcla de 30%y una densidad de 1600 kg/m3,con el fin de mantener los tubos sumergidos hasta conseguir el fraguado inicial; la dosificacin utilizada se puede apreciar en la Tabla 3 (13).
Tabla 3. Dosificacones RFSEutilizadas en cuatro proyectos(/31. de CANTIDADES LOSMATERIALES Dh MATERIALES Caso1 Caso2 Caso3 Caso 4 120 60 60 25 Cemento (Kg) 1365 1540 1420 1400 Arena (Kg) 140 145 175 175 Agua (Its) 115 115 115 115 Darafil (mI) 28 20 30 30 Contenido de airej9&
Acelerante /Its)
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sistencia fluida superior a 200mm. y con un tamao mximo de rido de 6.35mm.. El tiempo recomendado en este mtodo es de 30:!::5 segundos (19.23).
El ensayo de flujo modificado se determina en las mezclas fluidas con predominio de arenas menores a 19mm. (3/4"), cuando el tamao de la arena es superior a 19mm., el ensayo se realiza con el pasante del tamiz de 19mm. y se utiliza un cilindro recto de hierro, plstico u otro material no absorbente, abierto en los extremos, cuyas dimensiones son: 7.62cm. de dimetro y una altura de 15.24cm.. Se mide el dimetro del material esparcido, que para los CLSMfluidos, el promedio del dimetro de la torta tpica es de 20 a 30cm. (8.19). El ensayo propuesto por el Cuerpo de Ingenieros de los E.U.en la norma CRD-C611-80"Mtodo de ensayo para flujo de grout", se utiliza para mezclas fluidas con agregados inferiores a 6.35 mm. y el tiempo recomendado en este mtodo es de 12 s (19).
mento que requieren pendientes cercanas a 2% para el manejo del agua en la superficie del pavimento, y el relleno de consistencia fluida que es autonivelante, el rango de asentamiento es superior a 20 cm. en el cono de Abrams y se aplica en
zanjas (19.20).
Sin embargo, se debe considerar que un relleno muy fluido ejerce una presin hidrosttica; para evitarla, es mejor colocarlo en capas que se dejanendurecer antes de colocar la siguiente. Existen diferentes mtodos para determinar la consistenciao fluidezde los RFBRC, son: el cono que de Abrams, el cono de flujo y el ensayo del flujo
Tiempo de fraguado. Es el tiempo necesario para que el relleno fluido cambie del estado plstico al endurecido hasta obtener la resistencia para soportar el peso de una persona. El tiempo de fraguadodependedel tipo y calidaddel cemento,dosificaciny fluidezdel relleno, temperatura ambiente y de la mezcla, la humedad y el espesor del relleno. modificado (19). En condiciones normales, el paso de personal y mquinas se puede realizar de 3 a 5 horas, y para El ensayo con el cono de Abrams se utiliza poder soportar el trfico normal se requiere de 24 a para de acuerdo con lo especificado en la norma NTC 36 horas (32): su determinacin se realiza el en396 "Asentamiento de concreto de cemento sayo de penetracin, segn la norma NTC890 que a portland", cuando la consistencia esperada es su vez nos proporciona la capacioad de soporte del menor de 200mm. y se enmarca dentro de los relleno fluido, siendo la ms adecuada una penetracin entre 500 y 1500 (19). siguientes intervalos (19.18): Baja fluidez Fluidez normal Alta fluidez
Contenido de aire. Los contenidos de aire superiores a 20% disminuyen significativamente la resistencia a la compresin y facilitan la reexcavacin de los rellenos (13). Segregacin. Las mezclas de alta fluidez obtenidas con altos contenidos de agua, pueden
El ensayo con el cono de flujo segn la norma ASTMC939 "Flujo de grout para concreto con agregadosprecolados",se utilizaen mezclasde con-
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provocar la separacin de los componentes; para evitarlo es necesario realizar una adecuada dosificacin, utilizando materiales finos tales como cenizas volantes o limas hasta un 20% del total de los agregados, para que suministren cohesin. Tambin se pueden emplear conglomerantes con gran contenido de cenizas volantes (18, Se de19). ben evitar los finos plsticos que incrementan la retraccin de la mezcla (19). Contraccin. Se presenta un cambio de volumen por la evaporacin del agua, debido a la temperatura o a la accin del viento, y a la prdida del agua que es absorbida por el terreno adyacente o es exudada a la superficie, durante el proceso de endurecimiento de la mezcla. El valor tpico de contraccin en mezclas con altos contenidos de agua, est entre 3.1 y 6.35 mm. por cada 30 cm. de profundidad (19,18). 4.2 Propiedades en estado endurecido
En los suelos granulares, una resistencia de 50 kg/cm2es elevada,ya que la capacidadportante de un suelo granular bien compactadotiene una resistenciaa la compresin de 6 a 8 kgtcm2,mientras que un relleno fluido su resistenciaa la compresin mxima especificadaes de 85 kgtcm2.La resistencia del relleno tambin afectaa los coeficientesestructurales (capacidad relativa de bases y subbases)que oscilan entre 0.16 y 0.28 para una resistencia a la compresin desde 28-84 kgtcm2(19, 20). Enconsecuencia,la resistenciadel relleno fluido puede ser igual o superior a la del material granular compactado de la subbase y base de un pavimento. El relleno fluido con una resistencia menor o igual a la del material granular que se desea cambiar, se puede colocar en aquellos casosen que se deban mantener los espesoresde diseo, y un relleno fluido de mayor resistenciaa la del material granular que se va cambiar,se coloca en el caso que se requiera disminuir los espesoresde excavacin. Parael clculo del espesorde una placa de relleno fluido se deben considerar: las cargas de trnsito,CBR, nivel fretico, la resistencia, etc. (201. Una capacidad de soporte de 0.5 Mpa es similar a la de un relleno de tierra con una capacidad de resistencia de aproximadamente 70 kg/cm2. En clima caliente, el tiempo para soportar el peso de una persona es de 5 a 8 horas y para soportar las cargas del trfico es de 24 a 36 horas (13). El valor de la resistencia a la compresin a la edad estipulada debe ser el resultado del promedio de por lo menos. dos cilindros normalizados. La elaboracin, curado y rotura de los cilindros se debe hacer conforme con la norma NTC673, pero reduciendo la velocidad de carga de la prensa a 0.6 KN/seg(231. Mdulo de rotura (Mr). En el caso de la resistencia a la flexin del relleno fluido, se ha encontrado que los valores pueden variar entre 10Y 20%de la resistencia a la compresin. El valor del mdulo de rotura para el relleno fluido, se puede
Entre ellas se vern la resistencia, mdulo de rotura, mdulo de elasticidad, mdulo dinmico, valor relativo de soporte, contraccin, retraccin, aislamiento trmico, excavabilidad, permeabilidad y densidad. Resistencia. Para determinar la capacidad que tiene el relleno fluido de distribuir cargas, se realiza el ensayo de resistencia a compresin, la cual debe estar entre 20 y 85 kg/cm2para subbase y bases de pavimentos (19). egn Gonzlez (16) S y Alonso (3),la resistencia a la compresin de una subbase debe estar entre 7 y 14 kg/cm2 con un valor relativo de soporte (VRS)igual o superior a 50%y la resistencia de las bases est entre 15 y 25 kg/cm2con un valor relativo de soporte (VRS)igual o superior a 80%(28). permite el uso de un relleSe no fluido de 85 kg/cm2 en aquellos sitios donde se presume que no se har una excavacinfutura, como puede ser el caso de un relleno estructural bajo excavaciones(16).En los RFBRC debe conse trolar que la resistencia a largo plazo no alcance un valor alto, para que pueda ser reexcavado posteriormente en caso necesario (18).
16
114):
/e = Resistencia
+ 30.25
los valores del mdulo de elasticidad para subbases y bases en relleno fluido se encuentran entre 16000 y 67000 kg/cm2, se miden en cilindros de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura y se puede aproximar mediante la siguiente expresin, que es vlida para determinar 'el mdulo de elasticidad de rellenos fluidos con densidades entre 1750 y 1950 kg/m3(14):
Me = 10235-, f
I
Contraccin. Al contrario que en los rellenos granulares compactados, se ha comprobado que el relleno fluido no presenta asentamiento una vez se ha endurecido (19). El encogimiento tpico del relleno fluido est entre 0.022 y 0.05%, por lo tanto, no afecta su comportamiento (19,18).
Aislamiento trmico. En este caso se fabrica una mezcla con baja densidad y alta porosidad, para lo cual es apropiado utilizar agregados Donde: livianos y un aditivo espumante, con el fin de uti/e = Resistencia la compresindel rellenofluido (kg/cm2) a lizarlos para la formacin de pendientes en cuMdulo dinmico (E). Segn Gonzlez (16) bierta y en los rellenos que rodean cables de los valores del mdulo dinmico para subbases y energa elctrica (19,18). bases en relleno fluido se determinan conforme Excavabilidad. Esta posibilidad se debe concon la norma ASTMC469, pero debido a la comsiderar en los proyectos, pensando en futuras plejidad del equipo pocas veces se realiza, por lo cual son ms utilizadas las correlaciones basadas reparaciones o renovaciones de servicios (conducen la resistencia a la compresin y traccin que se ciones de agua, gas, electricidad, cables de fibra ptica, etc.), teniendo en cuenta que un relleno calculacon las siguientes ecuaciones: fluido con una resistencia a la compresin de 3.5 kg/cm2o menos se puede excavar manualmente, E = 57000~ /e para esfuerzos de compresin y con una resistencias a la compresin de hasta 14 kg/cm2es necesario utilizar para su excavacin E = 6670 * (MR) para esfuerzos de traccin una retroexcavadora, martillos neumticos o hidrulicos. Las mezclas de rellenos fluidos de baDonde: jas resistencias con altos contenidos de ridos /e = Resistenciaa la compresin del relleno fluido (psi) gruesos son dificiles de excavar'a mano (19,18,13),
e
Permeabilidad. La del relleno fluido es parecida a la de los materiales granulares bien compactados cuyos valores se encuentran entre 10-4Y 1O-scm/sg y los de mayor resistencia y contenidos ms altos de finos se obtienen permeabilidad es bajas de 10.7cm/sg. Lapermeabilidad aumenta a medida que se reduce el contenido de cemento y se aumenta el contenido de agregados que pasan por el tamiz de 80 J.1m (19),
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Densidad.
densmetro nuclear, cuyos valores se encuentran entre 1800 a 2350 kg/m3que es superior a la mayora de los materiales granulares bien compactados (18.19.31). un contenido de aire de 15 a Con 30%, se producen densidades hmedas de 1550 a 1950 kg/m3 cuyo valor en concretos normales es de 2300 a 2500 kg/m3, siendo muy apto aplicarlo en 'zanjas (13.22). Cuando se utilizan agregados ligeros, cemento yagua las densidades estn entre 1441 y 1602 kg/m3 (19). 5. Mezclado, transporte y colocacin
dispersin del aditivo aireante y lograr la fluidez y estabilidad del material (32). Se realiza con camiones mezcladoresy/o agitadores. El CLSM requiereque la mezcla se agite cOlTstantemente con el fin de que los componentes slidos permanezcan en suspensin, durante el transporte y en el tiempo de espera para la descarga. Para distancias cortas y cantidades inferiores a 0.5m3, el CLSMse ha transportado en equipos sin agitacin como camiones de volteo (23. a pesar de que los camio18) nes de mezclado suministran un efecto a la mezcla Colocacin. Se puede realizar de forma similar a la de los morteros y concretos corrientes, con los equipos disponibles en las obras, es decir, vertido directo por la canaleta de la mixer,utilizacin de baldes, cintas o incluso con bombeo a baja presin o con bombas rotativas (32). 6. Diseo estructural del pavimento Transporte.
Para el procedimiento de mezclado, transporte y colocacin de las mezclas de relleno fluido de baja resistencia controlada, por lo general se tiene en cuenta el mtodo establecido en la norma ACI304. Sin embargo, existen otr.os mtodos que se han utilizado con resultados aceptables, en los cuales se tiene en cuenta que el relleno sea uniforme, consistente y que cumpla con las caractersticas esperadas del proyecto (4). Mezclado. Se puede realizar en centrales de mezclado, plantas de concreto y en camiones mezcladores de concreto. Se debe seguir la misma secuencia y procedimiento de cargue de los materiales en todas las bachadas, para asegurar la calidad y uniformidad del relleno fluido, teniendo en cuenta los siguientes pasos (23,4): 1. 2. 3. 4. 5. Aadir de 70 a 80%del agua requerida. Aadir 50%de los agregados finos. Aadir toda la cantidad de cemento y ceniza volante requerida. Aadir la cantidad restante de los agregados finos. Aadir la cantidad restante de agua.
Los proyectos de pavimentos se han diseado con el mtodo de la AASHTO-93,reemplazando la subbase granular por un material cuyo mdulo resiliente es de 1.000.000 Ib/pulg2 para conseguir un resultado aproximado a la estructura requerida. Pero el mtodo AASHTO-93no tiene en cuenta para sus estructuras analizadas un material similar al relleno fluido, por ser un mtodo emprico (16). En Colombia se ha utilizado el programa DEPAV la Universidad del Cauca, cuyo procedide miento de diseo se basa en los principios de la mecnica racional de los materiales y la presencia
Se debe verificar con antelacin el tiempo de mezclado para asegurar la calidad y uniformidad del relleno fluido (23). fundamental realizar Es un buen amasado de la mezcla por un tiempo mnimo de cinco (5) minutos para conseguir la
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ESTADO ARTE RElliNOR.UIDO DEL DEL PARA SUBBASES y BASES GRANULARES (PRIMERA PARTE)
a(WCd8t
1.00 1.00
3.94 3.94
1.97 0.87
coloc el relleno fluido y curando con agua, por lo menos dos veces al da, hasta que se colocara la capa de rodadura (3).
Cuando la capa de rodadura se construye en concreto hidrulico, previamente se debe saturar con agua la base de relleno fluido para prevenir la prdida de agua del concreto hidrulico y evitar el fisuramiento plstico. Tambin se debe asegurar la adherencia entre estas capas mediante la limpieza de las partculas sueltas y polvo de la superficie del relleno, previo a la colocacin de la capa de rodadura. Se recomienda colocar rpidamente la capa de rodadura para proteger el relleno fluido del medio ambiente y del trnsito de personas y vehculos (3). Por lo tanto, para evitar la erosin del relleno fluido durante el tiempo que permanezca descubierto, se debe tener en cuenta lo siguiente: cerrar los poros del relleno extendido con una lIana de aluminio o magnesio hasta obtener una
El relleno fluido, por ser un material con gran cantidad de propiedades y usos, requiere un control de calidad de acuerdo con la importancia de la obra, nivel de calidad deseada y de la experiencia que se tenga con el material, para verificar el ajuste de la mezcla con las especificaciones o requisitos. Para el control de calidad, es necesario realizar los procesos de muestreo, ensayos de control, elaboracin y curado de' las muestras. El proceso de muestreo lo debe realizar un tomador de muestras, avalado por una entidad certificada; de igual manera, el laboratorio que efectu los ensayos debe tener la capacidad de asegurar la calidad y confiabilidad de los resultados de los ensayos, y debe estar certificado por la Superintendencia de Industria y Comercio (23). Los proyectos de relleno fluido se realizan mediante un diseo de mezclas, empleando las
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materias primas existentes, las cuales para ser evaluadas en estado fresco y endurecido, el productor y el cliente definen el programa de ensayos y establecen los parmetros, condiciones y rangos de aceptacin 119,23). Posteriormente, la verificacin en campo se puede realizar visualmente o mediante la realizacin de ensayos, siendo los ms comunes para controlar la calidad del relleno fluido fresco la consistencia, la temperatura, la masa unitaria, el contenido de aire, la elaboracin y el curado de los cilindros. En ob'ra, los cilindros se deben realizar aleatoriamente cada 40 metros cbicos de relleno fluido y mnimo una vez al da. El control de calidad, en estado endurecido se realiza mediante la resistencia, que debe ser el promedio de por lo menos dos cilindros normalizados y representativos de una misma mezcla. El ensayo no se tiene en cuenta cuando la diferencia de los resultados de los cilindros de una misma muestra, ensayados a una misma edad, con los mismos procedimientos, equipos y operarios, supere 10%de la resistencia media de la muestra (19,231. La variacin de una bachada se determina para cada propiedad como la diferencia entre el valor ms alto y ms bajo, obtenidos de las diferentes
En el transporte de las muestras de ensayo hacia el laboratorio o sitio de ensayo, se debe evitar el deterioro o alteracin de las muestras debido a golpes, vibraciones, prdida de hume. dad u otro agente que altere los resultados de
ensayo (23),
9.
Ventajas y desventajas del relleno fluido como base y subbase del pavimento
Debido a la facilidad y rapidez de coloca cin del relleno fluido fresco y a las resistencias superiores del material endurecido con respecto a los rellenos granulares, se ha podido disminui las dimensionesde las subbasesy bases para pa vimentos, disminuyendo la profundidad de exca
vacin de las mismas, permitiendo que su utilizacin disminuya los costos y tiempos de eje' cucin de la obra 114),
El Instituto de Desarrollo Urbano (IDU)de Bogot est implementando actualmente el uSO del relleno fluido en reemplazo de la subbase Y ventajas que este ofrece, tales como:
'
Gran capacidad de soporte estructural. Es mayor que los rellenos granulares, garantizand
dassoporte estructural superior menos. permeable Tambin es a 100%, a los 7i un de fundido 116). y tiene mayor resistencia a la erosin (31),
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no fluido, que se puede excavar utilizando herramientas manuales como picos o equipos mecnicos (taladros, retroexcavadoras, etc.). Dispo~ibilidad. Lo fabrica cualquier planta de concreto con materiales locales; el volumen requerido se transporta hasta la obra en camiones mezcladores y/o agitadores, eliminando el acopio de material en las vas que permiten la circulacindel trfico y peatones (32). Puesta en obra. Se puede colocar con canaletas, rampas, bandas transportadoras, bombas o baldes, no requiere vibracin ni compactacin; esto se traduce en rapidez, con grandes ahorros en mano de obra y eliminacin de los equipo de extendido y compactacin (32, 19). Apertura rpida al trfico. Por la rapidez en la colocacin y capacidad de endurecer, se puede aceptar el trfico normal, 36 horas despus. Menos controles. Se requieren menos ensayos para comprobar la idoneidad del material, sobre todo cuando este presenta modificaciones
en la obra (19,32).
CONCLUSIONES
La revisin del tema de los rellenos fluidos, los alcances de su utilizacin, la experimentacin muy variada que sobre ellos se ha efectuado en muy diversos pases, y la base documental y bibliogrfica que se presenta, sirven para definir un plan del trabajo de investigacin, haciendo nfasis en algunos aspectos, as:
La necesidad de realizar ensayos, cuyos resultados prcticos sean aplicables en todo a las condiciones reales de uso en Colombia; prcticos, en cuanto se diseen y evalen con los materiales locales, y prcticos tambin desde el punto de vista comercial, y a costos razonables, para su implementacin por parte de la concretera involucrada en la investigacin. Los resultados esperados despus de realizar varios proyectos de investigacin relacionados con el relleno fluido, son: 1) definir una metodologa para el diseo de las mezclas de relleno fluido con propiedades similares a una subbase o base granular de un pavimento rgido o flexible, 2) implementar una serie de ensayos, que por ser frecuentes en otros materiales, tienen normativa y procedimientos muy extendidos, pero sin desconocer las particularidades inherentes a este nuevo material, que apenas se desarrolla.
Homogeneidad de la mezcla: Se obtiene debido al proceso de fabricacin industrial y a los mtodos de ensayos que evalan su calidad e idoneidad (19,32). La desventaja que presenta el relleno fluido es de tipo econmico, ocasionado por el costo de los materiales, pero que se podra equiparar con la subbase y base granular si las estimaciones presupuestales consideraran el mantenimiento que se hace al pavimento mal ejecutado y la reduccindel espesor de las capas de subbase y base 119,32). desventaja que presenta, es la falta de Otra disponibilidad en las plantas de concreto del rellenofluido para utilizarlo en horas nocturnas y das festivos, debido a los horarios de trabajo de estas plantas.
Se prev, de acuerdo con la literatura revisada, y con los antecedentes encontrados, que la utilizacin del relleno fluido puede ser muy amplia, y tcnicamente muy competitiva, para usarse en reemplazo de las bases y subbases granulares de pavimentos.
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No.12-JULIO 2002