IntercambiadoresdeCalordetuboycarcasa.OperacionesUnitariasI.

UNEFM
1.Dimensionarunintercambiadordecorazaytubosparallevara
caboelsiguienteproceso:
Fluidocaliente Fluidofrio
T1(F) 250
T2(F) 200
t1(F) 100
t2(F) 144
M(lb/h) 460000
m(lb/h) 500000
(cP) 0.196 0.582
Cp(Btu/lbF) 0.359 0.65
k(btu/hpieF) 0.226 0.797
Gravedadespecfica 0.987 0.8
Factordeensuciamiento 0.002 0.001

Los tubos deben ser, por restricciones del departamento de

mantenimiento de la compaa, de 1" 16 BWG y 8 pies de
longitud.

Resolucin:
Escribiendolaspropiedadesenlosdiferentessistemas

Propiedad Caliente Frio Propiedad Caliente Frio

Tent(F) 250 100
Tsal(F) 200 144
m(lb/h) 4.60E+05 5.00E+05 m(lb/h) 5.80E+01 6.30E+01
(cP) 0.196 0.582 (Pa.s) 1.96E04 5.82E04
Cp(BTU/LbF) 0.359 0.65 Cp(J/kgK) 1502 2719
k(BTU/piehF) 0.226 0.797 k(W/mK) 0.39 1.38
S 0.987 0.8

Realizandoelbalancedeenergaenelfluidocaliente
( )
h
BTU
10 x 26 . 8 50 x 359 . 0 x 10 x 6 . 4 T T Cp m Q
6 5
0 h hi h
h
.
h
= = =

Esteeselcalorquesenecesitaqueelequipotransfieraentrelas
dos corrientes. Dado que se conocen las dos temperaturas de
entrada, las dos temperaturas de salida no son independientes
para cuando conocemos (como en este caso) los flujos msicos
de las corrientes. Por esta razn debemos recalcular la
temperatura de salida del fluido frio. Para ello se utiliza la
suposicindequeelcalorqueentregalacorrientecalienteesel
mismoquerecibelafra,estoesparticularmentevalidocuando
las prdidas de calor entre el intercambiador y los alrededores
sondespreciables(Q
h
=Q
c
).

( )
ci 0 c c
c
.
c h
T T Cp m Q Q = =
F 4 . 125
Cp m
Q
T T
c
c
.
ci 0 c
= + = vs la 144 F que se reporto al
principio.Ahoralanuevadistribucindetemperaturasalolargo
del intercambiador queda expresada como se muestra a
continuacin:

Figura1.Distribucionesdetemperaturasdeentradaysalidaen
elintercambiador.
Dado que se conoce la distribucin de las temperaturas,
podemos determinar las diferencias de temperaturas media
logartmica, la cual representa el promedio de la diferencia de
temperaturaalolargodelintercambiador.
F 100 100 200 T T T
i , c 0 , h 1
= = = A
F 6 . 124 4 . 125 250 T T T
0 , c i , h 1
= = = A
( )
F 9 . 111
6 . 124
100
ln
6 . 124 100
T
T
ln
T T
T
2
1
2 1
ml
=

=
|
.
|

\
|
A
A
A A
= A
Comoprimeraoperacin,probemosconunarreglotipo12
Delafigura3,

33 . 0
100 250
200 250
T T
T T
P
1 C 1 F
2 F 1 F
=

=
51 . 0
250 200
4 . 125 100
T T
T T
Z
1 F 2 F
2 C 1 C
=

Conestosparmetrosyeltipodearreglo,podemosdeterminar
elfactorF,quecorrigeladiferenciadetemperaturapromedioa
lolargodelintercambiador.

Figura2.DeterminacindelfactordecorreccinFparael
intercambiadortipo12.

Delafiguraselee 1 F ~ conZ=0.51yP=0.33.

Caractersticasdeltubo(116BWG)

DimetroExterno=1Pulgada
D
0
=1pulg=0.083pies
250F
125.4F
100F
200F
IntercambiadoresdeCalordetuboycarcasa.OperacionesUnitariasI.UNEFM
ConelBWGde16,seleeenlatabla6
D
i
=0.870pulg=0.073pies=0.0221m

Determinacindelasreas

Elreadetransferenciadecalorexternadeuntubo
2
0 Tubo 1
pies 09 . 2 8 x 083 . 0 x 14 . 3 L D A = = t =

Elreadeflujointernadeuntubo
( )
2 3 2 2
i Tubo F
pies 10 x 18 . 4 073 . 0 x
4
14 . 3
D
4
A

= =
t
=

Hasta este punto no se ha hecho una primera propuesta

completa del intercambiador. Antes de hacerla, debemos tener
un primer estimado inicial del rea de transferencia de calor, lo
cual lo podemos obtener de la ecuacin de diseo del
intercambiador.
Ecuacindediseodelintercambiador

ml
T FUA Q A =

Dadoquenosetienencaractersticasfsicasdelintercambiador,
se debe buscar un primer estimado de intercambiador que
cumpla con los requerimientos establecidos por el balance de
energasobreelfluidocaliente
ml
T FU
Q
A
A
=
De la ecuacin anterior, se conocen Q, F,
ml
T A

pero no se
conoce U. Para tener un primer valor del rea de transferencia
de calor del intercambiador, recurrimos a la tabla 3, donde
aparecenlosrangosparaelcoeficienteUendiversoscasos.

Dadas las caractersticas mostradas en la tabla 3, el sistema del

cualsedisponeenestecaso,seasemejaalatransferenciaentre
unorgnicomedianoyagua,encuyocasolosvalorestpicosde
U, se encuentran entre 240 y 650 W/m
2
K(42114 BTU/hpie
2
F).
Para iniciar el proceso iterativo, probemos con U=70
BTU/hpie
2
F.

Conestevalor,podemostenerunprimerestimadoparaA
2
6
pies 1063
111 x 70 x 1
10 x 26 . 8
A = =

DeterminacindelNmerodeTubos
Con el rea total de transferencia de calor, se requiere del
conocimientoacercadeltipodearreglo,elcualhastaestepunto
nohemosdefinido.

Suponemos un arreglo triangular, y dado que el dimetro

externodelostubosesde1pulgada,suponemosunpitchde1
pulgada.

Elreadetransferenciadecalorexternadeuntubo,es
2
Tubo 1
pies 09 . 2 A =

Porloqueelnumerodetuboslopodemosestimarcomo
Tubos 508
09 . 2
1063
A
A
N
Tubo 1
Tubos
= = =

De las tablas 8, determinamos el nmero exacto de tubos y el
dimetrointernodelacarcasa,con2pasosporlostubos,pitch=
1 pulg, arreglo triangular y dimetro externo de tubo de 1
pulgada.

El numero ms cercano de tubos es de 522 tubos, por lo que

asumimos como nuevo nmero de tubos para un Ds= 33 pulg=
2.75pies.Recalculandoelreadeflujodecalor

2 2
T Tubo 1
pies 1090 522 x pies 09 . 2 xN A A = = =

Enestepuntosetienecasiespecificadalaprimerapropuestade
intercambiadorconlossiguientesdatos:

Tipodeintercambiador12.
Tipodetubos:1pulg16BWG.
Longituddelostubos:8pies
Numerodetubos:522enarreglotriangularconPt=1pulg.
Dimetrodecarcasa:2.75pies.
De ahora en adelante, el ejercicio, se resume a evaluar si el
intercambiador con las especificaciones mencionadas es capaz
de transferir el calor deseado, para ello se debe determinar el
coeficiente global de transferencia U, y recalcular el calor para
vercuncercanoestaaldeseadode8.26x10
6
BTU/h.
( )
o
i o o
i i
o
h
1
k 2
d / d ln d
h d
d
1
U
+ +
=

Determinacindeh
i
(flujoenelinteriordelostubos)
2
522
x 10 x 196 . 0 x 024 . 0 x 14 . 3
9 . 57 x 4
N
N
D
m 4 VD
Re
3
P
T
i
.
i

=
t
=

=

4
10 x 5 . 6 Re =

Seleccionamos la correlacin para Re>10

4
para flujo en el
interiordeunatubera.
4 , 0 5 / 4
D
f
i i
D
Pr Re 023 , 0
k
D h
Nu = = Re
D
>10
4
,0,6<Pr<160

ElnumerodePrandltparaelinteriordelostubos
75 . 0
1502
39 . 0
10 x 96 . 1
Cp
k
Pr
4
= =

DeterminandoelNu
145 ) 75 . 0 ( ) 10 x 5 . 6 ( 023 , 0 Nu
4 , 0 5 / 4 4
D
= =

Despejandoelh
i

F pie h
BTU
449
073 . 0
226 . 0 x 145
D
k Nu
h
i
f D
i
= = =

IntercambiadoresdeCalordetuboycarcasa.OperacionesUnitariasI.UNEFM
Determinacindeh
0
(flujoenelexteriordelostubos)
Se especifica un porcentaje de corte para los bafles del 25 %
(valores optimos reportados en la literatura), y el espaciado va
entre1/5Ds<B<Ds,suponemosB=0.5Ds.

EspaciadoentreBaffles
B=0.5x2.75=1.375pies

=
F
eq eq
A
mD VD
Re

Elreadeflujosepuededeterminarcmo:
( )
|
.
|

\
|
=

=
25 . 1
1 25 . 1
x 75 . 2 x 375 . 1
P
D P
BD A
T
e T
s f

2
f
pies 756 . 0 A =

|
|
|
|
|
.
|

\
|
t
t

=
e
2
e
2
T
eq
D
2
D
4
5 . 0 ) 60 ( sen
2
P
4 D
( )
( )
|
|
|
|
.
|

\
|
t
t

=
) 1 (
2
1
4
5 . 0 ) 60 ( sen
2
25 . 1
4 D
2
2
eq

m 018 . 0 pies 0604 . 0 lg pu 725 . 0 D

eq
= = =
4
3
10 x 8 . 2
10 x 582 . 0 x 0702 . 0
018 . 0 x 63
Re = =

Con Re=2.8x10
4
, % de corte del 25 % y arreglo triangular,
buscamos el coeficiente de transferencia externo, mediante la
siguientecorrelacin
14 , 0
s
3 / 1
H
f
0 0
D
Pr j
k
D h
Nu
|
|
.
|

\
|

= =

Dondeelfactorj
h
,sepuededeterminardelosparmetrosdela
tabla2,odelalecturadirectadelafigura6.
( ) ( ) | |
3 2
2
1 H
C ln(Re) C ln(Re) C exp j + + = , C1, C2 y C3, se leen de la
tabla2.

En este caso, a travs de la correlacin, se estima j

h
=95.2, de la
figuraseleeaproximadamente90.

EstimandoelnmerodePrandltexterno
14 . 1
2719
38 . 1
10 x 82 . 5
Cp
k
Pr
4
= =

Yhacemos 1
14 , 0
s
~
|
|
.
|

\
|

EntonceselNusseltser

( ) 99 1 ) 14 . 1 )( 2 . 95 (
k
D h
Nu
3 / 1
f
0 0
D
= = =
Entonceselh
0

F pie h
BTU
950
083 . 0
797 . 0 x 99
D
k Nu
h
0
f D
0
= = =

PorloqueestimandoelU
k
ACERO
=34BTU/hpieF(Tablas).
( )
950
1
34 x 2
073 . 0 / 083 . 0 ln .083 0
449 x 073 . 0
083 . 0
1
U
+ +
=

U=267BTU/hpie
2
F

Porloquereestimandoelflujodecalor
ml
T FUA Q A =

h
BTU
10 x 26 . 3 ) 9 . 111 )( 1090 )( 267 )( 1 ( Q
7
= = vs8.26x10
6
BTU/h

% 290 % 100 x
10 x 26 . 8
10 x 4 . 3 10 x 26 . 8
Desv %
6
7 6
~

Esdecirqueelintercambiadorespecificadotienelacapacidadde
transferir, segn el diseo del mismo, mucho ms calor del
necesario. La diferencia observada, se debe a que el valor de U
supuesto fue de U=70 BTU/hpie
2
F, y al recalcularlo, este valor
fuemuchomayorU=278BTU/hpie
2
F.

Por esta razn se debe introducir una modificacin al diseo

original.

Dado que el flujo de calor es mayor al deseado, una de las

opciones,puedeserreducirelreadetransferenciadecalor,lo
cual se puede realizar, reduciendo el nmero de tubos. Sin
embargo,alreducirelnmerodetubos,sereduciraeldimetro
de la carcasa, lo cual disminuira el rea de flujo interno y
externo aumentando as los nmeros de Re y por consiguiente
losh(internoyexterno).

Unamuybuenaopcinserareducirelnmerodepasosporlos
tubos, con lo cual se disminuira la complejidad del
intercambiador.

Caso2.Intercambiadortipo11.

Elreadetransferenciasemantieneen1090pies
2
porloqueel
nmero de tubos se modificara solo ligeramente, porque ahora
habrsolounpasoporlostubos.

N
t
= 522 tubos, buscando en las tablas paraconteo detubos, en
latablatenemosdosopcionesalrededordelvalordeseado,472
y538tubos(seleccionamoslademenostubos).
Ahoracon472tuboslanuevareadetransferenciaser:
2 2
T Tubo 1
pies 980 472 x pies 09 . 2 xN A A = = =

Ds=31pulg=2.58pies
IntercambiadoresdeCalordetuboycarcasa.OperacionesUnitariasI.UNEFM
Determinacindeh
i
(flujoenelinteriordelostubos)
1
472
x 10 x 196 . 0 x 024 . 0 x 14 . 3
9 . 57 x 4
N
N
D
m 4 VD
Re
3
P
T
i
.
i

=
t
=

=

4
10 x 3 . 3 Re =

Seleccionamos la correlacin para Re>10

4
para flujo en el
interiordeunatubera.
4 , 0 5 / 4
D
f
i i
D
Pr Re 023 , 0
k
D h
Nu = = Re
D
>10
4
,0,6<Pr<160
ElnumerodePrandltparaelinteriordelostubos(Pr=0.75)
84 ) 75 . 0 ( ) 10 x 3 . 3 ( 023 , 0 Nu
4 , 0 5 / 4 4
D
= =

Despejandoelh
i

F pie h
BTU
261
073 . 0
226 . 0 x 84
D
k Nu
h
i
f D
i
= = =

Determinacindeh
0
(flujoenelexteriordelostubos)
%cortedelosbafflesdel25%
B=1.29pies
( )
|
.
|

\
|
=

=
25 . 1
1 25 . 1
x 58 . 2 x 29 . 1
P
D P
BD A
T
e T
s f

2
f
pies 66 . 0 A = pies 0604 . 0 D
eq
=
4
3
F
eq
10 x 25 . 3
10 x 582 . 0 x 061 . 0
0184 . 0 x 63
A
mD
Re = =

=


J
h
=103 Nu=108
F pie h
BTU
1032 h
0
=
PorloqueestimandoelU
( )
1032
1
34 x 2
073 . 0 / 083 . 0 ln .083 0
261 x 073 . 0
083 . 0
1
U
+ +
=

U=182BTU/hpie
2
F

Porloquereestimandoelflujodecalor
h
BTU
10 x 0 . 2 ) 9 . 111 )( 980 )( 179 )( 1 ( Q
7
= = vs8.26x10
6
BTU/h
% 130 Desv % ~

Todava el flujo de calor que puede transferir al intercambiador

excedealrequerido.Elcalorseredujoconsiderablementeconel
cambiodearreglodelostubos.
Es de considerar que en la ltima propuesta, la resistencia a la
transferencia de calor la ejerce casi exclusivamente la
transferencia en el interior de los tubos. La etapa de
transferencia en el exterior se est llevando a cabo con muy
pocaresistencia.
La idea del proceso de diseo es conseguir el intercambiador
mssencilloquecumplaconlosrequerimientosestablecidos.

Figura3.Detalledelflujoparaunintercambiadorcondeflectorestransversales.