1. Un enfriador maneja 50 MMPCND de un gas natural de gravedad especfica 0.7 y 500 lpcm.

El gas deber enfriarse desde 250F hasta 120 F. La temperatura de entrada del medio de enfriamiento es de 95F (32+3C). a. Cul es la carga calorfica del intercambiador? b. Dimensionamiento del Intercambiador, utilizando como medio de enfriamiento Aire

a. Cul es la carga calorfica del intercambiador. Puede definirse como la cantidad de energa a remover del fluido en los tubos. Es proporcional al cambio de entalpa de la corriente y puede estimarse aplicando la primera ley de la termodinmica (Ecuacin 1). Q = Cp (T ) = m(h 2 h1)
*

(1)

Donde: Q: Cantidad de energa a remover en forma de calor (Btu/h)

.

m : Flujo msico de gas (lbm/h) h: Entalpas del gas (Btu/lbm)

Clculo del Flujo msico de gas:

n=
.

50 x10 6 PCED MMPCED = = 131717.5974lbmol / da 379.6 PCE / lbmol 379.6 PCE / lbmol
.

m = Mx n = 0.70 x 28.96lbm / lbmolx131717.5974mol / dia = 2670179.136lbm / da

Las entalpas totales del gas se obtienen de las figuras 24-11 a 24-15 del GPSA, en funcin del peso molecular, las temperaturas y las presiones. Peso Molecular 20.272 20.272 Temperaturas F 250 120 Presin lpca 514.7 514.7 Entalpas Btu/lbm 302 225

Clculo de la carga calorfica:

Q = m(h2 h1 ) = 111257.464lbm / hx(302 225) = 8.6MMBTU / da

b. Dimensiones del Intercambiador

El diseo de un intercambiador es un procedimiento de ensayo y error; se inicia con la ecuacin bsica de transferencia de calor para diseo de intercambiadores (Ecuacin 2).

Q = U . A.CMTD

(2)

Donde: Q: Calor a remover U: Coeficiente total de transferencia de calor (Btu/hr.pie 2 F) A: rea de transferencia de calor requerida CMTD: Temperatura media logartmica corregida Como el fluido de enfriamiento es aire, se determina con la tabla 10-10 del GPSA, que se indica a continuacin:

Para hidrocarburos a 500 Psig, para tubos de 1 con 9 aletas por pulgada, se determina un coeficiente de transferencia de calor

Ux=3.8 Btu / hr. pie 2 F ,

1. Temperatura de salida del aire:

Con la siguiente ecuacin se determina la temperatura de salida del aire:

Ux + 1 T1 + T2 ta = t1 10 2
3.8 + 1 250 + 120 ta = 95 = 43.2 F t 2 = 95 + 28.8 F = 138.2 F 2 10

2. Temperatura media logartmica corregida: Este procedimiento es igual para el agua, solo que la temperatura de salida del aire es diferente. T1G T2G T1A T2A Entrada de gas Salida de Gas Entrada de Aire Salida de Aire Temperatura F 210 100 95 123.8

Asumiendo fluido contracorriente:

T(F)
250F

Corriente Caliente

138.2F
Corriente Fra

120F

95F

T 1 = T1G t 2 A = 250 138.2 = 111.8 F T 2 = T2G t1 A = 120 95 = 25 F 111.8 25 TML = = 57.95 F 111.8 LN 25
Factor de Correccin:
R= T1G T2G t 2 A t1 A

T T 250 120 138.2 95 = 3.001 ; P = 2 A 1 A = = 0.2787 ; T1G T1 A 138.2 95 250 95

Considerando que el factor de correccin F 0.8, se seleccionar un arreglo de 1 paso por la carcaza y flujo cruzado CMTD= 0.8x57.95F= 46.36F (temperatura media logartmica corregida) 3. rea de Transferencia de Calor:

Q 8.6 x10 6 Btu / h A= = = 48816 .8 pie 2 2 UxCMTD 3.8 Btu / hr . pie Fx 46.36 F

4. Configuracin del Intercambiador: De la tabla 10-11 del GPSA se obtiene los datos de los tubos del intercambiador, para tubos de 1 de 9 aletas de y un arreglo triangular de 2 Longitud de los tubos: APF: es la relacin entre el rea de transferencia del tupo por pie lineal; con este valor se despeja la longitud total de los tubos del intercambiador:

APF =

Ax Lt

, por lo tanto, Lt=48817/3.8= 12846.6 pies (Para un solo tubo).

rea frontal del intercambiador:

Flujo msico de aire:

Aplicando primera ley a la corriente de aire se determina el flujo msico:

Q = m aire .Cp.T

Las propiedades del aire se determinan con la temperatura promedio: Tprom=(132.8+95)/2= 113.9 F Cp=0.24027 Btu/lbm F Q=8.6 MMBtu/h T =138.2F-95F=43.2F

maire =

8..6 x10 6 Btu / h = 829475.308lbm / h = 230.41lbm / s 0.24 Btu / lbm Fx 43.2 F

La figura 10-11 del GPSA, recomienda esos valores del coeficiente total de transferencia de calor para velocidades msicas del aire entre 2600 y 2800 lbm / h. pie 2
Af = maire 829475.8lbm / h = = 319.02 pie 2 Velocidad msica delaire 2600lbm / h. pie 2

Asumiendo una longitud de 20 pies, se obtiene el ancho del haz:

LxW = 319.02 w = 15.95 pies 16 pies

Nmero de tubos: Con la longitud total del intercambiador, considerando un solo tubo y la longitud del intercambiador se determina el nmero de tubos requeridos.

Lt = 12846.6 pies # Tubos =

Nmero de Tubos por Fila:

12846.6 pies = 642.33 643tubos 20 pies

Con la longitud del intercambiador y la separacin entre tubos (pitch=2) pulg., se determina el nmero de tubos por filas:

TubosxFila = # Filas =

Long 16 piesx12 pu lg = = 96tubos xfila pitch 2 pu lg

# tubos 643tubos = = 6.69 7 TubosxFila 96

Dimetro del Ventilador: El rea del ventilador es igual al 40% del rea frontal del intercambiador:

Av = 0,4 x319.02 pie 2 = 127.6 pie 2 Dv = 4 xAv

= Dv =

4 x127.6

12.74 12 pies

5. Coeficiente Total de Transferencia Real: Como se obtuvo la configuracin geomtrica y mecnica del intercambiador, ahora se procede a verificar si el arreglo cumple con los coeficientes de pelcula externos e internos y pueda obtenerse un coeficiente total de transferencia cercano al asumido inicialmente. El coeficiente total de transferencia se calcula con la siguiente ecuacin:

Uo real =

1 1 Ao 1 Ao ho + Ai hi + rw + rfo + Ai rfi

(Ecuacin 9-11 del GPSA) (3)

Donde: ho: Coeficiente externo de Pelcula, Btu/(h*pie2*F). Hi : Coeficiente interno de Pelcula, Btu/(h.pie2.F). rw : Resistencia de la pared del tubo, (h.pie2.F) / Btu. rfi : Resistencia de la costra por dentro del tubo, (h.pie2.F) / Btu. rfo : Resistencia de la costra por fuera del tubo, (h.pie2.F) / Btu. Evaluacin del Coeficiente de Pelcula Interno: Considerando que el gas es el fluido que viaja por los tubos:

J K gas ho =

cp 3 K Di

(4)

Donde: J: Factor adimensional, (Figura 10-15 del GPSA en funcin del Reynolds) Cp: Calor especfico del gas a la temperatura promedio : Viscosidad del agua (centipoise) K: Conductividad trmica del gas (Btu/pie.h.F) : Factor de correccin de la viscosidad Di: Dimetro interno del tubo (pulg) Propiedades Trmicas del Gas: La conductividad del gas a una atmsfera, se determina con la temperatura promedio y la figura 23-31: Tprom=(250+120)/2= 185 F M =20.272 KATM= 0.023 Btu/h pie F Con la figura 23-32, se determina la relacin de la conductividad trmica con las condiciones seudoreducidas: Psc=665 lpca (tomada de Fig 1-4 Caractersticas hidrocarburos Martnez, M.) Tsc = 395 R (tomada de Fig 1-4 Caractersticas hidrocarburos Martnez, M.) Psr = 0.773984 Tsr = 1.55 Z=0.93228

K K ATM

= 1 K = 1x0.023 = 0.023 Btu

h. pie F

Viscosidad del Gas:

atm = 0.012 Centipoise (fig. 23-22 GPSA @ Tprom=155F)

Con las condiciones seudo reducidas:

= 1.05 = 1.05 x0.0112 = 0.01176Cp * 2.42 = 0.02846 lbm pie.h atm

Calor especfico del Gas:

Btu h (302 225) lbm = 0.5923 Btu = Q = m CpT = m h Cp = lbm F T (250 120) F
. .

K Cp

h. pie F 0.0126Cp = 0.02846 lbm

0.023 Btu

pie.h

0.5923 Btu

lbm F

Tipo De tubera: Como el dimetro interno es pequeo, el espesor que gobierna es el de

corrosin, esto implica que el espesor requerido debe ser un poco mayor que el espesor por corrosin, asume un espesor preliminar mayor igual a 0.125in (0.134 in), y se verifica que este espesor cumpla con los requerimientos. Tca=1/8 pulg = 0.125 pulg, Asumiendo un tubo de 8 BWG, t = 0.165pulg

tc =

Pdis ( Ri + tca) (500 *1.1) Psig (0.670 / 2 + 0.125in) = 0.019357in = S .E L 0.6 P 13400 Psi.1 0.6 x(500 * 1.1) Psi :

t c = 0.019357in + 1 / 8in = 0.144in

Nmero de Reynolds MODIFICADO:

Re =

Di * Gs

Donde: Gs: Velocidad msica, lbm/h.pie2 : Viscosidad del Gas a temperatura promedio Di: Dimetro interno de los tubos (pies)

Gs =

w As

Donde: w = Flujo Msico, lbm/h. As = rea de Flujo Transversal del tubo, (pie2) esta dado por:

( Di 2 )
As =

.# Tubos 4 = # Divisiones

#Divisiones = Numero de divisiones en los cabezales de entrada del gas

As =
.

0.3526 pu lg 2 .643 = 226.72 pu lg 2 1.5744 pie 2 1

m gas = 111257.464lbm / h

Gs =

111257.464

lbm h = 70666.58 lbm 19.62 lbm 2 1.5744 pie h pie 2 s. pie 2

lbm s. pie 2

Re =

Di * Gs

0.670 pu lg x19.62 = 0.0126Cp

= 1043.79 (Reynolds Modificado)

Con la figura 10-15 se determina J=5000

Cp. K Kgas

1/ 3

0.5923 Btu x(0.0126Cp ) lbm F = 0.023 0.023 Btu hr. pie F

1/ 3

= 0.0158

hi =

(5000) 0.0158Btu / pie.h. pie F 1 = 117.91 Btu h. pie 2 F (0.670) pie

Evaluacin Del Coeficiente de Pelcula Externo: Velocidad Msica del Aire (Gt):

maire =

8..6 x10 6 Btu / h = 829475.308lbm / h = 230.41lbm / s 0.24 Btu / lbm Fx 43.2 F

.

m aire lbm (230.41lbm / s ) x3600 Gt = = = 2600 2 Area Frontal pie 2 h 319.02 pie

Coeficiente externo De la tabla 10-17 del GPSA, se determina he=8,5 Btu/hFpie2

Resistencia del Tubo: Generalmente, en el diseo de intercambiadores de calor, sta resistencia se desprecia debido a la alta conductividad de los materiales metlicos, se calcula con la siguiente ecuacin:

 Do Do rw = (Ecuacin 9-12 del GPSA) Ln Di 24 Kw

Donde: Kw: Conductividad Trmica del metal, se extrae de la Figura 9-8 del GPSA. Kw= 28 (Btu.pie)/(h.pie2.F) (Acero al Carbono). Do/Di= Relacin del dimetro externo y el dimetro interno de los tubos, se extrae de la Figura 9-25 del GPSA para los valores asumidos de Do = 1 in y BWG = 8 Do/Di = 1.493 Evaluando la resistencia de la pared del tubo se tiene:
1in rw = Btu ft 24 28 h ft 2 F 2 Ln(1.493) = 5.96 * 10 4 h ft F Btu

Calculando el Coeficiente Total de Transferencia : Relacin de reas para la Superficie Extendida:

Ax Ao = ARx = 14.5 x1.493 = 21.6485 Ai Ai

Uoreal =

1 1 Ao 1 Ao ho + Ai hi + rw + rfo + Ai rfi

Uo(real ) =

1 1 1 + (21.6484 ) Btu Btu 8,5 117.91 h pie 2 F h. pie 2 F 2 + 5.96 x10 4 + ((21.6484 ) 0.001) h pie F Btu

= 2.76

Uo(real ) = 3.09

Btu Btu , Uoasumido = 3.8 2 h ft F h ft 2 F

Como se observa, el coeficiente de pelcula calculado es menor al asumido inicialmente; esto significa que la configuracin del intercambiador no cumple el objetivo. Como el factor de correccin de la temperatura media logartmica es para pasos impares, se incrementar el nmero de pasos por los

tubos a dos para incrementar el coeficiente de pelcula interno; a continuacin se describe el clculo: Donde: #Divisiones = Numero de divisiones en los cabezales de entrada del gas

0.3526 pu lg 2 .643 As = = 113.36 pu lg 2 0.7872 pie 2 2

m gas = 111257.464lbm / h
.

Gs =

111257.464

lbm h = 141333.1605 lbm 39.26 lbm 2 0.7872 pie h pie 2 s. pie 2

lbm s. pie 2

Re =

Di * Gs

0.670 pu lg x39.26 = 0.0126Cp

= 2087.6 (Reynolds Modificado)

Con la figura 10-15 se determina J=8000

hi =

(8000) 0.0158 Btu / pie.h. pie F 1 = 188.65 Btu h. pie 2 F (0.67) pie

Uo(real) =

1 2 1 1 + 5.96x104 + (21.6484 0.001 h pie F ) ) + (21.6484 Btu Btu Btu . 18865 8 h pie2 F 2 h. pie F

= 3.6

6. Potencia del Ventilador: Dimetro del Ventilador: Se utilizarn un ventilador para las siguientes dimensiones: Ancho del intercambiador

W = 16 pies
rea del ventilador:

A = 16 x 20 pies = 320 pies 2

Areaventilador = 0.4 x320 = 128 pie 2

Dv = 4 xAv

= Dv =

4 x128

= 12.76 pies 13 pies

Cada de Presin Esttica del Ventilador:

Pa = Fp N Dr

Donde: N: Nmero de filas = 6 filas Fp: Factor de Cada de Presin (in H2O/filas de tubos), se extrae de la Figura 10-18 del GPSA con la velocidad msica del aire = 2600 lbm/(ft2*h): inH 2 O Fp = 0.10 filas det ubos Dr: Relacin Adimensional, y se extrae de la Figura 10-16 del GPSA

TpromAire =
Dr = 0.92

(138.2 + 95) F
2 0.10

= 116.6 F con una elevacin con respecto al mar = 0

Pa =

inH 2 O 7 filas det ubos filas det ubos = 0.7608inH 2 O 0.92

Debido a la Velocidad:
maire Dr 60 0.0749

ACFM =

Donde:
maire = 829475.308lbm / h = 230.41lbm / s Dr: Relacin adimensional, y se extrae de la Figura 10-16 del GPSA con Temperatura de entrada del aire = 95F y elevacin con respecto al mar = 0 Dr: 0.96.
.

ACFM =

829475.308lbm / h = 192264.52 ACFM 0.96 60 0.0749

Presin Total del Ventilador (PF):

ACFM PF = Pa + D2 4005 4

Dr

 192264.52 ACFM PF = 0.7608inH 2 O + 0.96 2 4005 0.7853 *13 PF = 0.8864inH 2 O

10. Potencia del Ventilador (Asumiendo una eficiencia del 70%).

ACFM PF (192264.52) (0.8864inH O ) = Fan 2 Bhpterico = = 26.81hp 6356 6356 Bhpterico 26.81hp Bhpreal = = = 38.3Hp 40 Hp Eficiencia 0.70
2. Dimensionamiento considerando agua como fluido de enfriamiento: 3. Temperatura media logartmica corregida: Este procedimiento es igual para el agua, solo que la temperatura de salida del aire es diferente. Temperatura F T1G Entrada de gas 210 T2G Salida de Gas 100 T1A Entrada de Agua 95 T2A Salida de Agua +40F (130F) Asumiendo fluido contracorriente:

T(F)
250F

Corriente Caliente

130F
Corriente Fra

120F

95F

T 1 = T1G t 2 A = 250 130 = 120 F T 2 = T2G t1 A = 120 95 = 25 F 120 25 TML = = 60.56 F 120 LN 25
Factor de Correccin:
R= T1G T2G t 2 A t1 A

T T 250 120 130 95 = 3.7142 ; P = 2 A 1 A = = 0.2258 ; T1G T1 A 250 95 130 95

Considerando que el factor de correccin F 0.8, se seleccionar un arreglo de 2 pasos por la carcaza y 4 o mas por los tubos CMTD= 0.9x60.56F= 54.5F (temperatura media logartmica corregida) 4. rea de Transferencia de Calor: 1. Coeficiente Total de Transferencia de Calor: Se estima Uo dependiendo del tipo de servicio de la Tabla-1 (tomada del GPSA Capitulo-9), para enfriamiento de gas con agua (water/gas) entre 300 y 700 lpca, el coeficiente debe estar entre 50 y 60 respectivamente, se asumir 55 (Btu/hr.pie 2 F). Como primer clculo, se asumir que el gas pasa a travs de la carcaza y el agua por los tubos.

A=

Q 8.6 x10 6 Btu / h = = 2869 .057 pie 2 2 UxCMTD 55 Btu / hr. pie Fx54.5 F

Tabla-1, Coeficientes de Pelcula y Resistencias de Ensuciamiento

2. Longitud total de tubera: Como se determin el rea de transferencia de calor requerida, se procede al dimensionamiento mecnico del equipo, se selecciona un tubo de 1 14 BWG (El libro de Campbell lo recomienda como el tubo de menor costo), de la figura 9-25 del GPSA, se determina la relacin de rea de transferencia por longitud de tubo So=0.2618 pie 2 / pie ; con esto, se determina la longitud de tubo requerida para el intercambiador considerando como si fuese un solo tubo. 2869.057 pie 2 L= = 10958.96 pies 11000 pies (Longitud considerando un solo tubo) 0.2618 pie 2 / pie

3. Nmero de Tubos: Para determinar el nmero de tubos, debe establecerse la longitud del tubo, asumiendo una longitud de 20 pies, se obtiene el nmero de tubos: 11000 pie # Tubos = = 550tubos 20 pie / tubos 4. Dimetro de la carcaza: El Dimetro de la carcaza se determina en funcin del nmero de tubos, el dimetro del tubo y el tipo de arreglo de los tubos dentro del intercambiador, se seleccionar un arreglo tipo triangular para aumentar el coeficiente de pelcula del gas. Para determinar el dimetro de la carcaza se asumir las siguientes consideraciones: 550 Tubos de 1 14 BWG en Arreglo triangular de 1

Con el arreglo asumido se obtiene un dimetro de 32 pulg. Debe corregirse para ms de 25 pulg y 4 pasos por los tubos el factor es 1.05; estos valores se obtienen de las siguientes figuras tomadas del GPSA: Dimetro de Carcaza=32*1.05=33.6pulg 34 pulg

Se determina L/D:

L 20 piex12 pu lg/ pie = = 7.05 D 34 L Se recomienda: 3 15 D

Es aceptable.

5. Coeficiente Total de Transferencia Real: Como se obtuvo la configuracin geomtrica y mecnica del intercambiador, se procede a verificar si el arreglo de carcaza y tubos cumple con los coeficientes de pelcula externos e internos y pueda obtenerse un coeficiente total de transferencia cercano al asumido inicialmente. El coeficiente total de transferencia se calcula con la siguiente ecuacin:

Uo real =

1 Ao 1 Ao ho + Ai hi + rw + rfo + Ai rfi

(Ecuacin 9-11 del GPSA) (3)

Donde: ho: Coeficiente externo de Pelcula, Btu/(h*pie2*F) Hi : Coeficiente interno de Pelcula, Btu/(h.pie2.F) Rw: Resistencia de la pared del tubo, (h.pie2.F) / Btu IFI: Resistencia de la costra por dentro del tubo, (h.pie2.F) / Btu Rfo: Resistencia de la costra por fuera del tubo, (h.pie2.F) / Btu Evaluacin del Coeficiente de Pelcula Externo: Considerando que el gas es el fluido que viaja por la carcaza.
J K gas ho = cp 3 K De
1

(4)

J: Factor adimensional, (Figura 10-15 del GPSA en funcin del Reynolds) Cp: Calor especfico del gas a la temperatura promedio : Viscosidad del agua (centipoise) K: Conductividad trmica del gas (Btu/pie.h.F) : Factor de correccin de la viscosidad Di: Dimetro interno del tubo (pulg) Propiedades Trmicas del Gas: K Cp h. pie F 0.0126Cp = 0.02846 lbm 0.023 Btu

pie.h

0.5923 Btu

lbm F

Factor de Correccin de la Viscosidad( ):

= w

0.14

Nmero de Reynolds:

Re =

DexGs

Donde: Gs: Velocidad msica, lbm/h.pie2 : Viscosidad del Gas a temperatura promedio De: Dimetro Equivalente, se extrae de la seccin superior de la Figura 10-44 del Libro de Ludwig donde para: Pitch = 1 ;1.25 Do = 1 in C = 0.25 in de = 0.72 in C: Espacio Libre entre tubos w Gs = As w: Flujo Msico, lbm/h. As: rea de Flujo Transversal del tubo, (pie2) esta dado por: Ds CB As = 144 Pitch Donde: B = Espaciamiento entre deflectores (in) Se asumir para el diseo que B = 0.72xDs Ds = Dimetro interno de la carcaza=50pulg El espaciamiento entre deflectores, se recomienda que sea entre 20% y 100% del dimetro del equipo, se asumira igual al dimetro

As =
.

34inx0.25inx34in = 1.6055 pie 2 144 1.25in

m gas = 111257.464lbm / h

Gs =

111257.464

lbm h = 69295.3 lbm 2 1.6055 pie h pie 2

1 pie lbm 0.72 pu lg 12 pu lg x69295.3 pie 2 h DexGs Re = = 146090 = lbm 0.02846 pieh

Con la figura 10-44 se determina Jh=240 asumiendo un corte del deflector del 25 % Numero de Prandtl1/3:

Cp. Kgas

1/ 3

0.6363 Btu x0.02846 lbm lbm F h. pie = 0.0242 Btu hr. pie F

1/ 3

= 0.9078

0.9078 1 (240) 0.0242 Btu h. pie. F = 87.88 Btu ho = h. pie 2 F (0.72 / 12) pie

Evaluacin Del Coeficiente de Pelcula Interno: El fluido caliente es el Gas Natural; entonces pasar por la carcaza de este modo en medio ambiente ayudar en el enfriamiento y el fluido fro es el agua que ser transportada por los tubos. El coeficiente de pelcula interno se determina con la siguiente ecuacin:

cp 3 J K K hi = , Di

(Fig. 10-15 GPSA) (5)

Donde: J: Factor adimensional, (Figura 10-15 del GPSA en funcin del Reynolds) Cp: Calor especfico del agua a la temperatura promedio : Viscosidad del agua (centipoise) K: Conductividad trmica del agua (Btu/pie.h.F) : Factor de correccin de la viscosidad Di: Dimetro interno del tubo (pulg)

Nmero de Reynolds (Re): Debe evaluarse para la configuracin geomtrica del intercambiador,

para un fluido dentro de los tubos, se determina con la siguiente ecuacin:

Re =
-

Di Gt

Flujo msico de Agua ( m agua ): Se obtiene aplicando primera ley a la corriente de agua:

Q = m agua .Cp.T

(6)

Las propiedades del agua se determinan con la temperatura promedio: Tprom=(130+95)/2= 112.5 F=320K Cp=0.9983 Btu/lbm F K= 0.37 Btu/h pie F = 1.39634 lbm/pie.h @temperatura promedio (Figura 23-27 GPSA) = 0.577cp Q=8.6 MMBtu/h T =130F-95F=35

magua =

8.6 x10 6 Btu / h = 246132.711324lbm / h = 68.37lbm / s 0.9983Btu / lbm Fx35 F

Velocidad Msica del Agua (Gt):

.

m agua 68.37lbm / s lbm Gt = = = 131.0676 2 Area Flujo 550tubos 0.5463 pu lg pie 2 s x xpie 2 4 pasos 144 pu lg 2
Calculando Reynolds Modificado:
0.834 pu lg 131.0676 Re = 0.577Cp lbm pie 2 s

= 189.44

Se obtiene J de la Figura 10-14 del GPSA, J=1200 Factor de Correccin de la Viscosidad( ):

= w

0.14

Donde: : Viscosidad del agua w : Viscosidad en la pared del tubo Temperatura promedio de la pared del tubo:
(250 + 120 ) F (130 + 95) | F + 2 2 Tprom.delapareddeltubo = = 150 F 2

577 420

0.14

= 1.04

 Cp. K

1/ 3

0.9983 x0.577 = 0.37

h. pie F 0.834

1/ 3

= 1.1589

hi =

1200 0.37 Btu

.1.1589 1.04

= 641.65Btu / h. pie 2 ' F

Resistencias de Ensuciamiento: Existe una resistencia de ensuciamiento para cada fluido en el intercambiador: Para el agua por los tubos (Figura 9-9 de GPSA): rfi = 0.002

h ft 2 F Btu h ft 2 F (GAS) Btu

Para el gas por la carcaza (Figura 9-9 de GPSA): rfo = 0.001

Relacin de reas del tubo, se determina de la Fig. 9-25 GPSA

Ao = 1.199 Ai
Resistencia del Material del Tubo (resistencia por conduccin): Generalmente, en el diseo de intercambiadores de calor, sta resistencia se desprecia debido a la alta conductividad de los materiales metlicos; sin embargo, se calcular con la siguiente ecuacin:

Do Do rw = Ln (Ecuacin 9-12 del GPSA) 24 Kw Di

Donde: Kw = Conductividad Trmica del metal, se extrae de la Figura 9-8 del GPSA. Kw= 28 (Btu.pie)/(h.pie2.F) (Acero al Carbono). Do/Di= Relacin del dimetro externo y el dimetro interno de los tubos, se extrae de la Figura 9-25 del GPSA para los valores asumidos de Do = 1 in y BWG = 14 Do/Di = 1.199 Evaluando la resistencia de la pared del tubo se tiene:

 1in rw = Btu ft 24 28 h ft 2 F

2 Ln(1.199 ) = 2.7 * 10 4 h ft F Btu

Calculando el Coeficiente Total de Transferencia :

Uo real =

1 1 Ao 1 Ao ho + Ai hi + rw + rfo + Ai rfi

Uo(real) =

1 2 1 1 + 2.7x104 + 0.001+ ((1.199) 0.002) h pie F + (1.199) Btu Btu Btu 87.88 . 64165 2 2 h pie F h. pie F

Uo(real ) = 59.11

Btu Btu , Uoasumido = 55 2 h ft F h ft 2 F

Como se observa, el coeficiente de pelcula calculado es mayor al asumido inicialmente; esto significa que la configuracin geomtrica del intercambiador cumple el objetivo. Este coeficiente se obtuvo luego de varias iteraciones con las variables que influyen en el dimensionamiento mecnico del intercambiador, en el primer clculo el coeficiente calculado era menor al asumido; para evitar esto, se disminuy el espaciamiento entre deflectores; de esta forma, se incrementar el coeficiente de pelcula externo.

6. Cada de Presin: El diseo del intercambiador puede considerarse ptimo, si cumple los requerimientos de transferencia de calor y con una cada de presin alta pero dentro del intervalo permisible. La cada de presin debe verificarse para el gas y para el agua que viaja por la carcaza.

Fluido a travs de la carcaza (Gas Natural):

Ps =

fs Gs 2 Ds ( Nc + 1) 2 g De s

Ps: Cada de Presin del lado de la carcaza (psi) Gs: Velocidad Msica 54166.5852lbm / h. pie 2 Nc: Nmero de Deflectores (Bafles), viene dado por: Ds: Dimetro interno de la carcaza 50 pulg = 4.1666 pies De: Dimetro Equivalente del Tubo 0.72 pulg = 0.06 pie G: Aceleracin de Gravedad 4.18x108 pie/hr2 : Factor de correccin de la viscosidad =1.00685 - Nmero de Deflectores: Nc + 1 =
-

12in 12in 1Baffle 1Baffle L 1 ft = 36in 20 ft 1 ft = 6.66667 7 Deflectores B

Densidad del Gas Psr = 0.773984 Tsr = 1.55 Z = 0.93 Con el grfico de Sanding Katz.

P PMg Z R T 514.7 psia 20.272 0.93 10.73

3

lb lbmol

psia. pie 614.67 R lbmol R

= 1.7077

lb pie 3

Factor de Friccin Js: Se extrae de la figura del libro de Ludwig con el Reynolds previamente calculado: Re=114198, F=0.0018; calculando la cada de presin:

lb 4.166666 pie 7 1.8 *10 54166.58 h pie 2 Ps = = 1.7822 psi lbm 8 pie 2 x 4.18 x10 2 1.7077 0.06 pie 1.00685 h pie 3
3

Del Fluido que va por los tubos (Agua).

P =

f L y Np

+ B Np

Donde:

Ps: Cada de Presin del lado de la carcaza (psi) Np = Nmero de pasos por los tubos = 4. f: Figura 10-12 GPSA Y Reynolds = 147.38; f=0.003 Y: Figura 10-14 GPSA con la velocidad msica = 87.65 lbm/pie2.seg B: Figura 10-14 GPSA con la velocidad msica= 87.65 lbm/pie2.seg : Factor de correccin de la viscosidad =1.025
B=0.055 Psi/pasos ; Y= 5 Psi/pie

P =

0.003 20 pie 5 psi / pie 4 + 0.055 psi / paso 4 = 1.4 Psi 1.025

Lo recomendable es que la cada de presin no exceda los 5Psi.