Francisco Ricardo Jurez Ledesma

TIPOS DE FRESADO

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa. Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material comomrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables. Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Un ejemplo de las caractersticas de una fresa de corte sera el siguiente: dimetro de 200 mm, espesor de 3 mm, dimetro del agujero de 32 mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64.2

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la produccin, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes

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Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este. Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas. Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa. Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie cilndrica. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza, o puede ser excntrica si se desplaza el fresado hacia arriba o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida. Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas. Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado. Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

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Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo. Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numrico

DESGASTE DE HERRAMIENTA

Seleccin del Criterio de Desgaste. En base a la norma ANSI/ASME B94.55M 1985 para ensayos de vida de herramientas de una sola punta para torneado, se tienen varios criterios para determinar el desgaste de la herramienta. Segn el inciso 7.1.2 de esta norma, podemos decir que una herramienta de corte se declara como no servicial cuando el desgaste de flanco alcanza un valor de 0.3 mm bajo condiciones de desgaste uniforme en la zona B, ver figura 5.1. Cuando se tiene un desgaste no uniforme en esta zona, se debe utilizar como criterio un mximo de 0.6 mm de desgaste en el flanco. La profundidad del crter KT dado en milmetros por la formula:

Donde f es el avance en milmetros por revolucin (mm/rev). Tablas de Resultados. Para la presentacin de las tablas se procede a realizar los clculos representativos de los RPM y del tiempo de mecanizacin terico para luego compararlo con el tiempo de mecanizacin experimental que se obtiene en cada una de las pasadas para los diferentes filos de corte de cada uno de los insertos. Para calcular los RPM de cada uno de los filos de corte se mantiene constante la velocidad de corte, avance y profundidad correspondiente a cada filo y tipo de inserto y lo que vara es el dimetro de la barra de acero AISI D6 que se mecaniza. Para el clculo de los RPM se utiliza la ecuacin siguiente: .

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Donde la velocidad de corte v est dada en m/min y el dimetro D est dado en mm. Para el clculo del tiempo de mecanizacin se utiliza la siguiente ecuacin:

Donde L es la longitud mecanizada y est dada en mm, N son los RPM determinados con la ecuacin anterior y f es el avance con el que se mecaniza cada uno de los insertos y est dado en mm/rev. Grfica Velocidad de Corte vs. Tiempo de Mecanizacin (Ecuacin de Taylor). En la grfica 1 y 3 mostrada a continuacin se representa la relacin que existe entre la velocidad de corte para los diferentes filos de corte y el tiempo de mecanizacin hasta alcanzar el desgaste segn el criterio de Desgaste de Flanco que es de 0.3 mm. Para cada uno de los insertos seleccionados, pero al no ser una relacin lineal se procede a representar la relacin en una grfica doble logartmica, en la cual la variable dependiente es la velocidad de corte y se la grafica en el horizontal y el tiempo de vida es la variable dependiente y se la grafica en el eje vertical. Grfica 1. Velocidad de Corte vs. Tiempo de Mecanizacin (Relacin de Taylor) para Inserto 1.

En la grfica 2 y 4, se observa la relacin que existe entre el Tiempo de Vida de la herramienta de corte y el Desgaste de Flanco producido en un respectivo filo de corte bajo condiciones especificadas. Grfica 2 Tiempo de Vida vs. Desgaste de Flanco.

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Grfica 3. Velocidad de Corte vs. Tiempo de Mecanizacin (Relacin de Taylor) para Inserto 2.

Grfica 4. Tiempo de Vida vs. Desgaste de Flanco.

Relacin de Taylor a partir de la Grfica Velocidad de Corte vs. Tiempo de Mecanizacin para el Inserto 1. De la grfica 1 se obtiene los valores necesarios para determinar el valor de la pendiente de la recta k, los cuales se representa en la tabla 8.1.

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Tabla 8.1. Datos correspondientes a Velocidad de Corte y Tiempo de Mecanizacin en Escala Logartmica para el Inserto 1. Velocidad de Cort 2,409 e 2,361 2,312 2,262 2,215 2,164 Tiempo de Mecanizaci 0,169 n 0,220 0,283 0,431 0,481 0,553

Con este valor de k se procede a reemplazar los datos en la ecuacin de Taylor.