EDUCACIN TCNICA INDUSTRIAL

MAQUINAS HERRAMIENTAS II
TME- 355

BIBLIOGRAFA DE CLASE
TEMA:

MANUAL DE LA MQUINA FRESADORA

MILKO 35
CATEDRATICO: Prof.-Ing. Marcos Martnez

DECLARACION CE DE CONFORMIDAD SOBRE MAQUINAS

(segn la directiva 98/37/CE)
El Fabricante: MANCISIDOR, LARRAAGA Y CIA., S.A.
Direccin
: ZONA IND. JUIN - 20720 AZKOITIA (ESPAA)
Declaramos que:
La FRESADORA UNIVERSAL MILKO 35 fabricada en septiembre de 2007 y con
nmero de fabricacin 37198, corresponde a las exigencias bsicas de:

La directiva de la CE sobre mquinas (directiva 98/37/CE) y su

modificacin en la directiva 98/79/CE,

La directiva de la CE de compatibilidad electromagntica 89/336/CEE y sus

modificaciones en las directivas 21/263/CE, 92/31/CE, 93/68/CE

La directiva de la CE de baja tensin 2006/95/CE.

Es tambin conforme con las normas armonizadas

ISO 12100-1

EN 349

EN 614-1

EN 953

ISO 12100-2

EN 418

EN 614-2

EN 954-1

EN 294

EN 60204-1

EN 1088

EN 13128

EN 1037

EN 1050

Azkoitia, septiembre de 2007

Iaki Izaguirre Larraaga
Director

FRESADORA UNIVERSAL
MILKO 35

MANUAL DE
INSTRUCCIONES

FRESADORA UNIVERSAL
MILKO 35
Nmero de serie:- 37198Fecha de fabricacin: Septiembre 2007
---------------------------------------------------------Voltaje: 220 V.
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: III
Potencia (motor principal): 3 Cv
Potencia (motor de avances): 1 Cv
Potencia (motor de refrig.):
0,1 Cv
----------------------------------------------------------Peso aproximado: 1500 Kg
----------------------------------------------------------Fabricante: Mancisidor, Larraaga y Ca., S.A.
Zona Ind. Juin
20720 AZKOITIA
Telfono:943 851251
Telefax :943 852048
Distribuidor: EDUCTRADE, S.A.
C/ Juan Bravo, 38
28006 MADRID
MADRID
Telfono: 91 4238234
Telefax : 91 4238245
e-mail: dcompras@eductrade.com

INTRODUCCION

ESTE
MANUAL
DE
INSTRUCCIONES
CONTIENE
INFORMACION RELACIONADA CON LA PUESTA EN
MARCHA, APRENDIZAJE DEL FUNCIONAMIENTO Y REGLAS
DE SEGURIDAD QUE SE DEBEN OBSERVAR DURANTE EL
TRABAJO CON LA MAQUINA. CONTIENE TAMBIEN
INFORMACION SOBRE VERIFICACIONES, AJUSTES Y
MANTENIMIENTO. ES POR LO TANTO INDISPENSABLE QUE,
TANTO EL OPERADOR DE LA MAQUINA COMO LOS
ENCARGADOS
DE
SU
MANTENIMIENTO
ESTEN
FAMILIARIZADOS CON EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL.
EL NO CUMPLIMIENTO DE LAS RECOMENDACIONES DADAS
POR EL FABRICANTE EN ESTE MANUAL, SERA CAUSA DE
PERDIDA DE LA GARANTIA DE LA MAQUINA, Y LA NO
OBSERVANCIA DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD, LIBERARA
AL FABRICANTE DE CUALQUIER RESPONSABILIDAD.

SEGURIDAD

SEGURIDAD EN EL TRABAJO
ADVERTENCIA

ESTA MAQUINA, SI SE USA INDEBIDAMENTE O NO SE

OBSERVAN LAS RECOMENDACIONES QUE PARA SU USO SE
DAN EN ESTE MANUAL, PUEDE RESULTAR PELIGROSA PARA
LA SALUD O LA SEGURIDAD DE LAS PERSONAS. ES POR
ELLO QUE LA ATENTA LECTURA DE ESTE APARTADO Y LA
ESTRICTA OBSERVANCIA DE LAS RECOMENDACIONES QUE
SE DAN EN EL, SON FUNDAMENTALES PARA LOGRAR QUE
EL TRABAJO CON ESTA MAQUINA RESULTE SEGURO.
DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS DEL REAL DECRETO
56/1995 Y DE LA DIRECTIVA 89/392/CEE SOBRE LA
SEGURIDAD EN LAS MAQUINAS, ESTE MANUAL CONTIENE
LA INFORMACION NECESARIA PARA QUE EL USO QUE SE
HAGA DE LA FRESADORA RESULTE SEGURO. PARA ESTO SE
PRESUPONE QUE EL OPERARIO TIENE LOS CONOCIMIENTOS
NECESARIOS, HA SIDO ADIESTRADO CONVENIENTEMENTE
Y DISPONE DE AUTORIZACION PARA OPERAR CON LA
MAQUINA O SI ESTA EN PERIODO DE APRENDIZAJE,
PERMANECE BAJO LA ATENTA SUPERVISION DE UNA
PERSONA CON LOS CONOCIMIENTOS Y AUTORIZACIONES
NECESARIAS.

CAPACIDAD, CONOCIMIENTOS Y
EQUIPAMIENT0
Las dimensiones de las piezas mecanizables sobre la mquina estn limitadas por
las restricciones fsicas de sta. El usuario se responsabilizar de:
Que el operador posea el nivel de conocimientos y la experiencia necesaria para
dominar el proceso de trabajo.
La provisin de accesorios y elementos necesarios (tiles de amarre, etc.) para
una realizacin razonablemente segura del trabajo.
Asegurarse de que los porta-herramientas y herramientas dispuestos para el
trabajo estn en buenas condiciones y correctamente montados en la mquina.
Comprobar que las velocidades y avances de trabajo estn correctamente
seleccionados, (en caso de duda optar por la ms baja).
Dotar al operario de los elementos de seguridad necesarios (gafas, ropa, calzado
etc.,) y comprobar que sean utilizados junto con los elementos de proteccin de
que va provista la mquina.
Debido a la gran variedad de trabajos que se pueden realizar en sta mquina, se
podrn dar casos en los que la pantalla que incorpora de origen como proteccin
del punto de operacin, no sea la adecuada para algn tipo de trabajo en
particular. En estos casos, se deber dotar a la mquina del tipo de protector
adecuado al uso que se haga de ella. Al disear seleccionar un protector,
tnganse en cuenta las siguientes consideraciones:
El protector deber impedir el acceso a la zona de corte, cuando el eje
principal est girando.
Se debern tener en cuenta cada una de estas variables:
- Forma y tamao de la pieza que se va a trabajar.
- Tamao, forma y tipo de la herramienta(s) que se vaya a utilizar.
- Tamao, forma y tipo de los accesorios y elementos necesarios.
- Trayectoria de la herramienta y posicin de sta respecto a la
pieza.
- Proceso completo de trabajo e implicacin del operario en l.
El protector no debe crear peligros adicionales, ni interferir en la
operatividad de la mquina.
El protector tiene que ser duradero y capaz de resistir impactos,
refrigerantes, aceites y virutas calientes.
El protector debe tambin proteger contra las virutas desprendidas y las
salpicaduras de refrigerantes.
Como gua para la seleccin del protector adecuado, debern tenerse en
consideracin los requisitos del proyecto de norma prEN953 sobre la
construccin de protectores y el documento N80R03 sobre la seguridad en
fresadoras.

PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN EL
TRABAJO
Mantenga la mquina y la zona de trabajo despejadas, limpias y ordenadas.
Asegrese de que cubiertas, puertas y protecciones de seguridad estn cerradas
antes de empezar a trabajar.
Nunca proceda a dejar objetos sobre partes de la mquina en las que pudieran
entrar en colisin con elementos mviles rotativos.
No tocar ni acercarse a partes mviles rotativas.
ASEGURESE DE QUE SABE PARAR LA MAQUINA ANTES DE
PONERLA EN MARCHA.
No trabaje excediendo la capacidad de la mquina.
ANTE CUALQUIER SITUACION INESPERADA, PARE LA MAQUINA
INMEDIATAMENTE.
No trabaje llevando anillos, relojes, corbatas ropa excesivamente holgada.
Asegrese de que los porta-herramientas y herramientas son los adecuados para
el uso a que se vayan a destinar.
Pare los motores y desconecte la mquina cuando vaya a dejarse desatendida.

CARGA Y DESCARGA
No intente levantar pesos con los que no pueda holgadamente. La capacidad para
levantar pesos es distinta en cada persona.
TENGA EN CUENTA LOS SIGUIENTES CONSEJOS:
Cuando levante alguna carga manualmente:
Mantenga los pies separados, uno a un lado y el otro detrs del objeto.
Coja el objeto abarcndolo lo ms posible:
-los brazos y codos lo ms cerca posible del cuerpo.
-la espalda recta y el mentn contra el cuello.
-el peso del cuerpo directamente sobre los pies.
-la carga sujetada cerca del cuerpo.
Si usa una gra y eslinga:
Cercirese que la eslinga es la adecuada para la carga y que no est
deteriorada daada.
Alce lentamente la carga y cercirese de que est equilibrada.
Asegrese que no haya personas objetos en el paso.
No mueva cargas sobre los pasillos.
Cercirese que el rea donde se va a depositar la carga est despejada y
nivelada.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
DURANTE EL TRABAJO
NO ponga en funcionamiento la mquina hasta que haya ledo detenidamente y
comprendido las recomendaciones de este manual.
PROTEJASE LOS OJOS, use gafas de seguridad con protectores laterales.
NO se deje atrapar por piezas en movimiento. Qutese relojes, anillos, joyas,
corbatas y ropas excesivamente holgadas. Arrllese las mangas hasta ms arriba
de los codos.
PROTEJASE LA CABEZA, use casco de seguridad cuando est trabajando
cerca de objetos situados en un plano superior al suyo, que puedan suponer
peligro.
MANTENGA su cabello alejado de piezas en movimiento, recjaselo hacia
atrs.
PROTEJA SUS PIES, use siempre calzado de seguridad con puntera de acero y
suela resistente a los aceites.
QUITESE LOS GUANTES para operar con la mquina, se enredan fcilmente
en las piezas en movimiento.
RETIRE todos los elementos sueltos (llaves, trapos, etc.) antes de poner en
marcha la mquina, pueden convertirse en proyectiles.
NO MANEJE NUNCA la mquina habiendo ingerido medicinas fuertes, hecho
uso de drogas no recetadas tomado bebidas alcohlicas.
PROTEJA la zona de corte (punto de operacin). Use la pantalla de que va
dotada la mquina si es adecuada para el trabajo a realizar disponga de una
especial apropiada para casos en los que sea necesaria.
PROTEJA SUS MANOS, no proceda a cambiar herramientas hasta que la
mquina est completamente parada.
PROTEJA SUS MANOS, no efecte labores de carga descarga de piezas en la
mquina sin que sta est completamente parada.
PROTEJA SUS MANOS, no retire virutas refrigerantes sin el paro completo
de la mquina. Use para ello cepillos rastrillos, nunca las manos.
PROTEJA SUS MANOS, pare completamente la mquina antes de ajustar
piezas, accesorios la boquilla de la lanza de refrigeracin.
PROTEJA SUS MANOS, no comience labores de medida sobre la mquina sin
haberla antes parado completamente.
PROTEJA SUS MANOS, no abra cubiertas protectoras sin que se haya parado
completamente la mquina. Nunca alcance al otro lado de un protector.
PROTEJA SUS MANOS, pare completamente la mquina antes de colocar
accesorios, utillajes etc.
PREVENGA la rotura de herramientas, asegrese que usa el sentido de giro
adecuado a la herramienta que vaya a utilizar.
PROTEJA SUS OJOS y la mquina. Nunca use mangueras de aire comprimido
para desalojar virutas.
PREVENGA daos a la pieza y a la herramienta. Nunca ponga en marcha la
mquina cuando la herramienta est en contacto con la pieza.

 MANTENGA bien iluminada el rea de trabajo. Solicite iluminacin adicional

si la estima necesaria.
EVITE resbalones, manteniendo limpia y seca la zona de trabajo. Retire virutas,
aceite y obstculos.
NO se recueste nunca en la mquina cuando est funcionando. No deje la
mquina desatendida.
EVITE ATRAPAMIENTOS, tenga en cuenta los movimientos de la mesa y del
puente.
PREVENGA lanzamientos de objetos piezas. Asegure firmemente las piezas.
Use elementos de tope cuando se requieran. Mantenga los elementos de
sujeccin fuera de la trayectoria de la herramienta.
PREVENGA la rotura de herramientas. Use las velocidades y avances correctos,
ante la duda, ruidos vibraciones extraas opte por unas ms bajas.
Las herramientas desafiladas daadas se rompen fcilmente, mantngalas en
buen estado y bien afiladas. Use las herramientas con el menor vuelo posible.
Mantenga lubricados y en buen estado los volantes y manillas. No retire ningn
resorte de seguridad.
PREVENGA INCENDIOS, mantenga los lquidos y materiales inflamables
alejados del rea de trabajo y de las virutas calientes.
Ciertos materiales, como el magnesio, son sumamente inflamables en forma de
polvo virutas.Consulte con personal autorizado antes de trabajar con este tipo
de materiales.
PREVENGA movimientos inesperados, pare el motor de avances cuando no se
usen stos.
PREVENGA movimientos inesperados, inicie el trabajo con la mquina en
modo manual.

EFECTOS INSALUBRES EN EL CONTACTO CON

LUBRICANTES
Reglas de seguridad para el contacto con lubricantes, inclusive taladrinas y aceites
de corte:
- 1- Evitar el contacto duradero intensivo con la piel, usar en casos especiales
guantes y delantales de proteccin.
-Aplicar antes del trabajo crema protectora para la piel.
-Despus del trabajo as como antes de los intervalos para la comida,
limpiar concienzudamente la piel ensuciada de aceite con agua y
detergentes jabn no agresivo.Sustituir despus de la limpieza la prdida
de grasa de la piel con crema grasa para la piel.
- 2- Cambiar inmediatamente la ropa mojada en aceite. No llevar en los bolsillos
trapos sucios de aceite.
- 3- Evitar en lo posible la aspiracin de nieblas y vapores de aceite.

CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA
MESA
Superficie til
Ranuras en T (3)
Giro a ambos lados

1.100 x 250mm
14mm
45

RECORRIDOS
Longitudinal
Transversal
Vertical

860mm
250mm
450mm

EJE PRINCIPAL
Cono
Nmero de velocidades
Gama
AVANCES DE TRABAJO
Nmero de avances
Longitudinal
Transversal
Vertical
AVANCES RAPIDOS
Longitudinal
Transversal
Vertical
MOTORES
Motor principal
Motor de avances
Motobomba

ISO-40
12
50-1700rpm

9
16-340mm/min
16-340mm/min
6-115mm/min

3CV
1CV
0,1CV

EQUIPAMIENTO NORMAL
-Manual de instrucciones
-Eje porta-fresas largo, 22
-Tirante M16
-Palanca de accionamiento manual (transversal y vertical)
-Juego de llaves de servicio

INSTALACION

La fresadora se suministra sobre rastreles de madera para entregas nacionales en

el interior de embalajes para envos internacionales. Al recibir la mquina
comprueben que no haya sufrido daos durante el transporte y verifiquen la
existencia de todos los elementos contenidos en la lista de entrega.
En determinados casos, y por razones de economa de transporte, se procede al
envo de la mquina con la mesa posicionada en ngulo. En estos casos, procdase
a su posicionamiento normal (posicin 0), segn las instrucciones del captulo:
posicionado angular de la mesa.

CARGA Y DESCARGA (Fig. 1 )

ATENCION: LA MASA TOTAL DE LA MAQUINA ES 1.400KG

Para facilitar las labores de carga, descarga y movimiento de la fresadora, sta va
provista de un cncamo (A) en el puente de la mquina. Antes de realizar cualquier
labor de manipulacin de la mquina comprubese que:
1. El cncamo est bien asegurado (est roscado a tope y no gira).
2. El cncamo est situado en el mismo plano que el espejo (B) de la mquina.
3. Los tornillos de blocaje del puente (C) estn debidamente tensados y no haya
peligro de que la mquina se deslice del puente durante el manipulado. El
blocaje se realiza por medio de una llave acodada hexagonal de 10 mm. que se
suministra como parte del equipamiento normal de la mquina.
4. La nivelacin en suspensin de la mquina se conseguir, desplazando hacia
adelante hacia atrs el conjunto carro-mesa (D), mediante la palanca de
accionamiento manual (E) que se suministra tambin como parte del
equipamiento normal de la mquina, situndola en el extremo del husillo
transversal (F). Si fuese necesario realizar sta operacin, comprubese que la
maneta de blocaje (G) no dificulte el desplazamiento, en cuyo caso deber
desblocarse, y una vez lograda la nivelacin blocarse.

EMPLAZAMIENTO, CIMENTACION Y ANCLAJE

EMPLAZAMIENTO: el espacio mnimo requerido es el indicado en la Fig. 2. Se
han tenido en cuenta las necesidades de la mquina y las exigidas por la legislacin
en materia de seguridad.
CIMENTACION: depender del tipo de suelo en el que vaya a efectuarse, por
ello recomendamos pedir asesoramiento a alguna firma especializada en este tipo
de trabajos.
Para suelos con buena estabilidad y provistos de solera de hormign de
aproximadamente 20cm de espesor, recomendamos el tipo de cimentacin descrito
en la Fig. 3. El mortero deber ser de 180/250kg con una dosificacin de 350kg de
cemento por M.
Si hubiera elementos prximos a la mquina que pudieran transmitir vibraciones, la
placa de fundacin deber aislarse mediante tabiques de corcho material similar.
ANCLAJE: despus de que frage la placa de hormign, colquese la mquina
sobre unas cuas (aprox. 1:20 de conicidad). Nivelar con un nivel de al menos
0.03mm/M de precisin y recoger la base con mortero de hormign. Tensar los
tornillos de anclaje manteniendo el nivelado dentro de los valores descritos en la
hoja de verificacin (0.04mm/M - punto 1).
-----------------------------------------------------

LIMPIEZA PRELIMINAR
Para proteger las partes metlicas no pintadas durante el transporte y almacenaje,
stas van cubiertas de una pelcula antioxidante.
Antes de la puesta en marcha de la mquina, sta pelcula deber ser
cuidadosamente eliminada. Usen para ello trapos impregnados de petrleo u otro
producto desengrasante que no ataque a la pintura ni pueda producir oxidaciones en
las partes no pintadas.
Despus de secar los restos del producto desengrasante con trapos limpios,
engrsense las partes de las que se ha eliminado la pelcula antioxidante con aceite
de engrase general.
ATENCION: no procedan a efectuar ningn recorrido de las partes mviles de la
mquina, sin haber realizado cuidadosamente la operacin arriba descrita.

COMPROBACIONES PRELIMINARES
CONEXION ELECTRICA
Comprubese que el voltaje a que va conectada la mquina (pg. 2), coincida con
la existente en el lugar de emplazamiento. La seccin mnima de los cables
deconexin a la entrada del armario elctrico deber ser de 6mm para mquinas
conectadas a 220V y de 4mm para las de 380V ms. Se deber instalar un
interrruptor automtico de corriente (diferencial) adecuado, anterior a la conexin
en el armario elctrico.
El cuadro elctrico de la mquina est completo y nicamente es necesario
conectar los cables de entrada de corriente en los terminales R, S, T y el cable de
tierra en el interior del armario elctrico.
Los detalles concernientes a la construccin de la parte elctrica de la mquina se
encuentran en el captulo: PARTE ELCTRICA de este manual.

LUBRIFICACION Y ENGRASE (Fig. 4)

Antes de la puesta en marcha de la mquina, debern llenarse los depsitos de
aceite y engrasarse los puntos indicados ms adelante (tabla de engrase), utilizando
para ello aceites y grasas de las caractersticas sealadas en el cuadro (aceites y
grasas), equivalentes de marcas reconocidas.
Caja de velocidades (1):
(Engrase por barboteo)
El llenado se efectuar soltando el tapn roscado (2), llenando hasta la mitad del
visor de nivel (3). El vaciado se har desenroscando el tapn (4).
La capacidad aproximada del depsito es de 7,5 litros.
Caja de avances (5):
(Engrase por barboteo)
Soltar el tapn roscado (6) para llenar hasta la mitad del visor de nivel (7). Para
vaciar, desenroscar el tapn (8).
La capacidad aproximada del depsito es de 2,5 litros.
Circuito de engrase centralizado (9):
(Engrase de las guas de deslizamiento por bomba manual)
Este circuito consta esencialmente de un depsito (10),una bomba (11) de
accionamiento manual, tubos de conduccin y del racordaje necesario para su
montaje. El llenado del depsito se efectuar desenroscando el tapn (12),
controlndose el nivel de llenado en la mirilla (13).
El accionamiento de la bomba se consigue mediante la palanca (14).
La capacidad aproximada del depsito es de 0,5 litro.
Otros puntos (15 y 16)
Engrase manual con aceitera
Luneta (17):
Engrase manual con grasa.
Cuando sea necesario el uso de ejes porta-fresas largos, antes de la colocacin de la
luneta en su lugar de emplazamiento, se proceder al engrase del rodamiento por
medio de un pincel con una grasa del tipo indicado en el cuadro aceites y grasas.

TABLA DE ENGRASE
MECANISMO

LLENADO

CONTROL

TIPO DE
ACEITE

VACIADO

SISTEMA

FRECUENCIA

Caja de velocidades
(1)

Barboteo

Primer cambio a los 30 das.

Despus cada 6 meses

Caja de avances
(5)

Barboteo

Primer cambio a los 30 das.

Despus cada 6 meses.

Engrase centralizado
(9)

12

13

Bomba
manual

Soporte izdo. husillo

long.

15

Manual con
aceitera

Primer uso, emboladas hasta que

aparezca aceite entre las guias de
la mesa.
Luego, 2 emboladas, 3 veces al da
3 emboladas
3 veces al da

Soporte dcho. husillo

long.

16

Manual con
aceitera

3 emboladas
3 veces al da

Soporte luneta

17

Manual con
pincel

Antes de cada puesta del eje

porta-fresas.
Luego 1 vez al da

ACEITES Y GRASAS
CLASIFIC.
TIPO
DIN

ISO/DIN

51524

VG-32

51502

VG-68

GRASA

SHELL

ARAL

ESSO

TEXACO

TELLUS
C-22
TONNA
T-68

ARAL VITAM
GF-32
ARAL
DEGANIL
B-68

NUTO
H-32
FEBIS
K-66

RANDO OIL32
WAY
LUBRICANT
68

ISOFLEX NBU-15
KLUBER LUBRICATION
LGMT-3/1
SKF

MANETAS DE BLOCAJE
La mquina sale de fbrica con sus conjuntos desplazables blocados para una
mayor seguridad durante el transporte.
Antes de proceder a la puesta en marcha de la mquina debern aflojarse las
manetas, de manera que no obstaculicen el suave desplazamiento de la cnsola,
carro y mesa. Estas manetas estn sealadas como (29, 30 y 31) en las Figs. 5 y 6.

SENTIDO DE GIRO DE LOS MOTORES

Al conectar la corriente elctrica a la mquina, comprubese que los sentidos de
desplazamiento del conjunto cnsola-carros-mesa coincida con el de las flechas
indicadoras de la placa de mandos elctricos (Fig. 8). De no ser as, procdase a
cambiar el sentido de giro de los motores, invirtiendo dos fases en los bornes de
entrada de corriente del armario elctrico.

PANTALLA PROTECTORA (Fig. 9)

Esta pantalla, montada sobre un brazo articulado, dispone de cinco puntos de
regulacin (R) que permiten fijarla en la posicin adecuada al tipo de trabajo a
realizar. Cada punto de regulacin dispone de elementos de blocaje (L) para su
fijacin
Asimismo incorpora finales de carrera de seguridad en los dos ejes de giro de los
que dispone, y que provocan la parada de la mquina, si la pantalla el brazo se
retiran de la posicin de trabajo.
Antes de proceder a la realizacin de cualquier tipo de trabajo, se comprobar que
el funcionamiento de la pantalla protectora es correcto, es decir, que la apertura de
dicha pantalla provoca la parada, tanto del eje principal como del avance. La puesta
en posicin de trabajo de la pantalla no podr rearmar los movimientos. Ser
necesario ordenar de nuevo la puesta en marcha para que sta se lleve a cabo.
NO SE EMPEZARA A TRABAJAR SIN QUE EL FUNCIONAMIENTO DE LA
PANTALLA SEA EL ARRIBA DESCRITO. EN CASO DE ANOMALIA EN EL
FUNCIONAMIENTO PROCEDASE A SU INMEDIATA REPARACION.

FUNCIONAMIENTO

DESCRIPCION

Nm.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36 (A-B)
37
38
39
40
41
42

Denominacin
Armario elctrico
Interruptor general
Inversor
Palancas para el cambio de velocidades
Pulsador de impulsos para el cambio de velocidades
Placa de velocidades
Pulsador MARCHA velocidades
Pulsador PARADA velocidades
Palancas para el cambio de avances
Placa de avances
Palanca de embrague del mov. longitud. transv.
Pulsador MARCHA de avances ,
Pulsador MARCHA de avances ,
Pulsador PARADA de avances
Volante longitudinal
Nonio longitudinal
Palanca para el accionamiento transversal y vertical manual
Extremo del husillo transversal
Nonio transversal
Palanca de embrague del movimiento vertical
Extremo del husillo vertical
Nonio vertical
Topes mviles
Topes fijos
Final de carrera longitudinal
Final de carrera transversal
Final de carrera vertical
Manetas para el blocaje longitudinal
Maneta para el blocaje transversal
Manetas para el blocaje vertical
Puente carnero
Tornillos para el blocaje del puente
Soporte luneta
Tornillo para el blocaje del soporte
Tornillos y tuercas para el blocaje del carro giratorio
Mirilla del carro giratorio
Pulsador MARCHA del circuito de refrigeracin
Pulsador PARADA del circuito de refrigeracin
Tapa de acceso al dispositivo limitador de par
Tapn del extremo del husillo longitudinal
Cubierta trasera

Fig.
5
5
5
7
7
7
8
8
7
7
7
8
8
8
6
6
7
6
6
5
6
6
5y6
5y6
6
5
5
6
6
5
7
7
7
7
6
6
8
8
6
6
5

ACCIONAMIENTO DEL EJE PRINCIPAL

En el armario elctrico (1) estn situados el interruptor general de entrada de
corriente elctrica (2) que se colocar en posicin (marcha) y el interruptorinversor del giro del eje principal (3), con las posiciones 1 (giro a derechas), O
(paro) y 2 (giro a izquierdas), eligindose el adecuado al trabajo que se va a
realizar.
Las velocidades se seleccionan por medio de las palancas (4), disponindose del
pulsador intermitente (5) para, por medio de impulsos, facilitar el cambio de las
distintas velocidades indicadas en la tabla (6).
Una vez fijado el sentido de giro y seleccionada la velocidad adecuada,
conseguiremos la puesta en marcha del eje principal accionando el pulsador (7).
La parada a travs del pulsador (8).
Atencin: no cambiar de velocidad con el motor en marcha.
ACCIONAMIENTO DE LOS AVANCES
Los valores de los avances de trabajo del conjunto cnsola-carro-mesa se
seleccionan por medio de las palancas (9). El valor del avance vertical es 1/2,5 de
los indicados en la tabla (10).
Los movimientos del conjunto cnsola-carro-mesa se consiguen:
Movimiento longitudinal:
Automtico: mediante la palanca (12), en posicin baja. La posicin O es de punto
muerto.
El sentido de avance (izquierda derecha), se selecciona por medio de los
pulsadores (13 14).
La parada, por medio del pulsador (15).
Manual: accionando el volante (16). La palanca (12) deber estar en punto muerto.
Con el giro a derechas del volante se consigue el desplazamiento de la mesa hacia
la izquierda (). El desplazamiento hacia la derecha () se lograr haciendo girar
el volante a izquierdas.
Mediante el nonio (17) se podr medir el desplazamiento. El giro completo del
volante supone un desplazamiento de 5mm. El recorrido por divisin del nonio es
de 0,1mm.
Movimiento transversal:
Automtico: por medio de la palanca (12), en posicin alta. La posicin O es de
punto muerto.
El sentido de avance (adelante atrs) se selecciona mediante los pulsadores
(13 14).
La parada se consigue mediante el pulsador (15).
Manual: mediante la palanca (18), que forma parte del equipo normal de la
mquina alojada en el extremo de husillo transversal (19).
El giro a derechas de la palanca supone el desplazamiento hacia atrs () del
carro, y el giro a izquierdas hacia adelante ().
El nonio (20) nos proporciona la medida del desplazamiento, siendo ste de 5mm
por vuelta completa y de 0,1mm por cada divisin.

Movimiento vertical:
Automtico: con la palanca (21) en posicin baja. La posicin O de punto muerto.
El sentido de avance (abajo arriba) se selecciona por medio de los
pulsadores (13 14).
La parada, por medio del pulsador (15).
Manual: con la misma palanca (18) que hemos citado para el movimiento
transversal manual, pero alojada en el extremo (22).
Con el giro a derechas de la palanca lograremos que el conjunto cnsola-carrosmesa se desplace hacia arriba () y con el giro a izquierdas hacia abajo ().
Mediante el nonio (23) se mide el desplazamiento, siendo ste de 2mm por vuelta
y de 0,05mm.por cada divisin.
Prstese atencin a la hora del embragado de los movimientos.
Unicamente la palanca correspondiente al movimiento deseado deber estar
embragada, cuidando de que sta est correctamente posicionada y la restante
en punto muerto. Cuidese tambin de seleccionar correctamente el sentido de
avance mediante los pulsadores.
LA SECUENCIA QUE RECOMENDAMOS PARA EL EMBRAGADO DE
AVANCES ES LA SIGUIENTE:
- Posicione en punto muerto las palancas (12 y 21).
- Eljase el sentido de avance del movimiento deseado, mediante los pulsadores
(13 14)
- Seleccinese el avance de trabajo requerido mediante las palancas (9).
- Pare el motor de avance, mediante el pulsador (15).
- Embrague a travs de las palancas (12 21) el movimiento elegido. Para
efectuar esta operacion, aydese bien del volante (16) para el movimiento
longitudinal de la palanca (18) para los movimientos vertical y transversal
situada en los extremos (19 22).

TOPES FIN DE CARRERA

La longitud (recorrido carrera) de los desplazamientos del conjunto carros-mesa,
puede ser regulada (dentro de los valores mximos de cada recorrido) por medio de
la posicin de los topes mviles (24). Estos topes se podrn posicionar,
destensndolos mediante la llave acodada hexagonal de 5mm. que forma parte del
equipamiento normal de la mquina. Una vez posicionados en el lugar requerido
debern ser tensados de nuevo. Ni los topes fijos (25), ni los finales de carrera (26
longitudinal , 27 transversal y 28 vertical) debern retirarse nunca de su posicin,
puesto que la ausencia de los mismos podra ocasionar graves averas en
determinados rganos de accionamiento debido a la colisin de partes mviles de
la mquina con partes fijas.
El accionamiento de los finales de carrera (26, 27 y 28) por cualquiera de los topes
(mviles 24 fijos 25) provoca la parada de cualquiera de los movimientos de
avance.

BLOCAJE DE CONSOLA, CARRO Y MESA

Los conjuntos desplazables cnsola, carro y mesa disponen de manetas de blocaje
para posibilitar el frenado del movimiento de cada uno de ellos.
Se conseguir el frenado de:
- Mesa: mediante las manetas (29)
- Carro: a travs de la maneta (30)
- Cnsola: por medio de las manetas (31)
Es conveniente que permanezcan frenados los conjuntos desplazables que no
tengan movimiento durante el transcurso de la operacin de corte.

DESPLAZAMIENTO DEL PUENTE Y DE LA LUNETA

El desplazamiento del puente (32), se consigue desblocando los tornillos (33) y
empujndolo manualmente. Una vez situado en la posicin deseada, se debern
volver a blocar los tornillos.
La luneta soporte (34) del eje porta-fresas largo, se desplazar habindose
desblocado el tornillo (35). Una vez situada en la posicin requerida, se deber
volver a blocar el citado tornillo.

POSICIONADO ANGULAR DE LA MESA

La mquina incorpora un dispositivo que permite el giro de la mesa hasta 45 a la
izquierda a la derecha, necesario para realizar determinado tipo de trabajos.
Para efectuar este giro es necesario soltar y retirar los tornillos (36A) que se
encuentran situados en los extremos inferiores del carro transversal, y tambin
aflojar las tuercas (36B), una de ellas se encuentra en la parte delantera del carro
giratorio y las otras dos en la parte trasera. La lectura de la posicin angular de la
mesa se realiza en la mirilla (37), haciendo coincidir la referencia con la posicin
deseada en la regla graduada.
Una vez fijada la posicin deseada, bloquese mediante las tuercas antes sealadas.
Para colocar la mesa en la posicin 0 , efectese la misma operacin, comprobando
la exactitud de posicionado segn el apartado 8 de la ficha de verificacin.

REFRIGERACION (Fig. 10)

El circuito de refrigeracin de la mquina est compuesto por:
- Depsito del lquido refrigerante (1). Capacidad aprox.: 15 litros.
- Moto-bomba (2)
- Conducto de unin (3)
- Lanza flexible (4)
- Conducto de retorno (5)
- Tapn de vaciado (6)
- Tapa de acceso al depsito (7)

La bomba aspira e impulsa el lquido refrigerante contenido en el depsito, a travs

del conducto de unin hasta la lanza flexible. Esta dispone en su extremo de una
boquilla, con cuyo giro se consigue tanto la apertura cierre de la salida de lquido
refrigerante, como la regulacin del caudal del mismo. Esta boquilla puede
permanecer cerrada incluso con la bomba en marcha, pero es ms racional
mantener la bomba parada si no se va a hacer uso del circuito de refrigeracin.
La puesta en marcha y parada de la bomba de refrigeracin se consiguen mediante
los pulsadores (38 y 39).
A la hora de elegir el tipo de refrigerante a utilizar hay que tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
- 1 - Seguridad del operario: los componentes del lquido no debern ser agresivos
para la piel ni para la salud de las personas.
- 2 - Mantenimiento de la mquina: que no ataque las pinturas de la mquina ni
oxide las superficies no pintadas.
- 3 - Una buena refrigeracin supone: la prolongacin de la vida til de la arista de
corte de la herramienta, la aminoracin del calor generado con la consiguiente
disminucin de dilataciones , aumento de la precisin y mejora del acabado de la
superficie mecanizada.
La frecuencia en la limpieza del depsito depender del tipo de lquido refrigerante
utilizado, del material y tipo de trabajos realizados etc. Consltese al proveedor del
lquido refrigerante sobre este punto. Es muy importante la adecuada limpieza del
depsito y el mantenimiento del lquido en condiciones ptimas tanto para la salud
del operario como para el rendimiento del lquido durante el trabajo.
DISPOSITIVO DE SEGURIDAD CONTRA SOBRECARGAS
(LIMITADOR DE PAR)
La mquina est dotada (en el eje de salida de la caja de avances) de un mecanismo
de seguridad, cuya misin es protejer a sta de posibles sobrecargas que pudieran
producirse y consecuentemente evitar las averas que se pudieran ocasionar. El
acceso a ste dispositivo se efecta soltando los dos tornillos que sujetan la tapa
(40) y retirando sta.
Descripcin: (Fig. 11)
- Eje de salida de la caja de avances (A)
- Engranaje de salida de la caja de avances (B)
- Bola (C)
- Casquillo de arrastre (D)
- Resorte (E)
- Tuerca de regulacin (F)
- Tapa de acceso al dispositivo (G)
Modo de funcionamiento:
Cuando se produce una sobrecarga, el resorte cede y el engranaje de salida de la
caja de avances gira loco sobre el casquillo de arrastre por lo que este no
transmite movimiento. La accin de giro del engranaje junto con las bolas sobre el
casquillo, produce un sonido caracterstico fcilmente reconocible, que nos avisar
de su actuacin para que procedamos a la parada de la mquina y a la eliminacin
de la sobrecarga para poder seguir trabajando.

REGLAJES

REAJUSTE DEL LIMITADOR DE PAR (Fig. 11)

En caso de que fuera necesario el reajuste de este dispositivo, se proceder de la
siguiente manera:
- Soltar los dos tornillos de la tapa (G) y retirarla.
- Actuar sobre la tuerca (F), a derechas para tensar y a izquierdas para destensar.
- Colocar la tapa (G) que hemos retirado anteriormente.
El tensado del resorte ha sido regulado en fbrica. No se debe actuar sin causa
justificada, ya que ello podra llevar a eliminar la eficacia del dispositivo.
REAJUSTE DE LOS RODAMIENTOS DEL EJE PRINCIPAL (Fig. 12)
El eje principal (A) de la mquina est montado sobre una pareja de rodamientos
de rodillos cnicos de precisin (B y C), que vienen regulados de fbrica de
manera que se mantengan la precisin de giro y la ausencia de calentamientos
anormales.
Si debido a la existencia de trabajos pesados por el uso durante aos, hubiese
variado la precisin de giro, el reajuste se realizar de la siguiente manera:
- Desconectar la corriente elctrica de la mquina colocando el interruptor general
(2 -Fig. 5) en posicin 0. Abrir la puerta de la caja del armario elctrico para evitar
que se pueda poner en marcha la mquina.
- Retirar la cubierta trasera (42 - Fig. 5)
- Soltar los tres tornillos que sujetan la tapa (D - Fig. 12), y retirarla.
- Actuar sobre la tuerca (E - Fig. 12), a derechas para tensar a izquierdas para
destensar.
- Colocar la tapa (D) que habamos retirado.
Una vez realizado el reajuste, montar el conjunto siguiendo a la inversa los pasos
dados anteriormente. Antes de empezar a trabajar hay que comprobar que la
temperatura que alcanza el eje rodando aproximadamente durante quince minutos,
no sea anormalmente alta. De ser as, indicara que el tensado ha sido excesivo y
precisara de uno nuevo ms ligero. Las comprobaciones de la precisin de giro del
eje principal deben hacerse, habiendo alcanzado la mquina la temperatura normal
de funcionamiento.
REAJUSTE DE LAS REGLAS
Las reglas cnicas de las guas longitudinal, transversal y vertical, son regulables a
travs de los tornillos de cabeza con hexgono interior de los que van provistas en
cada uno de sus extremos. Si a consecuencia del uso prolongado de la mquina se
produjesen holguras, se proceder a su eliminacin de la siguiente manera:
-Regla longitudinal: aflojar el tornillo de la parte derecha, apretar el de la
izquierda y tensar el de la derecha.
-Regla transversal: aflojar el tornillo posterior, apretar el anterior y tensar el
posterior.
-Regla vertical: aflojar el tornillo inferior, apretar el superior y tensar el inferior.
Estas regulaciones debern llevarse a cabo con el cuidado de que no se fuercen ni
se produzcan flexiones en las reglas y de que el ajuste resultante no sea demasiado
forzado.

PARTE ELECTRICA

FICHA DE
VERIFICACIN

Modelo de Mquina:MILKO-35
N de Serie: 37198

FICHA DE VERIFICACION GEOMETRICA

N
1

DIAGRAMA

LISTA DE CHEQUEO DIMENSIONAL

OBJETO
CRITERIO
ACEPTACIN

VERIFICADO
CONTROL

Medicin del salto radial del cono

interior del husillo:
a) a la salida del cono

A) 0,01mm_______

0,01
_________________

b) a una distancia de 300mm.

B) 0,02mm_______

0,02
_________________

Verificacin del paralelismo de la

superficie de la mesa:
a) en su desplazamiento longitudinal.

0,025 / 300 mm__

0,01
_________________

b) en su desplazamiento transversal.

0,025 / 300 mm__

0,005
_________________

Diferencia maxima
admisible: 0,05 mm

0,025 / 300 mm__

0,02
_________________

a) En el plano vertical

0,025 / 300 mm__

_________________

b) En el plano horizontal

0,025 / 300 mm__

_________________

Verificacin del paralelismo de la

ranura media de la mesa al
desplazamiento longitudinal.

0,025 / 300 mm__

0,02
_________________

Verificacin del paralelismo del eje

del husillo con la superficie de la
mesa.

Verificacin del paralelismo del eje

del husilloal desplazamiento
transversal de la mesa:

0,02

Diferencia maxima
admissible 0,04 mm

Verificacin de la perpendicularidad
al desplazamiento vertical de la
cnsola:
0,025 / 300 mm__

0,02
_________________

0,025 / 300 mm__

0,01
_________________

a) En el plano vertical
b) En el plano horizontal

0,02 / 300 mm___

0,02 / 300 mm___

0,01
_________________
_________________
0,015

Coincidencia del eje de la luneta con

el eje del husillo (nicamente para
mquinas con husillo horizontal):
a) En el plano vertical

0,03 mm________

0,02
_________________

b) En el plano horizontal.

0,03 mm________

0,025
_________________

a)En el plano vertical de simetra de

la mquina
b) En el plano vertical perpendicular
al plano vertical de simetra.

0,02

Verificacin del paralelismo de la

gua (o las guas)del carnero al eje
del husillo de fresar.

FECHA VERIFICACION_____________ VERIFICADO POR_________

CABEZAL VERTICAL

CABEZAL VERTICAL MULTIANGULAR

Instrucciones para su utilizacin
POSICIONES DEL EJE PORTA-FRESAS

POSICIONAMIENTO POR TABLAS

A. La posicin del eje porta-fresas OU est definida por un triedro de

referencia teniendo por vrtice el punto O, y por eje: OX vertical; OY
horizontal, paralelo al husillo de la mesa y OZ horizontal, perpendicular
al husillo de la mesa.

Las tablas que damos en las pginas siguientes permiten determinar

los ngulos de giro de los cuerpos, para obtener el ngulo de trabajo
deseado.

B. El eje porta-fresas puede ser llevado a la posicin OU elegida gracias

a dos giros (Fig. 1).
1. El cuerpo del cabezal gira alrededor del eje horizontal OZ.
2.El cuerpo porta-fresas gira alrededor de un eje que forma un
ngulo de 45 con el eje horizontal OZ.
Estos dos cuerpos llevan crculos graduados de 0 a 360.
En cada cuerpo un nonio permite sealar sobre el crculo graduado la
posicin de este.
Cuerpo del cabezal

Para el cuerpo del cabezal columnas: b3, b2, b1 y B1, B2, B3 y para el
cuerpo porta-fresas: PF y pf.
PARA SU MEJOR INTERPRETACION AGRUPAMOS LAS POSICIONES
DEL EJE PORTA-FRESAS EN CINCO CASOS PRINCIPALES.

Primer Caso (Fig. 2)

El eje porta-fresas OU debe estar situado en un plano vertical OX OY
paralelo al husillo de la mesa.
Sea a el ngulo que forma el eje porta-fresas con el eje vertical.
Sin que para ello sea necesario utilizar las tablas, basta con hacer girar
el cuerpo del cabezal el ngulo dado, a un lado o a otro, a partir de la
posicin vertical del eje porta-fresas.
El cuerpo porta-fresas, quedar en la graduacin 180.

Ejemplo:
Fig. 1

Se nos presenta este caso cuando se desea fresar un chafln formando

un ngulo de 10 con el eje vertical por desplazamiento transversal de
la mesa.

Fig. 2
Primer caso:
Eje en el plano
vertical Ox Oy

Cuerpo Porta-fresas

ENGRASE
Los puntos a engrasar estn sealados sobre la placa situada en la parte
frontal del cabezal.
Los puntos sealados con un crculo ( ) corresponden al engrase de
los rodamientos.
Los puntos sealados con un tringulo (
los engranes.

) corresponden al engrase de

La cantidad de grasa a aplicar es por cada punto sealado.

El cabezal se entrega engrasado y con las cantidades necesarias de
engrase por punto, para un primer funcionamiento de 20 horas para los
y de 100 horas los puntos sealados con .
puntos indicados con

Fig. 3
Segundo caso:
Eje en el plano
horizontal Oy Oz

Transcurridas estas horas de funcionamiento en GIRO del cabezal, se

proceder al engrase del mismo, de acuerdo con las instrucciones contenidas
en la placa, en cuanto a frecuencias y cantidades.
En los puntos sealados con un crculo
IXOFLES LDS-18 especial A.

se introducir GRASA KLBER

En los puntos sealados con un tringulo

KLBER IXOFLES NBU-15.

se introducir GRASA

Debido a que la grasa debe impregnar todo el dentado de los engranes, se

ir girando lentamente el cabezal mientras se procede a su engrase.

Segundo Caso (Fig. 3)

Es muy IMPORTANTE tener la total seguridad de que todos los puntos

sealados del cabezal hayan recibido la grasa sealada.

FRESADO DE HELICES (Fig. 4)

Si en un punto sealado con crculo

introducimos por error la grasa
correspondiente a un punto sealado con tringulo , la consecuencia ser
que la mezcla resultante ser GRASA NBU-15 y se observar un aumento
importante, en algunos casos, de la temperatura en los rodamientos a partir
de un rgimen de 2.000 R.P.M.

Sea el ngulo a que debe formar el eje porta-fresas con un plano

perpendicular al husillo de la mesa.

El eje porta-fresas OU debe estar situado en un plano horizontal OY OZ.

Las divisiones en el cuerpo porta-fresas y en el cuerpo del cabezal, se

dan entonces por la tabla N 1.

MANUAL DE SERVICIO

pg. 1

Ejemplo:

Fig. 4
Segundo caso:
Fresado de hlice con eje
horizontal en posicin baja.

Si b es igual a 30 se lee directamente en la columna F.

Sea

Sea

PF = 317 04' y B2 = 74 27'

Eje inclinado a derecha y hacia abajo (Fig. 7).
PF = 317 04' y B3 = 254 27'
Eje inclinado a izquierda y hacia arriba (Fig. 10).
pf = 42 56' y b2 = 285 33'
Eje inclinado a izquierda y hacia abajo (Fig. 8).
pf = 42 56' y b3 = 105 33'
Eje inclinado a derecha y hacia arriba (Fig. 9).

Cuarto Caso (Fig. 6)

El ngulo a que queremos realizar, se busca en la columna F dndonos
los valores PF y B1 o pf y b1 segn el eje porta-fresas sea a la derecha
o a la izquierda.

Ejemplo:
Para el fresado de una hlice derecha inclinada a 30, con el eje
horizontal OY (Fig. 13).

El eje porta-fresas OU debe estar situado en el plano bisector de OX

Oy y OX OZ.
Se desea trabajar con desplazamientos perpendiculares (movimientos
longitudinales y transversales de la mesa), 2 caras planas formando el
mismo ngulo e con el plano horizontal.

En la columna central F buscar el ngulo de la hlice 30, despus leer

sobre la misma lnea en la columna B1, la divisin a llevar al cuerpo del
cabezal, 344 27, y en la columna PF la divisin a llevar al cuerpo
porta-fresas 317 04.
Para el fresado de una hlice izquierda inclinada a 30 con el eje
horizontal OY (Fig. 14).
En la columna central F buscar el ngulo de la hlice 30, despus leer
sobre la misma lnea en la columna b1 la divisin a llevar al cuerpo del
cabezal 15 33 y en la columna pf la divisin a llevar al cuerpo porta-fresas
42 56.

Fig. 5
Tercer caso:
Eje en el plano
vertical Ox Oz.

Fig. 6
Cuarto caso:
Eje en el plano
bisector Ox Oy
y Ox Oz.

El procedimiento prctico es el siguiente:

1. Leer sobre la tabla N2 el valor del ngulo intermediario a
correspondiente al ngulo e que queremos realizar.

Ejemplo:
Para e = 75 ledo en la columna F
Se tiene a = 75 29' la tabla N 2
2. Buscar en la tabla N1 la graduacin del cuerpo porta-fresas
correspondiente a a.

Ejemplo:

Tercer Caso (Fig. 5)

El eje porta-fresas OU, debe estar situado en el plano vertical de simetra
de la fresadora, OX OZ y formar un ngulo b con el plano horizontal.
El giro del cuerpo porta-fresas sobre el cuerpo del cabezal, desplaza el eje
a derecha o a izquierda del plano de simetra de la mquina.
En lugar de 2 posiciones para las cuales el eje porta-fresas puede formar
un ngulo b con el plano horizontal, tendremos 4 situadas en los planos
verticales paralelos al plano de simetra de la mquina, dependiendo del
eje si est inclinado hacia arriba o hacia abajo y que el plano vertical
que lo contiene se encuentre a la derecha o a la izquierda del plano de
simetra (Fig. 7, 8, 9 y 10).
De conformidad con la posicin elegida, en la columna F de la tabla N 1,
se leen las divisiones correspondientes al cuerpo porta-fresas y al cuerpo
del cabezal en las columnas:
PF y B2 en el caso del eje inclinado a derecha y abajo.
PF y B3 para el eje inclinado a izquierda y arriba.
pf y b2 para el eje inclinado a izquierda y abajo.
pf y b3 para el eje inclinado a derecha y arriba.

Para a = 75 29' ledo en la columna F

Se tiene PF = 240 05' en la columna PF.
3. Leer sobre la misma tabla las graduaciones del cuerpo del cabezal
-como para el tercer caso- (en el que se refiere a la posicin deseada el eje
porta-fresas) (Fig. 9) y aadirle 90 - e.

Ejemplo:
La posicin deseada es: Eje a derecha hacia abajo.
Para a = 75 29' ledo en la columna F
Se tiene B = 39 16' en la columna B2
90 - e = 90-75 = 15
Se tiene B = 39 16' - 15 = 24 16'
o B = 39 16' + 15 = 54 16'

Quinto Caso (Fig. 11)

Problema general: El eje porta-fresas debe estar en una posicin OU
determinadas por los ngulos que forman con el horizontal sus 2 proyecciones
sobre los planos OX OY u OX OZ.
Este es por ejemplo el caso que se presenta cuanto se quiere dar al eje
porta-fresas una posicin tal que:

MANUAL DE SERVICIO

pg. 2

Fig. 7
A derecha - Eje hacia abajo
ngulo b=30; soporte B2= 74 27;
porta-fresa PF=317 04

Fig. 7

Fig. 8

Fig. 9

Fig. 10

Fig. 8
A izquierda - Eje hacia abajo
ngulo b=30; soporte b2= 285
33; porta-fresa pf=42 56
Fig. 9
A derecha - Eje hacia arriba
ngulo b=30; soporte b3= 105
33; porta-fresa pf=42 56
Fig. 10
A izquierda - Eje hacia arriba
ngulo b=30; soporte B3= 254
27; porta-fresa PF=317 04

Ejemplo:
Sea e = 65 d = 70

tg 65
sen 70

tg a =

Con las tablas trigonomtricas tenemos que:

Fig. 11
Quinto caso:
Caso General

tg 65 = 2,1445
tg a =

2,1445
0,93969

sen 70 = 0,93969
= 2,2821

a = 66 20

Volvamos a la tabla N 1: Si nosotros deseamos por ejemplo que el eje

porta-fresas est situado a la derecha del plano de simetra de la fresadora,
la fresa hacia abajo nosotros leemos:
Graduacin del cuerpo porta-fresas

PF = 258 39'

Graduacin del cuerpo del cabezal

B2 = 49 11'

al cual hay que aadir 90 - 70 = 20

Por desplazamiento longitudinal de la mesa se pueda trabajar una
superficie plana formando un ngulo e con el plano horizontal.

B = 29 11' - Eje derecha, hacia abajo, inclinado hacia la izquierda.

B = 69 11' - Eje derecha, hacia abajo, inclinado hacia la derecha.

Por desplazamiento transversal de la mesa se pueda trabajar una

superficie plana formando un ngulo d con el plano horizontal.
Como para la resolucin del 4 caso, habr que calcular primero un
ngulo intermediario a.
Este ngulo intermediario se tendr por un clculo trigonomtrico simple
segn la frmula:
tg a =

FIG. 12
Esquema
indicando las
ocho posiciones
posibles del eje
porta-fresas
indicadas en los
casos cuarto y
quinto.

tg e
sen d

Leer sobre la misma tabla, el valor de B2 (o B3, o b2, o b3) correspondiente

y aadir 90 - d, lo que da 8 soluciones a este problema segn el eje est
dirigido hacia arriba o hacia abajo, inclinando hacia la derecha o hacia
la izquierda, esto es a derecha o a izquierda del plano de simetra de
la mquina (Fig. 12).

MANUAL DE SERVICIO

pg. 3

Fig. 15
Con eje en un plano vertical y perpendicular
del eje del husillo de la mesa.

Fig. 13

Fig. 13
Hlice a derecha
ngulo a=30; soporte B1= 344 27;
porta-fresa PF=317 04
Fig. 14

Fig. 14
Hlice a izquierda
ngulo a=30; soporte b1= 15 33; porta-fresa pf=42 56

RESUMEN
Primer Caso
El eje porta-fresas debe estar inclinado en un plano vertical paralelo al husillo de la mesa.
Basta con girar el cuerpo del cabezal directamente el ngulo deseado a un lado o a otro a partir del cero de la posicin
vertical. El cuerpo porta-fresas quedar para este primer caso siempre fijo en la graduacin 180.
No es necesario la utilizacin de tablas.
Segundo Caso
El eje porta-fresas deber estar inclinado en planos horizontales.
Esta posicin se obtiene con los giros de los dos cuerpos. Normalmente se utilizan estas posiciones para el fresado de
hlices con el eje horizontal.
Elegir en la columna central F en ngulo de inclinacin deseado para el eje, despus leer sobre la misma lnea:
Para el fresado de hlice derecha, (Fig. 13) en la columna B1, el ngulo de giro del cuerpo del cabezal, y en la columna
PF, el del cuerpo porta-fresas.
Para el fresado de hlices izquierda, (Fig. 14) en la columna b1, el ngulo de giro del cuerpo del cabezal y en la columna
pf el del cuerpo porta-fresas.
Tercer Caso
El eje porta-fresas debe estar inclinado en planos verticales, perpendiculares al husillo de la mesa (Fig. 7, 8, 9, 10 y 15).
Elegir en la columna central F el ngulo de inclinacin deseado para la fresa (Fig.15), despus leer sobre la misma lnea el
ngulo del cuerpo del cabezal B2 o B3 o b2 o b3, y el ngulo del cuerpo porta-fresas PF o pf, segn la posicin que se
desee para el eje, segn las cuatro figuras 7, 8, 9 o 10.
Para el eje inclinado:
A derecha y abajo, columna PF y B2 (Fig. 7).
A izquierda y abajo columna pf y b2 (Fig. 8).
A derecha y arriba columna pf y b3 (Fig. 9).
A izquierda y arriba columna PF y B3 (Fig. 10).

PF

B1

0
0 15
0 30
0 45
1

0
0 42
1 24
2 07
2 49

0
0 30
1
1 30
2

360
359 28
358 36
357 53
357 11

360
359 45
359 30
359 15
359

90
89 45
89 30
89 15
89

270
269 45
269 30
269 15
269

45
45
45
45
45 01

271 15
271 30
271 45
272
272 16

1 15
1 30
1 45
2
2 16

3 32
4 14
4 56
5 39
6 21

2 30
3
3 30
4
4 30

356 28
355 46
355 04
354 21
353 39

358 45
358 30
358 15
358
357 44

88 45
88 30
88 15
88
87 44

268 45
268 30
268 15
268
267 44

45 02
45 02
45 03
45 04
45 05

92 31
92 46
93 01
93 16
93 30

272 31
272 46
273 01
273 16
273 30

2 31
2 46
3 01
3 16
3 30

7 04
7 46
8 29
9 11
9 54

5
5 30
6
6 30
7

352 56
352 14
351 31
350 49
350 06

357 29
357 14
356 59
356 44
356 30

87 29
87 14
86 59
86 44
86 30

267 29
267 14
266 59
266 44
266 30

45 07
45 08
45 08
45 11
45 13

0,130 53
0,139 17
0,147 81
0,156 43
0,165 05

93 45
94 01
94 16
94 31
94 46

273 45
274 01
274 16
274 31
274 46

3 45
4 01
4 16
4 31
4 46

10 37
11 20
12 03
12 45
13 27

7 30
8
8 30
9
9 30

349 23
348 40
347 57
347 15
346 33

356 15
355 59
355 44
355 29
355 14

86 15
85 59
85 44
85 29
85 14

266 15
265 59
265 44
265 29
265 14

45 15
45 17
45 19
45 21
45 24

0,173 65
0,182 24
0,190 81
0,199 37
0,207 91

95 01
95 16
95 32
95 47
96 02

275 01
275 16
275 32
275 47
276 02

5 01
5 16
5 32
5 47
6 02

14 10
14 52
15 35
16 18
17

10
10 30
11
11 30
12

345 50
345 08
344 25
343 42
343

354 59
354 44
354 28
354 13
353 58

84 59
84 44
84 28
84 13
83 58

264 59
264 44
264 28
264 13
263 58

45 26
45 29
45 32
45 35
45 38

0,216 44
0,224 95
0,233 45
0,241 92
0,250 38

96 17
96 33
96 48
97 03
97 19

276 17
276 33
276 48
277 03
277 19

6 17
6 33
6 48
7 03
7 19

17 43
18 26
19 08
19 51
20 33

12 30
13
13 30
14
14 30

342 17
341 34
340 52
340 09
339 27

353 43
353 27
353 12
352 57
352 41

83 43
83 27
83 12
82 57
82 41

263 43
263 27
263 12
262 57
262 41

45 41
45 45
45 48
45 52
45 56

0,258 82
0,267 24
0,275 64
0,284 02
0,292 37

97 34
97 49
98 05
98 20
98 36

277 34
277 49
278 05
278 20
278 36

7 34
7 49
8 05
8 20
8 36

21 16
21 59
22 42
23 25
24 08

15
15 30
16
16 30
17

338 44
338 01
337 18
336 35
335 52

352 26
352 11
351 55
351 40
351 24

82 26
82 11
81 55
81 40
81 24

262 26
262 11
261 55
261 40
261 24

46
46 04
46 08
46 12
46 17

0,300 71
0,309 02
0,317 30
0,325 57
0,333 81

98 51
99 07
99 22
99 38
99 54

278 51
279 07
279 22
279 38
279 54

8 51
9 07
9 22
9 38
9 54

24 51
25 34
26 17
27
27 43

17 30
18
18 30
19
19 30

335 09
334 26
333 43
333
332 17

351 09
350 53
350 38
350 22
350 06

81 09
80 53
80 38
80 22
80 06

261 09
260 53
260 38
260 22
260 06

46 21
46 26
46 31
46 36
46 41

0,342 02
0,350 21
0,358 37
0,366 50
0,374 61
0,382 68

100 09
100 25
100 41
100 57
101 13
101 28

280 09
280 25
280 41
280 57
281 13
281 28

10 09
10 25
10 41
10 57
11 13
11 28

28 26
29 09
29 52
30 35
31 18
32 01

20
20 30
21
21 30
22
22 30

331 34
330 51
330 08
329 25
328 42
327 59

349 51
349 35
349 19
349 03
348 47
348 32

79 51
79 35
79 19
79 03
78 47
78 32

259 51
259 35
259 19
259 03
258 47
258 32

46 47
46 52
46 58
47 04
47 10
47 16

CUERPO DEL
CABEZAL
b3

b2

0,000 00
0,008 73
0,017 45
0,026 18
0,034 90

90
90 15
90 30
90 45
91

270
270 15
270 30
270 45
271

0,043 62
0,052 34
0,061 05
0,069 76
0,078 46

91 15
91 30
91 45
92
92 16

0,087 16
0,095 85
0,104 53
0,113 20
0,121 87

b1

b3: Eje dcha. hacia arriba

b2: Eje izqda. hacia abajo
b1: Hlice izqda.
pf: Eje dcha. hacia arriba
Eje izqda. hacia abajo
Hlice izqda.

CUERPO DEL
CABEZAL

pf

CUERPO
PORTA-FRESAS

CUERPO
PORTA-FRESAS

1
ANGULO DEL EJE

B2

B1: Hlice dcha.

B2: Eje dcha. hacia abajo
B3: Eje izqda. hacia arriba
PF: Eje izqda. hacia arriba
Eje dcha. hacia abajo
Hlice dcha.
MANUAL DE SERVICIO

pg. 5

B3

CUERPO
PORTA-FRESAS

pf

PF

b3

b2

0,390 73
0,398 75
0,406 74
0,414 69
0,422 62

101 44
102
102 16
102 32
102 48

281 44
282
282 16
282 32
282 48

11 44
12
12 16
12 32
12 48

32 45
33 28
34 12
34 55
35 39

0,430 51
0,438 37
0,446 20
0,453 99
0,461 75

103 05
103 21
103 37
103 53
104 10

283 05
283 21
283 37
283 53
284 10

13 05
13 21
13 37
13 53
14 10

0,469 47
0,477 16
0,484 81
0,492 42
0,500 00

104 26
104 43
104 59
105 16
105 33

284 26
284 43
284 59
285 16
285 33

0,507 54
0,515 04
0,522 50
0,529 92
0,537 30

105 49
106 06
106 23
106 40
106 57

0,544 64
0,551 94
0,559 19
0,566 51
0,573 58

CUERPO DEL
CABEZAL

ANGULO DEL EJE

b1

CUERPO
PORTA-FRESAS

1
CUERPO DEL
CABEZAL

B1

23
23 30
24
24 30
25

327 15
326 32
325 48
325 05
324 21

348 16
348
347 44
347 28
347 12

78 16
78
77 44
77 28
77 12

258 16
258
257 44
257 28
257 12

47 22
47 29
47 35
47 42
47 49

36 22
37 06
37 49
38 33
39 16

25 30
26
26 30
27
27 30

323 38
322 54
322 11
321 27
320 44

346 55
346 39
346 23
346 07
345 50

76 55
76 39
76 23
76 07
75 50

256 55
256 39
256 23
256 07
255 50

47 56
48 03
48 10
48 18
48 27

14 26
14 43
14 59
15 16
15 33

40
40 44
41 28
42 12
42 56

28
28 30
29
29 30
30

320
319 16
318 32
317 48
317 04

345 34
345 17
345 01
344 44
344 27

75 34
75 17
75 01
74 44
74 27

255 34
255 17
255 01
254 44
254 27

48 33
48 41
48 50
48 58
49 06

285 49
286 06
286 23
286 40
286 57

15 49
16 06
16 23
16 40
16 57

43 40
44 24
45 08
45 53
46 37

30 30
31
31 30
32
32 30

316 20
315 36
314 52
314 07
313 23

344 11
343 54
343 37
343 20
343 03

74 11
73 54
73 37
73 20
73 03

254 11
253 54
253 37
253 20
253 03

49 15
49 24
49 33
49 42
49 51

107 14
107 31
107 48
108 05
108 23

287 14
287 31
287 48
288 05
288 23

17 14
17 31
17 48
18 05
18 23

47 21
48 05
48 50
49 35
50 20

33
33 30
34
34 30
35

312 39
311 55
311 10
310 25
309 40

342 46
342 29
342 12
341 55
341 37

72 46
72 29
72 12
71 55
71 37

252 46
252 29
252 12
251 55
251 37

50 01
50 10
50 20
50 30
50 41

0,580 70
0,587 79
0,594 82
0,601 82
0,608 76

108 40
108 58
109 16
109 33
109 51

288 40
288 58
289 16
289 33
289 51

18 40
18 58
19 16
19 33
19 51

51 04
51 49
52 34
53 19
54 04

35 30
36
36 30
37
37 30

308 56
308 11
307 26
306 41
305 56

341 20
341 02
340 44
340 27
340 09

71 20
71 02
70 44
70 27
7009

251 20
251 02
250 44
250 27
250 09

50 51
51 01
51 12
51 23
51 34

0,615 66
0,622 51
0,629 32
0,636 08
0,642 79

110 08
110 26
110 44
111 02
111 21

290 08
290 26
290 44
291 02
291 21

20 08
20 26
20 44
21 02
21 21

54 49
55 34
56 20
57 05
57 51

38
38 30
39
39 30
40

305 11
304 26
303 40
302 55
302 09

339 52
339 34
339 16
338 58
338 39

69 52
69 34
69 16
68 58
68 39

249 52
249 34
249 16
248 58
248 39

51 46
51 57
52 09
52 21
52 33

0,649 45
0,656 06
0,662 62
0,669 13
0,675 59

111 39
111 57
112 16
112 34
112 53

291 39
291 57
292 16
292 34
292 53

21 39
21 57
22 16
22 34
22 53

58 36
59 22
60 07
60 54
61 39

40 30
41
41 30
42
42 30

301 24
300 38
299 53
299 06
298 21

338 21
338 03
337 44
337 26
337 07

68 21
68 03
67 44
67 26
67 07

248 21
248 03
247 44
247 26
247 07

52 45
52 57
53 10
53 23
53 36

0,682 00
0,688 35
0,694 66
0,700 91
0,707 11
0,713 25

113 12
113 31
113 50
114 09
114 29
114 48

293 12
293 31
293 50
294 09
294 29
294 48

23 12
23 31
23 50
24 09
24 29
24 48

62 26
63 11
63 58
64 44
65 31
66 17

43
43 30
44
44 30
45
45 30

297 34
296 49
296 02
295 16
294 29
293 43

336 48
336 29
336 10
335 51
335 31
335 12

66 48
66 29
66 10
65 51
65 31
65 12

246 48
246 29
246 10
245 51
245 31
245 12

53 49
54 03
54 16
54 30
54 44
54 58

b3: Eje dcha. hacia arriba

b2: Eje izqda. hacia abajo
b1: Hlice izqda.
pf: Eje dcha. hacia arriba
Eje izqda. hacia abajo
Hlice izqda.

B2

B1: Hlice dcha.

B2: Eje dcha. hacia abajo
B3: Eje izqda. hacia arriba
PF: Eje izqda. hacia arriba
Eje dcha. hacia abajo
Hlice dcha.
MANUAL DE SERVICIO

pg. 6

B3

b2

0,719 34
0,725 37
0,731 35
0,737 28
0,743 14

115 07
115 27
115 46
116 06
116 26

295 07
295 27
295 46
296 06
296 26

25 07
25 27
25 46
26 06
26 26

67 04
67 51
68 38
69 26
70 13

0,748 96
0,754 71
0,760 41
0,766 04
0,771 62

116 46
117 07
117 27
117 48
118 08

296 46
297 07
297 27
297 48
298 08

26 46
27 07
27 27
27 48
28 08

0,777 15
0,782 61
0,788 01
0,793 35
0,798 64

118 29
118 50
119 11
119 33
119 54

298 29
298 50
299 11
299 33
299 54

0,803 86
0,809 02
0,814 12
0,819 15
0,824 13

120 16
120 38
121
121 22
121 45

0,829 04
0,833 89
0,838 67
0,843 39
0,848 05

CUERPO DEL
CABEZAL

pf

b3

2
CUERPO
PORTA-FRESAS

ANGULO DEL EJE

b1

CUERPO
PORTA-FRESAS

1
CUERPO DEL
CABEZAL

PF

B1

B2

B3

46
46 30
47
47 30
48

292 56
292 09
291 22
290 34
289 47

334 53
334 33
334 14
333 54
333 34

64 53
64 33
64 14
63 54
63 34

244 53
244 33
244 14
243 54
243 34

55 13
55 27
55 42
55 57
56 13

71 01
71 48
72 35
73 23
74 11

48 30
49
49 30
50
50 30

288 59
288 12
287 25
286 37
285 49

333 14
332 53
332 33
332 12
331 52

63 14
62 53
62 33
62 12
61 52

243 14
242 53
242 33
242 12
241 52

56 28
56 44
57
57 16
57 32

28 29
28 50
29 11
29 33
29 54

74 59
75 48
76 36
77 25
78 14

51
51 30
52
52 30
53

285 01
284 12
283 24
282 35
281 46

331 31
331 10
330 49
330 27
330 06

61 31
61 10
60 49
60 27
60 06

241 31
241 10
240 49
240 27
240 06

57 49
58 06
58 23
58 40
58 58

300 16
300 38
301
301 22
301 45

30 16
30 38
31
31 22
31 45

79 03
79 52
80 42
81 31
82 21

53 30
54
54 30
55
55 30

280 57
280 08
279 18
278 29
277 39

329 44
329 22
329
328 38
328 15

59 44
59 22
59
58 38
58 15

239 44
239 22
239
238 38
238 15

59 15
59 33
59 51
60 10
60 28

122 07
122 30
122 53
123 16
123 40

302 07
302 30
302 53
303 16
303 40

32 07
32 30
32 53
33 16
33 40

83 11
84 01
84 52
85 42
86 33

56
56 30
57
57 30
58

276 49
275 59
275 08
274 18
273 27

327 53
327 30
327 07
326 44
326 20

57 53
57 30
57 07
56 44
56 20

237 53
237 30
237 07
236 44
236 20

60 47
61 06
61 26
61 45
62 05

0,852 64
0,857 17
0,861 63
0,866 03
0,870 36

124 04
124 27
124 51
125 16
125 40

304 04
304 27
304 51
305 16
305 40

34 04
34 27
34 51
35 16
35 40

87 24
88 16
89 07
90
90 52

58 30
59
59 30
60
60 30

272 36
271 44
270 53
270
269 08

325 56
323 33
325 09
324 44
324 20

55 56
55 33
55 09
54 44
54 20

235 56
235 33
235 09
234 44
234 20

62 25
62 45
63 05
63 26
63 47

0,874 62
0,878 82
0,882 95
0,887 01
0,891 01

126 05
126 31
126 56
127 22
127 48

306 05
306 31
306 56
307 22
307 48

36 05
36 31
36 56
37 22
37 48

91 44
92 37
93 30
94 23
95 16

61
61 30
62
62 30
63

268 16
267 23
266 30
265 37
264 44

323 55
323 29
323 04
322 38
322 12

53 55
53 29
53 04
52 38
52 12

233 55
233 29
233 04
232 38
232 12

64 08
64 29
64 51
65 13
65 35

0,894 93
0,898 79
0,902 59
0,906 31
0,909 96

128 14
128 40
129 07
129 34
130 02

308 14
308 40
309 07
309 34
310 02

38 14
38 40
39 07
39 34
40 02

96 10
97 04
97 59
98 54
99 49

63 30
64
64 30
65
65 30

263 50
262 56
262 01
261 06
260 11

321 46
321 20
320 53
320 26
319 58

51 46
51 20
50 53
50 26
49 58

231 46
231 20
230 53
230 26
229 58

65 57
66 20
66 43
67 05
67 28

0,913 55
0,917 06
0,920 50
0,923 88

130 30
130 58
131 27
131 56

310 30
310 58
311 27
31156

40 30
40 58
41 27
41 56

100 44
101 40
102 36
103 33

66
66 30
67
67 30

259 16
258 20
257 24
256 27

319 30
319 02
318 33
318 04

49 30
49 02
48 33
48 04

229 30
229 02
228 33
228 04

67 52
68 16
68 39
69 05

b3: Eje dcha. hacia arriba

b2: Eje izqda. hacia abajo
b1: Hlice izqda.
pf: Eje dcha. hacia arriba
Eje izqda. hacia abajo
Hlice izqda.

B1: Hlice dcha.

B2: Eje dcha. hacia abajo
B3: Eje izqda. hacia arriba
PF: Eje izqda. hacia arriba
Eje dcha. hacia abajo
Hlice dcha.
MANUAL DE SERVICIO

pg. 7

b2

b1

pf

0,927 18
0,930 42
0,933 58
0,936 67
0,939 69

132 25
132 55
133 25
133 56
134 27

312 25
312 55
313 25
313 56
314 27

42 25
42 55
43 25
43 56
44 27

104 30
105 28
106 26
107 25
108 24

0,942 64
0,945 52
0,948 32
0,951 06
0,953 72

134 58
135 30
136 03
136 36
137 09

314 58
315 30
316 03
316 36
317 09

44 58
45 30
46 03
46 36
47 09

0,956 30
0,958 82
0,961 26
0,963 63
0,965 93

137 44
138 19
138 54
139 30
140 07

317 44
318 19
318 54
319 30
320 07

0,968 15
0,970 30
0,972 37
0,974 37
0,976 30

140 44
141 23
142 02
142 42
143 23

0,978 15
0,979 92
0,981 63
0,983 25
0,984 81

2
CUERPO DEL
CABEZAL

CUERPO
PORTA-FRESAS

CUERPO DEL
CABEZAL
b3

ANGULO DEL EJE

1
CUERPO
PORTA-FRESAS

PF

B1

68
68 30
69
69 30
70

255 30
254 32
253 34
252 35
251 36

317 35
317 05
316 35
316 04
315 33

47 35
47 05
46 35
46 04
45 33

227 35
227 05
226 35
226 04
225 33

69 28
69 52
70 17
70 42
71 07

109 24
110 24
111 25
112 26
113 29

70 30
71
71 30
72
72 30

250 36
249 36
248 35
247 34
246 31

315 02
314 30
313 57
313 24
312 51

45 02
44 30
43 57
43 24
42 51

225 02
224 30
223 57
223 24
222 51

71 32
71 58
72 24
72 50
73 16

47 44
48 19
48 54
49 30
50 07

114 32
115 35
116 38
117 43
118 48

73
73 30
74
74 30
75

245 28
244 25
243 22
242 17
241 12

312 16
311 41
311 06
310 30
309 53

42 16
41 41
41 06
40 30
39 53

222 16
221 41
221 06
220 30
219 53

73 42
74 09
74 35
75 02
75 29

320 44
321 23
322 02
322 42
323 23

50 44
51 23
52 02
52 42
53 23

119 55
121 02
122 11
123 20
124 30

75 30
76
76 30
77
77 30

240 05
238 58
237 49
236 40
235 30

309 16
308 37
307 58
307 18
306 37

39 16
38 37
37 58
37 18
36 37

219 16
218 37
217 58
217 18
216 37

75 57
76 24
76 52
77 19
77 47

144 04
144 47
145 31
146 16
147 03

324 04
324 47
325 31
326 16
327 03

54 04
54 47
55 31
56 16
57 03

125 42
126 55
128 10
129 26
130 44

78
78 30
79
79 30
80

234 18
233 05
231 50
230 34
229 16

305 56
305 13
304 29
303 44
302 57

35 56
35 13
34 29
33 44
32 57

215 56
215 13
214 29
213 44
212 57

78 15
78 43
79 12
79 40
80 09

0,986 29
0,987 69
0,989 02
0,990 27
0,991 44

147 51
148 39
149 30
150 23
151 17

327 51
328 39
329 30
330 23
331 17

57 51
58 39
59 30
60 23
61 17

132 02
133 22
134 44
136 08
137 36

80 30
81
81 30
82
82 30

227 58
226 38
225 16
223 52
222 24

302 09
301 21
300 30
299 37
298 43

32 09
31 21
30 30
29 37
28 43

212 09
211 21
210 30
209 37
208 43

80 38
81 07
81 36
82 05
82 34

0,992 55
0,993 57
0,993 52
0,995 40
0,996 19

152 13
153 12
154 13
155 17
156 24

332 13
333 12
334 13
335 17
336 24

62 13
63 12
64 13
65 17
66 24

139 06
140 39
142 14
143 53
145 36

83
83 30
84
84 30
85

220 54
219 21
21746
216 07
214 24

297 47
296 48
295 47
294 43
293 36

27 47
26 48
25 47
24 43
23 36

207 47
206 48
205 47
204 43
203 36

83 03
83 33
84 02
84 31
85 01

0,996 92
0,997 56
0,998 13
0,998 63
0,999 05

157 35
158 50
160 10
161 37
163 12

337 35
338 50
340 10
341 37
343 12

67 35
68 50
70 10
71 37
73 12

147 24
149 18
151 20
153 28
155 48

85 30
86
86 30
87
87 30

212 36
210 42
208 40
206 32
204 12

292 25
291 10
289 50
288 23
286 48

22 25
21 10
19 50
18 23
16 48

202 25
201 10
199 50
198 23
196 48

85 31
86 01
86 30
87
87 30

0,999 39
0,999 66
0,999 85
0,999 96
1,000 00

164 57
166 57
169 20
172 27
180

344 57
346 57
349 20
352 27
360

74 57
76 57
79 20
82 27
90

158 22
161 17
164 40
169 04
180

88
88 30
89
89 30
90

201 38
198 43
195 20
190 56
180

285 03
283 03
280 40
277 33
270

15 03
13 03
10 40
7 33
0

195 03
193 03
190 40
187 33
180

88
88 30
89
89 30
90

b3: Eje dcha. hacia arriba

b2: Eje izqda. hacia abajo
b1: Hlice izqda.
pf: Eje dcha. hacia arriba
Eje izqda. hacia abajo
Hlice izqda.

B2

B1: Hlice dcha.

B2: Eje dcha. hacia abajo
B3: Eje izqda. hacia arriba
PF: Eje izqda. hacia arriba
Eje dcha. hacia abajo
Hlice dcha.
MANUAL DE SERVICIO

pg. 8

B3

DIVISOR UNIVERSAL
DUC-100/125/160

El divisor universal DUC-100/125/160, es uno de los accesorios ms

importantes para fresadoras. Con ello, la pieza sujeta entre puntos o con plato de
garras, puede girarse a cualquier ngulo, y el permetro de la pieza puede dividirse en
cualquier divisin de partes iguales. Se puede tambin usar para; estriados, engranes
rectos, engranes de dentadura espiral, engranes estriados, estriados helicoidales, etc....
El divisor est equipado con un contraplato que puede montarse en la nariz del
husillo. La pieza a mecanizar puede montarse directamente al contraplato, o a un
sistema de amarre que vaya montado al contraplato. De esta manera, el mecanizado
de la pieza se puede llevar a cabo en cuatro caras.

ESPECIFICACIONES:
Divisor
Altura al centro
Revolucin completa
de la manivela
Lectura min. De
nnio
Relacin de divisin
Diam.del eje corto de
la nariz del husillo
Cono de eje
Platillo de divisin 1
Platillo de divisin 2
Contrapunto
Modulo de engranajes
N de dientes:

DUC-100
100mm
9

DUC-125
125mm
9

DUC-160
160mm
9

10

10

10

1:40
41,275mm

1:40
53,975mm

1:40
53,975mm

CM3

CM4
CM4
con crculos de, 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43.
con crculos de, 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66.
100
125
160
1,5mm
2mm
2mm
25-25-30-35-40-50-55-60-70-80-90-100.

OBSERVACIONES PARA MANEJO;

12345-

Maneta para desengranar el husillo.

Anillo graduado.
Maneta de blocaje del husillo.
Pin localizador.
Plato divisor.

6- Tornillo para bloquear el plato divisor.

7- Tuerca de ajuste entre el husillo sinfn y corona.
8- Eje de cambio
9- Anillo graduado del volante divisor.
10- Nnio.

DIVISIN DIRECTA;
Para la divisin directa previamente se desembraga el sin-fin de la corona , con la
maneta n1. La divisin se efectuar usando el anillo graduado n2. Antes de dar la
pasada, se bloquear el eje principal mediante la palanca n3.

DIVISIN ANGULAR;
La divisin angular se logra mediante el anillo graduado del volante divisor n9, y el
nnio n10. Puede lograrse cualquier ngulo. Cada lnea marcada en el anillo,
equivale a 1. La lectura de un giro del anillo graduado n9 son de 9.

DIVISIN INDIRECTA;
El nmero de vueltas n que hay que dar al volante divisor para obtener un
determinado nmero de divisiones Z, se calcula dividiendo 40 por el nmero de
divisiones que se requieran obtener.
*n=

40
Z(n de divisiones requeridas)

El resultado obtenido ser una fraccin, donde el denominador representa el nmero

de agujeros de uno de los dos platos, y el numerador equivale al nmero de agujeros
de ms que hay que dar sobre una vuelta.

DIVISIN DIFERENCIAL;
Este mtodo se emplea cuando no se dispone de circulo de orificios adecuados para
obtener un determinado nmero de divisiones. Consiste en accionar el divisor para
obtener por divisin indirecta un nmero de divisiones, prximo al propuesto
haciendo girar al mismo tiempo al plato por medio de engranajes, a fin de modificar
su posicin, para compensar el error que tendra esta divisin con relacin a la
propuesta.
En las tablas para divisiones diferenciales se indican las relaciones de engranajes para
obtener numerosas divisiones. El calculo para el cambio de engranes es el siguiente;
I=

40 (X-Z)
X

A
B

C
D

Si se desean obtener Z divisiones, se elige el nmero de divisiones X, algo mayor o

menor que Z, pero que pueda obtenerse por divisin indirecta, y se calcula la relacin
de engranajes. A,B,C y D; nmero de dientes de los engranajes.
Cuando X es menor que Z, el resultado es negativo. En este caso el pin localizador
hay que girarlo en direccin opuesta al plato divisor, y hay que montar un engrane
intermedio entre A y D, para que puedan girar en direccin opuesta.
Cuando X es mayor que Z, el resultado es positivo, en este caso que girar pin
localizador en la misma direccin que el plato divisor. Por lo que los engranes A y D
deben girar en la misma direccin.
El computo de giros del pin, es el mismo que en divisiones indirectas. Pero en las
divisiones diferenciales, se coge un nmero de divisiones Z, y un valor asumido X
para sustituirlo.
La formula est calculada;

n=

40
X

Montaje de engranes (divisor de derechas)

FRESADO HELICOIDAL;
Para el fresado helicoidal, el pin debe estar metido en un agujero del plato divisor, y
este debe permanecer desbloqueado. Para un correcto mecanizado, antes del uso, la
mesa de la fresadora debe fijarse en un ngulo . Este se puede calcular mediante;
= arc tg

D
T

= Angulo de la mesa de la fresadora

= 3,1416
D= dimetro de pieza
T= Paso de la hlice

La relacin de lo engranes, puede calcularse de la siguiente manera;

I=

40t
T

a
b

c
d

I= Relacin de engranajes
T =Paso de helice
t= Paso husillo mesa
a,b,c,d= Nmero de dientes de engranes
Para el fresado de una hlice de izquierdas, se
aade un engrane intermedio para que a y d
puedan girar en direccin opuesta. Para
fresado de hlice de derechas, los engranajes
a y d, deben girar en el mismo sentido.
Antes de montar los engranes, el eje n1
donde ya va montado el engrane na, debe
atarse al eje principal de la fresadora., y
fijarlo mediante la tuerca n2.
Imagen de la relacin de engranajes.

TALLADO DE CREMALLERAS;
El manejo para la operacin de tallado de cremalleras, es bsicamente igual a la del
fresado helicoidal.. Con la nica diferencia, de la expresin en la frmula.
I=

40t
T

40t sin
Mnz

Mn= Modulo
= inclinacin de la espiral del engrane

a
b

c___
d

MANTENIMIENTO;
La precisin del divisor universal depende mayormente de una mantenimiento
apropiado del mismo. Para mantener la precisin, hay que evitar los golpes, y para su
manipulacin usar los cncamos destinados para ello. El divisor se engrasa mediante
en engrasador, solo el husillo y el volante del husillo se engrasan mediante un agujero
que se encuentran sobre cabeza del divisor. Verificar antes de cada uso, que los
niveles de aceite son correctos. Cuando usamos los engranes, deberamos engrasar
todos los puntos de friccin y contacto. Conviene renovar el aceite al menos una vez
al ao.

TABLA PARA LAS DIVISIONES INDIRECTAS Y DIFERENCIALES

DIVISIONES Vueltas Circulo Orificios

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45

40
20
13
10
8
6
5
5
4
4
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

24

24
28

6
20

54

24

66
24
39
28
24
24
34
54
38

42
8
3
24
16
12
12
12
4

42
66
46
24
25
39
54
28
58
24
62
24
66
34
28
54
37
38
39

38
54
34
16
15
21
26
12
22
8
18
6
14
6
4
6
3
2
1

41
42
43
66
54

40
40
40
60
48

DIVISIONES Vueltas Circulo Orificios

46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90

46
47
24
49
25
51
39
53
54
66
28
57
58
59
30
30
62
30
24
39
66
49
34
49
49
49
54
49
37
30
38
34
39
34
34
34
41
34
42
51
43
54
66
54
54

40
40
20
40
20
40
30
40
40
48
20
40
40
40
20
20
40
20
15
24
40
28
20
28
28
28
30
28
20
16
20
17
20
17
17
17
20
17
20
24
20
24
30
24
24

40

60

80

40

40

70

90

30

40

70

40

70

40

70

90

30

40

80

90

30

40

80

40

80

40

80

90

30

40

30

40

90

91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150

54
46
54
47
54
24
30
49
30
30
30
51
30
39
42
53
66
54
66
66
66
28
66
57
46
58
66
59
66
30
54
54
54
62
25
54
54
54
54
39
25
66
25
66
54
34
66
54
54
28
42
42
42
54
58
42
42
37
42
30

24
20
24
20
24
10
12
20
12
12
12
20
12
15
16
20
24
20
24
24
24
10
24
20
16
20
24
20
24
10
18
18
18
20
8
18
18
18
18
12
8
20
8
20
16
10
20
16
16
8
12
12
12
15
16
12
12
10
12
8

40

90

40

30

40

30 100

60

40

50

60

90

40

100

40

100

40

50

90

60

40

55

90

60

40

55

30

60

40

55

30

60

60

55

70

55

50

25

80

55

90

40

30
40
25

90
60
25

50
70
80
90

25
30
30
30

80

50

30

25

80
50

50
55

40
40

25
60

100 55
80
80 30

25

30
90
90

40
40
30

25

50

40

60
50
90

70
70
35
35
25

25

50

70

151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210

30
38
30
30
62
39
30
30
30
28
28
28
28
41
66
28
28
42
28
51
42
43
42
42
42
66
66
66
66
54
54
54
54
46
37
54
54
47
54
38
54
24
24
24
39
49
24
24
24
25
25
25
25
51
25
25
25
25
25
42

8
10
8
8
16
10
8
8
8
7
7
7
7
10
16
7
7
10
7
12
10
10
10
10
10
15
15
15
15
12
12
12
12
10
8
12
12
10
12
8
12
5
5
5
8
10
5
5
5
5
5
5
5
10
5
5
5
5
5
8

40

50

30

90

40
40

60

80

50
50

70
80
90

30
30
30

40
40
40

50
50
50

25
25
30

100
50
40

60
70

40
40

90

40

50

70

100 35
50
50

25

60
35
30

40
40
60

55
55
55

25
50
50

80
80
80

40
40
40

90

25

50
90
60

60

70

40
40
50

30
30
25

80

60

55

30

30
25

90

50

80
60

100 30
50
70 30

25

80
40
80

40
40
60
25
60
70
80
90

50

50
25

100
100
100
25
50
50
50
50

211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270

42
53
42
42
43
54
42
42
42
66
66
66
66
28
66
66
66
57
66
46
66
58
24
24
47
59
24
24
24
24
24
24
24
24
49
24
24
62
24
25
24
24
25
24
51
25
25
25
25
39
25
25
66
66
53
66
66
66
66
54

8
10
8
8
8
10
8
8
8
12
12
12
12
5
12
12
12
10
12
8
12
10
4
4
8
10
4
4
4
4
4
4
4
4
8
4
4
10
4
4
4
4
4
4
8
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55

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90

55

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30
30
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40

35
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60
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40 100 70
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50

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40 100 30
60
60 35 30

50
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70

30
25
25
30
25
30
35
40
30

TABLA PARA EL FRESADO HELICOIDAL

Ruedas de recambio: 2525303540505560708090100
PASO DEL HUSILLO DE LA MESA

Ruedas de recambio

5mm

6mm

8mm

4n/in(6.35mm)

5n/in(5.08mm)

13,9
15,6
16,7
17,4
17,9
18,8
19,4
19,8
20,8
21,4
21,9
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22,3
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23,3
23,8
24,3
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25,3
26,0
26,3
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28,6
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29,8
30,0
30,3
30,6
31,1
31,3
31,7
31,8
32,4
32,5
33,3
34,1
34,3
34,4
34,7
35,0
35,4
35,7
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36,5
36,7
37,0
37,5
37,9
38,1

16,7
18,8
20,0
20,8
21,4
22,5
23,3
23,8
25,0
25,7
26,3
26,7
26,8
27,3
27,8
28,0
28,6
29,2
30,0
30,3
31,3
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45,7

22,2
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31,1
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50,0
50,8
50,9
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56,0
56,6
57,1
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58,7
59,3
60,0
60,6
61,0

0,694
0,781
0,833
0,868
0,893
0,938
0,972
0,992
1,042
1,071
1,094
1,111
1,116
1,136
1,157
1,167
1,190
1,215
1,250
1,263
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0,033

2,079
2,001
1,925
1,851
1,777
1,706
1,635
1,566
1,498
1,432
1,366
1,301
1,238
1,175
1,112
1,051
0,991
0,931
0,871
0,812
0,754
0,696
0,639
0,582
0,526
0,470
0,414
0,358
0,303
0,247
0,192
0,137
0,082
0,027

2,071
1,994
1,918
1,843
1,770
1,699
1,628
1,560
1,492
1,425
1,359
1,295
1,231
1,168
1,106
1,045
0,985
0,925
0,865
0,807
0,748
0,691
0,633
0,577
0,520
0,464
0,408
0,352
0,297
0,242
0,187
0,132
0,077
0,022

2,064
1,986
1,910
1,836
1,763
1,692
1,621
1,553
1,485
1,418
1,353
1,288
1,225
1,162
1,100
1,039
0,978
0,919
0,859
0,801
0,743
0,685
0,628
0,571
0,514
0,458
0,402
0,347
0,291
0,236
0,181
0,126
0,071
0,016

2,056
1,978
1,903
1,828
1,756
1,685
1,615
1,546
1,478
1,412
1,346
1,282
1,219
1,156
1,094
1,033
0,972
0,913
0,854
0,795
0,737
0,679
0,622
0,565
0,509
0,453
0,397
0,341
0,286
0,231
0,176
0,121
0,066
0,011

2,048
1,971
1,895
1,821
1,749
1,677
1,608
1,539
1,472
1,405
1,340
1,276
1,212
1,150
1,088
1,027
0,966
0,907
0,848
0,789
0,731
0,673
0,616
0,560
0,503
0,447
0,391
0,336
0,280
0,225
0,170
0,115
0,060
0,005

2,040
1,963
1,888
1,814
1,741
1,670
1,601
1,532
1,465
1,399
1,334
1,269
1,206
1,143
1,082
1,021
0,960
0,901
0,842
0,783
0,725
0,668
0,611
0,554
0,498
0,442
0,386
0,330
0,275
0,220
0,165
0,110
0,055
1,92446E-16

TIPO TS

160
200
250
320
400
500
630

A MESA CIRCULAR

MANUAL DE INSTRUCCIONES

I. Uso
La Mesa Circular Tipo TS-A es uno de los accesorios principales de mquinas
fresadoras. Se puede combinar con una fresadora para el desarrollo de los siguientes
trabajos
1. Mecanizado de superficies curves utilizando Fresado circular.
2. Mecanizado de superficies planas dispuestas en un ngulo determinado
respecto a una referencia.
3. Divisiones; taladrado o fresado..
Tambin se puede usar en taladros y ranurados para efectuar cualquiera de los
trabajos mencionados anteriormente. El elemento a mecanizar ser amarrado a la
mesa o circular o directamente en la superficie de la mesa de la mquina.

II. Principales especificaciones y

Parmetros
TS250A
CROQUIS Y DIMENSIONES:
C
D
E
F
422

250

330

286

14

90

14

241

3MT

30.5

125

30

Caracterstica

1
2
3

Dia. de mesa (mm)

Cono del eje (Morse)
Orificio de alojamiento (Dia. X
profundidad) (mm)
Anchura de ranura en T(mm)
Angulos entre ranura en Tadyacentes
Relacin de transmisin
Modulo del sinfn
Graduacin en la mesa circular
Lectura mnima del volante.
Lectura mnima del vernier.r

4
5
6
7
8
9
10

TS
160A
160
N2
25x6

TS
200A
200
N3
30x6

TS
250A
250
N3
30x6

10
90
1:90
1.5

12
90
1:90
1.75

12
60
1:90
2

Tipo
TS
320A
320
N4
40x10

TS
400A
400
N4
40x10

14
14
60
60
1:90
1:90
2.5
3.5
360(1por division)
1
10

TS
500A
500
N5
50x12

TS
630A
630
N5
50x12

18
45
1:120
3.5

18
45
1:120
4.5

V. Platos divisores y Tabla de Divisiones

(OPCIONAL).
El juego de platos divisores (opcional) puede ser montado sobre la mesa circular.
Cuando se vaya a utilizar el plato divisor, soltar la tuerca (18), el tornillo (17), el volante
(4), y reemplazarlos por el juego de plato divisor compuesto por las piezas (11), (12),
(14), (15) y (16). Mediante cuatro tornillos (M4x16), el plato divisor (11) quedar
amarrado al bloque del nonio graduado. Para conseguir esto la manilla de blocaje (13)
deber estar bloqueada. El sector (12) de estar amarrado firmemente a la superficie del
plato divisor (11) mediante el resorte (14). Se podr proceder a trabajar con divisiones
de manera continua mediante al giro de la manivela (15) despus de retirar el pasador
(16). Para trabajar con las divisiones ver la tabla de divisiones en este mismo
documento.
Los platos divisores, manivelas, tornillos, sectores y arandelas estn incluidos en el
accesorio. Existen dos platos divisores (A y B) con una relacin de agujeros que se
muestra en la tabla.

Tipo Mesa

Numero de agujeros en los dos platos divisors.

A3437383941434450

TS160A,TS200A,TS250A,TS320A,TS400A

525661

TSL160,TSL200,TSL250,TSL320,TSL400,
TSK250,TSK320,TSK400 ,

B4647495153545758
596264
A3334373839414344
50525661

TS500A, TS630A, TS800A

B4647495153545758
59626364

III. Construccin y Operacin

Las posiciones de operacin se muestran a continuacin:

1. Tornillos para ranuras en T.

2. Orificio de lubricacin.
3. Visor de Nivel.
4. Volante
5. Manilla de bloqueo de mesa.
6. Manilla de bloqueo de casquillo excntrico.
7. Regulador de posicin cero.
8. Nonio graduado.
9. Vernier.
10. Tornillo de amarres.

11. Plato Divisor.

12. Sector.
13. Manilla de blocaje.
14. Resorte.
15. Manivela.
16. Pasador
17. Tornillo.
18. Tuerca.

Modelo / Dimension TS160A TS200A TS250A TS320A

A (mm)
260
290
330
410
B (mm)
196
236
286
360
C (mm)
75
80
90
110
D (mm)
160
20
250
32

Este modelo de mesa circular es manual. Cuando la mesa sea utilizada para mecanizar,
el objeto a mecanizar ser amarrado a la superficie de la mesa con la ayuda de las
ranuras en T dispuestas en la superficie de la misma. Para el montaje y alineamiento,
soltar la manilla de bloqueo del casquillo excntrico (6) y girar manualmente el
regulador de posicin cero (7). De esta manera se anular la transmisin sinfn-corona
que transmite el movimiento desde el volante a la mesa, y esta podr ser girada
manualmente de forma rpida. Al girar el regulador de posicin cero (7) en sentido
opuesto se podr, mediante el uso de la manilla de bloqueo del casquillo excntrico (6),
volver a engranar el sinfn-corona, de manera que se pueda proceder a un mecanizado
continuo o de divisiones mediante el volante manual (4).
Para un mecanizado de divisiones la posicin de comienzo vendr determinada de
acuerdo a una referencia dada. Despus de soltar el tornillo de amarre (10), se deber
mover lentamente el vernier (9) para hacer coincidir la lnea de graduacin con alguna
de las graduaciones del permetro de la mesa. Posteriormente se deber fijar el vernier
con la ayuda del tornillo de amarre (10). Al mismo tiempo, girar el nonio graduado (8)
acoplado al sinfn para asegurar la alineacin de la posicin cero con la del regulador de
posicin cero (7). Despus de leer los grados del permetro de la mesa, liberar la mesa,
e indexar con el propsito de utilizar la lectura de grados como punto de inicio.

IV. Mantenimiento y Lubricacin

Debe tener cuidado de proteger las superficies de deslizamiento y engrane. Tanto la
mesa circular como las piezas a trabajar deben quedar protegidas de impactos que
puedan daar la precisin del conjunto.
Despus de su uso, se deben eliminar los restos de virutas y refrigerante , se debe aplicar
una capa de protector a la superficie de la mesa con el fin de prevenir su deterioro.
Antes de utilizar la mesa, utilizar el orificio de lubricacin (2) y el visor de nivel para
asegurarse de que el sinfn y el volante trabajan en buenas condiciones. El aceite de la
cavidad de la base debera ser renovado una vez cada seis meses.
Antes de comenzar a trabajar el orificio de lubricacin debe ser llenado mediante una
pistola de aceite. Al rellenar, mover los elementos lubricados con el fin de asegurar un
correcto efecto de la lubricacin.

38
50
49
44
46
44
50
52
39
56
58
62
64
44
34
49
50
37
38
39
44

1
1
1

11
14
14

44

11

37
50
38

1
1
1

8
10
7

39

ORIFICIOS
ORIFICES
ORIFICES
LCHER

34
46
49

80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118

VUELTAS
TURNS
TOURS
DREHUNGEN

8
7
4
2
0
44
43
49
41
40
26
38
37
26
28
34
33
32
31
25
29
28
21
26
15
16

CIRCULO
CIRCLE
CIRCLES
KREIS

46
47
56
49
50
34
52
53
39
44
56
57
58
59
50
61
62
49
64
39
44

2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

41
49
43
44

DIVISIONES
DIVSIONS
DIVISIONS
DIVISIONEN

41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79

CIRCULO
CIRCLE
CIRCLES
KREIS

0
0
25
0
0
42
11
0
0
8
25
48
21
0
35
10
0
28
25
14
4
42
33
30
24
13
12
6
0
56
52
32
22
28
25
16
14
12
11

ORIFICIOS
ORIFICES
ORIFICES
LCHER

56
34

45
30
22
18
15
12
11
10
9
8
7
6
6
6
5
5
5
4
4
4
4
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

VUELTAS
TURNS
TOURS
DREHUNGEN

44
50
52
49

DIVISIONES
DIVSIONS
DIVISIONS
DIVISIONEN

49
44

ORIFICIOS
ORIFICES
ORIFICES
LCHER

50

VUELTAS
TURNS
TOURS
DREHUNGEN

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

CIRCULO
CIRCLE
CIRCLES
KREIS

DIVISIONES
DIVSIONS
DIVISIONS
DIVISIONEN

TABLA DE DIVISIONES INDIRECTAS

TABLEAU DES DIVISIONS INDIRECTES
TABLE FOR INDIRECT DIVISIONS
TABELLEN FR INDIREKTE DIVISIONEN

64
54
41

1
1
1

8
6
4

56
34
43
58
44

1
1
1
1
1

4
2
2
2
1

46
62
47
38
64

45
60
45
36
60

49
44
50

45
40
45

34

30

52
49
53

45
42
45

54

45

44
37
56

36
30
45

38
46
58
39
59

30
36
45
30
45

119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157

44

33

61
41
62
50
49

45
30
45
36
35

64
43
39

45
30
27

44

30

39

26

46

30

56
47

36
30

56
58

35
36

49

30

50

30

34

20

62
52

36
30

158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196

53
64

30
36

54

30

44

24

56

30

34
38

18
20

58

30

59

30

50

25

61

30

37
62

18
30

38

18

64

30

39

18

197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235

ORIFICIOS
ORIFICES
ORIFICES
LCHER

VUELTAS
TURNS
TOURS
DREHUNGEN

CIRCULO
CIRCLE
CIRCLES
KREIS

DIVISIONES
DIVSIONS
DIVISIONS
DIVISIONEN

ORIFICIOS
ORIFICES
ORIFICES
LCHER

VUELTAS
TURNS
TOURS
DREHUNGEN

CIRCULO
CIRCLE
CIRCLES
KREIS

DIVISIONES
DIVSIONS
DIVISIONS
DIVISIONEN

ORIFICIOS
ORIFICES
ORIFICES
LCHER

VUELTAS
TURNS
TOURS
DREHUNGEN

CIRCULO
CIRCLE
CIRCLES
KREIS

DIVISIONES
DIVSIONS
DIVISIONS
DIVISIONEN

TABLA DE DIVISIONES INDIRECTAS

TABLEAU DES DIVISIONS INDIRECTES
TABLE FOR INDIRECT DIVISIONS
TABELLEN FR INDIREKTE DIVISIONEN

44

20

34
41

15
18

46

20

49

21

43

18

44

18

37

15

50

20

38

15

46

18

39
47

15
18

236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274

56

21

54

20

49
41

18
15

50

18

56

20

34

12

43

15

52
58

18
20

44
53

54

15
18

18

275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313

46

15

62
56

20
18

47

15

38

12

64

20

58

18

49
59

50

15
18

15

61
34

18
10

62

18

52

15

314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
351
352

ORIFICIOS
ORIFICES
ORIFICES
LCHER

VUELTAS
TURNS
TOURS
DREHUNGEN

CIRCULO
CIRCLE
CIRCLES
KREIS

DIVISIONES
DIVSIONS
DIVISIONS
DIVISIONEN

ORIFICIOS
ORIFICES
ORIFICES
LCHER

VUELTAS
TURNS
TOURS
DREHUNGEN

CIRCULO
CIRCLE
CIRCLES
KREIS

DIVISIONES
DIVSIONS
DIVISIONS
DIVISIONEN

ORIFICIOS
ORIFICES
ORIFICES
LCHER

VUELTAS
TURNS
TOURS
DREHUNGEN

CIRCULO
CIRCLE
CIRCLES
KREIS

DIVISIONES
DIVSIONS
DIVISIONS
DIVISIONEN

TABLA DE DIVISIONES INDIRECTAS

TABLEAU DES DIVISIONS INDIRECTES
TABLE FOR INDIRECT DIVISIONS
TABELLEN FR INDIREKTE DIVISIONEN

49

14

53

15

64

18

54

15

44

12
10

37

56

15

34

38

10

46

12

58

15

39

10

59
15

44
11

ORIFICIOS
ORIFICES
ORIFICES
LCHER

VUELTAS
TURNS
TOURS
DREHUNGEN

CIRCULO
CIRCLE
CIRCLES
KREIS

DIVISIONES
DIVSIONS
DIVISIONS
DIVISIONEN

ORIFICIOS
ORIFICES
ORIFICES
LCHER

VUELTAS
TURNS
TOURS
DREHUNGEN

CIRCULO
CIRCLE
CIRCLES
KREIS

DIVISIONES
DIVSIONS
DIVISIONS
DIVISIONEN

ORIFICIOS
ORIFICES
ORIFICES
LCHER

VUELTAS
TURNS
TOURS
DREHUNGEN

353
354
355
356
357
358
359
360
CIRCULO
CIRCLE
CIRCLES
KREIS

DIVISIONES
DIVSIONS
DIVISIONS
DIVISIONEN

TABLA DE DIVISIONES INDIRECTAS

TABLEAU DES DIVISIONS INDIRECTES
TABLE FOR INDIRECT DIVISIONS
TABELLEN FR INDIREKTE DIVISIONEN

TIPO TS

160
200
250
320
400
500
630

A MESA CIRCULAR

PACKING LIST

Item

Cant.

1.

Mesa Circular

2.

Tornillos ranura T

3.

Manual de instrucciones

Certificado

Packing list

Juego de platos divisores

(Opcional):

Ref.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Description
Quantity
Base
1
Mesa
1
Casquillo de Cono
1
Tornillo
4
Amarre de mesa
2
Junta trica
2
Ensamblaje de manilla 2
Tornillo
2
Tuerca exagonal
2
Arandelar
2

Ref.
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36

11

Brida

37

12
13

Brida en L
Tornillo ranura en T

1
2

38
39

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Tornillo
Chaveta de fijacin
Tornillo
Platos de retencin
Tuerca de mesa
Anilla
Tornillo tuerca en T
Botn
Indicador
Visor de nivel
Junta torica
Acople
Ensamblaje de manilla

2
2
3
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1

40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51

Description
Tornillo
Pasador roscado
Block
Tornillo
Eje-sinfn
Chaveta
Pasador
Separador
Tuerca de fijacin
Separador con
cahvetero
Casquillo
excentrico
Tornillo
Ensamblaje de
manilla
Vernier
Vernier fijador
Tornillo
Casquillo
Casquillo
Casquillo
Volante
Manilla
Manilla
Tornillo
Distanciador
Tuerca exagonal

Quantity
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
8
1
1
1
1
1
1
4
1
1

APARATO DE
MORTAJAR

CABEZAL DE MORTAJAR GIRATORIO

CON
CURSO REGULABLE 0-100mm.

-MUY IMPORTANTE, el primer paso, antes de efectuar cualquier tipo de operacin

con este accesorio montado sobre la fresadora, ser el de embragar en la caja de
velocidades de la fresadora, una velocidad superior a 180 r.p.m.
Recomendamos trabajar con la velocidad minima (50 r.p.m.)

-Regulacin del recorrido del carro porta-herramienta.

1. Situar el carro (1) en su posicin ms alta.
2. Soltar y extraer el tapn roscado (2), introducir la llave acodada hexagonal de 8mm
que forma parte del equipo standard de la mquina, en el alojamiento del tornillo (3),
destensndolo mediante aprox. vuelta.
3. Introducir la llave acodada hexagonal de 8mm utilizada anteriormente, en el orificio
inferior (4) para situarla en el alojamiento del tornillo (5). Haciendo girar este tornillo a
derechas, aumentaremos el recorrido del carro porta-herramienta y girndolo a
izquierdas lo reduciremos. Leeremos el valor del desplazamiento en la regla (6),
mediante la referencia (7).
4. Tensar el tornillo (3) y colocar el tapn (2) en su alojamiento.

-Engrase
Se recomienda engrasar este aparato, antes de cada puesta en marcha, a travs de los
puntos sealados OIL, con aceite del tipo 2 indicado en la tabla ACEITES Y GRASAS
del libro de instrucciones de la fresadora. Una vez en secuencia de trabajo, se engrasar
cada 2 horas de trabajo continuo mediante 3 4 emboladas de aceitera manual.

REPUESTOS