Inventario

El inventario es uno de los activos mas caros de muchas compaas, puede llegar a representar tanto como un 40% del capital total invertido. Los administradores de operaciones han reconocido desde hace mucho tiempo que el buen control del inventario es crucial en la organizacin. Por un lado, una empresa puede intentar la reduccin de los costos median la reduccin de los niveles de inventario en mano. Por otro lado los clientes se sienten insatisfechos cuando ocurren faltas frecuentes de inventario (llamado inventario agotado). El inventario es cualquier recurso almacenado que se utiliza para satisfacer una necesidad actual o futura. Las materias primas, el trabajo en proceso y los bienes terminados son ejemplos de inventario. Todas las organizaciones tienen algun tipo de sistema de planeacin de inventario de control. Un banco tiene mtodos para controlar su inventario de efectivo. Un hospital tiene mtodos para controlar los abastos de sangre y medicamentos. Las agencias de gobierno, las escuelas y desde luego, cualquier organizacin de manufactura y produccin estn preocupadas con la planeacin y control de inventarios.

Nivel de servicio
Representa la probabilidad esperada de no llegar a una situacin de falta de existencias. Este porcentaje es necesario para calcular las existencias de seguridad. Intuitivamente, el nivel de servicio representa una compensacin entre el coste de inventario y el coste de la falta de existencias (que genera prdida de ventas, de oportunidades y la frustracin del cliente, entre otras cosas). En este artculo, explicaremos cmo optimizar el valor del nivel de servicio. Luego, centraremos el anlisis en el caso especial de los alimentos perecederos. Este se refiere a la intensidad con la cual la empresa desea satisfacer la demanda. El nivel de servicio puede concebirse en dos formas: a) La relacin entre el numero de unidades ofrecidas y el numero demandado: b) La relacin entre el numero de clientes que han comprado el producto y los que lo han demandado. Con la primera definicin se conoce el porcentaje de la demanda que ha sido satisfecho, mientras que la segunda definicin indica el porcentaje satisfecho de la clientela independientemente de las unidades demandadas.

El nivel de servicio ptimo est dado por (el razonamiento se detalla a continuacin):

Para modelizar la funcin del coste, agreguemos otras dos variables:

Q sera la cantidad de inventario amortizado (3), una funcin que depende de p . O sera el exceso de demanda promedio cuando se llega a una situacin de falta de existencias.

Adoptamos aqu una perspectiva de anlisis de amortizacin. El nivel de inventario vara constantemente, pero nuestro objetivo aqu, para poder realizar un anlisis prctico, es obtener un valor de nivel de servicio que est disociado del pronstico de demanda. As, asumiremos que Q es igual al punto de reorden (vea nuestra gua sobre existencias de seguridad para ms detalles). Para un determinado nivel de servicio, el coste total C(p) que combina el coste de mantenimiento de inventario y los costes de la falta de existencias puede expresarse del siguiente modo: C(p)=Q(p)H+(1p)MO Donde Q(p)H es el coste de inventario y MO es el coste de la falta de existencias, que solo tiene lugar con una probabilidad 1p . Utilizando la frmula presentada en nuestro tutorial sobre existencias de seguridad, y debido a que Q(q) es igual al punto de reorden, tenemos Q(p)=Z+ 1 (p) donde Z es la demanda de tiempo de entrega, es el error de pronstico esperado y (p) 1 es la inversa de la funcin de distribucin acumulativa asociada a la distribucin normal estndar (media cero y varianza igual a uno).

Mtodo ABC
El anlisis ABC divide el inventario en mano en tres clasificaciones basadas en el volumen anual en dlares. El anlisis ABC es una aplicacin del inventario de los que se conoce como el principio de Pareto. El principio de Pareto establece que hay unos cuantos crticos y muchos triviales. El objetivo es enfocar los recursos en los pocos crticos y no en los muchos triviales. Para determinar el volumen anual en dlares del anlisis ABC, se mide la demanda anual para cada artculo del inventario multiplicado por el costo por unidad. Los artculos clase A son aquellos en los que el volumen anual en dlares es alto. Tales artculos pueden representar aproximadamente el 15% de la totalidad del inventario, pero representan del 70 al 80% del costo total del

inventario. Los artculos de clase B son aquellos artculos del inventario con un volumen anual en dlares mediano. Estos artculos pueden representar aproximadamente el 30% del inventario total, y representan del 15 al 25% del valor total del inventario. Aquellos artculos con un bajo volumen anual en dlares son la clase C, la cual representa solo el 5% del volumen anual en dlares pero aproximadamente el 55% de los artculos totales. Se puede utilizar otros criterios diferentes al volumen anual en dlares para determinar la clasificacin de los artculos. Por ejemplo, los cambios anticipados de ingeniera, los problemas de las entregas, los problemas de calidad o los costos unitarios altos pueden hacer que los artculos cambien a una clasificacin ms alta. La ventaja de dividir los artculos del inventario en clases permite que se establezcan polticas y controles para cada clase. Las polticas que se basan en el anlisis ABC incluyen lo siguiente: 1) Los recursos de compras gastados en el desarrollo del proveedor deben ser mucho ms altos para los artculos individuales A que para los artculos C. 2) Los artculos A en oposicin a los artculos B y C, deben tener un control ms estricto de inventario; quiz pertenecen a un rea mas restringida, y quiz la exactitud de los registros de inventario para los artculos A deben ser verificados con mayor frecuencia. 3) El pronstico de los artculos A puede requerir mayor cuidado que el de los otros artculos. El mejor pronostico, control fsico, confiabilidad del proveedor y una reduccin final en el inventario de seguridad pueden ser el resultado de las tcnicas de administracin del inventario, una de las cuales es el anlisis ABC.

Cantidad Econmica de Pedido

La Cantidad Econmica de Pedido (conocida en ingls como Economic Order Quantity o por la sigla EOQ), Es el modelo fundamental para el control de inventarios. Es un mtodo que, tomando en cuenta la demanda determinantica de un producto (es decir, una demanda conocida y constante), el costo de mantener el inventario, y el costo de ordenar un pedido, produce como salida la cantidad ptima de unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto. El principio del EOQ es simple, y se basa en encontrar el punto en el que los costos por ordenar un producto y los costos por mantenerlo en inventario son iguales. La cantidad econmica de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca al mnimo el costo total del inventario de la empresa. El modelo EOQ parte de los siguientes supuestos bsicos: 1. La tasa anual de demanda es conocida y constante. En general se trabaja con unidades de tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse a otras unidades de tiempo.

2. No se permiten faltantes. 3. No hay tiempo de demora en la entrega de los pedidos. 4. El inventario se reabastece cuando llega a cero. 5. La cantidad a pedir es constante. 6. Los costos no varan a lo largo del tiempo. Q: cantidad de inventario promedio D: demanda anual S: costo de ordenar H: holding cost ROP: reorder point d: demanda diaria TWD: total working days LT: lead time N: cantidad de ordenes anuales T: tiempo que pasa al consumir todo el inventario EOQ = 2DS H N= D EOQ Cantidad econmica de pedido

Cantidad de ordenes

T = TWD N d= D TWD

Tiempo entre ordenes

Demanda diaria

ROP = d * LT

Punto de reordenar

Q = EOQ 2 EJEMPLO:

Inventario promedio anual

La demanda de un producto es de 1000 unidades por ao, el costo de ordenar es de $10 por orden, el mantener el inventario es de $0,5 por unidad anual, se trabaja, 250 dias anuales y el tiempo que tarda la orden es de 10 dias. Determine lo siguiente: EOQ, N, T, d, ROP, Q EOQ = 2(1000)(10) = 200 unidades/orden 0,5 N = 1000 = 5 ordenes/ao 200 T = 250 = 50 dias 5

d = 1000 = 4 unidades/dia 250 ROP = (4)(10) = 40 unidades Q = 200 = 100 unidades 2 Cabe mencionar que este modelo de inventario o de compra, es el ms sencillo, puede ser aplicado a cualquier establecimiento de comercio; por ejemplo un supermercado pide a intervalos fijos una cantidad determinada de productos, en el momento que se agotan estos productos llega otra orden y as sucesivamente. * Suponga que R & B Beverage Company tiene una bebida refrescante que muestra una tasa de demanda anual constante de 3600 cajas. Una caja de la bebida le cuesta a R & B $3. Los costos de ordenar son $20 por pedido y los costos de mantener son 25% del valor del inventario. R & B tiene 250 das hbiles anuales, y el tiempo de entregar es de cinco das. Identifiquen los siguientes aspectos de la poltica de inventario. a. Lote econmico a ordenar b. Costo anual total

EOQ por Producto

Este modelo es aplicables cuando el inventario fluye continuamente o se construye a travs de un periodo de tiempo despues de que una orden se ha colocado o cuando la produccin y la venta de las unidades se da en forma simultanea. Bajo estas circunstancias, se toma en consideracin la tasa de produccin diaria (o flujo de inventario) y la tasa de demanda diaria. Debido a que este modelo es especialmente adecuado para el ambiente de produccin, comnmente se le llama modelo de cantidad de orden de produccin este se til cuando el inventario se alimenta en forma continua a travs del tiempo y las suposiciones tradicionales de la cantidad econmica de la orden son validas, Este modelo se deriva al establecer los costos de preparacin iguales a los costos de manejo , y resolviendo Q*. Al utilizar los siguiente simbolos, se puede determinar la expresin para el costo de manejo del inventario anual para el modelo de corrida de produccin. Q= Numero de piezas por orden H= Costo de manejo por pieza por ao p= Tasa de produccin diaria d= Tasa de demanda diaria o tasa de utilizacin t= Duracion de la corrida de produccin en das 1.(Costo de manejo anual de inventario)=(Nivel promedio de inventario)(Costo de manejo por unidad po ao) 2.(Nivel promedio de inventario)=(Nivel mximo de inventario)/2 3.(Nivel mximo de inventario)=(Total producido durante la corrida de produccin)-(Total utilizado durante la corrida de produccin).

EOQ por Volumen por Cantidad

Para incrementar las ventas, muchas compaas ofrecen descuentos por volumen a sus clientes. Un descuento por volumen, es sencillamente un precio reducido (P) por el producto cuando este es comprado en cantidades mas grandes. No es poco frecuente tener un programa de descuento con varios de estos para las ordenes grandes. La negociacin mas importante a considerar en los descuentos por volumen se lleva a cabo entre la reduccin del costo de producto y el aumento del costo del manejo. Cuando se incluye el costo del producto, la ecuacin para el costo anual total del inventario se convierte en: Costo total=Costo de preparacin + Costo de manejo + Costo del producto Ahora se tiene que determinar la cantidad que minimizara el costo total anual del inventario. Este proceso involucra cuatro pasos, debido a que hay varios descuentos: 1.- Calcular un valor para Q*, para cada descuento utilizando la siguiente ecuacin: Q*= Se debe observar que el costo de manejo es IP en lugar de H. Porque el precio del articulo es un factor en el costo anual de manejo, no se puede suponer ese costo como una constante, ya que el precio por unidad cambia en cada descuento por volumen. Por lo tanto, es comn expresar el costo de manejo (I) como un porcentaje del precio unitario (P) en lugar de hacerlo como un costo constante por unidad al ao, H. 2.- Si la cantidad ordenada es demasiado baja como para merecer el descuento, se incrementa la cantidad en la orden, hasta el rango minimo con el que se pueda obtener descuento. El razonamiento para el paso 2 no puede ser obvio. Si la cantidad en la orden es menor al rango de cantidad que calificara para un descuento, unca cantidad dentro de este rango todava puede dar como resultado un mas bajo costo total. Es necesario el segundo paso para asegurar que no se esta descartando una cantidad de orden que puede producir el costo minimo. Notese que puede llegar a descartarse una cantidad de orden calculada en el paso 1, que sea mayor que el rango para calificar en el descuento. 3.- Utilizando la ecuacin anterior del costo total, se calcula el costo total para cada Q* hacia arriba, por no alcanzar el rango permisible de cantidad, se debe asegurar que se utilizara el valor ajustado de Q*.

4.-Seleccione aquella Q* que tenga el menor costo total calculado en el paso 3. Esta es la cantidad que reducir el costo total del inventario

Costo de Adquisicin
Comprende el costo de la orden y el precio pagado por la mercanca. El costo de la orden incluye los gastos inherentes a la emisin de una solicitud de pedido, el transporte, la recepcin y la inspeccin. Ciertos elementos del costo de la orden son fijos e independientes del numero de pedidos emitidos o de la cantidad de artculos por pedido. Por ejemplo, los gastos de administracin del personal y del material correspondientes al establecimiento de los pedidos son invariables, cualquiera que sea el numero de pedidos. Otros gastos varan en funcin del trabajo suplementario y contribuyen solo en cierta medida al costo del pedido. Por tanto, en todos los gastos pueden distinguirse una parte fija y una parte variable. En el caso del costo del pedido, los gastos que intervienen son los siguientes: a) Costo de la mano de obra: -Oficina de compras (director, compradores y otros). -Almacn (personal dedicado a la recepcin de la mercanca); b) Gastos inmobiliarios (Superficie y mantenimiento de la oficina y del almacn; c) d) e) f) g) Deudas pasivas (intereses sobre prestamos) Costo del suministro; Comunicaciones Transporte y distribucin; Recepcin e inspeccin.

Costo de Abastecimiento
Son aquellos relacionados con la adquisicin de materia prima en las empresas industriales de transformacin, o bien con la adquisicin de mercancas en las empresas comerciales; los costos del pedido, embarque y recepcin incluyen: 1.-Requisicion de compra. 2.-Expedicion de la orden de compra. 3.-Fletes, acarreos y maniobras. 4.-Descuentos por compra en cantidad masiva. 5.-Telefono, fax, etc.

6.-Recibo o inspeccin de productos. 7.-Almacenamiento 8.-Contabilidad y auditoria de inventarios.

Costo de la orden
Los costos de ordenar incluyen los costos de los suministros, los formatos, el procesamiento de las ordenes, el apoyo administrativo y dems. Cuando las ordenes estn siendo fabricadas, tambin existen los costos de ordenar pero se conocen como COSTOS DE PREPARACION; es el costo que involucra la disposicin de una maquina o proceso para fabricar una orden. Antes de realizar la programacin de las ordenes el administrador de operaciones debe hacer un esfuerzo para reducir los costos de la orden. Esto se puede llevar a cabo a travs de procedimientos eficientes tales como el ordenamiento y pago electrnico y mediante la reduccin de los costos de preparacin. En muchos entornos ese costo esta altamente relacionado con el tiempo de preparacin. Cualquiera que sea el tiempo de preparacin, es probablemente mayor a lo que los administradores innovativos deben aceptar. Las preparaciones requieren generalmente de una cantidad sustancial de trabajo antes de que la operacin real se realice en el centro de trabajo. Gran parte de la preparacin necesaria se puede llevar a cabo antes de apagar la maquina o el proceso. Anteriormente, el proceso de preparacin de maquinas para la operacin se llevaba horas, pero en la actualidad, con los fabricantes de clase mundial este proceso se realiza en menos de un minuto. La disminucin en los tiempos de preparacin contribuye en forma directa a la reduccin en la inversin sobre inventarios y tambin mejora la productividad.

Puntos de reorden
Ahora que se ha decidido cuanto ordenar, se debe observar la segunda pregunta del inventario, cuando ordenar. Los modelos sencillos de inventario suponen que la recepcin de una orden es instantnea. En otras palabras, suponen que una empresa tendr que esperar hasta que su nivel de inventario sea de cero antes de colocar una orden, y que recibir los artculos inmediatamente. Sin embargo, el tiempo entre la colocacin y la recepcin de una orden, llamado tiempo de entrega, pude ir desde unas cuantas horas hasta varios meses. Por lo tanto, la decisin de cuando ordenar esta expresada en trminos de un punto de reorden, que es el nivel de inventario en el cual se debe colocar una orden. El punto de reorden (ROP) (por sus siglas en ingles, Reorder Point) se da como: ROP=(Demanda diaria)(Tiempo de entrega para una oden nueva, das)

Esta ecuacin para ROP supone que la demanda es uniforme y constante. Cuando este no sea el caso, se debe aadir el inventario extra, llamado frecuentemente inventario de seguridad.

Costo de Almacenamiento
Por lo comn, el costo anual de almacenamiento representa mas del 25% del valor promedio de los productos almacenados (este porcentaje se situa entre 14 y 36%). En principio, este costo se compone de los siguientes elementos: a) Valor promedio del inventario (para un ao determinado) b) Intereses sobre la inversin. Es importante tener en cuenta los gastos correspondientes a los intereses y el redimiento que seira posible obtener si el capital se invirtiera en alguna otra cosa. La tasa de inters puede evaluarse en fucnion de la tasa bancaria en curso (entre 10 y 15% del valor promedio del inventario). c) Gastos de seguros. Numerosas compaas se aseguran contra incendios, contra robo o contra cualquier otra forma de daos. Este costo se situa entre 1 y 3% del valor promedio del inventario. d) Impuestos prediales. Estos representan de 2 a un 4% del valor inmobiliario (terreno y almacen). e) Mano de obra. Los salarios pagados a los empleados poro el control y manipulacin de los inventarios constituyen un cargo fijo. f) Costo de ocupacin. El almacen se deprecia a una tasa de entre 1 y 5% por ao. g) Costo de obsolescencia. Ciertos productos terminados o el material que se utiliza en la fabricacin se vuelven obsoletos con la introduccin de nuevos productos. Este costo puede representar entre un 4 y un 10% del valor promedio del inventario. h) Costo de deterioro. El deterioro puede deberse al almacenamiento, la manipulacin u otras causas. Debe representar un mximo de 1% del valor promedio del inventario.

Bibliografia http://www.lokad.com/es/nivel-de-servicio-definicion-y-formula