MANTENIMIENTO DE POZOS MANUAL DEL INSPECTOR TCNICO

TEMA

SARTAS DE TRABAJO Propiedades mecnicas de las tuberas. Clculo del margen para jalar Elipse de esfuerzo biaxial. Diseo de sarta de trabajo.

APAREJOS DE PRODUCCIN Caractersticas y esfuerzo a que est sujeta una tubera de produccin. Tipos y operacin de empacadores. Camisas deslizables. Juntas de tensin y expansin. Sellos multi V. Diseo de un aparejo de produccin.

SARTA DE TRABAJO
PROPIEDADES MECNICAS DE TUBERA DE TRABAJO Teniendo conocimiento por estudios anteriores sobre el tema de las propiedades mecnicas de las tuberas, en esta parte se har una recopilacin o resumen de las mismas para su aplicacin en los clculos del margen para jalar y en el diseo de una sarta de trabajo. Manejamos el trmino de tubera de trabajo para el caso de la tubera de perforacin (T.P) que se utiliza y algunas ocasiones se maneja la tubera de produccin como sarta de trabajo, siempre y cuando cumpla con ciertas caractersticas y resistencias para las operaciones.

Propiedades mecnicas de una T.P.

Propiedad Dimetros Caracterstica Se tiene cuatro dimetros: dos de las conexiones y dos del cuerpo del tubo. Peso unitario y los pesos ms comunes son: peso nominal y peso ajustado. Es la resistencia del acero por rea transversal del tubo. Resistencia a la tensin del tubo (Lmite elstico). Resistencia del tubo a la torsin Llamada tambin presin al colapso, presin que soporta la T.P. por fuera (Deformacin) Es la resistencia a la ruptura de la T.P. por el interior Unidades cm, mm, pg

Peso

kg/m, lb/pie

Grado Tensin Torsin Presin externa

kg/cm2, lb/pg2 Ton, kg, lb kg x m, lb x pie kg/cm2, lb/pg2

Presin interna

Kg/cm2, lb/pg2

CALCULO DEL MARGEN PARA JALAR Cuando se presenta el caso en que no se tenga la informacin en el momento adecuado del margen para jalar (Mop) con que se ha realizado el diseo de la sarta de trabajo, el clculo se puede realizar de la siguiente forma: a) Si la sarta la compone un solo grado de tubera, se calcula el peso de la sarta y se le resta a la resistencia a la tensin del tubo. b) Cuando en la sarta se tiene diferentes grados y clases de tubera, es el caso de los pozos profundos, se desarrolla el clculo iniciando en la seccin de la tubera de menor grado o resistencia (parte inferior), como se muestra en el siguiente ejemplo:
Estado mecnico

Datos: Fluido C. -1.31 gr/cm3 T.P. -3 , Premium 0 X-95, 21.47 kg/m (Ajust) 945.70 m

Rt3 (
3ra.

Rt2 ( T.P. -3 , Premium 0 E, 20.52 kg/m (Ajust) 3016.0 m

7 5/8 B.L. 4100.0m, 5 2da.

Procedimiento: 1.- Realizar las conversiones y localizar la informacin complementaria. 8.70 lb/pie = 12.96 kg/cm T.P. 2 7/8 ) Resistencia a la tensin de las tuberas (Anexo 1): T.P. 2 7/8-273,000lbx0.90= 245,700lb. P-110 245,700 x 0.454 = 111,548.0kg (al 90%) T.P. -3 - 0E-86,739kg. 0 T.P. -3 X95 109,932 kg. 2.- Calcular el peso flotado de cada seccin: Ff= 1 -

1.31 = 0.833 7.85

Rt1 (

T.P. -2 7/8, Nueva Hydril 533, P-110 1403.94 m 8.70 lb/pie (Ajustado) Lastrabarrenas: 3 39.78 kg/m 84.16m Molino 4 P.I. 5, 450.0m

1ra.

Lastrabarrenas 39.78 kg/m x 84.16m x 0.833= 2,789.0 kg T.P. 2 7/8 12.96 kg/m x 1403.94m x 0.833 = 15,156.0kg. 0 T.P. 3 E 20.52 kg/m x 3016.0m x 0.833 = 51553.0kg. T.P. 3 0X-95-21.47 kg/m x 945.70m x 0.833 = 16,913.0kg.

3.- Restar a la resistencia de cada seccin el peso inferior, como se muestra en el esquema: 1ra. seccin 111,548.0 17,945 = 93,603 kg. 2da. seccin 86,739 69,498 = 17,241 kg. 3ra. seccin 109,932 86,411 = 23,521 kg. 4.- Seleccione el menor valor obtenido del clculo anterior; para el margen para jalar: 17, 241 kg 17 tons. Nota.- Compare este problema con el ejemplo de sarta de trabajo y haga sus observaciones.

ELIPSE DE ESFUERZO BIAXIAL

En las operaciones de perforacin y mantenimiento de pozos, nuestra sarta se encuentra sujeta a diferentes tipos de esfuerzos y fatigas, como son la sarta de perforacin, de trabajo o de produccin. Sabemos bien que las tuberas utilizadas en la sarta de trabajo y de produccin, debido al estado mecnico final del pozo, son de menor dimetro que las tuberas en la sarta de perforacin, por lo tanto tendremos menor espesor del tubo y como consecuencia las propiedades mecnicas se reducen. Por lo anterior, es de mucha consideracin tomar en cuenta las limitaciones de las propiedades mecnicas que se especifican en estas tuberas cuando se trabajan en el pozo. Adems, es recomendable tener conocimiento de los esfuerzos biaxiales a que se someten las tuberas cuando se trabajan en el pozo, ya que ste esfuerzo hace variar las propiedades mecnicas de las tuberas. Con el anlisis de la grfica de esfuerzo biaxial de la Fig. 8.1, se obtiene informacin de esta variacin de capacidad de esfuerzo.

Fig. 8.1 Elipse de esfuerzos biaxiales.

Del anlisis de tensin o compresin en la grfica se tienen las siguientes deducciones: Al tensionar una tubera:

Se incrementa la capacidad a la presin interna. Disminuye la capacidad de resistencia al colapso. Al comprimir una tubera: Disminuye la capacidad de resistencia a la presin interna. Aumenta la capacidad de resistencia al colapso.

En la Fig. 8.2, presentamos una grfica de tensin-torsin para realizar el mismo anlisis anterior, deduciendo: Al tensionar una tubera disminuye la capacidad de resistencia a la torsin.

TORSION (l b pie) x 1000

1 2

1 TUBERIA NUEVA 2 TUBERIA PREMIUM 3 TUBERIA CLASE 2

TENSION (lb fza) x 1000

Fig. 8.2. Grfica de ejemplo de esfuerzo Tensin x Torsin

Ahora bien, con estos conocimientos adquiridos de nuestra tubera, sin hacer mucho anlisis, es lgico pensar que estos esfuerzos le afectan ms a la tubera de menor dimetro, siendo por lo tanto la que debemos de tener ms cuidado, recordando que: Antes de trabajar una sarta de trabajo o de produccin con tensin y/o presin tome en cuenta las propiedades mecnicas de la tubera y los efectos del esfuerzo biaxial.

DISEO DE SARTA DE TRABAJO El Instituto Americano del Petrleo (API) tiene establecido que para el diseo de sartas de trabajo sean considerados los tres esfuerzos principales a que son sometidos, por: Tensin, Colapso y Torsin. La caracterstica de cada diseo es:

Por tensin.- Para su diseo se aplican grficas o mtodos matemticos (Frmulas), tomando en cuenta la resistencia a la tensin de la tubera y el margen para jalar. Por colapso.- Su diseo consiste bsicamente en determinar la reduccin en la capacidad de la tubera para resistir presin externa como resultado de la tensin aplicada la cual se calcula por medio de la elipse de esfuerzos biaxiales. Por torsin.- Se puede efectuar a travs de grficas o frmulas calculando la torsin contra la tensin aplicada para los diferentes dimetros y grados de la tubera. Como inicio en esta tcnica de diseo, desarrollaremos un diseo de sarta de trabajo por tensin, aplicando las frmulas, siendo el que ofrece ms facilidad y de aplicacin prctica en el campo. En cursos de capacitacin en la categora se puede tener la oportunidad de saber ms sobre el tema. Ejemplo Con la siguiente informacin realizar un diseo de sarta de trabajo hasta 5450m para moler, con un margen para jalar de 22tons y 110m de T.P. de 2 7/8 arriba de la B.L. (seguridad). Datos: Fluido de control 1.28 gr cm3 T.P. - 3 1 2 " 13.3 lb pie I .F ., 0 X 95 Pr emium T.P. - 3 1 2 " 13.3 lb pie I .F . 0 E Pr emium T.P. - 2 7 8 " 8.7 lb pie Hydril 533, P 110, Nueva. Lastrabarrenas - 3.5" 1.5" 26.7 lb pie Factor de seguridad -20% Molino 4 Peso mximo esperado para el molino-3 tons.

Procedimiento: 1.- Complementar los datos de las tuberas con las tablas del Anexo I. Realizar las conversiones y clculos previos. Peso ajustado y resistencia a la tensin: T.P. -3 , 0X-95, 21.47 kg/m 109,932.0 kg. T.P. -3 , E20.52kg/m- 86,789.0kg
0

Estado mecnico

3ra

Sustituciones y operaciones:
L2 = 109,932 86,789 21.47 0.836

L2 = 1,289.0m necesaria 1276.0m

2da
0

L1 =

86,789 (3,592.0 + 14,648.0 + 22,000.0 20.52 0.836

L1 = 2,714.0m

T.P. -2 7/8, 12.96kg/m 273,000 lb (al 100%) 123942.0kg x 0.90= 111,548.0kg (al 90%) Lastrabarrenas: 26.7 lb/pie = 39.78 kg/m. Ff = 1 - 1.28 = 0.836 7.85 2.- Calcular la longitud de las lastrabarrenas.

BL 4100.0m - 5 1ra

Lb =

3000.0 1.20 = 1,242.0m 39.78 0.836

PI 5,450.0m

Lb =

Pm F .s. Pl F f

Donde: Lb = Longitud de lastrabarrenas, en m. F .s. = Factor de seguridad expresndose como 1.15 si es 15% o 1.20 si es de 20%. Pl = Peso de lastrabarrenas, en kg/m

F f = Factor de flotacin.

3.- Longitud de la 1ra. seccin de 2 7/8, En este caso se requieren: 1350.0m (Liner) - 108.0m (Lastrabarrenas)= 1,242.0m 1242.0m + 110.0m= 1,352.0m Peso flotado: 1,352.0m x 12.96kg/m x 0.83 = 14,648.0 kg. Lastrabarrenas: 108.0m x 39.78 kg/m x 0.836 = 3,592.0 kg 18,240.0 kg Si le resta ste peso de 18,240.0kg a la resistencia de la T.P. de 2 7/8 nos proporciona un margen para jalar mayor del diseo, por lo tanto esta longitud de 1352.0m es la adecuada. 4.- Clculo de la longitud de la 2da. seccin.

L1 =

Rt1 ( Ptl + PT . P. + M p j ) PT . P.1 F f

Donde: L1 = Longitud de T.P. de la 1ra. seccin (en este caso es la 2da.), en m.

Rt1 = Resistencia a la tensin, en kg. Pt l = Peso total de las lastrabarrenas, flotada, en kg.

PT .P. = Peso total de la T.P. inferior flotada, en kg. M p j = Margen para jalar, en kg.

PT .P.1 = Peso ajustado de la T.P. que se est calculando, en kg/m.

5.- Clculo de la longitud de la T.P. - -3 0X-95.

L2 =

Rt 2 Rt1 PT .P.2 F f

Donde: L2 = Longitud de T.P. de la siguiente seccin, en kg.

Rt 2 = Resistencia a la tensin de la seccin por calcular, en kg. Rt1 = Resistencia a la tensin de la seccin anterior calculada, en kg. PT .P..2 = Peso ajustado de la T.P. por calcular, en kg/m
Ajustes: Se requieren T.P.- 3 total: 3,990.0m 3,990.0m 2,714.0m = 1,276.0m de T.P. 3 0X-95 necesaria.

Sarta de trabajo
Seccin Dimetros pg. Pesa Ajust. kg/m
39.78

Conexin

Longitud m

Peso kg

Resist. tensin

Observaciones

Lastrabarrenas

3 x 11/2

NC-26

108.0

3,592.0

T.P. Hydril P-110

0 T.P. E

2 7/8

12.96

Hydril 533

1,352.0

14,648.0

111,548.0

20.52

NC-38

2,714.0

46,558.0

86,789.0

Mpj 22 tons. Fluido de cont. 1.28 gr/cm3 Si se requiere aumentar el Mpj, es necesario una T.P. 3 de mayor resistencia de la 0 X-95

T.P. 0X-95 Total

21.47

NC-38

1,276.0 5,450.0

22,903.0 87,701.0

109,932.0

12.- APAREJOS DE PRODUCCIN

CARACTERSTICAS Y ESFUERZO A QUE ESTA SUJETA UNA TUBERA DE PRODUCCIN Los aparejos de produccin sufren cambios por: la produccin de hidrocarburos de los yacimientos, estimulacin, fracturamientos, inyeccin de fluidos, etc. debido a cambios de temperatura o bien, a las altas presiones alcanzadas durante la operacin. Estos cambios provocan esfuerzos de contraccin o elongacin que pueden causar problemas mecnicos y en ocasiones consecuencias definitivas en la vida productiva del pozo. En una sarta de tubera de produccin sellada por un empacador, hay cuatro factores que tienden a causar un cambio de longitud o esfuerzos en la misma, si el sello inferior est libre para moverse en cualquier direccin, los cambios de longitud son significantes en la determinacin de la longitud de sellos necesarios. Si las unidades sellantes estn restringidos del movimiento en cualquier, los cambios de esfuerzo sern muy importantes. En cualquiera de los casos, si los cambios de longitud o los cambios de esfuerzo son conocidos, el otro puede ser determinado. Existen fuerzas que pueden acortar o alargar la sarta, lo principal es conocer la accin de stas, importante es conocer que cuando una sarta descansa sobre un empacador la sarta al nivel del empacador est en condiciones neutral, excepto por la fuerza aplicada con la tubera de produccin con peso o tensin. Como ejemplo, si el fluido en el interior de la TP se desplaza por uno ms liviano, anclamos el empacador, las presiones sobre el empacador cambian si la presin en la tubera se descarga. Los cambios de longitud o de fuerza en una sarta, se deben a:

Efecto de pistn.- Cambio de presin por encima o debajo de los sellos que actan en un rea. Efecto de alabeo.- Incremento de la presin promedio en el interior de la TP, cuando se encuentra sellada contra un empacador permanente, pero con la libertad para moverse, le produce un acortamiento debido a su configuracin en espiral en de vez de recta, igual efecto se consigue cuando se le da peso sobre cualquier herramienta con al tubera de produccin. Efecto de aglobamiento.- Efecto debido a un cambio de presin promedio dentro o fuera de la sarta de produccin. Efecto trmico.- Cambio en la temperatura promedio de la sarta produciendo expansin o contraccin de la misma.

Efecto de pistn La presin de la tubera de produccin en la profundidad del extremo inferior acta sobre el rea anular transversal de la misma, dando como resultado una fuerza vertical ascendente ( ), la cual se ve parcialmente contrarrestada por la accin de una fuerza

descendente ( ), la cual es el resultado de la presin en el espacio anular que acta sobre el rea expuesta entre el dimetro interior del empacador y el dimetro exterior de la tubera de produccin. La resultante de las fuerzas durante los tratamientos a la formacin de operaciones donde alcanzan presiones altas por el interior de la TP, ser una fuerza vertical ascendente conocida como efecto de pistn que acorta la tubera.

Alabeo Helicoidal

Normalmente durante una inyeccin de fluido, bsicamente durante una estimulacin, los fluidos se inyectan a presin y con la finalidad de mantener estable y con una presin que soporte la sarta de produccin, se represiona el espacio anular. La diferencia de presin entre la parte interior y exterior de la sarta, provoca que sta se desplace, teniendo como lmite el espacio que le permite la tubera de revestimiento, hasta alcanzar una condicin estable, por la forma de tirabuzn que toma la sarta dentro de la tubera de revestimiento, a este efecto se le llama ALABEO HELICOIDAL. Este fenmeno se traduce en un movimiento ascendente de la sarta en general y un desplazamiento vertical del extremo inferior en particular y est en funcin directa de la diferencia de presin y de la diferencia de dimetros; del interior de la tubera de revestimiento al exterior de la tubera de produccin.

Efecto trmico

Fsicamente el calor provoca que los metales se expandan y el fro los contrae; los aparejos o sartas de tubera estn expuestos a estos fenmenos y la elongacin o contraccin pueden ser considerable. Estos cambios fsicos condiciones: suceden cuando los aparejos estn en las siguientes

a) Produccin de hidrocarburos.- Como los fluidos aportados por el yacimiento vienen a temperaturas elevadas y son conducidos a travs de tuberas de produccin, se produce una elongacin en la sarta. b) Inyeccin de vapor.- Aun cuando ste mtodo de explotacin es poco usual en nuestro medio, la inyeccin de vapor causa tremendos cambios en la sarta produciendo alargamientos extremos. c) Inyeccin de fluidos.- Se efectan en estimulaciones o fracturamientos o bien, cuando se tiene mtodos secundarios de explotacin. Los fluidos inyectados debido a que tienen menor temperatura que los fluidos del pozo, ocasionan una contraccin en el aparejo reduciendo la carga en empacadores de compresin, aumentando la fuerza en empacadores de tensin o bien, el levantamiento del niple sellador en empacadores permanentes. Los aparejos de produccin que se utilizan en la etapa de recuperacin primaria de un pozo son: 1.- Aparejo fluyente 2.- Aparejo de bombeo neumtico

3.- Aparejo de bombeo mecnico Aparejo fluyente aprovecha bsicamente la energa propia del yacimiento haciendo llegar los hidrocarburos a la superficie. Aparejo de bombeo neumtico es un diseo artificial de explotacin, empleado en pozos de baja presin cuya funcin es la de reducir la columna hidrosttica y permitir que el aceite llegue a las bateras de separacin. Aparejo de bombeo mecnico se le denominar as, cuando se utilice una bomba subsuperficial, accionada por varilla dando lugar a que cada aparejo opere individualmente por medio de una unidad superficial. Cada diseo y tipo de aparejo por utilizar estar en funcin de los anlisis y estudios afectados por el rea de diseo del activo para la recuperacin de los hidrocarburos en sus distintas etapas de produccin, motivo por el cual es de suma importancia ejecutar las acciones necesarias para la incorporacin, mantenimiento y optimizacin de los pozos en explotacin.

TIPOS Y OPERACIN DE EMPACADORES

Existe una gran variedad de accesorios para el diseo de produccin de un pozo; pero los ms importantes y los que trataremos en este tema son: Empacadores, Vlvulas de circulacin, Niples de asiento, Juntas de tensin, Juntas de expansin.

EMPACADORES.- El empacador es el accesorio empleado con la finalidad de permitir el flujo del fluido por el interior de la tubera de produccin, aislando el espacio anular y evitando daos a la tubera de revestimiento por fluidos corrosivos provenientes del yacimiento. Existen dos tipos de empacadores: Permanentes y Recuperables. Entre las marcas ms comunes tenemos: Baker, Halliburton, Camco, Guiberson, entre otros. Funciones:

Mejorar la eficiencia del flujo por las formaciones aprovechando y prolongando su etapa fluyente. Eliminar la contrapresin ejercida por la columna hidrosttica en el espacio anular. Proteger las tuberas y cabezales de Altas presiones y fluidos corrosivos que producen los hidrocarburos. Aislar dos o ms intervalos y/o explotarlos en forma selectiva. Evitar la invasin de arena sobre aparejos de cedazos.

Usos:

En pozos fluyentes e inyectores de agua. En pozos de bombeo neumtico. En pozos de bombeo mecnico Sobre aparejos de cedazos.

A continuacin, para que usted obtenga una mejor comprensin y conocimiento de los empacadores, se le mostrarn primero los permanentes y despus los recuperables.

A.- Empacadores permanentes (Fig.12.1) Como su nombre lo indica, son permanentes ya que despus de su anclaje no se pueden recuperar completos, se les conoce tambin como empacadores perforables. Se emplean en pozos donde existen altas presiones diferenciales y/o donde por grandes variaciones de cargar de la tubera de produccin, se necesita un mximo de seguridad de sello y larga duracin. Tambin en pozos profundos, desviados o direccionales, en donde la tubera de produccin se requiera ajustar con tensin, neutral o con peso y en general, en pozos en donde el anclaje del empacador sea crtico. En la figura se muestra dos modelos de empacador permanente con sus partes principales: -Rosca izquierda para la conexin al soltador) -Cuas superiores -Elemento de sello -Cuas inferiores

Empacador permanente modelo D

Empacador permanente modelo FA

Empacadores permanente Fig.12.1

Si se manejan altos gastos de produccin es necesario emplear empacadores con dimetro interior amplio y uniforme. Operacin para anclar estos empacadores:

1.- Arme el conjunto soltador con el empacador. 2.- Baje el empacador a la profundidad programada.

3.- Deposite la canica en el interior de la tubera y espere el tiempo que sea necesario para que esta se aloje en el asiento del conjunto soltador. 4.- Aplique presin de 140 kg/cm2 mantenindola por un tiempo de 5 minutos. La presin se comunicar a travs de los cuerpos del conjunto sellador y del empaque forzando al pistn hacia arriba. El pistn transmite su fuerza al cono inferior, anclando las cuas, posteriormente expande al elemento empacador, finalmente al cono superior y a las cuas, quedando as anclado y empacado. 5.- Incremente la presin a 175 kg/cm2 para romper los pernos que sujetan el asiento, desplazando a ste y a la canica al fondo del pozo.

Soltadores de empacadores permanentes Los empacadores permanentes antes mencionados pueden ser anclados por medio del equipo de registro elctrico o con soltadores hidrulicos.

Recomendaciones: - Si se utilizan combinaciones en la tubera de trabajo o de produccin, verifique el dimetro interior de las mismas, efectuando la calibracin de estas y de la tubera. - En la introduccin del empacador al pozo evite el giro de la tubera para prevenir el anclaje prematuro del mismo. - En algunas ocasiones se ha observado el sello defectuoso de la canica en el asiento del soltador debido a obstrucciones o defecto del asiento, se puede auxiliar con algn material obturante para lograr el sello. - En la extraccin del soltador, evite girar la tubera para eludir daos en los flejes de la junta de control. - Si al introducir el empacador observa una resistencia pero puede levantarlo, es conveniente sacarlo a la superficie y detectar la obstruccin. - En el caso de no poder mover el empacador, se deber anclar con los procedimientos normales para tener punto de apoyo y meterlo. Cuando por algn motivo (resistencia, cambio de programa o resultados negativos en su anclaje) se tenga que sacar un empacador Baker 415 modelo D, ponga especial atencin ya que, el efecto de sondeo del empacador provocar una reduccin considerable en el nivel del fluido de control, dentro del pozo. Se debe llenar el pozo constantemente a fin de que la prdida de presin hidrosttica sea mnima.

Empacador permanente de anclaje hidrulico THR (Fig. 12.2) El empacador integral permanente de anclaje hidrulico modelo THR es un empacador de un solo viaje permanente y movible. Es recomendado para pozos

desviados por tener un dimetro externo esbelto y para pozos de inyeccin por su mandril interno de flujo de una sola pieza lo cual elimina posibles puntos de fuga en el empacador. Las conexiones internas del empacador son de sello de metal y Premium. Este empacador se ancla con presin y sus componentes principales no tienen rotacin durante la molienda del mismo. Caractersticas

- Tiene dimetro interno pulido en su parte superior para alojar los sellos de un ancla mecnica. - Cuas tratadas con dureza superior al TAC-140 - Sistema interno de anclaje hidrulico. No se requiere manipulacin de la tubera para su anclaje - Se puede colocar un ancla mecnica en su parte superior y posteriormente recuperar la misma mediante rotacin hacia la derecha. - Presin diferencial hasta 10,000 psi utilizando hules con entretejido metlico y anillos metlicos.

Empacador permanente de anclaje hidrulico THR Fig.12.2

Operacin para anclar: - Armar el empacador - Baje el empacador a una velocidad de introduccin de 45 segundos por tramo hasta la profundidad programada. - Romper circulacin con presin mxima de 800 psi. Instalar el colgador de TP bajar y sentar el mismo en cabezal levantarlo aproximadamente 20 cm. Depositar la canica de 1 pg, esperar a que por gravedad llegue y se aloje en el asiento expulsable. - Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presin de anclaje del empacador 4,500 psi y mantener la misma por 10 minutos. - Desfogar la presin a 300 psi y probar el espacio anular con 1,500 psi por 10 minutos. - Descargar la presin del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora a su nido apretar yugos. Represionar la TR con 1,500 psi y represionar la TP con 5,000 psi para expulsar el asiento de la canica.

B.- Empacadores recuperables Se le conoce con este nombre a aquellos empacadores que se introducen al pozo, los cuales se anclan y recuperan con la tubera de produccin. Los tipos principales son: a) b) c) d) De compresin con ancla doble De tensin De tensin, , compresin, y anclaje hidrulico (semipermanente) De tensin, compresin y anclaje mecnico (semipermanente)

a) Empacador de compresin con ancla doble o sencilla Este empacador se ancla y empaca en forma similar al anterior, con la diferencia de que las cuas hidrulicas operen por presin diferencia, o sea, que la presin interna se trasmite al pistn del empacador hacia abajo y las cuas hacia fuera contra la tubera de revestimiento. No es necesario el movimiento de la tubera ni la presin sostenida para mantener el sello. La presin en el interior del empacador acta sobre las cuas hidrulicas para mantener el sello del elemento. Empacador modelo R3 Fig. 12.3 El empacador Baker modelo R-3 ancla doble y sencilla, es muy empleado en aparejos de produccin con ancla sencilla para pozos de baja presin y ancla doble para pozos de alta presin. Los dos tipos tienen una vlvula de igualacin que permite circular libremente a travs y alrededor de su cuerpo, esto reduce el efecto de pistn provocado en la introduccin al pozo. El empacador de ancla sencilla es empleado en pozos con una o dos zonas productoras explotadas con el sistema de bombeo neumtico donde no se registran presiones elevadas. El ancla doble se programa en pozos con una o dos zona fluyentes debido a que los botones hidrulicos auxilian en el anclaje a las cuas mecnicas por la presin diferencial provocado por la presin de la formacin o en un tratamiento a dicha formacin.

Empacador modelo R3 Fig. 12.3

Operacin para anclar

Baje el empacador a la profundidad programada, coloque el colgador de la tubera. Levante la tubera a la carrera necesaria para el peso calculado segn la profundidad. Aplique rotacin derecha (una vuelta por cada 1 000 m de profundidad del empacador) Baje la tubera para cargar peso (de 2 a 5 ton), con lo anterior al girar al tubera reproduccin, se libera el ensamble de cuas del perno o seguro tipo J permitiendo que el cono del empacador opere las cuas, fijndolas en las paredes de la tubera de revestimiento. Operacin para desanclar

Si el empacador es de ancla doble y las condiciones del pozo lo permiten, antes de comunicar la tubera de produccin con la tubera de revestimiento, represione el espacio anular de 70 a 105 kgs/cm2 durante 15 minutos para retraer los botones hidrulicos. Antes de desanclar, si se necesita circular a travs de la vlvula de igualacin, levante la sarta a su peso (ms de 30 cm que corresponden a la mitad de la carrera del mandril del empacador), con esto se despega el sello del mandril que est apoyando sobre el bisel, localizado en la parte superior del cuerpo del empacador, permitiendo la libre circulacin. Tensione la sarta de 5 a 7 ton es suficiente para desanclarlo, con esto se ocasiona que el cono del cuerpo del empacador se deslice dejando fuera de operacin las cuas, las cuales se alojan en su ranura tipo J al perno del mandril, en su carrera ascendente, quedando el empacador listo para ser recuperado o anclado nuevamente a otra profundidad.

Recomendaciones

Verifique que el dimetro y libraje sean para la tubera de revestimiento donde se va a anclar. Mida la carrera del mandril del empacador, para efectos del ajuste. Coloque el cople o niple campana en la parte inferior del empacador. Revise el mecanismo de anclaje, girando las cuas hacia la izquierda, para liberarlo del perno o seguro tipo J, levantando posteriormente las cuas hasta topar con el cono el empacador, una vez comprobado su funcionamiento, baje las cuas para conectarlo nuevamente en el seguro. Al ir bajando el empacador evite girar la tubera de produccin, para no anclarlo prematuramente.

b) Empacador de tensin (Fig. 12.4)

El afianzamiento y sello de este tipo d empacador se realiza aplicando tensin a la tubera de produccin. En el momento de tensionar la tubera, las cuas se adhieren a la tubera de revestimiento y el elemento de sello se comprime entre el mandril y el cono empacador. La presin que se aplique abajo del empacador reforzar el sello, lo cual ser a la inversa cuando la presin aplicada en la parte superior del mismo pueda desempacarlo. Su mayor aplicacin se da en los pozos someros, donde el peso de la tubera de produccin no es suficiente para lograr el sello. El empacador Baker de tensin modelo AD-1, se utiliza en pozos someros donde el peso de la tubera de produccin no es suficiente para expandir el elemento de sello de un empacador de compresin. Su mecanismo es simple y el elemento de sello se puede trabajar en tensiones de 5 a 40 ton, cuenta adems con una conexin inferior irrompible y est construido con un anillo de corte de emergencia. Operacin para anclar

Empacador de tensin Fig. 12.4

Baje el empacador a la profundidad programada. Calcule la cantidad de carrera para anclarlo, aplique rotacin izquierda (un cuarto de vuelta), tensione la tubera, librando el cople del tubo madrina. Instale el colgador de la tubera de produccin en su nido. Verifique la tensin efectiva al empacador, como ya se mencion mnimo 5 ton.

Operacin para desanclar

Elimine el colgador de la tubera de produccin Baje la tubera a su peso Aplique rotacin derecha (un cuarto de vuelta) Compruebe su desanclaje.

Recomendaciones

No exceda la tensin mxima a que se pueda someter la tubera de produccin. Es muy importante de ser posible, disponer de unas cuas de plato de poca altura, para evitar elevadas tensiones, tanto en el anclaje como en su recuperacin. Antes de introducirlo verifique el apriete de los opresores del sostn de las cuas.

c) Empacador de tensin, compresin y anclaje hidrulico (semipermanente) Se utiliza cuando se desea ajustar el aparejo de produccin con tensin neutral o con peso, tambin donde se esperan presiones diferenciales en ambos sentidos o como empacador semipermanente. Para efectuar el funcionamiento de sus cuas se requiere de presin diferencia hidrulica y soporta presiones hacia arriba y abajo. Al aplicar presin en la tubera de produccin el elemento de sello se comprime entre el mandril y el cono, la tubera desplaza el pistn hacia arriba y las cuas hacia fuera. Las cuas principales (mayores) son bidireccionales y evitan los movimientos del empacador por lo que el sello soporta presin diferencial arriba y abajo.

Empacador hidrulico PHL (Fig.12.5) El empacador modelo PHL es un empacador de produccin integral que se baja como parte integral de la tubera de produccin, tienen un sistema de pistn incorporado que le permite ser anclado al momento de aplicar presin contra un mecanismo de taponamiento por debajo del empacador, cuando se represiona la tubera de produccin, la presin acta sobre el pistn de anclaje y el soporte de las cuas inferiores comienza a moverse hacia arriba para activar las cuas y comprimir el paquete de elementos. Operacin para anclar - Armar el empacador Fig.12.5 - Baje el empacador a una velocidad de introduccin de 45 segundos por tramo hasta la profundidad programada. - Romper circulacin con presin mxima de 800 psi. Instalar el colgador de TP bajar y sentar el mismo en cabezal levantarlo aproximadamente 20 cm. Depositar la canica de 1 pg, esperar a que por gravedad llegue y se aloje en el asiento expulsable.
Empacador hidrulico PHL

- Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presin de anclaje del empacador 2,500 psi y mantener la misma por 10 minutos. - Desfogar la presin a 300 psi y probar el espacio anular con 1,500 psi por 10 minutos. - Descargar la presin del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora a su nido apretar yugos. Represionar la TR con 1,500 psi y represionar la TP con 5,000 psi para expulsar el asiento de la canica. Operacin para desanclar - El empacador se recupera tensionando la tubera de produccin.

Empacador hidrulico recuperable HPH (Fig. 12.6) El empacador integral semi-permanente hidrulico modelo HPH es utilizado para condiciones severas de alta presin y alta temperatura. El diseo de este empacador recuperable es nico debido a sus caractersticas especficas de sus cuas, hules y mtodos de desanclaje y recuperacin. El empacador posee cuas para alta presin de una sola pieza, diseo patentado por Halliburton que distribuye los esfuerzos sobre la tubera de revestimiento reduciendo el riesgo de daos a la misma, el diseo patentado del sistema de elementos de hule de empacador permite que se obtenga un sello confiable y hermtico en ambientes de altas temperaturas y presiones.

Aplicaciones

Pozos de altas temperaturas, ambientes corrosivos, aguas profundas, pozos desviados. Terminaciones en donde moler un empacador involucra riesgo. Pozos en donde la tubera de revestimiento no puede sostener deformaciones. Terminaciones integrales de un solo viaje para disminuir los tiempos de operacin.

Empacador hidrulico recuperable HPH Fig. 12.6

CN05349

Operacin para anclar - Armar el empacador - Baje el empacador a una velocidad de introduccin de 9.5 m. por minuto. - Al alcanzar la profundidad de anclaje del empacador romper circulacin con presin mxima de 800 psi. Instalar el colgador de TP bajar y sentar el mismo en cabezal posteriormente levantarlo aproximadamente 2.60 m. Depositar la canica de 1 pg, esperar a que por gravedad llegue y se aloje en el asiento expulsable. - Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presin de anclaje del empacador 4,600 psi y mantener la misma por 10 minutos. - Desfogar la presin a 300 psi y probar el espacio anular con 2,000 psi por 10 minutos. - Descargar la presin del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora a su nido apretar yugos. Represionar la TR con 2,500 psi y represionar la TP con 5,500 psi para expulsar el asiento de la canica. Operacin para desanclar - Conectar pescante (retrieving tool) equipada con un martillo hidrulico calibrado a 30,000 lbs de impacto - Conectarse al empacador, cargando de 1 a 2 toneladas de peso - Tensionar la sarta de 1 a 2 toneladas para verificar el agarre del pescante - Cargar 5 toneladas de peso para romper pernos en el pescante y tensionar lentamente con 5 toneladas observando rompimiento de pernos de liberacin del empacador - Tensionar hasta 11 toneladas para romper los pernos inferiores del pescante - Levantar la sarta lentamente para verificar el desanclaje del empacador si es efectivo recuperar a la superficie d) Empacador de tensin, compresin y anclaje mecnico (semipermanente) Se emplea en pozos en los que se requiere tener la tubera en tensin, neutral o en compresin, as como en casos en los que se extrae solamente la tubera y dejar el empacador o, en caso de usarse como empacador inferior (sustituyendo un empacador permanente) donde se esperan problemas como son: Prdidas de fluido, colapsos de tubera de revestimiento, etc. Sus cuas soportan presiones hacia arriba y abajo, se ancla con tubera, el elemento de sello del empacador se comprime entre el mandril y el cono, pero en este tipo de empacador el movimiento hacia arriba de una tuerca de rosca izquierda, lo asegura. Las cuas opuestas soportan al empacador en posicin de tensin, neutral o de compresin manteniendo el sello contra presiones diferenciales en ambos sentidos.

Empacador Baker Lok-set (Fig. 12.7) El empacador Baker modelo A-2 Lokset se utiliza en pozos productores o inyectores en donde se debe mantener presin en ambas direcciones y en donde la tubera se ajuste con tensin, neutral o en compresin. Es empleado en pozos de bombeo neumtico y fluyente. Su construccin es de dimetro interior amplio, de doble anillo y con un descargador integral, sus cuas son deslizables y de afianzamiento opuesto, con lo que se evita el movimiento del empacador que existe por el efecto de las presiones diferenciales, sus segmentos de cierre sirve como anillo de seguridad, logrando as mantener sellada la herramienta y a la vez atrapado el descargador hasta que se trabaje a desanclar. Operacin para anclar - Baje el empacador a la profundidad programada y efecte el ajuste con el niple y la bola colgadora al nido del cabezal. - Levante la tubera la carrera lo suficiente para la carga calculada con los pesos que se le muestran en la tabla. - De rotacin derecha a la tubera bajndola lentamente hasta que el empacador cargue el peso programado, tensione lo necesario de acuerdo al tamao del empacador como se muestra en la tabla.
Empacador Baker Lok-set Fig. 12.7

En estas operaciones al cargar peso se fijan las cuas deslizables superiores y al tensionar, se fijan las inferiores.
Tamao del empacador 43 45 47 Dimetro de la T.R. (pg) 4 5 5 6 5/8 6 5/8 7 7 5/8 49 51 8 5/8 9 5/8 7,500 10,000 a 15,000 5,000 PESO Kg Tensin Kg

3,000 5,000 a 10,000

Operacin para desanclar: - Aplique la tubera de 1 a 2 toneladas sobre su peso. - Aplique rotacin derecha (6 a 12 vueltas por cada intento) hasta que la herramienta se mueva de su posicin. - Cuando se tenga presin en la tubera de produccin, las vueltas para desanclar el empacador son lentas, de tal manera que permitan la igualacin de presiones, antes de que retroceda la cua deslizable inferior. Contine girando hasta que el juego de cuas retroceda complemente.

Este empacador es muy empleado en pozos con aparejos de bombeo neumtico ya que se puede combinar con conectores modelo FL y FR, el primero tiene una ranura J maquinada a la izquierda y un sello en el niple de asentamiento, el segundo es similar al anterior, pero la ranura J est maquinada a la derecha. Para recuperar y sustituir el aparejo de produccin, sin sacar el empacador, realice lo siguiente: Soltar el conector.- Cargar una tonelada de peso sobre el empacador; para el modelo FL aplique torsin izquierda a la tubera y levante lentamente sosteniendo la torsin durante la carrera hasta sacar la zapata del niple sellador. Para el modelo FR mantenga la torsin hacia la derecha.

Alojar el conector:

En los dos modelos se carga con la zapata al niple sellador del a 1 a 2 toneladas de peso, automticamente se conecta. Compruebe la operacin tensionando la tubera.

Recomendaciones:

Revise el dimetro y libraje que sea necesario para la tubera de revestimiento donde se vaya a anclar, as mismo calibre el dimetro interior. Opere manualmente el mecanismo de las cuas, gire el segmento de candado a la izquierda asegurndose de que los segmentos estn funcionando correctamente. No d vueltas a la derecha porque se ajustar el segmento de control y no se lograr movimiento alguno cuando se desee anclar. Conecte un cople o niple campana en el extremo inferior del empacador. En caso de bajarlo con un conector ((FL o FR), revselo y tome los datos necesarios para su recuperacin. Anote en el reporte su tipo y dimetro interior. En la introduccin del empacador, evite girar la tubera ya que puede anclarse prematuramente. Empacador Brown Husky (Fig. 12.8)

El empacador Brown Husky M1, se emplea en pozos productores o inyectores en los que se debe mantener presin en ambas direcciones y la tubera se puede ajustar en tensin, neutral o con presin. Est formado por las siguientes partes: 1.- Mandril 2.- Candado automtico derecho 3.- Sellos de mandril 4.- Cuas 5.- Cono inferior 6.- Cono superior 7.- Elementos de sello 8.- Rosca izquierda en el mandril 9.- Candado automtico izquierdo Este empacador est diseado para usarse en tubera sencilla como empacador recuperable y muy comnmente como empacador para soportar altas presiones y para pozos profundos. Tiene un juego de hules, un juego de cuas de una sola seccin, dos conos cuyos planos inclinados trabajan verticalmente en direccin a la parte media de las cuas (con este sistema se elimina el uso de ancla hidrulica). Cuenta con una seccin de tacones de arrastre que son accionados por resortes en la parte interna de lo mismo, van en direccin al exterior del empacador y hacia el dimetro interior de la tubera de revestimiento lo cual impide que se mueva el empacador al dar rotacin a la tubera de produccin.

Empacador Husky Fig. 12.8

Operacin para anclar:

Baje el empacador 1 o 2 metros ms de profundidad programada, posteriormente levntelo con el fin de reducir la friccin del mandril al candado derecho y as facilitar la operacin. Con anterioridad se debi programar si se dejaba el empacador con tensin, neutro o compresin, por lo tanto, se ajusta la carrera o se resta segn el caso. Aplique rotacin derecha (8 a 10 vueltas), baje la tubera lentamente unos 15 cm con esto se acciona el sistema de cuas y hules hasta aplicar de 4 a 5 ton de peso sobre el empacador. Tensione de 4 a 5 ton sobre el peso de la tubera de produccin, para comprobar el anclaje.

Operacin para desanclar:

Tensione la tubera reproduccin de 0.5 a 1 ton Aplique rotacin derecha (8 a 10 vueltas) al mandril para desenroscar la cuerda izquierda de su candado, propiciando abrir el rea de drene entre el cuerpo del empacador y el mandril hasta lograr la igualacin de presiones de los fluidos arriba y abajo del empacador. Al continuar tensionando, los elementos de hule se comprimen y se empuja el cuerpo del cono superior hacia arriba desanclando las cuas, la cuerda derecha inferior del mandril vuelve a enroscarse en un candado automtico Al tener movimiento hacia arriba permite el reacomodo del cuerpo de las cuas, quedando despus de esto desanclado y en posicin de sacarlo o si se desea, anclarlo en otra zona.

Empacador mecnico modelo G-6 (Fig.12.9) El empacador G-6 es de doble cua, recuperable,, diseado para ser bajado en pozos pocos profundos y pueden operar en tensin compresin, es adecuado para usar accesorios de bombeo neumtico, como empacador superior en aparejos sencillos, selectivos, en combinacin con un empacador permanente inferior.

Operacin para anclar

Bajar a una velocidad de introduccin de 45 se mundos por tramo (esto nos permitir detecta cualquier resistencia que pudiera presentarse y a la vez minimiza el efecto de pistn que pudiera provocar un dao en el empacador) Una vez alcanzada la profundidad de anclaje checar pesos de sarta hacia arriba y hacia abajo y con el ltimo movimiento de sarta hacia arriba girar la sarta de vuelta a la derecha (a nivel de la herramienta) y bajar lentamente aproximadamente 15 cm. Liberar el torque a la derecha y aplicar ligero torque a la izquierda para que el pin de control se posicione en el hombro de carga de la J contine bajando hasta que la sarta pierda peso. Una vez que las cuas superiores se anclan (el empacador podr tomar carga o tensin) en este momento aplicar de 20,000 a 30,000 lbs de tensin o compresin manteniendo el esfuerzo por tres minutos para lograr un total empacamiento de los elementos de sello. Si las condiciones del pozo lo permiten se podrn aplicar tandas de peso y tensin para lograr un mejor empacamiento de los elementos de sello. Los esfuerzos aplicados (tensin o peso) no debern exceder el 70% del valor del perno de corte de la J, para este caso es de 80,000 lbs. La tubera podra quedar en tensin, compresin o neutral segn sean las condiciones de pozo.

Empacador G-6 Fig. 12.9

Operacin para desanclar:

Tensione el peso total de la sarta y el empacador regresar a su posicin neutral, generando ligera tensin en el pin de la J. Girar la sarta de vuelta a la derecha esto a nivel de empacador y tensionar lentamente para liberar el empacador. El movimiento inicial hacia arriba abrir la vlvula igualadora que permitir mantener la presin igualada a travs del el empacador. Contine levantando la sarta para liberar las cuas, los elementos de empaque y las cuas inferiores. Dependiendo del tiempo que halla permanecido el empacador anclado ser el tiempo que requieran los elastmeros para retornar a su forma original (10 a 15 min) Si se intenta en varias ocasiones y no se tiene xito, entonces se proceder a activar el sistema de emergencia, ya que el empacador consta de unos pernos gua de la ranura J.

Empacador Conector-Soltador BP-3 Este accesorio permite al empacador Brown Husky M-1 transformarse de recuperable a semipermanente, y como ya se haba dicho se conecta directamente al empacador. Comnmente se utiliza en aparejos de bombeo neumtico pero tambin se puede utilizar en aparejos fluyentes, lo cual permite extraer slo la tubera de produccin, dejando el empacador dentro del pozo. Consta de: - Un mandril pulido con dos pernos de corte, colocados a 180 - Dentro del maquinado tiene un asiento especial para colocar un tapn BP-3 en caso que se desee aislar el intervalo y recuperar el aparejo sin empacador. - La parte exterior pulida sirve como asiento de empaques tipo W. - Por fuera de ste mandril va instalada una camisa o zapata conectada a la tubera de produccin y lleva en su interior un sistema de J que es donde se anclan los pernos del mandril, enseguida un juego de empaques W para aislar el espacio anular una vez que est dentro del mandril. Para desconectar la camisa coloque la tubera en su peso y gire a la izquierda (media vuelta efectiva), mantenga la torsin levantando la tubera lentamente. Para conectarlo, cargue 1 ton de peso con la camisa sobre el niple y automticamente se conecta.

Empacador Baker J Fig. 12.10

Solamente se usa en pozos de doble terminacin. Se disea en ancla sencilla y ancla doble, su sistema de ancla es de pie, de fijacin por resorte. Est provisto de dos orificios independientes que lo atraviesan paralelos en toda su longitud para alojar la sarta larga y corta. La forma cnica de esta ltima permite la rpida localizacin del niple sellador en su anclaje. Los elementos de sello combinados que posee, son expandidos por cualquiera de las dos sartas o por la combinacin de peso de ambas. En ancla doble se combina la compresin y la presin diferencial para su anclaje. Se ancla con peso y se recupera con tensin.

Empacador J Fig. 12.10

CAMISAS DESLIZABLES

Vlvula de circulacin La funcin principal de la colocacin de una vlvula de circulacin en los aparejos reproduccin, ya sean sencillos, sencillos selectivos o de doble terminacin, es la de proveer un medio d comunicacin entre el espacio anular y el interior de la tubera de produccin. Todos los parejos de produccin deben tener este accesorio con la finalidad de facilitar el lavado o control del pozo. Este accesorio se coloca en los aparejos arriba del empacador, para lavar o controlar el pozo a mayor profundidad y facilitar las operaciones de pesca. Existen dos tipos de vlvulas de circulacin:

Camisa deslizable: con niple de asiento y sin niple de asiento. (Fig. 12.11 y 12.12) Tipo mandril (Fig. 12.13)

Ambos tipos se abren y cierran con el equipo de lnea acerada, tambin se tienen camisas deslizables que se abren con presin hidrulica. Tipo mandril Tienen una forma ovoidal con orificios de circulacin en el cuerpo, el cierre de stos se produce con un obturador que se aloja en un receptculo o bolsillo. La desventaja mayor de este accesorio es la recuperacin en caso de accidente mecnico debido a la formacin irregular del mismo.

Camisa deslizable Halliburton XD

Camisa deslizable Halliburton PD

12.11 Vlvulas de circulacin

Camisa deslizable baker Fig. 12.12

Vlvulas de circulacin tipo mandril Fig.12.13

Tipo Camisa deslizable: con niple de asiento y sin niple de asiento Tienen una pieza mvil en su interior denominada camisa, cuya funcin es abrir o cerrar los orificios de circulacin, ste tipo de vlvulas pueden disearse con niple de asiento o sin l. Con niple de asiento.- Estn maquinados para recibir accesorios con el equipo de lnea acerada tales como: vlvula de retencin, separador de flujo y estrangulador lateral en caso de presentar dificultad para cerrar. Es factible colocar en un aparejo varias camisas, seleccionando adecuadamente los nicles de asiento de cada una de ella para evitar obstrucciones en las operaciones del equipo de lnea acerada. Sin niple de asiento.- Tienen el mismo dimetro interior que la tubera de produccin por lo cual se pueden colocar varias vlvulas de este tipo en una misma sarta.

Las vlvulas de circulacin tipo camisa deslizable son de mayor empleo sobre todo las tipo mandril, ya que en su dimetro exterior uniforme y de igual dimetro exterior que el cople de la tubera de produccin facilita su recuperacin en caso de pesca, adems an si se introduce invertida se puede abrir o cerrar.

Niples de asiento (Fig. 12.14) Estas herramientas se utilizan en aparejos de produccin tales como:

Aparejo fluyente Aparejo de bombeo neumtico

Aparejo fluyente: Se coloca en la tubera de produccin ya sea abajo, arriba o entre empacadores, segn el objetivo que se desee alcanzar, por ejemplo: - Aislar las zonas de intervalos - Para colocar estranguladores de fondo
Niple RN Niple X Niple R

Niples de asiento Fig. 12.14

CN05703

JUNTAS DE TENSIN Y EXPANSIN

Juntas de tensin (Fig.12.15) Su diseo permite desconectar en los casos que el aparejo de produccin se encuentre atrapado por los slidos de la formacin en el espacio que hay entre los empacadores de produccin, algunas veces tambin por atrapamiento del niple sellador. Existe varios diseos de ste tipo de accesorio segn la casa fabricante, pero en s, es un ensamble de receptculos cilndricos, sostenidos entre s por tornillos o pernos de corte, con diferentes dimetros y tipos de metal segn sea necesaria su resistencia a la torsin de corte. Se emplea en la tubera, entre empacadores, preferentemente arriba de los disparos o rotura de la tubera de revestimiento en aparejos de produccin sencillo selectivo y de doble terminacin. Cuando se programe la junta de tensin es un aparejo con dos empacadores, se debe eliminar el candado del niple de sellos del empacador permanente. A la mayora de las juntas de tensin no se les debe dar rotacin pues en ocasionan la ruptura de los tornillos o pernos que las sujetan, a excepcin de las juntas Baker modelo C y Camco SP 1 que s estn diseadas para aceptar rotacin.

Juntas de expansin (Fig. 12.16)

Junta de tensin Fig. 12.15

Las juntas de expansin proveen una alternativa para compensar los movimientos de la tubera (contraccin y expansin) durante la produccin y/o trabajos de inyeccin en

el pozo. Estas son instaladas y corridas como parte integral del aparejo de produccin, teniendo un ID que es compatible con otros equipos y accesorios.

Junta de expansin Fig. 12.16

SELLOS MULTI V Unidades de sello (Fig. 12.17)

Para lograr el sello entre el espacio anular y el interior de la tubera de produccin, se utiliza un niple sellador que se ajusta a la camisa pulida en el interior del empacador, ste efecta el sello con o sin peso aplicando en la sarta de la tubera de produccin. En los niples, el sello se logra por el contacto hule-metal.

Sellos multi v para empacadores permanentes baker Fig. 12.17

Existen cuatro tipos de unidades selladoras: a) Normal: es el ms empleado, tiene cinco empaques hacia arriba y cinco hacia abajo para soportar presin en ambas direcciones. No se debe utilizar a temperaturas mayores de 163 C ni donde haya cido sulfhdrico.

b) Premium: la distribucin de los empaques es similar al anterior, pero la calidad de sus materiales lo hace resistente al cido sulfhdrico, puede ser utilizado hasta una temperatura de 176C.

c) Fijador: el empaque fijador de esta unidad est compuesto de nitrito y vitrn, lo que le permite soportar la presencia del cido sulfhdrico y temperatura no mayor de 176C, ste tipo de sello por su material vulcanizado puede entrar y salir en varias ocasiones con deterioro mnimo. d) K-Ryte: la distribucin de los empaques soporta las presiones de arriba y de abajo del empacador, es resistente a la corrosin, al cido sulfhdrico y bixido de carbono, a temperaturas hasta de 260C y a presiones de 1054 kg/cm2. El tope localizador tipo ancla tiene una rosca tipo ratch-latch para ser instalada dentro de los empacadores hidrulicos que tienen en su parte superior una rosca compatible del mismo tipo. En la parte inferior del ancla se cuenta con sellos multi-V que hacen sello en el rea pulida del empacador. La rosca ratch-latch se conecta al empacador con rotacin hacia la izquierda o simplemente con peso. Se desenrosca con rotacin de la tubera hacia la derecha. (Fig. 12.18)

Ancla de sellos tipo ratch- latch para empacadores THR y PHL Fig. 12.18

DISEO DE UN APAREJO DE PRODUCCIN

Solucionar, disear e instalar un aparejo de produccin es una parte crtica en cualquier programa de operacin durante la interrupcin de un pozo, ya sea en una terminacin y/o reparacin. Para el diseo del aparejo de produccin se deben considerar varios factores como son: Profundidad, presin esperada en la superficie, presiones de estimulacin, inyeccin, induccin, as como proporcionar los factores de seguridad en tensin, presin interna y presin de colapso. Una vez considerando todo lo anterior se corre el programa con las tuberas seleccionadas para verificar que esta se encuentra dentro de los factores considerados. Se muestra el diseo del aparejo regularmente una vez que se comprueba con las grficas que todas las tuberas se encuentran dentro del rango de seguridad.

Descripcin Zapata gua 3 2 tramos de TP 3.5 9.2 L/P TCR-95 MVAM Empacador permanente Ancla Rath Lach 3.5 2 tramos de TP 3.5 9.2 L/P TCR-95 MVAM 1 Comb MVAM (P) 3.5 X 2 7/8 1er vlvula RAO V/O 1 tramo de 2 7/8 TCR95 6.4 L/P MVAM 1 Comb MVAM 2 7/8 X 3 N tramos de TP 3.5 9.2 L/P TCR-95 MVAM 1 Comb MVAM (P) 3.5 X 2 7/8 2da vlvula BN 1 tramo de 2 7/8 TRC95 6.4 L/P MVAM 1 Comb MVAM (P) 2 7/8 X 3 N tramos de TP 3 9.2 L/P L80 MVAM N tramos de TP 3.5 9.2 L/P TCR-95 MVAM N tramos de TP 3.5 12.7 L/P TCR-95 MVAM

Longitud 0.23 18 2.95 0.5 750 0.5 3 9.2 0.5 280 0.5 3 9.2 0.5 2394.92 1322 400

De 5195 5194.77 5176.77 5173.82 5173.32 4423.32 4422.82 4419.82 4410.62 4410.12 4130.12 4129.62 4126.62 4117.42 4116.92 1722 400

5191.77 5176.77 5173.82 5173.32 4422.32 4419.82 4410.62 4410.12 4130.12 4129.62 4126.62 4117.42 4116.92 1722 400 0.00