U.N.P.R.G. EPIC TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1 INF.

N 02: ENSAYO CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCREO

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL, SISTEMAS YARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

CURSO

TECNOLOGA DEL CONCRETO ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA TEMA : TRABAJO N 02

PROFESOR :

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

GRUPO N 01 No 1 ALUMNOS APONTE OLANO ALEXANDER ANDONAIRE CASTILLO ANDONY FLORES CSPEDES MARITZA NANFUAY GASTULO HUGO MORI ALVERCA JESS RIVERA PAICO CRISTIAN CODIGO 071910-K EMAIL apol_ing.civil@hotmail.com FIRMA

089045-J

bardak_f4@hotmail.com

3 4 5 6

090411-F 091977-C 090420-E 091984-J

geminis_mf_10@hotmail.com hthugote_civil@hotmail.com dibox_civil@hotmail.com cristianrp38@hotmail.com

LAMBAYEQUE, OCTUBRE DEL 2012.

GRUPO N 01

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ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

I. INTRODUCCION
Los alumnos integrantes del Grupo N 1, presentamos a continuacin el desarrollo de nuestro segundo informe el cual lleva por denominacin Ensayos con los Materiales Componentes del Concreto Actualmente el mundo de la construccin est en su mayor apogeo, es el negocio ms rentable y por ende el de mayor responsabilidad debido a su importancia en la sociedad civil. Las construcciones de infraestructura civil, para que sean seguras y durables en el tiempo necesitan ser construidas con los mejores materiales, seleccionados correctamente por el ingeniero responsable. Como es de nuestro conocimiento los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. Para poder conocer las cualidades fsicas y qumicas de los materiales se necesitan hacer una serie de pruebas en el Laboratorio de Ensayo de Materiales, Es por ello que antes de la ejecucin de cualquier obra de concreto sea necesario conocer mencionadas caractersticas; as poder determinar si el material es el adecuado para la estructura que se requiere, o hay que cambiar de material, con la finalidad poder hacer un adecuado diseo de mezcla. De esta manera y enmarcados en los objetivos del curso este segundo informe busca presentar de manera detallada el desarrollo de los ensayos de laboratorio a los cuales fueron sometidos nuestros agregados, a fin de poder analizar sus caractersticas y realizar pstumamente nuestro diseo de mezcla. Los ensayos que se harn con los materiales dependen del tipo de estructura que se va a hacer y el uso que se le dar posteriormente, las condiciones ambientales de la zona, etc.

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En el presente informe se elaborar los ensayos siguientes: Contenido de humedad del AF y AG Peso unitario del AF y AG Peso especfico y absorcin del AF y AG Granulometra el AF y AG, Tamao Mximo del AG, Mdulo de Finura del AF. y

II.

OBJETIVOS:
Determinar las propiedades y cualidades fsicas de los materiales a usar en nuestro diseo. Con los datos obtenidos verificar la calidad de los agregados. Conocer los ensayos y realizarlos cumpliendo las normas de ensayo de materiales. Tener criterio de seleccin de los ingredientes del concreto. Determinar el diseo de mezcla para una platea de cimentacin, utilizando los datos obtenidos en los ensayos realizados a estos agregados.

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GRANOLUMETRIA POR TAMIZANDO DEL AGREGADO FINO

La importancia de la granulometra de los agregados radica, ya que de estos dependern las propiedades de los diferentes tipos de concretos, mayor estabilidad volumtrica, resistencia, y otros. La norma tcnica peruana establece un mtodo especificado en el artculo 400.012 en el que nos muestra la determinacin de la distribucin por tamao de las partculas de los agregados fino, grueso y global por tamizado. Esta norma se aplica para determinar la gradacin de materiales propuestos para su uso como agregados a los que estn siendo utilizados como tales. Los resultados sern utilizados para determinar el cumplimiento de la distribucin del tamao de partculas con los requisitos que exige la especificacin tcnica de una obra. AGREGADO FINO: Este deriva de la desintegracin natural o artificial de las rocas. Comnmente son en arena natural o piedra triturada, en su mayora, partculas menores que 5mm. Tambin se podra definir como aquel agregado que pasa por la malla 3/8 y queda retenido en la malla N 200. PROCEDIMIENTO: - Antes de utilizar la muestra para el ensayo se procede a efectuar el cuarteo de la muestra seguidamente se pesa la muestra en porcin de 0.5 Kg, habiendo previamente calibrado la balanza a utilizar para el ensayo.

- Se hace el ordenamiento de las mallas segn el nmero correspondiente en que

deben de estar. Tomamos la muestra de la fuente para empezar a obtener los pesos retenidos por cada malla. La muestra se coloca en la malla y se agita.
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- Lo que quede retenido en esta malla se procede a pesar y lo que pasa a la

siguiente se vuelve a pesar hasta llegar a la ltima malla siguiendo el mismo procedimiento.

- Estos pesos retenidos parciales por malla nos van a permitir determinar el
modulo de fineza. CALCULOS: MALLA N 4 8 16 30 50 100 200 (mm) 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 PESO RET. EN GR 29.5 86 109 144 95 27 7.5 2 RETENIDO PARCIAL (%) 5.90 17.20 21.80 28.80 19.00 5.40 1.50 0.40 RETENIDO ACUMULADO (%) 5.90 23.10 44.90 73.70 92.70 98.10 99.60 100.00 PORCENTAJE QUE PASA 94.10 76.90 55.10 26.30 7.30 1.90 0.40 0.00

PLATILLO

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CURVA GRANULOMETRICA
100.00 90.00 80.00 PORCENTAJE QUE PASA EN PESO 70.00

60.00
50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 100.000

10.000 DIMETRO DE LA PARTCULA (mm)

% PASA

1.000

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CONCLUSIONES:

- Para obtener mejores resultados en los pesos es necesario que la muestra de

agregado fino este lo suficientemente seca para el ensayo.

- El mdulo de fineza resulta 3.38. - La curva granulomtrica se encuentra dentro de los parmetros permitidos.
OBSERVACIONES:

- Debemos limpiar bien los instrumentos antes de usarlos y durante su uso en el

ensayo para evitar errores en la medicin de los pesos retenidos.

- Procurar la mayor precisin al momento de utilizar la balanza, ya que de esto

depender en parte si falta o sobran gramos de la muestra una vez terminado el ensayo.

- Debemos utilizar agregado fino que este seco, ya que si esta hmedo causara
errores en la medicin de los pesos, y no se podra dificultar el tamizado.

GRANOLUMETRIA POR GRUESO ( NTP 400.037).

TAMIZANDO

DEL

AGREGADO

Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn especificados en la Norma Tcnica Peruana NTP, los cuales seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos el tamao mximo nominal y el tamao nominal para el agregado grueso.

AGREGADO GRUESO: Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o artificiales.

TAMAO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO

La NTP 400.011 lo define

GRUESO tamiz

como la abertura de la malla del

menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%.

TAMAO NOMINAL DEL AGREGADO

de la muestra.

GRUESO

Se define como la abertura de la malla en la cual queda retenido el primer peso

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PROCEDIMIENTO:

- Antes de utilizar la muestra para el ensayo se procede a efectuar el cuarteo de

la muestra seguidamente se pesa la muestra en porcin de 5000 g, habiendo previamente calibrado la balanza a utilizar para el ensayo.

- Se hace el ordenamiento de las mallas segn el nmero correspondiente en que

deben de estar.

Tomamos la muestra de la fuente para empezar a obtener los pesos retenidos por cada malla.

- La muestra se coloca en cada malla y se agita. Se colocara por partes el

agregado grueso en las mallas debido a que este es muy voluminoso y dificultara el proceso como por ejemplo con atoros.

- Lo que quede retenido en las mallas se procede a separar en fuentes pequeas.

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- Se contina colocando la muestra en los tamices hasta que este se termine. Se

procede a pesar las muestras obtenidas en la balanza calibrada.

CALCULOS: MALLA N 2 '' 1 1/2 '' 1 '' 3/4 '' 1/2 '' 3/8 '' N 4 (mm) 50 38.1 25 19 12.5 9.5 4.75 666 1706 524 156 2 21.81 55.86 17.16 5.11 0.07 21.81 77.67 94.83 99.93 100.00 78.19 22.33 5.17 0.07 0.00 PESO RET. EN GR RETENIDO ACUMULADO (%)

RETENIDO PARCIAL (%)

PORCENTAJE QUE PASA

PLATILLO

TAMAO MAXIMO NOMINAL: 1 TAMAO NOMINAL:

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CURVA GRANULOMETRICA
90
80 70 PORCENTAJE QUE PASA EN PESO 60 50

40
30 20 10 0 10.000 DIMETRO DE LA PARTCULA (mm) % PASA 1.000

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CONCLUSIONES:

- Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por
partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente.

- El tamao mximo nominal obtenido fue de 3/4" - El tamao mximo obtenido fue de 1" - La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido
a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto.

OBSERVACIONES :

- El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en

movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz.

- Limitar la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal manera que todas
las partculas tengan la oportunidad de alcanzar la abertura del tamiz un nmero de veces durante la operacin de tamizado.

- Debemos limpiar bien los instrumentos antes de usarlos y durante su uso en el

ensayo para evitar errores en la medicin de los pesos retenidos.

- Procurar la mayor precisin al momento de utilizar la balanza, ya que de esto

depender en parte si falta o sobran gramos de la muestra una vez terminado el ensayo.

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CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)

La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso. Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Los estados de saturacin del agregado son como sigue:

Los cuatro estados de humedad de un agregado son: Seco (al horno): no contiene nada de humedad. Seco al aire: puede tener humedad pero sin llegar a saturarse. Saturado con superficie seca (SSS): Los vacios estn llenos de humedad pero la superficie est seca. Hmedo: Vacios llenos y la superficie tambin hmeda. El Contenido de Humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula:

P
Dnde:

W D 100 D

P: Es el contenido de humedad (%) W: Es la masa inicial de la muestra (gr.) D: Es la masa de la muestra seca (gr.)
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AGREGADO FINO (ASTM C 566I)

PROCEDIMIENTO:

- Teniendo ...... gr. de la muestra (Agregado Fino), se coloca al horno en un

recipiente a una temperatura de 110 C durante 24 horas.

- Transcurridas las 24 horas se procede a extraer la muestra del horno, se deja

enfriar y luego se procedi a pesarla, una vez obtenido el peso del material hmedo (1) y del material seco (2), la diferencia de (1) (2) nos proporciona el peso del agua, este valor dividido entre el peso de la muestra seca, resultara el valor del contenido de humedad.
AGREGADO GRUESO (ASTM C 566I)

PROCEDIMIENTO:

- Teniendo ........gr. de la muestra (Agregado Grueso), se coloca al horno en un

recipiente a una temperatura de 110 C durante 24 horas.

- Transcurridas las 24 horas se procede a extraer la muestra del horno, se deja

enfriar y luego se procedi a pesarla, una vez obtenido el peso del material hmedo (1) y del material seco (2), la diferencia de (1) (2) nos proporciona el peso del agua, este valor dividido entre el peso de la muestra seca, resultara el valor del contenido de humedad.

CALCULOS: AGREGADO AGREGADO FINO GRUESO

MUESTRA 1. PESO DEL FRASCO + MUESTRA HUMEDA 2. PESO DEL FRASCO + MUESTRA SECA 3. PESO DE AGUA (1-2) 4. PESO DEL FRASCO 5. PESO DE LA MUESTRA SECA (2-4) CONTENIDO DE HUMEDAD % ((3/5)*100)
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PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL

AGREGADO FINO Y

AGREGADO GRUESO
PESO ESPECFICO: Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022) La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico (densidad); peso especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin despus de 24 horas en agua del agregado fino. Establece el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de absorcin (despus de 24 horas en el agua). Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua durante 24 horas. Se expresa como un

porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco. Determina la relacin que existe entre la masa de un agregado fino y un volumen de agua igual. El valor se usa para calcular el volumen absoluto del agregado en una matriz de mezcla. La absorcin de los agregados finos es una medida que se realiza para saber la cantidad de agua que entra en los poros saturables de los agregados finos, pero sin incluir el agua que se adhiere a la superficie de las partculas, en las mezclas asflticas nos determinara un parmetro de absorcin de asfalto.

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EXPRESION DE RESULTADOS: PESO ESPECIFICO DE MASA Se calcula como sigue:

ABSORCION Se calcula el porcentaje d absorcin como sigue:

Donde: Pe es el peso especfico de masa Wo es el aire de la muestra secada al horno, en gramos. V es el volumen del frasco en centmetros cbicos. Va es el peso en gramos o volumen en cm3 del agua aadida al frasco. PREPACION DE LA MUESTRA:

- Se coloca aproximadamente 1000 g del agregado fino, obtenido del agregado

que se desea ensayar, por el mtodo de cuarteo en un envase adecuado.

- Despus de secarlo a peso constante a una temperatura de 100 C a

110 C

- Se extiende sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de aire
tibio y se remueve con frecuencia para garantizar un secado uniforme. Se contina esta operacin hasta que los granos del agregado fino no se adhieran marcadamente entre s. Luego se coloca el agregado fino en forma suelta en el molde cnico, se golpea la superficie suavemente 25 veces con la barra del metal y se levanta el molde verticalmente. Si existe humedad libre, el cono de agregado fino mantendr su forma. Se sigue secando, revolviendo constantemente y se prueba a intervalos frecuentes hasta que el cono se
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derrumbe al quitar el molde. Esto indica que el agregado fino ha alcanzado una condicin de superficie seca.

MUESTRA EXPUESTA A LA CORRIENTE DE AIRE, PARA OBTENER UN ESTADO SATURADO CON SUPERFICIE SECA

PROCEDIMIENTO:

- Se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500 g del material

preparado, se llena de agua hasta alcanzar casi la marca de 500 cm3. Luego se hace rodar el frasco sobre una superficie plana para eliminar todas las burbujas de aire.

- Despus de aproximadamente una hora se llena con agua hasta la marca de

500 cm3 y se determina el peso total del agua introducida en el frasco.

- Se saca el agregado fino hasta una temperatura de 100 C a 110 C, se enfra a

temperatura ambiente, y se pesa.

CALCULOS: 1. PESO DEL FRASCO VOLUMETRICO (gr) 2. PESO DEL FRASCO VOLUMETRICO + PESO DEL AGREGADO HUMEDO + PESO DEL AGUA(gr) 3. PESO DEL AGREGADO HUMEDO (gr) 4. PESO DEL AGUA (2-1-3) EN gr 500 305.5 164 969.5

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PESO ESPECFICO

AGREGADO FINO 2.54

WO = PESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO (gr) V = PESO O VOLUMEN DEL FRASCO VOLUMETRICO (cm3) Va= PESO O VOLUMEN DEL AGUA AADIDA EN cm
3

494

500

305.5

GRADO DE ABSORCIN

AGREGADO FINO

1.21 %

PESO DE MUESTRA S.S. SECA (gr) WO ES EL PESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO (gr)

500

494

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PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021)

Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Determina la relacin que existe entre la masa de un agregado y un volumen de agua igual. El valor se usa para calcular el volumen absoluto del agregado en una masa de mezcla, la densidad que se utiliza para el clculo de este tipo de diseos es la saturada superficialmente seca. La absorcin de los agregados gruesos es la mejor forma de medir la cantidad de agua que entra en los poros saturables de los agregados pero sin incluir el agua que se adhiere a la superficie de las partculas, en las mezclas asflticas nos determinara un parmetro de absorcin de asfalto. La absorcin del agregado grueso se determina por la NTP 400.021.

EXPRESION DE RESULTADOS: PESO ESPECIFICO DE MASA

ABSORCION:
( )

Donde: A: es el peso en el aire en gramos, de la muestra seca al horno. B: es el peso en el aire en gramos, de la muestra saturada con superficie seca. C: es el peso en el agua en gramos, de la muestra saturada.

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PROCEDIMIENTO Realizamos la obtencin de muestras representativas a partir de un CUARTEO (vaciamos el contenido total del saco en los exteriores del laboratorio de materiales y procedemos a aplanar los ms que se pueda el material, luego dividimos lo dividimos en cuatro cuadrantes tomando el superior izquierdo e inferior derecho repitiendo este procedimiento hasta obtener 5.20 Kg. del agregado) de nuestro saco de piedra extrado de cantera.

- Colocamos nuestro 5.20 Kg. de agregado grueso en una bandeja metlica la

cual ponemos a la estufa a 110 C por 24 horas con la finalidad de extraerle la humedad a la muestra.

- Posteriormente sacamos de la estufa nuestra bandeja y la dejamos enfriar

para luego pesar 5.0 Kg. esto se constituir como nuestro peso A.

- Luego ponemos a saturar los 5.0 Kg. en agua por 24 horas. - Retiramos el material del agua para despus secar con una franela la
superficie del material.

- Inmediatamente pesamos el agregado con superficie seca, lo cual constituye

nuestro peso B.

- Acto seguido colocamos el agregado en una canastilla; sumergindola en el

agua, (articulando previamente la canastilla a la balanza) y pesamos la muestra sumergida en agua. Lo cual constituye nuestro peso C.

ILUSTRACIN 1: AGREGADO GRUESO EN AGUA, PARA LOGRAR UN ESTADO SATURADO.

ILUSTRACIN 2: SECADO DEL MATERIAL PARA LOGRAR UN ESTADO SATURADO CON SUPERFICIE SECA; CON ELLO POSTERIORMENTE OBTENDREMOS SU PESO (B).

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ILUSTRACIN 3: CALIBRADO DE LA BALANZA PARA OBTENER EL PESO EN EL AGUA DE LA MUESTRA SATURADA.

ILUSTRACIN 4: PROCEDEMOS A DETERMINAR EL PESO EN EL AGUA DE LA MUESTRA SATURADA (C).

PESO ESPECFICO

PEM AG = A/(B-C) Donde: A = P.M. SECA B = P.M. S S SECA C = P.M. SUMERGIDA

2.784

5248 gr 5263 gr 3378 gr

GRADO DE ABSORCIN MUESTRA Donde: A = P.M. SECA B = P.M. S. S. % GRADO DE ABSORCION AG. GRUESO ( ) 5248 gr 5263 gr 0.286 %

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CONCLUSIONES: El agregado fino tiene las siguientes propiedades: Contenido de humedad: 1.74 % Peso especfico: 2.54 Absorcin: 1.21 % El agregado grueso tiene las siguientes propiedades: Contenido de humedad: 0.18 % Peso especfico: 2.784 Como este peso especfico de nuestro agregado est dentro del rango de 2.4 2.8, podemos afirmar que el concreto producido por este agregado ser uno de peso normal cuyo peso unitario varia de 2200 y 2550 kg/cm3. Absorcin: 0.286 %

PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

(NORMA TCNICA NTP 400.017:1999) SIGNIFICADO Y USO: Es el peso que alcanza un determinado volumen unitario que es utilizado por algunos mtodos de diseo de mezclas de concreto y generalmente se expresa en Kg/m3. Este valor es referido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de proporcionarse por volumen. Este peso del agregado vara de acuerdo a condiciones intrnsecas como forma y tamao mximo, as mismo depende de factores externos como la relacin masa/volumen para conversiones, en acuerdo con el comprado ya que no se conoce la relacin entre el grado de compactacin del agregado en una unidad de transporte o depsito y aqulla contiene humedad absorbida y superficial (que posteriormente puede afectar la capacidad), mientras que este mtodo determina el peso unitario seco. Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de vacos entre las partculas del agregado a partir de este mtodo de peso unitario.

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PROCEDIMIENTO:

- Se pesa los dos volumtricos sin material; luego de seleccionar la muestra a

usarse se vierte esta en el molde volumtrico. En este proceso de llenado se utiliza el cucharon, hasta rebasar el molde, colocando el agregado a una altura de 50mm aproximadamente. FOTO FOTO

AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

- Se pesa nuevamente los moldes pero esta vez con su tipo de material que le
corresponde.

FOTO

AGREGADO FINO
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FOTO

AGREGADO GRUESO

- Se limpia bien el volumtrico de tal forma que el peso obtenido no presente

margen de error.

- El proceso de llenado se repite como mnimo 3 veces obtenindose por cada

caso el peso de la muestra ms el molde volumtrico.

CLCULOS: TIPO DE MUESTRA PESO DE MUESTRA +MOLDE (1+2)/2 1.- PESO PROMEDIO 2.- PESO DEL MOLDE 3.- PESO DE MUESTRA (1-2) 4.- VOLUMEN MOLDE cm3 PESO VOLUMETRICO gr/cm3 3/4 CONCLUSION: El peso unitario suelto del Agregado Fino es ....y del Agregado Grueso es ... AG. FINO AG. GRUESO

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PESO VOLUMETRICO VARILLADO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

(NORMA TCNICA NTP 400.017:1999) PROCEDIMIENTO DE APISONADO - Se pesa los dos volumtricos sin material; luego de seleccionar la muestra previamente cuarteada se vierte cada uno de los agregados en los frascos volumtricos en 3 capas con ayuda del cucharon; se vierte el material solo 1/3 del frasco se apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie.

- Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con
25 golpes como antes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra compactadora; el agregado sobrante se elimina utilizando la barra compactadora como regla.

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- Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo con

fuerza. Al compactar las ltimas dos capas, slo se emplea la fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre la ltima capa de agregado colocada en el recipiente.

- Se limpia bien el volumtrico de tal forma que el peso obtenido no presente

margen de error. El proceso de llenado se repite como mnimo 3 veces obtenindose por cada caso el peso de la muestra ms el molde volumtrico.

- De esta manera obtengo el peso promedio que nos ayude a determinar el peso
volumtrico. Lo mismo se realiza con el agregado grueso CLCULOS: TIPO DE MUESTRA PESO DE MUESTRA +MOLDE (1+2)/2 1.- PESO PROMEDIO 2.- PESO DEL MOLDE 3.- PESO DE MUESTRA (1-2) 4.- VOLUMEN MOLDE cm3 PESO VOLUMETRICO gr/cm3 3/4 CONCLUSION: El peso volumtrico varillado del AF es ....y del AG es ... AG. FINO AG. GRUESO

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III.
-

BIBLIOGRAFA Y LINKOGRAFA:
NTP 400.017:1999 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado. http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruanatres/norma-tecnica-peruana-tres.pdf LEM UNPRG.

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