AGUSTN BENTEZ HERNNDEZ YAMIL MARTNEZ OCHOA FLIX JUAN DOMNGUEZ ALONSO

DEPARTAMENTO DE QUMICA E INGENIERA QUMICA UNIVERSIDAD DE MATANZAS "CAMILO CIENFUEGOS"

____________________________

Tecnologa Pinch:
Una Introduccin a la Integracin Energtica___________________

TABLA DE CONTENIDO
Tabla de contenido...................................................................................................1 Introduccin ............................................................................................................2 Desarrollo de la Tecnologa Pinch...........................................................................3 Desintegracin energtica del proceso ................................................................3 Identificacin de las corrientes............................................................................4 Extraccin de los datos de las corrientes.............................................................4 Seleccin del Tmnimo inicial ..............................................................................6 Construccin del diagrama de intervalos de temperaturas..................................7 Construccin del diagrama de cascada................................................................8 Construccin de las curvas compuestas ..............................................................9 Determinacin del nmero ptimo de intercambiadores de calor.....................13 Propuesta de intercambio encima y debajo del pinch .......................................14 Diseo preliminar de la red de intercambiadores..............................................15 Diseo final del diagrama de flujo integrado energticamente.........................18 Anlisis econmico ...........................................................................................20 Optimizacin del Tmnimo .................................................................................23 Bibliografa ............................................................................................................26

INTRODUCCIN
Dos problemas se presentan en la industria moderna con mas fuerza que nunca: el costo de los combustibles y el deterioro ambiental. El constante incremento en los precios de los combustibles y la aparicin de nuevas leyes ambientales convierte a algunos procesos industriales en ineficientes. En muchos casos la solucin es eliminar estas tecnologas y disear nuevas plantas mas eficientes. Sin embargo, es posible que con solo un revamp o un retrofit se pueda mejorar la integracin energtica y hacer nuevamente eficiente el proceso. En la presente monografa se desarrolla, a travs del estudio de un caso, la tecnologa pinch para la integracin energtica en industrias y plantas qumicas.

Caso de estudio

El costo anual (solo por concepto de calentamiento/enfriamiento) del proceso industrial que se muestra en la figura 1.1 asciende a 2,1 millones de pesos. Minimice estos costos energticos haciendo solo reajustes en las corrientes, pero sin alterar el flujo de produccin, ni las operaciones y procesos fundamentales (reactores y flash).

140 C 20 kg/s 15 kJ/kg C

230 C 20 kg/s 15 kJ/kg C

Reactor

200 C 25 kg/s 10 kJ/kg C 250 C 5 kg/s 30 kJ/kg C

80 C 25 kg/s 10 kJ/kg C 40 C 1 kg/s 30 kJ/kg C

20 C 10 kg/s 20 kJ/kg C

180 C 10 kg/s 20 kJ/kg C

Reactor

250 C 5 kg/s 30 kJ/kg C

40 C 5 kg/s 30 kJ/kg C

Flash

40 C 4 kg/s 30 kJ/kg C
Figura 1.1 Diagrama de flujo del ejemplo propuesto

Todos los datos de las corrientes se muestran en el propio diagrama. Considere que el proceso es econmicamente rentable solo si el costo anual es inferior a un milln de pesos.

DESARROLLO DE LA TECNOLOGA PINCH

La tecnologa pinch para la integracin energtica consiste, en primer trmino, en proponer una red de trasferencia de calor ptima entre las diferentes corrientes del proceso. El objetivo de esta red es aprovechar al mximo todas las posibilidades de calentamiento y enfriamiento entre las propias corrientes, disminuyendo as la necesidad de utilizar fuentes externas. Para proponer la red de intercambiadores integrada, la tecnologa pinch se divide en doce etapas con tareas de trabajo especficas que se pueden agrupar como: Definicin del problema (etapas preliminar, uno, dos y tres), Determinacin del punto de pinch (etapas cuatro, cinco y seis), Diseo de la red de intercambiadores (etapas siete, ocho, nueve y diez) y Optimizacin de la red diseada (etapas once y doce). Etapa preliminar Desintegracin energtica del proceso La desintegracin energtica consiste en eliminar todos los intercambiadores de calor del diagrama de flujo del proceso y en su lugar indicar el calentamiento o enfriamiento de las corrientes mediante su temperatura inicial y final (figura 2.1).
140 C 20 kg/s 15 kJ/kg C 230 C 20 kg/s 15 kJ/kg C 200 C 25 kg/s 10 kJ/kg C 250 C 5 kg/s 30 kJ/kg C 20 C 10 kg/s 20 kJ/kg C 180 C 10 kg/s 20 kJ/kg C 250 C 5 kg/s 30 kJ/kg C 40 C 5 kg/s 30 kJ/kg C 80 C 25 kg/s 10 kJ/kg C 40 C 1 kg/s 30 kJ/kg C

Reactor

Reactor

Flash

40 C 4 kg/s 30 kJ/kg C
Figura 2.1 Diagrama de flujo desintegrado energticamente para el ejemplo propuesto

Este paso solo se realiza en plantas que existan fsicamente, donde estn presentes intercambiadores de calor que integren energticamente el proceso. Durante la sntesis y diseo de plantas qumicas no es necesaria esta etapa ya que todava no existe ninguna integracin previa de corrientes.

Etapa 1

Identificacin de las corrientes En integracin energtica se define como corriente aquella que, conservando su masa y composicin, cambia su valor energtico (temperatura o estado de agregacin) desde la salida de una operacin hasta la entrada de otra. Si una corriente msica no pasa a travs de un equipo de transferencia de calor (intercambiador, condensador, evaporador, enchaquetado, serpentn, turbina, caldera u otro similar) donde cambie su valor energtico, no puede considerarse una corriente energtica. La corrientes energticas se clasifican en: Corrientes fras: Las que aumentan su energa (la temperatura de salida es mayor que la temperatura de entrada o existe evaporacin). Corrientes calientes: Las que disminuyen su energa (la temperatura de salida es menor que la temperatura de entrada o existe condensacin). Utilidades: Son todos los fluidos adicionales que se utilizan como medio de enfriamiento (utilidades fras) o de calentamiento (utilidades calientes). Ejemplo vapor de agua, gases se combustin, agua fra, salmuera, amonaco, etc. En la tabla 2.1 se muestran las cuatro corrientes que conforman el ejemplo
Tabla 2.1 Identificacin de las corrientes del ejemplo

Corriente Temperatura Entrada Temperatura Salida 1 2 3 4 Etapa 2 20 C 250 C 140 C 200 C 180 C 40 C 230 C 80 C

Tipo de Corriente Fra Caliente Fra Caliente

Extraccin de los datos de las corrientes En integracin energtica, el dato mas importante de una corriente es su valor energtico (entalpa, calor especfico, calor latente, etc.). Estos se pueden obtener de la literatura especializada, por ejemplo: Tablas de calores especficos y calores latentes de sustancias en general: PERRY, RH. y GREEN, D. Perry's Chemical Engineers' Handbook. 6ta. Ed. New York : Mc Graw-Hill, 1984. Seccin 3, pginas: 3-119 a 3-146.1

En la edicin 7 (disponible en formato electrnico), las propiedades fsicas se trasladaron a la seccin 2. PERRY, RH.; GREEN, D. y MALONEY, JO. Perry's Chemical Engineers' Handbook. 7ma. Ed. New York : Mc GrawHill, 1997. Seccin 2, pginas: 2-151 a 2-204 y pginas: 2-347 y 2-351.

Estimacin de calores especficos de mezclas de compuestos en general: PERRY, RH. y GREEN, D. Perry's Chemical Engineers' Handbook. 6ta. Ed. New York : Mc Graw-Hill, 1984. Seccin 3, pginas: 3-275 y 3-278.1 Tablas de entalpa del agua lquida y del vapor de agua: KEENAN, JH. et al. Steam Tables. New York : John Wiley & Sons, Inc., 1969. Entalpa de hidrocarburos: GPSA, Engineering Data Book. 11 Ed. Tulsa, Oklahoma : Gas Processors Suppliers Association, 1998. Seccin 24. Otros datos imprescindibles para realizar la integracin energtica son el caudal y la temperatura de entrada y de salida de cada corriente. Tambin pueden ser necesarias las composiciones de las corrientes para estimar los calores especficos de las mezclas. Todos los datos anteriores pueden ser estimados mediante los balances de masa y energa correspondientes. El valor energtico (calor) de cada corriente se determina como: Q = m Cp (Tent Tsal ) si se trata de calor sensible, o como:
Q = m

si se trata de calor latente. En las corrientes fras Q < 0 significa que se les debe suministrar esa energa para lograr la temperatura de salida (calor absorbido). Por el contrario en las corrientes calientes Q > 0 significa que debe eliminarse ese calor para alcanzar la temperatura de salida (calor cedido). El calor neto del sistema es la suma del calor de todas las corrientes:
Qneto =
Corr i =1

y representa la cantidad de energa adicional que debe suministrarse o eliminarse del sistema mediante utilidades para lograr un balance energtico. Si Qneto < 0 significa que al sistema se le debe suministrar esa energa mediante utilidades calientes; por el contrario si Qneto > 0 significa que ese calor debe ser eliminado mediante utilidades fras. Es recomendable, al extraer los datos de las corrientes, resumirlos en una tabla, como la 2.2. En el ejemplo no es necesario calcular el calor especfico ni el caudal de las corrientes ya que se brindan como datos en el diagrama de flujos.
Tabla 2.2 Datos de las corrientes del ejemplo

Cor Tipo r Fra 1 2 Calient e Fra 3 4 Calient

Caudal m (kg/s) 10 5 20 25

Cp mCp (kJ/kg C) (MW/C) 20 0,20 30 0,15 15 10 0,30 0,25

Tent (C) 20 250 140 200

Tsal (C) 180 40 230 80

Calor Q (MW) -32,0 31,5 -27,0 30,0

e Qneto 2,5

Note que en el ejemplo se deben extraer 2,5 MW (Qneto > 0), para lograr el balance energtico. La extraccin de los datos tambin se puede hacer mediante la simulacin digital del proceso. Para ello se requiere un simulador que garantice una estimacin termodinmica confiable, por ejemplo HYSYS, Apen Plus, ChemCAD u otro similar. La simulacin es la va mas simple y confiable para obtener el valor energtico, el caudal y las temperaturas de cada corriente. Seleccin del Tmnimo inicial El Tmnimo o temperatura de aproximacin mnima representa la menor diferencia de temperaturas que puede existir entre una corriente fra y una caliente a lo largo de un intercambiador de calor, para que la transferencia sea efectiva (figura 2.2).
Flujos en paralelo Cabezal 1 T Fluido caliente Tmnimo Fluido fro
Fluido fro Tmnimo Flujos a contracorriente

Etapa 3

Cabezal 2 T

Cabezal 1 T Fluido caliente

Cabezal 2 T

Longitud del intercambiador

Longitud del intercambiador

Figura 2.2 Perfil de temperatura a lo largo de intercambiadores de calor

En otras palabras, en un intercambiador de calor con flujos en paralelo la diferencia de temperaturas entre las salidas de los fluidos caliente y fro debe ser igual o superior al Tmnimo seleccionado y en un intercambiador de flujos a contracorriente tanto la diferencia de temperaturas entre la entrada del fluido caliente y la salida del fluido fro como entre la salida del fluido caliente y la entrada del fluido fro deben ser iguales o superiores al Tmnimo seleccionado. Mientras menor es el Tmnimo que se seleccione, mayor ser el rea de transferencia necesaria en los intercambiadores (aumentando los costo de instalacin y mantenimiento) pero menores sern los requerimientos de utilidades (disminuyendo los costos de operacin). La seleccin del Tmnimo ms adecuado constituye un problema de optimizacin. Generalmente la integracin energtica se realiza para diferentes valores de Tmnimo, se calculan

los costos de cada variante y se buscan las condiciones que minimicen el costo total (ver etapa 12). El Tmnimo inicial se fija, por lo comn, en 10 C. Esto no significa que valores inferiores o superiores permitan redes de intercambiadores eficientes, de ah la necesidad de optimizar este parmetro.

Etapa 4

Construccin del diagrama de intervalos de temperaturas El diagrama de intervalos de temperaturas es un grficotabla donde se indican todos los niveles de temperatura del proceso. Cada corriente se representan con una flecha vertical que parte desde la temperatura de entrada hasta la temperatura de salida. Las saetas de las corrientes calientes se dibujan de arriba hacia abajo y las de las fras se dibujan de abajo hacia arriba. El diagrama se separa con una franja central, colocndose las corrientes calientes a la izquierda y las fras a la derecha. Cada lnea de temperatura tiene una diferencia de Tmnimo entre el lado caliente y el fro. Es decir, las corrientes calientes se representan:
Corrientes calientes Tentrada 2 Corrientes fras Tentrada - Tmnimo

Tsalida

Tsalida - Tmnimo

y las corrientes fras:

Corrientes calientes Tsalida + Tmnimo Corrientes fras 1 Tsalida

Tentrada + Tmnimo

Tentrada

Los intervalos de temperatura se identifican con una letra consecutiva que se escribe en la franja central que separa el lado caliente del fro. El diagrama se completa con el balance energtico para cada intervalo de temperaturas. El calor de cada intervalo se calcula como la diferencia de calor entre las corrientes calientes y fras en el intervalo:
CorrCal CorrFra Qintervalo = (TCal max TCal min ) (mi Cpi ) (TFra max TFra min ) (mi Cpi ) i =1 i =1

donde TCalmax y TCalmin son las temperaturas mxima y mnima del intervalo para el lado caliente y TFramax y TFramin son las mismas temperaturas para el lado fro del intervalo. El diagrama de intervalos de temperaturas obtenido para el ejemplo se muestra en la figura 2.3.
Corrientes calientes 2
250 C 240 C 200 C 190 C 150 C 80 C 40 C 30 C

Corrientes fras 1 A B C D E F G 3
240 C 230 C 190 C 180 C 140 C 70 C 30 C 20 C

Qintervalo (MW)
(250-240)0,15 (240-200)0,15 -(230-190) 0,3 (250-240)(0,15+2,5) - (190-180)0,3 = 1,5 = -6 =1

(190-150)(0,15+2,5) - (180-140)(0,2+0,3) = -4 (150-80)(0,15+2,5) - (140-70)0,2 (80-40)0,15 - (70-30)0,2 -(30-20)0,2 = 14 = -2 = -2

Qneto = 2,5 MW
Figura 2.3 Diagrama de intervalos de temperaturas correspondientes al ejemplo propuesto

El calor neto del sistema es igual a la suma del calor de todos los intervalos:
Qneto =
Itervalos i =1

Qintervalo

En el ejemplo Qneto = 2,5 MW, cmo se determin previamente durante la extraccin de los datos de las corrientes, con lo que se comprueban los clculos del balance en los intervalos.

Etapa 5

Construccin del diagrama de cascada A partir del diagrama de cascada es posible determinar la cantidad ptima de energa que se debe suministrar y/o extraer del procesos mediante utilidades. Este diagrama tambin posibilita conocer la temperatura a la que se produce el pinch o pliegue energtico. Existen dos formas de construir el diagrama. En cualesquiera de ellas se colocan todos los intervalos de temperatura en rectngulos individuales. Dentro de cada rectngulo se escribe la letra que identifica al intervalo y el valor energtico del mismo (Qintervalo). Una forma de disear el diagrama de cascada es colocar a la izquierda de los intervalos una fuente de energa (utilidades calientes) y a la derecha un sumidero de energa (utilidades fras). En cada rectngulo se balancea la energa que entra con la que existe para determinar la energa de salida de dicho intervalo. La

energa que sale de cada rectngulo debe ser mayor o igual que cero. Cada vez que se requiera energa adicional para completar el balance de la etapa, se extrae de la utilidad caliente. Al final toda la energa remanente del proceso se pasa a la utilidad fra. La otra forma de disear el diagrama es pasar toda la utilidad caliente al intervalo inicial y luego proceder de manera similar a la anterior. En la figura 2.4 se muestran ambas formas aplicadas a la solucin del ejemplo, aunque en la prctica solo se debe utilizar una de ellas (figura 2.4).
Utilidad Caliente
7,5 MW

A 1,5 MW 1,5 MW B -6 MW 0 MW C 1 MW

A 1,5 MW 9 MW B -6 MW 3 MW C 1 MW 4 MW D -4 MW

4,5 MW

Utilidad Caliente

Utilidad Fra

1 MW D -4 MW 0 MW E 14 MW 14 MW F -2 MW 12 MW G -2 MW

3 MW

PINCH

0 MW E 14 MW 14 MW F -2 MW 12 MW G -2 MW 10 MW

PINCH

10 MW

Utilidad Fra
Figura 2.4 Diagramas de cascada correspondientes al ejemplo propuesto

El calor neto del sistema es la diferencia de calor entre las utilidades fras y calientes:

Qneto = Qutilidades _ fras

Qutilidades _ calientes

10

Para el ejemplo Qneto = 10 - 7,5 = 2,5 MW cmo se ha determinado previamente, con lo que quedan comprobados los clculos del balance del diagrama de cascada. En la figura 2.4 se ha indicado tambin, mediante una lnea discontinua, el punto de pinch. Se llama pinch o pliegue energtico al punto donde la diferencia de

11

Como el intervalo adicional al ltimo no tiene corrientes ni temperatura inferior, la primera entalpa es siempre cero. El calor o entalpa acumulada se calcula como la suma de todas las entalpas desde el primer intervalo (el adicional) hasta el intervalo actual. En el ejemplo, las temperaturas y entalpas para las corrientes calientes se muestran en la tabla 2.3 y para las corrientes fras en la tabla 2.4.
Tabla 2.3 Tabla de temperaturas y entalpas para las corrientes calientes del ejemplo

Intervalo de temperaturas G F E D C B A

Temperatura superior del intervalo (C) 30 40 80 150 190 200 240 250

Entalpa del intervalo de temperaturas (MW) 0 (40-30)(0) (80-40)(0,15) (150-80)(0,15+0,25) (190-150)(0,15+0,25) (200-190)(0,15+0,25) (240-200)(0,15) (250-240)(0,15) =0 =6 = 28 = 16 =4 =6 = 1,5

Entalpa acumulad a (MW) 0 0 6 34 50 54 60 61,5

Tabla 2.4 Tabla de temperaturas y entalpas para las corrientes fras del ejemplo

Intervalo de temperaturas G F E D C B A

Temperatura superior del intervalo (C) 20 30 70 140 180 190 230 240

Entalpa del intervalo de temperaturas (MW) 0 =2 =8 = 14 = 20 =3 = 12 =0

Entalpa acumulad a (MW) 0 2 10 24 44 47 59 59

(30-20)(0,2) (70-30)(0,2) (140-70)(0,2) (180-140)(0,2+0,3) (190-180)(0,3) (230-190)(0,3) (240-230)(0)

El calor neto del sistema es igual a la diferencia de las entalpas totales entre las corrientes calientes y las fras:
Qneto =
Intervalos i =1

(HCal )
i

Intervalos i =1

(HFra )
i

12

Para el ejemplo Qneto = 61,5 59 = 2,5 MW; comprobndose los clculos realizados. A partir de estas tablas se construyen las curvas compuestas. Para ello se grafican los puntos de temperatura superior de cada intervalo en funcin de la entalpa acumulada hasta el intervalo. Los puntos se unen con rectas. Sobre la misma carta se deben representar las tablas de corrientes calientes y de corrientes fras, obtenindose dos lneas (figura 2.6).
300 Temperatura superior (C) 250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70 Entalpa acumulada (MW)
Figura 2.6 Grfico de temperatura superior en funcin de entalpa acumulada

Corrientes calientes Corrientes fras

Sin embargo, este primer grfico no reproduce cabalmente la realidad. Una vez representadas ambas tablas de temperatura y entalpa acumulada, la curva compuesta se debe ajustar para el Tmnimo seleccionado. Para ello se debe mover la lnea de la corriente fra hacia la derecha hasta que ambas lneas queden separadas, en el punto donde ms se aproximan por el eje vertical, con una diferencia de Tmnimo. Este es el punto de pinch, es decir, el pliegue donde ms se acercan las partes fra y caliente del sistema. Una vez ajustada la curva compuesta al Tmnimo, la diferencia de entalpa entre ambas lneas, en el extremo izquierdo del grfico, es igual al calor que se debe extraer mediante utilidades fras y la diferencia de entalpa, en el lado derecho, es el calor que se debe suministrar mediante utilidades calientes. En el punto de pinch, las temperaturas de las lneas de corrientes calientes y fras corresponden con la temperatura de pinch. El ajuste de la curva compuesta al Tmnimo = 10 C, en el ejemplo propuesto, se realiza moviendo la lnea de las corrientes fras 10 MW a la izquierda, como se muestra en la figura 2.7. La curva compuesta para los datos del ejemplo, ajustada a Tmnimo = 10 C, queda finalmente como se muestra en la figura 2.8.

13

300

Utilidad caliente 7,5 MW

Temperatura superior (C)

250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80

Tpinch 140-150 C Tmnimo 10 C

Utilidad fra 10 MW

Entalpa acumulada (MW)

Figura 2.7 Ajuste del grfico de temperatura superior vs. entalpa acumulada a un Tminimo = 10C

300 Temperatura superior (C) 250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50

Corrientes calientes Corrientes fras

60

70

80

Entalpa acumulada (MW)

Figura 2.8 Curva compuesta correspondientes al ejemplo propuesto

Etapa 7

Determinacin del nmero ptimo de intercambiadores de calor Una vez determinado el punto de pinch, es necesario calcular el nmero mnimo de intercambiadores de calor que garanticen una transferencia eficiente para las condiciones mnimas de utilidades. En esta etapa existe un principio que nunca debe ser violado: una corriente nunca debe transferir calor a travs de la temperatura de pinch. Es por ello que el proceso se divide en "encima del pinch" y "debajo del pinch" para calcular la cantidad de intercambiadores y disear la red de intercambio.

14

El nmero de intercambiadores encima del pinch se calcula como: Numero de Nmero de Nmero de Nmero de intercambiadores = corrientes calientes + corrientes fras + utilidades - 1 sobre el pinch sobre el pinch sobre el pinch calientes y por debajo como: Numero de Nmero de Nmero de Nmero de intercambiadores = corrientes calientes + corrientes fras + utilidades - 1 bajo el pinch bajo el pinch bajo el pinch fras El nmero total de intercambiadores de calor a instalar es la suma de intercambiadores sobre y bajo el pinch. A partir del diagrama de intervalos de temperaturas (figura 2.5) resulta fcil identificar la cantidad de corrientes encima y debajo del pinch. Para el ejemplo se tienen 2 corrientes calientes y 2 fras sobre el pinch y 2 corrientes calientes y 1 fra bajo el pinch. A partir del diagrama de cascada (figura 2.4) es posible conocer la cantidad de corrientes de utilidades. En el ejemplo, si se utiliza el diagrama de cascada de la izquierda se tienen dos utilidades calientes (4,5 y 3 MW) y una fra (10 MW); pero si se utiliza el de la derecha hay solo una utilidad caliente de 7,5 MW y una fra de 10 MW. El la tabla 2.5 se calcula el nmero ptimo de intercambiadores de calor del ejemplo para el diagrama de cascada con una utilidad caliente (diagrama de la derecha).
Tabla 2.5 Nmero ptimo de intercambiadores de calor para la red del ejemplo

Corrientes calientes Sobre el pinch Bajo el pinch 2 2

Corrientes fras 2 1

Utilidades 1 1

Intercambiadores de calor 4 3 Total 7

Etapa 8

Propuesta de intercambio encima y debajo del pinch Despus de determinar el nmero de intercambiadores de calor, encima y debajo del pinch, se debe proponer una red preliminar de intercambio de calor entre las corrientes. Para ello se deben analizar separadamente las redes de intercambio sobre y bajo el pinch. El objetivo de esta etapa consiste en determinar, para cada

15

intercambiador de calor, las corrientes involucradas y la cantidad de energa que intercambian entre s. Para proponer una red de intercambiadores, las corrientes se colocan en rectngulos, las calientes encima (incluidas las utilidades calientes) y las fras debajo (incluidas las utilidades fras). Dentro de los rectngulos se debe escribir tambin la cantidad de energa que absorber o liberar cada corriente. Los intercambiadores de calor se representan con crculos numerados consecutivamente. Se debe pasar toda la energa de las corrientes calientes a las fras utilizando solo en nmero de intercambiadores calculados en la etapa 7. Una propuesta de intercambio de calor encima del pinch se muestra en la figura 2.9 y debajo del pinch en la figura 2.10.

Vapor 7,5 MW

Corr 2 15 MW

Corr 4 12,5 MW

Corrientes calientes

Intercambiadores de calor

8 MW

7,5 MW

7 MW

12,5 MW

Corr 1 8 MW

Corr 3 27 MW

Corrientes fras

Figura 2.9 Propuesta de intercambio sobre el pinch para el ejemplo propuesto

Corr 2 16,5 MW

Corr 4 17,5 MW

Corrientes calientes

Intercambiadores de calor

16,5 MW 7,5 MW

10 MW

Corr 1 24 MW

Agua 10 MW

Corrientes fras

Figura 2.10 Propuesta de intercambio bajo el pinch para el ejemplo propuesto

Etapa 9

Diseo preliminar de la red de intercambiadores

16

A partir de la propuesta de intercambio de energa de la etapa 8 quedan definidas las corrientes y la cantidad de calor que intercambian estas entre si. Solo falta ubicar el orden de los intercambiadores de calor en el diagrama de flujo. Para ello se colocan todas las corrientes como lneas horizontales, con flechas que van de derecha a izquierda para las corrientes fras y de izquierda a derecha para las calientes. Sobre cada lnea se representan las temperaturas de entrada, de salida y de pinch de cada corriente. Una vez representadas todas las corrientes se van colocando los intercambiadores de calor entre estas, segn la propuesta de la etapa 8. Sobre cada intercambiador se indica el calor que debe intercambiar y se calculan las temperaturas de entrada y de salida de cada corriente a cada uno de ellos:
Tsalida corr _ caliente = Tentrada corr _ caliente Tentrada corr _ caliente = Tsalida corr _ caliente + Tsalida corr _ fra = Tentrada corr _ fra + Tentrada corr _ fra = Tsalida corr _ fra Q m Cp Q m Cp

Q m Cp Q m Cp

En la figura 2.11 se muestra una posible red de intercambiadores que se ajusta a las condiciones del problema propuesto.

180 C 2 8 MW 250 C 3 7,5 MW 230 C 1 205 C 3 7 MW 181,7 C 4 203,3 C 2

140 C

102,5

5 16,5 MW

20 C

Corr 1

150 C

5 7,5 MW

40 C

Corr 2

140 C

Corr 3

200 C

12,5 MW 150 C 4

120 C

80 C

Corr 4

10 MW Pinch

Figura 2.11 Red de intercambiadores de calor para el ejemplo propuesto

Es importante analizar, en cada intercambiador de calor, que la diferencia entre las temperaturas de las corrientes calientes y fras sea mayor o igual al Tmnimo seleccionado:

17

TFro = Tsalida corr _ caliente Tentrada corr _ fra

TCaliente = Tentrada corr _ caliente Tsalida corr _ fra

En el caso que existan intercambiadores de calor con cruce de temperaturas o que no garanticen el Tmnimo se debe realizar otra distribucin, cambiando el orden de los equipos propuesto en esta etapa o, incluso, cambiando la distribucin preliminar propuesta desde la etapa 8. En la tabla 2.6 se resumen las diferencias de temperaturas entre las corrientes fras y calientes para cada intercambiador de calor. Observe que los intercambiadores 1, 2, 4 y 6 operan para un T igual al Tmnimo, pero ninguno trabaja a una temperatura inferior:
Tabla 2.6 Diferencias de temperaturas entre corrientes fras y calientes

Interc. 1 2 3 4 5 6 7

Corriente fra Tentrada Tsalida 205,0 C 230,0 C 140,0 C 180,0 C 181,7 C 205,0 C 140,0 C 181,7 C 20,0 C 102,5 C 102,5 C 140,0 C 100,0 C 30,0 C

Corriente caliente Tentrada Tsalida 240,0 C 240,0 C 203,3 C 150,0 C 250,0 C 203,3 C 200,0 C 150,0 C 150,0 C 40,0 C 150,0 C 120,0 C 120,0 C 80,0 C

TFro 35,0 C 10,0 C 21,6 C 10,0 C 20,0 C 17,5 C 50,0 C

TCaliente 10,0 C 23,3 C 45,0 C 18,3 C 47,5 C 10,0 C 20,0 C

Nota: Las temperaturas destacadas en la tabla corresponden a las utilidades, como se describe ms adelante en esta propia etapa de la metodologa.

Se propone, como utilidad caliente en el intercambiador 1, vapor saturado. La temperatura de este, para garantizar el Tmnimo de 10 C, debe ser de 240 C (o superior). Segn la tabla de vapor saturado2 a esta temperatura le corresponde una presin de 3,34 MPa y una entalpa de vaporizacin (hfg) de 1766,5 kJ/kg. El caudal de vapor saturado se calcula por: Q m= h fg y se necesitan 4,25 kg/s (15,3 t/h) para garantizar 7,5 MW (7500 kJ/s). Para la utilidad fra, en el intercambiador 7 del ejemplo, se propone agua. La temperatura de salida no debe ser superior a 110 C para garantizar el Tmnimo; sin embargo, si se mantiene a presin atmosfrica se puede utilizar una caldera de recuperacin y producir vapor saturado a 100 C. La temperatura de entrada del agua puede ser la ambiental (aproximadamente 30 C). La variacin de entalpa (hf) para calentar el agua lquida desde 30 C hasta 100 C es de 293,25 kJ/kg y la entalpa de vaporizacin (hfg) de 2257,0 kJ/kg. El caudal de agua de enfriamiento se calcula como:
2

KEENAN, JH. et al. 1969. Steam Tables. New York : John Wiley & Sons, Inc. Tabla 1.

18

m=

Q h f + h fg

y son necesarios 3,92 kg/s (14,1 t/h) para eliminar 10 MW (10000 kJ/s).

Etapa 10

Diseo final del diagrama de flujo integrado energticamente Reconstruir el diagrama de flujo del proceso integrado y realizar el diseo de los intercambiadores constituye la etapa final de la integracin energtica propiamente dicha; aunque an se deben incluir un anlisis econmico y una optimizacin del costo total en funcin del Tmnimo.
250 C 200 C

140 C
Flash

181,7 C

205 C

230 C

Reactor

40 C

150 C

203,3 C

20 C

102,5 C

140 C 150 C 120 C

180 C

250 C
Reactor

80 C

Corr 1 Corr 2

Corr 3 Corr 4
Figura 2.12 Diseo final del diagrama de flujo integrado energticamente

En esta etapa tambin se debe calcular el rea de transferencia de calor para cada equipo:

A=

Q Ud LMTD

donde Q es el calor que se transfiere en el intercambiador, LMTD es la diferencia media logartmica de temperaturas:

LMTD =

(Tsalida corr _ caliente Tentrada corr _ fra ) (Tentrada corr _ caliente Tsalida corr _ fra ) Tsalida corr _ caliente Tentrada corr _ fra ln Tentrada corr _ caliente Tsalida corr _ fra

19

y Ud el coeficiente global de transferencia de calor en condiciones de suciedad, que puede ser estimado mediante tablas3 o calculado como:

Ud =

1 Rd + 1 Uc

siendo Rd el coeficiente de obstruccin (Rd 0.003 hftF/BTU para clculos aproximados, o estimado de tablas para clculos mas exactos) y Uc el coeficiente global de transferencia de calor limpio:

D Int hi ho D Ext Uc = D Int hi + ho D Ext

DInt y DExt los dimetros interior y exterior de los tubos y hi y ho los coeficientes de transferencia de calor por el interior y el exterior de los tubos, estos ltimos se pueden estimar, en rgimen turbulento, mediante el nmero de Nusselt a partir de la relacin emprica:
Nu = 0,023 Re
0 ,8

Pr

1/ 3

0 ,14

donde: Nu =

hD Cp DG , Re = y Pr = k k

o mediante la expresin simplificada: hi ho = 0,023 G 0,8 k 2 / 3 Cp 1 / 3 D 0, 2 0, 47

El clculo del rea de transferencia de cada uno de los intercambiadores que conforman la red se resume en la siguiente tabla: Corriente fra Corriente caliente Ud 4 LMTD A Tentrada Tsalida Tentrada Tsalida C kJ/C m2 s m2 C C C C 7500 205,0 230,0 240,0 240,0 19,95 1,845 203,65 Q kJ/s

Int. 1
3

- PERRY, RH. y GREEN, D. Perry's Chemical Engineers' Handbook. 6ta. Ed. New York : Mc Graw-Hill, 1984. Seccin 10, tablas 10-10 a 10-15 y tabla 10-9. - KERN, D. Procesos de transferencia de calor. Compaa Editorial Continental : Tlihuaca (Mxico), 1999. Tablas 8 y 12. 4 Datos de Ud tomados de PERRY, RH. y GREEN, D. Perry's Chemical Engineers' Handbook. 6ta. Ed. New York : Mc Graw-Hill, 1984. Seccin 10, tabla 10-10, pgina 10-44.

20

2 8000 3 7000 4 12500 5 16500 6 7500 7 10000

140,0 181,7 140,0 20,0 102,5 30,0

180,0 205,0 181,7 102,5 140,0 100,0

203,3 250,0 200,0 150,0 150,0 120,0

150,0 203,3 150,0 40,0 120,0 80,0

15,72 31,88 13,73 31,79 13,40 32,74

1,278 1,278 1,278 1,278 1,278 1,703

398,24 171,85 712,35 406,22 438,02 179,30

Todos los coeficientes de transferencia de calor de la tabla anterior se estimaron para fluidos con densidad, viscosidad y conductividad trmica similar a la del agua, en intercambiadores de coraza de acero y tubos de cobre o latn.

Etapa 11

Anlisis econmico El anlisis econmico de la integracin energtica incluye el costo por consumo de utilidades y el costo por amortizacin de la inversin de los intercambiadores. El costo de las utilidades puede ser estimado, aproximadamente, mediante las expresiones y tablas reportadas en la literatura especializada5: Utilidad Vapor a alta presin (3,5 MPa) Vapor a media presin (0,7 MPa) Vapor a presin atmosfrica (0,1 MPa) Agua de enfriamiento de pozo Agua de enfriamiento de ro o mar Agua de enfriamiento de torre Refrigeracin con amonaco (1 C) Costo unitario 1,30 - 2,65 $/t 1,10 - 2,20 $/t 0,55 - 0,90 $/t 0,01 - 0,04 $/m3 0,01 - 0,02 $/m3 0,01 - 0,03 $/m3 7,10 $/MW

y el costo de inversin para cada intercambiador de calor puede ser estimado mediante los ndices de costo reportados en la literatura6, por medio de softwares6 o mediante catlogos de fabricantes. Tambin pueden ser utilizadas correlaciones empricas en la estimacin del costo de construccin, instalacin y montaje de intercambiadores: Costo = a + b A c d e

- PETERS, MS. y TIMMERHAUS, KD. Plant Design and Economics for Chemical Engineers. 2da. Ed. New York : Mc Graw-Hill, 1968. Captulo 4 y apndice D, tabla 5. - PERRY, RH. y GREEN, D. Perry's Chemical Engineers' Handbook. 6ta. Ed. New York : Mc Graw-Hill, 1984. Seccin 25, ecuaciones 25-250 a 25-254. 6 - CAPCOST : Software gratuito que acompaa al libro TURTON, R. et al. Analysis, Synthesis, and Design of Chemical Processes. Upper Saddle River, NJ : Prentice-Hall, 1997. - EquipCost : Software online y gratuito, disponible en http://www.matche.com/ - HINT : Software gratuito para integracin energtica. Incluye estimacin de costos de intercambiadores. Disponible en http://www.heatintegration.com/

21

donde A es el rea de transferencia de calor en ft2; a, b y c son coeficientes que definen el tipo de intercambiador, d es el coeficiente que define al material de construccin y e es el coeficiente que define la presin de operacin del equipo. Estos coeficientes pueden ser tomados a partir de las siguientes tablas:

22

Tipo de intercambiador Air Cooled, Bare Tube Area Condenser, Vertical Tube, Small Double Pipe, Large Double Pipe, Small Evaporator, Agitated Film Evaporator, Falling Film, Large Evaporator, Falling Film, Small Evaporator, Forced Circulation Evaporator, Horizontal Tube Evaporator, Vertical Tube Kettle Reboiler Reboiler Shell/Tube, Fixed/U, Large Shell/Tube, Fixed/U, Medium Shell/Tube, Fixed/U, Small Shell/Tube, Floating Head, Large Shell/Tube, Floating Head, Medium Shell/Tube, Floating Head, Small Tank Heater Water Heater, Large Water Heater, Small

Rango de A (ft2) a b 35 - 150000 0 2121 10 - 200 0 1516 100 - 2000 0 3919 2,5 - 120 0 440,7 20 - 200 0 4296 150 - 4000 21971 1391 3,8 - 160 17830 1752 150 - 8000 184673 423,1 100 - 8000 0 3317 100 - 8000 0 4600 100 - 1000 0 878,3 200 - 30000 9870 20,95 1500 - 6000 0 4296 300 - 1500 0 102,96 50 - 300 0 5,558 100 - 10000 0 287,3 100 - 1000 0 731 5 200 20 5 100 6000 125 20 0 5848 0 0 1914 12,41 583,8 179,4

c 0,396 0,497 0,237 0,23 0,766 0,493 0,832 0,951 0,53 0,552 0,55 0,944 0,337 0,848 1,36 0,68 0,55 0,34 0,944 0,378 0,645

23

Material Admiralty Aluminum Alloy 20 Copper/Brass Carbon Steel (CS) CS Shell, Admiralty Tube CS Shell, Aluminum Tube CS Shell, Brass/Copper Tube CS Shell, 9% Chrome Tube CS Shell, Glass Lined Tube CS Shell, Hastelloy Tube CS Shell, Incoloy 825 Tube CS Shell, Inconel 625 Tube CS Shell, Moly Tube CS Shell, Monel Tube CS Shell, 9% Nickel Tube CS Shell, SS 304 Tube CS Shell, SS 316 Tube CS Shell, SS 321 Tube CS Shell, SS 347 Tube CS Shell, SS 410 Tube CS Shell, Titanium Tube CS Shell, Zirconium Tube Moly Steel Monel Nickel Stainless Steel, 304 Stainless Steel, 316 Stainless Steel, 321 Stainless Steel, 347 Stainless Steel, 410 Titanium Zirconium
d =1 d = 0, 445 A 0 ,13 do 0 , 57 Si do 1

do 1,91 1,74 5,21 1,36 1,00 1,91 1,21 1,34 3,42 2,29 21,63 5,89 16,5 3,15 4,27 2,81 2,90 3,98 4,77 6,23 3,92 17,04 22,85 3,69 7,33 4,31 4,41 5,88 4,93 8,50 4,88 38,14 30,73
Si do = 1 (Carbon Steel)

Presin Interna Vaco absoluto ( 0 MPa) 150 psi ( 1 MPa) 300 psi ( 2 MPa) 450 psi ( 3 MPa) 600 psi ( 4 MPa) 900 psi ( 6 MPa)

e 1,05 1,00 1,15 1,25 1,45 1,75

24

Un estimado del costo anual de la integracin energtica se muestra en las tablas siguientes. Todos los intercambiadores son de coraza de acero y tubos de cobre o de latn. Costo por consumo de utilidades Caudal (kg/s) CU ($/kg) 4,25 0,001975 Vapor 3,92 0,000020 Agua Costo utilidades ($/s) Costo anual ($/ao)

Costo ($/s) 0,008385 0,000078 0,008464 266909,63

Costo por amortizacin de la inversin de intercambiadores Tipo de A (ft2) a b c d e intercambiador Condensador 1 2192,09 0 1516 0,497 1,429 1,25 acero/latn 2 4286,57 Intercamb. acero/cobre 0 287,3 0,68 1,559 1 3 1849,82 Intercamb. acero/cobre 0 287,3 0,68 1,398 1 4 7667,69 Intercamb. acero/cobre 0 287,3 0,68 1,681 1 5 4372,55 Intercamb. acero/cobre 0 287,3 0,68 1,563 1 6 4714,75 Intercamb. acero/cobre 0 287,3 0,68 1,578 1 7 1929,93 Caldera acero/latn 9870 20,95 0,944 1,405 1 Inversin ($) Tiempo de amortizacin Costo anual ($/ao)

Costo ($) 123918,70 132176,50 66914,42 211701,50 134320,00 142773,30 47080,54 858885,00 3 aos 286294,99

Costo anual total de la integracin energtica ($/ao) 553204,62 A manera de comparacin se calcula el costo anual de la misma planta sin integracin energtica, asumiendo que toda la energa necesaria se suministra como vapor saturado a 3,34 MPa en dos condensadores y todo el enfriamiento con agua a 30 C hasta vapor saturado a 100 C en dos calderas de recuperacin. Costo anual total ($/ao) Ahorro anual ($/ao) 2272490,28 1719285,67

Despus de integrar energticamente el proceso se consigue un ahorro anual de 1,7 millones de dlares. Optimizacin del Tmnimo La ltima etapa de la integracin energtica consiste el determinar un valor de Tmnimo ptimo, para el cual los costos totales se hagan mnimos. La optimizacin consiste en repetir toda la integracin energtica, desde la etapa 3

Etapa 12

25

hasta la 11, seleccionando diferentes valores de Tmnimo en cada repeticin y representando grficamente el costo para cada uno. A partir de la grfica es posible estimar el punto de Tmnimo donde se hace mnimo el costo. Tambin se puede ajustar un modelo y optimizarlo matemticamente. Finalmente se debe realizar una ltima integracin que compruebe el costo mnimo estimado. A partir de los datos del ejemplo se seleccion como primer valor de Tmnimo, 12C. El costo para este es $561482,12/ao. Al aumentar el Tmnimo de 10C a 12C el costo anual se incrementa en $8277 (de $553204,62/ao a $561482,12/ao). Esto significa que la bsqueda se debe realizar en direccin contraria, es decir disminuyendo el valor de Tmnimo. A continuacin se resume la bsqueda. Observe que para un Tmnimo = 6C el costo comienza a aumentar nuevamente: Tmnimo (C) 12 10 8 6 que puede ser representada como:
564000,00 562000,00 560000,00 Cos to ($/ao) 558000,00 556000,00 554000,00 552000,00 550000,00 0 5
Tm nim o (C)

Costo ($/ao) 561482,12 553204,62 551007,23 559167,93

10

15

y modelada matemticamente mediante un anlisis de regresin con R2 = 1: Costo = -88,755(Tmnimo)3 + 3423(Tmnimo)2 - 38862(Tmnimo) + 688281

26

A partir del anlisis del grfico o de la optimizacin matemtica del modelo se pueden estimar las condiciones de Tmnimo que minimizan los costos: Tmnimo* Costo* 8,5 C 550757,29 $/ao

Para comprobar las condiciones ptimas se determina el costo para Tmnimo igual a 8,5 C: Temperatura de pinch 148,5 a 140,0 C Costo por consumo de utilidades Q H Caudal kg/s CU Costo kJ/s kJ/kg $/kg $/s 6900 1766,5 3,9060289 0,00197 0,0077144 Vapor 9400 2550,25 3,6859131 0,00002 0,0000737 Agua Costo utilidades $/s 0,0077881 Costo anual $/ao 245606,32 Costo por amortizacin de la inversin de los intercambiadores Corrientes fras Corrientes calientes Q A Tentrada Tsalida Tentrada Tsalida kJ/s m2 C C C C 1 6900 207,0 230,0 240,0 240,0 194,09 2 8000 140,0 180,0 201,8 148,5 443,03 3 7225 182,9 207,0 250,0 201,8 192,82 4 12875 140,0 182,9 200,0 148,5 819,55 5 16275 20,0 101,4 148,5 40,0 402,50 6 7725 101,4 140,0 148,5 117,6 506,00 7 9400 30,0 100,0 117,6 80,0 177,83 Inversin $ Tiempo de amortizacin Costo anual $/ao Costo anual total 550771,37 $/ao

Costo $/ao 120236,75 144096,96 73453,89 237156,74 133322,17 160475,82 46752,83 915495,15 3 aos 305165,05

BIBLIOGRAFA
GPSA, Engineering Data Book. 11 Ed. Tulsa, Oklahoma : Gas Processors Suppliers Association, 1998. KEENAN, JH. et al. Steam Tables. New York : John Wiley & Sons, Inc., 1969. KERN, D. Procesos de transferencia de calor. Compaa Editorial Continental : Tlihuaca (Mxico), 1999. ISBN 968-26-1040-0. MATCHE Inc. Mathematics and chemistry (matches) process cost. Disponible en http://www.matche.com/ PERRY, RH. y GREEN, D. Perry's Chemical Engineers' Handbook. 6ta. Ed. New York : Mc Graw-Hill, 1984. PETERS, MS. y TIMMERHAUS, KD. Plant Design and Economics for Chemical Engineers. 2da. Ed. New York : Mc Graw-Hill, 1968.

27